2023年數(shù)控與編程試題庫附詳細(xì)答案

1填空題1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為手工編程、自動編程兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息，國際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為G、M。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓___切向____方向切入、切出，而不應(yīng)__法向_____方向切入、切出。4、F指令用于指定進(jìn)給速度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具；其中F100表達(dá)進(jìn)給速度100mm/min，S800表達(dá)主軸轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是取消刀具補(bǔ)償、左刀補(bǔ)、右刀補(bǔ)。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是G02，逆圓插補(bǔ)指令是G03。8、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有手工編程、自動編程。9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02、M03指令的的功能分別是、主軸停止、主軸正轉(zhuǎn)。10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03、G04指令的的功能分別是順圓插補(bǔ)、逆圓插補(bǔ)、。11、程序段G97M03S800的含義是主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min。12、數(shù)控機(jī)床的三個(gè)原點(diǎn)是指機(jī)床、工件、參考。13、在數(shù)控車床上,如刀具當(dāng)前位置在點(diǎn)A（10，-20），執(zhí)行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具將位于點(diǎn)B，則B點(diǎn)的絕對坐標(biāo)為（30，30）；該程序段中F100表達(dá)的意義是：進(jìn)給速度100mm/min。14、M98、M99的含義分別是調(diào)用子程序、子程序結(jié)束。15、數(shù)控系統(tǒng)S1500、T0200指令含義分別是主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、0號刀具02號補(bǔ)償。16.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和三維輪廓控制幾種。17.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補(bǔ)償功能。18.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。19.與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動坐標(biāo)軸為z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動方向?yàn)檎较颉?0．光柵依不同制造方法有反射和透射兩種。二、選擇題1、步進(jìn)電機(jī)的角位移與（4）成正比。（1）步距角（2）通電頻率（3）脈沖當(dāng)量（4）脈沖數(shù)量2、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（3）輪廓控制系統(tǒng)（2）動作順序控制系統(tǒng)（3）位置控制系統(tǒng)（4）速度控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對運(yùn)動關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用（4）的原則。刀具固定不動，工件移動（2）銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件固定（3）分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況兩者的固定和移動關(guān)系（4）工件固定不動，刀具移動。選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（1，2）防止與工件或夾具干涉碰撞（2）方便工件安裝測量（3）每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合（4）必須選在工件外側(cè)。5．?dāng)?shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（2）為直接控制目的的自動控制系統(tǒng)。（1）機(jī)械運(yùn)動速度（2）機(jī)械位移 （3）切削力（4）切削用量6．指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）。（1）定位誤差 （2）跟隨誤差（3）輪廓誤差（4）定位誤差和跟隨誤差7、數(shù)控機(jī)床適于(C)生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復(fù)雜形體零件D大批量零件8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置裝在(A)A電機(jī)軸或絲桿軸端B機(jī)床工作臺上C刀具主軸上D工件主軸上9、FMS是指（C）A自動化工廠B計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)是（A）數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)11、下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是(A)A數(shù)控鉆床B數(shù)控銑床C數(shù)控磨床D數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（A）。A計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B工程自動化C硬件數(shù)控D計(jì)算機(jī)控制13、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動的含義是（C）A四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動B有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動C數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動，其中三個(gè)軸能聯(lián)動14、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(G)。AF代碼 BG代碼 CT代碼15．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)D機(jī)械原點(diǎn)16.有些零件需要在不同的位置上反復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用___B________。

A、比例加工功能；B、鏡像加工功能；C、旋轉(zhuǎn)功能；D、子程序調(diào)用功能。

17.數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有__________工藝手段。

A、鏜削；B、鉆削；C、螺紋加工；D、車削。

18.數(shù)控銑床的G41/G42是對____B______進(jìn)行補(bǔ)償。

A、刀尖圓弧半徑；B、刀具半徑；C、刀具長度；D、刀具角度。19.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是（BCD）。A．?dāng)?shù)控車床B．?dāng)?shù)控銑床C．?dāng)?shù)控沖床D．加工中心20.以下指令中，（B）是準(zhǔn)備功能。A．M03B．G90C．X25D．S70021.G28、G29的含義為（B）。A．G28從參考點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床參考點(diǎn)B．G28返回機(jī)床參考點(diǎn)，G29從參考點(diǎn)返回CG28從原點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床原點(diǎn)DG28返回機(jī)床原點(diǎn)，G29從原點(diǎn)返回22.擬定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先擬定（C）。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．A軸23.數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（D）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和解決。A．直線位移B．角位移或直線位移C．角位移D．直線位移和角位移24.數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急解決時(shí)應(yīng)啟動（C）。A．程序停止功能B．暫停功能C．緊停功能D．故障檢測功能25.脈沖當(dāng)量是指（A）。A.每發(fā)一個(gè)脈沖信號，機(jī)床移動部件的位移量B．每發(fā)一個(gè)脈沖信號，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度C．進(jìn)給速度大小D．每發(fā)一個(gè)脈沖信號，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小26.尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（）尺寸鏈。A．平面B．裝配C．零件D．工藝27.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（M）代碼。A．FB．SC．MD．T28．