落料拉伸復(fù)合模

畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）學(xué)院：機(jī)電學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)：200700314429學(xué)生姓名：李天順指導(dǎo)老師：牛永生Φ24雙耳端蓋復(fù)合模及送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

第一部分選擇冷沖壓模具加工選用模具的必要性：該零件是端蓋，工件圖如上圖所示。材料為08鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件的尺寸全部為自由公差，尺寸精度低，普通沖裁就能滿足要求。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為15萬件/年，而模具生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便，適用于大批量的機(jī)械零件生產(chǎn)，故選用沖壓模具加工。第二部分模具的選擇1模具類型的選擇按工序組合程度的不同，模具可分為單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，一次定位即可完成零件的內(nèi)、外形加工，零件的位置尺寸精度高、生產(chǎn)率高、平整度也較高，因此，本次設(shè)計(jì)選用復(fù)合模。將三道工序復(fù)合在一起，可以有以下兩個(gè)不同的工藝方案：①先落料，然后沖孔與拉深在同一工步；②先沖孔，然后落料，最后拉深。采用方案①加工工件，不易保證長(zhǎng)度尺寸48及R7、R10，而且導(dǎo)致工件變形。經(jīng)分析、比較確定方案②。該沖壓工件形狀對(duì)稱，彎曲部分有R=1的圓弧過渡。由于精度要求不高，材料為08鋼，其沖壓性能較好，孔與外緣壁厚較大，可采用拉深、落料及沖孔復(fù)合模。2模架的選擇模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，是用來固定模具零件，保證上、下模間的良好導(dǎo)向級(jí)傳遞沖壓力的組合裝置。本次設(shè)計(jì)選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，該模架送料方便，操作簡(jiǎn)單。標(biāo)準(zhǔn)模架由上、下模座導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件組成。其上模座通過模柄安裝在壓力機(jī)上，下模座由壓板和螺釘固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，上下模座通過導(dǎo)柱導(dǎo)套連成一體。3卸料裝置卸料裝置可分為固定卸料裝置和彈壓卸料裝置兩種。固定卸料裝置通過螺釘銷釘直接固定在凹模上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、卸料力大廣泛用于沖裁料厚t≥0.8mm、平整度要求不高的零件。彈壓卸料板沖出的的零件較平整，尺寸精度較高。適用于沖切材料較薄t＜1.5mm、精度及平整度要求較高的零件。由于設(shè)計(jì)的料厚t=2mm，故采用固定卸料裝置。4拉深壓邊圈的選用為了防止拉深件的邊緣起皺，本次設(shè)計(jì)需要使用壓邊圈。復(fù)合模裝配圖(主視圖)復(fù)合模裝配圖(俯視圖)第三部分凸凹模刃口尺寸計(jì)算刃口尺寸計(jì)算的一般原則為：⑴、刃口尺寸應(yīng)保證沖出合格零件,⑵、由于落料件的實(shí)際尺寸基本與凹模刃口尺寸一致，所以落料時(shí)應(yīng)先計(jì)算凹模刃口尺寸，以獲得合理的沖裁間隙值。而沖孔時(shí)孔的實(shí)際尺寸基本與凸模刃口尺寸一致，因此應(yīng)先計(jì)算凸模刃口尺寸，合理沖裁間隙值依靠改變凹模刃口尺寸獲得。⑶、刃口磨損一些仍能沖出合格工件。⑷、隨著沖裁件數(shù)量的增加，凸模與凹模的刃口在不斷磨損，并不斷改變?nèi)锌诔叽纭Ｖ灰p量不超過一定范圍，模具應(yīng)仍能沖出合格工件。⑸、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取最小合理沖裁間隙。⑹、隨著凸模與凹模刃口磨損量的不斷增大，沖裁間隙也將不斷增大。所以設(shè)計(jì)模具時(shí)，沖裁間隙應(yīng)取其允許的最小值。應(yīng)注意到，凸模與凹模刃口尺寸的制造公差影響沖裁間隙的大小。所以刃口尺寸的計(jì)算與處理既要保證沖出合格的工件，又要保證合理的沖裁間隙值。

以沖φ5孔為例，采用完全互換法。由于基本公差△=0.160，料厚t=2，由3-3知，雙面間隙：Z(max)=0.360mmZ(min)=0.246

由表3-6差得凹模上偏差為+0.020，凸模下偏差為-0.020

因?yàn)?.03+0.02＜Z(max)-Z(min)，所以可以采用完全換法制造。由表3-5查得磨損系數(shù)x=0.5由表3-4差得：第四部分送料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1方案的確定由工件圖可知，板材為2mm的08鋼。可考慮兩種送料方案：①滾輪式送料機(jī)構(gòu)，依靠滾輪與板材間的摩擦力送料。②擺桿拉鉤式送料機(jī)構(gòu)。經(jīng)比較、分析，方案②較為適合，因?yàn)?8鋼板硬度較大，并且厚度為2mm，摩擦力小，滾輪式送料機(jī)構(gòu)不宜送料。而鉤式結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)送料，且構(gòu)造簡(jiǎn)單，易控制板料的送進(jìn)步距。

(2)送料機(jī)構(gòu)的原理圖所選壓力機(jī)的行程為130mm，工件的進(jìn)距為42mm。轉(zhuǎn)動(dòng)柄示意圖如圖。轉(zhuǎn)動(dòng)柄AB邊要大于130mm，因?yàn)锳B轉(zhuǎn)動(dòng)角度要小于90°。故先取AB＝150mm,BC＝80mm.當(dāng)上模座下行停止時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)柄處于A1、B、C1位置。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)柄從上述位置轉(zhuǎn)至A、B、C,此時(shí)上模架上升50mm,由圖中三角關(guān)系可知。此時(shí)，送料鉤CD開始接觸板材，上模座繼續(xù)上行80mm擺桿BC轉(zhuǎn)至BC2，水平移動(dòng)42mm.實(shí)現(xiàn)一個(gè)進(jìn)距。而當(dāng)上模座下行時(shí)，板材不動(dòng)，從而保證工件的沖壓加工。3送料機(jī)構(gòu)的工作圖該送料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來自壓力機(jī)，支撐板固定于滑塊的側(cè)面上。當(dāng)滑塊下行時(shí)，即要沖壓工件時(shí)，調(diào)節(jié)桿3作用于轉(zhuǎn)動(dòng)柄4，使其作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。這時(shí)送料鉤抬起，彈簧1被拉長(zhǎng)，此時(shí)板材10靜止，從而完成工件的沖制。當(dāng)沖制完工件時(shí)，即滑塊上行時(shí)，調(diào)節(jié)桿3作用于轉(zhuǎn)動(dòng)柄4，使其作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。此時(shí)送料鉤復(fù)位，同時(shí)彈簧1拖動(dòng)送料鉤向左運(yùn)動(dòng)，送料鉤勾住板材向左移動(dòng)一個(gè)進(jìn)距，為下一個(gè)工件的沖制做好準(zhǔn)備。由上所述，該機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。送料機(jī)構(gòu)的裝配圖第五部分全文總結(jié)準(zhǔn)備了一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，對(duì)我來說這