2024石油天然氣工業(yè)鈦合金感應(yīng)加熱彎管

石油天然氣工業(yè)鈦合金感應(yīng)加熱彎管目 次前 言 IV范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2符號和縮略語 3符號 3縮略語 4購方需提供的材料 4材料 4壓力等級和設(shè)計 5制造工藝 5彎管的基本參數(shù) 5彎管工藝評定 5制造工藝規(guī)范 6彎制工藝 7彎制后熱處理 7彎制后成形和定徑 8彎管首批檢驗 8溯源 8性能要求 9材料性能要求 9母管要求 9外觀質(zhì)量 9表面污染 10尺寸與允許偏差 10端部坡口 13拉伸性能 13夏比（V型缺口）沖擊吸收能 14低倍組織 15耐腐蝕性能 15耐壓試驗 15無損檢測 15I檢驗與試驗 16通用要求 1610.2取樣 16尺寸與公差 17外觀質(zhì)量 17表面污染 17化學(xué)成分分析 17拉伸試驗 17夏比沖擊試驗 17低倍金相組織檢驗 18無損檢測 18彎曲試驗 18壓扁試驗 18耐壓試驗 1910.12耐腐蝕性能試驗 1910.13復(fù)驗 1910.14修復(fù) 1911驗收 20一般要求 20質(zhì)量證明書要求 20驗收不合格產(chǎn)品處理 2012標(biāo)記、包裝 2012.1標(biāo)記 2012.2包裝 2012.3運輸、存儲 21附錄A（規(guī)范性） 22購方需提供的資料 22一般信息 22補充信息 22附錄B（規(guī)范性）鈦及鈦合金焊管 23產(chǎn)品分類 23技術(shù)要求 23試驗方法 24檢驗規(guī)則 24附錄C（規(guī)范性）耐腐蝕試驗 26耐腐蝕性能試驗 26氫致開裂（HIC）試驗 26抗硫化物應(yīng)力開裂（SSC）/應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）試驗 26II均勻腐蝕試驗 26點蝕試驗 27縫隙腐蝕試驗 27模擬工況試驗 27III石油天然氣工業(yè)鈦合金感應(yīng)加熱彎管范圍本文件規(guī)定了按照GB/T24259設(shè)計的管道系統(tǒng)內(nèi)鈦及鈦合金感應(yīng)加熱彎管的術(shù)語和定義、材料、制造工藝、試驗與檢驗、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等要求。DN15～DN750規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T241 金屬管液壓試驗方法GB/T2651 金屬材料焊縫破壞性試驗橫向拉伸試驗GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差GB/T3621 鈦及鈦合金板材GB/T3624 鈦及鈦合金無縫管GB/T3625 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管GB/T4157 金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂的實驗室試驗方法GB/T4698 （所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T5168 鈦及鈦合金高低倍組織檢驗方法GB/T5193 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲檢驗方法GB/T8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存GB/T8650 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法GB/T9445 無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T10124 金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法GB/T10127 不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗方法GB/T12969.1 鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法GB/T12969.2 鈦及鈦合金管材渦流探傷方法GB/T17897 金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法1GB/T23603 鈦及鈦合金表面污染層檢測方GB/T24259 石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)GB/T37584 鈦及鈦合金制件熱處理GB/T39856 熱軋鈦及鈦合金無縫管材NB/T47013.2 2部分：射線檢測NB/T47013.5 5部分：滲透檢測NB_T47013.11 11部分：X射線數(shù)字成像檢測ASTME165 滲透檢測操作方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鈦和鈦合金彎管Titaniumandtitaniumalloybents使用鈦及鈦合金材料制造而成的彎管，彎曲半徑應(yīng)不小于3倍彎管名義外徑。