大型儲(chǔ)煤槽倉逆作法施工工法

大型儲(chǔ)煤槽倉逆作法施工工法1.前言隨著煤炭需求量的不斷增加，近年來我國西部大型煤炭基地建設(shè)速度大大加快，一種儲(chǔ)量大、占地面積小、充分利用地形地貌且符合國家“四節(jié)一?！闭叩拇笮偷叵?、半地下式儲(chǔ)煤槽倉在煤礦選煤廠得到應(yīng)用。該類槽倉工程體量大，基坑深，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，無同類工程施工經(jīng)驗(yàn)借鑒，為此，建筑安裝工程公司成立了課題小組，開展大型地下儲(chǔ)煤槽倉施工技術(shù)研究，并在實(shí)踐中不斷完善和提高，總結(jié)出“大型儲(chǔ)煤槽倉逆作法施工工法”，其核心內(nèi)容是采用“逆作法”施工原理，通過復(fù)合土釘墻、高性能混凝土、樁基后注漿、樁基自平衡檢測(cè)等技術(shù)的綜合應(yīng)用，工序銜接、勞動(dòng)力的合理安排，利用永久性倉壁作為下部結(jié)構(gòu)施工支護(hù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)返煤暗道頂板上下雙向施工，大大縮短了工期，降低了施工成本。該工法核心內(nèi)容經(jīng)煤炭信息研究院查新表明，國內(nèi)未見有大型儲(chǔ)煤槽倉采用逆作法施工的相關(guān)報(bào)道，2018年9月“特大型地下儲(chǔ)煤槽倉逆作法施工綜合技術(shù)”通過省科技廳科技成果鑒定，技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，同年獲得中國能源集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)。該工法在準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司黑岱溝露天礦選煤廠儲(chǔ)量12.8萬噸的新建產(chǎn)品倉及哈爾烏素露天礦選煤廠儲(chǔ)量12.5萬噸的產(chǎn)品倉工程中得到成功應(yīng)用，確保了施工質(zhì)量和安全，大幅縮短了工期，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2.工法特點(diǎn)2.1采用“逆作法”施工，前期無須開挖返煤暗道土方，降低了土方開挖深度和基坑支護(hù)難度。2.2返煤暗道頂板以下為逆作法施工，極大地減少了土方開挖面積和土方工程量，節(jié)約用地，縮短工期，降低了工程造價(jià)。2.3土釘墻護(hù)壁采用噴射鋼纖維混凝土耐磨層作為永久性倉壁，支護(hù)和倉壁合一。2.4工程樁兼做暗道墻壁和工程支護(hù)，樁、墻及工程支護(hù)合一，減少支護(hù)結(jié)構(gòu)施工環(huán)節(jié)。2.5在返煤暗道頂板施工完成后，實(shí)現(xiàn)返煤暗道和槽倉上部結(jié)構(gòu)雙向同時(shí)施工，顯著縮短施工工期。3.適用范圍本工法適用于地下及半地下式大型儲(chǔ)煤槽倉逆作法施工。4.工藝原理大型儲(chǔ)煤槽倉逆作法施工原理，就是利用永久性結(jié)構(gòu)作為下部結(jié)構(gòu)施工的支撐，達(dá)到由上向下施工的目的，首先施工土方及土釘墻，分層開挖土方，分層施工土釘墻，土釘墻既作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)又作為槽倉的倉壁；然后進(jìn)行工程樁施工，工程樁形成暗道頂板支承結(jié)構(gòu)，樁基施工完成后施工返煤暗道頂板，返煤暗道頂板施工完成后，為槽倉上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造了條件，此時(shí)返煤暗道和上部結(jié)構(gòu)可同時(shí)施工，直至工程結(jié)束。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1主要工藝流程工藝流程見圖5.1-1所示。定位放線定位放線土釘墻施工樁基施工返煤暗道頂板施工暗道土方開挖暗道土釘施工暗道底板施工落煤筒施工鋼結(jié)構(gòu)施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工裝飾裝修竣工驗(yàn)收?qǐng)D5.1-1主要工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1土釘墻施工1、工藝流程土釘墻主要施工工藝流程見圖5.2.1-1所示。施工放樣施工放樣分層開挖工作面、人工修坡鋪設(shè)面層下排水盲溝噴射第一層混凝土設(shè)置土釘注漿掛鋼筋網(wǎng)設(shè)置加強(qiáng)筋噴射第二層混凝土逐層施工土釘墻土釘墻施工完畢設(shè)臨時(shí)排水系統(tǒng)混凝土拌料鉆孔制釘制漿混凝土拌料圖5.2.1-1土釘墻施工工藝流程圖2、操作要點(diǎn)1）作業(yè)面土方分層、間隔分段開挖，每層挖深應(yīng)與土釘垂直間距相適應(yīng)，劃定流水作業(yè)段，間隔開挖的距離視土層地質(zhì)情況確定，土體開挖后暴露時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。見土釘施工示意圖5.2-2。圖5.2.1-2土釘施工示意圖2）鉆孔要保證位置準(zhǔn)確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。施工中采用機(jī)械鉆孔和人工打孔相結(jié)合的施工方法，人工打孔采用洛陽鏟。3）錨桿應(yīng)由專人制作，要求順直，鉆孔完畢及時(shí)地安設(shè)錨桿，以防塌孔。