(高清版)GBT 21839-2019 預應力混凝土用鋼材試驗方法

代替GB/T21839—2008預應力混凝土用鋼材試驗方法(ISO15630-3:2010,Steelforthereinforcementandprestr2019-06-04發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會 I 2規(guī)范性引用文件 13符號及說明 4試樣的一般規(guī)定 35拉伸試驗 46彎曲試驗 57反復彎曲試驗 68扭轉試驗 9纏繞和鍍層附著力試驗 710等溫松弛試驗 711軸向力疲勞試驗 12硫氰酸鹽溶液中的應力腐蝕試驗 13偏斜拉伸試驗 14化學分析 15幾何尺寸測量 16相對肋面積的確定(fg) 17每米公稱質(zhì)量偏差的確定 18防腐潤滑脂含量檢測 19護套厚度測量 20鍍層均勻性試驗 21鋅層質(zhì)量試驗 22試驗報告 附錄A(資料性附錄)本標準與ISO15630-3:2010的對照一覽表 附錄B(資料性附錄)本標準與ISO15630-3:2010的技術差異及其原因 附錄C(資料性附錄)預應力混凝土用鋼絞線拉伸試驗方法 I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T21839—2008《預應力混凝土用鋼材試驗方法》。與GB/T21839—2008相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);——修改并增加了部分符號(見第3章，2008年版的第3章);——修改了試樣的一般規(guī)定(見第4章，2008年版的第4章);可以采用人工法，按GB/T228.1執(zhí)行，細化彈性模量(E)的測量(見5.3.2);——修改了彎曲試驗結果判定(見6.4,2008年版的6.4);——增加了反復彎曲試驗設備內(nèi)容(見7.2)——增加了鍍層附著力試驗(見第9章);——修改了對引伸計相關技術要求(見第5章及附錄C,2008年版的第5章及附錄A);——應力腐蝕試驗溶液處增加了對化學試劑的安全提示(見12.3.5);——增加了刻痕長度要求(見15.3.2.4);——增加了防腐潤滑脂含量檢測(見第18章);——增加了護套厚度測量(見第19章);——增加了鍍層均勻性試驗(見第20章);——增加了鋅層質(zhì)量試驗(見第21章)。本標準使用重新起草法修改采用ISO15630-3:2010《鋼筋和混凝土用鋼試驗方法第3部分：預應本標準與ISO15630-3:2010相比在結構上有較多調(diào)整，附錄A列出了本標準與ISO15630-3:2010的章條編號對照一覽表。本標準與ISO15630-3:2010相比存在技術性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側的頁邊空白位置的垂直單線(1)進行了標示，附錄B中給出了相應技術性差異及其原因的一覽表。本標準還做了下列編輯性修改：——增加了資料性附錄A本標準與ISO15630-3:2010的章條編號對照一覽表?！黾恿速Y料性附錄B本標準與ISO15630-3:2010的技術差異及其原因?！黾恿速Y料性附錄C預應力混凝土用鋼絞線拉伸試驗方法。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：中冶建筑研究總院有限公司、常熟市龍騰滾動體制造有限公司、遼寧通達建材實業(yè)有限公司、天津銀龍預應力材料股份有限公司、天津冶金集團中興盛達鋼業(yè)有限公司、北京鐵科首鋼軌道技術股份有限公司、葫蘆島市北方金屬制品有限公司、天津鋼鐵集團有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1預應力混凝土用鋼材試驗方法1范圍2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009,MOD)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:2016,MOD)GB/T232金屬材料彎曲試驗方法(GB/T232—2010,ISO7