大型地下儲煤槽倉超深基坑施工技術(shù)

大型地下儲煤槽倉超深基坑施工技術(shù)1.前言隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，地下工程愈來愈多，正逐步向深、大、難的方向發(fā)展，特大型原煤槽倉、特大型儲煤場、受煤坑、返煤地道等工程施工時都需要開挖較深的基坑，深度有的達34m，超深基坑施工技術(shù)難度大、占用工期長、安全風險大、支護成本高且對環(huán)境產(chǎn)生諸多不利影響，尤其是近年來基坑坍塌的事故時有發(fā)生，造成的經(jīng)濟損失巨大，產(chǎn)生的社會負面影響非常嚴重。據(jù)初步統(tǒng)計超深基坑（＞20m）支護措施所發(fā)生的費用已占工程總成本的20%～30%。因此，建筑安裝工程集團有限公司在廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，成立課題小組，開展大型地下儲煤槽倉超深基坑多種支護技術(shù)應(yīng)用研究，總結(jié)出《大型地下儲煤槽倉超深基坑施工技術(shù)》。其關(guān)鍵技術(shù)：根據(jù)基坑不同開挖環(huán)境、深度、地質(zhì)條件，采用土釘錨桿墻支護淺層邊坡，能夠加大放坡坡率，減少開挖面積和土方量；基坑邊坡與永久結(jié)構(gòu)同步設(shè)計，能夠使結(jié)構(gòu)加筋土擋墻均衡有序施工；深層基坑采用灌注樁、內(nèi)支撐組合技術(shù)，有效保證超深基坑邊坡穩(wěn)定，滿足施工要求；制定基坑工程監(jiān)測方案，對沉降及基坑水平位移進行現(xiàn)場實時監(jiān)測，對監(jiān)測數(shù)據(jù)處理與信息反饋，實現(xiàn)信息化施工；鋼筋連接采用《一種鋼筋或鋼管的快速對接夾接接頭器》專利技術(shù)（專利號:ZL201320727192.7），加快了施工進度，確保了工程質(zhì)量。2.技術(shù)特點2.1在一定范圍內(nèi)不同基坑開挖深度、環(huán)境、地質(zhì)條件下超深基坑支護結(jié)構(gòu)選型，大型原煤槽倉淺層倉采用大開挖、土釘錨桿組合支護；深層暗道采用支護樁和工具式內(nèi)支撐組合支護技術(shù)。2.2不同工程基坑支護與工程永久結(jié)構(gòu)統(tǒng)籌匹配同步設(shè)計，實現(xiàn)全壽命周期效益最大化，土方開挖支護中，將多種支護方法進行了合理匹配（原位土體+土釘+預應(yīng)力錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土面層+支護排樁+工具式組合內(nèi)支撐）。2.3委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位編制監(jiān)測方案，埋設(shè)沉降觀測點、水平位移觀測點及變形監(jiān)測基準點，按照要求對基坑工程實施現(xiàn)場監(jiān)測，及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)進行處理、分析及預警反饋，實現(xiàn)了信息化施工，確?；臃€(wěn)定。2.4支護樁鋼筋連接采用一種鋼筋或鋼管的快速對接夾接接頭器實用新型專利，對接方便快捷，無須現(xiàn)場二次加工，對操作工人技術(shù)要求不高，對接形成的桿件同軸度好，承載能力高，不易產(chǎn)生失穩(wěn)。2.5通過該施工技術(shù)綜合應(yīng)用，解決了超深基坑支護方式單一、支護成本高、基坑安全性低、施工工期長等難題，為同類工程施工提供技術(shù)借鑒。3.適用范圍本技術(shù)適用于原煤槽倉、儲煤場、受煤坑、返煤地道等深基坑工程的施工。4.工藝原理通過對已知技術(shù)和各種主觀創(chuàng)新資源，實現(xiàn)主客觀最佳結(jié)合，找出最優(yōu)技術(shù)組合方案，施工過程中采用組合施工技術(shù)，保證了深基坑工程的質(zhì)量，突破了傳統(tǒng)單一施工工藝。根據(jù)基坑不同開挖環(huán)境、深度、地質(zhì)條件，采用土釘錨桿墻支護淺層邊坡，能夠加大放坡坡率，減少開挖面積和土方量。深層基坑采用灌注樁、內(nèi)支撐組合技術(shù)，有效保證超深基坑邊坡穩(wěn)定，滿足施工要求。