起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定（征求意見(jiàn)稿）

ICSFORMTEXT53.020.20FORMTEXTJ80FORMTEXT備案號(hào)：FORMTEXTJBFORMTEXTJB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定FORMTEXTWeldingprocedurequalificationforliftingapplicancesFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)FORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/TXXXXX—XXXX前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ) 24總則 34.1評(píng)定條件 34.2評(píng)定資料 34.3評(píng)定程序 34.4評(píng)定試驗(yàn) 34.5評(píng)定文件 55焊接工藝規(guī)程的評(píng)定 65.1鋼材分類(lèi) 65.2鋼材組別覆蓋規(guī)則 65.3鋼材厚度覆蓋規(guī)則 75.4填充金屬分類(lèi) 85.5焊接方法 85.6焊接位置覆蓋規(guī)則 85.7坡口型式 95.8焊接工藝評(píng)定的焊縫 95.9重作評(píng)定規(guī)則 126焊縫檢測(cè)及接頭性能試驗(yàn) 176.1焊縫外觀檢測(cè) 176.2焊縫無(wú)損檢測(cè) 176.3接頭性能試驗(yàn)取樣要求 186.4拉伸試驗(yàn) 236.5彎曲試驗(yàn) 246.6沖擊試驗(yàn) 276.7宏觀腐蝕試驗(yàn) 286.8復(fù)驗(yàn)及驗(yàn)收要求 297焊接工藝規(guī)程的免予評(píng)定 307.1免予評(píng)定的一般要求 307.2免予評(píng)定的焊接方法 307.3免予評(píng)定的鋼材與填充金屬匹配組合 307.4免予評(píng)定的最低預(yù)熱和道間溫度 307.5免予評(píng)定的接頭細(xì)節(jié) 317.6免予評(píng)定的焊接工藝規(guī)程要求及參數(shù)限制 41附錄A（規(guī)范性附錄）符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ) 44附錄B（資料性附錄）焊接工藝規(guī)程評(píng)定程序 52附錄C（資料性附錄）焊接工藝評(píng)定文件推薦表格樣式 53起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)制作中焊接工藝評(píng)定的總則、焊接工藝規(guī)程（WPS）的評(píng)定、焊縫檢測(cè)及接頭性能試驗(yàn)和焊接工藝規(guī)程的免予評(píng)定等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機(jī)械中承受靜載荷或動(dòng)載荷，鋼材厚度3mm及以上的鋼結(jié)構(gòu)，采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、氣電立焊的焊接工藝評(píng)定。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3323金屬熔化焊接頭射線照相GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T16270高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)性能GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則GB/T26951焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T26952焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T26953焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)GB/T32533高強(qiáng)鋼焊條JB/T10559起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè)鋼焊縫超聲檢測(cè)術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3375和GB/T19866界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。預(yù)焊接工藝規(guī)程preliminaryweldingprocedurespecificationPWPS為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定而擬定的焊接工藝文件。[NB/T47014-2011,定義3.2]焊接工藝評(píng)定報(bào)告procedurequalificationrecordPQR記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告。[NB/T47014-2011,定義3.3]焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecificationWPS根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。[NB/T47014-2011,定義3.4]免予焊接工藝評(píng)定prequalificationofweldingprocedurespecification在滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)的焊接方法、接頭形式、鋼材/焊材組合及參數(shù)要求等條件下，可以不通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，但必須按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制書(shū)面的焊接工藝規(guī)程文件。[GB/T50661-2011,定義2.1.4]接頭完全熔透completejointpenetrationCJP在接頭整個(gè)厚度內(nèi)焊縫金屬與鋼材完全熔透并充分熔合的坡口焊縫。接頭部分熔透partialjointpenetrationPJP接頭不完全熔透的坡口焊縫，在接頭焊縫的有效厚度內(nèi)焊縫金屬與鋼材完全熔合。試件testcoupon按照預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接，用于評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試樣testsample從試件上截取的用于力學(xué)性能檢測(cè)分析和宏觀腐蝕檢測(cè)的試塊。符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ)見(jiàn)附錄A。總則評(píng)定條件起重機(jī)制造商應(yīng)在起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接制作之前,對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、焊后熱處理工藝或后熱工藝等組合條件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定資料鋼材應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書(shū)，包含但不限于：爐批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)等信息。填充金屬應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書(shū)，包含但不限于：批號(hào)、化學(xué)成分、全焊縫熔敷金屬力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、擴(kuò)散氫含量等信息，提供推薦的焊接工藝參數(shù)等技術(shù)文件。輔助材料（如焊劑、保護(hù)氣體、襯墊等）應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書(shū)。評(píng)定程序承包商應(yīng)結(jié)合鋼材焊接性、焊接材料選配的結(jié)果，考慮項(xiàng)目施工的具體工況要求，制訂焊接工藝評(píng)定計(jì)劃，編制并按照預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接試件，進(jìn)行焊縫檢測(cè)及接頭性能試驗(yàn)，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程，評(píng)定程序參見(jiàn)附錄B。對(duì)于符合免予評(píng)定要求的，按照免予評(píng)定條款編制書(shū)面的焊接工藝規(guī)程文件。對(duì)于超出免予評(píng)定條款要求的，按照4.3.1進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定試驗(yàn)制訂預(yù)焊接工藝規(guī)程在焊接試件前應(yīng)制訂預(yù)焊接工藝規(guī)程，預(yù)焊接工藝規(guī)程應(yīng)經(jīng)過(guò)審核，預(yù)焊接工藝規(guī)程樣張參見(jiàn)附錄C。焊前準(zhǔn)備試驗(yàn)用鋼材、焊接材料、坡口形式及尺寸、焊接工藝參數(shù)等應(yīng)符合預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求，所有材料（包括鋼材、填充金屬、焊劑、保護(hù)氣體等）應(yīng)提供相應(yīng)的材質(zhì)證明書(shū)方可試驗(yàn)。試件裝配形式如圖1所示，試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿(mǎn)足制備評(píng)定試驗(yàn)的取樣要求，鋼材厚度應(yīng)符合第5章相關(guān)要求。坡口形狀尺寸、裝配接頭尺寸允許公差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.7的要求。引弧板、引出板和鋼襯墊應(yīng)具有與被焊鋼材相同或相近的焊接性。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引弧板、引出板長(zhǎng)度應(yīng)不小于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長(zhǎng)度應(yīng)不小于80mm。當(dāng)使用鋼襯墊時(shí)，鋼襯墊應(yīng)在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)保持連續(xù)，兩端伸出長(zhǎng)度參照焊接方法引弧板、引出板的長(zhǎng)度，且與接頭鋼材金屬貼合良好，間隙應(yīng)小于1mm。（a）板材對(duì)接焊縫試件裝配形式（b）板材角焊縫試件裝配形式（c）管材對(duì)接焊縫試件裝配形式（d）管材角焊縫試件裝配形式（e）管與板角焊縫試件裝配形式（f）支管連接焊接試件裝配形式（管材T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)）焊接試件裝配形式焊接過(guò)程記錄及檢測(cè)焊接試驗(yàn)所用設(shè)備、儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并處于正常工作狀態(tài)。焊接試驗(yàn)應(yīng)按照預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行并記錄實(shí)際焊接工藝參數(shù)。