污泥脫水絮凝劑效果不佳的原因

第第頁污泥脫水絮凝劑效果不佳的原因1、檢音污泥脫水機(jī)的脫水效果污泥脫水絮凝劑效果不佳的原因，假如分別液（或濾液渾油，固體回收率下降，及時分析原因，采取措施解決。對于帶式壓泥脫水機(jī)來說，可能是由于布張力過高或者帶速過高，導(dǎo)致擠壓區(qū)域漏料。此時，應(yīng)降低濾布的張力或帶速，也可能是濾布接頭不合理或損壞、濾布老化等原因造成的。此時，應(yīng)及時修理或更換過濾布。對于離心脫水機(jī)來說，可能是由于污泥過多，流入固體負(fù)荷過大，轉(zhuǎn)速差過大，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過低，液環(huán)層厚度過薄，螺旋輸送機(jī)磨損嚴(yán)重，應(yīng)依據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整解決。2、察看污泥的脫水效果假如泥餅的固體含量降低，應(yīng)采取措施輝決問題。對于帶式脫水機(jī)，可能是由于以下原因，應(yīng)采取相應(yīng)的解決方法:皮帶轉(zhuǎn)速過高，污泥擠出時間不足況餅變謹(jǐn)，導(dǎo)致固含量峰低，應(yīng)及時峰低皮帶藥康，由干污泥件質(zhì)或行派量的變動，聚大配沒型號或用量不合話，導(dǎo)軟污泥脫水性能下降。此時，應(yīng)再次測試，以確定污泥的合適用量，濾布張力太小，無法保證充分的壓力和剪切力，降低了固含量，此時，濾布的張力應(yīng)適當(dāng)加添；濾布堵塞水無法過濾出去，降低了固含量。停止運行，沖洗濾布。對于離心脫水機(jī)來說，泥餅固含量下峰的原因一般與固體回收率下降的原因仿佛，重要是加藥調(diào)理效果不好進(jìn)泥量大大、速意差大大、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速大低液環(huán)層厚度太大等原因造成的分別效果不佳。3.察看污泥脫水裝置的運行情形針對異?，F(xiàn)象采取矯正措施，確保正常運行。對于帶式脫水機(jī)，由于給泥量過大、濾布張力過小、滾筒損壞等原因，濾布可能會打滑。此時，應(yīng)采取減少進(jìn)泥量、加添濾布張力、修理或更換滾筒等措施來解決問題，也有可能是由于沖洗不徹di、濾布張力過高、污泥中細(xì)砂含量過高、污泥粘度過大等原因致濾布堵塞嚴(yán)重，可以通過加強(qiáng)沖洗、調(diào)整皮帶速度、加強(qiáng)污水預(yù)處理、減少投加量等措施解決濾布也會因進(jìn)泥不均勻、滾筒位置不正確、滾簡局部磨損和糾偏裝置不靈敏而跑偏。解決方法是:調(diào)整進(jìn)泥口或刮泥裝置，檢查調(diào)整滾筒位置，檢查更換滾筒，檢查修理糾偏裝置對于離心脫水機(jī)，也會顯現(xiàn)離心機(jī)軸扭矩過大、離心機(jī)振動過大等故，前者的原因可能是:污泥過多，流入固體過多，浮渣或砂子進(jìn)入離心機(jī)，速度差過小，齒輪箱故境。后一種原因可能是:浮渣進(jìn)入機(jī)器，纏繞在螺旋輸送機(jī)四周，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不平衡，潤滑系統(tǒng)故障，機(jī)座松動。顯現(xiàn)故驚時，及時分析原因，并采取相應(yīng)措施解決。4、每天都要保證脫水機(jī)有充分的沖洗時間。脫水器停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)徹di清洗機(jī)器內(nèi)部和整人機(jī)身，以確保清潔。否則，干后的積泥很難洗干凈。5、依據(jù)脫水機(jī)的要求，常常檢查和維護(hù)機(jī)器。例如:離心脫水機(jī)油箱油位、軸承油流量、冷卻水及油溫度、設(shè)備亮動情況、電流表讀數(shù)等；帶式脫水機(jī)的水壓表、泥壓表、油表、張力表等運行掌控儀表。6、常常注意檢查污泥脫水機(jī)磨損部位，必需時更換。例如:帶式壓濾機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒和濾布；離心脫水機(jī)的螺旋輸送機(jī)。7及時發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)污泥中的沙粒對濾布、轉(zhuǎn)鼓或螺旋輸送機(jī)的影響或損壞，損壞嚴(yán)重時及時更