5S活動(dòng)的推進(jìn)方法培訓(xùn)課件

５Ｓ活動(dòng)的推進(jìn)方法第一頁，共三十三頁。課程目錄１．何謂５Ｓ？２．實(shí)施的步驟３．演練（以具體例子學(xué)習(xí)

）

（１）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的重新檢識(shí)（定位管理）（２）檢料（選擇錯(cuò)誤的防止）（３）ＱＣ檢査（異混防止）

（４）外觀検査（漏檢的防止）

（５）設(shè)備（予防的５Ｓ）４．５Ｓ活動(dòng)事例第二頁，共三十三頁。1－1「製造物品」基本為5S5S（整理．整頓．清掃．清潔．教養(yǎng)）５Ｓ活動(dòng)向來被認(rèn)為是『製造物品』基本的要求，這是理所當(dāng)然的事。但是，把理所當(dāng)然的事情要理所當(dāng)然的去實(shí)行，卻是件困難的事。本課程是要來學(xué)習(xí)５Ｓ活動(dòng)的推進(jìn)方法。第三頁，共三十三頁。１－２．５Ｓ的定義是什麼？整理（Seiri）把要的東西與不要的東西明確的區(qū)分，並把不要的東西清除掉。整頓（Seiton）把不必要的尋找、不容易使用及不容易復(fù)位浪費(fèi)消除。(在必要時(shí)，必要的東西，必要的量容易取得。物品的放置方法、設(shè)備的配置決定並標(biāo)示後確實(shí)的實(shí)施)。清掃（Seisou）將垃圾、髒污、異物等清除、使環(huán)境整潔。清潔（Seiketsu）做好整理?整頓?清掃３Ｓ的維持。身美（Sitsuke）養(yǎng)成隨時(shí)都可以遵守已規(guī)定的事情的習(xí)慣。第四頁，共三十三頁。１－３．５Ｓ活動(dòng)？?把理所當(dāng)然的事情理所當(dāng)然的去實(shí)行。?衡量現(xiàn)場(chǎng)的管理水準(zhǔn)。?全員參與為原則。?重要的是養(yǎng)成習(xí)慣、使之定著。第五頁，共三十三頁。１－４．５Ｓ的效果①減少無謂的工作（尋找物品費(fèi)時(shí)減少、減少因半成品所產(chǎn)生的浪廢）②苦情(抱怨)的削減（異混、品名錯(cuò)誤、數(shù)量不足等的抱怨減少）③設(shè)備異狀的減少（設(shè)備故障、準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間、

一時(shí)停止、不良整修的減少）④安全的確保（確保走道順暢、徹底做好標(biāo)示以確保安全）⑤納期的確保（藉情報(bào)整理使指示的明確化、徹底做好現(xiàn)品管理）⑥営業(yè)効果

（顧客在工程確認(rèn)時(shí)信頼向上、讓工場(chǎng)變成有助於營(yíng)業(yè)

的工廠。第六頁，共三十三頁。１－５．如何讓５Ｓ活動(dòng)成功責(zé)任區(qū)分明確化.５Ｓ區(qū)域圖作成，並把每個(gè)區(qū)域的責(zé)任者明確下來。明確計(jì)劃作成.短期、長(zhǎng)期的計(jì)畫作成、建構(gòu)一個(gè)可以持續(xù)執(zhí)行的排程

（活用３Ｓ週期維護(hù)表等）。點(diǎn)檢表的活用（各部門作成）.運(yùn)用不同的角度，由部門間或TOP５Ｓ診斷的方式併用実施照相（活用數(shù)位相機(jī)）.讓問題點(diǎn)明確顯現(xiàn)、將改善後及改善前的效果用目視做比對(duì)

（目的也是要將優(yōu)良事例表揚(yáng)或未實(shí)施的場(chǎng)所明確的顯現(xiàn)出來)第七頁，共三十三頁。２．關(guān)於實(shí)施的步驟Step0：5S活動(dòng)的宣示（5S活動(dòng)組織、目標(biāo)値等明確訂定）Step1：導(dǎo)入教育（5S的意義及活動(dòng)推進(jìn)方法的學(xué)習(xí)）Step2：責(zé)任明確化