438:2005,MOD)GB/T238金屬材料線材反復彎曲試驗方法(GB/T238-2013,ISO7801:1984,MOD)GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉試驗方法(GB/T239.1—2012,1SO7800:2003,MOD)GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法(GB/T1839—2008,ISO1460:1992,MOD)GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法(GB/T2972—2016,ISO7989-2:2007,NEQ)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置和試樣制備(GB/T2975—2018,ISO377:2017,MOD)GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法(GB/T2976—2004,ISO7802:1983,IDT)GB/T3505產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法術語、定義及表面結構參數(shù)(GB/T3505—2009,ISO4287:1997,IDT)GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12160單軸試驗用引伸計的標定(GB/T12160—2002,1SO9513:1999,IDT)GB/T16825.1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校3符號及說明表1給出的符號及說明適用于本文件。2符號單位涉及章條@mmm中點肋高15.3,16.2amasmm刻痕深度最大值/最高點肋高a,.4mm肋在單位長度A上的平均高度@1/4mm在1/4點處的肋高15.3,16.24a/nmm在3/4點處的肋高15.3.16.2A%斷后伸長率5.3.1A,%最大力總延伸率5A,%斷裂總延伸率5.3.1bmm橫肋寬cmm肋或刻痕距Cmm偏斜拉伸試驗用的芯軸凹槽寬度dmm預應力鋼棒、鋼絲、鋼絞線的公稱直徑11.2,11.4.6,12.3.4mm偏斜拉伸試驗用芯軸公稱直徑mm偏斜拉伸試驗用兩量棒放在芯軸凹槽中的直徑mm偏斜拉伸試驗用量棒的直徑mm導向孔直徑mm偏斜拉伸試驗用芯軸凹槽的內(nèi)徑D%偏斜拉伸試驗中最大力減少率的平均值13.2,13.4mm應力腐蝕試驗中容器內(nèi)徑%偏斜拉伸試驗中單根試樣最大力減少的百分比emm兩排相鄰的肋或刻痕之間的平均間隙15.3.1.4,15.3.2.4EGPa彈性模量fHZ軸向疲勞試驗中負荷循環(huán)頻率11.1.11.4.2—相對肋面積FN偏斜拉伸試驗中單根試樣破斷力FN最大力N最大力平均值10.2.12.2,13.2FmN0.1%屈服力FN0.2%屈服力F,N軸向疲勞試驗中力的范圍11.1.11.3,11.4.2N松弛試驗t時間試樣上的剩余力AFN松弛試驗t時間試樣松弛損失的力Fmm2橫肋軸向剖面面積FN軸向疲勞試驗中的最大力11.1.11.3.11.4.2N應力松弛試驗和應力腐蝕試驗中的初始力10.1,10.3,10.4.12.4.23表1(續(xù))符號單位涉及章條Gmm偏斜拉伸試驗用芯軸凹槽深度hmm圓柱支座頂部至撥桿底部距離mm預應力鋼材平面矢高mm應力腐蝕試驗中試樣的長度mm等溫松弛試驗原始標距，應力腐蝕試驗中試樣在溶液中的浸入長度10.1.10.3,10.412.2,12.3.4,12.4.5mm等溫應力松弛試驗中在力F。時標距L。