燃?xì)夤こ坦艿赖倪B接

燃?xì)夤こ坦艿赖倪B接

燃?xì)夤艿赖倪B接方法分為螺紋連接、承插連接、法蘭連接、焊接連接等。

一、螺紋連接

螺紋連接又稱絲扣連接，是在管段端部加工外螺紋，然后擰上帶內(nèi)螺紋的管件（如管箍、三通、彎

頭、活接頭與閥件等），通過(guò)內(nèi)外螺紋把管段與管段、管段與閥件等連接起來(lái)，構(gòu)成管道系統(tǒng)。?般用

于壓力小于500mm水柱的燃?xì)夤艿馈?/p>

（一）管螺紋的種類與尺寸

管螺紋有圓錐形和圓柱形兩種。圓柱形管螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是螺尾部分

稍粗些。這種管螺紋接口嚴(yán)密性差，接頭的螺紋間隙要靠填料達(dá)到嚴(yán)密。實(shí)際中，一般不用圓柱形外螺

紋而用于長(zhǎng)絲活接頭，但管接頭、閥件和管件等多采用圓柱形內(nèi)螺紋。圓柱形螺紋便于加工。

圓錐形管螺紋各圈螺紋的直徑都不相等，從螺紋的端部到根部螺紋直徑逐步增大呈錐形。這種管螺

紋與管件的柱形內(nèi)螺紋連接時(shí)，絲扣越擰越緊，接口較嚴(yán)密。管子螺紋連接一般均采用圓錐外螺紋與圓

柱內(nèi)螺紋連接，常稱錐接柱。一般不用柱接柱。用圓錐外螺紋與圓錐內(nèi)螺紋連接，全部螺紋表面互相擠

壓，嚴(yán)密性更好，但因圓錐形內(nèi)螺紋管件加工困難，故錐接錐的連接方式很少用。用電動(dòng)套絲機(jī)或手工

管子絞板加工的為圓錐外螺紋。圖5—2—1為圓柱及圓錐管螺紋。管子絲扣閥門連接時(shí)，管端的外螺線

長(zhǎng)度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋長(zhǎng)度短1?2扣絲，以免擰過(guò)頭，管子頂壞閥芯。同理，其他接口管子外螺紋長(zhǎng)

度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。連接管件用的長(zhǎng)、短管螺紋及連接閥門的螺紋長(zhǎng)度（圓柱形短螺

紋與長(zhǎng)螺紋尺寸）見(jiàn)表5-2-1o圓錐形管螺紋尺寸見(jiàn)表5-2-2o

■F-甘

牝警■技

13"

V/〃〃/

圖5-2-1圓柱及圓錐管螺紋

表5-2-1連接管件用的長(zhǎng)、短螺紋與連接閥門的螺紋

序］

管子公稱直連接閥門的螺紋長(zhǎng)度

短螺紋長(zhǎng)螺紋

號(hào)徑（mm）

（英長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度螺紋

(mm)

寸）(mm)數(shù)(mm)數(shù)

1151/2148502812

2203/4169553013.5

3251188602615

432l'A209652817

5401'/：2210703019

65022411753321

7652,八2712853723.5

880330131004426

表5-2-2連接管件及閥門的圓錐形管螺紋

管子公稱

連接管件連接閥門

直徑

序

螺紋有效長(zhǎng)度由管端至基1英寸螺紋有效長(zhǎng)由管端至基

號(hào)（英管端螺紋

(mm)（不計(jì)螺面間的螺紋長(zhǎng)度內(nèi)度（計(jì)螺面間的螺紋

寸）內(nèi)徑（nun）

尾）（mm）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)尾）（mm）長(zhǎng)度（mm）

1151/2157.51418.163124.5

2203/4179.51423.52413.56

325119111129.606157

4321'/.,22131138.142178

5401'/223141143.9721910

650226161155.6592111

76521/；.3018.51171.07423.512

88033220.51183.6492614.5

注：基面是指用手?jǐn)Q緊與開始用工具擰緊管件的分界面

（二）管螺紋加工

管螺紋加工分為人工絞板與電動(dòng)套絲機(jī)兩種方法。圖5—2—2a是管子絞板的構(gòu)造，在絞板的板牙

架上設(shè)有4個(gè)板牙孔，用于裝板牙，板牙的進(jìn)退調(diào)節(jié)是靠轉(zhuǎn)動(dòng)帶有滑軌的活動(dòng)標(biāo)盤進(jìn)行。絞板的后部設(shè)

有4個(gè)可調(diào)節(jié)松緊的卡子，套絲時(shí)用以把絞板固定在管子上。圖b是板牙的構(gòu)造。一般在板牙尾部及板

牙孔處均有1、2、3、4序號(hào)字，應(yīng)按編號(hào)順序?qū)逖姥b入板牙孔，裝錯(cuò)后就套不出合格的螺紋而出現(xiàn)

亂絲。

圖5-2-2絞板及板牙

絞板的規(guī)格及套絲范圍見(jiàn)表5—2—3。

圖5-2-2絞板規(guī)格及套絲范圍

能用板

規(guī)格套絲范圍板牙規(guī)格

牙套數(shù)

匕"~4"31萬(wàn)~4"

大絞板

i-r3□sm

\rr-r3圖圖圖

小紋板

1/4"~1%,31/4--1K-圖圖圖

使用時(shí)，應(yīng)按管子規(guī)格選用對(duì)應(yīng)的板牙，不可亂用。在人工套絲時(shí)應(yīng)避免以下缺陷：

1.螺紋不正。原因是絞板上卡子未卡緊，因而絞板的中心線和管子中心線不重合，或人工套絲時(shí)

兩臂用力不均勻，絞板被推歪而產(chǎn)生。管子端切割不正也會(huì)引起套絲不正。

2.偏扣螺紋。由于管壁厚薄不均勻而造成。偏扣較大時(shí)不可使用，防止受力斷裂使燃?xì)饴┏觥?/p>

3.細(xì)絲螺紋。由于板牙順序裝錯(cuò)或板牙活動(dòng)間隙太大所造成。另外，手工套絲一般1個(gè)螺紋要2?

