GBT 16752-2017 混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法

代替GB/T16752—2006混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法2017-10-14發(fā)布GB/T16752—2017前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4試驗用儀器和量具 25外觀質(zhì)量 26尺寸偏差 7鋼承口鋼板防腐蝕涂層 8內(nèi)水壓力 9接頭轉(zhuǎn)角密封性能 10外壓荷載 11保護(hù)層厚度 12混凝土強(qiáng)度 13試驗數(shù)據(jù)的修約與比較方法 14試驗報告 附錄A(規(guī)范性附錄)試驗用主要儀器和量具 附錄B(資料性附錄)內(nèi)水壓力試驗裝置 附錄C(規(guī)范性附錄)外壓荷載試驗裝置 IⅢ本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T16752—2006《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T16752———增加了鋼承口管的鋼板寬度和厚度檢測(見6.3.6)?！黾恿虽撹F防腐蝕涂層檢測的有關(guān)規(guī)定(見第7章)。——增加了接頭轉(zhuǎn)角密封性能項目的檢驗方法(見第9章)。——增加了異形管的外壓荷載試驗示意(見附錄C)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC197)歸口。制品有限公司、揚(yáng)州市華光雙瑞實業(yè)有限公司、揚(yáng)州市華工水泥機(jī)械制造有本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本的發(fā)布情況為：1混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法中的術(shù)語和定義，以及外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋼方法，及其試驗數(shù)據(jù)的修約與比較方法和試驗報告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用各種工藝生產(chǎn)的各種型式的混凝土和鋼筋混凝土排水管。其他預(yù)制構(gòu)件可參照2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1720漆膜附著力測定法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11837混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗方法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50224建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JB/T11604無損檢測儀器超聲波測厚儀JC/T640頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。粘皮adherencehond管壁外表面因水泥砂漿被管模粘連而形成的粗糙不光滑。管體混凝土表面出現(xiàn)的較為密集的小孔。注：因芯模振動立即脫模工藝產(chǎn)生的表面拉毛及微小氣孔不屬于麻面。蜂窩honeycomb管體混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。2管內(nèi)壁混凝土局部脫落。管體的受力鋼筋未被砂漿或混凝土包裹。管壁混凝土內(nèi)局部出現(xiàn)的空氣夾層。管壁表面存在的因成型或受外力而形成的伸入保護(hù)層、管壁混凝土內(nèi)部的狹長的縫隙。注：由于水泥砂漿表面收縮引起的收縮裂紋不是裂縫。合縫漏漿seamleakage管壁混凝土在管模合縫處因水泥漿或砂漿流失而露出砂、石。管體外表面凹坑的深度。端面碰傷bumpdamageofends管體端部因碰撞造成的損傷。