箱型柱制作說明

電渣焊箱型柱制作說明一、說明內置隔板各m內二、規(guī)范、規(guī)程及驗收標準三、材料四、下料于m取m且不大于m。當翼腹板長度方向需要拼接時，對接縫為全熔透坡口。腹板接料應不小于m，翼板接料不小于m，翼板與腹板接縫間距應大于于≥m為°≤δ；腹板厚度δm為°。于，對角線于m。隔板兩側電渣焊襯板下料時，長度應，然后加工至圖紙尺寸于。其余零件采用剪板或火焰切割，剪切的零件尺寸公差不應大差不應大于m五、裝配裝配.電渣焊制V型單面坡口持m內板誤差在m在m）.對重點:下m接縫端頭m割制有m焊接襯板（襯板應加工一長邊，保證直線度，進行定位焊并焊接，度，間距m。5于1內隔板

組裝平臺示意圖內隔板 20L/2焊點位置線注：箱型柱內隔板與腹板點焊長度60-90 mm，定位焊點離零件端頭距離為20 mm，其分布如上圖。于將箱型柱的面板與隔板緊密貼緊，如上圖，箱型主體內的隔板，成U平臺上，對隔板與腹板之間的全熔透焊縫進行焊接，焊接方法采用2氣體保護焊。將U型箱體重新吊至組立平臺，裝配上翼板并壓緊。上翼板與電渣焊襯板于m。端六、焊接可靠。探傷合鉆電渣焊引入、引出裝熄弧銅塊焊機啟動通水路調試導絲管就位、焊絲調直、導絲管對中 引弧銅塊填充切丸、焊裝引弧銅塊引、熄弧銅塊周邊封閉閉合回引弧過程電弧過電渣過程收弧過程結束焊接提升導絲管卸引熄弧塊 關閉水路和焊機焊后處理無損檢查。.表表5.2.1常用絲極電渣焊接材料的選配鋼材焊絲焊劑 備注Q235Q345H10Mn2HJ431焊接輔助材料的準備包括有：引、熄弧銅塊，鋼丸，耐火泥，嵌條等。焊接前應準備電渣焊接專用平臺胎架，并用水準儀對平臺胎架進.將裝好切丸和焊劑的引弧銅塊固定在被焊件孔洞下端，位置調好后用千斤頂頂緊，引、熄弧銅塊安裝后應用耐火泥進行四周封3.導絲管就位，焊絲調直，導絲管對中，對超厚箱形柱（梁）壁板，導絲管略偏向壁板側。對薄壁板與厚隔板，導絲管略偏向隔板側。.施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面的清理質量，焊接拼制件待焊金屬表面的毛刺等應用砂輪打磨清除，施焊部位及其附近m和毛刺等雜物必須去除，不符合要求時，應修磨補焊合格后方可施焊。.為,電壓為。（）起弧時，保持電流、電壓與工作電流相同且穩(wěn)定焊絲送進，熔池穩(wěn)定進入箱形柱（梁）壁板下端后，調整焊接電壓為工藝正常值，焊接過程中，根據(jù)熔池的聲音，結合黑玻璃觀察熔池，隨時適量添加焊劑，補充熔池流入襯板和壁板的間隙所導致的渣損失。(3）熔池越過被焊隔板，進入箱形柱（梁）壁板上端時，調整導低V接，提升導絲管，熔池進入熄弧銅塊，待熔化鐵水進入熄弧銅塊m4）移走電渣焊機，熄弧銅塊內渣池冷卻后，卸引、熄弧銅塊，縫外觀質量，當不符合要求時，應補焊或打磨，補焊后的焊縫應.括:陷渣。.施:在m范圍內，在m范圍內。七、防腐、包裝與發(fā)運根據(jù)合同或技術協(xié)議，對桿件進行必要的除銹、噴漆處理除銹采用拋丸機或噴砂設備，達到合同或技術協(xié)議要求，報質檢員檢查噴漆前應保護好孔群摩擦面及現(xiàn)場焊接部位，且摩擦面不應用膠箱型柱構件較大，一般裸裝直接發(fā)貨，噴漆合格后的桿件八、安全注意事項1.2.設備應經(jīng)常維護、檢查，保證設備使用時的