JT-T-1090-2016橋梁用填充型環(huán)氧涂層鋼絞線擠壓錨固拉索

ICS93.040橋梁用填充型環(huán)氧涂層鋼絞線擠壓錨固拉索Filledepoxy-coatedstrandcablewithswaginganchorageforbridgeIJT/T1090—2016 Ⅲ 1 1 2 2 5 8 9 附錄A(資料性附錄)擠壓錨固拉索產(chǎn)品規(guī)格 附錄B(資料性附錄)擠壓錨固拉索索體斷面排列 附錄C(資料性附錄)擠壓錨固拉索錨具技術(shù)參數(shù) ⅢJT/T1090—2016本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC223)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江陰法爾勝住電新材料有限公司、上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院(集團(tuán))有限公司、江蘇法爾勝鴻昇集團(tuán)有限公司。1JT/T1090—2016橋梁用填充型環(huán)氧涂層鋼絞線擠壓錨固拉索預(yù)應(yīng)力拉索可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2951.11電纜和光纜絕緣護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法——厚度和外形尺寸測(cè)量——機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢驗(yàn)方法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5796(所有部分)梯形螺紋GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定(10～100IRHD)GB/T7753壓敏膠粘帶拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T16924鋼件的淬火和回火GB/T18365斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件GB/T21073環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)JB/T5000.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件JB/T5000.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件2JB/TJT/T大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件3.1.13.1.2擠壓錨固拉索strandcablewith3.1.3公稱破斷力nominalbreakingloadofthecable3.2符號(hào)a)可調(diào)式(A型)錨具；b)固定式(B型)叉耳錨具。3JT/T1090—20164.2.1.1組成4.2.1.2索體索體由多根填充型環(huán)氧涂層鋼絞線經(jīng)集束、扭絞、纏包纖維增強(qiáng)聚酯帶、熱擠高密度聚乙烯2——內(nèi)層HDPE護(hù)套；4——填充型環(huán)氧涂層鋼絞線4JT/T1090—20164.2.2錨具4——球形墊板；圖5固定式(B型)叉耳錨具結(jié)構(gòu)示意圖4.3規(guī)格4.3.1擠壓錨固拉索的產(chǎn)品規(guī)格參見附錄A。4.3.2擠壓錨固拉索的索體斷面排列參見附錄B。4.3.3擠壓錨固拉索的錨具技術(shù)參數(shù)參見附錄C。5JT/T1090—20164.4型號(hào)擠壓錨固拉索的型號(hào)表示方法見圖6。圖6擠壓錨固拉索的型號(hào)表示方法示例1:19根φ15.2mm填充型環(huán)氧涂層鋼絞線組成索體，兩端錨具為可調(diào)式(A型)的擠壓錨固拉索標(biāo)記為：TGJ15-19AA。19根φ15.2mm填充型環(huán)氧涂層鋼絞線組成索體，兩端錨具分別為可調(diào)式(A型)和固定式(B型)的擠壓錨固拉索5技術(shù)要求5.1外觀和尺寸5.1.1填充型環(huán)氧涂層鋼絞線外觀5.1.2索體外觀索體護(hù)套外表面應(yīng)無破損，護(hù)套外表面不應(yīng)有凹陷大于1.0mm、面積大于100mm2的表面缺陷。5.1.3錨具外觀5.1.4索體外徑沿索體全長(zhǎng)的HDPE護(hù)套外徑和厚度應(yīng)均勻一致，外徑偏差在-1mm～+2mm之間。