粉體工程作業(yè)答案

第一章粉體基本性質(zhì)1-1粉體是細(xì)小顆粒狀物料的集合體。粉體物料是由無(wú)數(shù)顆粒構(gòu)成的,顆粒是粉體物料的最小單元。1-2工程上常把在常態(tài)下以較細(xì)的粉粒狀態(tài)存在的物料，稱為粉體。1-3顆粒的大小、分布、結(jié)構(gòu)、形態(tài)和表面形態(tài)等因素，是粉體其他性能的基礎(chǔ)。1-4構(gòu)成粉體顆粒的大小，一般在幾個(gè)納米到幾十毫米區(qū)間。1-5假如構(gòu)成粉體的所有顆粒，其大小和形狀都是同樣的，則稱這種粉體為單分散粉體。大多數(shù)粉體都是由參差不齊的各種不同大小的顆粒所組成，這樣的粉體稱為多分散粉體。粉體顆粒的大小和在粉體顆粒群中所占的比例分別稱為粉體物料的粒度和粒度分布。1-6“目”是一個(gè)長(zhǎng)度單位，代表在1平方英寸上的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)篩網(wǎng)上篩孔數(shù)量。1-7粒度是顆粒在空間范圍所占大小的線性尺度。粒度越小，顆粒越細(xì)。所謂粒徑，即表達(dá)顆粒大小的一因次尺寸。1-8以顆粒的長(zhǎng)度l、寬度b、高度h定義的粒度平均值稱為三軸平均徑，合用于必須強(qiáng)調(diào)長(zhǎng)形顆粒存在的情況。1-9沿一定方向與顆粒投影輪廓兩端相切的兩平行線間的距離。稱為弗雷特直徑。沿一定方向?qū)㈩w粒投影面積等分的線段長(zhǎng)度,稱為馬丁直徑。1-10與顆粒同體積的球的直徑稱為等體積球當(dāng)量徑；與顆粒等表面的球的直徑稱為等表面積球當(dāng)量徑；與顆粒投影面積相等的圓的直徑稱為投影圓當(dāng)量徑(亦稱heywood徑。1-11若以Q表達(dá)顆粒的平面或立體的參數(shù)，d為粒徑，則形狀系數(shù)Φ定義為;若以S表達(dá)顆粒的表面積，d為粒徑，則顆粒的表面積形狀系數(shù)形狀系數(shù)Φs定義為;對(duì)于球形顆粒，Φs=；對(duì)于立方體顆粒，Φs=6。若以V表達(dá)顆粒的體積，d為粒徑，則顆粒的體積形狀系數(shù)Φv定義為Φv=對(duì)于球形顆粒，Φv=；對(duì)于立方體顆粒，Φv=1。1-12比表面積形狀系數(shù)定義為表面積形狀系數(shù)與體積形狀系數(shù)之比，用符號(hào)Φsv表達(dá)：Φsv=,對(duì)于球形顆粒和立方體顆粒，Φsv=6。與顆粒等體積的球的表面積與顆粒的實(shí)際表面積之比稱為Carman形狀系數(shù)。用符號(hào)Ψc表達(dá)。1-13容積密度ρB=(1-ε)ρP式中ρp——顆粒密度；ε——空隙率。1-14ε指空隙體積占粉體填充體積的比率ε=1-φ=1-(ρB/ρp)式中φ——填充率1-15Gaudin-Schuhmann(高登-舒茲曼)方程U(Dp)=100(Dp/Dpmax)q式中，U(Dp)為累計(jì)篩下百分?jǐn)?shù)(%)，Dpmax為最大粒徑，q為Fuller指數(shù)。q=1/2時(shí)為疏填充，q=1/3時(shí)最密填充。1-16潮濕物料由于顆粒表面吸附水，顆粒間形成所謂液橋力，而導(dǎo)致粒間附著力的增大，形成團(tuán)粒。由于團(tuán)粒尺寸較一次粒子大，同時(shí)，團(tuán)粒內(nèi)部保持松散的結(jié)構(gòu)，致使整個(gè)物料堆積率下降。1-17一般地說(shuō)，空隙率隨顆粒圓形度的減少而增高，表面粗糙度越高的顆粒，空隙率越大；粒度越小，由于粒間的團(tuán)聚作用，空隙率越大，當(dāng)粒度超過某一定值時(shí)，粒度大小對(duì)顆粒體堆積率的影響已不復(fù)存在，此值為臨界值。1-18對(duì)粗顆粒，較高的填充速度會(huì)導(dǎo)致物料有較小的松散密度的松散密度，但對(duì)于如面粉那樣具有粘聚力的細(xì)粉，減少供料速度可得到松散的堆積。