消防工程施工施工方法及工藝要求

6.1消火栓系統(tǒng)安裝方法及工藝要求 16.1.1消火栓系統(tǒng)施工流程 26.1.2施工準(zhǔn)備 26.1.3支吊架安裝 36.1.4管道安裝 56.2水噴淋系統(tǒng)工程施工方法和技術(shù)措施 166.2.1施工準(zhǔn)備 166.2.2施工工藝流程 176.2.3施工方法及技術(shù)要求 176.3氣體滅火系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 286.1消火栓系統(tǒng)安裝方法及工藝要求根據(jù)本消防工程的要求，本節(jié)主要敘述了本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、全部管道安裝、試壓、清洗，設(shè)備安裝、油漆以及調(diào)試開通等工作的主要施工方法及技術(shù)措施；對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了剖析，并提出了防治措施或解決辦法。6.1.1消火栓系統(tǒng)施工流程圖6.1消火栓系統(tǒng)施工流程6.1.2施工準(zhǔn)備1）熟悉施工現(xiàn)場的平面布局、熟悉系統(tǒng)圖、熟悉設(shè)備性能與安裝要求，以及設(shè)備運(yùn)行、控制、信號處理等方面的技術(shù)參數(shù)。對于不明確，有疑問之處，應(yīng)與相關(guān)方面及時(shí)聯(lián)系，在施工之前妥善解決。2）依照圖紙勘察現(xiàn)場，了解管路穿過基礎(chǔ)、穿過沉降縫、抗震縫的位置，了解地埋管路的土質(zhì)、路面及承重情況，了解管路與給排水、空調(diào)管路的空間避讓要求。3）管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，同時(shí)參照各專業(yè)綜合圖紙及施工技術(shù)人員的意見，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線、預(yù)留孔洞及位置、設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架的搭設(shè)等。4）如遇有大型氣壓罐體，應(yīng)與土建方面核準(zhǔn)承重基礎(chǔ)，并作好大型設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝準(zhǔn)備工作，宜在建筑物封頂前運(yùn)抵現(xiàn)場。5）凡現(xiàn)場狀況與設(shè)計(jì)不符之處，應(yīng)及時(shí)辦理洽商。在設(shè)計(jì)不作要求的部位，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離；距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個(gè)管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作好標(biāo)記，掛線安裝。6）明確材料、設(shè)備的采購要求、相關(guān)技術(shù)參數(shù)，并落實(shí)儲存?zhèn)}庫、場地。6.1.3支吊架安裝1）支吊架的制作和安裝流程如下所示：2）支吊架選型（見下表）3）支吊架安裝示意圖及技術(shù)要求如下表所示。支架類型安裝示意圖技術(shù)要求普通吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1噴淋系統(tǒng)設(shè)置支架的位置不能影響噴水效果，吊架與噴頭的距離不少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個(gè)，吊架的間距不大于3.6m。2噴淋系統(tǒng)管道DN≥65時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15米；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。3豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5～1.8m。4氣體滅火系統(tǒng)管道末端應(yīng)采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于500mm。5氣體滅火系統(tǒng)管道DN≥65時(shí)，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝1個(gè)防晃支架，當(dāng)穿過建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架最大間距應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。防晃支架立管固定支架減振支吊架a.管道的每個(gè)轉(zhuǎn)彎處、分支處必須設(shè)置；b.當(dāng)管道用型鋼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可以視同一個(gè)防晃架；c.水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架；d.防晃支吊架的強(qiáng)度應(yīng)能支持該段水管、配件以及管內(nèi)水重量總和50%的水平推動(dòng)力而無晃動(dòng)、無變形。e.用型鋼制作防晃架時(shí)，其長度（單根）應(yīng)小于下表，以保證其剛度：型鋼防晃架的長度（mm）見下表角鋼長度扁鋼長度圓鋼長度40×495040×73602090050×5140050×10530221100f.噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時(shí)，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑≥DN65時(shí)，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架，當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。g.消防管道在以下部位應(yīng)設(shè)置固定支架：1）進(jìn)水立管的底部及頂部；2）立管接出支管的三通、四通、彎頭部位；3）立管較長時(shí)至少每隔10m設(shè)置一個(gè)固定支架。h.支吊架的設(shè)置不應(yīng)影響水噴淋效果，應(yīng)距噴頭300mm～700mm之間，亦不應(yīng)影響管件器件的維修，一般應(yīng)距管件器件在200mm～300mm之間。i.