焊接電流、電弧電壓宜使用數(shù)字式儀表記錄數(shù)據(jù)。焊后應(yīng)進(jìn)行試件焊縫檢測(cè)和接頭性能試驗(yàn)，委托焊縫檢測(cè)和接頭性能試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)及人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。評(píng)定文件焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)形成書(shū)面文件，宜采用附錄C的樣式。文件內(nèi)容包括但不限于：預(yù)焊接工藝規(guī)程；焊接工藝評(píng)定記錄；焊接工藝參數(shù)記錄表；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告；鋼材/填充金屬等質(zhì)保書(shū)。焊接工藝規(guī)程的評(píng)定鋼材分類(lèi)根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將起重機(jī)械常用鋼材進(jìn)行分組，見(jiàn)表1。起重機(jī)械用鋼材分組組別鋼材標(biāo)稱(chēng)屈服強(qiáng)度MPa鋼材牌號(hào)舉例對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ≤290MPa20GB/T699、GB/T8162Q235GB/T700、GB/T3274ZG230-450GB/T11352Ⅱ290MPa＜Rel≤370MPa35GB/T699、GB/T816245GB/T699、GB/T8162Q345、Q355GB/T1591、GB/T8162ZG310-570GB/T11352AH36、DH36、EH36GB/T712Ⅲ370MPa＜Rel≤500MPaQ420GB/T1591Q460GB/T1591、GB/T16270Q470GB/T1591Ⅳ500MPa＜Rel≤600MPaQ550GB/T1591、GB/T16270Q590GB/T1591、GB/T1627020Mn2GB/T3077WDB620GB/T1591、GB/T16270Ⅴ600MPa＜Rel≤690MPaQ690GB/T1591、GB/T1627020CrNi3GB/T307720CrNiMoGB/T307735CrMoGB/T17107ⅥRel＞690MPa27SiMnGB/T3077、GB/T816217CrNiMo6GB/T1710720CrMnTiGB/T307720CrMnTiH5GB/T3077Q890GB/T1591、GB/T16270Q960GB/T1591、GB/T16270鋼材組別覆蓋規(guī)則Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組同組別鋼材中，當(dāng)強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)發(fā)生變化時(shí)，在相同供貨狀態(tài)下，高質(zhì)量等級(jí)鋼材的焊接工藝評(píng)定可覆蓋低質(zhì)量等級(jí)鋼材。高強(qiáng)度等級(jí)鋼材的焊接工藝評(píng)定可覆蓋低強(qiáng)度等級(jí)鋼材。Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組，不同組別鋼材中，Ⅱ組可以覆蓋Ⅰ組。Ⅲ組、Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組鋼材，每個(gè)鋼號(hào)單獨(dú)評(píng)定。Ⅲ組、Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組與Ⅰ組和Ⅱ組異種鋼材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，Ⅰ組和Ⅱ組的覆蓋關(guān)系按照本標(biāo)準(zhǔn)5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。同組別鋼材中軋制鋼材與鑄鍛件、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評(píng)定不可相互覆蓋；控軋控冷鋼、調(diào)質(zhì)鋼與其他供貨狀態(tài)的鋼材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，不可相互覆蓋。35號(hào)鋼、45號(hào)鋼和鑄鍛件應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。起重機(jī)制造商選用其他鋼材時(shí)，宜參照本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)章節(jié)進(jìn)行評(píng)定。除圖紙另有要求外，鋼襯墊的覆蓋規(guī)則與鋼材覆蓋規(guī)則一致。鋼材厚度覆蓋規(guī)則CJP坡口焊縫和PJP坡口焊縫鋼材厚度評(píng)定規(guī)則見(jiàn)表2。坡口焊縫工藝評(píng)定覆蓋厚度和直徑范圍CJP坡口焊縫覆蓋厚度和直徑范圍板材管材評(píng)定試驗(yàn)試板厚度aTmm可覆蓋板材或管材公稱(chēng)厚度bmm評(píng)定合格的管材直徑cDmm評(píng)定試驗(yàn)管材壁厚Tmm可覆蓋的直徑范圍mm可覆蓋的板材或管材厚度mm3≤T≤103～2TD＜6003≤T≤10≥D3～2TD≥600≥60010＜T＜253～2TD＜60010＜T＜20≥DT/2～2TD≥600≥600T≥253～無(wú)限定D＜600T≥20≥D10～無(wú)限定D≥600≥600--標(biāo)準(zhǔn)試管外徑50×壁厚6或外徑75×壁厚620～1003～20--外徑150×壁厚14或外徑200×壁厚12≥1005～無(wú)限定PJP坡口焊縫覆蓋厚度和直徑范圍試驗(yàn)坡口深度H覆蓋范圍可覆蓋的坡口深度可覆蓋的板材或管材的公稱(chēng)厚度3≤H≤10H3～2T10＜H≤25H3～無(wú)限定a:當(dāng)不等厚鋼材焊接時(shí)，評(píng)定試驗(yàn)試板厚度為有效焊縫厚度。b:當(dāng)不等厚板焊接時(shí)，按照有效焊縫厚度計(jì)算。當(dāng)要求沖擊試驗(yàn)時(shí)，覆蓋的最小厚度為t或16mm，取其中較小值；當(dāng)t＜6mm時(shí)，覆蓋的最小厚度為3mm。板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定適用于外徑大于等于600mm的管材對(duì)接。角焊縫鋼材厚度覆蓋規(guī)則見(jiàn)表3。角焊縫工藝評(píng)定覆蓋的厚度和直徑范圍評(píng)定試驗(yàn)角焊縫尺寸覆蓋尺寸可覆蓋的板材/管材厚度可覆蓋的角焊縫尺寸板材T型接頭試驗(yàn)單道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最大尺寸3～無(wú)限定≤評(píng)定的最大單道焊道尺寸多道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最小尺寸3～無(wú)限定≥評(píng)定的最小多道焊道尺寸管材T型接頭試驗(yàn)a單道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最大尺寸3～無(wú)限定≤評(píng)定的最大單道焊道尺寸多道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最小尺寸3～無(wú)限定≥評(píng)定的最小多道焊道尺寸焊接材料驗(yàn)證試驗(yàn)-覆蓋焊接材料用于上述T型接頭試驗(yàn)管材直徑的覆蓋見(jiàn)表2。填充金屬分類(lèi)填充金屬包括焊條、氣體保護(hù)焊用實(shí)心焊絲、氣體保護(hù)焊用藥芯焊絲、埋弧焊絲等。填充金屬的力學(xué)性能應(yīng)不低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)的下限值，或滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件的要求。焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T32533的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493的規(guī)定。埋弧用焊絲焊劑應(yīng)符合GB/T5293、GB/T12470的規(guī)定。除設(shè)計(jì)文件另有要求，起重機(jī)械常用鋼材與填充金屬應(yīng)采用等強(qiáng)度匹配原則。異種鋼焊接填充金屬的選擇應(yīng)匹配較低強(qiáng)度等級(jí)、較高質(zhì)量等級(jí)的焊接材料。焊接方法焊接方法代號(hào)參見(jiàn)附錄A。改變焊接方法，應(yīng)重作焊接工藝評(píng)定。幾種焊接方法組合的焊接工藝評(píng)定，可用不同焊接方法組合焊接一組試板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，且每項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)的取樣位置應(yīng)包含不同的焊接方法；也可用相應(yīng)板厚的每種焊接方法的焊接工藝評(píng)定的組合。焊接位置覆蓋規(guī)則焊接位置代號(hào)見(jiàn)附錄A。焊接工藝評(píng)定位置覆蓋規(guī)則見(jiàn)表4和表5。評(píng)定合格的CJP坡口焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置板材CJP坡口焊縫管材CJP坡口焊縫板材評(píng)定試驗(yàn)位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置管材評(píng)定試驗(yàn)位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置對(duì)接CJP和PJP焊縫a、角焊縫T-,Y-,K-節(jié)點(diǎn)PJP焊縫T-,Y-,K-節(jié)點(diǎn)CJP焊縫1GF1G（旋轉(zhuǎn)）FF-2GF,H2GF,HF,H-3GV5GF,V,OHF,V,OH-4GOH2G+5G全部全部全部--6G全部全部6GR全部全部全部a：對(duì)管材公稱(chēng)直徑≥600mm的圓周焊縫進(jìn)行評(píng)定時(shí)可覆蓋的焊接位置。平焊—F；橫焊—H；立焊—V；仰焊—OH。評(píng)定合格的角焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置板材角焊縫管材角焊縫板材評(píng)定試驗(yàn)位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置管材評(píng)定試驗(yàn)位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置1FF1F（旋轉(zhuǎn)）F2FF,H2FF,H3FV2F（旋轉(zhuǎn)）F,H4FOH4FF,H,OH--5F全部平焊—F；橫焊—H；立焊—V；仰焊—OH。坡口型式坡口型式代號(hào)見(jiàn)附錄A。坡口加工精度、接頭裝配精度（如坡口鈍邊、根部間隙、坡口角度）見(jiàn)表6、表7給出的公差范圍；錯(cuò)邊量應(yīng)小于2mm；鋼襯墊與試板間隙應(yīng)小于1mm。坡口焊縫接頭坡口尺寸公差坡口尺寸類(lèi)型背面不清根背面清根坡口鈍邊p±2mm不作規(guī)定根部間隙b無(wú)襯墊±2mm(-3，+2)mm有襯墊（-2，+6）mm不適用坡口角度α（-5°，+10°）（-5°，+10°）鈍邊尺寸為0mm時(shí)，公差為（0~0.5）mm。管材無(wú)襯墊對(duì)接接頭坡口尺寸公差焊接方法坡口鈍邊p根部間隙b接頭坡口角度αSMAW±2mm±2mm±5°FCAW、GMAW±2mm±2mm±5°GTAW(0~0.5)mm3（0，+1）mm±5°本表所列公差適用于無(wú)襯墊、僅從一面焊接的對(duì)接接頭CJP管材坡口焊縫。