3.2彎曲段arc彎管的完全部分。3.3彎曲角度bendangle整個彎管的方向變化部分所形成的平面角度。3.4母管motherpipe用于制作彎管的鈦合金直管。3.5工藝評定 manufacturingprocedurequalification3.6彎曲半徑bendradius從彎管的彎曲中心到其中心軸線的距離。3.7外弧側(cè)extrados彎管彎曲段的外側(cè)部分。3.8內(nèi)弧側(cè)intrados彎管彎曲段的內(nèi)側(cè)部分。3.9感應(yīng)加熱彎制inductionbending2利用感應(yīng)加熱方法在母管圓周形成一條狹窄的環(huán)形加熱帶，在母管移動的同時，使其連續(xù)彎曲的工3.10直管段tangent感應(yīng)加熱彎管兩端的直管部分。3.11過渡區(qū)transitionzone3.12制造工藝規(guī)范manufacturingprocedurespecification3.13表面污染層（α層）surfacepollutionlayer（αcase）,當(dāng)產(chǎn)品表面溫度達(dá)到一定范圍時,這些元素會擴(kuò)散滲入產(chǎn)品表面,從而產(chǎn)生由于α穩(wěn)定劑引起的污染,表面形成富集氧、氮和碳的硬而脆的污染層。3.14酸性環(huán)境sourservice暴露于含有H2S和水并能夠引起材料按本部分所描述的腐蝕機(jī)理開裂的油氣田環(huán)境。3.15連續(xù)熱處理批continuousheattreatmentlot連續(xù)熱處理批定義為采用相同原材料牌號、相近原材料規(guī)格（厚度差不大于6mm）和相同熱處理工藝。符號和縮略語符號下列符號適用于本文件。D（mm。Dx（m。Din（m。Q彎管端面的垂直度R曲率彎曲）mm。U 管端面平面度N 公差基準(zhǔn)面R mm。31（mm。2（mm。bmm。1in（m。n（m。bmm。u 彎管圓度η 彎管外弧側(cè)壁厚減薄率a° 彎管彎曲角度U 管端面平面度l 管管長，位毫（mm。1 皺浪距單為米mm。h1 皺度單為米（m。hm相鄰兩個褶皺的平均高度，單位為毫米（mm）。D1（m。D2（m。D3（m。S （m。B mm。縮略語下列縮略語適用于本文件。PN：與管道系統(tǒng)元件的力學(xué)性能和尺寸特性相關(guān)產(chǎn)品的代號（productnumber）BQT：彎管評定試驗（bendingqualificationtest）MPQT：彎管工藝評定試驗（manufacturingprocedurequalificationtest）MPS：制造工藝規(guī)范（manufacturingprocedurespecification）SSC：硫化物應(yīng)力開裂（sulfidestresscracking）SCC：應(yīng)力腐蝕開裂（stresscorrosioncracking）HIC：氫致開裂（hydrogen-inducedcracking）購方需提供的材料在訂購按本文件制造的彎管時，購方提供材料應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。材料4用于制造鈦及鈦合金彎管的材料牌號推薦為TA0、TA1、TA1G、TA2、TA2G、TA3、TA3G、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TA18、TA36，經(jīng)購方與制造商協(xié)商后可使用其它牌號的鈦及鈦合金材料。壓力等級和設(shè)計鈦及鈦合金感應(yīng)加熱彎管由其內(nèi)部流體壓力所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過GB/T24259規(guī)定的環(huán)向許用應(yīng)力。應(yīng)通過計算證明符合GB/T24259或者其他適用的設(shè)計規(guī)范要求，或符合下列要求：彎管外弧側(cè)壁厚為t1；彎管內(nèi)弧側(cè)壁厚最小值至少應(yīng)符合公式（1）：tit1