5.1.5拉索長(zhǎng)度擠壓錨固拉索索長(zhǎng)(L?)允許偏差(N)應(yīng)符合以下要求：a)L?≤100m,NL≤0.020m;b)L?>100m,N≤L?/5000。6JT/T1090—20165.2材料應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定。5.2.1.2填充型環(huán)氧涂層鋼絞線應(yīng)符合GB/T21073或JT/T737的規(guī)定。高強(qiáng)聚酯纖維帶采用纖維增強(qiáng)的聚酯壓敏膠帶或兩層聚酯帶內(nèi)夾纖維絲的增強(qiáng)復(fù)合帶，帶寬為30mm～50mm,厚度不小于0.1mm,強(qiáng)度不小于250N/10mm。5.2.3高密度聚乙烯(HDPE)護(hù)套料索體防護(hù)用高密度聚乙烯(HDPE)護(hù)套料性能應(yīng)符合CJ/T297的規(guī)定。5.2.4錨具其他組件材料應(yīng)符合GB/T699或GB/T700的規(guī)定。鍛件應(yīng)符合JB/T5000.8或JB/T6396的規(guī)定。性能指標(biāo)試驗(yàn)方法硬度(IRHD)GB/T6031拉伸強(qiáng)度(MPa)扯斷伸長(zhǎng)率(%)阻尼比單向壓縮法熱空氣老化試驗(yàn)(試驗(yàn)條件70℃×96h)拉伸強(qiáng)度變化率(%)扯斷伸長(zhǎng)率變化率(%)5.3.1.1錨具組件機(jī)械加工應(yīng)符合JB/T5000.9的規(guī)定，未注尺寸公差不應(yīng)低于GB/T1804中C級(jí)中B級(jí)和JB/T4730.4中Ⅱ級(jí)質(zhì)量的規(guī)定。7JT/T1090—20165.3.1.3梯形螺紋應(yīng)符合GB/T5796的規(guī)定，普通螺紋應(yīng)符合GB/T196和GB/T197的規(guī)定。5.3.1.4錨具所有金屬組件表面應(yīng)采用鍍鋅表面處理。電鍍鋅層的厚度為20μm～40μm,電鍍鋅后維帶。稱破斷索力的95%。5.3.5預(yù)張拉a)設(shè)計(jì)索力不大于3000kN時(shí)，取1.4倍；b)設(shè)計(jì)索力大于3000kN且小于6000kN時(shí)，取1.3倍；c)設(shè)計(jì)索力不小于6000kN時(shí)，取1.2倍。注：η.為實(shí)測(cè)最大索力與公稱破斷索力之比。5.4.2.2擠壓錨固拉索試件在疲勞試驗(yàn)后再進(jìn)行靜載拉伸試驗(yàn)，其實(shí)測(cè)極限張拉應(yīng)力不應(yīng)低于92%fm或95%f(取兩者中的較大值)。8JT/T1090—20166試驗(yàn)方法6.1.2索體外觀6.1.3錨具外觀6.1.3.2錨具鍍鋅層厚度檢驗(yàn)按GB/T4956的規(guī)定方法進(jìn)行。索體外徑和HDPE護(hù)套厚度的檢驗(yàn)按GB/T2951.11的規(guī)定進(jìn)行。6.1.5拉索長(zhǎng)度擠壓錨固拉索長(zhǎng)度測(cè)量按GB/T18365規(guī)定的6.2材料6.2.2.2高強(qiáng)聚酯纖維帶抗拉力的檢驗(yàn)按GB/T7753的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3高密度聚乙烯(HDPE)護(hù)套料索體防護(hù)用HDPE護(hù)套材料性能的試驗(yàn)方法按CJ/T297的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4錨具6.2.4.1錨具各部件機(jī)械性能和化學(xué)成分按GB/T3077和GB/T699規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.4.3錨具硬度檢驗(yàn)按GB/T230.1或GB/T231.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.5.2試件在23℃±5℃下進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以3個(gè)試件測(cè)定值的算術(shù)平均值作為該冷鑄錨固填9JT/T1090—2016減振體的材料性能試驗(yàn)方法按表1的規(guī)定進(jìn)行。擠壓錨固拉索靜載性能試驗(yàn)按GB/T14370規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.2.1疲勞試驗(yàn)索的索體自由長(zhǎng)度不小于3m。