3遍套成，若第二遍與第一遍沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，即螺紋軌跡不重合，第一遍套出的螺紋會(huì)被第二遍切開成為細(xì)

絲或亂絲。

4.螺紋不光或斷絲缺扣。由于套絲時(shí)板牙進(jìn)刀量太大或板牙的牙刃不稅利，或牙有損壞處以及切

下的鐵渣積存等原因所致。在套絲時(shí)用力過(guò)猛或不均勻，也會(huì)出現(xiàn)這些缺陷。為了保證螺紋質(zhì)量，1次

進(jìn)刀量不宜過(guò)大，套1遍，凋整標(biāo)盤增加進(jìn)刀量，再套1遍。一般要求管徑15?25nlm的管子宜2次套

成，25mm以上的管子分3次套成。當(dāng)管端被切成坡口，出現(xiàn)絞板打滑現(xiàn)象，這是因板牙進(jìn)刀量太大，

應(yīng)用手錘將坡口打平或割去，減小進(jìn)刀量再套絲。

5.管螺紋豎向出現(xiàn)裂縫。這是由于焊接鋼管焊縫未焊透或焊縫不牢，應(yīng)割去不用。

絲扣套完后，需要試接，以用手?jǐn)Q進(jìn)2?3扣為宜。套成的螺紋應(yīng)端正、光滑，無(wú)毛刺，無(wú)斷絲、

偏絲與缺扣，有一定的錐度。連接好后，絲扣外露2?3扣為宜。

人工套絲勞動(dòng)強(qiáng)度大，故常使用工廠生產(chǎn)的或安裝企業(yè)自制的多種形式的電動(dòng)套絲機(jī)，應(yīng)按使用說(shuō)

明書進(jìn)行操作。

（三）填充材料

為了增加管子螺紋接口的嚴(yán)密性和維修時(shí)不致因螺紋銹蝕造成不易拆卸，螺紋處一般要加填料。因

此，填料既要能充填空隙，又要能防腐蝕。為保證接口長(zhǎng)久嚴(yán)密，管子螺紋不得過(guò)松，不能用多加填充

材料來(lái)防止?jié)B漏。燃?xì)夤艿啦捎寐菁y連接時(shí)，不允許用鉛油、麻絲密封，防止鉛油、麻絲在使用中干裂

導(dǎo)致漏氣，應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶做螺紋接口的填充料。

二、承插連接

承插連接主要用于鑄鐵管的連接。承插式鑄鐵管與管件的一端為承口，另一端為插口，在承口與插

口之間的環(huán)形間隙中填人麻絲或膠圈，再用水泥或鉛密封，以保證接口的嚴(yán)密。見(jiàn)圖5—2—3。鑄鐵管

曾經(jīng)是燃?xì)夤艿赖闹饕懿闹?，近年?lái)已逐漸減少，主要用于輸水管道。

圖5-2-3承插式鑄鐵管接口連接

1-承口；2-插口；3-鉛；4-膠圈；5-水泥；6-浸油麻絲

（一）用作燃?xì)夤艿澜?，填抖要?/p>

1.油麻。用不含雜質(zhì)、纖維長(zhǎng)、韌性好、老皮少的大麻或亞麻放在5%的5號(hào)石油瀝青和95%的

2號(hào)汽油混合液里浸泡晾干，再將油麻絲搓成小股，再把它擰成大股麻辮。使用時(shí)可根據(jù)承插口間隙的

大小，抽若干小股絞緊后使用。油麻的作用是防止管內(nèi)燃?xì)鉂B漏，并防止外層填料（水泥、鉛等）進(jìn)入管

內(nèi)。

2.青鉛。青鉛的純度不小于99.9%,鉛的純度愈高，質(zhì)地就愈柔軟。青鉛應(yīng)加熱熔化后再用。

3.水泥。應(yīng)用500*或500*以上硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)用0.5mm的孔眼篩于過(guò)篩。不得使用受潮或

失效水泥，并沒(méi)有結(jié)塊和雜物。水灰比一般取1：3?4(質(zhì)量比)。

4.橡膠圈。人工煤氣中含有多種芳香燒、苯、酚等，對(duì)天然橡膠和一般的合成橡膠有腐蝕作用.故

應(yīng)選用耐燃?xì)飧g的了臘橡膠。橡膠圈外觀應(yīng)粗細(xì)均勻，質(zhì)地柔軟，無(wú)氣泡、裂紋、而皮，膠圈的物理

性能應(yīng)符合表5-2-4的要求。

表5-2-4膠圈的物理性能

含膠量邵氏硬度拉應(yīng)力伸長(zhǎng)率永久變形老化系數(shù)

(%)(度)(N/m2)(%)(%)(70,72h)

26545?5521.6X10,500<2520.8

膠圈的斷面直徑應(yīng)符合表5-2-5的要求。

表5-2-5膠圈斷面直徑(mm)

承口與插口間的空隙8910111213

膠圈斷面直徑171819212223

橡膠圈的內(nèi)環(huán)徑一般應(yīng)為插口外徑的0.85~0.87倍。

承插接口密封填料性能及用途，見(jiàn)表5-2-6。

表5-2-6承插式接口密封填料性能及用途

接口名性

主要填料用途

稱能

1.中壓管道；

橡膠圈一水

水泥接剛2.敷設(shè)于車行道下低壓管；

泥

□性3.臨近建筑物的低壓管

油麻一水泥埋設(shè)于非道路卜低壓管

1.中壓管道管件接口；

橡膠圈一青

2.中壓管道連接管段的接口；

鉛

3.某些場(chǎng)合的特殊要求

青鉛接柔

1.低壓管道管件接口；

口性

2.低壓管連接管段接口；

油麻一青鉛

3.無(wú)法使用橡膠圈的中、低壓管接

口

(二)接口的施工

1.鑄鐵管、管件檢驗(yàn)。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號(hào)等標(biāo)記。內(nèi)外

表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起承口根部不得有凹陷；其他

部分的局部凹陷不得大于5mm；間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,環(huán)狀重皮及

劃傷深度不大于5%壁厚加1mm。內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。施工前應(yīng)逐根管子用手錘輕

