上傳人：f***

認證信息

認證類型：個人認證

認證主體：李**（實名認證）

IP屬地：山東

IP屬地：山東 上傳時間：2024-06-22 格式：DOCX 頁數(shù)：18 大?。?99.10KB 積分：20 舉報 版權(quán)申訴

ICS25.120.30CCSJ46JBPlasticinjectionmouldsforautomotivefe（本草案完成時間：2022年2月）IJB/T14703—XXXX前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 4.1結(jié)構(gòu)和尺寸 4.2零件 74.3裝配 85試驗方法 85.1制程檢驗 85.2密封性測試和空載測試 85.3制件檢驗 86檢驗規(guī)則 87標志、包裝、運輸和貯存 9圖1汽車翼子板塑料注射模內(nèi)分型典型結(jié)構(gòu) 2圖2汽車翼子板塑料注射模外分型典型結(jié)構(gòu) 3 4圖4分型面配合寬度和避空位深度 4圖5分型面排氣結(jié)構(gòu) 5圖6熱流道系統(tǒng) 5圖7斜推塊的輔助桿機構(gòu) 6圖8定模板、動模板冷卻通道的尺寸參數(shù) 6圖9方導柱主要參數(shù) 7表1推板冷卻通道主要參數(shù) 6表2推板配件數(shù)量 7表3主要零件及推薦材料 8JB/T14703—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國模具標準化技術(shù)委員會（SAC/TC33）歸口。本文件起草單位：深圳市銀寶山新科技股份有限公司、寧?？h第一注塑模具有限公司、合肥邦立電子股份有限公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、中億騰模塑科技（蘇州）有限公司、青島海泰科模具有限公司、鄭州大學橡塑模具計算機輔助工程國家工程研究中心、寧波宏諾智能裝備有限公司、桂林電器科學研究院有限公司、合肥工業(yè)大學、北京機電研究所有限公司、陜西泛標軟件有限公司、廣東欣亞科技有限公司、陜西協(xié)佳亞光軟件有限公司。本文件主要起草人：黃鐵平、顧初青、范文健、方錫邦、謝海深、韋韡、王洪波、王震、張莉、陳文琳、蔣鵬、葉兵、劉常勝、呂偉、孫曉斌、王光建、李玉桃、楊玲玲。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14703—XXXX汽車翼子板塑料注射模本文件規(guī)定了汽車翼子板塑料注射模的結(jié)構(gòu)、尺寸、零件及裝配要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于汽車翼子板塑料注射模的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T8845模具術(shù)語GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差JB/T12649塑料注射模熱流道系統(tǒng)技術(shù)條件JB/T14213—202X汽車保險杠塑料注射模技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T8845和JB/T14213—202X界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1倒扣量undercutstroke制件上與脫模相干涉區(qū)域的寬度值。[來源：JB/T14213—202X，3.3]4技術(shù)要求4.1結(jié)構(gòu)和尺寸4.1.1典型結(jié)構(gòu)4.1.1.1汽車翼子板塑料注射模內(nèi)分型典型結(jié)構(gòu)見圖1。2JB/T14703—XXXX圖1汽車翼子板塑料注射模內(nèi)分型典型結(jié)構(gòu)4.1.1.2汽車翼子板塑料注射模外分型典型結(jié)構(gòu)見圖2。3JB/T14703—XXXX圖2汽車翼子板塑料注射模外分型典型結(jié)構(gòu)4.1.2型腔4.1.2.1定模板、動模板宜采用整體式結(jié)構(gòu)。4.1.2.2內(nèi)分型結(jié)構(gòu)（見圖3）的模具，分型面角度宜小于40°;分型處倒扣量宜小于制件壁厚的1/2；內(nèi)分型線處應設置0.1mm～0.2mm的工藝臺階。4JB/T14703—XXXX圖3內(nèi)分型結(jié)構(gòu)4.1.2.3分型面配合寬度和避空位深度應符合圖4的規(guī)定。注塑機鎖模力F12F＞240003圖4分型面配合寬度和避空位深度4.1.2.4型腔的填充末端和其它排氣不暢的位置，應設計排氣結(jié)構(gòu)。分型面的排氣結(jié)構(gòu)應符合圖5的規(guī)定。5JB/T14703—XXXX圖5分型面排氣結(jié)構(gòu)4.1.2.5模具型腔表面不應有砂眼、劃痕、微坑、拋光不良等缺陷。4.1.3澆注系統(tǒng)4.1.3.1模具宜采用針閥式熱流道系統(tǒng)，見圖6，熱流道系統(tǒng)應符合JB/T12649的規(guī)定。圖6熱流道系統(tǒng)4.1.4脫模機構(gòu)4.1.4.1內(nèi)分型結(jié)構(gòu)的模具應設置同步開模機構(gòu)。