的伸長10.1.10.3,10.4mm測定A,的原始標距mm測定A,的斷后標距mm偏斜拉伸試驗中固定端長度mm偏斜拉伸試驗中活動端長度—系數(shù)或數(shù)字10.4.9.15.3.16.2Pmm鋼絞線捻距Rmm偏斜拉伸試驗中芯軸凹槽底部網(wǎng)角半徑rmm圓柱支撐半徑偏斜拉伸試驗中芯軸表面粗糙度S試樣公稱橫截面積5.3.2h應力腐蝕試驗中最大規(guī)定時間h應力腐蝕試驗中單根試樣的斷裂時間,h應力腐蝕試驗中試樣斷裂時間中值s恒溫松弛試驗和應力腐蝕試驗中開始時間10.4.2,12.4Va應力腐蝕試驗容器中溶液的體積W每米長無粘結預應力鋼絞線的質(zhì)量W;每米長無粘結預應力鋼絞線中除凈護套和防腐潤滑脂后的鋼絞線的質(zhì)量W:每米長無粘結預應力鋼絞線中除凈防腐潤滑脂后的護套的質(zhì)量W;每米長無粘結預應力鋼絞線中防腐潤滑脂的質(zhì)量Z%斷面收縮率5.3.1a偏斜拉伸試驗中偏斜角度β鋼棒或鋼絲的橫肋或刻痕與中心線的夾角一X應變支5.3.2P%松弛率2mm橫肋間隙周長15.3.1.4,15.3.2.4,16.2注：1N/mm2=1MPa。4GB/T21839—20194試樣的一般規(guī)定當樣品是包裝產(chǎn)品時(例如成卷或成捆),截取試樣應防止試樣因發(fā)生塑性變形而可能改變其性能。5拉伸試驗5.1試樣用手工法測定鋼絲和鋼棒最大力總延伸率(A)時，在試樣自由長度上劃等距離標記(見GB/T228.1),標記間的距離根據(jù)樣品的直徑確定，可為20mm,10mm或5mm。5.2試驗設備試驗設備應根據(jù)GB/T16825.1進行校驗和校準，并至少為1級準確度。測定E、Fe?或F?時，引伸計的準確度應為1級(見GB/T12160);用于測定A。的引伸計可以為2級(見GB/T12160)。5.3試驗程序5.3.1.1拉伸試驗應按照GB/T228.1的要求執(zhí)行；預應力混凝土用多絲鋼絞線拉伸試驗程序可參照附錄C執(zhí)行。5.3.1.2應該使用引伸計測定彈性模量(E),0.1%屈服力和0.2%屈服力(F?和Fmx)及最大力總延5.3.1.3Ag的精確值只能用引伸計來測得。如果試樣上的引伸計不能保持到試樣斷裂時，可按下列方法測定Ag:——繼續(xù)加載直至引伸計記錄的伸長率稍大于F?時的伸長率，此時取下引伸計，記錄試驗機上——計算出兩次試驗機上下工作臺的距離之差，將此差值與試驗機上下工作臺的初始距離之比和用引伸計測得的百分數(shù)相加即為斷裂總延伸率A.。測量已拉伸試驗過的試樣最長部分，測量區(qū)的范圍應處于距離斷裂處至少5d,距離夾頭至少為2.5d。測量用的原始標距應等于產(chǎn)品標準中規(guī)定的值。5GB/T21839—20195.3.1.5在裝引伸計前，宜給試樣預加一負荷，例如該預加負荷為試樣預期最大負荷的約10%。5.3.1.6如果A。不是完全用引伸計測定的，應在試驗報告中注明。5.3.1.8斷后伸長率(A)測定原始標距為試樣公稱直徑的8倍，除非相關產(chǎn)品標準另有規(guī)定。在有爭5.3.1.9當試樣在距夾具3mm之內(nèi)發(fā)生斷裂，試驗應判為無效，應允許重新試驗。然而，如果所有試驗數(shù)據(jù)大于等于相應的規(guī)定值，其試驗結果有效。5.3.2彈性模量的測定在力-伸長率曲線中，用0.2F～0.7F_范圍內(nèi)的直線段的斜率除以試樣的公稱橫截面積(S。)測定彈性模量(E)。E=[(0.7F--0.2F)/(e0.7r-e0.2r)]/S.……(2)斜率可以通過對測定數(shù)據(jù)進行線性回歸得出，也可以用最優(yōu)擬合目測法得出。在一些特定情況下，例如預應力鋼筋和鋼棒，上述方法不適用時，可在0.05F。～0.7F_范圍內(nèi)測定彈性模量。E=[(0.7F_-0.05F.)/(e0.7γ。-e0.05r)]/S.……(3)6彎曲試驗試樣應符合第4章規(guī)定。6.2試驗設備6.2.1試驗設備的彎曲原理如圖1所示。注：圖1為彎曲設備的外形構造，可以是芯軸1和支撐2旋轉，支座3被固定；也可以是支座3旋轉，支撐2或芯軸2——支撐：D——芯軸直徑，圖1彎曲設備的原理6GB/T21839—20196.2.2彎曲試驗也可以按GB/T232用帶有支撐和芯軸的裝置來進行。6.3試驗程序彎曲試驗應在10℃~35℃的溫度進行，試樣應沿著芯軸進行彎曲。彎曲角度和芯軸直徑應符合相關產(chǎn)品標準的要求。6.4試驗結果的判定彎曲試驗結果的判定應符合相關產(chǎn)品標準的要求。當產(chǎn)品標準沒有規(guī)定時，若受彎曲部位無目視可見的裂紋，則判定該試樣為合格。