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……（1）制造工藝彎管的基本參數(shù)1所示。圖1彎管基本參數(shù)彎管工藝評定彎管應(yīng)于首批生產(chǎn)之前進(jìn)行彎管試制和工藝評定試驗。工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)作為購方驗收資料。5工藝及保證措施應(yīng)報告購方。彎管基本參數(shù)（除彎曲角度和直管段長度外、母管、制造工藝改變時，均應(yīng)進(jìn)行工藝評定。評定試驗彎管應(yīng)與每一個準(zhǔn)備的MPS一致，試制彎管數(shù)量一般不應(yīng)少于3根。彎管的檢查和試驗應(yīng)（起始過渡區(qū)和終止過渡區(qū)評定試驗用彎管的試驗和檢驗應(yīng)與產(chǎn)品彎管一致。僅是母管壁厚不同時，經(jīng)購方同意可將評定合格的制造工藝用于不同壁厚的彎管。制造過程對于表1中每一個控制參數(shù)，生產(chǎn)使用的MPS應(yīng)注明：a）試驗彎管制造記錄；b）彎管生產(chǎn)時允許范圍。依據(jù)表1對控制參數(shù)及最大允許偏差進(jìn)行控制。表1控制參數(shù)和最大允許偏差參數(shù)名稱最大允許偏差加熱方式不允許母管公稱外徑不允許彎制速度±5mm/min彎制溫度±25℃冷卻介質(zhì)流量或壓力±10%冷卻介質(zhì)種類不允許冷卻介質(zhì)溫度±15℃感應(yīng)圈設(shè)計不允許感應(yīng)加熱頻率±20%彎后熱處理方法不允許保溫時間+15min保溫溫度±10℃加熱和冷卻速率協(xié)商確定制造工藝規(guī)范制造工藝規(guī)范至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：母管。制造商名稱；母管牌號；母管制造所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范管材成型工藝；管材尺寸；管材化學(xué)成分；管材力學(xué)性能；熱處理供貨狀態(tài)；6彎管的感應(yīng)加熱成型工藝。彎管熱處理工藝。d)e)無損檢測方法。彎制工藝MPS文件進(jìn)行生產(chǎn)，以確定加熱溫度、彎制時推進(jìn)速度、冷卻介質(zhì)流量與冷卻后介質(zhì)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。感應(yīng)加熱過程不允許中斷停留。工藝參數(shù)彎制工藝至少應(yīng)包括如下彎制工藝參數(shù)：a）彎制前母管清理方法及要求；b）彎制加熱溫度；推進(jìn)速度；感應(yīng)線圈寬度；e）f）彎制過程中溫度控制及測定方法；g）起彎、終彎處直段的加熱及冷卻；h）冷卻介質(zhì)壓力或流量；i）冷卻介質(zhì)的溫度偏差。彎制后熱處理GB/T37584的要求進(jìn)行熱處理，制造商應(yīng)提供詳細(xì)的熱處理工藝。有特殊要求時應(yīng)按訂貨技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行熱處理。熱處理工藝參數(shù)若適用，彎后熱處理至少應(yīng)包括如下工藝參數(shù)：a）熱處理類型b）加熱溫度；c）保溫時間；d）加熱速度；e）冷卻速度。熱處理過程控制要求彎管熱處理過程中，應(yīng)通過與彎管直接相連接的熱電偶，或與彎管有相同溫度的材料相連接的溫度7傳感器對爐內(nèi)加熱溫度進(jìn)行監(jiān)控，并記錄。溫度控制應(yīng)在±10℃范圍內(nèi)，采用連續(xù)爐或分批裝入熱處理爐進(jìn)行熱處理，熱處理時應(yīng)記錄各區(qū)溫度的加熱曲線、彎曲曲率半徑（R）和/或壁厚（t）不同的毎一種規(guī)格的彎管。應(yīng)制定分批裝料布置圖及每次裝料情況的文件說明。熱處理過程溫度測量類型應(yīng)在MPS中注明。溫度傳感器標(biāo)定熱處理爐應(yīng)至少每年檢定一次。溫度傳感器應(yīng)每半年檢定一次。彎制后成形和定徑1.5%D8mm彎管首批檢驗通則彎管首批檢驗樣品應(yīng)由購方或購方委托代表在首批生產(chǎn)的成品彎管中抽取。檢驗和試驗項目首批檢驗至少應(yīng)包括但不限于以下項目：a）外觀質(zhì)量；b）幾何尺寸；c）拉伸性能；d）低倍組織；e）無損檢測；f）耐腐蝕性能；g）耐壓性能。首批檢驗報告首批檢驗報告內(nèi)容應(yīng)至少包括上述所有試驗與檢驗的結(jié)果。溯源制造商應(yīng)制定并遵循一套識別系統(tǒng)的程序，直至所有要求按標(biāo)識和/或批號進(jìn)行試驗并證實其符合8本文件要求。