支吊架安裝于混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意以下問題：1）在承重梁側(cè)面安裝時(shí)，下固定螺栓應(yīng)確保不傷及底筋，一般距梁底應(yīng)≥80mm；2）頂層頂板鉆孔要嚴(yán)格控制鉆孔深度，萬一鉆通頂板時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系結(jié)構(gòu)的施工方，補(bǔ)做防水處理。j.支吊架安裝于非混凝土墻體時(shí)，要檢查墻體質(zhì)量，輕體墻、空心磚墻上不得安裝固定支吊架。k.支吊架預(yù)制完成后，要先涂刷防銹漆。如安裝后再補(bǔ)刷，支吊架貼墻、貼頂處將刷不到漆。l.支吊架與管道的卡箍要緊固到位，不可松動(dòng)、不宜過深，要避免管口擴(kuò)漲現(xiàn)象。6.1.4管道安裝消火栓系統(tǒng)選用加厚型內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，DN＜65，螺紋連接；DN≥65，溝槽連接。鍍鋅鋼管螺紋連接應(yīng)符合下列要求：1)管路螺紋連接流程見下圖：2）管路螺紋連接注意事項(xiàng)見下表：3）管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；4）管道溝槽式連接溝槽連接安裝工藝流程：切管-溝槽加工-清理-防腐-接管-檢查溝槽加工：溝槽連接方式適用于DN≥65的熱鍍鋅鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。5）熱鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與售后服務(wù)人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺在同一個(gè)水平面上，管道長度超過0.5米時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。6）用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與滾槽機(jī)止面呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.917）溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質(zhì)量，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物；熱鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動(dòng)膠圈，調(diào)整橡膠圈位置，使橡膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。8)管道與閥門的連接采用溝槽式法蘭片，法蘭連接型式，操作步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1檢查溝槽式法蘭片檢查單片溝槽法蘭規(guī)格和連接設(shè)備的規(guī)格是否一致。2檢查螺栓孔檢查單片溝槽法蘭的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量和被連接設(shè)備接口處的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量是否一致。3套裝溝槽法蘭片膠圈套在被連接的鋼管上，然后在膠圈的外表面涂上中性肥皂水洗潔劑或硅油。4擰緊法蘭螺栓法蘭的兩瓣扣在一起時(shí)和膠圈吻合，兩瓣法蘭的環(huán)行鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)。然后將兩側(cè)螺釘擰緊，再與法蘭設(shè)備的接口處相連，將螺栓均勻擰緊。9)機(jī)械三通安裝：鍍鋅鋼管安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖：圖1：管道定位開孔圖2：機(jī)械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式10）管道開孔及安裝機(jī)械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的管道用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機(jī)用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平；3開孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上開孔；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上下，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。11）機(jī)械四通安裝：符號說明：1-鍍鋅鋼管2-機(jī)械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須保證上下兩個(gè)孔對稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°處后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。12）閥門及其他附件安裝流程：（見下圖）13）本工程消防水系統(tǒng)的閥門及其他附件主要有：截止閥、減壓閥、閘閥、自動(dòng)排氣閥、泄壓閥、止回閥、安全信號閥、Y型過濾器、橡膠軟接頭、壓力表、不銹鋼波紋伸縮節(jié)等。閥門及其他附件安裝要領(lǐng)見下表：14）室內(nèi)消火栓（箱）本工程室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為暗裝形式和明裝形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊；明裝是把箱體外掛在建筑結(jié)構(gòu)表面，消防箱安裝須做好與土建和裝飾工程的配合工作。消防箱安裝一般規(guī)定：a.室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。b.室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不得與門框相碰。閥門中心距地面1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。c.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。d.