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A．工件零點(diǎn)B．機(jī)床零點(diǎn)C．機(jī)床參考點(diǎn)D．機(jī)械原點(diǎn)29.擬定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般（A）。A．采用笛卡爾坐標(biāo)系B．采用極坐標(biāo)系C．用左手判斷D．先擬定X、Y軸，再擬定Z軸30．在粗車懸伸較長的軸類零件時(shí)，假如切削余量較大，可以采用（C）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A．大進(jìn)給量B．高轉(zhuǎn)速C．循環(huán)除去余量D．以上均可31．影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A．將絕對編程改為增量編程B．對的選擇車刀類型C．控制刀尖中心高誤差D．減少刀尖圓弧半徑對加工的影響32．MDI方式是指（B）方式。A．自動加工B．手動輸入C．空運(yùn)營D．單段運(yùn)營32．?dāng)?shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用（C）退刀方式。A．斜線B．徑向—軸向C．軸向—徑向D．以上都可以33．?dāng)?shù)控車床加工中需要換刀時(shí)，程序中應(yīng)設(shè)定（D）點(diǎn)。A．參考B．機(jī)床原C．刀位D．換刀34．若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為2.4m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動機(jī)的工作頻率為4000Hz，則脈沖當(dāng)量δ為（A）A．0.01mm/PB．0.02mm/PC．0.05mm/PD．0.1mm/P35．滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的重要目的是（C）。A．增長阻尼比，提高抗振性B．提高運(yùn)動的平穩(wěn)性C．消除軸向間隙和提高傳動剛度D．加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖36．測量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（A）A．定位精度、加工精度B．使用壽命C．安全性D．靈活性37.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A．只能有一層B．可以有限層C．可以無限層D．不能38．機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A．比例B．公差范圍C．技術(shù)規(guī)定D．尺寸數(shù)值39．?dāng)?shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（C）插補(bǔ)功能。A．圓弧和拋物線B．直線和拋物線C．直線和圓弧D．螺旋線和拋物線40．CIMS是指（C）A．柔性制造單元B．柔性制造系統(tǒng)C．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D．自適應(yīng)控制41．閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的重要區(qū)別在于（C）不同。A．采用的伺服電機(jī)B采用的傳感器C．伺服電機(jī)安裝位置D傳感器的安裝位置42．柔性制造單元的英文縮寫是（B）。A．FMCB．FMSC．CIMSD．DNC43．逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法的插補(bǔ)流程是（C）。A．偏差計(jì)算→偏差判別→進(jìn)給→終點(diǎn)判別B．終點(diǎn)判別→進(jìn)給→偏差計(jì)算→偏差判別C．偏差判別→進(jìn)給→偏差計(jì)算→終點(diǎn)判別D．終點(diǎn)判別→進(jìn)給→偏差判別→偏差計(jì)算44．對于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循（D）的原則。A．基準(zhǔn)重合 B．基準(zhǔn)統(tǒng)一 C．自為基準(zhǔn) D．互為基準(zhǔn)45．對步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個(gè)脈沖后，通過機(jī)床傳動部件使工作臺相應(yīng)地移動一個(gè)（B），A．步距角B．導(dǎo)程C．螺距D．脈沖當(dāng)量46．可以控制電機(jī)作精確的角位移運(yùn)動，但不能糾正機(jī)床傳動誤差的控制系統(tǒng)是（B）控制系統(tǒng)。A．閉環(huán)B．點(diǎn)位C．半閉環(huán)D．連續(xù)47．編程的一般環(huán)節(jié)的第一步是（A）。A．制定加工工藝B．計(jì)算軌跡點(diǎn)C．編寫零件程序D．輸入程序48．G00指令移動速度值是（A）指定。A．機(jī)床參數(shù)B．?dāng)?shù)控程序C．操作面板D．隨意設(shè)定49．G91G00X50.0Z－20.0表達(dá)（C）A．刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=－20mm點(diǎn)B．刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=－20mm點(diǎn)C．刀具快速向X正方向移動50mm，再Z負(fù)方向移動20mmD．編程錯誤50.沿刀具前進(jìn)方向觀測，刀具偏在工件輪廓的左邊是(B)指令。A.G40；B.G41；C.G4251.刀具長度正補(bǔ)償是(A)指令。A.G43；B.G44；C.G4952.進(jìn)給率即(B)。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D.切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)53.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表達(dá)圓弧的(B)。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值；B.終點(diǎn)坐標(biāo)值；C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值54.擬定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先擬定(C)。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸55.數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是(A)。A.XY平面；B.XZ平面；C.YZ平面56.加工中心與數(shù)控銑床的重要區(qū)別是(C)。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜限度不同；B.機(jī)床精度不同；C.有無自動換刀系統(tǒng)57.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓；B.夾角〈=180°的圓??；C.180°〈夾角〈360°的圓弧58.數(shù)控機(jī)床的核心是(B)。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋系統(tǒng)；D.傳動系統(tǒng)59.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（A）。A.數(shù)控裝置；B.滾動導(dǎo)軌；C.滾珠絲杠60.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為（C）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸61.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（）。A.A軸；B.B軸；C.Z軸62.數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運(yùn)動坐標(biāo)軸是（）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸63.下列型號中（B）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。A.CJK0620；B.CK6140；C.XK504064.“CNC”的含義是(B)。A.數(shù)字控制；B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C.網(wǎng)絡(luò)控制65.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是(B)。A.邊長為5的平行四邊形；B.邊長為5的正方形；C.邊長為10的正方形形66.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是(A)。A.M03S800；B.M04S800；C.M05S80067.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是(D)。A.沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)68.輔助功能指令M05代表(C)。A.主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B.主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C.主軸停止69.DNC系統(tǒng)是指（B）。A.自適應(yīng)控制；B.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C.柔性制造系統(tǒng)；D.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)70.程序編制中首件試切的作用是(C)。A.檢查零件圖樣的對的性；B.檢查零件工藝方案的對的性；C.檢查程序單或控制介質(zhì)的對的性，并檢查是否滿足加工精度規(guī)定；D.僅檢查數(shù)控穿孔帶的對的性71.通常程序指令不含下列那些機(jī)能(D)。A.準(zhǔn)備(G)機(jī)能；B.