應(yīng)建立完整的溯源體系，根據(jù)最終產(chǎn)品管號應(yīng)可確定其生產(chǎn)過程和控制參數(shù)。性能要求材料性能要求制造商應(yīng)提供質(zhì)量證明書，材料化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。母管要求鈦及鈦合金板材用于制造鈦及鈦合金彎管的板材應(yīng)符合GB/T3621的規(guī)定。當(dāng)使用板材厚度超過20mm時，應(yīng)按GB/T5193的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測，并符合A級要求。鈦及鈦合金無縫管用于制造鈦及鈦合金彎管的無縫管應(yīng)符合GB/T3624、GB/T3625或GB/T39856的規(guī)定。當(dāng)選用無縫10MPa12969.2的規(guī)定。鈦及鈦合金焊管用于制造鈦及鈦合金彎管的焊管應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。母管不允許補焊。母管壁厚應(yīng)有充足的裕量，以保證彎管外弧側(cè)壁厚符合設(shè)計要求。2%力學(xué)性能、化學(xué)成分，特殊檢驗項目可經(jīng)購方與制造商協(xié)商確定。需要進(jìn)行耐腐蝕性能試驗的母管，應(yīng)在材料訂貨時提出試驗方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。GB/T8180的規(guī)定。外觀質(zhì)量通用要求彎管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑無氧化。表面不允許有超出外徑、壁厚允許偏差的輕微劃傷和機(jī)械損傷。允許對損傷部位進(jìn)行修磨，修磨范圍的斜度至少為1:6，修磨后尺寸應(yīng)符合幾何尺寸公差要求。彎管褶皺h1D3%f112hm，2并按式（2）計算。hm

D12

-D2 （2）9圖2彎管褶皺表面污染彎管表面顏色為均勻金屬色，無氧化色。尺寸與允許偏差外徑、壁厚彎管外徑、壁厚公差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2外徑、壁厚允許偏差要求外徑（D）mm外徑允許偏差mm壁厚允許偏差%120～203±1.2-12.5＞203～432±2＞432～660±3＞660～762±0.75%D壁厚減薄率外弧側(cè)壁厚減薄率η應(yīng)采用式（3）式中：

η=（tmin-t1min）/tmin×100% （3）1n——（mm；m——mm。厚減薄率應(yīng)不大于允許壁厚偏差要求。10圓度彎管圓度u應(yīng)采用式（4）計算：u=2（Dmax-Dmin）/（Dmax+Dmin）×100% （4）式中：D——（m；D——mm。對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于8%；對于承受外壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大3%。彎曲角度與彎曲半徑彎曲角度與彎曲半徑應(yīng)符合表3規(guī)定。表3彎曲角度與彎曲半徑要求項目允許偏差彎曲角度±1°彎曲半徑≤1000mm±5mm＞1000mm±0.5%R彎管平面度彎管平面度△o如圖3所示，應(yīng)符合表4規(guī)定。圖3彎管平面度表4彎管平面度要求外徑允許偏差DN≤250mm≤5mmDN＞250mm≤7mm彎管管端垂直度彎管兩端面的垂直度應(yīng)以彎管兩端直管的軸心線為基準(zhǔn)測量，如圖4所示，應(yīng)符合表5規(guī)定。11圖4彎管管端面垂直度表5彎管管端垂直度要求外徑允許偏差DN≤200mm≤1.5mmDN＞200mm≤2.5mm端面平面度彎管管端面的平面度如圖5所示，管端面的平面度應(yīng)不大于0.8mm。圖5彎管管端面平面度彎管直管段6規(guī)定。經(jīng)購方與制造商協(xié)商，彎管直管段長度也可依據(jù)設(shè)計文件確定。表6直管段長度要求公稱直徑直管段長度DN≤500mm≥250mm12DN＞500mm≥500mm端部坡口端部坡口尺寸和形狀應(yīng)符合圖6和表725%3mm應(yīng)不小于壁厚差的3倍。a）簡單坡口 b）組合坡口標(biāo)引序號說明：倒圓；鈍邊。圖6端部坡口形狀和尺寸表7端部坡口和形狀名義壁厚tmm端部加工＜3直角或輕微倒角3≤t≤19簡單坡口＞19組合坡口拉伸性能室溫拉伸性能應(yīng)符合表8規(guī)定要求。