產(chǎn)生在肋的根部或刻痕上的表面裂縫屬于有效試驗。裂縫深度應不大于裂縫寬度。7反復彎曲試驗7.1試樣除符合第4章規(guī)定外，試樣的制備應符合GB/T238中的相關規(guī)定。7.2試驗設備試驗設備應符合GB/T238中的相關規(guī)定。公稱直徑10mm<d≤12.5mm的鋼絲，儀器應滿足下列條件：r=(30±1)mm,h=125mm,d=11mm或13mm,如圖2所示。圖2反復彎曲設備的示意圖77.3試驗程序反復彎曲試驗應按GB/T238的要求執(zhí)行。8扭轉試驗8.1試樣除按第4章規(guī)定外，試樣的制備應符合GB/T239.1中的相關規(guī)定。8.2試驗設備8.2.1試驗設備應符合GB/T239.1中的相關規(guī)定。8.2.2試驗機夾頭之間的標準長度取鋼絲公稱直徑的50倍，當試驗機不能用50倍標距長度時，經(jīng)協(xié)議可改用30倍標距長度，但最小標距長度不小于210mm。當相關產(chǎn)品標準有規(guī)定時，按產(chǎn)品標準執(zhí)行。8.3試驗程序8.3.1扭轉試驗按照GB/T239.1執(zhí)行。8.3.2使用的扭轉速率不大于30r/min。8.3.3使用的軸向拉緊力為試樣公稱抗拉強度相應拉力負荷的0.5%～2%。9纏繞和鍍層附著力試驗9.1試樣試樣應符合第4章的規(guī)定。9.2試驗設備試驗設備應符合GB/T2976中的相關規(guī)定。9.3試驗程序纏繞和鍍層附著力試驗應按GB/T2976的要求執(zhí)行。10等溫松弛試驗10.1試驗原理等溫應力松弛試驗是在給定溫度下(除另有其他規(guī)定，通常為20℃),將試樣保持一定長度(L。+在給定時間內(nèi)，力的損失表示為初始力的百分比。8說明：L——試樣長度；T——時間。圖3等溫應力松弛試驗原理試樣應符合第4章規(guī)定。松弛試驗用試樣應保持平直狀態(tài)。試樣在夾具間的自由段不應有任何形式的機械損傷和處理。在松弛試驗取樣的附近再取兩個試樣，該兩試樣用于測定試樣最大力的平均值F。,松弛試驗的初始力F?為下。的某個百分數(shù)，如70%F_。10.3試驗設備機架的任何變形都應處于不影響試驗結果的極限之內(nèi)。10.3.2.1可以使用同軸測力傳感器或其他合適的裝置。(例：杠桿式加載系統(tǒng))10.3.2.2測力傳感器應按照GB/T16825.1校準，其精度在不大于1000kN時為±1%,在大于1000kN時為±2%。任何其他合適的裝置應具有與上述測力傳感器規(guī)定相同的精度。10.3.2.3力的測量裝置的輸出分辨率應不小于5×10-'F。。10.3.3長度的測量裝置(引伸計)距宜為1000mm或者為鋼絞線捻距的整數(shù)倍。9引伸計準確度應為1級。夾持裝置應保證試樣在試驗期間不產(chǎn)生滑動和轉動。加載裝置應對試樣平穩(wěn)加載而不能有振蕩。在試驗過程中，隨著試樣上力的減少，加載裝置應保證試樣的長度(L。+△La)保持在10.4.5中規(guī)定的范圍內(nèi)。10.4試驗程序在試驗前，試樣應至少在松弛試驗室內(nèi)放置24h。試樣應用夾具夾緊，以保證試樣在加載和試驗期間不產(chǎn)生任何滑動。10.4.2.2前20%F?？砂葱枰虞d。從20%F?！?0%F。應連續(xù)加載或者分為3個或多個均勻階段，或以均勻的速率加載，并在6min內(nèi)完成。當達到80%F。后，應連續(xù)加載，并在2min內(nèi)完成。注：F。加載速率為(200±50)MPa·min~',10.4.2.3當達到初始載荷F。時，力值應在2min內(nèi)保持恒定，2min后，應立即建立并記錄to。其后10.4.2.4加載過程如圖4所示。說明：Y——施加力與初始力的比值。圖4松弛試驗中力的施加GB/T21839—2019初始力按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。力值F。的測定值應符合表2規(guī)定的允許偏差。力值F。F。的允許偏差F?！?000kN10.4.4試驗過程中的力任何時間力不允許超出表2給出的初始力F。偏差范圍。試驗室的溫度及試樣的溫度應保持在20℃±2℃范圍內(nèi)。