2024鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定

鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定II目 次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14符號及涵義 15測定原理 16試驗設(shè)備 27試樣 28測定方法 29結(jié)果求值 310試驗報告 3附錄A（規(guī)范性）插值法測定滲碳淬火硬化層深度 5參考文獻 6PAGEPAGE4鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定范圍本文件規(guī)定了鋼制工件滲碳及碳氮共滲淬火硬化層深度的定義及其測定方法。本文件適用于滲碳或碳氮共滲并經(jīng)淬火回火熱處理后的工件。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T7232金屬熱處理術(shù)語GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4340.2金屬材料維氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準GB/T18449.1金屬材料努氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T18449.2金屬材料努氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準術(shù)語和定義GB/T7232界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。滲碳淬火硬化層深度 casehardeningdepth（CHD）從工件表面到維氏硬度值為550HV處的垂直距離。符號及涵義本文件中所使用的符號和縮寫及代表的涵義列于表1。表1 符號及涵義符號/縮寫單位涵義dimm從工件表面到每個硬度壓痕中心的距離Δdmm兩相鄰壓痕中心的距離CHDmm硬化層深度測定原理根據(jù)垂直于工件表面的橫截面上硬度梯度曲線來確定硬化層深度。用圖解法從硬度與距表面距離的分布曲線上得出硬化層深度。試驗設(shè)備采用維氏硬度進行試驗，硬度計應(yīng)按GB/T4340.2規(guī)定進行檢驗與校準。經(jīng)相關(guān)方約定，也可以采用努氏硬度試驗，并按GB/T18449.2規(guī)定對硬度計進行檢驗與校準。試樣除特殊約定外，應(yīng)在符合以下條件的工件的橫截面上測定硬化層深度：置表面的橫截面上測試。0.3mm)，經(jīng)協(xié)商可采用臺階試樣（1）和楔形試樣（2），（包括顯微硬度試驗0.05mm0.10mm，并需要精密研磨。臺階試樣用于硬化層深度界限已確（規(guī)）定的A。圖1 臺階試樣標引序號說明：l—測試距離；e—實際深度。注：測量距離應(yīng)按斜率（e/l）進行調(diào)整。圖2 楔形試樣測定方法在寬度（W）1.5mm3。GB/T4340.1GB/T18449.13（0.1mm，測量壓痕中心至表面的距離精度應(yīng)達到±25μm。每個壓痕對角GB/T4340.2GB/T18449.2d1至少應(yīng)為2.50.9807N～9.8070.9807N～2.942N。25%～75%，且壓痕四角清晰沒有變形。試寬帶測試后的結(jié)果都應(yīng)繪制一條硬度梯度曲線。圖3 硬度壓痕位置示意圖結(jié)果求值84550HV3450HV550HV25HV圖4 硬度分布曲線在滲碳硬化層深度界限已確（規(guī)）A試驗報告除相關(guān)方約定外，試驗報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：提及本文件；工件的名稱、材料及熱處理工藝；試樣名稱、識別號碼、檢驗部位等；試驗方法，如硬度試驗方法、試驗力等；滲碳淬火硬化層深度測定結(jié)果，表示方法舉例如下：示例：CHD=…mm(界限硬度550HV)；示例：CHD600HV1=…mm(界限硬度600HV,維氏硬度試驗力9.807N)；示例：CHDHK0.3=…mm(界限硬度550HV,努氏硬度試驗力2.942N)。測定時發(fā)生的異常情況。附 錄 A（規(guī)范性）插值法測定滲碳淬火硬化層深度滲碳硬化層深度界限已確定時，滲碳淬火硬化層深度可采用內(nèi)插法測定。注：原理是基于滲碳硬化層硬度梯度曲線在過渡區(qū)近似為直線，也是滲碳淬火硬化層深度的硬度界限值所處區(qū)域。d1d2（d2?d10.3mm）處各進5A.1。圖A.1內(nèi)插法硬度測量點位置按公式（1）計算硬化層深度， CHD=

+(d2–d1)(10) (.ˉˉ–ˉ式中：CHD為硬化層深度，單位為毫米(mm)；d1