制定基坑工程監(jiān)測方案，對沉降及基坑水平位移進行現(xiàn)場實時監(jiān)測，對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行處理、分析及反饋，實現(xiàn)信息化施工。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程大型地下儲煤槽倉超深基坑工程施工工藝流程如圖圖5.1-1。圖5.1-1施工工藝流程圖5.2操作要點5.2.1基坑支護結(jié)構(gòu)選型根據(jù)地質(zhì)勘察報告、水文條件及槽倉工程基坑平面、剖面圖，本場地區(qū)域地質(zhì)資料顯示，按沉積成因可分為三類：填土層、黃土狀粉土層、粉土層和卵石層，擬建場區(qū)在垂直方向由上至下土層結(jié)構(gòu)：素填土→黃土狀粉土→卵石→黃土狀粉土→卵石→粉土交互沉積而成，沉積韻律較為明顯且場地無地下水，按照《基坑支護技術(shù)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》及《建筑變形測量規(guī)范》要求，經(jīng)過設(shè)計院計算，對槽倉東、西兩側(cè)的倉壁開挖段邊坡及槽倉暗道進行支護結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定槽倉支護結(jié)構(gòu)型式：槽倉支護結(jié)構(gòu)分為上下兩段類型。自槽倉暗道頂標高分界，向上為基坑大開挖加土釘錨桿墻支護結(jié)構(gòu)形式，向下為支護樁和工具式內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)形式。原煤槽倉基坑支護結(jié)構(gòu)形式剖面如圖5.2.1-1。1-土釘；2-錨桿；3-第一層內(nèi)支撐；4-第二層內(nèi)支撐圖5.2.1-1原煤槽倉基坑支護結(jié)構(gòu)形式剖面圖5.2.2土釘墻施工采用土釘+土層錨桿組合的土釘墻設(shè)計方案，土釘和土層錨桿孔徑均為150mm，錨桿主筋采用1?32精軋螺紋鋼（Ⅲ級鋼），土釘采用1Φ25（Ⅲ級鋼），孔徑150mm。1、土釘施工工藝順序（見土釘節(jié)點大樣圖）：挖土→放線定位→鉆機就位→調(diào)整空位、傾角→鉆進成孔至孔底→拔出鉆桿、安放土釘?shù)轿弧{→綁扎鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→下一層挖土。（1）土方開挖至待施工土釘位置標高下0.5m處停止開挖，進行土釘施工；（2）采用螺旋鉆機成孔，成孔施工中采用螺旋鉆邊鉆邊銜接鉆桿，按照干法成孔工藝施工，任何情況下均不得往鉆孔中注水，成孔前，按設(shè)計要求定出孔位并作出標記和編號，孔位的允許偏差不大于150mm，成孔直徑不得出現(xiàn)負誤差，孔深允許偏差＋200mm、-50mm且應(yīng)超過設(shè)計孔深1000mm作為沉渣段；（3）土釘主筋采用Φ25螺紋鋼，沿鉆孔軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個定位籠，保證桿處于鉆孔中心位置，每個定位籠由4個船型支架圓鋼組成；（4）注漿水泥：P.O42.5R級，水灰比0.5，一次注漿采用M30水泥砂漿，一次注漿壓力0.6MPa，注漿料中摻入水泥用量的6%的R1—103阻銹劑，注漿用6′聚氯乙烯管，隨鋼筋一起放入孔中，管底距離孔底1m左右，注漿過程中，一次管可以逐漸拔出，二次注漿材料為純水泥漿注漿量不小于每孔0.75噸水泥，注漿壓力2.0MPa；（5）鋼筋網(wǎng)片用（8的盤條加工而成，網(wǎng)格規(guī)格為200×200mm，允許誤差10mm，采用綁扎搭接而成，搭接長度大于40d且不小于300mm，土釘鋼筋與網(wǎng)片用Ф14加強筋橫向和斜向在土釘端部焊接在一起，確保鋼筋網(wǎng)片不出現(xiàn)振動且保護層厚度為50mm，符合設(shè)計要求（見土釘墻面板配筋）；（6）噴射混凝土面板強度C20，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，面層厚度120mm，施工完成后噴涂混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護，混凝土噴射面板每隔2.4m×2.4m設(shè)排水孔，排水孔為?50PVC管長度0.3m，仰斜5°～10°，里端頭裹纏濾布；（7）土釘混凝土面板施工完成后方準進行下一層挖土施工，不能超挖和欠挖。