疲勞性能試驗(yàn)允許以較小規(guī)格的試驗(yàn)索做模擬試6.3.2.2試驗(yàn)方法如下：c)用脈沖荷載加載，使拉索應(yīng)力上限45%f、應(yīng)力幅200MPa,試驗(yàn)加載頻率不超過8Hz;d)試驗(yàn)過程中觀測(cè)試件狀況，如有異?，F(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)記錄發(fā)生異常的位置、現(xiàn)象及當(dāng)時(shí)脈沖e)經(jīng)200萬次脈沖加載的疲勞試驗(yàn)結(jié)束后，檢查試驗(yàn)索HDPE護(hù)套有無損傷，錨具螺紋旋合至80%f時(shí)，持荷30min,隨后用低于100MPa/min的加載速度緩慢加載，直至靜載試驗(yàn)拉力7檢驗(yàn)規(guī)則JT/T1090—20167.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)抽樣數(shù)量填充型環(huán)氧涂層鋼絞線外觀十十逐盤卷材料十十按GB/T21073或JT/T737的取樣規(guī)定填充型環(huán)氧涂層鋼絞線索體外觀十十每根外徑十十每根高強(qiáng)聚酯纖維帶材料十十3組/批HDPE護(hù)套料材料十按CJ/T297的取樣規(guī)定錨具外觀十十外觀100%材料性能十十機(jī)械性能、化學(xué)成分1個(gè)/爐；超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)100%;硬度100%錨固填料材料十+減振體材料十每批3件擠壓錨固拉索成品長(zhǎng)度十十每根預(yù)張拉十+每根靜載性能十3根疲勞性能十1根水密封性能十1根注1:“+”為檢驗(yàn)，“—”為不檢驗(yàn)。注2:高強(qiáng)聚酯纖維帶以批為單位，同一原料、同一配方、同一設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)同一型號(hào)的產(chǎn)品為一批。8.1標(biāo)志8.1.2每根擠壓錨固拉索應(yīng)有合格標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)牢固可靠地系于包裝層外兩端錨具上，并確保在運(yùn)JT/T1090—20168.2包裝8.2.2擠壓錨固拉索兩端錨具用聚丙烯薄膜及塑料纖維編織布雙層包裝后，再用三合一塑料編織套作整體包裹。8.2.3擠壓錨固拉索可以采用脫胎成圈或鋼盤卷繞成盤兩種形式包裝，其盤繞內(nèi)徑不應(yīng)小于20倍拉索外徑，且不小于1.8m,盤繞后索體外形不應(yīng)有明顯變形。8.2.4每盤擠壓錨固拉索采用不損傷擠壓錨固拉索表面質(zhì)量的材料捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于6道。8.3運(yùn)輸和儲(chǔ)存8.3.1在運(yùn)輸、裝卸過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止碰傷拉索的外8.3.2成品拉索包裝好后宜在室內(nèi)存放，露天存放時(shí)應(yīng)加遮蓋。存放時(shí)應(yīng)平穩(wěn)整齊堆垛，在地面堆放JT/T1090—2016(資料性附錄)擠壓錨固拉索產(chǎn)品規(guī)格參見表A.1。規(guī)格型號(hào)索體直徑索體鋼絲截面總面積Ap索體參考單位質(zhì)量W公稱破斷力FpkTGJ15-34.24TGJ154TGJ15-5TGJ15-6TGJ15-7TGJ15-9TGJ15-12TGJ15-16TGJ15-19TGJ15-22TGJ15-25TGJ15-27TGJ15-314340TGJ15-3747.81TGJ15-43TGJ15-5569.05注1:本表數(shù)據(jù)適用于φ15.2mm、1860MPa規(guī)格的鋼絞線，單根鋼絞線抗拉破斷力標(biāo)準(zhǔn)值按260kN計(jì)。注2:當(dāng)采用其他規(guī)格的鋼絞線時(shí)，可根據(jù)所用鋼絞線參數(shù)計(jì)算確定。JT/T1090—2016(資料性附錄)擠壓錨固拉索的索體斷面排列方式參見圖B.1。a)TGJ15-3e)TGJ15-7i)TGJ15-19m)TGJ15-31b)TGJ15-4f)TGJ15-9j)TGJ15-22n)TGJ15-37c)TGJ15-5g)TGJ15-12k)TGJ15-25o