（區(qū)域責(zé)任者,擔(dān)當(dāng)者的決定5S區(qū)域圖的作成）Step3：現(xiàn)場(chǎng)初期診斷（現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀把握）Step4：改善計(jì)劃作成Step5：5S點(diǎn)檢表作成（適當(dāng)?shù)男拚㏒tep6：5S実施Step7：定期監(jiān)査（Step4～7の步驟反覆實(shí)施）※詳細(xì)內(nèi)容、參照Excel檔5S活動(dòng)実施Guide第八頁，共三十三頁。如右側(cè)照片所顯示的現(xiàn)場(chǎng)。從５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？３．演練（１）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善第九頁，共三十三頁。改善前改善後改善例（１）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的再檢視改善放置場(chǎng)所明確的規(guī)劃並標(biāo)示設(shè)置完成。沒有臺(tái)車放置場(chǎng)所而任意放置，無法做好定位管理。.第十頁，共三十三頁。某日、Ａ君得到B君的指示.

從Ｃ－２的地方搬來1箱！！

Ａ君可能會(huì)犯下什麼錯(cuò)誤？

又，您認(rèn)為應(yīng)該如何改善？３．演練（２）檢料作業(yè)第十一頁，共三十三頁。改善例（２）檢料作業(yè)改善例（１）放置場(chǎng)所之間附有隔板(理想的狀況下最好表示的位置及隔板是可動(dòng)式的).（２）為了防止上下之間產(chǎn)生錯(cuò)誤，以『↑』加以標(biāo)示。(製品與標(biāo)示的距離要短，因此儘可能以『↑』來做標(biāo)示)（３）製品（箱）與料架的編號(hào)相同(核對(duì)容易)（４）活用條碼核對(duì).因?yàn)榱霞軟]有做好整頓、上下檢料作業(yè)可能發(fā)生錯(cuò)誤.（有時(shí)因料架最上層沒有貨品而導(dǎo)致犯錯(cuò)）左右沒有區(qū)隔，左右可能發(fā)生檢料錯(cuò)誤改善前改善後在此場(chǎng)合、這是C-2第十二頁，共三十三頁。３．演練（３）ＱＣ検査（異混防止）右邊是ＱＣ檢査工程的照片.從５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？第十三頁，共三十三頁。３．改善例（３）ＱＣ檢査（異混防止）改善前改善後因?yàn)闆]有做好整頓、物品與現(xiàn)品票有被錯(cuò)換的可能。因此QC検査時(shí)LOT的判定可能會(huì)造成改變.又也有可能會(huì)造成製品的異混.改善例（１）桌上只放著1個(gè)LOT.（２）其他LOT放入空盒內(nèi)防止裝箱錯(cuò)誤.（３）検査前、検査後的放置場(chǎng)所已明確化.第十四頁，共三十三頁。右邊是外觀檢査工程的照片.從５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？３．演練（４）外觀検査（漏檢防止）第十五頁，共三十三頁。改善前改善後３．改善例（４）外觀檢查（漏檢防止）由於検査前、検査後的放置場(chǎng)所不明確。有可能會(huì)發(fā)生検査前的製品被出貨。改善例検査前、検査後的放置場(chǎng)所以黃色膠帶明確劃定，並標(biāo)示放置場(chǎng)所。第十六頁，共三十三頁。右邊是製品搬運(yùn)設(shè)備的照片.從５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？３．演練（５）設(shè)備（予防的５Ｓ）製品從設(shè)備上落下第十七頁，共三十三頁。３．改善例（５）設(shè)備（予防的５Ｓ）改善例（１）清掃（２）明確訂定清掃的週期（清掃的點(diǎn)檢表作成.）（３）清掃後、調(diào)查會(huì)掉落場(chǎng)所.（４）從落下場(chǎng)所處明確找出掉落的原因.（５）改善設(shè)備、使之成為不會(huì)掉落的設(shè)備.（消除不必要性之清掃，此為予防清掃.）考量上述的問題、最終的目的是不該要的東西不讓它産生的「予防整理」不會(huì)零亂的「予防整頓」不會(huì)髒污的「予防清掃」第十八頁，共三十三頁。４．５Ｓ活動(dòng)事例（１）為了落實(shí)５Ｓ活動(dòng)不會(huì)有疏漏的實(shí)施、故做成責(zé)任區(qū)域圖，每個(gè)區(qū)域都將責(zé)任者予以明確化。第十九頁，共三十三頁。４．５Ｓ活動(dòng)事例（２）為了持續(xù)讓全員實(shí)施５Ｓ活動(dòng)、３Ｓ的週期維護(hù)表作成，並將每日的實(shí)施內(nèi)容及擔(dān)當(dāng)者明確化。第二十頁，共三十三頁。４．５Ｓ活動(dòng)事例（３）檔案卷宗標(biāo)示在櫃架上?顏色辨識(shí)容易之管理?資料櫃上沒有放置物品?標(biāo)示櫃號(hào)名稱及責(zé)任者?將檔案資料歸回指定放置