進(jìn)刀(F)機(jī)能；C.輔助(M)機(jī)能；D.切屑清除機(jī)能。72.G04P1000；代表停留幾秒(D)。A.1000；B.100；C.10；D.1。73.G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為對的B。A.G02為逆時(shí)針圓弧切削；B.配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C.圓弧的圓心角大于180°；D.配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。74.圓弧切削途徑之圓心位置以增量表達(dá)，下列何者對的(C)。A.G91G02X_Y_；B.G90G02X_Y_；C.G02X_Y_I_J_；D.G02X_Y_R_；。75.下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（A）。AG01BM08CT01DS500四、簡答題1、下面是一段完整的加工程序%O1000N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X88.1Y30.2F500T02M08N30X90……N300M30%請回答：（1）、“%”表達(dá)程序開始，“O1000”表達(dá)程序名，“N10、N20、N30….”表達(dá)程序序號。（2）、以上程序主體是指N10到N290。（3）、程序結(jié)束指令可以用M02和M30；它們的區(qū)別是M30帶程序還原。2、題圖2-1當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序，G（5，5）為起刀點(diǎn)。題圖2-1O0001N10G92X5Y5N20G90G00X10Y10N30G01X30Y18F100N40X-5Y30N50X10Y10N60G00X5Y5N70M02N80M30O0002N10G92X5Y5N20G91G00X5Y5N30G01X20Y8F100N40X-35Y12N50X15Y-20N60G00X-5Y-5N70M02N80M303、如題圖2-2：加工順序?yàn)閳A弧a—圓弧b，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序。題圖2-2O0001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R-30N50G40G01X0Y0N60M02N70M303、試寫出FANUC-0i系統(tǒng)中下列指令的功能與格式？G01——直線插補(bǔ)G28——自動返回參考點(diǎn)G90——絕對方式M04——主軸反轉(zhuǎn)G32——車螺紋4、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實(shí)線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)營方向；(4)用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。（10分）G54G43??5、下圖書數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)重要有三種配置方式，寫出傳動的名稱并簡述工作原理。圖7—1圖7—2圖7—3齒輪傳動帶傳動直接傳動6、刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般分為三步，請寫出這三步名稱。圖1若以O(shè)點(diǎn)為起刀點(diǎn)，請畫出以G42偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注上述三步的位置。圖1刀具補(bǔ)償建立執(zhí)行撤消7．試推導(dǎo)下圖內(nèi)的脈沖當(dāng)量δ與步距角α的關(guān)系式，假設(shè)已知各齒輪齒數(shù)和絲杠的導(dǎo)程。由于脈沖當(dāng)量是規(guī)定的，步進(jìn)電機(jī)一經(jīng)選定后，其步距角也是一定的，試回答如何滿足脈沖當(dāng)量與步距角中間的關(guān)系？五、計(jì)算題(DDA_1、插補(bǔ)第一象限直線OE，起點(diǎn)為O（0，0），終點(diǎn)為E（5，3），寫出插補(bǔ)過程并畫出軌跡運(yùn)動圖。解：因終點(diǎn)最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點(diǎn)計(jì)數(shù)器均為三位二進(jìn)制寄存器，即N=3。則累加次數(shù)。插補(bǔ)運(yùn)算過程見表5—3，插補(bǔ)軌跡見圖5—9。表5—3插補(bǔ)過程表累加次數(shù)（△t）X積分器Y積分器終點(diǎn)計(jì)數(shù)器（JE）X被積函數(shù)寄存器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數(shù)寄存器Y累加器Y累加器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010圖5—92、運(yùn)用數(shù)控機(jī)床加工第一象限直線，原點(diǎn)為，為終點(diǎn)，坐標(biāo)為，用法插補(bǔ)此直線，請寫出插補(bǔ)運(yùn)算過程并畫出運(yùn)動軌跡圖。六、編程題1、試根據(jù)下題圖2-3的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。題圖2-32、在題圖2-4中，當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試編寫加工程序。題圖2-4O0000N10G50X200Z100N20G00X132Z82M03S800N30G71P40Q80U4W2D7F3.0S500N40G00X80Z82S800N50G01X100Z55F1.5N60Z18N70G02X132Z10R8N80G01Z0N90G70P40Q80N100G00X200Z100N110M02N120M303.用倒角指令編程題圖3-14、用圓弧指令編程題圖3-25．對下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導(dǎo)程為1.5;每次吃刀量分別為0.8mm0.6mm0.4mm0.16mm題圖3-36．用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：規(guī)定循環(huán)起始點(diǎn)在A（46，3），切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。題圖3-46、使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖5-2所示的螺紋加工程序：設(shè)刀具起點(diǎn)距工件表面100mm處，切削深度為10mm。7、試擬定A、B、C、D、E五點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值（5分）。A（，）B（，）C（，）D（，）E（，）用絕對尺寸編寫出該幾何圖形的加工程序（不考慮刀具半徑）（15分）。（對不知道的坐標(biāo)值允許用小寫字母代替，如XaYb）8、分析下圖完畢下列問題：12012DGR8203015X(80,50)C3×2BAф70ф54ф30R15（1）寫出圖中A、B、C、D點(diǎn)X、Z坐標(biāo)值。（10分）（X為直徑方式）A點(diǎn)（，）B點(diǎn)（，）C點(diǎn)（，）D點(diǎn)（，）（2）編寫加工程序。（G點(diǎn)是起刀點(diǎn)）《數(shù)控機(jī)床與編程》題庫一、填空題：1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序__集中_原則和工序分散原則。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的精度涉及：幾何精度和位置精度。3．?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的自動控制技術(shù)。4．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)代碼。5.用于擬定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系____。6．用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏置。7.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用__右手笛卡爾_____坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)開__X_正方向。8.為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為_子程序嵌套_。9．線切割加工的重要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。10.立方淡化硼刀具具有較高的___硬度（熱穩(wěn)定性）____、__耐熱性__耐磨性__在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。11．電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型加工和電火花線切割加工兩類。12.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是___切削速度____。13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定___刀具_(dá)___相對于靜止的___工件____坐標(biāo)而運(yùn)動。14．?dāng)?shù)控機(jī)床自動換刀裝置重要有刀庫+主軸換刀和刀庫+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀兩種形式。15．加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式刀庫和鏈?zhǔn)降稁靸煞N。16.粗車時(shí)，選擇切削用量的順序是___背吃刀量、_進(jìn)給量__、_切削速度_。17.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表達(dá)圓弧__圓心__到圓弧_起點(diǎn)__所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。