鈍邊尺寸為0mm時(shí)，公差為（0~0.5）mm。焊接工藝評(píng)定的焊縫焊接工藝評(píng)定的焊縫類(lèi)型為進(jìn)行焊接工藝規(guī)程的評(píng)定，將焊縫類(lèi)型分類(lèi)如下：板材連接的CJP坡口焊縫（5.8.2）管材連接的CJP坡口焊縫（5.8.3）角焊縫（5.8.4）PJP坡口焊縫（5.8.5）板材連接的CJP坡口焊縫板材對(duì)接接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評(píng)定按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)進(jìn)行，板厚覆蓋規(guī)則見(jiàn)表2，接頭性能試驗(yàn)取樣數(shù)量見(jiàn)表15，取樣圖見(jiàn)圖4。板材角接或T型接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評(píng)定用對(duì)接接頭CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程代替，該對(duì)接接頭的坡口形狀應(yīng)與結(jié)構(gòu)件中的角接或T型接頭相同，但坡口深度不應(yīng)超過(guò)25mm。管材連接的CJP坡口焊縫管材連接的CJP坡口焊縫分為管材對(duì)接的CJP坡口焊縫和管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的CJP坡口焊縫。管材對(duì)接的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程的評(píng)定如下：無(wú)襯墊僅從一面施焊的CJP對(duì)接接頭應(yīng)按照?qǐng)D2（a）所示接頭詳圖評(píng)定，用襯墊或背部清根的CJP對(duì)接接頭應(yīng)按照?qǐng)D2（b）所示接頭詳圖評(píng)定，評(píng)定試驗(yàn)取樣數(shù)量見(jiàn)表15，評(píng)定試驗(yàn)取樣圖見(jiàn)圖4，并按第6章相關(guān)要求進(jìn)行接頭性能試驗(yàn)。管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評(píng)定步驟如下：根據(jù)產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)支管外徑、主管和支管壁厚，從表2中選擇適當(dāng)公稱(chēng)直徑的管材，采用圖3所示接頭形式及產(chǎn)品接頭坡口細(xì)節(jié)焊制管材對(duì)接6GR位置焊接試件，并按照第6章相關(guān)要求進(jìn)行焊縫檢測(cè)和接頭性能試驗(yàn)。根據(jù)產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)支管外徑、主管和支管壁厚，采用圖1（f）所示試件形式焊制管材T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)焊接試件，T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)焊接試件焊接參數(shù)應(yīng)在6GR焊接試件的參數(shù)范圍內(nèi)，并按照?qǐng)D9進(jìn)行宏觀腐蝕試驗(yàn)。依據(jù)合格的6GR位置焊接試件的工藝評(píng)定報(bào)告和T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)焊接試件宏觀檢測(cè)報(bào)告編制T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程。（a）管材對(duì)接無(wú)襯墊坡口細(xì)節(jié)（b）管材對(duì)接有襯墊坡口細(xì)節(jié)圖（a）中b≤3mm，p≤3mm，α為產(chǎn)品坡口角度；圖（b）中b為產(chǎn)品接頭根部間隙，p不做限制，α為產(chǎn)品坡口角度。管材對(duì)接接頭坡口詳圖限位圓盤(pán)限位圓盤(pán)說(shuō)明：圖中坡口形式參照產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)坡口細(xì)節(jié)。管材T-、K-、Y-形節(jié)點(diǎn)的焊接試驗(yàn)接頭詳圖角焊縫角焊縫評(píng)定的前提是該項(xiàng)目已通過(guò)相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評(píng)定。板材連接的角焊縫評(píng)定如下：應(yīng)按圖1（b）制備一個(gè)T型接頭試件，試件的板材厚度應(yīng)選產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中角焊縫連接的兩個(gè)構(gòu)件中板材的最大厚度，但不應(yīng)大于25mm?？蓪a(chǎn)品結(jié)構(gòu)中規(guī)定的最大尺寸單道角焊縫和最小尺寸多道角焊縫組合在一個(gè)T型接頭試件上進(jìn)行評(píng)定，也可采用獨(dú)立的試件分別評(píng)定。按照?qǐng)D6所示部位垂直于焊接方向切割試件，取樣數(shù)量見(jiàn)表5，所得的每個(gè)試樣應(yīng)當(dāng)有一個(gè)切割面進(jìn)行宏觀腐蝕試驗(yàn)，合格判據(jù)見(jiàn)6.7.2。管材角焊縫評(píng)定步驟如下：應(yīng)按圖1（d）或（e）制備一個(gè)管材角焊縫接頭試件，試件的管材厚度應(yīng)符合表2和表3的有關(guān)規(guī)定。按照?qǐng)D7所示部位垂直于焊接方向切割試件，取樣數(shù)量見(jiàn)表5，所得的每個(gè)試樣應(yīng)當(dāng)有一個(gè)切割面進(jìn)行宏觀腐蝕試驗(yàn)，合格判據(jù)見(jiàn)6.7.2。角焊縫評(píng)定用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內(nèi)。依據(jù)相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評(píng)定報(bào)告和角焊縫宏觀檢測(cè)報(bào)告編制板材或管材角焊縫焊接工藝規(guī)程。PJP坡口焊縫若產(chǎn)品要求的PJP坡口焊縫未做過(guò)相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行評(píng)定：按照表2要求，接頭形式應(yīng)采用結(jié)構(gòu)中所用的坡口設(shè)計(jì)形式，焊制一個(gè)CJP坡口焊縫試件，并按照表15中PJP坡口焊縫接頭性能試驗(yàn)要求進(jìn)行接頭性能檢測(cè)；按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的坡口形式焊制一個(gè)PJP焊縫試件，按照表15中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣進(jìn)行焊縫熔深評(píng)定，以保證焊縫厚度滿(mǎn)足圖紙要求。若產(chǎn)品要求的PJP坡口焊縫已做過(guò)相同條件下CJP坡口焊縫的焊接工藝評(píng)定，則應(yīng)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的坡口形式焊制一個(gè)PJP焊縫試件，并按照表15中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣進(jìn)行焊縫熔深評(píng)定，以保證焊縫厚度滿(mǎn)足圖紙要求。當(dāng)圖紙規(guī)定的PJP坡口焊縫用于角接或T型接頭時(shí)，則應(yīng)在5.8.5.2所述試件平直表面上設(shè)置臨時(shí)限位板，以模仿角接頭或T型接頭形狀。PJP坡口焊縫評(píng)定用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內(nèi)。依據(jù)相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評(píng)定報(bào)告和PJP坡口焊縫宏觀檢測(cè)報(bào)告編制PJP焊縫焊接工藝規(guī)程。重作評(píng)定規(guī)則焊條電弧焊（SMAW）發(fā)生表8中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重作評(píng)定。埋弧焊（SAW）發(fā)生表9中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重作評(píng)定。實(shí)心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）發(fā)生表10中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重作評(píng)定。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（FCAW）發(fā)生表11中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重作評(píng)定。鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊（GTAW）發(fā)生表12中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重作評(píng)定。氣電立焊（EGW）發(fā)生表13中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重作評(píng)定。焊條電弧焊（SMAW）重作評(píng)定因素變化序號(hào)變量因素變化情況（不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)）變化情況（要求沖擊試驗(yàn)時(shí)）1填充金屬1、強(qiáng)度級(jí)別增加2、由低氫焊條變成非低氫焊條3、焊條改為不屬于GB/T5117和GB/T5118有關(guān)規(guī)定的3、直徑增加值＞0.8mm1、依據(jù)GB/T5117和GB/T5118焊條等級(jí)改變2、不在GB/T5117和GB/T5118技術(shù)條件范圍內(nèi)2坡口類(lèi)型1、改變坡口類(lèi)型2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍/3焊接參數(shù)1、每一種直徑所用電流值超出制造商推薦范圍/4電源特性1、電流類(lèi)型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時(shí)焊條接正極或負(fù)極）增加熱輸入或單位長(zhǎng)度內(nèi)熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定值（焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外）5焊接位置1、未按表5和表5通過(guò)評(píng)定的位置；2、任何焊道由向上立焊改為向下立焊，或相反。1、焊接位置改為向上立焊（3G）6預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。7焊后處理1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時(shí)間范圍。