試驗開始后，至少按照表3給出的標準時間間隔連續(xù)記錄或測量力的損失，然后至少每周測量或記錄一次。表3記錄力的標準時間分(min)1248小時(h)246試驗的時間應不少于120h。注：通常試驗時間為120h或1000h。1000h(大于1000h)的應力松弛值可以用不少于120h的松弛試驗值進行外推，但應提供充分證據(jù)證明外推1000h(大于1000h)的松弛值與實測1000h(大于1000h)的松弛值相當，在這種情況目前的外推方法按照式(4):lgo=mlgt+n 式中：p——松弛率，%11軸向力疲勞試驗疲勞試驗是在彈性變形的范圍內(nèi)，使試樣承受一個呈固定頻率正弦曲線交替變動的軸向拉力。試驗一直進行到試樣損壞為止，或者根據(jù)規(guī)定負荷使試驗一直達到相關產(chǎn)品標準規(guī)定的次數(shù)為止。圖5力循環(huán)曲線11.2.1試樣應符合第4章規(guī)定。11.2.2試樣的自由長度應符合表4規(guī)定。11.2.3夾具間的試樣的自由長度部分不應承受任何形式的處理。表4試樣的最小自由長度鋼絲或鋼棒或鋼筋140mm或公稱直徑的14倍(二者取較大值)鋼絞線500mm或兩倍捻距(二者取較大值)疲勞試驗機應定期校準，精度等級至少應為±1%,試驗機應能夠保持加載(F)誤差范圍在規(guī)定值的±2%之內(nèi)，力的范圍(F,)應保持在規(guī)定值的±4%之內(nèi)。11.4試驗程序11.4.1試樣試樣應按軸向受力方向夾持在試驗機中，使試樣上不受彎曲。對于鋼絞線，應保持所有鋼絲受力11.4.2循環(huán)力和頻率的穩(wěn)定性試樣應在穩(wěn)定的最大力(F)、力的范圍(F,)和頻率(f)下進行。整個試驗過程中循環(huán)力不應出現(xiàn)停頓。然而，當試驗出現(xiàn)意外中斷時可允許繼續(xù)試驗。任何中斷應在試驗報告中注明。11.4.3循環(huán)次數(shù)的記錄應力循環(huán)次數(shù)應從第一個完整的循環(huán)開始記錄。試驗中，力循環(huán)的頻率應保持穩(wěn)定，在一系列試驗中應保持同一頻率。試驗頻率應符合如下規(guī)定：b)對鋼絞線，循環(huán)頻率不應超過20Hz。試樣溫度在整個試驗過程中不應超過40℃。除非另有要求，試驗室環(huán)境溫度應保持在10℃~當試樣發(fā)生損壞或鋼絞線中一根或多根鋼絲發(fā)生斷裂時試驗應終止，或未發(fā)生損壞達到產(chǎn)品標準規(guī)定的循環(huán)次數(shù)時試驗應終止。11.4.7試驗的有效性如果試樣在夾具內(nèi)斷裂或者距離夾具2d范圍內(nèi)斷裂或者試樣有缺陷，試驗應視為無效。12硫氰酸鹽溶液中的應力腐蝕試驗12.1試驗原理本試驗用來測定試樣在一恒定拉力情況下，浸在給定的恒定溫度的硫氰酸鹽溶液中(見12.3.5)直至斷裂時所用的時間。12.2樣品及試樣試樣應符合第4章規(guī)定，應提供不少于6個試件用于應力腐蝕試驗，當初始力用下。的百分比表示時，例如80%F.,用2個試樣通過軸向拉力試驗確定F.試樣長度L,應足夠長以使得夾持端引起的彎曲最小，L,應為L。的兩倍長度。12.3試驗設備應使用剛性機架，使用杠桿裝置或液壓裝置或機械裝置進行加載，載荷作用于封閉框架的水平方向或垂直方向。測力裝置應按GB/T16825進行校準，校準及使用中的精確度至少為±2%。時間測量裝置應至少有0.01h分辨率，能自動控制，能停止、保留或記錄斷裂時的時間，精確到±0.1h。也可以人工記錄斷裂前的最終斷裂時間。12.3.4試驗容器12.3.4.1含有溶液的容器應為圓柱形，兩端封閉，內(nèi)徑D.的最小值由式(5)決定(所有的尺寸的單位為毫米):D.≥√(200+d)xd推薦內(nèi)徑D.尺寸在表5中給出。表5推薦試驗容器的內(nèi)徑單位為毫米試樣的直徑d推薦值D。12.3.4.2容器應具有足夠的長度，使得浸在溶液中的試樣長度L。不小于200mm。12.3.4.3制作容器的材料在50℃時應能抵抗試驗溶液浸蝕。12.3.4.4容器應在試驗中保持封閉并避免空氣進入。