18．?dāng)?shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。19.用于擬定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是__工件坐標(biāo)系_。20．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。21.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為__G17__、___G18___、__G19____。22.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)立的功能，它可分為_刀具半徑補(bǔ)償和_刀具位置補(bǔ)償。23．?dāng)?shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床。24.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是__切削速度_____。25．目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，重要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、和金剛石。26.數(shù)控編程一般分為_手工編程___和___自動編程_兩種。27．M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令，重要用于完畢加工操作時(shí)的一些輔助動作。28.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼______。29．自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的發(fā)展。30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼__M02___或___M30_作為結(jié)束指令。31．X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于重要的切削方向，并且以此方向?yàn)檎较颉?2.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動的正方向是指增大___刀具_(dá)_和___工件_之間距離的方向。33．在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是減少裝夾次數(shù)；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀補(bǔ)__建立_、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)_取消_。35．從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），另一方面是進(jìn)給量，最后是切削速度。36.銑削平面零件可采用端銑刀和_立__銑刀；銑削曲面可采用___球頭銑刀。37．?dāng)?shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展。38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的_建立_點(diǎn)。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點(diǎn)。39．電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性夾具、分度夾具等，加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用___右手_笛卡兒坐標(biāo)系。41．?dāng)?shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點(diǎn)為控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。42．伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的重要因素之一。43.編程時(shí)可將反復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序__，使用時(shí)可由主程序多次反復(fù)調(diào)用。44．G54—G59是依機(jī)床坐標(biāo)系來定義的，而G92是刀具當(dāng)前位置定義的。45．在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金。46.不管是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由_程序開始__、程序內(nèi)容和__程序結(jié)束__三部分組成。47．進(jìn)給速度重要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的規(guī)定，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。48．NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床__，F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng)_____，_OIMS______的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。49．外圓表面的重要加工方法是車削和磨削。50．背吃刀量重要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的硬度來決定的。51．在數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償______指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。52．在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一抱負(fù)基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對刀。53．?dāng)?shù)控機(jī)床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和測量反饋裝置組成。54．圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_順時(shí)針___，反之稱為_逆時(shí)針___。55z軸是一方面要擬定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。56．?dāng)M定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)一方面要擬定子軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57．加工中心的重要加工對象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。58．?dāng)?shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序嵌套。59．帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完畢銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。60．?dāng)?shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。61．?dāng)?shù)控技術(shù)是用___數(shù)字化信號_____________對機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。62．一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)（G54—G59）工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用方式輸入。63.__設(shè)備功能__是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動方式的指令；___輔助功能___指令重要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。64．3B編程格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語言之一。65.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動坐標(biāo)為___Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)____正____________方向。66．線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心的軌跡。67．機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家擬定的。三、選擇題：（每小題1分，共10分）1．加工中心上一般采用（D）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。A．1：16B．7：64C．1：4D．7：242．按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。A．輪廓控制B．直線控制C．點(diǎn)位控制D．遠(yuǎn)程控制3.工序集中有助于保證零件加工表面的（C）。A．尺寸精度B．形狀精度C．互相位置精度D．表面粗糙度4．（A）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。A．參考點(diǎn)B．換刀點(diǎn)C．工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D．起刀點(diǎn)5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度B．?dāng)?shù)控機(jī)床的加工精度C．?dāng)?shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量D．?