4）錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。5）噴射混凝土面層，面層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡壁上，并滿足保護(hù)層厚度的要求；噴射混凝土應(yīng)自下而上，垂直面層噴射；噴射耐磨混凝土應(yīng)在首層混凝土終凝后進(jìn)行。6）上層土釘與砼噴射面完成48小時(shí)后，才能進(jìn)行下一層工作面開挖。7）工程施工要按錨桿尺寸設(shè)置一定數(shù)量的非工程土釘進(jìn)行鉆孔、穿筋、灌漿等工藝試驗(yàn)，并作抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)錨桿質(zhì)量，以檢驗(yàn)施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。8）土釘墻施工期間要進(jìn)行基坑變形檢測(cè)，雨季施工加大檢測(cè)密度，實(shí)現(xiàn)信息化施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9）編制防止土方坍塌應(yīng)急預(yù)案，季節(jié)性防雨、防凍措施，配備相應(yīng)的應(yīng)急物資，發(fā)現(xiàn)基坑變形及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。5.2.2混凝土灌注樁施工1、工藝流程樁基施工主要采用旋挖灌注樁施工工藝，工藝流程見圖5.2-3。樁位放樣樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔吊放鋼筋籠灌注混凝土拔出護(hù)筒結(jié)束制作護(hù)筒鉆孔檢查測(cè)量混凝土面高度混凝土生產(chǎn)并留置試塊混凝土灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高圖5.2.2-1樁基施工工藝流程2、操作要點(diǎn)1）施工場(chǎng)地要進(jìn)行平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地平整、并有一定的硬度，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷引起樁孔偏斜。2）灌注樁施工采取跳挖法，施工過程中嚴(yán)格控制樁的垂直度和樁徑，確保質(zhì)量控制指標(biāo)符合規(guī)范要求。3）在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)控制每次鉆進(jìn)深度，防止一次性鉆孔過深引起樁孔縮頸。4）鋼筋籠放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，防止在混凝土灌注時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。5）采用樁基自平衡檢測(cè)方法進(jìn)行樁基檢測(cè)，在樁基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行檢測(cè)，該方法占用場(chǎng)地小，檢測(cè)時(shí)間短。5.2.3暗道頂板施工1、工藝流程混凝土胎膜施工→涂刷隔離劑→測(cè)量放線→鋼筋施工→模板工程→澆筑混凝土→平倉→三抹三壓→測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)1）混凝土胎膜施工嚴(yán)格控制標(biāo)高，胎膜表面平整并壓光，隔離劑涂刷飽滿均勻，方便后期胎膜的拆除。2）對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選用低水化熱的水泥，添加粉煤灰和外加劑以減少水泥用量，降低混凝土水化熱。3）混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、混凝土初凝時(shí)間進(jìn)行控制，保證每一處混凝土在初凝前都能被上一層混凝土覆蓋并振搗完畢。4）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不少于14d，根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)采取有效措施控制內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差必須控制在25攝氏度以內(nèi)。5.2.4暗道施工1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→工作面開挖→順序推進(jìn)→土方外運(yùn)→人工清底、修邊→土釘施工→底板施工→完成2、操作要點(diǎn)返煤暗道施工充分考慮工程特點(diǎn)有效組織，采用機(jī)械化施工，坑道式挖掘機(jī)開挖，在工程上部結(jié)構(gòu)施工前，考慮留設(shè)預(yù)留土方施工洞和施工坡道，暗道施工注意以下事項(xiàng)：1）挖土機(jī)械考慮機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑的影響，選擇坑道式掘進(jìn)機(jī)械進(jìn)行開挖。2）出土順序應(yīng)詳細(xì)策劃，作業(yè)面要有專人負(fù)責(zé)調(diào)度指揮，避免交叉作業(yè)產(chǎn)生的不安全因素。見圖5.2-4暗道施工土方開挖出土順序示意圖。圖5.2.1-1暗道施工土方開挖出土順序示意圖3）樁基附近土方應(yīng)采用人工清除，避免機(jī)械開挖對(duì)樁基造成損害。