2、土層錨桿施工工藝順序：挖土→放線定位→鉆機就位→調(diào)整空位、傾角→鉆進成孔至孔底→拔出鉆桿、安放錨桿（錨索）到位→第一次注漿→2～3小時后第二次注漿→綁扎鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→加工錨桿墊板、斜墊塊→安裝腰梁、墊板→張拉施加預應(yīng)力、鎖定→下一層挖土。土釘墻錨桿結(jié)構(gòu)如圖5.2.2-1：1-錨桿螺栓錨具；2-斜墊板120×120×30；3-雙層墊板厚度30×2；4-槽鋼；5-噴射混凝土面板；6-主筋；7-注水泥砂漿；8-定位籠@2000圖5.2.2-1土釘墻錨桿結(jié)構(gòu)圖土釘墻錨桿腰梁立面如圖5.2-2：1-斜墊板；2-錨桿體；3-錨桿主筋；4-下墊板；5-上墊板；6-槽鋼圖5.2.2-2土釘墻錨桿腰梁立面圖土層錨桿施工要點：（1）土方開挖至施工錨桿錨頭位置標高下0.5m處停止開挖，進行錨桿施工；（2）采用螺旋鉆機成孔，成孔施工中采用螺旋鉆邊鉆邊銜接鉆桿，必須按照干法成孔工藝施工，任何情況下均不得往鉆孔中注水，成孔前，按設(shè)計要求定出孔位并作出標記和編號，錨桿垂直、水平方向上的孔距差不得大于100mm，孔斜率誤差不得大于3%，超徑大小不得為負誤差，孔深允許偏差＋200mm、-50mm且應(yīng)超過設(shè)計孔深1000mm作為沉渣段；（3）錨桿主筋采用1Ф32精軋螺紋鋼，沿鉆孔軸線方向每隔1.5m設(shè)置錨桿主筋定位籠，保證桿處于鉆孔中心位置，定位籠采用4個船型支架圓鋼組成，錨桿自由段5.0m用隔離劑包裹嚴密，鋼筋上應(yīng)涂專業(yè)防腐油脂，距孔口0.5m范圍的自由段的注漿工作應(yīng)待錨桿張拉后進行；（4）注漿水泥：同1、（4）；（5）同1、（5）；（6）噴射混凝土面板強度為C20，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，面層厚度為120mm，施工完成后噴涂混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；（7）錨桿腰梁安裝采用槽鋼，安裝與土釘墻面板壓緊，槽鋼搭接處采用等強連接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)全截面等強連接；（8）在錨固段強度大于設(shè)計強度等級的75%后進行錨桿的張拉鎖錨，分兩次進行錨頭澆筑后，方可以開挖施工下一層土釘，不能超挖和欠挖；共布置6根土釘鎖進行拉拔試驗，測定錨固體與土層間的粘結(jié)強度特征值、承載力和變形參數(shù)，設(shè)計拉力為200KN。5.2.3支護樁施工暗道支護樁直徑為φ1000mm，樁間距1700mm。支護樁工藝順序：機械就位→十字線定樁位→埋設(shè)護筒→鉆孔→清孔→機械移位→安放鋼筋籠，壓力灌漿裝置的綁扎固定→安裝導管、漏斗、料斗→二次清孔→灌注樁混凝土→拆除導管和漏斗、料斗→冠梁（樁身強度等級達到80%后）→暗道土方開挖，撥出護筒。（1）機械就位：安正，調(diào)平；（2）十字線定樁位埋設(shè)護筒：埋設(shè)護筒時孔位樁要挖掉，所以要在護筒外50～80cm處打入土中四個小栓樁，小栓樁的兩條直線的交點對正孔位樁，機械就位后按護筒直徑加20cm以孔樁為圓心就地劃圓作為開挖護筒坑范圍，坑挖好后用機械將護筒吊入坑內(nèi)，拉拴樁的兩條交點與護筒中心對正落地安穩(wěn)，護筒外圍100mm空隙用粘土分層夯實，此時，校正鉆頭與十字同心，并應(yīng)對四個栓樁加以保護，在施工中檢查校正中心之用；（3）采用旋挖鉆機成孔，成孔后應(yīng)及時驗孔，對檢查項目逐項檢查、記錄，合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序，孔底沉渣厚度不應(yīng)大于100mm，鉆孔過程中，現(xiàn)場輪胎式裝載機要及時配合將施工置換土清理到不影響施工的地方，為下一根樁的順利施工作準備；（4）制作安放鋼筋籠：鋼筋主要采用HRB400、HRB335及HPB235級鋼筋，按照圖紙和《一種鋼筋或鋼管的快速對接夾接接頭器》實用新型專利加工鋼筋籠，并將預制好的壓漿裝置用細鐵絲在鋼筋籠上按要求綁扎固定，注漿管管口應(yīng)密封，為控制鋼筋籠保護層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上加焊扶正器，每六個為一組，一組2米，沿鋼筋籠同一截面外圍均勻布置，扶正器用φ16鋼筋制作。