輕敲擊管端，如發(fā)出清脆的聲音，說(shuō)明管子完好；如發(fā)出破裂之音，說(shuō)明管子有裂紋，應(yīng)找出破裂之處,

截去再用。

檢查管內(nèi)有無(wú)土、石等污物，如有時(shí)可用中間掛有棉絲或破布的鐵絲，在管內(nèi)拖拉幾次予以清除。

2.管口清理。用棉絲或破布將承插部分擦干擦凈。當(dāng)用水泥作填料時(shí)，為了增加填料與管壁間的

附著力，應(yīng)將承插口的瀝青除掉。一般是先用噴燈燒烤，再用鋼絲刷清除，最后用破布擦凈。

3.對(duì)口要求。鑄鐵管對(duì)口最大間隙見(jiàn)表5—2—7。鑄鐵管環(huán)形間隙允許偏差見(jiàn)表5—2—7。

4.接口工作坑。事先在溝槽內(nèi)管子接口處挖好接口工作坑，其尺寸以向接口內(nèi)加填料與打口、質(zhì)

量檢驗(yàn)方便為準(zhǔn)。工作坑的尺寸可參考表5—2—9。機(jī)械接口按實(shí)際情況而定。

表5-2-7鑄鐵管對(duì)口最大間隙(mm)

管徑沿直線鋪設(shè)時(shí)沿曲線鋪設(shè)時(shí)

7545

100-25057

300?500610

600?700712

表5-2-8鑄鐵管接口環(huán)形間隙允許偏差(mm)

管徑標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙允許偏差

+3

75?20010

-2

+4

250?45011

-2

+4

500—70012

-2

表5-2-9鑄鐵管接口工作坑尺寸(mm)

長(zhǎng)度

管徑寬度深度

承口前承口后

75?200管外徑+600800200300

250?700管外徑+12001000300400

5.青鉛接口。

(1)填油麻。把油麻搓成直徑大于接口環(huán)形間隙三分之一的麻辮。麻辮有用整根的，整根麻辮至少

可在插口管上繞3周；也可用3根，每根比管子外周長(zhǎng)長(zhǎng)100?150mm。填油麻時(shí)先用枕鑿插入接口下

側(cè)間隙，并錘擊枕鑿使插口部分抬起，將油麻絞緊填入縫隙，由接口下方逐漸向上塞進(jìn)口內(nèi)。先將底部

打?qū)?，然后自下而上逐步錘擊填實(shí)，再繞填第二圈及第三圈油麻，用同樣方法填實(shí)。四周力求平整，深

度為離承口端面40?60nlm左右。油麻辮頭尾兩端搭接長(zhǎng)度為50?70mm,搭接處油麻辮兩端要適當(dāng)減細(xì)，

其位置應(yīng)放在接口上側(cè)。

(2)填入橡膠圈。用橡膠圈代替油麻，可以減輕體力勞動(dòng)，膠圈的彈性更能保證接口的嚴(yán)密性。填

入橡膠圈時(shí).，先將膠圈套在插口管上，用兩把枕鑿插入接口下側(cè)縫隙，使插口管底托起，兩把枕鑿的間

距應(yīng)小于接口圓周長(zhǎng)的三分之一。把管子上側(cè)橡膠圃拉緊，捻鑿應(yīng)貼插口填打。先打入底部膠圈，然后

自下而上在兩側(cè)交替填打，管上側(cè)最后打人，使膠圈依次均勻滾入環(huán)形間隙中。膠圈四周應(yīng)平整，深度

均為70mm左右。

(3)熔鉛。鉛的純度為99.9%,使用前應(yīng)檢查有無(wú)雜質(zhì)。把鉛切成小塊，放入鉛鍋內(nèi)加熱熔化，

當(dāng)鉛水加熱呈紫紅色時(shí)即可使用。顏色發(fā)白表示欠火，如發(fā)紅表示過(guò)火?？捎描F棒測(cè)試，當(dāng)鐵棒插入鉛

水中取出時(shí)，鉛水不粘在鐵棒時(shí)方可使用。當(dāng)鉛鍋中需要加鉛時(shí)，應(yīng)把鉛鍋從火上抬下來(lái)，并把鉛塊放

在火匕燒熱后慢慢放在鉛鍋內(nèi)。防止將冷鉛塊(特別是表面有水)扔在鍋內(nèi)，以免發(fā)生液鉛飛濺傷人。

(4)灌鉛。先將石棉繩浸水濕透，涂上粘土，沿接口縫隙繞接口1周，相交于接口最高點(diǎn)。石棉繩

內(nèi)外及搭接處用粘土涂抹并修出一個(gè)澆鉛口，其余部分均用粘土涂封，不使鉛水外流。灌鉛操作人員要

戴防護(hù)面罩、長(zhǎng)帆布手套、腳蓋布等防護(hù)用具。澆灌時(shí)應(yīng)清除表面鉛灰，澆灌速度由鉛溫而定。鉛熱慢

澆，鉛冷快澆。灌鉛應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次灌滿，中間不得停頓。小口徑管灌鉛從正中澆入，兩面流入，?