若因彎管尺寸限制，無法制取最小尺寸拉伸試樣時，該產(chǎn)品不表8拉伸性能牌號抗拉強度Rm（min）MPa屈服強度RP0.2（min）MPa斷后伸長率A（min）%TA0280-4201702413TA137025020TA244032018TA354041020TA1G24014024TA2G40027520TA3G50038018TA840027520TA8-124014024TA940027520TA9-124014024TA1046030018TA1848359015TA2458073013TA3636046015夏比（V）沖擊吸收能夏比沖擊試驗溫度宜考慮當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗溫度應(yīng)低于管線通過地區(qū)當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度.試驗溫度0℃，沖擊吸收能量應(yīng)符合表9的要求。當(dāng)壁厚不能加工出1/2或更大的小尺寸試樣時，則不需進(jìn)表9夏比（V型缺口）沖擊吸收能試樣（mm）0℃橫向平均CVN吸收能（KV/J）0℃橫向最小CVN吸收能（KV/J）10×10×55mm≥21≥1510×7.5×55mm≥16≥1210×5.0×55mm≥11≥8表10夏比沖擊試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸（mm）遞減系數(shù)14全尺寸試樣10×10×55mm1.00小尺寸試驗10×7.5×55mm0.75小尺寸試驗10×5.0×55mm0.50低倍組織彎管低倍組織不應(yīng)有裂紋、氣孔、金屬和非金屬夾雜、折疊及其他缺陷。耐腐蝕性能HIC抗氫致開裂評價試驗結(jié)果應(yīng)符合下列條件：10×放大鏡下檢查試樣無氫鼓泡現(xiàn)象；依據(jù)GB/T8650規(guī)定用線切割法將試樣剖開，并按指定方向檢查試樣。100×a）CLR≤2%；b）CTR≤0.5%；c）CSR≤0.03%；d）試樣表面無氫鼓泡現(xiàn)象。SSC/SCC85%10倍觀察工作段無裂紋。均勻腐蝕及點蝕性能mm/a。：＜0.50mm。點蝕密度（P）：在20×放大鏡下，以每平方厘米試樣面積的點蝕坑數(shù)計算。P＜1個/cm2。不能提供蝕坑密度和深度的情況，可結(jié)合失重及點蝕表面觀察在試驗室試驗中評估合金的耐點蝕性能。縫隙腐蝕若購方協(xié)議規(guī)定，則應(yīng)進(jìn)行縫隙腐蝕試驗，試驗結(jié)果應(yīng)由雙方協(xié)商確定。耐壓試驗制造商應(yīng)保證彎管耐壓試驗性能符合與其材料、公稱尺寸及壁厚相同直管的要求。無損檢測依據(jù)NB/T47013.5中規(guī)定B級靈敏度進(jìn)行滲透檢測，合格級別不低于Ⅰ級。如母管為焊管，則彎曲段焊縫應(yīng)按NB/T47013.2規(guī)定進(jìn)行全部射線檢測，檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級，合格級別不應(yīng)低于Ⅱ15級。經(jīng)購方與制造商協(xié)商可采用其他無損檢驗方法，合格級別由雙方協(xié)商確定。檢驗與試驗通用要求取樣應(yīng)按照圖7所示的位置截取試樣，如表11所示。標(biāo)引序號說明：1——直管段，管體，橫向；2——左過渡區(qū)，外弧側(cè)管體縱向；2’——右過渡區(qū)，外弧側(cè)管體縱向；彎曲區(qū)，內(nèi)弧側(cè)管體縱向；彎曲區(qū)，內(nèi)弧側(cè)管體橫向；彎曲區(qū)，外弧側(cè)管體縱向；彎曲區(qū)，外弧側(cè)管體橫向；7——中性軸管體橫向。圖7彎管取樣位置及方向表11試驗項目及試樣取樣位置要求試驗類型試樣位置直管段過渡區(qū)彎曲段內(nèi)弧側(cè)彎曲段外弧側(cè)彎曲段中心軸122?35716管體橫向外弧側(cè)縱向外弧側(cè)縱向管體縱向管體縱向管體橫向拉伸試驗√√√√√√夏比沖擊試驗-√√--√低倍組織-√√√√√尺寸與公差0.2mm。宜采用周長法測量彎管的外徑，采用外觀質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。應(yīng)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不符合本文件規(guī)定時，該件產(chǎn)品拒收。表面污染每批取一根試樣依據(jù)GB/T23603進(jìn)行一次表面污染檢驗。表面污染檢驗試樣應(yīng)與彎管材料或彎管產(chǎn)品同牌號、同熱處理狀態(tài)、同爐批，產(chǎn)品的表面污染不符合本文件規(guī)定時，該件產(chǎn)品拒收。