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動精度6．（A）代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。A．ISOB．EIAC．GD．B7．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C）。A．傳動絲杠上B．伺服電動機(jī)軸上C．機(jī)床移動部件上D．?dāng)?shù)控裝置中8．?dāng)?shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（A）。A．輪廓控制系統(tǒng)B．動作順序控制系統(tǒng)C．位置控制系統(tǒng)D．速度控制系統(tǒng)9．下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（）功能。A．GB．MC．SD．T10．一個(gè)物體在空間假如不加任何約束限制，應(yīng)有（D）自由度。A．三個(gè)B．四個(gè)C．五個(gè)D．六個(gè)11．在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（A）_。A．M00B．M01C．M02D．M0312．?dāng)?shù)控機(jī)床的分辨率是指（C）。A．分辨位移的速度B．分度精度C．最小設(shè)定單位D．定位精度13．下列型號中,（B）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。A．CA6140B．CK6140C．XK8140D．XK504014．絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D）時(shí)起作用。A．G00變G01B．G02變G03或G03變G02C．從大到小順序加工階梯軸D．圓弧指令過象限15．“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具重要用于車削：（D）。A．軟鋼；B．合金鋼；C．碳鋼；D．鑄鐵。16．加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)可以采用（D）方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴(kuò)C．鉆——鏜D．鉆——擴(kuò)——鉸17．判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀測者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，對的的說法如下（C）。A．圖1a表達(dá)刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；B．圖1b表達(dá)刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況；C．圖1b表達(dá)刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；D．以上說法均不對的。（a）（b）圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系18．G50X200.0Z100.0指令表達(dá):（D）A．機(jī)床回零；Ｂ．原點(diǎn)檢查；C．刀具定位；D．工件坐標(biāo)系設(shè)定。19．在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。A．只能有一層B．可以無限層C．可以有限層D．不允許有20．若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會影響車削工件的（D）精度。A．外徑；B．內(nèi)徑；C．長度；D．錐度及圓弧。21．?dāng)?shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是（B）。A．?dāng)?shù)字控制B．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C．網(wǎng)絡(luò)控制D．中國網(wǎng)通22．程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C）。A．檢查機(jī)床是否正常；B．提高加工質(zhì)量；C．檢查程序是否對的及零件的加工精度是否滿足圖紙規(guī)定；D．檢查參數(shù)是否對的。23．加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時(shí)可以采用（A）方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴(kuò)C．鉆——鏜D．鉆——擴(kuò)——鉸24．在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B）r/min。A．69；B．79；C．100；D．200。25．機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）。A．大于1；B．小于1；C．等于1；D．負(fù)數(shù)。26．世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來的。A．1946B．1948C．1952D．195827．夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（D）A．車削方式；B．進(jìn)給方向；Ｃ．工件直徑；D．切削液。28．在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。A．M00B．M01C．M02D．M0329．機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A．比例；B．公差范圍；C．技術(shù)規(guī)定；D．尺寸數(shù)值。30．加工精度為IT7級的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時(shí)可以采用（C）方案。A．鉆——擴(kuò)B．鉆——鏜C．鉆——粗鉸——精鉸D．鉆——擴(kuò)——鉸 31．選擇“ZX”平面指令是：（B）A．G17；B．G18；C．G19；D．G20。32．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A）。A．M05B．M06C．M08D．M0933．三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（D）。A．大徑；B．小徑；C．底徑；D．中徑。34．鋼中含碳量減少時(shí)其：（C）A．塑性隨之減少；B．強(qiáng)度隨之增大；C．塑性增大而強(qiáng)度減少；D．塑性與強(qiáng)度均增大。35．在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。A．FANUC-6MB．FANUC-6TC．FANUC-330DD．FANUC-0T36．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。A．G01、F； B．G27、G28； C．G04； D．M02。37．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。A．42V；B．36V；C．24V；D．12V。38．在下列機(jī)床型號中，（B）是一臺加工中心。A．XK754B．XH764C．XK8140D．X814039．?dāng)?shù)控編程時(shí)，應(yīng)一方面設(shè)定（D）。A．.機(jī)床原點(diǎn)；B．固定參考點(diǎn)；C．機(jī)床坐標(biāo)系；D．工件坐標(biāo)系。40．在數(shù)控機(jī)床上，擬定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海―）。A．X軸—Y軸—Z軸B．X軸—Z軸—Y軸C．Z軸—Y軸—X軸D．Z軸—X軸—Y軸41．加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B．多品種中小批量C．單件42．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A．傳動精度B．運(yùn)動精度和剛度C．快速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度D．傳動精度和剛度43．在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B）。A．M00B．M01C．M02D．M3044．為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝規(guī)定，并可以獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的規(guī)定是（C）。A．無級調(diào)速B．變速范圍寬C．分段無級變速D．變速范圍寬且能無級變速45．圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表達(dá)圓弧的（B）。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B．終點(diǎn)坐標(biāo)值C．圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值46．（B）使用專用機(jī)床比較合適。A．復(fù)雜型面加工B．大批量加工C．齒輪齒形加工47．在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（D）。A．G01B．G02C．G03D．G0448．?dāng)?shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A）。A．XY平面B．XZ平面C．YZ平面49．加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)可以采用（D）方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴(kuò)——鉸C．鉆——鏜D．鉆——擴(kuò)50．G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。A．G01B．G02，G03C．G0451．開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A．經(jīng)濟(jì)型B．