1-19.單顆粒粒徑表達(dá)方法有球當(dāng)量徑和圓當(dāng)量徑。寫出下列三軸平均徑的計(jì)算式：①三軸平均徑，②三軸調(diào)和平均徑③三軸幾何平均徑。1-20.記錄平均的測(cè)定方法有費(fèi)雷特徑，馬丁直徑。1-21.粒度分布的表達(dá)方式有粒度的頻率分布和粒度的累積分布；粒度分布的表達(dá)形式有粒度表格粒度列表法和粒度圖解法。1-22.描述和闡明顆粒形狀及特性的參數(shù)有形狀系數(shù)，形狀指數(shù)，球形度。1-23.粒度分布是表達(dá)粉體中不同粒度區(qū)間的顆粒含量的情況，在直角坐標(biāo)系中粒度分布曲線分為頻率分布曲線和累積分布曲線。1-24配位數(shù)k(n)指與觀測(cè)顆粒接觸的顆粒個(gè)數(shù)。1-31“目”是一個(gè)長(zhǎng)度單位，目數(shù)越高長(zhǎng)度越小。（錯(cuò)）1-32Carman形狀系數(shù)Ψc值越大,意味著該顆粒形狀與球形顆粒的偏差越大，也就是說(shuō)顆粒形狀越不規(guī)則。(錯(cuò))1-33一般顆粒的Carman形狀系數(shù)(A)A≤1;B≥1;C＝11-34實(shí)用球形度Ψw=do/dpo,式中（B）A.do為與顆粒投影面積相等的圓直徑；dpo——顆粒的表面面積。B.do為與顆粒投影面積相等的圓直徑；dpo——與顆粒投影面最小外接圓直徑。C.do為與顆粒等體積的球的表面面積;；dpo——顆粒的表面面積。D.do為與顆粒等體積的球的表面面積;；dpo——與顆粒投影面最小外接圓直徑。1-35.RRB粒度分布方程中的n是（C）。A、功指數(shù)B、旋渦指數(shù)C、均勻性指數(shù)D、時(shí)間指數(shù)1-36.粉磨產(chǎn)品的顆粒分布有一定的規(guī)律性,可用RRB公式表達(dá)R=100exp[-(Dp/De)n]其中De為：（B）。A.均勻系數(shù)B.特性粒徑C.平均粒徑1-37.

粉磨產(chǎn)品的比表面積可用S=(36.8×104)/(Dpnρp)計(jì)算，式中n表達(dá)（C）A.均勻性系數(shù)B.特性粒徑C.比例系數(shù)1-38.部分分離效率為50%時(shí)所相應(yīng)的粒度，叫做(D)。A、特性粒徑B、中位徑C、切割粒徑D、臨界粒徑1-39.某粉狀物料的真密度為2023Kg/m3，當(dāng)該粉料以空隙率ε=0.4的狀態(tài)堆積時(shí)，其容積密度ρV=（B）公式ρB=VB(1-ε)ρP/VB。A、800B、1200C、3333.3D、50001-40.休止角是粉體自然堆積時(shí)的自由表面在靜態(tài)狀態(tài)下與水平面所形成的(C)。A、角度B、最小角度C、最大角度1-41簡(jiǎn)要分析影響顆粒床層空隙率的重要因素答：（1）壁效應(yīng)。當(dāng)顆粒填充容器時(shí)，在容器壁附近形成特殊的排列結(jié)構(gòu)，這就稱為壁效應(yīng)。容器直徑和球徑之比超過50時(shí)，空隙率幾乎成為常數(shù)，即37.5%。（2）局部填充結(jié)構(gòu)。ρr=g(r)dr/4πr2dr=g(r)/4πr2（3）物料的含水量。（4）顆粒形狀。一般地說(shuō)，空隙率隨顆粒圓形度的減少而增高，在松散堆積時(shí)，有棱角的顆?？障堵瘦^大，與緊密堆積時(shí)正相反。表面粗糙度越高的顆粒，空隙率越大。（5）粒度大小。對(duì)顆粒群而言，粒度越小，由于粒間的團(tuán)聚作用，空隙率越大。當(dāng)粒度超過某一定值時(shí)，粒度大小對(duì)顆粒體堆積率的影響已不復(fù)存在，此值為臨界值。通常在細(xì)粒體系中，粒徑大于或小于臨界粒徑的物料，對(duì)顆粒的行為都有舉足輕重的作用。（6）物料堆積的填充速度。對(duì)粗顆粒，較高的填充速度會(huì)導(dǎo)致物料有較小的松散密度，但對(duì)于如面粉那樣具有粘聚力的細(xì)粉，減少供料速度可得到松散的堆積。1-42簡(jiǎn)述內(nèi)摩擦角的測(cè)定方法答：這三個(gè)圓稱為極限破壞圓，這些圓的共切線稱為該粉體的破壞包絡(luò)線，。這條破壞包絡(luò)線與σ軸的夾角φi即為該粉體的內(nèi)摩擦角。內(nèi)摩擦角是粉體在外力作用下達(dá)成規(guī)定的密實(shí)狀態(tài)，在此狀態(tài)下受強(qiáng)制剪切時(shí)所形成的角