試驗溶液可在以下兩種規(guī)定溶液中選擇，這兩種溶液分別為高濃度和低濃度的硫氰酸鹽溶液；——溶液A:將200gNH?SCN溶解在800mL蒸餾水或去除礦物質(zhì)水中制成的硫氰酸銨溶液。硫氰酸銨應為分析純，其中NH?SCN含量至少98.5%,Cl-<0.005%,SO~<0.005%,S2-<0.001%?！芤築:K?SO?,KCl,KSCN溶解在蒸餾水或去除礦物質(zhì)水中。試驗溶液B應含有5g/L注：兩種溶液給出的結果沒有互比性。選用哪種溶液依據(jù)產(chǎn)品標準，警示——有關危險化學品安全數(shù)據(jù)表明，用于測試的化學品應考慮使用后的處理。試樣應用軟布擦拭和用丙酮(CH?COCH?)進行脫脂處理，并在空氣中晾干。試樣在進入容器內(nèi)至少50mm長的部分應用涂漆等防止腐蝕的方法進行防護。試驗長度(La)是試樣與溶液接觸的長度。在整個試驗期間顯示的試驗力F。的變化應保持在±2%之內(nèi)。GB/T21839—2019加載完成之后，容器應密封好以防泄漏，每次測試時溶液都要重新更換。試驗溶液應預先加熱到50℃~55℃,再注入容器中。溶液的體積V。應保證沿著試樣的長度L。每平方厘米表面至少有5mL。溶液的填充應在1min之內(nèi)完成，然后計時裝置開始計時to。在時間ta到(ta+5)min內(nèi)，對于鋼絲及鋼絞線溶液的溫度應調(diào)整到(50±1)℃;對于鋼棒溶液溫度應調(diào)整到(50±2)℃;在試驗過程中溫度應保持在相應的范圍之內(nèi)。在發(fā)生斷裂或達到規(guī)定時間t,時，試驗被認為完成。在測試鋼絞線時，當鋼絲發(fā)生斷裂時試驗終止。如果試樣的斷裂發(fā)生在測試長度L。以外，試驗判定無效。測量并記錄斷裂時間t記錄精度為0.1h。如果在時間t.之內(nèi)試樣未發(fā)生斷裂，結果應被記錄為12.4.6斷裂時間中值i,的確定當所有的一系列試樣測試完成后，結果t應按照斷裂時的時間排序記錄下來，中值t;應是排序數(shù)值中的中間，試樣是偶數(shù)時中值t;是兩個中值的算術平均值。13.1試驗原理用5根直徑大于或等于12.5mm的鋼絞線試樣固定在與芯軸成20°的偏斜裝置上進行軸向拉伸試13.2樣品與試樣13.2.1試樣應符合第4章規(guī)定，應一次截取一根足夠長度的樣品獲得至少12根試樣，在樣品的兩端各取一根進行軸向拉伸試驗確定鋼絞線的最大力F。,剩余樣品再截成至少10根試樣用于偏斜拉伸試驗。5個有效的試驗結果就足夠計算出偏斜系數(shù)(見13.4),但考慮到有無效試驗情況，建議至少取10根試樣。13.2.2每個試樣長度應適合拉伸和夾持裝置。13.2.3試樣除被切割外不能進行任何的加工處理。13.3試驗設備試驗機應具有剛性機架，以符合13.3.2～13.3.5規(guī)定的試驗要求。試驗機包括一個固定的被動錨固夾頭和帶測力裝置的活動錨固夾頭，一個加載裝置和一個帶凹槽的具有規(guī)定尺寸的固定芯軸。圖6中試驗裝置的尺寸應符合下列要求：L?:(700±50)mm;Lz:≥750mm;a:20°±0.5°芯軸軸線應與活動夾具、固定夾具和芯軸中心組成的平面相垂直。說明：1——夾具：2——芯軸中心。圖6偏斜拉伸試驗裝置主要尺寸試樣兩端軸向中心線應垂直于錨固夾頭的縱向平面，不適當?shù)膸缀味ㄎ粫е洛e誤的試驗結果。錨固夾頭應滿足下列要求：——偏斜拉伸試驗中使用的夾具應能承受第5章中單軸拉伸試驗規(guī)定最大力的95%以上力。 單向拉伸試驗中，在90%最大力F。時中心鋼絲與外層鋼絲的相對位移量應小于0.5mm——夾片與錨環(huán)之間的位移應小于表6中給出的值?！谠囼炦^程中夾片與錨環(huán)之間應該是扣緊的。——夾片帶齒部位的長度為鋼絞線直徑的2.5倍。表6夾片的位移量最大力的百分比允許最大位移量*從0%到破斷從50%到破斷·試驗之前夾片所產(chǎn)生的嵌入滑移應忽略不計。13.3.4芯軸芯軸應用工具鋼制造。其化學成分、顯微組織及熱處理應使其具有高韌性和高耐磨性能。測定的表面硬度應達到58HRC～62HRC,測量方法應按GB/T230.1的要求執(zhí)行。新加工的芯軸凹槽表面粗糙度，Ra最大值為1.6pm,測量方法應按GB/T3505的要求執(zhí)行。芯軸尺寸(見圖7)在表7中給出。