消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。e.對于安裝在消防保護(hù)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對其內(nèi)壁進(jìn)行防火層處理。f.消防栓柜的門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。明裝消火栓箱安裝示意圖一：15）未端設(shè)備支管追位安裝明裝消火栓箱安裝示意圖二：消火栓支管追位前應(yīng)了解栓閥形式及尺寸，消火栓箱明裝或暗裝，以栓閥中心距地1.1m為依據(jù)確定支管甩口標(biāo)高，結(jié)合預(yù)留箱體位置，確定其平面坐標(biāo)（預(yù)留位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙吻合），甩口應(yīng)平正，確保栓閥安裝端正，當(dāng)兩個(gè)栓口對稱安裝時(shí)，其坐標(biāo)應(yīng)一致，誤差≯5mm，追位后的支管其外露螺紋應(yīng)保護(hù)好，防止碰壞，管口應(yīng)封閉，避免掉進(jìn)污物，追位完成后，應(yīng)將箱體穩(wěn)固好。16)管網(wǎng)的試壓和沖洗系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備以下條件a.地埋管道的位置、管道基礎(chǔ)、支墩等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b.試壓用表不少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍，通過檢測并在有效期內(nèi)；c.對于不宜參與試壓的設(shè)備、部件、儀表及其它附件應(yīng)加以隔離或拆除。臨時(shí)加設(shè)的盲板，應(yīng)設(shè)有突出的邊耳，且應(yīng)做明顯的標(biāo)記，并記錄所有盲板的部位及數(shù)量。17）水壓試驗(yàn)a.水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施；b.本項(xiàng)目消火栓系統(tǒng)和消防噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為2.0Mpa。c.對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，觀察、檢查管網(wǎng)應(yīng)無泄漏，無變形，且壓降不大于0.02MPa；d.試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，放空管道。對泄漏部分進(jìn)行修整、更換，消除故障后重新再做；e.管網(wǎng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)管網(wǎng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗之后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)的工作壓力，注水后，保持24h應(yīng)無泄漏。f.系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)地埋管道，應(yīng)在回填之前與系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。18)管網(wǎng)沖洗a.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，沖洗的順序?yàn)椋合仁彝猓笫覂?nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行；b.管網(wǎng)沖洗宜用淡水進(jìn)行，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥、報(bào)警閥等應(yīng)予拆除，沖洗結(jié)束后及時(shí)復(fù)位；c.對于不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備、部件，以及沖洗后可能存留殘?jiān)s物的管段應(yīng)另行清洗；19)防腐a．安裝前管道、管件、管道支吊架、容器等涂底漆前必須清楚表面灰塵污垢，銹斑及焊渣等物，必須清楚內(nèi)部污垢和雜物。此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。b．焊接鋼管、無縫鋼管、管件、管道支吊架、容器等除銹后均涂防銹漆二道第一道防銹漆應(yīng)在安裝時(shí)涂好，試壓合格后在涂第二道防銹底漆，明設(shè)不銹鋼管不刷防銹底漆。鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆二道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支吊架等再刷面漆二道，設(shè)于管井內(nèi)，管道間管道可不再刷面漆。c．埋設(shè)和暗設(shè)的鍍鋅鋼管均刷瀝青漆二道6.2水噴淋系統(tǒng)工程施工方法和技術(shù)措施a．消防噴淋系統(tǒng)室內(nèi)管道采用內(nèi)外浸熱鍍鋅鋼管。當(dāng)管徑DN＜65mm時(shí)采用螺紋連接，DN≥65mm時(shí)采用溝槽連接。b．吊頂內(nèi)及無吊頂房間采用直立型閉式噴頭向上安裝，噴頭高頂大于75mm，但不應(yīng)大于150mm。安有吊頂?shù)姆块g采用下垂閉式噴頭，吊頂下的噴頭設(shè)置配套吊頂裝飾盤。c．凡吊頂至樓板或屋面板的凈距離大于800mm且有可燃物的吊頂內(nèi)，還應(yīng)設(shè)置向上直立型閉式噴頭。d．噴頭間距不小于1.8m。噴頭及管道若與暖通風(fēng)管矛盾時(shí)可適當(dāng)調(diào)整。若遇到寬度大于1.2m管架或風(fēng)管時(shí)，管架或風(fēng)管下應(yīng)增設(shè)噴頭。增設(shè)噴頭的上方如有縫隙時(shí)應(yīng)設(shè)集熱罩，若下部因標(biāo)高增設(shè)困難可視現(xiàn)場情況增設(shè)邊墻式噴頭。6.2.1施工準(zhǔn)備1）人員、機(jī)械、材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，盡快落實(shí)施工人員的組織情況，并有計(jì)劃的分批進(jìn)場；落實(shí)好需用的機(jī)械，做好機(jī)械檢修工作；施工所用材料，要早做好訂貨工作，保證施工的正常進(jìn)行。