鋼筋籠運輸、吊裝入孔用25t吊車進行，并要采取保護措施，防止扭曲變形。入孔時要扶穩(wěn)、直順、緩緩放入孔中，防止碰撞孔壁，放到設(shè)計標高后用2根φ14鋼筋在孔口予以固定高程。嚴禁下放鋼筋籠過程中強扭硬壓造成壓漿裝置的損壞；（5）安裝導管、漏斗、料斗：安裝導管要求是直順，不漏氣，導管直徑250mm，每節(jié)長度1～3m，兩節(jié)導管連接時，兩法蘭螺栓應(yīng)對頭擰緊，導管底口距孔底距離一般在400～600m為宜，導管安裝完畢，將漏斗吊起，嘴子插入導管上口部安穩(wěn)，以便于吊放和倒混凝土；（6）灌注混凝土：混凝土強度等級C30，澆筑過程中，設(shè)專人測量、記錄混凝土灌入量，孔內(nèi)混凝土面升高值，導管埋深等數(shù)據(jù)，并做好記錄，每樁做試塊一組，檢驗28天混凝土強度；（7）拆除導管、漏斗、料斗及護筒：混凝土灌注到設(shè)計標高以后（一般應(yīng)考慮浮漿層0.80m）即停止灌混凝土，拆除導管時要慢慢提升，防止導管法蘭掛住鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)掛籠后不可強提硬拔，應(yīng)將導管放松，左右輕輕轉(zhuǎn)動，然后再穩(wěn)穩(wěn)地提升，一般即可排除，導管埋深控制在2～6m為宜，每次拆卸導管不得大于4m，拆除孔內(nèi)導管，及上部漏斗，拔出護筒，并清洗干凈，以備下次再用。（8）冠梁施工：樁頂設(shè)置有冠梁，不同直徑樁間的冠梁相接處其冠梁縱向鋼筋必須貫通，冠梁縱向和箍筋在拐角處應(yīng)按照圈梁的構(gòu)造要求配筋，支護樁經(jīng)小應(yīng)變檢測合格后方可施工冠梁，抽檢率50%，冠梁混凝土強度等級為C30，施工完成后噴涂混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。（9）待樁身混凝土強度等級達到設(shè)計值的80%后方可安排暗道土方開挖。5.2.4暗道內(nèi)支撐施工槽倉暗道基坑設(shè)置兩道內(nèi)支撐，選擇專業(yè)施工隊伍施工，第一道內(nèi)支撐ZC-1（如圖5.2.4-1），位于標高-18.000m，支撐間距4.8米～6.0米，使用φ600、t=12mm鋼管，設(shè)計軸力1000KN，預加軸力400KN；第二道ZC-2（如圖5.2.4-2），位于標高-22.000m，支撐間距3.0米，使用φ600、t=16mm鋼管設(shè)計軸力2500KN，預加軸力1000KN，在內(nèi)管內(nèi)支撐中部安裝壓力計監(jiān)測其軸力，預警值取設(shè)計軸力的80%；支撐設(shè)置活動端頭以施加預壓力，腰梁采用2I45c組合工字鋼腰梁，通長設(shè)置不得中斷，轉(zhuǎn)角處等強焊接連接。1-鋼板角撐；2-第一道鋼管內(nèi)支撐φ600×12；3-組合圍檁2I45；4、組合型鋼角撐2I45；5-支撐內(nèi)力監(jiān)測；6-φ25后埋螺栓；7-ZC-1φ600×12圖5.2.4-1第一道內(nèi)支撐ZC-1平面圖1-鋼板角撐；2-第二道鋼管內(nèi)支撐φ600×16；3-組合圍檁2I45；4-ZC-2φ600×16；5-支撐內(nèi)力監(jiān)測；6-φ25后埋螺栓圖5.2.4-2第二道內(nèi)支撐ZC-2平面圖鋼支撐使用材料Q235，焊條E43，楔塊為45號鑄鋼，支撐由活動、固定端頭和中間節(jié)組成，各節(jié)點由螺栓連接，中間節(jié)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，鋼管橫撐的活動端和固定端的形式（如圖5.2.4-3），鋼管橫撐采用租賃成品，用φ600（t=12）或（t=16）焊接鋼管，焊接管縱向焊縫為v形坡口雙面焊；安裝時，嚴格按照設(shè)計步驟進行，腰梁、端頭、千斤頂各軸線在同一平面上，確保支點位置中正，偏差不大于10mm，橫撐上法蘭螺栓采用對角和分等