拐點inflexion(frompipebodytosocket)承插式管的承口外斜坡與管體平直段的交界處。瑕疵面積defectarea4試驗用儀器和量具試驗用主要儀器和量具按附錄A。GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土排水管、箱形涵管。5.2試驗方法35.2.4.1用250g羊角錘敲打管體表面，依據(jù)聲音的差異確定管體有無空鼓。5.2.4.3用鋼直尺或鋼卷尺測量其尺寸并計算其面積。5.2.5.2用讀數(shù)顯微鏡或裂縫測寬儀測量裂縫的最大寬度。5.2.5.3用鋼直尺或鋼卷尺測量裂縫的最大長度。5.2.6.1目測管體外表面在管模合縫處有無漏漿。5.2.6.2用鋼直尺或鋼卷尺測量每處合縫漏漿的長度。5.2.7.2用鋼直尺或鋼卷尺測量碰傷處的環(huán)向長度和縱向長度。5.2.8.2對直徑小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游標(biāo)卡尺測量凹坑的最大深度。5.2.8.3對直徑大于50mm的凹坑，采用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測量，鋼直尺沿著管的軸線豎放在管體表面，用深度游標(biāo)卡尺測量凹坑底部至管體表面的最大距離。4GB/T16752—20175.2.9接頭工作面圓滑5.2.9.1目測柔性接口管的承口、插口工作面有無凹坑或凸起。5.2.9.2對其存在的凹坑或凸起，用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測量其凹坑深度或凸起高度。5.2.9.3記錄凹坑最大深度、凸起的最大高度。5.2.10瑕疵面積a)當(dāng)瑕疵形狀近似為圓形時，在其大約中心位置，測其相互垂直的縱、橫兩個方向的長度，如圖1a)所示，其面積按式(1)和式(2)計算： (1) 式中：D——瑕疵平均直徑，單位為毫米(mm);A——瑕疵面積，單位為平方毫米(mm2);Dn——瑕疵橫向直徑，單位為毫米(mm);D?——瑕疵縱向直徑，單位為毫米(mm)。b)當(dāng)瑕疵形狀近似為矩形時，測最大長度L,最大寬度Bmx和最小寬度Bmn,取其平均寬度，如 (3)A——瑕疵面積，單位為平方毫米(mm2);L——瑕疵長度，單位為毫米(mm);Bmx——瑕疵最大寬度，單位為毫米(mm);c)如瑕疵形狀難以確定時，其面積取式(2)與式(3)計算所得的較大值。a)瑕疵直徑的測量b)瑕疵長度、寬度的測量圖1瑕疵尺寸測量示意圖56尺寸偏差6.1試件GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土排水管、箱形涵管。6.2測點位置各項直徑環(huán)向測點的位置為與合縫連線形成約為45°圓心角的兩個方向，見圖2。M——外徑的環(huán)向測點位置；N——內(nèi)徑的環(huán)向測點位置。圖2直徑環(huán)向測點位置示意徑D。在插口端測量。縱向位置確定如下：a)公稱內(nèi)徑小于或等于300mm時，測點的縱向位置為距管體端部約100mm;b)公稱內(nèi)徑大于300mm,小于或等于800mm時，測點的縱向位置為距管體端部約200mm;c)公稱內(nèi)徑大于800mm時，測點的縱向位置為距管體端部約500mm。向測點根據(jù)GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置進(jìn)行確定，如沒有明確指出的，則取工作面6.2.3.2接頭長度的縱向測點位置根據(jù)GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)中的尺寸位置示意圖進(jìn)行確定。6.2.4.1箱形涵管的長度在高度方向的兩條對邊的中點測量；寬度和高度的測點位置分別對應(yīng)在高度6和寬度方向的三分之一處各兩個測點測量。6.2.4.2箱形涵管的接頭尺寸的測量位置在高度方向的兩條對邊的中部或者依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖示6.3.1.1按照6.2確定管內(nèi)徑和承口接頭直徑測點，用內(nèi)徑千分尺或其他內(nèi)徑專用檢驗量具測量。6.3.1.3管內(nèi)徑取兩個測量值的平均值，修約到1mm;承口接頭直徑兩個測量值，分別修約到1mm。