非金屬管道焊接質量控制-非金屬材料焊接的質量管理方法

一、焊接生產(chǎn)質量管理概念質量管理的核心內涵是使人們確信某一產(chǎn)品(或服務)能滿足規(guī)定的質量要求，并且使需方對供方能否提供符合要求的產(chǎn)品和是否提供了符合要求的產(chǎn)品掌握充分的證據(jù)，建立足夠的信心，同時，也使本企業(yè)自己對能否提供滿足質量要求的產(chǎn)品(或服務)有相當?shù)陌盐斩判牡亟M織生產(chǎn)。對焊接生產(chǎn)質量進行有效的管理和控制，使焊接結構制作和安裝的質量達到規(guī)定的要求，是焊接生產(chǎn)質量管理的最終目的。焊接生產(chǎn)質量管理實質上就是在具備完整質量管理體系的基礎上，運用系統(tǒng)工程觀點，全員參與質量管理觀點，實現(xiàn)企業(yè)管理目標和質量方針的觀點，對人、機、物、法、環(huán)實行全面質量控制的觀點，質量評價和以見證資料為依據(jù)的觀點，質量信息反饋的觀點，這6個觀點來對焊接結構制作與安裝工程中的各個環(huán)節(jié)和因素所進行的有效控制。二、焊接生產(chǎn)質量管理體系企業(yè)為了實現(xiàn)質量管理，制訂質量方針和質量目標，分解產(chǎn)品(工程)質量形成過程，設置必要的組織機構，明確責任制度，配備必要的設備和人員，并采取適當?shù)目刂品椒ㄊ褂绊懏a(chǎn)品(工程)質量的因素都得到控制，以減少、消除特別是預防質量缺陷的產(chǎn)生，所有這些形成的一個有機整體就是質量管理體系。該體系的建立與運轉，可向需方提供自己的質量體系以滿足合同要求的各種證據(jù)，包括質量手冊、質量記錄和質量計劃等。由于產(chǎn)品的質量管理體系是運用系統(tǒng)工程的基本理論建立起來的，因此可把產(chǎn)品制造的全過程，按其內在的聯(lián)系，劃分成若干個既相對獨立又有機聯(lián)系的控制系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和控制點，并采取組織措施，遵循一定的制度，使這些系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和控制點的工作質量得到有效控制，并按規(guī)定的程序運轉。所謂組織措施，就是要有一個完整的質量管理機構，并在各控制系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和控制點上配備符合要求的質控人員。

三、質量管理方法1.質量控制點的設置質量控制點也稱為“質量管理點”。任何一個生產(chǎn)施工過程或活動總是有許多項質量特性要求，這些質量特性的重要程度對產(chǎn)品(工程)使用的影響程度并不完全相同。例如，壓力容器的安全性與原材料的材質好壞、焊縫的質量優(yōu)劣關系很大，而容器表面刷涂的油漆顏色是否均勻卻只影響容器的外觀。前者的后果是致命的，非常嚴重，后者是外觀效果問題，在一定條件下，客戶還是可以接受的。因此，為保證質量處于受控狀態(tài)，在一定的時間和一定條件下，產(chǎn)品制造過程中需要重點控制的質量特性、關鍵部件或薄弱環(huán)節(jié)就是質量控制點。焊接生產(chǎn)質量管理體系中的控制系統(tǒng)主要包括材料質量控制系統(tǒng)、工藝質量控制系統(tǒng)、焊接質量控制系統(tǒng)、無損檢測質量控制系統(tǒng)和產(chǎn)品質量檢驗控制系統(tǒng)等。每個控制系統(tǒng)均有自己的控制環(huán)節(jié)和工作程序、檢查點及責任人員。1)材料質量控制系統(tǒng)，是從編制材料計劃到訂貨、采購、到貨、驗收、保管、發(fā)放、標記移植等全過程進行控制，重點是入廠(場)驗收并嚴格管理和可靠發(fā)放，堅持標記移植制度。2)工藝質量控制系統(tǒng)，是對生產(chǎn)工藝或施工方案的分析確定、工藝規(guī)程和工藝卡的編制、生產(chǎn)定額估算等一系列工作進行控制的流程。3)焊接質量控制系統(tǒng)，其涉及的范圍比較廣，主要包括焊工考試、焊接工藝評定、焊接材料管理、焊接設備管理和產(chǎn)品焊接五條控制線。4)無損檢測質量控制系統(tǒng)，按其任務不同，無損檢測控制程序繁簡不同。