超聲波清洗機(jī)的工藝流程及解決方案

第第頁超聲波清洗機(jī)的工藝流程及解決方案超聲波清洗機(jī)的工藝流程隨著工業(yè)時(shí)代的進(jìn)展，超聲波清洗機(jī)廠家進(jìn)展普及全球，國內(nèi)技術(shù)也達(dá)到穩(wěn)定，型號(hào)也多種多樣。目前超聲波清洗效果已經(jīng)得到廣闊用戶的廣泛認(rèn)可。超聲波清洗機(jī)接受超聲波清洗的原理，可以達(dá)到物件全面干凈的清洗效果，特別對(duì)深孔，盲孔，凹凸槽清洗是較為理想的設(shè)備，不影響任何物件的材質(zhì)及精度。同時(shí)在生化、物理、化學(xué)、醫(yī)學(xué)、科研及大專院校的試驗(yàn)中可作提取、脫氣、混勻、細(xì)胞粉碎、納米分解之用。工藝流程；1、研磨后的清洗研磨是光學(xué)玻璃生產(chǎn)中決議其加工效率和表面質(zhì)量（外觀和精度）的緊要工序。研磨工序中的緊要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型號(hào)各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。依據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號(hào)的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護(hù)作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種：一種緊要使用有機(jī)溶劑清洗劑，另一種緊要使用半水基清洗劑。2、鍍膜前清洗鍍膜前清洗的緊要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片干凈度的要求極為嚴(yán)格，因此清洗劑的選擇是很緊要的。在考慮某種清洗劑的清洗本領(lǐng)的同時(shí)，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。頻率超聲波清洗機(jī)工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的加添，空化泡的數(shù)量呈線形加添，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。假如功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)削減，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層空化作用空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的直進(jìn)流超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。加速度液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速