PQR試驗(yàn)只允許在焊后熱處理溫度下，時(shí)間范圍變化在80%以?xún)?nèi)8其他參數(shù)1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或背部清根1、在立焊位置，直線運(yùn)行改為擺動(dòng)2、多道焊改為單道焊埋弧焊（SAW）重作評(píng)定因素變化序號(hào)變量因素變化情況（不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)）變化情況（要求沖擊試驗(yàn)時(shí)）1填充金屬1、焊絲/焊劑組合類(lèi)別改變2、焊絲改為不屬于GB/T5239和GB/T12470有關(guān)規(guī)定的3、另加或者取消補(bǔ)充的粉狀或粒狀的填充金屬或剪斷的焊絲4、增加補(bǔ)充的粉狀或粒狀填充金屬或焊絲的量5、焊絲直徑任何增加變化6、焊絲數(shù)目增加或減少1、依據(jù)GB/T5239和GB/T12470焊絲等級(jí)改變2、焊絲/焊劑組合類(lèi)別改變或不在GB/T5239和GB/T12470技術(shù)條件范圍內(nèi)3、不在GB/T5239和GB/T12470技術(shù)條件范圍內(nèi)的焊絲或焊劑商標(biāo)名稱(chēng)改變，或改用粉碎型焊劑2坡口類(lèi)型1、改變坡口類(lèi)型2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍/3焊接參數(shù)1、電流：每一種直徑所用電流值增加或減少＞10%2、電壓：每一種直徑焊絲所用電壓值增加或減少值＞7%3、送絲速度：增加或減少值＞10%4、焊接速度：增減或減少值＞15%/4電源特性1、電流類(lèi)型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時(shí)焊條接正極或負(fù)極）增加熱輸入或單位長(zhǎng)度內(nèi)熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定值（焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外）5電弧參數(shù)1、電弧縱向間距變化＞10%或3mm（取其中較大值）2、電弧橫向間距變化＞10%或3mm（取其中較大值）3、平行焊絲中任一焊絲角度增大或減少10°以上4、在機(jī)械或自動(dòng)埋弧焊中，焊絲角度增大或減少3°以上5、在機(jī)械或自動(dòng)埋弧焊中，在垂直于焊接行走方向上的角度增大或減少5°以上/6焊接位置1、未按表4和表5通過(guò)評(píng)定的位置；/7預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。8焊后處理1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時(shí)間范圍。PQR試驗(yàn)只允許在焊后熱處理溫度下，時(shí)間范圍變化在80%以?xún)?nèi)9其他參數(shù)1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或背部清根1、在立焊位置，直線運(yùn)行改為擺動(dòng)2、多道焊改為單道焊3、對(duì)于機(jī)械化焊接或自動(dòng)焊接，擺動(dòng)變化超過(guò)±20%實(shí)心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）重作評(píng)定因素變化序號(hào)變量因素變化情況（不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)）變化情況（要求沖擊試驗(yàn)時(shí)）1填充金屬1、強(qiáng)度級(jí)別增加2、焊絲改為不屬于GB/T14957和GB/T8110有關(guān)規(guī)定的3、焊絲直徑任何增加或減少變化4、焊絲數(shù)目增加或減少1、依據(jù)GB/T14957和GB/T8110焊絲等級(jí)改變2、焊絲級(jí)別改變或不在GB/T14957和GB/T8110技術(shù)條件范圍內(nèi)2坡口類(lèi)型1、改變坡口類(lèi)型2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍/3焊接參數(shù)1、電流：每一種直徑所用電流值增加或減少＞10%2、電壓：每一種直徑焊絲所用電壓值增加或減少值＞7%3、送絲速度：增加或減少值＞10%4、焊接速度：增減或減少值＞25%/4電源特性1、電流類(lèi)型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時(shí)焊條接正極或負(fù)極）3、熔滴過(guò)渡模式的變化4、從恒壓到恒流的變化增加熱輸入或單位長(zhǎng)度內(nèi)熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定值（焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外）5保護(hù)氣體1、從一種單一保護(hù)氣體改為另一種單一保護(hù)氣體或混合氣體，或改變混合氣體組成百分比，或取消保護(hù)氣體2、改變氣體流量：增加值≥50%；減少值≥20%3、保護(hù)氣體的改變超出GB/T14957和GB/T8110的有關(guān)規(guī)定/6焊接位置1、未按表5和表5通過(guò)評(píng)定的位置；1、焊接位置改為向上立焊（3G）2、任何焊道由向上立焊改為向下立焊，或相反7預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。8焊后處理1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時(shí)間范圍。PQR試驗(yàn)只允許在焊后熱處理溫度下，時(shí)間范圍變化在80%以?xún)?nèi)9其他參數(shù)1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或背部清根1、在立焊位置，直線運(yùn)行改為擺動(dòng)2、多道焊改為單道焊3、對(duì)于機(jī)械化焊接或自動(dòng)焊接，擺動(dòng)變化超過(guò)±20%藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（FCAW）重作評(píng)定因素變化序號(hào)變量因素變化情況（不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)）變化情況（要求沖擊試驗(yàn)時(shí)）1填充金屬1、強(qiáng)度級(jí)別增加2、焊絲改為不屬于GB/T10045和GB/T17493有關(guān)規(guī)定的3、焊絲直徑任何增加變化4、焊絲數(shù)目增加或減少1、依據(jù)GB/T10045和GB/T17493焊絲等級(jí)改變2、不在GB/T10045和GB/T17493技術(shù)條件范圍內(nèi)3、焊絲制造商改變，或制造商改變了焊絲商標(biāo)或類(lèi)型2坡口類(lèi)型1、改變坡口類(lèi)型2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍/3焊接參數(shù)1、電流：每一種直徑所用電流值增加或減少＞10%2、電壓：每一種直徑焊絲所用電壓值增加或減少值＞7%3、送絲速度：增加或減少值＞10%4、焊接速度：增減或減少值＞25%/4電源特性1、電流類(lèi)型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時(shí)焊條接正極或負(fù)極）3、從恒壓到恒流的變化增加熱輸入或單位長(zhǎng)度內(nèi)熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定值（焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外）5保護(hù)氣體1、從一種單一保護(hù)氣體改為另一種單一保護(hù)氣體或混合氣體，或改變混合氣體組成百分比，或取消保護(hù)氣體2、改變氣體流量：增加值≥50%；減少值≥20%3、保護(hù)氣體的改變超出GB/T10045和GB/T17493的有關(guān)規(guī)定/6焊接位置1、未按表4和表5通過(guò)評(píng)定的位置；1、焊接位置改為向上立焊（3G）2、任何焊道由向上立焊改為向下立焊，或相反7預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。8焊后處理1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時(shí)間范圍。PQR試驗(yàn)只允許在焊后熱處理溫度下，時(shí)間范圍變化在80%以?xún)?nèi)9其他參數(shù)1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或背部清根1、在立焊位置，直線運(yùn)行改為擺動(dòng)2、多道焊改為單道焊3、對(duì)于機(jī)械化焊接或自動(dòng)焊接，擺動(dòng)變化超過(guò)±20%鎢極氬弧電弧焊（GTAW）重作評(píng)定因素變化序號(hào)變量因素變化情況（不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)）變化情況（要求沖擊試驗(yàn)時(shí)）1填充金屬1、一種焊絲類(lèi)別改為任一其他焊絲類(lèi)別2、另加或取消填充金屬3、送絲由冷絲改為熱絲，或相反3、焊絲直徑增加值或減少值＞1.6mm4、焊絲數(shù)目增加或減少1、依據(jù)GB/T10045和GB/T17493焊絲等級(jí)改變2、不在GB/T10045和GB/T17493技術(shù)條件范圍內(nèi)2坡口類(lèi)型1、改變坡口類(lèi)型2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍/3焊接參數(shù)1、電流：每一種直徑所用電流值增加或減少＞25%2、焊接速度：增減或減少值＞50%/4電源特性1、電流類(lèi)型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時(shí)焊條接正極或負(fù)極）增加熱輸入或單位長(zhǎng)度內(nèi)熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定值（焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外）5保護(hù)氣體1、從一種單一保護(hù)氣體改為另一種單一保護(hù)氣體或混合氣體，或改變混合氣體組成百分比，或取消保護(hù)氣體2、改變氣體流量：增加值≥50%；減少值≥20%3、保護(hù)氣體的改變超出GB/T10045和GB/T17493的有關(guān)規(guī)定/6焊接位置1、未按表4和表5通過(guò)評(píng)定的位置；1、焊接位置改為向上立焊（3G）2、任何焊道由向上立焊改為向下立焊，或相反7預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。8焊后處理1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時(shí)間范圍。PQR試驗(yàn)只允許在焊后熱處理溫度下，時(shí)間范圍變化在80%以?xún)?nèi)9其他參數(shù)1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或背部清根1、在立焊位置，直線運(yùn)行改為擺動(dòng)2、多道焊改為單道焊3、對(duì)于機(jī)械化焊接或自動(dòng)焊接，擺動(dòng)變化超過(guò)±20%氣電立焊（EGW）重作評(píng)定因素變化序號(hào)變量因素由WPS試驗(yàn)而重作評(píng)定由射線或超聲波檢測(cè)而重作評(píng)定1鋼材1、按照5.2和5.3覆蓋規(guī)則2、接頭厚度T變化超出0.5T~1.1T的范圍2填充金屬1、填充金屬成分“顯著”改變2、焊絲數(shù)目增加或減少1、焊絲直徑增加值或減少值＞1mm2、焊絲橫向擺動(dòng)的速率變化＞4mm/s，或停頓時(shí)間變化＞2秒，或擺動(dòng)幅度變化＞3mm3坡口類(lèi)型1、橫截面積增加（非I型坡口）2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍1、橫截面積減少（非I型坡口）2、在I型坡口接頭中，根部間隙增加或減少＞6mm4焊接參數(shù)1、電流值：增加或減少＞20%1、焊接電壓：增加或減少＞10%2、焊接速度：增減或減少值＞20%5電源特性/1、電流類(lèi)型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時(shí)焊條接正極或負(fù)極）3、恒壓改為恒流，或反之6保護(hù)氣體1、保護(hù)氣體中任何一種組成物的成分改變，大于總流量的5%1、保護(hù)氣體總流量增大或減少＞25%7焊接位置/1、立焊位置變化＞10°8預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。