高層小區(qū)施工組織設(shè)計烏魯木齊

源凱第一城5#地塊一標段工程地下車庫施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：編制單位：浙江馳成建設(shè)工程有限公司新疆分公司編制日期：2023年03月28日施工組織設(shè)計目錄第一部分工程概況及編制說明-------------------------第3頁第二部分工程施工的特點和難點-----------------------第5頁第三部分施工部署-----------------------------------第6頁 第四部分各分部分項工程的重要施工方法--------------第10頁第一章：施工測量、標高控制及沉降觀測---------------第10頁第二章：土方工程的施工方法-------------------------第11頁第三章：承臺、地下室的施工方法----------------------第12頁第四章：主體結(jié)構(gòu)施工方法總體安排-------------------第15頁第五章：砌體工程施工技術(shù)措施----------------------第32頁第六章：樓地面工程施工技術(shù)措施--------------------第35頁第七章：裝修工程施工技術(shù)措施----------------------第36頁第八章：給排水工程的施工方法-----------------------第48頁第九章：電氣工程施工技術(shù)措施----------------------第51頁第十章：暖通施工技術(shù)措施--------------------------第54頁第十一章：腳手架搭設(shè)技術(shù)措施-----------------------第57頁第十二章：重點和難點工程--------------------------第61頁第五部分擬投入的重要施工機械設(shè)備情況--------------第66頁第六部分勞動力安排計劃----------------------------第70頁第七部分保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施----------------第72頁第八部分保證工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施------------第98頁第九部分保證工程文明施工的技術(shù)組織措施------------第115頁第十部分保證工程工期的技術(shù)組織措施----------------第126頁第十一部分環(huán)境保護措施----------------------------第130頁第十二部分冬、雨季施工措施------------------------第132頁第十三部分屋面及衛(wèi)生間防漏措施--------------------第137頁第十四部分“四新”技術(shù)的應(yīng)用----------------------第143頁第十五部分施工節(jié)能工程----------------------------第144頁第一部分工程概況及編制說明第一章工程概況本工程為源凱第一城項目（5#地塊），建設(shè)地點：烏魯木齊市水磨溝區(qū)，西側(cè)為河灘快速路，東側(cè)為南湖北路、昆侖路北一巷，北臨天山景軒社區(qū)，南側(cè)為烏魯木齊市公務(wù)員集資住房住宅區(qū)計公司家屬區(qū)。總建筑面積為35143.63㎡。按規(guī)劃建設(shè)18層高層建筑3棟，中心地下車庫一棟，為一期工程。建筑功能以社區(qū)住宅為主。本次招標項目為第一標段工程,混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中地下建筑面積約11255.05平方米。屬于二類高層建筑,耐火等級二級,設(shè)計合理使用年限50年,屋面防水等級二級,設(shè)防烈度8度,地下室防火等級二級,防水等級二級,混凝土標號C30、C35、C40、本工程含安裝和簡樸裝修。第二章編制說明本施工組織設(shè)計作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目的工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)立、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周邊材料配備、積極要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、減少成本措施等諸多因素盡也許充足考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：一、新疆王家梁實業(yè)有限公司源凱第一城5#地塊第一標段工程施工招標文獻；二、新疆建筑設(shè)計研究院設(shè)計源凱第一城5#地塊第一標段工程人防、建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、暖通施工圖。三、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。四、新疆及烏魯木齊市有關(guān)文獻及規(guī)定。五、現(xiàn)場實際情況及招標答疑文獻。六、地下室工程防水技術(shù)規(guī)范--------GB50003-2023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準-----JGJ95-2023建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范----GB50202-2023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范----GB50204-2023砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范------GB50203-2023冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程---JBJ95-2023第二部分工程施工的特點和難點第一章工程特點和難點一、在施工中各分項工程比較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。二、基礎(chǔ)承臺及地下室底板和頂板為大體積混凝土施工，須采用行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。三、本工程工期比較緊，施工對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并認真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位加強對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。四、本工程有人防工程，根據(jù)人防工程我方將制定人防專項施工方案。第二章工程工期規(guī)定工程類別總工期規(guī)定備注18F高層日歷天含地下車庫第三部分施工部署源凱第一城（一標段）位于烏魯木齊市水磨溝區(qū)，西側(cè)為河灘快速路，東側(cè)為南湖北路、昆侖路北一巷，北臨天山景軒社區(qū)，南側(cè)為烏魯木齊市公務(wù)員集資住房住宅區(qū)計公司家屬區(qū)，屬于烏魯木齊市市區(qū)繁華地段，周邊車流繁忙，施工材料運送等存在的客觀因素，施工質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺陷，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)等方面的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，減少成本。在施工進程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位密切合作。責任貫徹到人，實行目的管理，精心組織施工，保證優(yōu)質(zhì)、高效、文建、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司針對本工程特制定以下各項目的：