6.3.2.1按照6.2確定插口接頭直徑的測點，用游標(biāo)卡尺、軟性游標(biāo)卡尺或其他外徑專用檢驗量具測量。將外徑量具的一個測量爪緊貼在一個測點，另一個測量爪沿通過相對測點的弧線移動，測得的最大值為插口接頭直徑測值。6.3.2.3外徑量具的每個接頭直徑的兩個測量值，分別修約到1mm;π尺的測量值，修約到1mm。6.3.3.1在與內(nèi)徑環(huán)向測點位置相對應(yīng)的兩個相鄰位置，確定接頭長度的測點。貼管體的承口端面、插口端面或GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置，測量接頭尺寸各兩個內(nèi)表面，并與軸線平行，管體兩端A、B兩點的最小距離即為管體的有效長度L,見圖3a)內(nèi)表面，并與軸線平行，管體承口立面A點、插口端面B點兩點的最小距離為管體的有效長度，見b)圖3管體有效長度測量方法示意圖76.3.4.3每個管體測量任意兩個對邊的有效長度，取平均值，修約到1mm。6.3.5.1目測管壁厚度是否均勻，在管壁厚度最大和最小處測量兩個厚度值(浮漿層不計入內(nèi))。測量位置和方式如下：a)平口管任選一端，用鋼直尺測量；b)剛性接頭承插口管在插口端用鋼直尺測量；c)企口管，在插口端用鋼直尺和角尺測量，見圖4a);d)雙插口管任選一端；柔性接頭A型、B型承插口管、鋼承口管、鋼承插口管，在插口端用鋼直尺和角尺測量，見圖4b);e)柔性接頭C型承插口管，在插口端用深度游標(biāo)卡尺、鋼直尺和角尺測量，見圖4c)。管壁厚度按式(4)計算。t=t?-t? (4)式中：t——管壁厚度，單位為毫米(mm);t?——止膠臺處壁厚，單位為毫米(mm);t?——止膠臺高度，單位為毫米(mm)。圖4管壁厚度測量位置示意圖86.3.5.2每個管體測量最大和最小壁厚值，精確到1mm。6.3.6鋼承口鋼板寬度和厚度6.3.6.1在與內(nèi)徑環(huán)向測點位置相對應(yīng)的兩個相鄰位置，確定鋼承口管的鋼板測點。6.3.6.2采用鋼直尺測量鋼承口管的鋼板寬度。6.3.6.3采用游標(biāo)卡尺測量鋼承口管的鋼板厚度。6.3.6.4每個管體測量任意兩個鋼板寬度和鋼板厚度值，鋼板寬度精確到1mm,鋼板厚度取平均值修約到0.1mm。6.3.7彎曲度6.3.7.1目測管體彎曲情況，有明顯彎曲的管體，測量最大彎曲處的彎曲度；無明顯彎曲的管體，在管體兩端按6.2.1確定兩對測點的環(huán)向位置。6.3.7.2將測量夾具固定在管體的兩端或一端，在夾具上做好標(biāo)記，使測點之間的距離等于管體的有效長度，緊貼標(biāo)記拉弦線(或細(xì)鋼絲),并使弦線(或細(xì)鋼絲)與管體軸線平行，用鋼直尺測量弦線與管外表面之間的最大距離和最小距離，見圖5。圖5彎曲度測量位置示意圖9GB/T16752—2017b)1——鋼直尺；1——鋼直尺；2——測量線；6.3.7.3管子的彎曲度按式(5)計算： (5)式中：δ——管子的彎曲度，用百分?jǐn)?shù)表示，修約到1%;H——弦線與管子表面平直段的最大距離，單位為毫米(mm);h——弦線與管子表面平直段的最小距離，單位為毫米(mm);L——管子的有效長度，單位為毫米(mm)。6.3.8端面傾斜6.3.8.1在承口端面、插口端面確定兩條相對的相互垂直的測點，清理管體內(nèi)壁。6.3.8.2端面傾斜值按以下方法取值：a)按6.3.4規(guī)定，通過插口端面的四個測點，測量管體的有效長度，以兩組對邊長度差的最大值為端面傾斜值；b)用一靠尺緊貼管端測點，寬座角尺的短邊緊貼管體清理過的內(nèi)壁，靠尺緊貼角尺長邊，用鋼直尺測量靠尺距管端另一測點的距離S,見圖6。每端測兩個值，精確到1mm。1——靠尺；2——寬座角尺；圖6端面傾斜測量方法示意圖GB/T16752—20176.3.8.3端面傾斜度按式(6)計算：λ端面傾斜度，用百分?jǐn)?shù)表示，修約到1%;S端面傾斜值，單位為毫米(mm);Dwn——管子外徑或內(nèi)徑，承口端時采用外徑，插口端時采用內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。