2）技術(shù)準(zhǔn)備正式施工前，對各參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行技術(shù)性交待，使參與施工的有關(guān)人員對施工對象有一個(gè)比較全面、詳細(xì)的了解，做到心中有數(shù)；交底內(nèi)容包括本工程的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)變更和洽商、施工組織設(shè)計(jì)等；各項(xiàng)交底除有文字交底、口頭交待外，必要時(shí)還可以用圖表、實(shí)樣、現(xiàn)場操作示范等形式，同時(shí)填寫《技術(shù)交底記錄單》，使每一位施工人員都明確自己的任務(wù)和目標(biāo)。6.2.2施工工藝流程施工工藝流程：6.2.3施工方法及技術(shù)要求吊架制作安裝（支吊架的制作安裝形式基本與本章第一節(jié)消火栓系統(tǒng)的支吊架形式相同）本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。1）支吊架的制作技術(shù)要求：管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行。受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。吊架制作完畢后，其外表面進(jìn)行除銹，再涂防銹漆兩遍。2）支吊架安裝的技術(shù)要求：a.安裝前的準(zhǔn)備工作放線定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在未端支架位置上，在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)中間支架的安裝位置。鋼管管道支架的最大間距不應(yīng)超過下表規(guī)定DN（mm）253240507080100125150200保溫管2.52.533444.5677不保溫管3.544.55666.5789.53)吊架安裝：將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架的安裝技術(shù)要求如下：支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求DN（mm）管中心線至柱面的距離（mm）管中心線至管架端的距離(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185300270220350295245DN≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，立管上每層安裝1個(gè)管卡，當(dāng)層高大于5m時(shí)，立管上每層至少安裝兩個(gè)管卡。管卡安裝高度為距地面1.8m，2個(gè)以上的管卡可均勻安裝。4)管道安裝：a.管材本工程使用的管材為加厚型內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn)，二是外觀檢查，要做到：必須有制造廠的合格證明書。檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。對管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。b.管道下料切割鋼管切割：鋼管采用廠家提供的專用切割機(jī)機(jī)械切割方法和螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。c.管螺紋加工采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項(xiàng)如下：根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應(yīng)的板牙頭。加工較長的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)。在套絲過程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤滑油。為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%。使用電動(dòng)切割螺紋機(jī)時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液進(jìn)行冷卻，并用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。d.管子絲扣連接本工程小于DN65的鍍鋅鋼管使用螺紋連接。螺紋連接注意事項(xiàng)：螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。e.管道溝槽連接本工程大于或等于DN65的鍍鋅鋼管使用溝槽連接。根據(jù)管道的直徑選擇壓槽輪進(jìn)行管道冷壓。檢查壓槽深度是否達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)，管道從端部至開槽部應(yīng)無刻痕、凸起，以保證防漏密封。在襯墊上涂抹潤滑油后，安放在已經(jīng)對齊的管端上，扣上溝槽連接件，并確保連接件進(jìn)入管道兩端的槽口中，最后輪流擰緊螺栓。f.管網(wǎng)安裝有關(guān)要求管道在穿越變形縫時(shí)，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行。多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。g．水流指示器安裝在管道試壓沖洗后，才可進(jìn)行水流指示器的安裝。水流指示器安裝于安全信號閥之后，間距不小于300mm；水流指示器的槳片、膜片要垂直于管道，其動(dòng)作方向和水流方向一致；安裝后水流指示器的槳片、膜片要?jiǎng)幼黛`活，不允許與管道有任何摩擦接觸，而且無滲漏。5）其它閥門的安裝：a.系統(tǒng)中其它閥門在安裝前，做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每批次（同牌號、同規(guī)格、同型號）抽查10%，且不少于1個(gè)，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的公稱壓力。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無雜物，無滲漏，控制閥啟閉靈活。b.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。c.檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。d.選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓e.