次澆足，不得補(bǔ)鉛。大口徑管應(yīng)從側(cè)面澆入，使接口縫隙內(nèi)的空氣從另一側(cè)排出，避免縫隙內(nèi)空氣受熱

膨脹發(fā)生爆鉛現(xiàn)象。接口縫隙如有水，應(yīng)阻塞水源，擦干水后再灌。如受潮，可先加入少量機(jī)油，然后

再?gòu)囊粋?cè)灌鉛，速度不宜過(guò)快。鉛凝固后，取下石棉繩，將泥土擦凈。

(5)打鉛。先用小扁鑿緊貼插口錘擊一周。小扁鑿與管軸線成30°角。不可將繞鉛口處的積鉛鑿下，

因在灌鉛過(guò)程中，由于鉛水的重力作用，使接口底部密實(shí)，而上部較疏松。依次用敲鉛鑿由下而上錘擊

青鉛，每敲擊2?3次移動(dòng)半鑿。依次進(jìn)行，不得跳越敲擊。敲擊時(shí)，敲擊鑿與插管軸線應(yīng)保持20°左

右的角度。青鉛與管壁接觸處敲擊后易產(chǎn)生薄的鉛箔，應(yīng)用小扁鑿將鉛箔鏟除，再修整鉛表面。

6.水泥接口。用500#或500#以上硅酸鹽水泥加水制成。水灰比一般取1：3?4(質(zhì)量比)，水由天

氣冷熱，干濕而略有增減。拌和水泥的容器要干凈，拌和時(shí)水逐漸加入。拌均勻后用濕布蓋上，如在3

Omin內(nèi)仍未使用，就不能再用。清洗接口縫隙，用布擦干。填油麻或橡膠圈，操作與青鉛接口相同。

填塞水泥，把水泥捏緊，由下而上用手塞入接口縫隙，并多次搗實(shí)至平承口，然后抹嚴(yán)。

水泥接口養(yǎng)護(hù)。水泥接口完成，隨即填土養(yǎng)護(hù)，亦可覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，為防

止凍裂，一般不宜作水泥接口。

7.機(jī)械接口。機(jī)械接口比承插式接口具有接口嚴(yán)密可靠及抵抗外界震動(dòng)、撓動(dòng)等能力的優(yōu)越性，

是輸送中壓和低壓燃?xì)獾闹饕懿闹?O接口形式主要有N1型和S型。N1型接口操作時(shí)，先將承插口

工作面清理干凈，再將壓蘭、膠圈與塑料支撐圈先后套入插口端部。

對(duì)口。管道下入管溝就位，將承口工作面涂刷潤(rùn)滑劑(如白厚漆)，再將另一管子插口水平對(duì)準(zhǔn)已就

位管子的承口，然后水平方向推入承口，使其成為一直線，環(huán)形間隙均勻。在插入連接時(shí)，不得帶入泥

砂。機(jī)械接口的插口插入度是保證密封圈處于最佳位置的主要數(shù)據(jù)，因此在安裝前確定好尺寸，并在插

口管上劃上標(biāo)記。穩(wěn)管。將插口插在承口內(nèi)找好水平，墊好承口，再將插口墊平，然后將管底用土穩(wěn)住

并夯實(shí)。

上壓蘭。將壓蘭插入承口，用螺栓與管子承口法蘭連接。緊固壓蘭時(shí)，先緊管底部螺栓，后緊上部

與左右螺栓。要對(duì)稱交替緊固，用力均勻，壓縮量一致。

三、法蘭連接

法蘭連接主要用于管道與管件及附屬設(shè)備的連接，如閥門、調(diào)壓器、波形伸縮節(jié)、過(guò)濾器等連接。

法蘭連接拆卸安裝方便、接合強(qiáng)度好、嚴(yán)密性好。它由法蘭（被連接件），螺栓、螺母（連接件）與墊片（密

封元件）組成。通過(guò)擰緊連接螺栓，壓緊法蘭接觸面上的墊，使墊片產(chǎn)生足夠的彈塑性變形，將其與法

蘭壓緊面間凹凸不平的微細(xì)縫隙填滿塞緊，以達(dá)到密封之目的。

（一）法蘭的類型

法蘭i般是用鋼板加工的，也有鑄鋼法蘭和鑄鐵螺紋法蘭。根據(jù)法蘭與管子的連接方式不同，法蘭

可分為平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、平焊松套法蘭、對(duì)焊松套法蘭、翻邊松套法蘭、螺紋法蘭等。見(jiàn)圖5-2-4o

其中，平焊法蘭應(yīng)用最廣。

常用的密封面型式有以下3利」

1.平面型密封面，見(jiàn)圖5—2—5（a）、（b）。這種密封面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，但墊片易向外擠出，

密封性能差，只適于壓力不高、介質(zhì)無(wú)毒、非易燃易爆場(chǎng)合。

2.凹凸型密封面，見(jiàn)圖（c）。墊片對(duì)中較好，不易外擠，可用于稍高壓力。

3.樨槽型密封面，見(jiàn)圖（d）。墊片較窄，所需擰緊螺栓的力相應(yīng)較小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更換墊片較難,

適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)以及壓力較高的場(chǎng)合。

鋼制法蘭可采用成品，也可以按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)加工。

rrTT

（b）平"法蘭

邊檢光法蘭

圖5-2-4法蘭的幾種型式

(e?EAVGON席如

圖5-2-5法蘭壓堅(jiān)面型式

鐵鑄法蘭系鑄鐵，與鑄鐵管與管件鑄造為一體。常見(jiàn)的法蘭管件有法蘭承管、法蘭插管、法蘭閥門、

法蘭彎管（單盤和雙盤）、法蘭三通（單盤、雙盤和三盤）、法蘭大小頭（單盤、雙盤）等。

（二）鋼制法蘭加工

法蘭用A?、20"鋼或按設(shè)計(jì)要求的鋼制造。選用的鋼板厚度與下料時(shí)法蘭的外緣和內(nèi)孔應(yīng)留有切削

加工余量。一般常用氧一乙煥割炬切割成環(huán)形毛坯后，在車床上切削，然后用鉆床鉆螺栓孔。管道與閥

門或設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)按閥門或設(shè)備上的法蘭配制。法蘭表面應(yīng)平整光潔，不得有裂紋、徑向溝槽、斑

點(diǎn)、毛刺、砂眼等能降低法蘭強(qiáng)度和封密的缺陷。

連接法蘭的螺栓一般用A；,或As號(hào)鋼加工。公稱壓力超過(guò)2.5MPa的應(yīng)用35號(hào)鋼加工。螺母的硬度

應(yīng)低于螺栓的硬度，-?般用A3號(hào)鋼加工。公稱壓力超過(guò)2.5MPa時(shí)用25號(hào)鋼加工?，F(xiàn)用的螺栓以公制

普通螺栓為主。公制普通螺栓的螺紋分為粗扣和細(xì)扣兩種，螺距2.5mm的稱為粗扣，螺距小于2.5mm

的稱為細(xì)扣。管道法蘭連接主要使用粗扣。螺栓的直徑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)法蘭孔確定，一般比螺栓孔小1?2mm。

