車床安全操作規(guī)程

第第頁車床安全操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能打開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣裳，或圍布于身上，防止機器絞傷。必需戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼;2、車床開動前，必需依照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必需認真認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全牢靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行23分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。二、工作前的準(zhǔn)備工作l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常(潤滑油是否充分，冷卻液是否充分)，如機床長時間未開動，先采納手動方式向各部分供油潤滑;2、使用的刀具應(yīng)與機床準(zhǔn)許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要適時更換;3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi);4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生不安全;5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);6、裝卸卡盤和重工件時,導(dǎo)軌上面要墊好木板或膠皮。三、工作過程中的安全注意事項1、機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。2、機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中心剎車過程。3、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。4、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。5、高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要堅固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。6、機床運轉(zhuǎn)時，操不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立刻停車，請維護和修理工檢查修理。當(dāng)驀地停電時，要立刻關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。7、工作時必需側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。8、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立刻停車，報告引導(dǎo)老師。四、工作完成后的注意事項l、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，適時添加或更換。4、依次關(guān)掉機床的電源和總電源。5、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。開車前的檢查依據(jù)機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、牢靠、敏捷。各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。床面上準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌。未夾工件前必需進行空車試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方能裝上工件。操作程序上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時，必需切斷電源，調(diào)好后全部螺栓必需緊固，扳手應(yīng)適時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。裝卸工件后，應(yīng)立刻取下卡盤扳手和工件的浮動物件。機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。工件、刀具、夾具必需裝卡堅固，浮動力具必需將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。使用中心架或跟刀架時，必需調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。加工長料時，主軸后面伸出的部份上宜過大，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛不安全標(biāo)記。進刀時，刀要緩慢接近工件，避開碰擊;拖板來回的速度要勻稱。換刀時，刀具與工件必需保持適當(dāng)距離。切削車刀必需緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5倊。加工偏心件時，必需有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)?？ūP卡超出機身以外的工件，必需有防護措施。對刀調(diào)整必需緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40～60毫米時，應(yīng)改用手動或工作進給，上準(zhǔn)快速進給直接吃刀。用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操應(yīng)面對卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。用砂布打光工件的同時，操按上述規(guī)定的姿態(tài)，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座遇到卡盤。切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有充足的加工余量。停車操作切斷電源，卸下工件。各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。檢查各部保護裝置的情況。運行中的注意事項嚴(yán)禁非工作人員操作機床。嚴(yán)禁運行中手摸刀具，機床的運轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動工作。上準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。上許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外上準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必需達到規(guī)定值，方可使用。車削修長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倊以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護裝置和警告標(biāo)志。切削脆性金屬或切屑易飛濺時(包含盤削)，應(yīng)加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。1、操作前，應(yīng)檢查車床上有無灰塵和加工廢屑，檢查導(dǎo)軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應(yīng)適時清理和加注潤滑油。2、將工件牢牢地固定在爪盤上，依據(jù)加工的要求，將合適的刀具牢靠地固定在刀架上，固定完畢后撤離緊固工具。3、將各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調(diào)到最慢一級，開動機床，檢查機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)覺異常，應(yīng)適時向引導(dǎo)老師報告。4、依據(jù)實訓(xùn)內(nèi)容，選擇合理的主軸速度及進刀速度進行切削加工。5、改換手柄肯定要到位，而且必需在停車時進行，禁止在機床運轉(zhuǎn)過程中改換手柄。6、車削外圓時，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠帶動溜板走刀。7、若要更改主軸回轉(zhuǎn)方向，必需先停主軸后進行，嚴(yán)禁用反車的方法驀地更改主軸回轉(zhuǎn)方向。8、欲使主軸快速停止轉(zhuǎn)動，可選擇電磁剎車，禁止采納電機逆轉(zhuǎn)制動。