第二十一頁，共三十三頁。４．５Ｓ活動(dòng)事例（４）?不僅是作業(yè)區(qū)域、清掃用具的收藏放置內(nèi)容及數(shù)量亦要明確化?裡面看不到的、櫃子等同樣的內(nèi)容也可以來實(shí)施第二十二頁，共三十三頁。４．５Ｓ活動(dòng)事例（５）第二十三頁，共三十三頁。４．５Ｓ活動(dòng)事例（６）第二十四頁，共三十三頁。４．５Ｓ活動(dòng)事例（７）第二十五頁，共三十三頁。結(jié)語５Ｓ活動(dòng)並沒有結(jié)束?；顒?dòng)要持續(xù)不斷的去實(shí)施,且以5S活動(dòng)為『製造物品』的基本，來進(jìn)行再構(gòu)築吧!第二十六頁，共三十三頁。附録

第二十七頁，共三十三頁。（１）抗拒的心理①到了現(xiàn)在還做整理?整頓？做為現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任者的我?該帶頭去做2S、５Ｓ嗎？因?yàn)轳R上又會(huì)變髒了所以???不知道平常要做好５Ｓ的話，就不會(huì)知道污垢的積存.高階主管沒有重視，那麼誰也不會(huì)跟著做.存著心灰意冷的念頭，說一動(dòng)才做一動(dòng).第二十八頁，共三十三頁。（１）抗拒的心理②靠５Ｓ並不會(huì)增加營(yíng)業(yè)收入.５Ｓ為何？已做好了.東西稍有零亂，但我已知道.這種事我10年前就知道了.効率化?避免損失就如同增加數(shù)倍的營(yíng)收.井底之蛙、什麼都認(rèn)為已經(jīng)做好了-自大.公司絕不是只靠一人在運(yùn)作的.10年到了就會(huì)堆積出10年的污垢.第二十九頁，共三十三頁。（２）不能做好的理由（辨解）得不到周邊的協(xié)助.TOP的意識(shí)不高(管理者沒有率先以身作則）.光說不練.就這樣結(jié)束了（只是在海報(bào)和早會(huì)中說明）.沒有對(duì)５Ｓ評(píng)価.（缺乏５Ｓ是管理者.管理能力之一的認(rèn)識(shí)）.５Ｓ「該有的樣子」很曖昧（５Ｓ做得徹底與否的基準(zhǔn)會(huì)因人而異）.沒有預(yù)算（還沒做之前就放棄了.成果出來之後才會(huì)進(jìn)行預(yù)算.在此之前不願(yuàn)花費(fèi)經(jīng)費(fèi).沒有時(shí)間（無法依照計(jì)畫來實(shí)施）.滿足現(xiàn)狀（誤認(rèn)現(xiàn)在已經(jīng)做得很好）.間接部門的意識(shí)薄弱（誤認(rèn)為這只是製造現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)）.只是看到５Ｓ眼前的効果（不僅只有直接的效果.也有間接的效果）.到現(xiàn)在才有５Ｓ的想法（這不是新的理論、而是普遍的東西.５Ｓ不能做好的話，任何新的管理手法都是空談的）.第三十頁，共三十三頁。（３）為什麼現(xiàn)在要做５Ｓ在職場(chǎng)上的５Ｓ是工作的基本、如果做的不好認(rèn)為是理所當(dāng)然的事、問題就在於認(rèn)識(shí)的不夠.其結(jié)果，物品、工作的品質(zhì)不佳的狀況會(huì)顯現(xiàn)出來.(苦情的總件數(shù)是否有減少的趨勢(shì)、不良品大量混入的抱怨常常發(fā)生。又，會(huì)給顧客帶來不安全感，會(huì)導(dǎo)致顧客診斷的不合格。再次將習(xí)慣與妥協(xié)消除，並實(shí)施５Ｓ、回到造物的原點(diǎn)，致力品質(zhì)向上。第三十一頁，共三十三頁。ＥＮＤ改善例：中高圧電容器（廈門）第三十二頁，共三十三頁。內(nèi)容總結(jié)５Ｓ