中、高檔C．精密52．加工中心與數(shù)控銑床的重要區(qū)別是（Ｃ）。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)復(fù)雜限度不同B．機(jī)床精度不同C．有無自動換刀系統(tǒng)53．在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（C）表達(dá)選擇在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。A．G16B．G17C．G18D．G1954．采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)當(dāng)是（B）。A．單一零件B．中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C．大批量55．G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A．整圓B．夾角〈=180°的圓弧C．180°〈夾角〈360°的圓弧56．下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。A．G00 B．G01 C．G0457．?dāng)?shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。A．位置數(shù)據(jù)B．模擬量信息C．準(zhǔn)備功能D．?dāng)?shù)字化信息58．在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令。A．M00B．M01C．M02D．M0359．?dāng)?shù)控機(jī)床的核心是（B）。A．伺服系統(tǒng)B．?dāng)?shù)控系統(tǒng)C．反饋系統(tǒng)D．傳動系統(tǒng)60．?dāng)?shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制的。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B．操作者C．伺服系統(tǒng)61．當(dāng)加工精度、表面粗糙度規(guī)定較高時(shí)，進(jìn)給速度（A）。A．應(yīng)當(dāng)取小一些B．應(yīng)當(dāng)取大一些C．的大小對它們沒影響D．的大小對它們的影響不擬定62．在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為（C）。A．X軸B．Y軸C．Z軸63．繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（A）。A．A軸B．B軸C．Z軸64．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于（C）。A．曲面形狀加工B．平面形狀加工C．孔系加工D．螺紋加工65．用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。A．F代碼B．G代碼C．T代碼66．用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。A．F代碼B．S代碼C．M代碼67．用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是（A）。A．F代碼B．T代碼C．M代碼68．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A）是設(shè)定恒線速度控制。A．G96B．G97C．G98D．G9969．?dāng)?shù)控升降臺銑床的升降臺上下運(yùn)動坐標(biāo)軸是（C）。A．X軸B．Y軸C．Z軸70．輔助功能中表達(dá)無條件程序暫停的指令是（A）。A．M00B．M01C．M02D．M3071．輔助功能中表達(dá)程序計(jì)劃停止的指令是（B）。A．M00B．M01C．M02D．M3072．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。A．M06B．M09C．M08D．M0573．在輔助功能指令中，（C）表達(dá)子程序調(diào)用指令。A．M96B．M97C．M98D．M9974．下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-6TB．FANUC-6MC．FANUC-330D75．下列型號中（B）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。A．CJK0620B．CK6140C．XK504076．下列型號中（B）是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。A．CK6150B．XK715C．TH615077．下列型號中（B）是一臺加工中心。A．XK754B．XH764C．XK814078．下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-0TB．FANUC-0MC．SIEMENS820G79．加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)可以采用（A）方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴(kuò)C．鉆——鏜D．鉆——擴(kuò)——鉸80．四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。A．B軸B．C軸C．W軸81．目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。A．靜壓導(dǎo)軌B．滾動導(dǎo)軌C．滑動導(dǎo)軌82．機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A．通用B.專用C.組合83．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A．工件零點(diǎn)B．機(jī)床零點(diǎn)C．機(jī)床參考點(diǎn)84．?dāng)?shù)控機(jī)床的種類很多，假如按加工軌跡分則可分為（B）。A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B．點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C．二軸控制、三軸控制和多軸控制85．下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。A．FANUC-0TB．FANUC-6MC．SIEMENS820GD．FANUC-0P86．切削過程中，工件與刀具的相對運(yùn)動按其所起的作用可分為（A）。A．主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動B．主運(yùn)動和輔助運(yùn)動C．輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動87．鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A．大B．小C．相等88．在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。A．G90B．G92C．G94D．G9689．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于（C）。A．曲面形狀加工B．平面形狀加工C．孔系加工90．刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A．沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)B．沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)C．沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)D．沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)91．程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41C.G4292．?dāng)?shù)控機(jī)床中的“NC”的含義是（A）。A．?dāng)?shù)字控制B．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C．網(wǎng)絡(luò)控制D．中國網(wǎng)通93．用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，規(guī)定精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A．12.4 B．11.6 C．6.494．?dāng)?shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來擬定的。A．右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B．絕對坐標(biāo)系C．相對坐標(biāo)系五、簡答題：簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法答；（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計(jì)算（3）編寫零件加工程序單（4）制備控制介質(zhì)（5）程序校對與首件試切2．簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。答；對于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機(jī)床。選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片）時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：（1）被加工工件材料的區(qū)別。（2）被加工材料性能。（3）切削工藝的類別。（4）被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。（5）規(guī)定刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生產(chǎn)現(xiàn)場的條件。（7）被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。