4）施工照明應(yīng)充足，采用安全電壓并做好用電保護(hù)。5）暗道頂板混凝土胎膜在土方施工時(shí)及時(shí)拆除，防止掉落傷人。6）暗道墻壁、底板采用常規(guī)施工方法。5.2.5上部結(jié)構(gòu)施工暗道頂板施工完成后，即可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，上部結(jié)構(gòu)主要由落煤筒、擋煤墻、提升間和加筋土擋墻等部分組成，這部分結(jié)構(gòu)施工屬正向施工，施工要點(diǎn)如下：1）擋煤墻和附屬間采用竹膠大模板施工，以達(dá)到清水混凝土效果。2）鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，提高連接質(zhì)量和速度。3）加筋土擋墻預(yù)制鋼纖維混凝土耐磨板提前預(yù)制，分規(guī)格型號(hào)堆放、按要求安裝。5.2.6鋼結(jié)構(gòu)施工落煤筒之間采用大型鋼桁架連接，采用現(xiàn)場(chǎng)制作、整體吊裝的施工方案，與空中拼裝的施工工藝相比，可顯著縮短施工工期，提高施工的安全性。5.2.7圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要包括墻面彩板、屋面板、門窗、耐磨板、磚砌體等部分，施工按照相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.8勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力組織情況見表5.2.8-1。表5.2.8-1勞動(dòng)組織表序號(hào)單項(xiàng)工程所需人數(shù)備注1管理人員202土釘墻施工2403樁基施工804暗道頂板施工3205暗道施工1506上部結(jié)構(gòu)施工4207鋼結(jié)構(gòu)施工1208圍護(hù)結(jié)構(gòu)909安裝工程11010裝飾裝修806.材料與設(shè)備6.1施工材料本工法無需要特別說明的材料。6.2施工設(shè)備采用的機(jī)械設(shè)備見表6.2-1。表6.2-1機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量使用部位1平地機(jī)P160B臺(tái)1土方工程2反鏟挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)2土方工程3壓路機(jī)YZ14臺(tái)2土方工程4裝載機(jī)ZLC50臺(tái)2土方、主體5自卸汽車20T臺(tái)10土方工程6坑道挖掘機(jī)臺(tái)2土方施工7混凝土罐車6M3輛3基樁施工8小型運(yùn)輸車臺(tái)15土方施工9旋挖鉆機(jī)BG25臺(tái)4灌注樁工程10長螺旋鉆機(jī)SZKL600B臺(tái)1錨樁工程11灌漿導(dǎo)管300mmm120灌注樁施工12空壓機(jī)VY-9/8臺(tái)6土釘墻施工13噴射機(jī)PZ-5B臺(tái)6土釘墻施工14錨桿鉆機(jī)臺(tái)12土釘墻施工15注漿機(jī)CJZ-30臺(tái)6土釘墻施工16砂漿攪拌機(jī)臺(tái)6土釘墻、裝飾17塔吊ZQT63臺(tái)3主體、裝飾18砼輸送泵HBT-80臺(tái)3基礎(chǔ)、主體19攪拌機(jī)（雙臥軸）SW500L臺(tái)2全過程20強(qiáng)制攪拌機(jī)1000L臺(tái)3全過程21電腦配料機(jī)套4全過程22鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)4基礎(chǔ)、主體23鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)4基礎(chǔ)、主體24鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/14臺(tái)2基礎(chǔ)、主體25閃光對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)2基礎(chǔ)、主體26交流電焊機(jī)BX2-500臺(tái)20全過程27振搗棒根100基礎(chǔ)、主體28圓盤鋸MJ104臺(tái)6全過程29平刨臺(tái)1全過程30潛水泵臺(tái)10全過程31蛙式打夯機(jī)臺(tái)8基礎(chǔ)工程32砂輪切割機(jī)臺(tái)2全過程33全站儀TPS800臺(tái)1全過程34水準(zhǔn)儀C40臺(tái)3全過程35經(jīng)緯儀蔡司010臺(tái)3全過程36柴油發(fā)電機(jī)120kw臺(tái)1全過程37激光鉛垂儀臺(tái)1全過程38直螺紋滾絲機(jī)臺(tái)3主體7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1土釘墻施工質(zhì)量控制1、土釘墻基坑支護(hù)施工應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）、《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CECS96:97）。2、土釘成孔施工應(yīng)符合表7.1.1-1規(guī)定。表7.1.1-1土釘成孔質(zhì)量允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1孔深允許偏差+200mm;-50mm2孔徑允許偏差+20mm;-5mm3孔位允許偏差不大于150mm4成孔傾角偏差不大于3°3、噴射混凝土厚度檢驗(yàn)采用鑿孔法，每100㎡取一組，每組不少于3個(gè)點(diǎn)，合格條件為：各檢查點(diǎn)厚度平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。