6.3.9箱形涵管的長度、寬度和高度以及接頭尺寸6.3.9.1在箱形涵管的高度方向的兩個對邊的中點，分別用鋼卷尺測量其有效長度，取平均值，修約到6.3.9.2在箱形涵管的高度方向的上下各三分之一處，分別用鋼卷尺測量其寬度，取平均值，修約到6.3.9.3在箱形涵管的寬度方向的左右各三分之一處，分別用鋼卷尺測量其高度，取平均值，修約到6.3.9.4箱形涵管的接頭尺寸，按6.2.4確定的位置，采用兩把鋼直尺測量，將一把鋼直尺放在承口部位內(nèi)壁或插口部位外壁上保持與涵管軸線平行，另一把緊貼涵管的承口部位端面、插口部位端面或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖示位置，測量接頭尺寸各兩個值，分別修約到1mm。6.3.9.5箱形涵管的壁厚采用游標(biāo)卡尺測量，在頂板、底板和側(cè)板三個位置，分別測量各兩個值，分別修6.3.9.6箱形涵管的對角線差在頂板、側(cè)板和端面進(jìn)行測量，采用鋼卷尺測量兩個對角線長度，分別計算頂面、側(cè)面和端面對角線差，修約到1mm。7鋼承口鋼板防腐蝕涂層7.1外觀檢查7.2涂層厚度管體鋼承口鋼板涂層厚度測定按GB50205、GB50224、GB/T13452.2的規(guī)定采用涂層測厚儀進(jìn)行。7.3附著力管體鋼承口鋼板涂層與基體的附著力測定按GB/T1720、GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。8內(nèi)水壓力8.1管體和試驗環(huán)境8.1.1GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土排水管、箱型涵管。蒸汽養(yǎng)護(hù)的管體齡期不宜少于14d,自然養(yǎng)護(hù)的管體齡期不宜少于28d,允許試驗前將管體濕潤24h。8.1.2試驗周圍環(huán)境溫度不低于5℃。公稱內(nèi)徑小于2600mm的管體宜按方法A進(jìn)行；公稱內(nèi)徑大于或等于2600mm的管體可按方8.3方法A8.3.1.2水壓試驗宜選用分度值不大于0.005MPa、精度不低于1.6級的壓力表，量程應(yīng)滿足管體檢驗壓力的要求。如果是單根立式試驗，壓力表安裝位置應(yīng)該在管體上部或者臨近位置；如果是雙根立式試驗，壓力表安裝位置應(yīng)該在兩根管體中部或者臨近位置；如果是臥式試驗，壓力表安裝位置應(yīng)該與管體水平軸線一致或者臨近位置。加壓泵能滿足水壓試驗時的升壓要求。檢驗壓力值保持10min。試驗過程中保持檢驗壓力。驟進(jìn)行接頭密封性試驗。檢查管體接頭是否滴水并記錄。8.4.1.1試驗裝置示意圖參見附錄B中的圖B.3,內(nèi)水壓力檢驗環(huán)裝置的內(nèi)腔試驗高度不低于500mm。壓泵加壓，宜在1min內(nèi)均勻升至規(guī)定檢驗壓力值保持10min。試驗過程中保持檢驗壓力。安裝至管體接頭位置，可以按上述步驟對接頭進(jìn)行接頭密封性試驗。采用內(nèi)水壓力檢驗環(huán)分段進(jìn)行管體內(nèi)水壓力檢驗時，重疊區(qū)域不小于100mm。9接頭轉(zhuǎn)角密封性能9.1.1GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土排水管、箱型涵管。蒸汽養(yǎng)護(hù)的GB/T16752—2017管體齡期不宜少于14d,自然養(yǎng)護(hù)的管體齡期不宜少于28d,允許試驗前將管體濕潤24h。9.1.2試驗周圍環(huán)境溫度不低于5℃。9.2試驗方法本方法適用于柔性接口的鋼筋混凝土排水管。公稱內(nèi)徑小于2600mm的管體按方法A進(jìn)行；公稱內(nèi)徑大于或等于2600mm的管體可按方法A進(jìn)行，也可以按方法B進(jìn)行。仲裁檢驗時以方法A9.3方法A9.3.1.1臥式雙管內(nèi)水壓力試驗裝置，應(yīng)配有靈活可調(diào)節(jié)高度的托管車或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)角試驗裝置；或以附錄B臥式連接的方式將二根管采用螺桿連接。試驗示意見圖7。測量基準(zhǔn)線圖7管子轉(zhuǎn)角接頭密封性能試驗示意圖9.3.1.2壓力表安裝位置應(yīng)與管體水平軸線一致或者臨近位置。壓力表的要求見8.3.1.2?