螺栓長(zhǎng)度要適宜，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。

（三）法蘭連接

1.螺紋連接。螺紋連接是指法蘭與管子螺紋連接，用于鋼管與鑄鐵法蘭連接，或鍍鋅鋼管與鋼法

蘭的連接。在加工螺紋時(shí)，管子的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)稍短于法蘭的內(nèi)螺紋長(zhǎng)度。螺紋擰緊時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)法蘭的

螺孔對(duì)正。若孔未對(duì)正，只能繼續(xù)擰緊法蘭或拆卸后重裝。不能將法蘭回松對(duì)孔，以保證接口嚴(yán)密。

2.法蘭連接。平焊法蘭、對(duì)焊法蘭或鑄鋼法蘭與管子連接均用焊接。連接時(shí)法蘭密封面應(yīng)保持平

行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差

?般不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。管口應(yīng)凹進(jìn)法蘭1.3~1.5倍管壁厚度，不得與法蘭

接觸面子齊，焊接后焊縫不得高出法蘭接觸面，避免焊渣飛濺在接觸面上，以保證法蘭的嚴(yán)密性。法蘭

連接墊片。法蘭連接為了接口嚴(yán)密、不滲不漏，必須加墊圈。法蘭墊圈厚度一般為2?3mm,墊片材質(zhì)

根據(jù)管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)或同介質(zhì)在不同溫度和壓

力的條件下選用，燃?xì)夤艿莱Ｓ檬尴鹉z板。見(jiàn)表5—2—10。

表5-2-10法蘭墊圈材料選用表

最高工作壓力最高工作溫度

材料名稱適用介質(zhì)

（MPa）（℃）

低壓石棉橡

水、空氣、燃?xì)?、蒸汽、惰性氣體1.6200

膠板

中壓石棉橡水、空氣及其他氣體、蒸汽、燃?xì)?、氨?/p>

4.0350

膠板酸及堿稀溶液

高壓石棉橡

蒸汽、空氣、燃?xì)?0450

膠板

法蘭墊圈的內(nèi)徑不得小于法蘭的孔徑，外徑應(yīng)小于相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)螺栓孔內(nèi)邊緣的距離，使墊圈不遮

擋螺栓孔；墊圈邊寬應(yīng)一致，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差見(jiàn)表

表5-2-11墊圈允許偏差(mm)

法蘭密封面形式平面型凸凹型梯槽型

公稱直徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0

2125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5

石棉橡膠墊圈應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。不允許用斜墊

斤或雙層墊片，因?yàn)閴|片層數(shù)越多，可能滲漏的縫隙越多。對(duì)不涂敷粘接劑的墊片，在制作墊片時(shí)應(yīng)留

一個(gè)手把，以便于安裝。見(jiàn)圖5—2—6。

圖5-2-6法蘭墊圈

1-平把；2-墊圈；3-法蘭盤；4-內(nèi)徑：5-外徑

法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。螺栓緊固后，應(yīng)

與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺柱不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。

螺栓擰緊后，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)互相平行，其允許偏差，見(jiàn)表5—2—12。

表5-2-12法蘭密封面平行度允許偏差值

四、焊接連接

焊接連接是管道中應(yīng)用最廣泛的連接方法，各種鋼管、銅管、鉛管等均可焊接。焊接連接是將管子

接口處及焊條加熱，達(dá)到使金屬熔化的狀態(tài)，而使兩個(gè)被焊件連接成一整體。焊接的方法很多，但在燃

氣管道上最常用的是手工電弧焊、氧一乙煥氣焊與筑弧焊。

焊接的優(yōu)點(diǎn)是焊口牢固、耐久，嚴(yán)密性好，焊縫強(qiáng)度一般可達(dá)到管子強(qiáng)度的85%以上，甚至超過(guò)

母材強(qiáng)度；管段間直接焊接，不需要接頭配件，構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低，管路整齊美觀，使用后運(yùn)行可靠，

不需要經(jīng)常維修，施工進(jìn)度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

(一)氣焊

氣焊是用氧、乙快的混合氣體燃燒進(jìn)行焊接，其燃燒溫度可達(dá)到3100~3300℃,工程上借助這個(gè)

化合過(guò)程所放出的高溫化學(xué)熱熔化金屬進(jìn)行焊接。氣焊常用的材料和設(shè)備如下：

1.電石(CaC)。電石是石灰和焦炭在電爐中焙燒化合而成，電石與水作用分解產(chǎn)生乙快氣(心也)。

電石在空氣中能吸收水分而分解，所以要貯存在鐵桶中并蓋嚴(yán)密。

2.氧氣?要求純度達(dá)到98%以上。氧氣廠生產(chǎn)的氧氣是以15MPa的壓力注入氧氣瓶?jī)?nèi)，以供使用。

3.焊條。焊條的金屬成分應(yīng)與管材金屬成分一致。焊條表面應(yīng)干凈無(wú)銹，無(wú)油脂和其他污垢。

4.氧氣瓶及減壓器：

(1)氧氣瓶是儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣的一種高壓容器，?般采用低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成。滿瓶氧氣的

壓力為15MPa,可儲(chǔ)存氧氣7m)

(2)減壓器是將瓶?jī)?nèi)高壓氧氣調(diào)節(jié)成工作需要的低壓氧氣，并保持輸出的壓力穩(wěn)定。氧氣瓶與減壓

器均忌沾油脂；不可放在烈日下曝曬，應(yīng)存放在陰涼處并遠(yuǎn)離火源；與乙煥發(fā)生器要有5nl以上距離，

以防發(fā)生安全事故。

5.乙煥發(fā)生器：鐘罩式乙煥發(fā)生器（見(jiàn)圖5—2—7）在工地應(yīng)用較多，屬于低壓式（乙煥壓力0.02

5~0.03MPa）發(fā)生器。鐘罩中的電石籃子沉入水中后即產(chǎn)生乙燃?xì)?，乙燃?xì)饩奂阽娬謨?nèi)并使鐘罩浮起,

電石亦由水中提起，停止產(chǎn)生乙快。隨著乙煥的消耗，鐘罩內(nèi)壓力降低，鐘罩與電石再次落入水中，電

石與水接觸又產(chǎn)生乙煥氣。如此循環(huán)，直至電石反應(yīng)完畢。鐘罩上端裝有橡膠防爆膜，當(dāng)發(fā)生回火或溫

度太高時(shí)，防爆膜即爆破，以防發(fā)生爆炸事故。滴水式乙快發(fā)生器是采取向電石滴水產(chǎn)生乙燃?xì)?，調(diào)節(jié)