4、土釘應(yīng)進(jìn)行抗拔試驗(yàn)：每一典型土層中，至少留3根非工程土釘進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，非工程土釘各項(xiàng)參數(shù)及施工方法與工程土釘完全相同，依據(jù)抗拔試驗(yàn)得到的極限荷載計(jì)算界面粘結(jié)強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值，抗拔試驗(yàn)平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)計(jì)算所用標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，否則應(yīng)進(jìn)行反饋修改設(shè)計(jì)。7.1.2樁基施工質(zhì)量控制樁基施工質(zhì)量控制執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2018）、《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002），樁的成樁質(zhì)量允許偏差見表7.1.2-2。表7.1.2-1成樁質(zhì)量允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1鋼筋籠主筋間距±10mm2鋼筋籠箍筋間距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長度±100mm5樁的位置偏差d/6且不大于100mm6垂直度H/100注：d為樁的直徑，H為樁長。7.1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)按照《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工控制。2、大體積混凝土施工，按順序分層澆筑，確?；炷潦┕げ怀霈F(xiàn)施工冷縫。3、按時(shí)監(jiān)測(cè)大體混凝土內(nèi)外溫度，采取相應(yīng)措施，保證內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。7.1.4鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）和相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1工程測(cè)量1、所用測(cè)量儀器和引測(cè)方法均應(yīng)適應(yīng)和保證測(cè)量精度的要求，測(cè)量儀器必須檢驗(yàn)合格后方可使用，并在施工全過程中保持儀器狀態(tài)完好。測(cè)量人員必須持證上崗,配合人員相對(duì)固定。2、對(duì)業(yè)主指定的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后進(jìn)行控制點(diǎn)加密及施工放樣。3、該工程測(cè)量放樣的關(guān)鍵是灌注樁鉆孔定位測(cè)量，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，采用一臺(tái)全站儀定位，一臺(tái)經(jīng)緯儀在另一測(cè)站校核，測(cè)設(shè)按二級(jí)導(dǎo)線要求進(jìn)行。4、施工期間進(jìn)行施工變形監(jiān)測(cè)，重點(diǎn)針對(duì)土釘墻、灌注樁穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測(cè)。7.2.2土釘墻工程1、在水平方向上分小段間隔開挖，必要時(shí)沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。2、土釘注漿時(shí)一定要注滿整個(gè)釘孔，以免減弱土釘?shù)淖饔?，影響土釘墻的穩(wěn)定性。3、土釘墻施工過程中及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。4、土釘墻噴射混凝土完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7.2.3樁基工程1、樁位定位后進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合合格后方可進(jìn)行施工。2、鉆機(jī)定位必須水平、穩(wěn)固，天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線，發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，及時(shí)采取糾斜措施。3、樁基成孔以機(jī)械成孔為主，當(dāng)遇流沙層或特殊地質(zhì)情況時(shí)，采用人工成孔。7.2.4鋼筋工程嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、加工下料關(guān)、綁扎成型關(guān)、驗(yàn)收關(guān)；鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證并進(jìn)行復(fù)試，施工中保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。