；蛞粋?cè)設(shè)置一根測量基準(zhǔn)線，并將其固定在水壓機(jī)兩端，示意圖見圖7,測量細(xì)線到管體接頭處的初始9.3.2.2根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)要求規(guī)定的允許相對轉(zhuǎn)角，按式(7)計算接頭處頂起高度△H:…………△H——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)要求規(guī)定允許相對轉(zhuǎn)角的接頭位移值，單位為毫米(mm);L——管體的有效長度，單位為毫米(mm)。H'=H?-△H (8)式中：H'——管體被頂起后管接頭處與細(xì)線的距離，單位為毫米(mm);H?——管體未頂起前細(xì)線與管接頭處的初始距離，單位為毫米(mm)。9.3.2.4采用臥式平移或者立式方式進(jìn)行接頭轉(zhuǎn)角密封性能試驗時的調(diào)整距離，可以參照9.3.2.1~9.3.2.5管內(nèi)充水直到排盡管內(nèi)的空氣，關(guān)檢驗壓力值保持10min。試驗過程中保持檢驗壓力。9.4方法B試驗裝置要求及圖示同8.4.1和9.3.1。環(huán)內(nèi)殘余空氣后，關(guān)閉排氣閥，開始用加壓泵加壓試驗過程中保持檢驗壓力。10外壓荷載10.1.1GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土排水管。其他異型管道的外壓荷載試驗可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。按照本方法進(jìn)行異型管道的外壓荷載試驗時墊木的距離根據(jù)正常使用的管道的鋪設(shè)面外徑進(jìn)行計算。10.1.2蒸汽養(yǎng)護(hù)的管體齡期不宜少于14d,自然養(yǎng)護(hù)的管體齡期不宜少于28d。采用三點試驗法，通過機(jī)械壓力的傳遞，試驗術(shù)要求按附錄C。10.3.2將管體放在外壓試驗裝置的兩個平行的下支承梁上，然后將上支承梁放在管體上，使管體與上、下支承梁的軸線相互平行，并確保上支承梁能在通過上、下支承梁中心線的垂直平面內(nèi)自由移動。10.3.4開動油泵，使加壓板與上支承梁接觸，施加荷載于上支承梁。對混凝土排水管加荷速度1.5kN/(m·min);對鋼筋混凝土排水管加荷速度為30.0kN/(m·min)。10.3.5連續(xù)勻速加荷至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂縫荷載的80%,保持加荷荷載1min,觀察有無裂縫，用讀數(shù)顯微鏡或裂縫測寬儀測量其寬度；若沒有裂縫或裂縫較小，繼續(xù)按裂縫荷載的10%加荷，保持加荷荷載1min,加荷至裂縫荷載，保持加荷荷載3min。若裂縫寬度仍小于0.20mm,需測定裂縫荷載時，繼續(xù)按裂縫荷載的5%分級加荷，每級保持加荷荷載3min直到裂縫寬度達(dá)到或超過0.20mm。10.3.6裂縫寬度達(dá)到0.20mm時的荷載值即為該管體的裂縫荷載。加壓結(jié)束時裂縫寬度達(dá)到0.20mm,裂縫荷載為該級荷載值；加壓結(jié)束時裂縫寬度超過0.20mm,裂縫荷載為前一級的荷載值。10.3.7按10.3.4規(guī)定的加荷速度繼續(xù)加荷至破壞荷載的80%,保持加荷荷載1min,觀察有無破壞；若未破壞，按破壞荷載的10%繼續(xù)分級加荷，保持加荷荷載1min,加荷至破壞荷載時，保持加荷荷載3min,檢查破壞情況，如未破壞，繼續(xù)按破壞荷載的5%分級加荷，每級保持加荷荷載3min,直到破壞。10.3.8管體失去承載能力時的荷載值即為該管體的破壞荷載。在加荷過程中管體出現(xiàn)破壞狀態(tài)時，破壞荷載為前一級荷載；在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)破壞狀態(tài)時，破壞荷載為該級荷載與前一級荷載的平均值；當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)破壞狀態(tài)時，破壞荷載為該級荷載值。10.4結(jié)果計算外壓荷載值按式(9)計算：P——外壓荷載值，單位為千牛每米(kN/m);F——總荷載值，單位為千牛(kN);L——管體有效長度(對承插式管，試驗長度取平直段全長Lp,產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時承插式管試驗長度按有效長度進(jìn)行檢測),單位為米(m)。