工期：保證按招標文獻規(guī)定的工期完畢本工程的所有施工。

質(zhì)量：所有單位工程分部分項工程質(zhì)量力爭達成優(yōu)良標準。

安全：嚴格按建設(shè)部一標三規(guī)范組織施工。

文明施工：嚴格按有關(guān)文獻執(zhí)行，爭創(chuàng)文明樣板工地標準。第一章施工準備一、技術(shù)準備（一）、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的所有內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)互相聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參與由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。（二）、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的具體數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。（三）、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。（四）、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工公司技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參與施工的所有人員對工程技術(shù)規(guī)定做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負責人→專業(yè)工長→各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底規(guī)定細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量規(guī)定，操作要點及注意事項等進行具體的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)具體地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，保證工程的質(zhì)量和進度。二、生產(chǎn)準備（一）、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料、特殊材料及勞保用品等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。（二）、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。（三）、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工規(guī)定。第二章指導(dǎo)思想與組織機構(gòu)公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目的而奮斗，為城市建設(shè)作出應(yīng)有的奉獻。一、項目法施工實行項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完畢施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文獻控制、材料采購到產(chǎn)品標記、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質(zhì)量保證方針文獻，達成創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目的。在本工程施工中實行項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)解決項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目的責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完畢項目任務(wù)而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理重要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃，項目經(jīng)理部的進度計劃涉及：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃涉及：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目減少成本措施及減少成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。二、組建項目經(jīng)理部本工程實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部重要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實行計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實行全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的工人，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的工人帶班。第四部分各分部分項工程的重要施工方法第一章施工測量、標高控制及沉降觀測本工程我公司將配備三名專職測量員，負責工程的定位、放線、沉降觀測等事項。一、定位測量工程為高層住宅樓，建筑定位放線采用極坐標法。建筑物定位時，就近使用控制點作為坐標原點，投測建筑物控制角點，再由控制角點引測出建筑物控制主軸線，樓層軸線控制采用外控法，用經(jīng)緯儀投測上引。二、標高控制根據(jù)國家測繪部門給定的絕對高程控制點，引至施工現(xiàn)場進行控制，現(xiàn)場內(nèi)控制點要做成半永久性，并作好標記，此控制點在場內(nèi)均勻分布，且每幢樓不少于四點且標出±0.000標高。向上引測應(yīng)在各層作好標記，彈出標高控制水平線，此線在建筑物四大角均須設(shè)立。每次引測，用50米鋼尺向上量測，減小量測誤差，并用光學水準儀對引測上來的標高進行閉合檢查，及時消除水平誤差，基坑高程采用水準儀與50米鋼尺結(jié)合傳遞，且在四大角處設(shè)立控制樁，作好標記。三、沉降觀測在主體施工階段，在±0.000米以上150處沿外墻四周布設(shè)沉降觀測點，水平間距除四大角必須設(shè)之外，每隔8~12米設(shè)一點，先在構(gòu)造柱上埋100×100×6鐵板，或用砼塊砌入墻內(nèi)，后在鐵板上焊鋼筋(Φ18)觀測點，鐵件均刷防銹漆。一層結(jié)構(gòu)完后測第一次，作為初始讀數(shù)。觀測前要繪圖擬定觀測路線，以后固定下來，因場地內(nèi)在基礎(chǔ)工程完畢以后宜設(shè)永久性水準點，每次必須從水準點開始，并閉合，觀測成果及時送報有關(guān)人員。觀測用儀器為DS2200水準儀，鋁合金塔尺。觀測時間：每完一層結(jié)構(gòu)測一次，封頂以后測一次，竣工后測量一次，交工后每年一次，直至趨于穩(wěn)定。土方工程的施工方法（一）降水施工措施本工程地下室設(shè)計規(guī)定挖深約10.6米左右,根據(jù)地質(zhì)資料顯示需進行降水解決后才可以進行開挖工程的施工,本工程地下室面積約25910.84平方米,根據(jù)現(xiàn)場實際情況我公司計劃采用明溝降水的辦法進行施工,具體施工方法在中標后工程開工前,我公司將編制具體的降水施工方案來指導(dǎo)施工。土方開挖應(yīng)在降水后保證干槽的情況下進行。（二）基坑支護方案根據(jù)工程地質(zhì)條件，為滿足施工規(guī)定，經(jīng)多次論證，按經(jīng)濟，安全、合理等的原則以滿足施工的綜合效率為宗旨，對本工程基坑的支護對靠樓房的進行局部噴錨加固坑壁，現(xiàn)場在能滿足放坡規(guī)定的條件下，以1：1的比例進行放坡開挖，本項工作要在施工前編制專項工程施工方案。（三）土方開挖及調(diào)配按業(yè)主方提供的工程圖，對本工程的土方的開挖量及土方回填均進行了計算，相關(guān)內(nèi)容如下：1、開挖施工機械采用履帶式反鏟挖掘機1臺，通過計算后富余土方用5輛20T自卸汽車運出場外。2、土方開挖線路根據(jù)現(xiàn)場實際情況由內(nèi)側(cè)往外進行，以方便車輛通行。3、開挖深度高于設(shè)計的樁頂標高0.3米，對基坑內(nèi)剩余土方，采用分層分區(qū)域進行開挖。浮土（漿）層采用人工開挖。第三章承臺、地下室的施工方法一、模板工程（一）、模板在接縫處要貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才干達成質(zhì)量規(guī)定。