9焊后處理1、改變焊后熱處理10其他參數(shù)1、改為與其他焊接方法結(jié)合使用2、多道焊改為單道焊/焊縫檢測(cè)及接頭性能試驗(yàn)所有焊縫檢測(cè)和接頭性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部記錄在焊接工藝評(píng)定報(bào)告中。焊接工藝評(píng)定試件焊縫的檢測(cè)及接頭性能試驗(yàn)項(xiàng)目如下：焊縫外觀檢測(cè)(6.1)；焊縫無(wú)損檢測(cè)(6.2)；拉伸試驗(yàn)(6.4)；彎曲試驗(yàn)(6.5)；沖擊試驗(yàn)(6.6)；宏觀腐蝕試驗(yàn)(6.7)。焊縫外觀檢測(cè)所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測(cè)。外觀檢測(cè)采用目檢方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷檢測(cè)，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)等。焊縫外觀檢查不應(yīng)有目測(cè)可見(jiàn)的裂紋、氣孔、固體夾雜、未熔合和未焊透等缺陷。焊縫余高不應(yīng)超過(guò)3mm,咬邊不應(yīng)超過(guò)1mm。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T19418中的“B”級(jí)。焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫無(wú)損檢測(cè)方法有射線檢測(cè)RT、超聲波檢測(cè)UT、磁粉檢測(cè)MT和滲透檢測(cè)PT四種方法。WPS評(píng)定的焊縫推薦使用的無(wú)損檢測(cè)方法見(jiàn)表14。不同類(lèi)型焊縫推薦使用的無(wú)損檢測(cè)方法WPS評(píng)定的焊縫類(lèi)型推薦使用的無(wú)損檢測(cè)方法板材連接的CJP坡口焊縫超聲波檢測(cè)UT或射線探傷檢測(cè)RT管材連接的CJP坡口焊縫角焊縫磁粉檢測(cè)MT/滲透檢測(cè)PTPJP坡口焊縫超聲波檢測(cè)不適用于板厚＜8mm的焊接接頭。無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足合同雙方商定的其他技術(shù)要求。除另有規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在試件焊接完成冷卻至室溫后進(jìn)行；對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成48小時(shí)后進(jìn)行；有熱處理要求的，應(yīng)在最終熱處理完成后進(jìn)行。射線檢測(cè)應(yīng)按GB/T3323規(guī)定的要求進(jìn)行，應(yīng)不低于GB/T3323中規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)Ⅱ。超聲波檢測(cè)應(yīng)按照J(rèn)B/T10559的要求進(jìn)行，應(yīng)不低于JB/T10559中規(guī)定的1級(jí)。磁粉探傷（MT）檢測(cè)應(yīng)按照GB/T26951的要求進(jìn)行，應(yīng)不低于GB/T26952中規(guī)定的1級(jí)。滲透探傷（PT）檢測(cè)應(yīng)按照GB/T18851的要求進(jìn)行，應(yīng)不低于GB/T26953中規(guī)定的1級(jí)。接頭性能試驗(yàn)取樣要求試驗(yàn)取樣數(shù)量應(yīng)符合表15的規(guī)定。板對(duì)接焊縫試件上取樣位置見(jiàn)圖4，管狀對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見(jiàn)圖5。板材角焊縫焊接試件上試樣取樣位置見(jiàn)圖6，管材角焊縫焊接試件上試樣取樣位置見(jiàn)圖7。角焊縫焊接工藝評(píng)定時(shí)焊材驗(yàn)證試驗(yàn)焊接試件上試樣取樣位置見(jiàn)圖8。支接管焊接試件上宏觀腐蝕試樣取樣位置見(jiàn)圖9。焊接接頭性能試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量接頭類(lèi)型試件厚度T/試驗(yàn)坡口深度Hmm拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)a沖擊試驗(yàn)b焊縫宏觀腐蝕試樣全焊縫金屬拉伸試樣縮減斷面拉伸試樣面彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣焊縫中心試樣熔合線+1試樣CJP坡口焊縫3≤T≤10-222-c33-10＜T＜20-2--433-T≥20-2--433-PJP坡口焊縫3≤H≤10-222310＜H≤25-2--4--3角焊縫板材T型接頭3管材T型接頭3e焊材驗(yàn)證試驗(yàn)d-12a：當(dāng)異種金屬焊接或不同強(qiáng)度級(jí)別的鋼材焊接，可使用一個(gè)縱向面彎和一個(gè)縱向背彎試驗(yàn)覆蓋4個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)。b:異種材料焊接時(shí)，兩側(cè)熔合線+1處均要取樣試驗(yàn)；試樣數(shù)量允許每個(gè)試驗(yàn)部位取5個(gè)試樣，其中最高值和最低值應(yīng)棄去，以便將焊縫和熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)的離散度降至最低限度。c:對(duì)于10mm板厚或壁厚，可用側(cè)彎試驗(yàn)覆蓋每一個(gè)所要求的面彎和根彎試驗(yàn)。d:當(dāng)用于角焊縫的焊材沒(méi)有做過(guò)任何焊接工藝評(píng)定時(shí)，必須按照坡口焊縫焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求焊接一塊1G位置的CJP坡口焊縫試板，拉伸、彎曲試樣取樣位置見(jiàn)圖8。e:4F和5F位置需要4個(gè)宏觀腐蝕試樣。（a）取橫向彎曲時(shí)試件上取樣位置圖（b）取縱向彎曲時(shí)試件上取樣位置圖說(shuō)明：1.圖中L為試件長(zhǎng)度，當(dāng)不要求沖擊試驗(yàn)CVN試驗(yàn)時(shí)，且取橫向彎曲試樣時(shí)L≥380mm；取縱向彎曲試樣時(shí)L≥750mm。W為試件寬度，取W≥150mm。2.此圖中坡口形狀僅作為對(duì)本圖的說(shuō)明，試板的坡口形狀必須符合待評(píng)定的坡口形狀。3.當(dāng)要求沖擊試驗(yàn)（CVN）時(shí)，試樣按照?qǐng)D15所示進(jìn)行取樣。板對(duì)接焊縫試件上試樣位置圖（a）不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)（b）要求沖擊試驗(yàn)時(shí)說(shuō)明：A——拉伸試樣；B——面彎試樣；C——背彎試樣；D——側(cè)彎試樣；E——沖擊試樣。管對(duì)接焊縫試件上的試樣位置圖（a）板材角焊縫或T型接頭焊接試件（b）板材角焊縫或T型接頭試樣宏觀試樣腐蝕截面說(shuō)明：1——宏觀腐蝕試樣；2——備用；3——棄去?？蓪a(chǎn)品結(jié)構(gòu)中規(guī)定的最大尺寸單道角焊縫和最小尺寸多道角焊縫組合在一個(gè)T型接頭試件上進(jìn)行評(píng)定，也可采用獨(dú)立的試件分別評(píng)定。板材角焊縫或T型接頭焊接試件上宏觀腐蝕試樣位置圖（a）管與管連接角焊縫試件及宏觀腐蝕截面（b）管與板連接角焊縫試件及宏觀腐蝕截面1F旋轉(zhuǎn)，2F，2F旋轉(zhuǎn)4F和5F（c）試件上宏觀試樣取樣位置說(shuō)明：1.T為管壁厚，應(yīng)有足夠厚度以防止焊穿；2.焊接位置要求見(jiàn)表5。管材角焊縫焊接試件上宏觀腐蝕試樣位置圖角焊縫焊接工藝評(píng)定時(shí)焊材驗(yàn)證焊接試板上的試樣位置說(shuō)明：1、2、3為宏觀腐蝕取樣位置；β為主管與支管的夾角。支接管焊接試件上宏觀腐蝕試樣取樣位置拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)要求拉伸試驗(yàn)試樣的形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2651的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。取樣和加工還應(yīng)遵循以下要求：試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與鋼材平齊；厚度小于等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件鋼材厚度T。縮減斷面拉伸試樣形式如圖10所示，全焊縫金屬拉伸試樣如圖11所示；當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均勻等分取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度，等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)覆蓋一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn)。拉伸試樣不允許斷在焊縫或熱影響區(qū)，斷裂位置應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。拉伸試驗(yàn)合格判據(jù)試樣鋼材為同一金屬材料時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于試件鋼材抗拉強(qiáng)度最低值。試樣鋼材為兩種金屬材料時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于試件兩種鋼材抗拉強(qiáng)度最低值中的較小值。若規(guī)定使用室溫抗拉強(qiáng)度低于鋼材的焊縫金屬，則每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值。試樣鋼材標(biāo)稱(chēng)屈服強(qiáng)度≥890MPa時(shí)，且拉伸試樣斷在焊縫或熔合線以外的鋼材上，允許拉伸試樣抗拉強(qiáng)度小于鋼材最低抗拉強(qiáng)度，但不應(yīng)低于試樣鋼材抗拉強(qiáng)度最低值的95%。板材管材6GR試樣進(jìn)行最少量的機(jī)加工以得到平行的兩面（非強(qiáng)制性要求）板材管材6GR試樣進(jìn)行最少量的機(jī)加工以得到平行的兩面（非強(qiáng)制性要求）圖中Ls是焊縫最寬處的寬度。縮減斷面拉伸試樣說(shuō)明：圖中l(wèi)為試樣長(zhǎng)度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)要求取值。全焊縫金屬拉伸試樣彎曲試驗(yàn)彎曲試樣加工要求彎曲試驗(yàn)試樣的形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2653的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。