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時，應(yīng)緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)；每榀支撐安裝時，用2臺千斤頂對擋土結(jié)構(gòu)施加預應(yīng)力，千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實驗室進行標定，千斤頂施加頂力，達到設(shè)計值后，塞緊鋼楔塊才能拆除千斤頂；兩端部與擋土結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)緊密結(jié)合，在樁的表面鑿毛，使鋼圍檁與鉆孔樁密切接觸，樁與腰梁間的空隙用C30細石混凝土填充密實；法蘭盤加工符合國家標準，焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，每根鋼支撐的安裝軸線偏心不大于20mm；鋼管縱向?qū)雍缚p為Ⅱ級，端頭牛腿部分角焊縫為Ⅱ級，其余均為Ⅲ級；焊接鋼管的加工精度為橢圓度不應(yīng)大于20D/1000（D為鋼管直徑）；鋼支撐構(gòu)件加工完畢后，先除銹后涂兩道紅丹，一道面漆；支撐安裝完后及時檢查各節(jié)點連接狀況，確認符合要求后方可均勻施壓，預應(yīng)力分級加壓，充分進行，加至設(shè)計值后再檢查各節(jié)點狀況，必要時應(yīng)對節(jié)點加固處理，達到設(shè)計值后鎖定；暗道土方按照內(nèi)支撐設(shè)計順序開挖，第一道支撐安裝完畢后驗收通過后，方可繼續(xù)開挖土方，開挖前應(yīng)確認地質(zhì)條件符合地質(zhì)勘察報告內(nèi)容，當暗道基槽土壤含水處于飽和狀態(tài)時，采取適當施工措施避免地基土擾動破壞，每層內(nèi)支撐設(shè)計超挖深度不應(yīng)超過0.5m；拆除ZC-2、ZC-1前，必須采用砂石先行回填暗道與支護樁縫隙，并振動壓實。1-活動端頭；2-固定端頭；3-鉆孔樁；4-φ600鋼支撐；5-2I45c鋼圍檁圖5.2.4-3鋼支撐平面圖5.2.5其它事項1、支護結(jié)構(gòu)施工應(yīng)在排除施工水患后進行，排水措施包括地表排水、支護結(jié)構(gòu)內(nèi)排水及基坑內(nèi)排水。2、基坑上口與原防水地面相接，水平護頂與自然地面平齊。3、基坑周邊不得有低洼積水區(qū)，探明并排除基坑周邊地下管網(wǎng)滲水情況，防止地表水滲入基坑邊坡。4、基坑支護在使用期內(nèi)應(yīng)加強日常監(jiān)護維修，避免槽鋼、錨頭損壞，修好周邊排水渠溝，避免雨水沖刷。5、基坑在使用期間不得在基坑周邊4米范圍內(nèi)堆載，4米以外區(qū)域堆載不得超過10KPa。5.2.6基坑工程監(jiān)測（1）在基坑工程施工前，將基坑監(jiān)測委托專業(yè)監(jiān)測單位進行施工，由專業(yè)隊伍組織編制監(jiān)測方案，報基坑支護工程設(shè)計單位同意后實施;（2）繪制基坑監(jiān)測點平面圖及剖面圖，變形監(jiān)測包括沉降和水平位移兩大類，其中沉降監(jiān)測用水準儀（S1級）對設(shè)置的點進行沉降觀測，水平位移監(jiān)測方法采用全站儀（MS05）對冠梁上設(shè)置的點進行觀測，變形測量等級為二級，共布置20個沉降觀測點，10個水平位移觀測點；（3）基準點采用鋼筋混凝土墩，埋置深度1.0米（凍結(jié)深度以下），遠離槽倉距離100米以上，并不得設(shè)置在路邊、坡坎邊等可能易擾動和易變形的區(qū)域，基準點布置4個，檢測期間定期檢查工作基點和基準點的穩(wěn)定性；（4）地形變形監(jiān)測必須跟隨巖土施工進度安排監(jiān)測工作，每5天進行一次有效監(jiān)測（獲得有效數(shù)據(jù)），當施工進度加快或出現(xiàn)異常時必須加密監(jiān)測次數(shù)，報告應(yīng)同時提供紙質(zhì)圖文和電子版圖文，做出簡要評價；測定水平位移，先在槽倉四邊分別設(shè)置四個具有強制對中的觀測墩，可采用視準線法、小角度法、投點法等，測定監(jiān)測點任意方向的水平位移；豎向位移監(jiān)測采用幾何水準方法進行監(jiān)測；（5）錨桿和土釘?shù)膬?nèi)力監(jiān)測均采用鋼筋計，分布在3個剖面上，土