1-43試分析物料經(jīng)粉碎細(xì)化后，具有較高活性的機(jī)理答：（1）隨著顆粒的減小，固體微粉的分散度增大，成為具有開放性空隙和結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，比表面積△A增大，水化反映面積增長(zhǎng)，同時(shí)，表面自由焓△G＝r△A（r為熟料顆粒表面自由能）增長(zhǎng)，其活性提高。

（2）粉碎過程中，顆粒在機(jī)械力的作用，隨著顆粒的減小，產(chǎn)生機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)。重要表現(xiàn)在：第一，規(guī)整的晶面在顆粒體系總表面上所占的比例減小，鍵力不飽和的質(zhì)點(diǎn)數(shù)增多，在棱邊、尖角處不飽和限度高的質(zhì)點(diǎn)數(shù)亦增多，從而大大提高了物料的活性。第二，表面層發(fā)生晶格畸變，如熟料顆粒的細(xì)化，當(dāng)粒度在9～20μm時(shí)，將從脆性破壞轉(zhuǎn)變成塑性變形，塑性變形的實(shí)質(zhì)是位錯(cuò)的增值和移動(dòng)，顆粒在位錯(cuò)中貯存能量，增強(qiáng)了活性。第三，通過反復(fù)的破碎，隨著粒子的不斷微細(xì)化，表面結(jié)構(gòu)的有序限度則受到越來(lái)越強(qiáng)烈的擾亂，并不斷向顆粒內(nèi)部擴(kuò)展，最終表面結(jié)構(gòu)趨于無(wú)定形化，在粉磨至無(wú)定形化的過程中，內(nèi)部貯存大量的能量，因而表面層位能更高，表面活性更強(qiáng)。經(jīng)機(jī)械粉碎后形成的微細(xì)顆粒表面的性質(zhì)大大不同于粗顆粒，在連續(xù)的粉碎中，顆粒表面的活性點(diǎn)不斷增多，處在亞穩(wěn)高能活性狀態(tài)。它們?cè)谠鰪?qiáng)表面活性方面有著重要作用，粒度越小越突出。

1-44簡(jiǎn)要分析影響粉粒體顆粒床層的凝聚力的因素及其影響方向答：(1)顆粒粒度：?jiǎn)晤w粒粒度與凝聚力的關(guān)系如圖3.5所示。隨著粒徑的減小凝聚力增大。(2)顆粒床層空隙率ε：隨著ε的增大，凝聚力減小。如圖3.6所示。由實(shí)驗(yàn)得知，對(duì)微細(xì)顆粒這種關(guān)系更明顯。(3)空氣中濕含量：圖3.7是在25℃，一個(gè)大氣壓下測(cè)定的單顆粒的凝聚力的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。在實(shí)驗(yàn)測(cè)定的粒度范圍內(nèi)，濕含量與凝聚力在一定范圍內(nèi)成正變關(guān)系。即隨著相對(duì)濕度的提高，凝聚力也隨之增長(zhǎng)。(4)存放時(shí)間：通常存放在空氣或其它氣體中顆粒隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，凝聚力有所增長(zhǎng)，也許是由于顆粒吸取空氣中水分的因素。