7.2.5模板工程模板工程重點(diǎn)控制加工、制作、安裝的質(zhì)量，根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案，模板標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確，模板拼裝嚴(yán)密。7.2.6混凝土工程原材料必須檢驗(yàn)合格，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計(jì)量?；炷翝仓?，將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤，預(yù)留、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土，混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B混凝土和大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。8.安全措施8.1執(zhí)行三級(jí)教育制度，對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)。8.2建立完善施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。8.3執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行的《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）等國家和行業(yè)現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。8.4臨時(shí)用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求布置，接線方式采用“三相五線制”，潮濕環(huán)境照明采用安全電壓供電。8.5材料庫棚、加工場(chǎng)所、有防火要求的施工部位及辦公區(qū)、生活區(qū)，按要求配置消防器材。。8.6土方施工階段，加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)和防護(hù)，防止土方坍塌等事故的發(fā)生。8.7倉上結(jié)構(gòu)施工階段，按照方案完善安全防護(hù)設(shè)施，防止高處墜落、物體打擊等事故的發(fā)生。8.8加強(qiáng)施工機(jī)械管理，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生，大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)要嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行有效組織，防止起重吊裝事故的發(fā)生。9.環(huán)保措施9.1施工期間噪聲的防治措施9.1.1采取相應(yīng)措施,使施工噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523）要求。9.1.2選用低噪聲施工機(jī)械及工器具。9.1.3對(duì)噪音較大的機(jī)械設(shè)備設(shè)置隔音棚或布置在遠(yuǎn)離生活區(qū)、辦公區(qū)的位置。9.2施工期間粉塵（揚(yáng)塵）的污染防治措施9.2.1配備足夠數(shù)量的灑水車保證將汽車行走施工道路的粉塵（揚(yáng)塵）控制在最低限度。9.2.2定時(shí)派人清掃施工便道路面，減少塵土量。9.2.3對(duì)可能揚(yáng)塵的施工場(chǎng)地定時(shí)灑水，并為在場(chǎng)的作業(yè)人員配備必要的專用勞保用品。對(duì)易于引起粉塵的細(xì)料或散料應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水，運(yùn)輸時(shí)亦應(yīng)予遮蓋。9.2.4汽車進(jìn)入施工場(chǎng)地應(yīng)減速行駛，避免揚(yáng)塵。9.2.5建筑施工垃圾，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。9.2.6水泥等粉細(xì)散裝材料，采取封閉存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取有效措施，減少揚(yáng)塵。9.3施工期間水污染（廢水）的防治措施9.3.1加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，防止機(jī)械使用的油類滲漏進(jìn)入地下水中或下水道。9.3.2施工人員集中居住點(diǎn)的生活污水、生活垃圾（特別是糞便）集中處理防治污染水源，廁所需設(shè)化糞池。9.3.3沖洗集料或含有沉淀物的操作用水，采取過濾沉淀池處理或其他措施。9.4廢棄物管理9.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地，廢棄物應(yīng)分類存放，對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存，設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識(shí)。9.4.2廢棄物的運(yùn)輸確保不散撒、不混放，送到業(yè)主指定場(chǎng)所進(jìn)行處理、消納，對(duì)可回收的廢棄物做到再回收利用。10.效益分析10.1本