取樣和加工還應(yīng)遵循以下要求：面彎、背彎試樣形狀及尺寸見(jiàn)圖12所示，焊接試件的焊縫余高或襯墊應(yīng)采用機(jī)械方法去除，使之與試件表面平齊；切割的表面必須光滑且平行；側(cè)彎試樣形狀及尺寸見(jiàn)圖13所示，當(dāng)試件厚度在10~38mm時(shí)，試樣寬度等于或接近試件厚度；當(dāng)試件厚度超過(guò)38mm時(shí)，可沿試件厚度方向上分層切割成寬度為20~38mm等分的兩塊或多塊試樣，允許這兩塊或多塊試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)，或者試樣在全寬度下彎曲；當(dāng)試件厚度小于10mm時(shí)，應(yīng)使用2個(gè)面彎和2個(gè)背彎進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，當(dāng)試件厚度大于等于10mm時(shí)，宜使用4個(gè)側(cè)彎試樣代替面彎和背彎；當(dāng)異種金屬焊接或不同強(qiáng)度級(jí)別的鋼材焊接，應(yīng)做縱向彎曲試驗(yàn)，縱向彎曲試樣形狀及尺寸見(jiàn)圖14。彎曲試驗(yàn)方法彎曲試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎心軸線，側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。彎曲試驗(yàn)用壓頭直徑、支撐輥之間的距離等彎曲試驗(yàn)條件見(jiàn)表16。對(duì)于伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限≥20%的鋼材，當(dāng)彎曲試樣厚度＜10mm時(shí)，壓頭直徑d=4t，支撐輥之間的距離等于6t+3；對(duì)于伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限＜20%的鋼材，壓頭直徑d=QUOTEt（200-A）2At彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。橫向彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。彎曲試驗(yàn)條件鋼材標(biāo)稱(chēng)屈服強(qiáng)度RelMPa彎曲壓頭直徑dmm支撐輥之間的距離mm彎曲角度°Rel≤3454t6t+3180345＜Rel＜6205t7t+6Rel≥6206t8t+9彎曲試驗(yàn)合格判據(jù)應(yīng)對(duì)已經(jīng)彎曲的試樣凸面的表面缺陷進(jìn)行目檢，合格試樣表面應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：?jiǎn)蝹€(gè)試樣表面任何方向上不應(yīng)有單條長(zhǎng)度大于3mm的缺陷；各個(gè)試樣上任何方向不大于3mm的缺陷，尺寸加起來(lái)不應(yīng)超過(guò)10mm。試樣的棱角開(kāi)口缺陷一般不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開(kāi)口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。切除部分切除部分（a）面彎試樣切除部分切除部分（b）背彎試樣說(shuō)明：T——為焊接試件厚度；t——為彎曲試樣厚度；w——為彎曲試樣寬度。當(dāng)試件厚度小于10mm時(shí)，面彎和背彎試樣厚度t采用公稱(chēng)厚度；當(dāng)試件厚度大于10mm時(shí)，彎曲試樣厚度t取標(biāo)準(zhǔn)試樣厚度10mm。當(dāng)試件為板材焊接時(shí)，彎曲試樣寬度取40mm；當(dāng)試件為管子焊接時(shí)，且管子直徑≤100mm，彎曲試樣寬度取25mm，管子直徑＞100mm時(shí)，彎曲試樣寬度取40mm。當(dāng)使用卷繞式彎曲裝置，或當(dāng)實(shí)驗(yàn)鋼材屈服強(qiáng)度等于或大于620MPa時(shí)，試樣應(yīng)更長(zhǎng)。橫向面彎和背彎試樣當(dāng)T＞38mm時(shí)，沿此線切割，邊可用熱切割當(dāng)T＞38mm時(shí)，沿此線切割，邊可用熱切割進(jìn)行最少量的機(jī)加工以得到平行的兩面（非強(qiáng)制性要求）進(jìn)行最少量的機(jī)加工以得到平行的兩面（非強(qiáng)制性要求）6GR試樣6GR試樣當(dāng)使用卷繞式彎曲裝置，或當(dāng)試驗(yàn)鋼材屈服強(qiáng)度等于或大于620MPa時(shí)，試樣應(yīng)更長(zhǎng)。橫向側(cè)彎試樣面彎背彎面彎背彎板厚≤10mm板厚＞10mm說(shuō)明：T——焊接試件厚度；t——彎曲試樣厚度；w——彎曲試樣寬度。當(dāng)板厚T≤10mm時(shí)，彎曲試樣厚度t按照試板公稱(chēng)厚度取樣；當(dāng)板厚T＞10mm時(shí)，彎曲試樣厚度t=10mm?？v向面彎和背彎試樣沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)要求沖擊試驗(yàn)試樣形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2650的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)材料厚度≥11mm時(shí)，應(yīng)采用10×10mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣；當(dāng)試驗(yàn)材料厚度＜11mm，或者由于焊件形狀有限不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣，但試驗(yàn)溫度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定的試驗(yàn)溫度低，試驗(yàn)溫度降低值見(jiàn)表17。沖擊試樣縱軸線應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于鋼材表面。試樣在試件長(zhǎng)度方向上的取樣位置見(jiàn)圖4，在試件厚度上的取樣位置見(jiàn)圖15。沖擊試驗(yàn)合格判據(jù)焊縫中心及熱影響區(qū)各區(qū)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，允許有一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。小尺寸沖擊試樣的沖擊功按表17進(jìn)行驗(yàn)收。沖擊試驗(yàn)小尺寸式樣及驗(yàn)收值小尺寸試樣規(guī)格/mm小尺寸試樣試驗(yàn)溫度/℃小尺寸試樣沖擊功驗(yàn)收值/J10×7.5mm375%Kv10×5mm1150%KvKv是標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功驗(yàn)收值。舉例：若設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)條件要求沖擊試驗(yàn)溫度為0℃，沖擊功驗(yàn)收值為27J，當(dāng)采用10×5mm小尺寸試樣時(shí)，則實(shí)際試驗(yàn)溫度為-11℃，沖擊功驗(yàn)收值為14J（27×50%=14J）。（a）試件板厚≤12mm時(shí)沖擊試樣缺口位置圖（b）試件板厚＞12mm時(shí)沖擊試樣缺口位置圖說(shuō)明：1——焊縫中心；2——熔合線+1mm。沖擊試樣缺口位置圖宏觀腐蝕試驗(yàn)宏觀腐蝕試驗(yàn)要求宏觀腐蝕試驗(yàn)試樣形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T26955的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；試樣尺寸如圖16所示，每塊試樣應(yīng)取一個(gè)剖面進(jìn)行檢驗(yàn)，不得將同一切口的兩個(gè)側(cè)面作為檢驗(yàn)面。檢驗(yàn)面應(yīng)光潔并使用適當(dāng)?shù)娜芤哼M(jìn)行腐蝕使其清晰的顯示出熔合線、熱影響區(qū)、各層焊道和相鄰的鋼材輪廓。a）對(duì)接接頭宏觀腐蝕試樣b）角接接頭宏觀腐蝕試樣宏觀腐蝕試樣宏觀腐蝕試驗(yàn)合格判據(jù)經(jīng)目檢，評(píng)定合格的宏觀腐蝕試樣應(yīng)符合下述要求：焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔合等缺陷，（設(shè)計(jì)詳圖規(guī)定為部分熔透時(shí)，按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定）；角焊縫應(yīng)熔合至接頭根部，測(cè)定焊縫余高、焊角尺寸、兩側(cè)焊角尺寸之差等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和（或）設(shè)計(jì)詳圖的規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)詳圖對(duì)兩焊角尺寸差未作明確的規(guī)定時(shí)，兩焊角尺寸差應(yīng)小于或等于3mm；最小角焊縫尺寸見(jiàn)表18。最小角焊縫尺寸鋼材厚度aT/mm角焊縫最小尺寸bmmT≤63c6＜T≤12512＜T≤206T＞208a：采用不預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，T等于焊接接頭中較厚件的厚度，宜采用單道焊縫；采用預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，T等于焊接接頭中較薄件的厚度。b：技術(shù)文件或圖紙中不要求焊縫尺寸超過(guò)焊接接頭中較薄件的厚度的除外。c：承受動(dòng)載荷的角焊縫最小焊腳尺寸為5mm。復(fù)驗(yàn)及驗(yàn)收要求復(fù)驗(yàn)一般要求如果焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果不合格，允許在原焊件上或者在用同一批填充金屬，以相同工藝重新焊接的試件上，對(duì)不合格項(xiàng)目取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和宏觀試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)試樣數(shù)量為原數(shù)量的2倍，沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)試樣數(shù)量為1組3個(gè)。復(fù)驗(yàn)試樣及試驗(yàn)方法復(fù)驗(yàn)試樣的取樣位置、制備方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合6.4～6.7的相關(guān)要求。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收合格判據(jù)接頭性能試驗(yàn)的合格指標(biāo)仍按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)規(guī)定執(zhí)行，復(fù)驗(yàn)試樣全部合格才認(rèn)定復(fù)驗(yàn)合格。沖擊試樣前后兩組6個(gè)試樣的算術(shù)平均值應(yīng)不低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣沖擊功低于規(guī)定值，且低于規(guī)定值70%的試樣不超過(guò)1個(gè)，則復(fù)驗(yàn)合格。其他相關(guān)要求復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格的，應(yīng)分析原因，制定新的焊接工藝評(píng)定計(jì)劃和預(yù)焊接工藝規(guī)程，按第5章要求重新評(píng)定，直到合格為止。