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45度或者水平安裝，不得朝下安裝。f.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。g.連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。h.安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。i.螺紋式閥門要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致于擰變形或損壞。j.過濾器安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。k.水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l.水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦，與信號閥間距不小于300mm。6)濕式報(bào)警閥組的安裝：a.報(bào)警閥組的組成：（詳見下圖）報(bào)警閥組由管道、噴頭、報(bào)警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成，具體組成見下圖：b.報(bào)警閥組的安裝順序報(bào)警閥組安裝時(shí)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接，報(bào)警閥組的安裝配管見下表：7）報(bào)警閥組各組件安裝要求a.報(bào)警閥要逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間5min,閥瓣處要無滲漏。報(bào)警閥組的安裝要先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報(bào)警閥組的安裝位置報(bào)警閥要符合設(shè)計(jì)要求，水力警鈴要安裝在公共通道或值班室附近的外墻上。報(bào)警閥、水力警鈴的排水要按照設(shè)計(jì)要求排放到指定地點(diǎn)。安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，報(bào)警閥組的排水口接至排水管排放。b.水流指示器的安裝要在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號要符號水流指示器設(shè)計(jì)要求；水流指示器要安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片要?jiǎng)幼黛`活，不得與管壁發(fā)生碰擦，前后均有0.5m直管段，動(dòng)作方向與水流方向一致。c.壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。d.試驗(yàn)閥安裝在報(bào)警閥上便于操作及維護(hù)的位置。e.水源控制閥：安裝于便于維護(hù)的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備。f.過濾器：延遲器前，便于檢修操作的位置。g.延遲器：延遲器溢流孔排出水必須排入地面排水溝。檢查延遲器，可打開試驗(yàn)閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進(jìn)水口有無臟物，或再進(jìn)一步查看報(bào)警閥組進(jìn)水小孔。h.水力警鈴：安裝時(shí)螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道。i.壓力開關(guān)：垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試開通。安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動(dòng)作失誤。j.信號閥：安裝時(shí)不可隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運(yùn)行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。接信號線時(shí)，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源，將黃線(或白線)接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號輸出。安裝后，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門閥板打開。k.排氣閥在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥要安裝在配水干管頂部、配水管的末端，8)噴頭安裝a.現(xiàn)場檢驗(yàn)噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動(dòng)作溫度、制造廠等標(biāo)識應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。閉式噴頭密封性能試驗(yàn)：從每批中抽查1%的噴頭，但不少于格時(shí)，再抽查2%，但不得少于10只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。噴頭安裝時(shí)，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來擰緊噴頭。噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離如下表所示：5個(gè)，試驗(yàn)壓力為3.0Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為3分鐘；當(dāng)有兩只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；當(dāng)有一只不合噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450b.噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計(jì)位置來確定追位支管的甩口坐標(biāo)。追位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。水噴灑頭在無吊頂處追位時(shí)，甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工