研磨與滾花教材

安徽合肥機電技師學院1

車工工藝與技能訓練工件表面修飾加工黃磊明

安徽合肥機電技師學院2目錄任務引入相關知識任務實施任務分析安徽合肥機電技師學院3任務引入按圖對錐套進行研磨目錄一、研磨安徽合肥機電技師學院4任務分析圓錐表面的母線與軸心線成一定的角度，圓錐面的形狀一技術要求與圓柱面不一樣，在車削圓錐時，要采用不同的措施和方法，按照工件圖樣要求，使車刀的移動軌跡與工件軸心線成一定的角度來進行。安徽合肥機電技師學院5相關知識一、圓錐概念及各部分尺寸計算1、

圓錐面的形成2、圓錐的四個基本參數(shù)（1）圓錐半角()或錐度（C）。（2）最大圓錐直徑（D）。（3）最小圓錐直徑（d）。（4）圓錐長度（L）。安徽合肥機電技師學院6一、圓錐概念及各部分尺寸計算3、圓錐的各部分尺寸計算

圓錐可分為圓錐體和圓錐孔，它們各部分的概念及尺寸計算相同。7一、圓錐概念及各部分尺寸計算（1）錐度

是兩個垂直圓錐軸線截面的圓錐直徑差與該兩截面間的軸向距離之比。

即C＝(D-d)/L安徽合肥機電技師學院8（2）圓錐半角

根據(jù)零件給定的條件，可用以下公式計算圓錐半角當零件圖在圓錐面上標注錐度C時，可利用兩個已知條件進行計算。公式如下：應用上面公式計算出α/2（須查三角函數(shù)表得出角度）。當α/2<6°時，可用下列近似方法來計算：一、圓錐概念及各部分尺寸計算1．研磨種類研磨可以分為干研磨和濕研磨。任務二研磨一、基礎知識1-工件；2-研具；3-磨料；4-硬脂1-研具；2-工件；3-磨料；4-輔料

干研磨濕研磨2．研磨的工具和方法研磨有手工研磨和機械研磨兩種，在車床上一般是手、機結合研磨。（1）研套。任務二研磨一、基礎知識1-夾箍；2-研套；3-螺釘；4-螺栓

研套（2）研棒。任務二研磨一、基礎知識1、4-螺母；2-錐形心軸；3-錐孔套筒；5.銷釘

研棒3．研具材料（1）灰口鑄鐵：含有石墨，潤滑性好，磨損相當小，研磨效率比較高，應用較為廣泛。（2）低碳鋼：其強度大于灰口鑄鐵，不易折斷變形，可用來研磨螺紋和小直徑工具。（3）銅：粗研磨工具材料，適于研磨余量大的工件。任務二研磨一、基礎知識4．研磨劑研磨劑是選用磨料和輔料，并按一定比例配制而成的。一般配制成研磨液和研磨膏。為了提高研磨效率和被研磨表面不出現(xiàn)明顯的劃痕，往往采取濕研的方式。磨料在研磨中主要起切削作用。磨料粒度按顆粒大小分為29個號，記作：12#，14#，16#，20#，24#，30#，36#，46#，60#，70#，80#，100#，120#，150#，180#，240#，280#，W40，W28，W20，W14，W10，W7，W5，W3.5，W2.5，W1.5，W1，W0.5。任務二研磨一、基礎知識技能訓練一內圓柱面的研磨對

80

mm×400

mm的內孔進行研磨。（1）將可調長研磨棒裝夾在主軸徑向圓跳動很小的機床上，另一端用尾座頂尖頂住，用測微計校正它的旋轉中心，機床主軸的徑向圓跳動不超過工件的允許誤差。（2）研磨前，移開尾座，裝上工件，再頂上尾座頂尖，使工件的重力保持平衡，且調整研磨棒與工件的間隙至適當值。二、技能訓練任務二研磨（3）用右手或雙手捏住工件外圓的中間部位，平穩(wěn)而有順序地沿研具作軸向往復移動，先使工件繞研磨棒反向轉動一個角度，以防止由于工件自重而引起的圓度誤差。（4）研磨時，研磨棒轉速為100

r/min，并在整個研磨過程中，始終保持研孔和研具之間有良好的松緊程度，以既無徑向擺動，又能運動自如為宜。（5）研磨一段時間后，用內徑千分尺檢驗，當孔的直徑、圓度和圓柱度達到基本要求后，改用手工研磨，進一步提高工件的精度。（6）研磨結束后，將工件及研具取下，并將二者表面擦拭干凈。二、技能訓練任務二研磨技能訓練二錐套的研磨二、技能訓練任務二研磨錐套1．檢驗工件二、技能訓練任務二研磨研磨棒檢驗棒2．粗研3．細研若出現(xiàn)研磨棒與工件“咬死”的現(xiàn)象，應在研磨棒的小端用銅棒軸向敲擊，退出研磨棒后再進行研磨。二、技能訓練任務二研磨用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工稱為滾花。1．滾花的花紋種類任務三滾花一、基礎知識滾花花紋的種類2．滾花工具任務三滾花一、基礎知識滾花刀3．滾花刀的裝夾任務三滾花一、基礎知識中心等高裝夾3．滾花刀的裝夾任務三滾花一、基礎知識滾花刀平行裝夾滾花刀傾斜裝夾4．滾花操作要點（1）滾花刀接觸工件開始滾壓時，擠壓力要大且猛一些，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，不易產生亂紋。（2）先使?jié)L輪表面寬度的1/3~1/2與工件接觸，使?jié)L花刀容易切入工件表面，在停車檢查花紋符合要求后，再縱向機動進給，反復滾壓1~3次，直至花紋凸出達到要求為止。（3）滾花時，應選擇低的切削速度，一般為5～10

m/min?？v向進給量可選擇大些，一般為0.3～0.6

mm/r。（4）滾花時，應充分澆注切削液以潤滑和冷卻滾輪，并經常清除滾壓產生的切屑。（5）滾花時徑向力很大，所用設備應剛度較高，工件必須裝夾牢靠。為避免滾花時出現(xiàn)工件移位帶來的精度誤差，車削帶有滾花表面的工件時，滾花應安排在粗車之后，精車之前進行。任務三滾花一、基礎知識5．滾花注意事項（1）滾壓直紋時，滾花刀的齒紋必須與工件軸線平行，否則滾壓后花紋不直。（2）滾壓過程中，不能用手或棉紗接觸滾壓表面，以防發(fā)生絞手事故；清除切屑時應避免毛刷接觸工件與滾輪的咬合處，防止毛刷被卷入。（3）滾壓細長工件時，應防止工件彎曲；滾壓薄壁工件時應防止工件變形。（4）滾壓時壓力過大，進給量過小時，往往會滾出階臺形凹坑。任務三滾花一、基礎知識技能訓練一工件滾花練習1（1）

工件分析。（2）選擇滾花刀。（3）滾花刀裝夾。（4）滾花切削速度選擇。（5）開動機床滾花。（6）倒角、去除毛刺后卸下工件。任務三滾花二、技能訓練手柄滾花技能訓練二工件滾花練習2任務三滾花二、技能訓練滾花工件（1）用三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓，校正并加緊。（2）車端面，車平即可。（3）粗車外圓至

31.2

mm，長30

mm。（4）調頭夾持

31.2

mm外圓，長20

mm，找正并夾緊。（5）車端面保持總長70.5

mm。（6）車外圓至

39.8

mm。（7）計算節(jié)距，選擇滾花刀。（8）滾壓網紋m0.3，倒角C1