原材料只要求做超聲波檢驗，無損檢測記錄報告經(jīng)無損檢測責任工程師簽發(fā)后交材料檢驗員，作為原材料檢驗的一部分原始資料保存。而焊工技能考試及工藝評定的控制程序是相同的，其無損檢測記錄報告簽發(fā)后，交焊接試驗室立案存檔。5)產(chǎn)品質量檢驗控制系統(tǒng)，反映了產(chǎn)品制作全過程的控制，由于職責分工不同，如材料檢驗、焊接檢驗、無損檢測由各獨立的系統(tǒng)加以控制。2.質量管理機構及工作方式質量管理機構的設置和復雜程度主要取決于產(chǎn)品質量管理控制系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和控制點的劃分情況。一般這些系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和控制點劃分得越細，質量管理機構就越復雜，需要的崗位責任人員也越多。質量管理機構由一定的職能部門、產(chǎn)品質量主要負責人、產(chǎn)品質量主要保證人、各控制系統(tǒng)責任人以及各控制點崗位責任人組成。各級質量控制責任人除應對本崗位、本環(huán)節(jié)和本系統(tǒng)工作質量負責外，還應向上一級質量控制責任人、質量管理總負責人、最高管理者保證工作，形成一個完整的質量控制網(wǎng)絡。3.建立“三檢制度”三檢制度包括自檢、互檢、專檢，是施行全員參與質量管理的具體表現(xiàn)。(1)自檢操作人員在操作過程中，必須進行個人自檢，填寫有關檢驗評定表中自檢項目內容。(2)互檢上道工序完成后下道工序進行前，必須組織交接雙方進行相互檢查，未經(jīng)相互檢查或經(jīng)相互檢查但未達到要求的，可拒絕進行下一工序施工。(3)專檢由專職檢驗人員進行檢驗。專職檢驗人員應對焊接施工過程進行檢查，負責施工現(xiàn)場焊接質量管理和工藝紀律監(jiān)督檢查，同時要對關鍵環(huán)節(jié)進行檢查控制。未經(jīng)專檢人員檢驗、評定的項目，或經(jīng)檢驗、評定而未達到質量標準的項目不得進行下道工序。焊接檢查分為焊前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查。焊前檢查是按照焊接工藝文件檢查執(zhí)行工藝要求的準備措施、施焊前材料檢查、坡口和組對質量檢查、焊接面清潔度檢查、焊工資格的確認、焊接設備和工藝裝備檢查等。焊接中間檢查是對施焊工藝和參數(shù)進行檢查和確認，熱風焊時進行層間檢查。焊后檢查是焊縫外觀檢查、無損檢測和焊接記錄檢查。若檢查時發(fā)現(xiàn)質量問題，必要時應進行破壞性試驗。4.建立健全質量信息系統(tǒng)建立健全質量信息系統(tǒng)主要應由專職的質量管理人員、技術人員來執(zhí)行，生產(chǎn)工人在其中也應發(fā)揮積極作用。生產(chǎn)現(xiàn)場的質量缺陷預防、質量維持、質量改進，以及質量評定都離不開及時正確的質量動態(tài)信息、指令信息和質量反饋信息。對各種需要的數(shù)據(jù)進行收集、整理、傳遞和處理，形成一個高效率的信息閉環(huán)系統(tǒng)，是保證現(xiàn)場質量管理正常開展的基本條件之一。質量動態(tài)信息是指生產(chǎn)施工現(xiàn)場的質量檢驗記錄，各種質量報告，工序控制記錄，原材料、半成品、構件及配套件的質量動態(tài)等。指令信息是上級管理部門發(fā)出的各種有關質量工作的指令，這些指令是質量工作必須遵循的準則，也是質量管理活動中進行比較的標準。質量反饋信息是指執(zhí)行質量指令過程中產(chǎn)生的偏差信息，即與規(guī)定目標、要求、標準比較后出現(xiàn)的異常情況信息，這種異常信息要及時反饋到有關人員和相應的決策機構，以便迅速做出新的判斷，形成新的調節(jié)指令信息?，F(xiàn)場生產(chǎn)工人在日常生產(chǎn)活動中，都應該提供必要的質量動態(tài)信息和質量反饋信息，這些信息可為制定指令信息提供第一手資料?，F(xiàn)場質量管理中應注意以下三點1)應根據(jù)施工過程中進行的質量缺陷預防、質量維持、改進、評定等質量活動，明確規(guī)定相應的責