（二）、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在里面，不允許留支模穿墻洞。二、承臺、地下室混凝土澆筑方法（一）、混凝土澆筑運送以混凝土輸送泵為主塔吊為輔。（二）、本工程承臺和地下室結(jié)構(gòu)工程，混凝土標號為C40，抗?jié)B等級S8。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，施工前除必須認真熟悉設(shè)計圖紙，做到必須嚴格按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范組織施工外，必須采用特殊的技術(shù)措施方能保證高強大體積砼的施工質(zhì)量。本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序推動、前中后三路振搗。（三）、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以減少較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)立馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時解決，保證混凝土質(zhì)量。（四）、關(guān)鍵技術(shù)措施1、按設(shè)計規(guī)定的混凝土強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。2、擬選用42.5R硅酸鹽水泥配制混凝土，同時根據(jù)設(shè)計規(guī)定摻加適量ZY微膨脹劑，減少水泥用量、減少砼內(nèi)部最高溫度、補償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。3、規(guī)定商品混凝土供應(yīng)商選用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大，級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細I級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；減少水灰比，控制坍落度。4、嚴格控制混凝土出機溫度及澆筑溫度，高溫天氣砂石堆場合有搭設(shè)簡易遮陽棚并定期淋水降溫，必要時用冷凍水沖洗骨料。5、加強養(yǎng)護措施：混凝土澆好之后6-12小時，在混凝土表面覆蓋3層塑料薄膜，塑料膜上再加蓋兩層草包或麻袋，以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，控制混凝土表面與混凝土內(nèi)部之間的溫度差不超過25℃。（五）、承臺及地下室混凝土施工準備1、澆筑前，規(guī)定商品混凝土供應(yīng)商嚴格按設(shè)計配合比生產(chǎn)混凝土，計算施工現(xiàn)場與混凝土攪拌站的距離，配足混凝土攪拌運送車的數(shù)量，保證混凝土連續(xù)澆灌。2、混凝土澆筑時，應(yīng)準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用機械，至少配備一臺備用混凝土輸送泵。3、在混凝土澆筑前，及時與有關(guān)單位聯(lián)系提前召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。（六）、承臺及地下室混凝土施工方法1、機械選擇選用1臺混凝土輸送泵來泵送混凝土，插入式振搗器振搗混凝土；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑混凝土時產(chǎn)生的泌水。2、混凝土澆筑順序混凝土澆筑采用分區(qū)分層一個坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。從基坑一端推動到另一端，由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時間進行計算，每層厚度30~40cm。若故意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，保證在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，在澆筑混凝土的斜面前中后設(shè)立3道振搗器振搗并采用二次振搗。3、混凝土澆筑每層混凝土應(yīng)振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫，振搗時間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準，不能漏振和過振，混凝土澆筑到頂后用平板振動器振搗密實，平板振動器移動間距要保證相鄰搭接5cm，防止漏振。4、泌水排除方法提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，混凝土振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。5、混凝土上表面標高控制在澆筑混凝土前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出1m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高，全站儀器和水準儀精密復(fù)核即可。6、混凝土澆筑時，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時商品混凝土供應(yīng)商調(diào)整水灰比。7、混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真解決，經(jīng)2~4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充足澆水濕潤養(yǎng)護。第四章主體結(jié)構(gòu)施工方法總體安排柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護不少于21天）→1天~2天柱拆模，7天~28天梁拆模。一、模板工程本工程模板施工重要采用20mm厚膠合板，鋼管支架和鋼支撐。(一)、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝（1）、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。（2）、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（3）、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來擬定。（二）、樓面板模板1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中擬定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設(shè)立施工通道。2、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3、鋪模板時則從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。4、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（三）、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，此外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達成100％，下支架不得拆除。（四）、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達成設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達成設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達成設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；假如上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達成設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達成設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。4、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達成設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。