焊接工藝規(guī)程的免予評(píng)定免予評(píng)定的一般要求只有符合第7章所有適用條款的要求，焊接工藝規(guī)程才能免予評(píng)定。免予評(píng)定的焊接工藝應(yīng)形成書(shū)面焊接工藝規(guī)程,并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，焊接工藝規(guī)程文件宜采用附錄C的格式。經(jīng)評(píng)定試驗(yàn)合格的焊接工藝規(guī)程與免予評(píng)定的焊接工藝規(guī)程可以組合使用，但每一種焊接方法的基本參數(shù)的限定要求應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。免予評(píng)定的鋼材厚度不應(yīng)超過(guò)40mm，鋼材的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)。免予評(píng)定的焊接方法免予評(píng)定的焊接方法有：焊條電弧焊（SMAW）；實(shí)心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）（短路過(guò)渡GMAW-S除外）；藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（FCAW）（自保護(hù)FCAW-S除外）；埋弧焊（SAW）。免予評(píng)定的鋼材與填充金屬匹配組合免予評(píng)定的鋼材名義屈服強(qiáng)度應(yīng)不大于355MPa，免予評(píng)定的鋼材與填充金屬匹配組合見(jiàn)表19。免予評(píng)定的鋼材與填充金屬匹配組合鋼材填充金屬分類(lèi)等級(jí)鋼材類(lèi)別鋼材名義屈服強(qiáng)度鋼材牌號(hào)舉例焊條電弧焊實(shí)心焊絲氣體保護(hù)電弧焊藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊埋弧焊Ⅰ≤235MPa20，Q235GB/T5117：E43XXE50XXGB/T14957：ER49-XGB/T10045：E43XT-XE50XT-XGB/T5293：F4AX-H08AGB/T12470：F48AX-H08MnAⅡ235～355MPaQ355GB/T5117：E50XXGB/T5118：E5015E5016-XGB/T8110：ER49-XER50-XGB/T17493：E50XT-XGB/T5293：F5AX-H08MnAGB/T12470：F48AX-H08MnAF48AX-H10Mn2F48AX-H10Mn2A免予評(píng)定的最低預(yù)熱和道間溫度預(yù)熱和道間溫度的控制應(yīng)以鋼材的級(jí)別和厚度、化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量及所采用的焊接方法等綜合因素為依據(jù)，最低預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)足以防止開(kāi)裂，對(duì)于列入本標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，應(yīng)按照表20確定最低預(yù)熱溫度和道間溫度。焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按照最大板厚確定預(yù)熱溫度；焊接接頭鋼材材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按照高強(qiáng)度級(jí)別、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將鋼材加熱到最低20℃，且應(yīng)在焊接過(guò)程中保持這一最低溫度。當(dāng)接頭拘束應(yīng)力較高、裂紋敏感指數(shù)較高時(shí)，應(yīng)根據(jù)碳當(dāng)量、熔敷金屬含氫量及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定預(yù)熱和道間溫度。最低預(yù)熱和道間溫度鋼材組別板厚/溫度（mm/℃）3≤T≤2020＜T≤40Ⅰ-20Ⅱ-20“-”表示預(yù)熱溫度不做要求，但焊接環(huán)境溫度不低于0℃。免予評(píng)定的接頭細(xì)節(jié)焊縫接頭細(xì)節(jié)符號(hào)說(shuō)明見(jiàn)表21。免予評(píng)定的CJP坡口焊縫應(yīng)符合表22的要求。免予評(píng)定的PJP坡口焊縫應(yīng)符合表23的要求。僅從一面焊接的免予評(píng)定的CJP坡口焊縫應(yīng)使用鋼襯墊進(jìn)行背面保護(hù)。襯墊應(yīng)有足夠厚度以防止熔穿，鋼襯墊的最小公稱(chēng)厚度應(yīng)符合表24的要求，鋼襯墊的裝配應(yīng)符合4.4.2的相關(guān)要求。當(dāng)符合下述條件時(shí)，可采用非鋼襯墊：焊接后襯墊被移除；背部焊縫需刨槽至完好金屬并在背部進(jìn)行焊接。免予評(píng)定的焊縫接頭細(xì)節(jié)符號(hào)說(shuō)明焊接方法坡口形狀坡口尺寸M–焊條電弧焊G–實(shí)心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊和藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊S–埋弧焊I–方形坡口（I型坡口）V–單面V型坡口X–雙面V型坡口L–單面削斜坡口K–雙面削斜坡口U1–單面U型坡口U2–雙面U型坡口J1–單面J型坡口J2–雙面J型坡口T–接頭焊縫處的板厚b–接頭根部間隙p–坡口鈍邊α–坡口角度R–J型或U型坡口圓角半徑H–坡口深度K–焊腳尺寸接頭類(lèi)型接頭熔透情況背部處理B–對(duì)接接頭C–角接接頭T–T型接頭P–接頭部分熔透C–接頭完全熔透S–鋼襯墊F–非鋼襯墊Q–背面清根焊接位置順序號(hào)其他F–平焊H–橫焊V–立焊OH–仰焊接頭代號(hào)末位阿拉伯?dāng)?shù)字，例如，1,2,3等，用于區(qū)分接頭標(biāo)號(hào)重復(fù)的接頭。U–無(wú)限制說(shuō)明：1.接頭代號(hào)示例：MC-BV-S2.代號(hào)示例解釋?zhuān)汉笚l電弧焊、接頭完全熔透、對(duì)接接頭、單面V型坡口、背面鋼襯墊保護(hù)免除評(píng)定的CJP坡口焊縫接頭細(xì)節(jié)接頭詳圖焊接方法接頭代號(hào)坡口細(xì)節(jié)焊接位置注鋼材厚度坡口參數(shù)零件圖公差裝配公差SMAWMC-BI-S≤6b=T+2,0+6,-2所有c,fGMAWFCAWGC-BI-S≤10b=T+2,0+6,-2所有fSMAWMC-CI-S≤6b=T+2,0+6,-2所有c,f清根SMAWMC-BI-Q≤6b=T/2+2,0+3,-2所有b,c,fGMAWFCAWGC-BI-Q≤10b=0~3+2,0+2,-3所有b,fSAWSC-BI-Q1≤10b=0±0+3,-2FfSC-BI-Q2≤16b=0±0+3,-2Fb,f清根SMAWMC-TI-QMC-CI-Q≤6b=T+2,0+2,-3所有b,c,dGMAWFCAWGC-TI-QGC-CI-Q≤10b=0~3+2,0+2,-3所有b,dSAWSC-TI-QSC-CI-Q≤10b=0±0+3,-2Fb,dSMAWMC-BV-SUb=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有c,fUb=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHc,fUb=12=20+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHc,fGMAWFCAWGC-BV-SUb=5=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHfUb=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHfUb=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHfSAWSC-BV-S1≤40b=6=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5FfSC-BV-S2Ub=16=20+2,0+10,-0+6,-2+10,-5FfSMAWMC-CV-SUb=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有c,hUb=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHc,hUb=12=20+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHc,hGMAWFCAWGC-CV-SUb=5=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHUb=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHhUb=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHhSAWSC-CV-S1≤40b=6=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5FhSC-CV-S2Ub=16=20+2,0+10,-0+6,-2+10,-5Fh清根SMAWMC-BV-QUb=0~3p=0~3=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有b,c,fGMAWFCAWGC-BV-QUb=0~3p=0~3=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有b,fSAWSC-BV-Q112~25b=0p≥6=600+0,-f+10,-0+2,-02+10,-5Fb,fSC-BV-Q225~38b=0p≥12=600+0,-f+10,-0+2,-02+10,-5Fb,fSC-BV-Q3≥38b=0p≥16=600+0,-f+10,-0+2,-02+10,-5Fb,f清根SMAWMC-CV-QUb=0~3p=0~3=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有b,c,d,fGMAWFCAWGC-CV-QUb=0~3p=0~3=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有b,d,fSAWSC-CV-QUb=0~3p≤6=60±0+2,-6+10,-0+2,-3±2+10,-5Fb,d,f清根SMAWMC-BX-QUb=0~3p=0~31=2=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有b,c,e,fGMAWFCAWGC-BX-QUb=0~3p=0~31=2=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有b,e,fSAWSC-BX-QUb=0~3p≥61=2=60+2,0+6,0+10,-0+2,0+6,0+10,-5Fb,e,fSMAWMC-BL-S1Ub=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有a,c,fMC-BL-S2Ub=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有a,c,fGMAWFCAWGC-BL-S1Ub=5=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有c,fGC-BL-S2Ub=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有c,fGC-BL-S3Ub=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,Hc,fSAWSC-BL-SUb=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5Fc,fSC-BL-SUb=