滴水量可以控制產(chǎn)氣量。這種發(fā)生器既節(jié)省電石，又比較安全。當(dāng)用氣量大和用氣點(diǎn)多時(shí)，可設(shè)集中式

乙煥發(fā)生站，將乙快氣裝入鋼瓶，運(yùn)至各用氣點(diǎn)使用。

圖5-2-7鐘罩式乙塊發(fā)生器

乙煥是具有爆炸性的氣體，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生爆炸事故。乙煥發(fā)生器距建

筑物不應(yīng)小于5m；周圍要嚴(yán)禁煙火：要配置保險(xiǎn)罐，防止焊炬回火：鐘罩式發(fā)生器要經(jīng)常更換清水，

避免產(chǎn)氣處溫度過(guò)高而爆炸。

6.橡膠管。橡膠管必須具有足夠承受氣體壓力的能力，并應(yīng)質(zhì)地柔軟、重量輕，以便于操作。目

前使用的橡膠管是用優(yōu)質(zhì)橡膠夾著麻織物或棉織纖維制成的。氧氣膠管能承受2MPa的氣體壓力，呈黑

色或綠色，?般膠管內(nèi)徑為8mm,外徑為18mm。乙快膠管能承受0.5MPa的氣體壓力，表面呈紅色，一

般膠管的內(nèi)徑為8mm,外徑為16mm。膠管長(zhǎng)度一般為30m。橡膠管應(yīng)可靠地固定在焊炬、減壓器和乙快

發(fā)生器的接頭處，并應(yīng)經(jīng)常作氣密性試驗(yàn)檢查。在用新的膠管時(shí)，應(yīng)先將管內(nèi)壁的滑石粉吹干凈，防止

焊炬被堵。膠管不得沾染油脂。

7.焊炬。焊炬又稱焊槍，它將氧氣和乙快氣按一定比例混合，并以一定速度噴出燃燒，產(chǎn)生適合

焊接要求的、燃燒穩(wěn)定的火焰。應(yīng)用最多的是吸射式焊炬。

吸射式焊炬的構(gòu)造原理：如圖5—2—8所示，當(dāng)開啟氧氣閥5,具有一定壓力的氧氣便經(jīng)氧氣導(dǎo)管

進(jìn)入噴嘴4,并高速噴入射吸管3,使噴嘴同空間形成負(fù)壓，而將乙煥導(dǎo)管7中的乙煥(打開乙煥閥8

時(shí))吸入射吸管3,經(jīng)混合氣管2充分混合后由焊嘴1噴出點(diǎn)燃而成火焰。

圖5-2-8射吸式焊炬構(gòu)造原理圖

1-焊嘴：2-混合氣管；3-射吸管；4-噴嘴；5-氧氣閥；6-氧氣導(dǎo)管；7-乙煥導(dǎo)管；8-乙快閥

管道焊接多使用H01-6焊炬。該焊炬有5個(gè)焊嘴。1?5號(hào)焊嘴孔徑分別為0.9mm,1.0mm>1.1

mm、1.2nun、1.3mm,供焊接厚為2?6mm低炭鋼板(或鋼管)時(shí)更換使用。射吸式焊炬規(guī)格見(jiàn)表5—2

——13o

表5-2-13射吸式焊炬規(guī)格

焊接鋼板厚度壓力(MPa)可換焊嘴焊嘴孔徑范圍焊炬總長(zhǎng)度

型號(hào)

(mm)氧氣乙快個(gè)數(shù)(mm)(mm)

0.1?

H01-20.5-250.5?0.9300

0.25

0.01?

H01-62?60.2?0.450.9-1.3400

1.2

1101-126?120.4?0.751.4-2.2500

1101-2012?200.6?0.852.4-3.2600

8.氣焊。管道氣焊采用對(duì)接，當(dāng)管壁厚度大于3.5mm時(shí)，必須開坡口，坡口形式與尺寸見(jiàn)表5—

2—140

表5-2-14氣焊對(duì)口型式及組對(duì)要求(mm)

接頭尺寸

坡口

接頭名稱對(duì)口鱉式

厚度3間隙c鈍邊P角度a

(t)

時(shí)接不開坡口x777Ay////^V3.5

—.iC--

對(duì)接V5?

2-370-90

坡口

氧一乙煥焊一般適用于外徑小于或等于57mm、壁厚小于或等于3.5mm的碳素鋼管道焊接。

焊接低碳鋼氣焊條常用H08、HO8A等，氣焊條的直徑為2?4nlm焊條的直徑要根據(jù)焊件厚度而定，

如果焊條直徑太小，而焊件較厚，在焊接時(shí)焊件尚未熔化而焊條卻已熔化下滴，這就會(huì)造成熔合不良。

相反，如果焊條直徑過(guò)大，則為了使焊條熔化就需較長(zhǎng)的時(shí)間加熱，從而焊件熱影響區(qū)過(guò)大，降低了焊

縫的質(zhì)量。

氣焊的焊接方式，按操作位置的不同，可分為平焊、立焊、仰焊。管道固定焊口，氣焊包括了這三

種焊法，比較難焊，立焊宜由下向上焊，采用較細(xì)的焊條；仰焊較難，焊炬和焊條更要配合適當(dāng)，同時(shí)

焊炬要不斷地離開熔池，嚴(yán)餡控制熔池溫度，以使焊縫不過(guò)燒或形成焊瘤。應(yīng)盡量減少固定焊口。采用

滾動(dòng)焊接，由于管子可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫熔池始終可以控制在方便的位置施焊。