二、鋼筋工程（一）、施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和漏掉，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達成規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等在使用前必須清理干凈，Φ6、Φ8可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。（3）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）、鋼筋彎鉤或彎曲=1\*GB3①、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增長長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。=2\*GB3②、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。=3\*GB3③、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。=4\*GB3④、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增長長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增長長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增長長度2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎Φ12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎Φ10以下鋼筋。（1）、綁基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋和地下室頂板鋼筋=1\*GB3①、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。=2\*GB3②、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點所有綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。=3\*GB3③、擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如板較厚或基礎(chǔ)梁用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。=4\*GB3④、底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。=5\*GB3⑤、基礎(chǔ)底板和頂板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳,按梅花間距擺放，間距按設(shè)計圖為1.5m，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下順序及綁扣方法同底板下層鋼筋。=6\*GB3⑥、板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。=7\*GB3⑦、由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁、地下室底板及頂板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。=8\*GB3⑧、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計規(guī)定，甩出長度不宜過長，還應(yīng)注意接頭要錯開，其上端應(yīng)采用措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（2）、剪力墻筋綁扎=1\*GB3①、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真解決。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。=2\*GB3②、先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。=3\*GB3③、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。=4\*GB3④、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。=5\*GB3⑤、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。=6\*GB3⑥、為保證門窗洞口標高位置對的，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計規(guī)定綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計規(guī)定。=7\*GB3⑦、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。=8\*GB3⑧、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）、綁扎柱鋼筋=1\*GB3①、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15o。=2\*GB3②、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎。=3\*GB3③、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。=4\*GB3④、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。（4）、梁與板=1\*GB3①、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。=2\*GB3②、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。=3\*GB3③、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，保證負筋的有效高度。=4\*GB3④、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。=5\*GB3⑤、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。=6\*GB3⑥、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定。=7\*GB3⑦、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。=8\*GB3⑧、為了保證鋼筋位置的對的，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。（5）、檢查與驗收同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，局限性500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。3、鋼筋焊接本工程柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊，其它采用電弧焊。（1）電渣壓力焊=1\*GB3①、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→擬定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查=2\*GB3②、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電=3\*GB3③、檢查設(shè)備、電源，保證隨時處在正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。=4\*GB3④、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。=5\*GB3⑤、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)重要涉及：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