4.1.4.2內(nèi)分型結(jié)構(gòu)的模具倒扣處宜采用斜推塊、推塊組合脫模。4.1.4.3斜推塊的連接推桿與合模方向的角度大于12°時，應采用平行輔助桿機構(gòu)或交叉輔助桿機構(gòu)，見圖7。6JB/T14703—XXXX圖7斜推塊的輔助桿機構(gòu)4.1.5冷卻系統(tǒng)4.1.5.1同側(cè)模具型腔表面間隔200mm的相鄰測溫點的溫差不宜大于5℃。定模板、動模板宜采用隨形冷卻方式，單組冷卻通道有效冷卻長度不應大于4m，冷卻通道進出口溫度差不應大于5℃,冷卻通道主要參數(shù)宜符合圖8的規(guī)定。注塑機鎖模力FF＞15000圖8定模板、動模板冷卻通道的尺寸參數(shù)4.1.5.2需加熱升溫的模具，定模板與熱流道板之間、動模板與墊塊之間、動模板和定模板的外表面宜增加隔熱板。4.1.5.3需加熱升溫的模具，所有冷卻通道的外接管路應采用能承受不低于150℃溫度和不小于0.5MPa流體壓力的軟管。4.1.5.4需加熱升溫的模具，推板宜設置環(huán)繞推板導套的冷卻通道，其主要參數(shù)的推薦值見表1。表1推板冷卻通道主要參數(shù)注塑機鎖模力F8F＞240007JB/T14703—XXXX4.1.5.5所有冷卻通道進、出口應設置標識，標識應清晰、整齊。4.1.5.6冷卻通道接頭應安裝穩(wěn)固，無歪斜、無干涉。4.1.6推出機構(gòu)推板上的推板導套、導柱和復位桿的數(shù)量見表2。表2推板配件數(shù)量444.1.7導向定位機構(gòu)4.1.7.1模具質(zhì)量小于10t時，宜選用φ30mm~φ60mm的圓導柱。4.1.7.2模具質(zhì)量大于10t時，宜選用方導柱，其主要參數(shù)宜符合圖9的規(guī)定。t嵌入模板最小深度H圖9方導柱主要參數(shù)4.1.7.3模具應設置5°、1°兩種配合角度的精定位機構(gòu)。4.2零件4.2.1材料模具主要零件的推薦材料見表3。8JB/T14703—XXXX表3主要零件及推薦材料4.2.2幾何技術(shù)要素4.2.2.1導軌安裝平面與運動方向的平行度公差值應符合GB/T1184—1996表B3中8級的規(guī)定。4.2.2.2型腔鑲件的成型表面粗糙度Ra宜為0.2μm～0.3μm。4.2.3表面處理及熱處理4.2.3.1運動部件表面宜采用氮化處理，氮化層深度不應小于0.2mm，硬度不應低于650HV5/15。4.2.3.2定模板、動模板應去應力。4.3裝配4.3.1抽芯、推出、復位等機構(gòu)動作應平穩(wěn)可靠。4.3.2合模后，定模座板與動模座板的平行度公差值應符合GB/T1184—1996表B3中7級的規(guī)定。4.3.3導柱、導套的軸線對模板的垂直度應符合GB/T1184—1996表B3中5級的規(guī)定。導柱與導套軸向運動應平穩(wěn)、順暢，無卡滯、異響等現(xiàn)象，固定部分應牢固可靠。4.3.4模具的水路、氣路、油路、電路應布局整齊，暢通、美觀，不應有滲漏，不應與其它零件干涉。5試驗方法5.1制程檢驗5.1.1尺寸按GB/T3177檢驗，幾何公差按GB/T1958檢驗，檢測設備宜使用三坐標測量機。5.1.2維氏硬度按GB/T4340.1檢驗，氮化層深度宜使用NHD無損氮化深度測量方法。5.1.3表面粗糙度按GB/T10610檢驗。5.1.4冷卻通道進、出口的水溫用測溫儀測量。5.2密封性測試和空載測試5.2.1冷卻系統(tǒng)按額定壓力值的1.5倍試壓，保壓時間在15min以上，通道密封部位、接頭連接處、密封圈接合部位無滲漏。5.2.2氣動或液壓系統(tǒng)按額定壓力值的1.2倍試壓，保壓時間不少于5min，用高泡洗滌劑水涂抹在氣動元件的密封處，無漏氣；用脫脂棉在液壓系統(tǒng)的密封件周圍輕輕擦拭，脫脂棉上無油漬。5.2.3用500V兆歐表檢查電氣系統(tǒng)的絕緣電阻，確認絕緣電阻不低于10MΩ后，按額定參數(shù)通電檢5.2.4模具裝配及檢驗完成后，宜裝機進行空載試運行不少于2000次開閉模動作周期，確認機構(gòu)動作無干涉，運行平穩(wěn)、可靠。5.3制件檢驗5.3.1試模所用塑料應符合制件設計圖樣的規(guī)定，采用替代塑料應經(jīng)客戶同意。5.3.2按GB/T14486—2008第5章的規(guī)定檢驗制件尺寸，其他檢驗項目由制造商與客戶協(xié)商確定。5.3.3確認首批制件的檢驗數(shù)據(jù)符合制件圖樣要求后，保持連續(xù)生產(chǎn)不少于8h，制件應再次檢驗合格。6檢驗規(guī)則6.1驗收的所有檢查項均應符合本文件、模具圖樣或制造商和客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議，檢查項應包含：a)模具尺寸、外觀檢查；9JB/T14703—XXXXb)模具材質(zhì)和熱處理要求檢查；c)模具的冷卻通道、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等檢查；d)模具動作檢查；e)試模和制件檢查；f)模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢查；g)客戶合同約定的其他項目。6.2完成6.1a)～d)的檢查后，方可試模。7標志、包裝、運輸和貯存7.1應在模具操作側(cè)外表面的明顯位置安裝模具銘牌和警示標志。7.2模具宜有以下銘牌：a)