化學(xué)成分分析試驗頻率制造商應(yīng)對每爐批號母管上進(jìn)行一次化學(xué)成分分析。檢驗方法檢測方法按GB/T4698的規(guī)定進(jìn)行，化學(xué)成分偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。試樣化學(xué)成分可用鑄錠或管材化學(xué)成分代替，H元素的含量以管材化學(xué)成分為準(zhǔn)。拉伸試驗取樣頻率每一連續(xù)熱處理批，每批次相同曲率半徑產(chǎn)品數(shù)量不超過50件，制造商應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗。試驗方法GB/T228.1的要求。夏比沖擊試驗17試驗頻率每一連續(xù)熱處理批彎管應(yīng)進(jìn)行一次沖擊試驗。檢驗方法沖擊試驗應(yīng)按照GB/T229的規(guī)定執(zhí)行，夏比沖擊試驗結(jié)果應(yīng)符合本文件要求。試樣沖擊試樣應(yīng)取自同批樣坯中厚度最大者，試驗取樣位置見表11。低倍金相組織檢驗試驗頻率檢驗方法低倍金相檢驗應(yīng)按照GB/T5168規(guī)定執(zhí)行，試驗取樣位置見表11。無損檢測無損檢測人員無損檢測操作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級并經(jīng)過鑒定的無損檢測人員進(jìn)行。檢測方法彎管全管體應(yīng)依據(jù)NB/T47013.5進(jìn)行滲透檢測。修磨處檢測彎管修磨處應(yīng)依據(jù)NB/T47013.5進(jìn)行滲透檢測，不允許有任何尺寸的缺陷存在。彎曲試驗當(dāng)需方要求并在訂貨單中注明時,外徑不大于60mm的管材及帶有焊縫彎管焊縫可進(jìn)行彎曲試驗。彎芯直徑為管材外徑的12倍,彎曲90°后應(yīng)無裂紋。注:管材的彎曲試驗由供需雙方協(xié)商確定,并在訂貨單中注明。壓扁試驗18如果有需要,壓扁試驗應(yīng)依據(jù)GB/T3624、GB/T3625按同等級和類型鈦管的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。耐壓試驗（或訂單0.5MPa5s，且在試驗過程中不出現(xiàn)凸起、滲漏及其他缺陷。1式中：1

P2

D0.2

.....................................................（5）P1——最小靜水壓試驗壓力，單位為MPa；S——許用應(yīng)力，屈服強度最小值的50%，單位為MP；E——常數(shù)，若母管為無縫管取值為1.0，若母管為焊管取值為0.85；t2——彎管直管段名義壁厚，單位為mm；D——彎管直管段外徑，單位為mm。當(dāng)彎管名義外徑不大于76mm時，最大靜水壓試驗壓力不應(yīng)超過17.2MPa；當(dāng)彎管名義外徑大于76mm時，最大靜水壓試驗壓力不應(yīng)超過19.3MPa。購方要求并在訂單中說明，彎管名義外徑不大于356mm時，應(yīng)在規(guī)定工作壓力的1.5倍下進(jìn)行靜水壓試驗，且試驗壓力不大于材料最小名義屈服強度的一半。當(dāng)工作壓力的1.5倍超過19.3MPa時，試驗壓力應(yīng)由購方與制造商協(xié)商確定。耐腐蝕性能試驗?zāi)透g性能試驗方法見附錄C。復(fù)驗修復(fù)修補所有缺欠只允許一次修補。凹痕管體上不允許存在超過公差深度的凹痕。修補備案19任何缺欠的修補應(yīng)記錄，并在供貨文件中說明。驗收一般要求（或訂貨單質(zhì)量檢測結(jié)果應(yīng)包含在檢驗文件內(nèi)。質(zhì)量證明書要求每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，至少包含以下信息：a）本文件以及制造產(chǎn)品所引用的其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及修訂日期；b）可追溯爐號或批號；產(chǎn)品代號、規(guī)格、牌號、數(shù)量、制造方法和熱處理形式；給出本文件限定值或要求報告的所有分析、檢驗結(jié)果及制造商質(zhì)量檢驗部門簽章；e）購方要求的其他補充試驗結(jié)果。驗收不合格產(chǎn)品處理（或訂貨單）的規(guī)定時，在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)應(yīng)以書面形式向制造商提出，由雙方協(xié)商解決。標(biāo)記、包裝標(biāo)記鈦和鈦合金彎管兩側(cè)管端均應(yīng)標(biāo)記，且宜采用最小高度為20mm的印刷字體，標(biāo)記宜采用白色或黑色等易識別顏色。