混凝土結構表面蜂窩麻面形成時原因及抑制方法

PAGEPAGE4混凝土結構表面蜂窩麻面形成時原因及抑制方法摘要：隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程對混凝土的各種性能要求越來越高，工程不僅要求混凝土工作性能好、強度指標高、耐久性好等，而且還要求混凝土結構有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結構要求更為突出，為此給我們提出一個新的課題，即如何保證混凝土結構表面無蜂窩麻面，光潔如鏡。關鍵詞：混凝土結構蜂窩麻面一、混凝土結構表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因1．混凝土含氣量過大，而且引氣劑質量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。2．混凝土配合比不當，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。3．由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度，提高水泥早期強度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（l.2）等物質，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。二、解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法1．選擇使用優(yōu)質的引氣劑。優(yōu)質的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10—200微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25毫米）。筆者先后試驗了11種引氣劑對混凝土含氣量、抗壓強度、凝結時間以及摻引氣劑經(jīng)時含氣量損失等，認為以丹寧酸和旅烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。2．降低混凝土黏稠度。適當調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結構窗層的質量。3．控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復振。4．如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土時應在其中加入消泡劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于30達因樹脂壓制的竹、木模板進行成型。4．復振是消除混凝土結構面層蜂窩麻面最有效的方法之一。筆者曾在北京某工地發(fā)現(xiàn)6個混凝土橋礅表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多，一個橋礅用同一批混凝土，甚至用同一車混凝土，而且上下模板相同，結果呈現(xiàn)不同的狀態(tài)。查其原因主要是振搗第二層混凝土時不自覺地又振搗了第一層，振搗第三層時不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，因次外觀平整光潔，越往上相對振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多。盡管在《混凝土泵送技術規(guī)程》中明確規(guī)定：間隔20—30分再復振一次，春、秋季節(jié)進行混凝土施工時尤其重要。據(jù)筆者長期在施工現(xiàn)場觀察，實際這樣操作的單位鳳毛麟角，應引起施工管理人員高度重視。5．合理使用消泡劑。消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡”,即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質；化學性穩(wěn)定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關系，往往選擇不當或摻加量不合適都不會達到預期效果。一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會產(chǎn)生不必要的氣泡，國外發(fā)達國家很早就發(fā)