(二)電弧焊接

電弧焊接可分為自動(dòng)電弧焊接和手工電弧焊接。大直徑管口的焊接用自動(dòng)電弧焊可保證焊接質(zhì)量和

速度，又可節(jié)省勞動(dòng)力。目前手工電弧焊應(yīng)用較廣。

手工電弧焊采用直流電焊機(jī)或交流電焊機(jī)均可。用直流電焊機(jī)焊接時(shí)電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，但施

工現(xiàn)場(chǎng)往往只有交流電源，如采用直流電焊接，需用整流機(jī)將交流電變?yōu)橹绷麟姟榱耸褂梅奖?，故?/p>

工現(xiàn)場(chǎng)一般采用交流焊接。

1.電焊機(jī)與工具。燃?xì)夤艿拦こ坛Ｓ媒涣麟姾笝C(jī)，它的構(gòu)造簡(jiǎn)單，結(jié)實(shí)耐用，價(jià)格便宜，容易檢

修。電焊機(jī)山變壓器、電流調(diào)節(jié)器及振蕩器等組成。

電焊變壓器是為了保證安全，將焊接電壓降至安全電壓。常用電源的電壓為220V或380V,經(jīng)過(guò)電

焊變壓器變壓后輸出電壓降為55?65V的安全電壓，供焊接使用。

電流調(diào)節(jié)器。由于焊件的厚薄不同，需對(duì)焊接電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。焊接較薄的焊件用小電流和細(xì)焊條，

焊厚焊件用大電流利粗焊條。焊薄焊件用過(guò)大電流時(shí)，容易將焊件燒穿；而焊較厚的焊件用過(guò)小的電流

時(shí)，則焊不透。所以電流過(guò)大或太小均影響焊接質(zhì)量。

振蕩器用以提高電流的頻率，將電源的頻率由50Hz提高到250kHz；使交流電的交變間隔趨于無(wú)限

小，增加電弧穩(wěn)定性，以利焊接和提高焊縫質(zhì)量。

電焊鉗用來(lái)夾持焊條并傳導(dǎo)電流。焊工手持電焊鉗進(jìn)行焊接，要求電焊鉗必須有良好的導(dǎo)電性，長(zhǎng)

時(shí)間使用不發(fā)熱，能在各個(gè)方向上夾住各種直徑的焊條，絕緣性能好，重量輕等。常用電焊鉗的規(guī)格見(jiàn)

表5-2—150

表5—2—15常用電焊鉗規(guī)格

適用最大電流適用焊條直徑全長(zhǎng)重量

型號(hào)適用電纜規(guī)格(所)

(A)(mm)(mm)(kg)

直徑0.213X1672

G3523002?52400.45

根

G5825004?8直徑0.3X1700根2900.70

電焊軟線是連接電焊機(jī)與焊件、焊機(jī)與焊鉗的，一般是紫銅線外包橡膠絕緣層而成。電焊軟線應(yīng)具

有良好的導(dǎo)電性和絕緣性，并有足夠的長(zhǎng)度和適當(dāng)?shù)慕孛骅?。選用時(shí)依據(jù)焊接電源來(lái)選用，見(jiàn)表5—2

——16o

表5—2—16焊接軟線選用表

導(dǎo)線截面積(mm?)25355070

最大允許電流(A)140175225280

面罩的作用是用以擋住飛濺的金屬和電弧中的有害光線，以保護(hù)眼睛和頭部。面罩有頭戴式和手握

式兩種。面罩上的護(hù)目玻璃是用來(lái)降低電弧光的強(qiáng)度和過(guò)濾紅外線、紫外線；焊工通過(guò)護(hù)目玻璃觀察熔

池，掌握焊接過(guò)程。為了防止護(hù)目玻璃被飛濺金屬損壞，應(yīng)在護(hù)目玻璃前另加普通玻璃。護(hù)目玻璃常用

牌號(hào)與性能見(jiàn)表5-2-17o

表5—2—17護(hù)目玻璃牌號(hào)與性能

玻璃片號(hào)顏色深淺用途

11最暗供電流大于350A時(shí)焊接用

10中等供電流在100?350A焊用

9較淺供電流小于100A時(shí)焊接用

手套是用來(lái)保護(hù)焊工的雙手不受弧光和飛濺金屬的損傷，并有絕緣作用，一般用皮革、帆布制成。

另外，還有尖頭榔頭、鋼絲刷等，用以清理焊渣等。

2.手工電弧焊。在購(gòu)-電極之間的氣體中，長(zhǎng)時(shí)間的強(qiáng)烈放電稱電弧。電弧放電時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱

量并發(fā)出強(qiáng)烈的光線。電弧焊就是利用電弧放熱來(lái)熔化焊條和焊件而進(jìn)行焊接的。

電弧由陰極、弧柱和陽(yáng)極組成。見(jiàn)圖5—2—9。電弧產(chǎn)生于焊條1與焊件2之間，陰極部分3位于

焊條末端，陽(yáng)極4位于焊件表面，弧柱部分5呈錐形，弧柱四周被弧焰6包圍。弧柱中心溫度可達(dá)60

00℃?7000

常用的引弧方法有；

接觸引弧法：將焊條垂直與焊件碰擊，然后迅速將焊條離開焊件表面4?5nlm,即產(chǎn)生電弧。

擦火引弧法：將焊條像擦火柴一樣擦過(guò)焊件表面，迅速將焊條提起，距焊件表面4?5mm,產(chǎn)生電

弧。

圖5-2-9焊接電弧示意圖

卜焊條；2-焊件；3-陰極部分；4-陽(yáng)極部分；5-弧柱部分；6-弧焰

熄?。合ɑr(shí)應(yīng)將焊條端部逐漸往坡口邊斜前方拉，同時(shí)逐漸抬高電弧，以逐漸縮小熔池，從而減

少液體金屬和降低熱量，使熄弧處不產(chǎn)生裂紋、氣孔等。

焊件本身的金屬稱為基本金屬，焊條熔滴過(guò)渡熔池的金屬稱為焊著金屬；由于電弧的吹力，使焊件

底部形成一個(gè)凹坑叫熔池。焊?著金屬與基本金屬在高溫下熔合，冷卻后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一