1-45簡(jiǎn)述防止粉塵爆炸的措施及機(jī)理答：粉塵爆炸必須具有三個(gè)條件：塵云、空氣、著火源，若缺少了其中任一條件，就不能發(fā)生爆炸。一：防止可爆炸粉塵云形成。a控制粉塵濃度控制粉塵濃度非爆炸范圍內(nèi)，也就是使粉塵濃度低于爆炸下限或高于爆炸上限。b生產(chǎn)過程的惰化解決它是避免形成可爆煤粉氣混合物的有效方法。二：限制氧氣量三、排除著火源第二章顆粒流體力學(xué)2-1顆粒兩相流動(dòng)系統(tǒng)中，顆粒是分散相。2-2顆粒兩相流動(dòng)系統(tǒng)中，系統(tǒng)中至少存在著一種力場(chǎng)，由于固體顆粒與液體介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)慣性不同，因而顆粒與液體介質(zhì)存在著運(yùn)動(dòng)速度的差異——相對(duì)速度。2-3由于流場(chǎng)中壓力和速度梯度的存在、顆粒形狀不規(guī)則、顆粒之間及顆粒與器壁問的相碰撞等因素，會(huì)導(dǎo)致顆粒的旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生升力效應(yīng)。2-4顆粒兩相流動(dòng)系統(tǒng)中系統(tǒng)中除了顆粒與流體的運(yùn)動(dòng)外，往往還存在著能量與質(zhì)量的傳遞以及同時(shí)進(jìn)行著的化學(xué)反映過程；2-5顆粒兩相流動(dòng)系統(tǒng)中顆粒的粒徑范圍為10-5～10cm2-6．顆粒在靜流體內(nèi)自由沉降時(shí)，不僅受到重力并且還受到浮力的作用。2-7．顆粒在流體中相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)：層流狀態(tài)、過渡狀態(tài)和湍流區(qū)狀態(tài)。它們各自相應(yīng)的Rep范圍分別是10-4<Rep<1,1<Rep<500,500<Rep<2x105。2-8流體透過顆粒床層的兩相流動(dòng)的典型情況可分為固定床、流化床和連續(xù)流態(tài)化，這種分類是依據(jù)過程中流體速度、顆粒性質(zhì)及狀態(tài)、料層高度和空隙率來(lái)分類的。2-9．

顆粒在靜止流體中的沉降起初為加速階段，而后為勻速。通常講的沉降速度為勻速運(yùn)動(dòng)速度。2-10顆粒受重力作用在垂直方向上流動(dòng)的流體中作勻速運(yùn)動(dòng)時(shí)，其顆粒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度Up=U0－Uf，當(dāng)B時(shí)，顆粒向下沉降（U0——顆粒速度,Uf——流體速度）A.U0=UfB.U0＞UfC.U0＜Uf2-11.試用公式比較顆粒真密度、容積密度、顆粒相密度間的區(qū)別與聯(lián)系答：真密度ρ=m/v,表達(dá)單位體積物的質(zhì)量。是組成顆粒的物質(zhì)特有的，與顆粒大小、填充無(wú)關(guān)。容積密度ρB指單位填充體積的粉體質(zhì)量，亦稱視密度。ρB=填充粉體的質(zhì)量/粉體填充體積=VB(1-ε)ρP/VB，式中VB——粉體填充體積積；ρp——顆粒密度；ε——空隙率。與填充方式有關(guān)。在兩相流中，既有固體顆粒，又有流體介質(zhì),單位體積的兩相流中所含固體顆粒和流體介質(zhì)的質(zhì)量分別稱為顆粒相和介質(zhì)相的密度，設(shè)在流動(dòng)體系中.顆粒的體積、質(zhì)量和密度分別為Vp、Mp和ρp,流體的體積、質(zhì)量和密度分別為Vf、Mf和ρf，兩相流的總體積、總質(zhì)量和密度分別Vm、Mm和ρm分別以ρpj和ρfj表達(dá)之。2-16實(shí)際顆粒沉降與球形顆粒的自由沉降有何不同，各需用哪些公式修正？答:實(shí)際顆粒沉降時(shí)，各個(gè)顆粒不僅會(huì)受到其它顆粒直接摩擦，碰撞的影響，并且還受到其它顆粒通過流體而產(chǎn)生的間接影響，這種沉降稱為干擾沉降,修正.ε—空隙率；n—指數(shù)，其值在５~7.6之間，平均值６。