鋼筋焊接焊接電壓

(V)焊接通電時間

(s)直徑

(mm)電流

(A)電弧過程

U2-1電渣過程

U2-2電弧過程

t1電渣過程

t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。=6\*GB3⑥、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以保證焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。=7\*GB3⑦、安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。=8\*GB3⑧、試焊、作試件、擬定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便擬定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照擬定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以保證焊接接頭質(zhì)量可靠。=9\*GB3⑨、施焊操作要點=1\*ROMANI、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。=2\*ROMANII、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。=3\*ROMANIII、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。=4\*ROMANIV、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。=5\*ROMANV、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

=10\*GB3⑩、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（2）、閃光對焊=1\*GB3①、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→擬定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查=1\*ROMANI、連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光

(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點

(兩鋼筋端面漸漸移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛=2\*ROMANII、預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱

(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點

(兩鋼筋端面漸漸移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛=3\*ROMANIII、閃光→預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面

(兩鋼筋端面輕微漸漸接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱

(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點

(兩鋼筋端面漸漸移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛=2\*GB3②、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光→預(yù)熱閃光焊。=3\*GB3③、焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。=4\*GB3④、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處在安全可靠的狀態(tài)。=5\*GB3⑤、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力實驗，3個做冷彎實驗。經(jīng)實驗合格后，方可按擬定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。=6\*GB3⑥、對焊焊接操作：=1\*ROMANI、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再漸漸不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完畢整個連續(xù)閃光焊接。=2\*ROMANII、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完畢，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。=3\*ROMANIII、閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)一方面進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。=4\*ROMANIV、保證焊接接頭位置和操作規(guī)定：A

焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。B

鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。C

鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。D

焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。E

接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。F

焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。=7\*GB3⑦、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時消除。（3）質(zhì)量標準=1\*GB3①、保證項目：=1\*ROMANI、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標準的規(guī)定。=2\*ROMANII、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的比例，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀測或尺量檢查。=3\*ROMANIII、對焊接頭的力學性能檢查必須合格。力學性能檢查時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸實驗，3個做彎曲實驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完畢的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍局限性300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢查方法：檢查焊接試件實驗報告單。=2\*GB3②、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*ROMANI、接頭部位不得有橫向裂紋。=2\*ROMANII、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢查方法：觀測檢查。=3\*ROMANIII、允許偏差項目：A

