GB/T 42512-2023 銅合金護(hù)套無縫盤管（正式版）

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T42512—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：江蘇隆達(dá)超合金股份有限公司、江西耐樂銅業(yè)有限公司、聊城市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司。1GB/T42512—2023銅合金護(hù)套無縫盤管下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收GB/T3048.2電線電纜電性能試驗(yàn)方法第2部分：金屬材料電阻GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨薰試驗(yàn)法GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第1部分：管材GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測(cè)定方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長(zhǎng)色3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。散卷盤freecoilingcoil2GB/T42512—20234分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)種類規(guī)格外徑壁厚長(zhǎng)度卷外徑卷內(nèi)徑軟化退火精卷盤散卷盤示例1:用H68(代號(hào)T26300)制造、供應(yīng)狀態(tài)為軟化退火(O60)、外徑為28mm、壁厚為1.10mm、長(zhǎng)度為340000mm的精卷盤標(biāo)記為：精卷盤GB/T42512-H68O60-Φ28×1.10×340000或精卷盤GB/T42512-T26300060-φ28×1.10×340000示例2:用H68(代號(hào)T26300)制造、供應(yīng)狀態(tài)為軟化退火(O60)、外徑為28mm、壁厚為1.10mm、長(zhǎng)度為340000mm的散卷盤標(biāo)記為：散卷盤GB/T42512-H68O60-φ28×1.10×340000或散卷盤GB/T42512-T26300060-Φ28×1.10×3400005技術(shù)要求管材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。牌號(hào)代號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%SPCu十所列元素總和H68T2630067.0～70.0余量3GB/T42512—20235.2外形尺寸及其允許偏差管材的外徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3管材的外徑及其允許偏差單位為毫米平均外徑允許偏差20～33士0.20“當(dāng)要求平均外徑允許偏差全為正偏差(十)或全為負(fù)偏差(一)時(shí)，其值為表中對(duì)應(yīng)數(shù)值的2倍。5.2.2壁厚及其允許偏差管材的壁厚及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管材的壁厚及其允許偏差單位為毫米壁厚允許偏差”0.90～1.50注：t表示管材的公稱壁厚。當(dāng)要求壁厚允許偏差全為正偏差(十)或全為負(fù)偏差(一)時(shí)，其值為表中對(duì)應(yīng)數(shù)值的2倍。5.2.3長(zhǎng)度及其允許偏差管材的長(zhǎng)度允許偏差為+20m。管材外徑的短軸尺寸應(yīng)不小于公稱外徑的90%。管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5管材的室溫力學(xué)性能牌號(hào)狀態(tài)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長(zhǎng)率A%維氏硬度5.4體積電阻率管材在20℃的體積電阻率應(yīng)小于0.070000Ω·mm2/m。4GB/T42512—20235.5工藝性能管材可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，頂芯角度為45°,擴(kuò)口率大于或等于30%,試驗(yàn)后的管材不應(yīng)有肉眼可見的管材可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，壓扁后的內(nèi)壁間距應(yīng)等于壁厚，試驗(yàn)后的管材不應(yīng)有肉眼可見的裂紋或裂口。管材的平均晶粒度為0.015mm～0.050mm。管材的環(huán)保要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6管材的環(huán)保要求序號(hào)有害物質(zhì)種類有害物質(zhì)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))mg/kg1鎘(Cd)2汞(Hg)3鉛(Pb)4六價(jià)鉻(Cr?+)缺陷。6試驗(yàn)方法管材的化學(xué)成分分析按照GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。管材的外形尺寸及其允許偏差測(cè)量方法應(yīng)按照GB/T26303.1的規(guī)定進(jìn)行。6.3.1管材的拉伸試驗(yàn)按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行，管材外徑小于或等于30mm的拉伸試樣按5GB/T42512—2023照GB/T34505—2017中全截面試樣規(guī)定進(jìn)行；管材外徑大于30mm的按GB/T34505—2017中S1試樣的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2管材的硬度試驗(yàn)方法按GB/T4340.1規(guī)定的進(jìn)行。6.4體積電阻率管材的體積電阻率的測(cè)量方法按GB/T3048.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.5.1管材的擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行。6.5.2管材的壓扁試驗(yàn)應(yīng)按GB/T246的規(guī)定進(jìn)行。管材的晶粒度檢驗(yàn)按YS/T347的規(guī)定進(jìn)行。6.7環(huán)保要求管材的有害物質(zhì)含量檢測(cè)按GB/T26125的規(guī)定進(jìn)行。6.8殘余應(yīng)力管材的殘余應(yīng)力試驗(yàn)按GB/T10567.2的規(guī)定進(jìn)行。6.9表面質(zhì)量管材的表面質(zhì)量的檢驗(yàn)采用目視進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查與驗(yàn)收7.1.1管材應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件的規(guī)定及訂貨單的要求。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件的規(guī)定及訂貨單的要求不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)提出。屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收。管材每批重量應(yīng)不大于5000kg。7.3檢驗(yàn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，應(yīng)符合表7的規(guī)定。出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)連續(xù)二年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；6GB/T42512—2023f)需方要求時(shí)(在訂貨單中注明);g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)項(xiàng)目1化學(xué)成分√√2外形尺寸及其允許偏差√√3力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)√(拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)任選其一，未注明時(shí)，進(jìn)行拉伸試驗(yàn))√硬度試驗(yàn)√4體積電阻率△√5工藝性能擴(kuò)口試驗(yàn)√(二者任選其一)√壓扁試驗(yàn)√6晶粒度△√7環(huán)保要求△√8殘余應(yīng)力△√9表面質(zhì)量√√注：“√”表示“必須檢驗(yàn)項(xiàng)目”;“△”表示“需方有要求時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目”。管材取樣應(yīng)符合表8的規(guī)定，取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。表8取樣序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)1化學(xué)成分供方每熔次取1個(gè)試樣，需方每批任取1個(gè)試樣2外形尺寸及其允許偏差量限AQL=2.53力學(xué)性能每批任取2盤、每盤取1個(gè)試樣4體積電阻率每批任取2盤、每盤取1個(gè)試樣5工藝性能每批任取2盤、每盤取1個(gè)試樣6晶粒度每批任取2盤、每盤取1個(gè)試樣7環(huán)保要求每批任取2盤、每盤取1個(gè)試樣8殘余應(yīng)力每批任取2盤、每盤取1個(gè)試樣9表面質(zhì)量量限AQL=2.5或供需雙方協(xié)商7GB/T42512—2023檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。檢驗(yàn)結(jié)果的判定按表9規(guī)定進(jìn)行。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目判定方法1化學(xué)成分如出現(xiàn)不合格，判定該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗(yàn)，逐爐判定。不能區(qū)分熔次時(shí)，則判定該批管材不合格2外形尺寸及其允許偏差如出現(xiàn)不合格時(shí)，按盤判定不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)，判定整批不合格，或由供方逐盤檢驗(yàn)，逐盤判定3力學(xué)性能如出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)從該批管材(包括原檢驗(yàn)不合格的管材)中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批管材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判定該批管材不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐盤檢驗(yàn)時(shí)，即逐盤檢驗(yàn)，逐盤判定4體積電阻率5工藝性能6晶粒度7環(huán)保要求8殘余應(yīng)力9表面質(zhì)量如出現(xiàn)不合格時(shí)，按盤判定不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)，判定整批不合格，或由供方逐盤檢驗(yàn)，逐盤判定b)批號(hào)；管材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。82)產(chǎn)品特點(diǎn)(包括制造工藝及原材料的特點(diǎn));3)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)