4．簡述數(shù)控機(jī)床在擬定走刀路線時(shí)重要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。答：（1）在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。（2）保證零件輪廓表面粗糙度的規(guī)定。（3）刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。5.數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？答：（1）適應(yīng)性強(qiáng)（2）適合加工復(fù)雜型面得零件（3）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定（4）加工生產(chǎn)效率高（5）一機(jī)多用（6）減輕操作操作者的勞動強(qiáng)慶（7）有助于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化（8）價(jià)格較貴（9）調(diào)試和維修較復(fù)雜6．簡述G00指令與G01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01的進(jìn)給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。7.什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？答：順銑—銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。逆銑—銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。逆銑的特點(diǎn)：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，減少表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，減少銑刀的耐用度。8．簡述加工中心的特點(diǎn)。答：（1）.具有刀庫和自動換刀裝置，可以通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完畢銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個(gè)軸。(3)加工中心上假如帶有自動互換工作臺，一個(gè)工件在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。9.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動方向如何擬定？答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是一方面要擬定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，假如一臺機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用的主軸為Z軸。X坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于重要切削方向，并且以此方向?yàn)檎较?。Y坐標(biāo)軸：Z軸和X軸擬定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。機(jī)床某一部件運(yùn)動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。10．簡述M00指令與M01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：當(dāng)使用M00時(shí)，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等所有進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01時(shí)，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時(shí)，M01才有效。11．在數(shù)控機(jī)床上，什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)選擇原則是什么？答：所謂的對刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。原則：（1）選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；（2）選在方便坐標(biāo)計(jì)算的地方以簡化程序編制；（3）選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準(zhǔn)確性。12．簡述數(shù)控機(jī)床對刀具的規(guī)定。答：（1）適應(yīng)高速切削規(guī)定，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）較高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的斷屑及排屑措施（6）精度迅速的調(diào)整（7）自動快速的換刀（8）刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化13．簡述數(shù)控車床加工的對象。答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度規(guī)定高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。14．簡述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。答：開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反映快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡樸，但控制精度低。閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難。半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測元件安裝在電動機(jī)或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。15．簡述電火花線切割加工的原理。答：電火花線切割加工是運(yùn)用連續(xù)移動的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。16．什么是加工中心的工序集中。答：（1）工序集中（2）自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng)（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的勞動強(qiáng)度減輕（6）經(jīng)濟(jì)效益高（7）有助于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化17．簡述加工順序的安排。答：1.基面先行原則2.先粗后精原則3.先主后次原則4.先面后孔原則5.先近后遠(yuǎn)原則18．什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺陷。答：工序集中原則是指每道工序涉及盡也許多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。優(yōu)點(diǎn)：有助于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的互相位置精度，并且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。缺陷：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)19．?dāng)?shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？答；用于加工精度規(guī)定高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。20．分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體因素。答：（1）可以減少加工所需機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間（2）縮短了定位和非切削時(shí)間（3）減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間（4）數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢查時(shí)間21．簡述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。答：機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)擬定的，機(jī)床的參考點(diǎn)是相對機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值，它的重要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系，只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才干擬定編程原點(diǎn)。22．說明M02指令和M30指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：相同點(diǎn)：它們都表達(dá)程序結(jié)束。不同點(diǎn)：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行調(diào)整。23．精加工時(shí)切削用量的選擇原則。答：一方面根據(jù)粗加工后的余量擬定背吃刀量；另一方面根據(jù)已加工表面的粗糙度規(guī)定，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡也許選取較高的切削速度。24．簡述數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)。