層渣殼叫焊渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱弧長(zhǎng)?；窘饘俦砻娴饺鄢氐撞康木嚯x稱作熔深。如

圖5—2—10所示。

圖5-2-10電弧焊過(guò)程

1-焊件；2-焊渣；3-焊縫；4-熔池；5-焊條；6-電弧長(zhǎng)；7-熔深

運(yùn)條方法：焊接時(shí)焊條同時(shí)存在3個(gè)基本動(dòng)作，即直線動(dòng)作，橫向擺動(dòng)、焊條送進(jìn)動(dòng)作。如圖5—

2-11所示。橫向撰動(dòng)幾種簡(jiǎn)單的橫撰形象動(dòng)作圖形，如圖5—2—12所示。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)熔

池形狀、大小的變化，靈活調(diào)整運(yùn)條動(dòng)作，使三者協(xié)調(diào)好。將熔池控制在所需的形狀與大小范圍內(nèi)，不

應(yīng)受上述圖形的約束。

直線動(dòng)作的快慢代表焊接速度，焊接速度的變化主要影響焊縫金屬橫截面積。

焊條送進(jìn)動(dòng)作代表焊條熔化的快慢，可通過(guò)改變電弧長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)熔化的快慢?；￠L(zhǎng)的變化將影響焊

縫的熔深和熔寬。

圖5-2-11運(yùn)條三動(dòng)作

V“一橫向擺動(dòng)速度；

%一直線焊接速度；

匕一焊條送進(jìn)速度；

(a)

(b)

(c)/YVWV

3)

(e)

圖5-2-12橫向擺動(dòng)

(a)一多用于各種位置焊接的第一層及薄板焊接；

(b)、(c)一多用于平焊、立焊、仰焊的表面焊接：

(d)—適用于平焊的表面焊接；(e)—適用于橫縫接

3.焊接工藝的選擇。首次使用的鋼，若無(wú)齊全的該鋼材焊接性能試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)。

焊接性能試驗(yàn)可參照現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在確定鋼材的焊接性能后，應(yīng)驗(yàn)證擬定的焊接工藝能否獲得預(yù)定

的焊接接頭機(jī)械性能，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。管道的焊接工藝評(píng)定宜參照現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評(píng)

定》(JB3964)執(zhí)行。

施焊前，應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝說(shuō)明書。焊接工作應(yīng)根據(jù)焊接工藝說(shuō)明書進(jìn)行，其主要

內(nèi)容包括：焊接材料、焊接方法、坡口型式及制備方法、焊口組對(duì)要求及公差、焊縫結(jié)構(gòu)型式、焊接電

流種類和極性、指定檢驗(yàn)方法等。

4.焊條。焊條應(yīng)與鋼管的化學(xué)成分及機(jī)械性能相近，工藝性能良好。焊條的存放應(yīng)做到防潮、防

雨、防霜、防油類侵蝕。焊條在使用前應(yīng)按出廠證明書的規(guī)定或下列要求烘干：

(1)低氫型焊條烘于溫度為350?400℃,恒溫時(shí)間應(yīng)為lh；

(2)超低氫型焊條烘干溫度為400?450℃,恒溫時(shí)間應(yīng)為lh；

(3)纖維素型下向焊條烘干溫度為70?80℃為宜，不得超過(guò)100℃,恒溫時(shí)間應(yīng)為0.5?lh；

(4)經(jīng)過(guò)烘干的低氫型焊條，應(yīng)放入溫度為100?150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨??；

(5)現(xiàn)場(chǎng)用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)；

(6)經(jīng)烘干的低氫焊條(不包括在恒溫箱內(nèi)存放的焊條)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不

得超過(guò)兩次；

若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。纖維索型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)焊

條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)報(bào)廢。

5.電源種類及極性。當(dāng)使用鈦鈣型結(jié)422、低氫型結(jié)506焊條時(shí)，可用交、直流焊接；使用低氫

型結(jié)507焊條時(shí)，用直流焊機(jī)。

當(dāng)采用堿性直流焊條（如結(jié)507或其他低碳焊條），用直流焊機(jī)焊接時(shí)，均采用直流反接（即焊條接

正極）。

6.焊條直徑與焊接電流：

（1）焊條直徑。采用較大直徑的焊條與較大的焊接電流，焊接速度快，但由于受到焊接結(jié)構(gòu)的尺寸、

板厚、焊接位置和質(zhì)量要求等條件的限制，又必須把焊條直徑和焊接電流控制在一定范圍之內(nèi)。對(duì)于不

同壁厚的管子，焊條可參照表5—2—18選用。應(yīng)注意在仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)4nl巾。

表5—2—18焊條直徑選用表

焊條直徑

管壁厚度（廊）焊接層數(shù)

第徑第二徑第三徑

3.5-523.23.2-

6?933.24.04.0

10?1133.24.05.0

（2）焊接電流。增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但電流過(guò)大易造成焊縫咬邊、燒穿等缺陷，而電流過(guò)

小也易造成夾渣、未焊透等缺陷。較薄的焊件焊接，用小電流和細(xì)焊條；焊厚焊件時(shí)，則用大電流和粗

焊條。電流選用參看表5—2—19。用同樣直徑的焊條焊接不同厚度的焊件時(shí)，電流也不同。焊件越厚,

焊接熱量散失越快，應(yīng)選電流強(qiáng)度的上限。立、仰、橫焊時(shí)，所用的電流應(yīng)比平焊小10%左右。

表5-2T9焊接電流選用表

焊條直徑（廊）1.62.02.53.24.05.05.8

電流強(qiáng)度（A）25?4040?6550?80100—130160?210200?270260?30()

7.焊接層數(shù)。對(duì)不同管壁厚度的管子，焊接層數(shù)有不同的要求。見(jiàn)表5—2—17。

8.焊接坡口型式和尺寸。燃?xì)夤艿篮附佣嘤脤?duì)接接頭；管子、管件的坡口和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定

時(shí)，應(yīng)符合表5—2—20的要求。

表5-2-20焊接常用的坡口型式和尺寸

坡U

序

號(hào)

名

稱手工焊坡口尺(mm)