9、車制螺紋時，要慎用高進給速度，主軸速度應(yīng)依據(jù)加工工件的大小及刀具的材料進行合理選擇。10、操作完畢，關(guān)閉機床面板上的電源及總電源開關(guān)，適時整理工具，清除加工廢屑，擦拭機床，相關(guān)部位加注潤滑油篇2:有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程1、實施有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)對作業(yè)環(huán)境進行評估，分析存在的不安全有害因素，提出除去、掌控危害的措施，訂立有限空間作業(yè)方案，并經(jīng)本單位負責(zé)人批準(zhǔn)。2、應(yīng)當(dāng)依照有限空間作業(yè)方案，明確作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員及其安全職責(zé)。3、實施有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)將有限空間作業(yè)方案和作業(yè)現(xiàn)場可能存在的不安全有害因素、防控措施告知作業(yè)人員。現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)當(dāng)監(jiān)督作業(yè)人員依照方案進行作業(yè)準(zhǔn)備。4、應(yīng)當(dāng)實行牢靠的隔斷(隔離)措施，將可能危及作業(yè)安全的設(shè)施設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)地點隔開。5、有限空間作業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則。檢測指標(biāo)包含氧濃度、易燃易爆物質(zhì)(可燃性氣體、爆炸性粉塵)濃度、有毒有害氣體濃度。檢測應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。未經(jīng)通風(fēng)和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業(yè)。檢測的時間不得早于作業(yè)開始前30分鐘。6、檢測人員進行檢測時，應(yīng)當(dāng)記錄檢測的時間、地點、氣體種類、濃度等信息。檢測記錄經(jīng)檢測人員簽字后存檔。檢測人員應(yīng)當(dāng)實行相應(yīng)的安全防護措施，防止中毒窒息等事故發(fā)生。7、有限空間內(nèi)盛裝或者殘留的物料對作業(yè)存在危害時，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)在作業(yè)前對物料進行清洗、清空或者置換。經(jīng)檢測，有限空間的不安全有害因素符合《工作場全部害因素職業(yè)接觸限值第一部分化學(xué)有害因素》(GBZ2.1)的要求后，方可進入有限空間作業(yè)。8、在有限空間作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)實行通風(fēng)措施，保持空氣流通，禁止采納純氧通風(fēng)換氣。發(fā)覺通風(fēng)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)、有限空間內(nèi)氧含量濃度低于或者有毒有害氣體濃度高于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值時，必需立刻停止有限空間作業(yè)，清點作業(yè)人員，撤離作業(yè)現(xiàn)場。9、在有限空間作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)對作業(yè)場所中的不安全有害因素進行定時檢測或者連續(xù)監(jiān)測。作業(yè)停止超過30分鐘，作業(yè)人員再次進入有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)重新通風(fēng)、檢測合格后方可進入。10、有限空間作業(yè)場所的照明燈具電壓應(yīng)當(dāng)符合《特低電壓限值》(GB/T3805)等國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;作業(yè)場所存在可燃性氣體、粉塵的，其電氣設(shè)施設(shè)備及照明燈具的防爆安全要求應(yīng)當(dāng)符合《爆炸性環(huán)境第一部分：設(shè)備通用要求》(GB3836.1)等國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11、應(yīng)當(dāng)依據(jù)有限空間存在不安全有害因素的種類和危害程度，為作業(yè)人員供給符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的勞動防護用品，并教育監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴與使用。12、有限空間作業(yè)還應(yīng)當(dāng)符合下列要求：⑴保持有限空間出入口暢通;⑵設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和警示說明;⑶作業(yè)前清點作業(yè)人員和工器具;⑷作業(yè)人員與外部有牢靠的通訊聯(lián)絡(luò);⑸監(jiān)護人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系;⑹存在交叉作業(yè)時，實行避開相互損害的措施。13、有限空間作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人、監(jiān)護人員應(yīng)當(dāng)對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，撤離作業(yè)人員。篇3:塔機電工安全技術(shù)操作規(guī)程塔機電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、認真執(zhí)行電氣安裝規(guī)程，絕緣工具要常常檢查，每年要定期檢驗;2、停電作業(yè)時，必需保證安全技術(shù)措施和組織措施;3、停電作業(yè)時，必需執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護的原則;4、檢修設(shè)備時，總開關(guān)禁止帶負荷拉閘停電，緊急事故除外;5、嚴(yán)禁在帶電的設(shè)備和線路上檢修或接線;6、使用刀型開關(guān)，起動設(shè)備不得超負荷使用，選擇容絲(片)應(yīng)依據(jù)電動機的額定電流來確定;一般按額定電流的1.52.5倍計算;7、當(dāng)電氣發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立刻切斷電源，使用干粉滅火器或四氯化碳滅火器滅火;篇4:塔機電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程塔機電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電焊機外殼必需作良好的保護接地。2、電焊機必需設(shè)置單獨的開關(guān)箱及漏電保護器;3、電焊機一次線與開關(guān)箱距離不得超過5米;二次焊把線長度不得超過30米;4、焊線與把線必需連堅固，把線必需絕緣良好，更換焊條時應(yīng)戴絕緣手套;5、嚴(yán)禁在帶有壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必需切斷電源;6、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，金屬容器必需做牢靠的保護接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護;嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣;7、不得使用鋼絲、8鐵線代替零線，把線、地線禁止與鋼絲接觸，全部地線接頭必需連接堅固;8、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線登高;9、施工現(xiàn)場地四周應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離;10、工作結(jié)速，應(yīng)切斷電源，并檢查操作點，確認無起火不安全后，方可離開;篇5:塔機鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程塔機鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用銼刀、絞刀、鏨子、扁鏟等工具時，用力要勻稱、不可過猛;2、使用手錘、大錘時，錘頭、手柄不得有油污，甩轉(zhuǎn)方向不得有人;3、檢查設(shè)備內(nèi)部時、要使