接頭處的彎折角不大于4°。B

接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢查方法：量測。=3\*GB3③、成品保護

焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。=4\*GB3④、應(yīng)注意的質(zhì)量問題=1\*ROMANI、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找因素，及時消除。=2\*ROMANII、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與規(guī)定應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（3）、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。=1\*GB3①、幫條焊幫條焊合用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：=1\*ROMANI、先將主筋和幫條用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。=2\*ROMANII、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。=3\*ROMANIII、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增長焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。=4\*ROMANIV、當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％~15％。=5\*ROMANV、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。=2\*GB3②、搭接焊搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。三、混凝土工程本工程采用商品混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土相結(jié)合。（一）、混凝土的運送1、混凝土在混凝土攪拌車運送過程中，要防止混凝土離析、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，要設(shè)專人檢查以上等情況。2、混凝土在現(xiàn)場運送工具有混凝土輸送泵、塔吊運送、手推車等。3、混凝土攪拌車中直接卸入到混凝土輸送泵或塔吊起吊桶后，應(yīng)及時泵（吊）到澆筑地點澆筑，延續(xù)時間不能超過初凝時間。4、場內(nèi)混凝土運送道路應(yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。（二）、混凝土的澆筑：1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般規(guī)定（1）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（2）、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（3）、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊沿。（4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件擬定一般超過2小時應(yīng)按施工縫解決。（5）、澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑（1）、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推動，連續(xù)進行。（3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑（1）、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（2）、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑（1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動。（2）、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完畢。（3）、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6、混凝土的養(yǎng)護（1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以保證立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠的潤濕狀態(tài)。第五章砌體工程施工技術(shù)措施一、材料（一）、磚磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及實驗單。（二）、水泥品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用R32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和實驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（三）、砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。二、操作工藝（一）、拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運送重要采用塔吊、人貨梯作垂直運送，人工手推車作水平運送。1、根據(jù)實驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。2、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。（二）、組砌方法1、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。2、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)立2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。3、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（三）、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。1、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。2、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；3、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。4、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐解決，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度擬定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計規(guī)定。7、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度局限性時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接解決。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。8、填充墻墻高≥4m時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。9、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。第六章樓地面工程施工技術(shù)措施一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定的地面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。3．水泥砂漿地面操作（1）、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用32.5R水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（嚴禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢。（2）、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），規(guī)定不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。（3）、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達成壓平、壓實、壓光。（4）、養(yǎng)護：水泥砂漿竣工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。第七章裝修工程施工技術(shù)措施一、總體安排和規(guī)定1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完畢。本次施工只規(guī)定內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只規(guī)定砂漿基層，地下室墻面白色涂料。外墻釉面磚和涂料相結(jié)合。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才干正式開始。2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標準、定期間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。二、抹灰工程(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由實驗擬定。