漆印標(biāo)記應(yīng)位于彎管外表面，且應(yīng)至少包括以下信息：a）b）材料牌號；）；d）彎曲角度；彎曲半徑；管道設(shè)計壓力；g）h）合同號；i）購方補充的任何附加標(biāo)志。包裝20產(chǎn)品包裝宜采用鈦及鈦合金保護(hù)專用材料，包裝箱上應(yīng)注明“防潮”、“輕放”等。運輸、存儲彎管的運輸和存儲應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定。21附錄A（規(guī)范性）購方需提供的資料一般信息在訂購按本文件制造的彎管時，購方應(yīng)在訂單上規(guī)定下列信息。表1 購方需提供的資料要求參考條款標(biāo)準(zhǔn)GB/T××××材料要求9.1彎管數(shù)量-外觀質(zhì)量9.3表面要求9.4尺寸與公差9.5端部坡口9.6拉伸性能9.7沖擊性能9.8低倍組織9.9耐腐蝕性能9.10耐壓試驗9.11無損檢測9.12補充信息購方應(yīng)注明但不限于下列補充信息：最小壁厚；特殊尺寸要求；補充檢驗和試驗要求；e）包裝和搬運說明；f）第三方檢驗機(jī)構(gòu)。22附錄B（規(guī)范性）鈦及鈦合金焊管產(chǎn)品分類焊管的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1 焊管牌號、狀態(tài)和規(guī)格單位為毫米，mm牌號 狀態(tài) 外徑 長度TA0、TA1、TA2、TA1G、TA2G、TA3G、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TA18

焊態(tài)（H）退火態(tài)（M）

120～762 500～6000技術(shù)要求材料焊管用退火態(tài)板材和帶材應(yīng)符合GB/T3621的規(guī)定?；瘜W(xué)成分化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。室溫拉伸性能GB/T3621的規(guī)定。GB/T3621的規(guī)定。液壓試驗焊管液壓試驗壓力應(yīng)依據(jù)GB/T3624計算，壓力系數(shù)取0.85，結(jié)果應(yīng)符合GB/T3624的規(guī)定。外形尺寸及允許偏差焊管的外徑及壁厚允許偏差應(yīng)符合本文件的規(guī)定。焊管的壁厚允許偏差不適用于焊縫處。焊管的圓度不應(yīng)超出外徑允許偏差。+100mm10mm。3m6.4mm。3mm。無損檢測NB/T47013.5表B.2 焊管焊接接頭滲透檢測區(qū)域內(nèi)外表面外徑mm檢測區(qū)域外表面全尺寸焊接接頭全長內(nèi)表面＞120～700由端口向內(nèi)1.5倍直徑區(qū)域＞700～762焊接接頭全長23焊管的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測，射線檢測等級應(yīng)符合NB/T47013.2或NB/T47013.11中AB級NB/T47013.2外觀質(zhì)量焊管內(nèi)、外表面應(yīng)潔凈，無裂紋、折疊、起皮、針孔等目視可見的缺陷。焊縫處應(yīng)填充充分，圓滑過渡。焊管表面的局部缺陷允許清除，但清除后不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差。焊管表面允許有不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕跡。焊管酸洗后允許有不同的顏色。試驗方法化學(xué)成分焊管化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T4698（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。室溫拉伸性能GB/T228.190°355mm的焊管從焊接試件上截取。GB/T2651液壓試驗焊管液壓試驗按GB/T241執(zhí)行。外形尺寸及其允許偏差焊管的外形尺寸及其允許偏差應(yīng)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行測量。無損檢測NB/T47013.5的規(guī)定進(jìn)行。NB/T47013.2NB/T47013.11的規(guī)定進(jìn)行。外觀質(zhì)量焊管外觀質(zhì)量采用目視檢測。檢驗規(guī)則檢查和驗收組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、