表7芯軸尺寸參數(shù)芯軸公稱直徑d.凹槽側面角度凹槽底部半徑R凹糖深度G在芯軸公稱直徑為d,時凹槽寬度C凹槽底部直徑d,兩量棒置于凹槽中的直徑d.芯軸應剛性固定不能有任何旋轉和移動。圖7芯軸加載設備應有測力傳感器并定期校準，在力值讀數(shù)大于等于滿量程的10%時，其精度應至少為GB/T2183加載速度應可調(diào)節(jié)，試驗期間應控制加載速度，當負荷上升到預計破斷負荷的50%時，加載速度應控制在30MPa/s～60MPa/s(或如果試驗采用應變控制，應變速度控制在15×10~3s-'～30×10~?s-1),并保持到試樣斷裂。試驗按如下步驟進行：——試驗前芯軸凹槽表面應仔細清理，如鋼絞線有輕微彎曲，曲率應與偏斜方向一致；——加載之前安裝錨具過程中應正確調(diào)整鋼絞線。加載期間鋼絞線與夾片之間不能有任何滑移，以保證錨固效果；——加載速度應符合13.3.5;——當鋼絞線的一根或多根鋼絲的斷裂處不在與芯軸接觸的位置時，試驗無效；——有效試驗的F.應按13.3.5要求精確的記錄，對應的偏斜拉伸系數(shù)D,可按式(6)進行計算：D,=(1-F/F)×100% (6)——D值應取5個D,的平均值，按式(7)進行計算。 (7)14化學分析在通常情況下化學成分由光譜分析方法確定，如GB/T4336等。當出現(xiàn)異議時，化學成分應選擇相應的國家標準仲裁試驗方法進行分析。15幾何尺寸測量15.1試樣試樣應符合第4章規(guī)定。試樣應足夠長以滿足15.3所需要的測量。15.2試驗設備測量幾何特征的設備應至少具有下列精度要求：——鋼絲或鋼棒的肋高和刻痕鋼絲的深度精度要求0.01mm。——鋼棒或刻痕鋼絲相鄰兩肋的間隙或槽寬精度要求0.05mm。 肋或痕的間距或鋼絞線的捻距精度要求0.5mm?！呋蚝鄣穆菪嵌染纫鬄?°。15.3試驗程序15.3.1橫肋的測量最高點肋高(a)應在每一排肋上測量n(n≥5)個肋的頂點，計算平均值。給定位置的肋高，如在1/4點、中點、3/4點，分別用aix、am、aa表示，應在每一排肋上測量GB/T21839—2019n(n≥3)個以上相應點的高度，計算平均值。橫肋間距應用測量的長度除以長度內(nèi)的肋數(shù)。測量長度被認為是在同一排肋上、平行于產(chǎn)品中心線的直線上，一個肋至另一個肋的中心測量的距離至少為10個肋長。橫肋間隙周長(Ze;)應當由計算兩相鄰肋排末端平均間隙總和來確定。平均間隙(e)應當取至少3次測量值的平均值。橫肋的傾斜角(β)應當由計算每一排肋的傾斜角測量值的平均值來確定。剖面M—M表示橫肋寬b,見圖9。橫肋寬的測定是沿軸線在肋的中間點處測量，每行測3次取平均值。15.3.2刻痕尺寸的測量刻痕鋼絞線刻痕尺寸的測量應在鋼絞線試樣上拆取的單絲上進行。在測量前，應從鋼絞線上拆股取絲，并在鋼絲表面不會發(fā)生變化的前提下進行矯直。生產(chǎn)過程中未矯直的刻痕鋼絲，測量前應在鋼絲表面不會發(fā)生變化的前提下進行矯直。在最深點a…的刻痕深度的確定應在每排痕上測量n(n≥5)個點的深度，計算平均值?？毯坶g距(c)應當用測量的長度除以長度內(nèi)的肋痕數(shù)。離。測量的距離至少為10個刻痕長?？毯坶L度測量應當是在同一排刻痕上、平行于鋼絲縱向軸線穿過刻痕中心的3個測量值的平均值?？毯坶g隙周長(Ze?)應當由計算兩相鄰刻痕排末端平均間隙總和來確定。平均間隙應當取至少3次測量值的平均值。刻痕的傾斜角(β)應當由計算每一排刻痕的傾斜角測量值的平均值來確定。GB/T21839—2019鋼絞線的捻距長度(P)應當用同一根鋼絲兩個連續(xù)的相應的點的距離來確定。推薦測量放在鋼絞線上的紙的拓記。預應力鋼材的伸直性用矢高(h,)表示，其測量方法是，把預應力鋼材放置在間距為1m的兩個固定支撐點上，在同一平面內(nèi)測量出預應力鋼材的矢高(見圖8)。圖8矢高的測量16相對肋面積的確定(fm)相對肋面積(fw)的確定應當采用15.3.1的測量結果。16.2?m的計算相對肋面積由式(8)定義： (8)m——橫斷面上傾斜的肋數(shù)。是一個肋縱截面的面積(見圖9)。M—MM'—M'圖9縱截面面積fw的確定在不需要應用上面給出的通用公式進行嚴格設計計算時，可采用例如下列的簡化公式。