5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。10、一般抹灰按質(zhì)量規(guī)定分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)立標筋，分層趕平。修整，表面壓光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層解決：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計規(guī)定的水泥混合砂漿抹面層，厚度5~8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達成規(guī)定的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層解決：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量規(guī)定較高的頂棚，宜通線設(shè)立灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大體找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，規(guī)定平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過度干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層通過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。三、涂料施工技術(shù)措施（一）、操作工藝1、清理墻、柱表面：一方面將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，和鋼化瓷粉將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：遍數(shù)可出墻面平整限度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、鋼化瓷粉，加少量107膠拌和而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼灰匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。圖刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻標語面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推動，要上下順刷，互相銜接，后一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，清掃干凈。5、刷第二遍涂料：二遍涂料規(guī)定同第一遍。使用前要充足攪攔，如很稠，不宜加水，以防露底。（二）施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?。?）、透底：生產(chǎn)因素是涂料層薄，因此刷涂料時應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度。不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。（2）、接磋明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。（3）、刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。（4）、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。（5）、涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每隔用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。2、產(chǎn)品保護（1）、墻柱表面的涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。（2）、墻柱面涂刷涂料完畢后，要妥善保護，不得碰撞。（3）、涂刷墻柱面時，不得沾污地面。四、外墻涂料施工（一）、涂料施工前必須保證粉刷層干燥，含水率不大于15%。（二）、涂料施工前屋面工程應(yīng)已基本完畢，落水管等施工完畢。已不再有墻面的施工工序進行。（三）、涂料施工應(yīng)選擇晴好天氣進行，應(yīng)避開雨天、大霧和氣溫低于5℃的時間作業(yè)。（四）、涂料施工應(yīng)從上向下分遍進行，在完畢面層涂料后即進行一次檢查，合格后拆除一步架，逐步向下進行。（五）、涂料先刷底涂，規(guī)定彈涂均勻，不露底。在表干后立即進行第一道涂料施工，在第一道涂料表干后開始上面層涂料。（六）、涂料彈涂時要均勻,不能出現(xiàn)透底、流墜。五、外墻面磚施工1、施工準備(1)水泥：使用水泥強度等級不宜小于32.5。(2)砂子：應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢查方法》JGJ52的規(guī)定。配置水泥砂漿體積比(強度等級)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(3)瓷磚：要選色澤一致的磚，對規(guī)格要嚴加檢查，若尺寸有誤差，翹曲變形和面層上有雜質(zhì)等，均應(yīng)挑出不用。2、施工工具：云石機、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰板、靠尺、膠皮錘、尼龍線、薄鋼片等。3、基層解決：(1)混凝土墻面解決：常用火堿或其他洗滌劑將大模板上的隔離劑清洗干凈，并用清水刷洗，用1：1聚合水泥砂漿甩小拉毛，2天后抹按設(shè)計規(guī)定強度等級的砂漿。(2)粘貼前，墻面應(yīng)充足濕水。4、注意事項(1)施工前應(yīng)對進場的瓷磚所有開箱檢查，不同色澤分別堆放。(2)瓷磚應(yīng)對廠名、型號、規(guī)格、色澤進行挑選，還必須具有產(chǎn)品合格證，不得有翹曲、空鼓、掉角、裂縫等缺陷。吸水率不得大于10％，磚面應(yīng)平整，邊角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、污點、砂漿流痕和顯著光澤受損處。(3)按規(guī)定應(yīng)采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，橫豎縫寬必須保證在1-1.5mm范圍之內(nèi)，在質(zhì)量檢查時，要檢查縫寬、縫直等內(nèi)容。(4)突出物、管線穿過的部位，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合。(5)施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實的瓷磚，必須及時取下重貼。(6)飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐解決必須符合設(shè)計規(guī)定。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設(shè)計規(guī)定。飾面板安裝必須牢固。(7)施工順序：先墻面、后地面：墻面由下往上分層粘貼，每層瓷磚橫向施工順序為：墻磚→陰角→墻磚→陰角→墻磚等。(8)瓷磚粘貼20分鐘后，切不可挪動或振動。5、操作規(guī)程：(1)抹底層：粘貼前，清理基層，凹凸不平的墻面進行剔鑿和修補，然后濕潤表面，做到基層表面平整而粗糙。(2)彈豎線：對室內(nèi)外粘貼瓷磚的每個墻面均應(yīng)彈出立線，在彈線之前應(yīng)先檢查墻的平整度和室內(nèi)尺寸，瓷磚粘貼層厚度，一般為5—7mm。按瓷磚尺寸加磚縫，粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標準線逐層掛線粘貼。(3)彈水平線及表面平整線：1)水平線：可運用墻面的50線。2)表面平整線是在每面墻上兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，粘貼時分層掛線，使薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的線就是表面平整線，它既能控制每行磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。3)掛線：選用已彈好的立線，在下面用拖板尺墊平、墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應(yīng)當計算好，用割兩塊磚的辦法來消除窄條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚適當粘在不明顯處，這樣能使墻面磚比較整齊。在尺桿定好后，要在豎線上、下端適當處釘入釘子，掛線成為豎向表面平整線。表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用。掛好后，經(jīng)檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才干層層開始粘貼瓷磚。4)浸磚和濕潤墻面：這是保證飾面質(zhì)量的一個非常重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。瓷磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2小時以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可粘貼且磚墻要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前3—4／小時濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。6、瓷磚粘貼(1)粘結(jié)砂漿可采用1：2(體積比)水泥砂漿，亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘貼層可減薄到2—3mm，其配合比應(yīng)由實驗擬定。(2)排磚：室內(nèi)粘貼瓷磚的縫寬應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，如無設(shè)計規(guī)定期，接縫寬度為1—1.5mm，且橫豎縫寬度一致，比較美觀。(3)施工溫度要控制在5度以上。