顆粒在有限容器內(nèi)沉降時(shí)，還需考慮容器器壁對(duì)顆粒沉降的阻滯作用，考慮到壁效應(yīng)，沉降速度可乘以壁效應(yīng)因子fw加以修正。式中dp—顆粒直徑。Ｄ—容器直徑。n――指數(shù)，層流時(shí)，n=2-25；湍流時(shí)，n=1.5.顯然，當(dāng)顆粒粒徑小于容器直徑的1/5，則誤差不大于10%，往往可以不加修正。2-12.在固定床操作中，流體通過顆粒層時(shí)的壓強(qiáng)降受哪些因素影響？流體的速度受哪些限制？答:流體通過固定床的壓降ΔＰ與流體及床層的參數(shù)有關(guān)：（１）流體方面：流體的密度ρ；流體的粘度μ；流體的流速；(2)床層方面：床層直徑Ｄ；顆粒直徑dp；床層的有效空隙率ε；顆粒形狀系數(shù)ψ；床層高度Ｌ；顆粒表面粗糙度e。流體通過顆粒床層的流速和孔道的尺寸通常都很小，故雷諾準(zhǔn)數(shù)較低，流動(dòng)情況屬于層流狀態(tài)，床層流速與壓強(qiáng)降之間成直線關(guān)系。受孔道的摩擦系數(shù),孔道的摩擦系數(shù),床層孔道的當(dāng)量直徑,流體密度限制.2-13.分選操作和分級(jí)操作各應(yīng)選何種密度的流體？試用相應(yīng)公式說(shuō)明。答：（1）（2）由式（1）當(dāng)ρ↓時(shí)，u0↑故分級(jí)操作則要減小密度的影響，宜用密度較輕的懸浮介質(zhì)進(jìn)行離析。故等降系數(shù):如（2）式所示，當(dāng)ρ→ρpa時(shí),等降系數(shù)k↑，即密度較輕的顆粒均不能與較重顆粒有著同一沉降速度，這樣就能使較大粒度范圍內(nèi)的顆粒都能按密度的不同進(jìn)行分選。2-15.從旋風(fēng)器中排出的廢氣進(jìn)入風(fēng)速為4.5m/min的大氣中，廢氣中還具有粒度為2～100μm的剩余飛灰。假如旋風(fēng)器位于高出地面40m的高度上，訪計(jì)算由該處飛灰順風(fēng)而下，沒有飛灰沉降的最小距離是多少？。紊流作用忽略不計(jì)，飛灰的密度為2900kg/m3。氣體粘度μ=1.85×10-5.解:假定按斯托克斯公式沉降=22×10-12×(2900-1.29)×9.8/(18×1.85×10-5)=3.412×10-4m/s復(fù)核:=2×10-6×3.412×10-4×1.29/(1.85×10-5)=4.38×10-5<2,tz=h/uz=40/(3.412×10-4)=1.172×105ssx=uf*tz=4.5×1.172/60=8.79×103m第三章粉體分級(jí)3-1分級(jí)效率定義為分級(jí)操作后獲得的某種粒度的質(zhì)量與分級(jí)操作后獲得的某種粒度的質(zhì)量之比。3-2牛額分級(jí)效率定義為合格成分的收集率—不合格成分的殘留率。3-3循環(huán)負(fù)荷是指選粉機(jī)回料量T與成品量G之比。3-4在磨機(jī)粉磨能力與選粉機(jī)的選粉能力基本平衡的條件下，在一定范圍內(nèi)適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷可使磨內(nèi)物料流速加快，增大細(xì)磨倉(cāng)的物料粒度，減少襯墊作用和過粉碎現(xiàn)象，進(jìn)一步強(qiáng)化了磨機(jī)的粉磨能力，使整套粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力提高。但是若循環(huán)負(fù)荷過大，會(huì)使磨內(nèi)物料的流速過快，因而粉磨介質(zhì)來(lái)不及充足對(duì)物料作用反而會(huì)使水泥顆粒組成過于均勻，致使產(chǎn)品強(qiáng)度下降。當(dāng)循環(huán)負(fù)荷太大時(shí)，選粉效率會(huì)減少過多，甚至?xí)鼓?nèi)料層過厚。