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5Fc,fSMAWMC-TL-S1MC-CL-S1Ub=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有c,d,g,hMC-TL-S2MC-CL-S2Ub=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHc,d,g,hGMAWFCAWGC-TL-S1GC-CL-S1Ub=5=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有d,g,hGC-TL-S2GC-CL-S2Ub=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有d,g,hGC-TL-S3GC-CL-S3Ub=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5Fd,g,hSAWSC-TL-S1SC-CL-S1Ub=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5Fd,g,hSC-TL-S2SC-CL-S2Ub=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5d,g,h清根SMAWMC-BL-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有a,b,c,fGMAWFCAWGC-BL-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有a,b,fSAWSC-BL-QUb=0~3p≤6=60±0+0,-3+10,-0+6,-0±2+10,-5Fa,b,f清根SMAWMC-TL-QMC-CL-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有b,c,d,f,gGMAWFCAWGC-TL-QGC-CL-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有b,d,f,gSAWSC-TL-QSC-CL-QUb=0~3p≤6=60±0+0,-3+10,-0+6,-0±2+10,-5Fb,d,f,g清根SMAWMC-TK-QMC-CK-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有b,c,d,e,f,gGMAWFCAWGC-TK-QGC-CK-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+10,-5所有b,d,e,f,gSAWSC-TK-QSC-CK-QUb=0p≤6=60±0+0,-3+10,-0+2,-0±2+10,-5Fb,d,e,f,g清根SMAWMC-BU1-Q1Ub=0~3p=3R=6=45+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+3,0+10,-5所有b,c,fMC-BU1-Q2Ub=0~3p=3R=6=20+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+3,0+10,-5F,OHb,c,fGMAWFCAWGC-BU1-QUb=0~3p=3R=6=20+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+3,0+10,-5所有b,f清根SMAWMC-CU1-Q1Ub=0~3p=3R=6=45+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+3,0+10,-5所有b,c,d,fMC-CU1-Q2Ub=0~3p=3R=6=20+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+3,0+10,-5F,OHb,c,d,fGMAWFCAWGC-CU1-QUb=0~3p=3R=6=20+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無(wú)限制+3,0+10,-5所有b,d,f清根SMAWMC-BU2-Q1Ub=0~3p=3R=6=45+2,0±2+6,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5所有b,c,e,fMC-BU2-Q2Ub=0~3p=3R=6=20+2,0±2+6,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5F,OHb,c,e,fGMAWFCAWGC-BU2-QUb=0~3p=3R=6=20+2,0±2+6,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5所有b,e,fSAWSC-BU2-QUb=0~3p≤6R=6=20±0±2+6,0+10,-0+2,-0±2±2+10,-5Fb,e,f清根SMAWMC-BJ1-QUb=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+6,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5所有a,b,c,fGMAWFCAWGC-BJ1-QUb=0~3p=3R=10=30+2,0+2,-0+6,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5所有a,b,fSAWSC-BJ1-QUb=0p≤6R=10=45±0±2+6,0+10,-0+3,-0±2±2+10,-5Fa,b,f清根SMAWMC-TJ1-Q1MC-CJ1-Q1Ub=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+6,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5所有b,c,d,f,gMC-TJ1-Q2MC-CJ1-Q2Ub=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+6,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5F,OHb,c,d,f,gGMAWFCAWGC-TJ1-QGC-CJ1-QUb=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+6,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5所有b,d,f,gSAWSC-TJ1-QSC-CJ1-QUb=0p≤6R=10=45±0±2+6,0+10,-0+6,-0±2±2+10,-5Fb,d,f,g清根SMAWMC-BJ2-QUb=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+3,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5所有a,b,c,e,fGMAWFCAWGC-BJ2-QUb=0~3p=3R=10=30+2,0+2,-0+3,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5所有a,b,c,f清根SMAWMC-TJ2-Q1MC-CJ2-Q1Ub=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+3,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5所有b,c,d,e,f,gMC-TJ2-Q2MC-CJ2-Q2Ub=0~3p=3R=10=30+2,0+2,-0+3,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5F,OHb,c,d,e,f,gGMAWFCAWGC-TJ2-QGC-CJ2-QUb=0~3p=3R=10=30+2,0+2,-0+3,0+10,-0+2,-3無(wú)限制±2+10,-5所有b,d,e,f,g“a”：結(jié)構(gòu)承受周期載荷時(shí)，本詳圖所示接頭不應(yīng)在平焊位置施焊?！癰”：.焊接第二面焊縫之前清根至露出完好金屬?！癱”：.適用于SMAW的接頭細(xì)節(jié)也可用于GMAW（GMAW-S除外）和FCAW。“d”:加強(qiáng)靜載結(jié)構(gòu)或周期載荷結(jié)構(gòu)的角接或T型接頭坡口焊縫的角焊縫，焊縫尺寸應(yīng)等于1/4T，但不應(yīng)超過(guò)10mm?！癳”：雙面坡口焊縫可有不等的坡口深度，但較淺坡口深度不應(yīng)小于連接的較薄件厚度的1/4?！癴”:接頭中兩部件的夾角可在135°～180°（對(duì)接接頭）、45°～135°（角接接頭）、45°～90°（T型接頭）范圍內(nèi)變化?！癵”：角接接頭外側(cè)坡口，如不改變坡口基本形狀，則可在一塊板上加工，也可在兩塊板上加工，且留有足夠邊緣距離，以保證焊接不過(guò)分熔化鋼材邊緣?！癶”:若保持坡口角度和根部間隙不變，角接和T型接頭兩部件的夾角可在90°～170°變化，而坡口面與鋼襯墊之間的角度應(yīng)≥90°。免予評(píng)定的PJP坡口焊縫接頭細(xì)節(jié)接頭示意圖焊接方法接頭代號(hào)坡口細(xì)節(jié)焊接位置注鋼材厚度坡口參數(shù)零件公差裝配公差SMAWMP-BI≥6b=T/2+2,02所有GMAWFCAWGP-BI≥6b=T/2+2,02所有SMAWMP-BVMP-CV≥6b=0p≥1=60+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有a,b,eGMAWFCAWGP-BVGP-CV≥6b=0p≥3=60+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有a,eSAWSP-BVSP-CV≥11b=0p≥6=60+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5Fa,eSMAWMP-BX≥12b=0p≥3=60+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有b,d,e,GMAWFCAWGP-BX≥12b=0p≥3=60+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有d,eSAWSP-BX≥20b=0p≥6=600+U,-0+10,-0+2,-02+10,-5Fd,eSMAWMP-BLMP-CLMP-TLUb=0p≥3=45+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有a,c,d,eGMAWFCAWGP-BLGP-CLGP-TL≥6b=0p≥3=45+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有a,c,d,eSAWSP-BLSP-CLSP-TL≥11b=0p≥6=600+U,-0+10,-0+2,-02+10,-5Fa,c,d,eSMAWMP-BKMP-CKMP-TK≥8b=0p≥3=450,+2+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有b,c,d,e,fGMAWFCAWGP-BKGP-CKGP-TK≥12b=0p≥3=45+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有c,d,e,fSAWSP-BKSP-CKSP-TK≥20b=0p≥6=600+U,-0+10,-0+2,-02+10,-5Fc,d,e,fSMAWMP-BU1MP-CU1≥6b=0p≥1R=6=450,+2+U,-0+6,0+10,-0+3,-222+10,-5所有a,eGMAWFCAWGP-BU1GP-CU1≥6b=0p≥3R=6=200,+2+U,-0+6,0+10,-0+3,-222+10,-5所有a,eSAWSP-BU1SP-CU1≥11b=0p≥3R=6=200,+2+U,-0+6,0+10,-0+3,-222+10,-5Fa,eSMAWMP-BU2≥12b=0p≥3R=6=450,+2+U,-0+6,0+10