答：（1）直接運(yùn)用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工同樣的成型工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。（3）運(yùn)用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料。（5）直接運(yùn)用電、熱能進(jìn)行加工。可以方便地對影響加工精度的加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有助于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化控制。（6）電極絲是不斷移動的，單位長度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時(shí)，電極絲一次性使用，故加工精度高。（7）采用線切割加工沖模時(shí),可實(shí)現(xiàn)凸，凹一次加工成型。25．在數(shù)控鏜銑加工編程時(shí)，選擇編程原點(diǎn)原則。答：1）應(yīng)盡量選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，減少錯誤。2）應(yīng)盡量選在精度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）對于對稱的零件，工件零點(diǎn)應(yīng)選在對稱中心上。4）對于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。5）Z軸方向上的零件，一般設(shè)在工件表面。26．?dāng)?shù)控加工中加工螺紋的注意事項(xiàng)。答：（1）進(jìn)行恒螺紋加工時(shí)，其進(jìn)給速度Vf的單位采用旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位即mm/r(或in/r)（2）為避免在加減速過程中進(jìn)行螺紋切削，要設(shè)引入距離（）和超越距離，即升速進(jìn)刀段和減速退刀段對于大螺距和高精度的螺紋取最大值-一般取-的1/4左右，若螺紋的收尾處沒有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。(3)螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)徑向尺寸的擬定。螺紋加工中螺紋大徑應(yīng)根據(jù)螺紋尺寸標(biāo)注和公差規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，并由外圓車削保證，如螺紋牙型較深、螺距較大，可采用分層切削。27．舉例說明數(shù)控機(jī)床如何按加工方式分類的。答：（1）金屬切削類數(shù)控機(jī)床（2）金屬成型類數(shù)控機(jī)床（3）特種加工類數(shù)控機(jī)床（4）其他類數(shù)控機(jī)床28．粗加工時(shí)切削用量的選擇原則。答：一方面選取盡也許大的背吃刀量；另一方面要根據(jù)機(jī)床動力和剛性的限制條件等，選取盡也許大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度擬定最佳的切削速度。29．什么是工序分散原則？簡述采用工序分散原則的優(yōu)缺陷。答：工序分散原則是將加工內(nèi)容分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。優(yōu)點(diǎn)：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)件簡樸，調(diào)整和維修方便，操作簡樸，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有助于選擇合理的切削用量，較少機(jī)動時(shí)間。缺陷：工藝路線較長，所需設(shè)備及操作人員數(shù)較多，占地面積大。30.論述：為什么說數(shù)控機(jī)床是機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向？答：由于數(shù)控機(jī)床集中高精度、高效率于一身。故在許多公司中已經(jīng)代替坐標(biāo)鏜床、萬能銑床等完畢精加工任務(wù)。隨著數(shù)控機(jī)床精度和自動化限度的不斷提高，數(shù)控機(jī)床已從單件小批生產(chǎn)中的精密復(fù)雜工件逐步擴(kuò)大到批量生產(chǎn)柔性加工。數(shù)控機(jī)床是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是現(xiàn)代機(jī)床水平的重要標(biāo)志。是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械水平的重要標(biāo)志，是機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向。31.刀具半徑補(bǔ)償常用的方法有幾種？各有何優(yōu)缺陷？答：在實(shí)際加工中，一般數(shù)控裝置都有刀具半徑補(bǔ)償功能，為編制程序提供方便。（1）刀補(bǔ)的建立（2）刀補(bǔ)進(jìn)行（3）刀補(bǔ)的取消刀半徑補(bǔ)償必須在G00和G01指令下建立和取消。32．簡述刀具切削部分的材料具有的性能條件。答：(1)高硬度（2）足夠的韌性（3）高耐磨性（4）高耐熱性（5）良好的工藝性33.擬定走刀路線的原則？答：1.應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度規(guī)定2.應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間或切削進(jìn)給時(shí)間，提高加工效率3.應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡樸，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量34．?dāng)?shù)控機(jī)床回零的目的是什么？在何種情況下需要回零？答：機(jī)床參考點(diǎn)的位置在每個(gè)軸上都通過減速行程開關(guān)粗定位，然后通過檢測傳感器零電位脈沖精定位，數(shù)控機(jī)床通電后必須先讓各軸均返回參考點(diǎn)，從而擬定機(jī)床坐標(biāo)系后方可進(jìn)行其他操作。機(jī)床關(guān)機(jī)后重新通電機(jī)床解除急停狀態(tài)后機(jī)床超程報(bào)警解除后（開機(jī)急停報(bào)警機(jī)床失去同步）35．什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和反復(fù)定位精度？答：定位精度：數(shù)控機(jī)床移動部件或工作臺實(shí)際運(yùn)動位置和指令位置的一直限度。反復(fù)定位精度：在相同的操作方法和條件下，完畢規(guī)定操作次數(shù)過程中得到的結(jié)果一直限度。六、編程題1.編程：毛坯Φ60×120，銳角倒鈍0.3×45。1:51:51號圖O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30調(diào)頭O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1G01Z-25G02X36Z-30R5G03X46Z-35R5G01X46Z-50G01X51Z-50G01X55Z-70N2G01X62G00Z2T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M302.編程：毛坯Φ60×120，銳角倒鈍0.3×45。φ461:5φ461:5G01Z-20G02X46Z-30R10G01Z-50G01X51G01X55Z-70N2G01X62G00Z22號圖O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30調(diào)頭O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M303.3號圖O1T0101M03S800M08G00X47Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2F0.2N1G00X0G42G01Z0G03X10Z-5R5G01X20G01W-10G03X30W-5R5G01W-10G01X40W-12G01W-18N2G01X47G40G00Z2G00X100Z100T0100T0101G00X47Z2G70P1Q2G0.12G00X100Z100T0202M03S400G00X42Z-55G75R0.3G75X4Z-55P5000F0.1G00X100Z100M05M304.O1T0101M03S800M08G00X65Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2F0.2N1G00X46.785G42G01Z0G01X50Z-6G01X56G01Z-20G01X58G01X60Z-21G01Z-40N2G01X65G40G00Z2G00X100Z100T0100T0101G00X65Z2G70P1Q2G0.12G00X100Z100T0202M03S400G00X62Z-35G75R0.2G75X4Z-35P5000F0.1G00X100Z100M05M305.O1T0101M3S800M08G00X65Z2G73U32R16G73P1Q2F0.2N1G00X30G42G01Z-10G01X28W-3G01W-4G01X30W-3G01W-12G02X36W-3R3G01X40G01W-10G01X60G01Z-70G01X65N2G00Z2G00X100Z100T0100T0101M03S1100G00X65Z2G70P1Q2G0.1G00X100Z100T0202M03S400G00X62Z-65G75R0.2G75X4Z-65P5000F0.1G00X100Z100M05M306．用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)解決，毛坯的直徑為40mm，長度為200mm。按規(guī)定完畢零件的加工程序編制。粗加工程序使用固定循環(huán)指令；對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；加工程序單要筆跡工整6.1(1.刀具選擇外圓尖刀Kr=93度刀尖角35度粗車S600ap2f0.15精車S1200ap1f0.12切斷刀刀寬5mmS600ap4f0.12螺紋刀S500)O1(WAIYUAN)T0101S600M03G00X42Z2G73U10W0R5G73P1Q2U2W0F0.15N1GOOX16G42