11保護(hù)層厚度測定保護(hù)層厚度的試件為下述三種情況之一：a)外壓荷載試驗后的管體；b)同批管子中因搬運損壞的管體；c)在同批管子中隨機(jī)抽樣的管體。11.2測點位置11.2.1測點的縱向位置：a)平口管、雙插口管、企口管：測點A和測點C各距端面300mm,測點B在管的中部，見圖8a)、b)承插口管：測點A在承口外斜面的中部，測點B在距拐點100mm處的管體平直段上，測點Cc)鋼承口管：測點A距鋼承口端部600mm,B點在管的中部，C點距插口端300mm,見圖8f)。單位為毫米b)b)圖8保護(hù)層測點縱向位置示意圖GB/T16752—201711.2.2測點的環(huán)向位置：測點在環(huán)向截面的分布，應(yīng)使三個測點與管子圓心的夾角為120°,見圖9。圖9保護(hù)層測點環(huán)向位置示意圖11.3試驗方法試驗方法如下：a)在管體表面測點處鑿去表層混凝土，不得損傷鋼筋，使鋼筋暴露，清除鋼筋表面浮灰；b)用深度游標(biāo)卡尺測量環(huán)筋表面至管體表面的距離，該距離即為保護(hù)層厚度。測量時，深度游標(biāo)卡尺測量面應(yīng)與管體的軸線平行；c)對于公稱內(nèi)徑小于或等于600mm的管體，因鑿去管體內(nèi)表面混凝土比較困難，可在外表面測點處鑿?fù)ü鼙?，用鋼卷?或鋼直尺)測量測點處的管壁厚度，用游標(biāo)卡尺測量環(huán)向鋼筋直徑，按式(10)計算管體混凝土內(nèi)保護(hù)層厚度。C=t-(C.+d?) (10)式中：C?！獌?nèi)保護(hù)層厚度，單位為毫米(mm);t——管壁厚度，單位為毫米(mm);C外保護(hù)層厚度，單位為毫米(mm);d。——環(huán)向鋼筋直徑，單位為毫米(mm)。d)保護(hù)層厚度亦可在測點處鉆取一個芯樣進(jìn)行測量。e)保護(hù)層厚度數(shù)值修約到1mm。若用無損檢測儀器檢測保護(hù)層厚度時，儀器的測量精度應(yīng)不低于0.1mm,儀器應(yīng)符合JB/T11604的要求，檢測和評定可參照J(rèn)GJ/T152的規(guī)定進(jìn)行。仲裁檢驗時，以鑿開管體表面混凝土測量保護(hù)12混凝土強(qiáng)度混凝土28d抗壓強(qiáng)度的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)、試驗和結(jié)果取值按GB/T11837進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度評定按GB/T50107進(jìn)行。13試驗數(shù)據(jù)的修約與比較方法修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。外壓荷載試驗和內(nèi)水壓試驗采用全數(shù)值比較法，其余項目的試驗值或計算值均按GB/T8170的規(guī)定采用修約值比較法。試驗報告應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：b)產(chǎn)品名稱；c)標(biāo)準(zhǔn)編號；e)試驗項目名稱；g)試驗結(jié)果；i)試驗部門簽章；j)試驗報告日期。(規(guī)范性附錄)試驗用主要儀器和量具試驗用主要儀器和量具如表A.1。表A.1試驗用主要儀器和量具序號測量范圍精確度分度值1鋼卷尺2鋼直尺0mm～150mm3深度游標(biāo)卡尺0mm～200mm4游標(biāo)卡尺0mm～150mm0mm～300mm0mm～500mm550mm～500mm500mm～1100mm1100mm～2100mm2100mm～3000mm3000mm～4000mmmmmmmmmmmm60mm～8mm0mm～6mm7100mm～1000mm100mm～1500mm150mm～2000mm150mm～3000mm150mm～4000mm100mm～1000mm1000mm～2000mm2000mm～4000mm+0.5mmmmmm80mm～300mm0mm～1000mm0mm～2000mm0mm～3000mm0mm～1000mm0mm～2000mm0mm～3000mm0mm～4000mm0mm～6000mm±(0.1+0.1L*)3)外徑