a)梯形公式：b)辛普森定律公式：c)拋物線公式：d)經(jīng)驗公式： (9) (10) (11)………………(12)GB/T21839—2019λ是一個經(jīng)驗系數(shù)，可以表示fg與鋼絲剖面特殊關系。av、am、ay?的值可以根據(jù)15.3.1.2給出的測量方法確定。Ze,可根據(jù)15.3.1.4給定的方法確定。用來計算fg的公式應當在試驗報告中注明。17每米公稱質(zhì)量偏差的確定17.1試樣根據(jù)第4章的規(guī)定，試樣應從端部垂直切取。試樣的長度和質(zhì)量測量精度至少為±0.5%。17.3試驗程序每米質(zhì)量的百分比偏差應當由試樣實際的每米質(zhì)量與相關產(chǎn)品標準給出的公稱每米質(zhì)量的差決定。18防腐潤滑脂含量檢測根據(jù)第4章的規(guī)定，試樣應從端部垂直切取。18.2試驗設備測量質(zhì)量的設備精度應不低于1.0g。18.3試驗程序取1m長的無粘結預應力鋼絞線，用精度不低于1.0g的量具稱量其質(zhì)量W,然后除凈鋼絞線及護套上的防腐潤滑脂，并稱量鋼絞線的質(zhì)量W?和護套的質(zhì)量W?,每米長無粘結預應力鋼絞線中防腐潤滑脂的質(zhì)量W?應按式(13)計算：W?=W-W?-W?式中：W—每米長無粘結預應力鋼絞線的質(zhì)量，單位為克每米(g/m);W?——每米長無粘結預應力鋼絞線中除凈護套和防腐潤滑脂后的鋼絞線的質(zhì)量，單位為克每米W?——每米長無粘結預應力鋼絞線中除凈防腐潤滑脂后的護套的質(zhì)量，單位為克每米(g/m);W?——每米長無粘結預應力鋼絞線中防腐潤滑脂的質(zhì)量，單位為克每米(g/m)。19護套厚度測量根據(jù)第4章的規(guī)定，取防腐潤滑脂含量檢測試驗中除凈防腐潤滑脂后的護套。GB/T21839—2019測量厚度的設備精度不低于0.02mm。19.3試驗程序用量具在護套每端截面上選取最薄的位置測量厚度各一次，取其最小值。20鍍層均勻性試驗20.1試樣試樣應符合第4章的規(guī)定。20.2試驗設備試驗設備應符合GB/T2972中的相關規(guī)定。20.3試驗程序均勻性試驗應按GB/T2972的要求執(zhí)行。21鋅層質(zhì)量試驗21.1試樣試樣應符合第4章的規(guī)定。21.2試驗設備試驗設備應符合GB/T1839中的相關規(guī)定。21.3試驗程序鋅層質(zhì)量試驗應按GB/T1839的要求執(zhí)行。22試驗報告試驗報告應包括以下信息：a)本標準編號；b)試樣的標記(包括鋼絲、鋼棒、鋼筋、鋼絞線的公稱直徑);c)試驗類型和相應的試驗結果；(資料性附錄)本標準與ISO15630-3:2010具體章條編號對照情況見表A.1。本標準的章條編號ISO15630-3:2010的章條編號8989 一一附錄B一附錄C注：表中的章條以外的本標準其他章條編號與ISO15630-3:2010其他章條編號均相同且內(nèi)容相對應。(資料性附錄)本標準與ISO15630-3:2010的技術差異及其原因本標準與ISO15630-3:2010的技術差異及其原因見表B.1。表B.1本標準與ISO15630-3:2010的技術差異及其原因本標準的章條編號技術差異原因2關于規(guī)范性引用文件，本部分做了具有技術性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中具體調(diào)整如下：·增加引用了GB/T1839(見第21章);·增加引用了GB/T2972(見第20章):·增加引用了GB/T2975(見第4章);·增加引用了GB/T4336(見第14章)適應我國的技術條件8本標準增加扭轉試驗部分預應力鋼材需進行扭轉性能試驗9本標準增加鍍層附著力相關技術要求滿足相關產(chǎn)品標準對鍍層附著力的檢驗需求本標準增加防腐潤滑脂含量檢測滿足無粘結鋼絞線等預應力鋼材檢測需求本標準增加防腐潤滑脂含量檢測滿足無粘結鋼絞線等預應力鋼材檢測需求本標準增加鍍層均勻性試驗滿足如鍍鋅鋼絲等含鍍層預應力鋼材檢測需求本標準增加鋅層質(zhì)量試驗滿足如鍍鋅鋼絲等含鍍鋅層預應力鋼材檢測需求附錄A本標準增加預應力混凝土用鋼絞線拉伸試