(4)粘結(jié)層厚度：在瓷磚背面抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。(5)就位與固定：瓷磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直，陽角用切割機將瓷磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。(6)清縫：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉紗擦凈，粘完一面墻后要將橫豎縫劃出來。(7)勾縫：墻面瓷磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。7、施工質(zhì)量及驗收標準執(zhí)行：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20238、允許偏差及檢查標準：項次項目允許偏差(mm)檢查方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正44用直角檢測尺檢查4接縫直線度33拉5m線，局限性5m拉通線，5接縫高度差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查六、門窗工程本工程重要采用塑鋼門窗。(一)、操作工藝1、材質(zhì)規(guī)定和堆放門窗進場后，根據(jù)設(shè)計規(guī)定對門窗型材型號、厚度進行復(fù)驗，符合規(guī)定后方允許進場，進場后在庫房平臥貯放，重疊不超過3樘，搬運時應(yīng)輕拿輕放，避免門窗碰撞變形。2、對墻體洞口的規(guī)定（1）、門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，磚砌筑過程中必須按照有關(guān)規(guī)定留置混凝土塊，間距@≤500mm。（2）、門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)竣工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應(yīng)采用防護措施。（3）、對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）、安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。（5）、門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。3、施工前的準備工作（1）、門窗及其部件、配件等，在運送保管和施工過程中，應(yīng)采用防止其損壞或變形的措施。（2）、門窗的堆放地點應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入下槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于70℃，并采用防傾倒措施。（3）、溫度對門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應(yīng)大于50℃，與熱源的距離不應(yīng)小于1m。門窗在現(xiàn)場的安放應(yīng)不超過二個月即行安裝。當存放門窗的地方環(huán)境溫度低于0℃時，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時。（4）、安裝用的重要機具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢查，當達不到規(guī)定期應(yīng)及時更換。（5）、門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、啟動方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。4、塑鋼門窗安裝操作要點（1）、所有窗安裝后隱蔽的金屬連接件均采用防銹解決，露面零件采用不銹鋼材質(zhì)。連接件距四角為180~200mm，中間間距不大于500mm，連接件采用射釘固定，每個連接件不少于2顆。（2）、嚴禁有損傷、彎形的型材材料組裝或上墻安裝。窗組裝時應(yīng)對的設(shè)立排水口和排水槽，拼縫處應(yīng)加止水片或涂密封膠。（3）、立面上同一豎向，上下位置的窗相對位移不大于20mm，同高度相鄰窗相對高度差不大于3mm。（4）、框或窗扇安裝時應(yīng)注重成果保護，防止水泥、砂等污損表面。（5）、框邊的后塞口可用細石混凝土分層填塞密實，并在外表面留5~8mm槽口填嵌縫密封膠。（6）、窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認無誤后再行固定。（7）、當門窗裝入洞口時其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時固定。然后掃設(shè)計規(guī)定擬定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。（8）、門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。（9）、門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置對的，開關(guān)靈活。5、塑鋼門窗安裝的質(zhì)量控制（1）、外墻窗邊滲水是一常見的質(zhì)量通病，為此，對于這些容易發(fā)生質(zhì)量問題的部位要嚴加管理控制。（2）、一方面分析外墻窗滲水的重要因素，重要是由于窗邊后塞口封堵不嚴或使用不對的的封堵材料所至，再就是由于窗框中未設(shè)排水孔或窗臺未留排水坡所至。（3）、對于上述幾種窗邊滲水的因素，必須采用有效的防制措施，并在施工中嚴格執(zhí)行，以保證本工程不發(fā)生外墻窗邊滲漏事故，滿足本工程的使用功能規(guī)定。（4）、具體防治措施①、認真閱讀施工圖紙，嚴格按圖施工門窗洞口的留設(shè)尺寸要符合設(shè)計規(guī)定。②、塑鋼窗后塞口必須用細石砼堵塞，堵塞時必須是分層多次填實，嚴禁一次堵塞到位，防止后塞口堵塞不密實導(dǎo)致滲水。后塞口補塞完畢且細石砼終凝后必須用密封膠封塑鋼窗外邊。6、門窗安裝后的成品保護（1）、門窗在安裝過程中及驗收前，采用可靠的保護措施不得污損。（2）、已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。（3）、嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。（4）、應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。（5）、門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。7、門窗淋水實驗（1）、在外粉刷及門窗安裝完畢后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面連續(xù)時間不少于1個小時，到房間內(nèi)逐個檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。（2）、下大雨時，雨后及時到房間逐個檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收主認可。第八章給排水工程施工方法一、總體安排和規(guī)定（一）、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調(diào)整安裝工程進度計劃，保證安裝工程為結(jié)施與建施順利進行，并保證圓滿完畢任務(wù)。（二）、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進行安裝施工。二、重要施工程序及內(nèi)容（一）、配合階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)立，清理洞槽、套管等。（二）、安裝階段生活給水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水實驗→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。（三）、驗收階段通水實驗、沖洗消毒、竣工驗收三、施工技術(shù)規(guī)定（一）、生活給排、水管1、生活給排、水管采用UPVC，材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用。2、UPVC管連接口采用膠水連接，管道安裝完畢，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉，管子的接頭應(yīng)規(guī)整。預(yù)埋時，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，實驗壓力不小于設(shè)計規(guī)定。3、立管安裝時，應(yīng)先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，擬定無誤方能定尺下料，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4m時可放一個管卡，當層高＞4m時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，規(guī)定每層距地1.8m高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20mm，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實。4、吊架及支架采用UPVC配套產(chǎn)品，吊架采用膨脹螺栓固定，吊架及支架間距滿足規(guī)范規(guī)定。符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程》，雨水系統(tǒng)施工，符合《雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》。5、管道安裝后應(yīng)進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢固，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓實驗，并填寫水壓實驗記錄，隱蔽管道做完水壓實驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理