出現(xiàn)球料比過小的現(xiàn)象，粉磨效率就會(huì)下降。結(jié)果使磨機(jī)產(chǎn)量增長(zhǎng)不多，而電耗由于循環(huán)負(fù)荷增長(zhǎng)而增長(zhǎng)，在經(jīng)濟(jì)上不合算。3-5對(duì)于同一臺(tái)選粉機(jī)來(lái)說(shuō)，選粉效率隨著循環(huán)負(fù)荷的增長(zhǎng)而減少。3-6分級(jí)精度。定義為部分分級(jí)效率為75%和和25%的分級(jí)粒徑的比值的比值。3-7判斷分級(jí)設(shè)備的分級(jí)效果需從分級(jí)效率、分級(jí)粒徑、分級(jí)精度幾個(gè)方面綜合判斷。譬如，當(dāng)ηN、K相同時(shí)，d50越小，分級(jí)效果越好；當(dāng)ηN、d50相同時(shí)，K值越小，即部分分級(jí)效率曲線越越陡峭，分級(jí)效果越好。假如分級(jí)產(chǎn)品按粒度分為二級(jí)以上，則在考察牛頓分級(jí)效率的同時(shí)，還應(yīng)分別考察各級(jí)別的分級(jí)效率。3-8固體顆粒物料的篩分過程，可以看作兩個(gè)階段組成：(1)篩下級(jí)別的顆粒通過過篩上級(jí)別顆粒所組成的物料層到達(dá)篩面上；(2)篩下級(jí)別的顆粒透過篩孔而分離。要使這兩個(gè)階段可以實(shí)現(xiàn)，物料與篩面必須有適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)特性，一方面使篩面上的物料呈松散狀態(tài)狀態(tài)，有助于運(yùn)動(dòng)中的物料層產(chǎn)生析離(按粒度分層)，最大的顆粒顆粒處在最上層，最小的顆粒顆粒位于篩面上，進(jìn)而透過篩孔；另一方面使堵在篩孔上的顆粒脫離篩面，進(jìn)入物料層上部，讓出細(xì)粒透過的通道。3-9假設(shè)篩孔為金屬絲組成的方形孔，篩孔每邊凈長(zhǎng)為D，篩絲的直徑為b。篩分物料的粒子設(shè)為球形，直徑為d。則球粒通過篩孔的概率為：p=(D-d)2/(D+b)23-10旋風(fēng)式選粉機(jī)、O－SEPA選粉機(jī)構(gòu)造及工作原理,粉機(jī)機(jī)理有何不同?分級(jí)界線尺寸與哪些因素有關(guān)?粉體在O－SEPA選粉機(jī)內(nèi)部有幾次分級(jí)的機(jī)會(huì)？答:離心式選粉機(jī)由外殼和內(nèi)殼套裝而成。內(nèi)部依靠大風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的循環(huán)氣流，形成一道旋轉(zhuǎn)的柵欄，使較粗的顆粒下沉。離心式選粉機(jī)的大風(fēng)葉由于同含塵氣流相接觸使磨損較大，風(fēng)葉間隙較大使空氣效率較差，依靠重力很難完全沉降，循環(huán)氣流返回選粉區(qū)時(shí)總會(huì)帶有部分細(xì)粉，減少選粉效率。旋風(fēng)式選粉機(jī)由離心式選粉機(jī)改善，設(shè)計(jì)了一種外部循環(huán)氣流。取消大風(fēng)葉，采用專用風(fēng)機(jī)外部鼓風(fēng)；取消內(nèi)外殼間的細(xì)粉沉降區(qū)，采用專用旋風(fēng)分離器外部回收細(xì)粉的形式。O—Sepa選粉機(jī)在分級(jí)原理上，與前兩代選粉機(jī)相比有較大的改善，其分級(jí)氣流僅在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且氣流平穩(wěn)。物料在通過撒料盤和緩沖板充足分散之后垂直下落，從上而下通過整個(gè)分級(jí)區(qū)，可受到多次分級(jí)的作用。由公式可知，分級(jí)界線尺寸(即分離最小粒徑)與選粉機(jī)的直徑、氣流速度和葉片的導(dǎo)向角度有