釘監(jiān)測數(shù)量15根，樁6根；設(shè)計要求監(jiān)測應(yīng)力的土釘，每根埋置4個鋼筋計，分別于長度的1/5、2/5、3/5、4/5處，樁身鋼筋計埋置在樁平面最外、和最里鋼筋上，鋼筋計規(guī)格應(yīng)與被測筋規(guī)格匹配，二者抗拉強度應(yīng)一致、等強連接；（6）按照設(shè)計要求安裝內(nèi)支撐橫梁的軸力監(jiān)測儀，共監(jiān)測3處，支撐安裝完畢后，于土方開挖前應(yīng)連續(xù)監(jiān)測3次、每次間隔3小時，取平均值為基準值；土方開挖過程中監(jiān)測頻率為每3天監(jiān)測一天次，每一天次內(nèi)監(jiān)測2次，早8:00點和下午3:00點各一次；（7）變形預警值為基坑深度的0.15%，鋼筋應(yīng)力達到階段設(shè)計值的60%時預警，支撐壓力達到設(shè)計值的80%；（8）根據(jù)專業(yè)監(jiān)測單位提供的監(jiān)測報告數(shù)據(jù)顯示，累計最大水平位移量為33.12mm，累計最大沉降量為2.04mm。5.2.7勞動力安排勞動力組織情況見表5.2.7-1勞動組織表。表5.2.7-1勞動組織表序號工種所需人數(shù)備注1機械工程師1現(xiàn)場施工管理2檢測工程師1現(xiàn)場施工管理3測量工程師2現(xiàn)場施工管理4巖土工程師1現(xiàn)場施工管理5結(jié)構(gòu)工程師1現(xiàn)場施工管理6管理人員6現(xiàn)場施工管理7挖機司機3土方開挖8裝載機司機2土方開挖及平整場地9土釘錨桿工30土釘和錨桿成孔、灌漿10鋼筋工26鋼筋加工、制作、安裝11噴射混凝土工6混凝土面板噴射12樁機司機2支護樁成孔13混凝土工8混凝土施工14木工8模板加工、安裝15吊車司機2材料吊裝16起重工3吊車指揮17電焊工4內(nèi)支撐鋼管焊接18電工2臨電管理19普工25現(xiàn)場材料運輸、人工清土6.材料與設(shè)備6.1材料6.1.1工程材料土釘（HRB400，25鋼筋）、水泥（P·O42.5R）、阻銹劑、鋼筋、砂子、石子、錨桿（精軋螺紋鋼）、槽鋼、預拌混凝土、內(nèi)支撐鋼管、工字鋼等。6.1.2措施用料竹膠板、鋼管、扣件、電子測溫儀、氧氣、乙炔、墊木、吊索吊具、鐵線、汽油、柴油、焊條、膠帶紙、密封條、混凝土預制頂棍等。6.2設(shè)備表6.2-1主要施工設(shè)備表序號機具名稱型號單位數(shù)量使用部位1反鏟挖掘機PC300臺3土方開挖2載重汽車12噸輛9運土3裝載機ZL500臺2土方開挖及平整場地4螺旋鉆孔機Φ150臺6土釘錨桿成孔5攪拌機JS500臺1水泥砂漿攪拌6注漿機1.83/h臺2注漿7空壓機9m3/min臺1噴射混凝土8電焊機BX3-630臺4鋼筋焊接及內(nèi)支撐加固9張拉設(shè)備YDC650臺2錨桿張拉10旋挖鉆機ZR280C臺2支護樁成孔11導管注漿設(shè)備套2混凝土注漿12吊車25t/50t臺1/1材料吊運13千斤頂110噸臺10內(nèi)支撐預壓14彎曲機GW40臺2鋼筋加工15調(diào)直機K03-15臺1鋼筋加工16切斷機GQ50B臺2鋼筋加工17木工鋸臺2模板加工備注：其它常用工具根據(jù)需要配備。7.質(zhì)量控制7.1主要質(zhì)量控制標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120、《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》GB50086、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497）、《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311、《復合土釘墻基坑支護技術(shù)規(guī)范》GB50739、《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ167、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10、《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192。