出口食品生產(chǎn)企業(yè)年度報(bào)告2012

第1頁共8頁出口食品生產(chǎn)企業(yè)年度報(bào)告（2012年度）企業(yè)名稱（公章）：企業(yè)地址：備案編號(hào)：聯(lián)系人：聯(lián)系電話：填報(bào)日期：年月日XX檢驗(yàn)檢疫局制

一、基本情況：（一）企業(yè)出口情況年度出口注冊范圍內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量噸年度出口額萬美元年生產(chǎn)量噸年總產(chǎn)值萬元年利潤萬元出口情況出口國出口數(shù)量出口金額（二）企業(yè)變更情況變更項(xiàng)目變更時(shí)間變更前變更后體系文件2012.1.1第一版第二版變更項(xiàng)目包括法人代表、企業(yè)名稱、地址、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人、實(shí)驗(yàn)室檢測人員、體系文件（填寫變更前后版次）等內(nèi)容。（三）實(shí)驗(yàn)室檢測能力情況實(shí)驗(yàn)室獲證是否通過CNAS認(rèn)證□是√否增加/減少檢測項(xiàng)目是否通過認(rèn)證如果是認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證時(shí)間參加實(shí)驗(yàn)室檢測能力驗(yàn)證情況驗(yàn)證項(xiàng)目驗(yàn)證時(shí)間驗(yàn)證機(jī)構(gòu)驗(yàn)證結(jié)果黃曲霉毒素2012.11XX出入境檢驗(yàn)檢疫局技術(shù)中心滿意（四）獲得第三方認(rèn)證情況 第三方認(rèn)證情況 認(rèn)證項(xiàng)目認(rèn)證機(jī)構(gòu)初次認(rèn)證時(shí)間復(fù)審時(shí)間復(fù)審結(jié)果XXXXXXX中國質(zhì)量認(rèn)證中心2008.6.282011.6.27合格（五）國外通報(bào)情況通報(bào)國通報(bào)項(xiàng)目通報(bào)時(shí)間原因（六）國內(nèi)安全監(jiān)控不合格情況（包含官方檢測和自檢自控）序號(hào)產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期檢測項(xiàng)目檢測機(jī)構(gòu)不合格原因二、年度報(bào)告（具體要求詳見備注）1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境變化情況：①、將XX車間改造為XX車間；②、XX車間增加一組XX鍋及一條挑選帶。2、質(zhì)量體系運(yùn)行情況：①、人員管理和培訓(xùn)：車間加工人員熟悉自己工序的安全衛(wèi)生要求，能夠按要求執(zhí)行GMP、SSOP的內(nèi)容。公司建有合理的培訓(xùn)計(jì)劃，定時(shí)進(jìn)行不同崗位的培訓(xùn)，尤其是XX設(shè)備、原料驗(yàn)收、油炸、衛(wèi)生崗等食品安全衛(wèi)生重點(diǎn)崗位的操作人員的培訓(xùn)，合格后才能上崗，保證了不同崗位的人員熟練完成本職工作。②、加工過程安全衛(wèi)生控制：生產(chǎn)加工過程衛(wèi)生控制貫穿于整個(gè)加工環(huán)節(jié)，保持良好的個(gè)人清潔，加工用水符合GB5749-2006要求，不合格品、落地產(chǎn)品、廢棄物設(shè)有明顯標(biāo)志的容器分別收集盛裝，有毒化合物有專人管理使用，衛(wèi)生控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠持續(xù)有效地控制加工過程的安全衛(wèi)生。產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定。③、實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)：公司建有設(shè)計(jì)合理、獨(dú)立的化驗(yàn)室，配有GC-2014氣相色譜儀、美國VICAM等先進(jìn)設(shè)施，檢測能力與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，能夠滿足質(zhì)量控制要求。化驗(yàn)員經(jīng)過XX檢驗(yàn)檢疫局、XX檢測公司培訓(xùn)，并獲得合格證，熟練掌握黃曲霉毒素及各農(nóng)殘項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)?zāi)芰Ψ蠙z驗(yàn)工作要求，出具的檢驗(yàn)報(bào)告真實(shí)、準(zhǔn)確。公司化驗(yàn)室每年參加檢驗(yàn)檢疫部門組織的能力驗(yàn)證、盲樣測試，成績?yōu)椤皾M意”，能夠達(dá)到規(guī)定的檢測能力。④、保證衛(wèi)生質(zhì)量體系的有效運(yùn)行：公司設(shè)有XXX部、XXX部兩大部門及各科室，各部門職責(zé)分工明確、有效履行，品質(zhì)衛(wèi)生管理部及下設(shè)的化驗(yàn)室由總經(jīng)理直接管理，獨(dú)立開展工作，所有檢驗(yàn)結(jié)果直接向總經(jīng)理報(bào)告，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員上崗前均進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、食品衛(wèi)生知識(shí)等培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，工作中不定期進(jìn)行衛(wèi)生知識(shí)、生產(chǎn)工藝等培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)。公司建有完備的追溯體系，并具有完善的批次管理操作規(guī)程，在主要加工工序和檢驗(yàn)記錄上標(biāo)注原料批次號(hào)或成品批次號(hào)，外包裝標(biāo)識(shí)有成品批次號(hào)、生產(chǎn)日期、注冊號(hào)、認(rèn)證號(hào)等信息，確保能夠從每批成品正確快速地追溯到原料。公司制定了有效的不合格品控制程序與召回程序，不合格品處理程序，已進(jìn)行過模擬召回演練，證明能夠及時(shí)快速地召回不合格品。對于加工過程中產(chǎn)生的不合格品以標(biāo)牌形式單獨(dú)存放，檢驗(yàn)的不合格品單獨(dú)存放、并掛醒目標(biāo)識(shí)，防止混用。3、國外官方新的要求：XX國將食品中黃曲霉毒素判定指標(biāo)由B1改為總量，總量（黃曲霉毒素B1、B2、G1和G2的總和）若超出10ppb，則判定為不合格。4、存在的主要問題和主要困難：備注：年度報(bào)告內(nèi)容至少應(yīng)包含以下內(nèi)容1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境變化情況：包括周邊環(huán)境及車間布局及主要設(shè)施設(shè)備的變化情況；2、質(zhì)量體系運(yùn)行情況：包括生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員的培訓(xùn)、考核，車間及設(shè)施，原料、輔料，生產(chǎn)、加工，包裝、儲(chǔ)