7.2土方開挖工程質(zhì)量允許偏差土方開挖工程質(zhì)量允許偏差見表7.2-1錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量允許偏差見表7.2-2混凝土灌注樁工程質(zhì)量允許偏差見表7.2-3表7.2-1土方開挖工程質(zhì)量允許偏差檢查項目允許偏差或允許值（mm）樁基、基坑、基槽挖方場地平整人工機械1標高-50±30±502長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-1503邊坡符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定4表面平整度2020505基底土性符合設(shè)計要求或地質(zhì)勘察報告表7.2-2錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量允許偏差檢查項目允許偏差或允許值（mm）1錨桿土釘長度（302錨桿鎖定力設(shè)計要求3錨桿或土釘位置（1004鉆孔傾斜度（1%5漿體強度設(shè)計要求6注漿量大于理論計算漿量7土釘墻面厚度（10表7.2-3混凝土灌注樁工程質(zhì)量允許偏差見表檢查項目允許偏差或允許值（mm）1樁位偏差見規(guī)范表5.1.42孔深偏差+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm4混凝土強度符合設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范6樁垂直度見規(guī)范表5.1.47樁徑見規(guī)范表5.1.48沉渣厚度端承樁≤50摩擦樁≤1509混凝土坍落度水下灌注±30干施工±2010鋼筋籠安裝深度±10011樁頂標高+30-507.3質(zhì)量控制措施7.3.1建立與施工工序相對應(yīng)的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家、行業(yè)有關(guān)標準，保證工序質(zhì)量符合規(guī)范要求；按照GB/T19001-2008《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T24001-2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》三個管理體系進行管理控制，及時處理各種質(zhì)量、安全和環(huán)境等問題，每班配備質(zhì)檢員、安全員和環(huán)境觀測員各一名，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.3.2在影響工序過程質(zhì)量的關(guān)鍵點、關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點，成立QC小組，按照PDCA循環(huán)開展質(zhì)量管理活動。7.3.3土釘及土釘錨桿、支護樁及暗道內(nèi)支撐施工必須嚴格按照方案設(shè)計要求實施，必須經(jīng)監(jiān)理單位組織驗收合格后，方可進行下道工序。7.3.4按照要求定期對基坑邊坡進行觀測，達到預警值時立即停止施工，按程序上報信息并會同設(shè)計等專業(yè)人員制定針對性措施進行處理。7.3.5鋼筋、土釘、錨桿、水泥以及其它主材按規(guī)范要求必須有質(zhì)量證明書和合格的復檢報告。7.3.6上崗管理人員必須符合崗位要求，工程師有3年以上工作經(jīng)驗，焊工及其它特殊工種必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。7.3.7嚴格執(zhí)行工序“三檢”制度，加強工序質(zhì)量控制，重點對土釘、錨桿、支護樁、內(nèi)支撐等工序進行驗收，驗收應(yīng)嚴格遵循相應(yīng)的標準、規(guī)范和施工工藝，預應(yīng)力張拉時嚴格控制張拉應(yīng)力，并采用張拉伸長率進行校核，施工時做好張拉記錄，復檢合格后，報請監(jiān)理部門進行驗收。8.安全措施8.1嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行的安全標準、規(guī)范、規(guī)程，開展全員安全教育和崗前安全培訓；建立健全安全施工制