(高清版)GBT 42163.1-2022 單體澆鑄聚酰胺滑輪 第1部分：電梯滑輪

單體澆鑄聚酰胺滑輪Monomercastingpolyamidepulleys—Part1:ElevatorpulleysI本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T42163《單體澆鑄聚酰胺滑輪》的第1部分。GB/T42163已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：電梯滑輪。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件起草單位：江蘇利德爾新材料科技有限公司、揚州尼爾工程塑料有限公司、鄭州財稅金融職業(yè)學(xué)院、怡達(dá)快速電梯有限公司。Ⅱ單體澆鑄聚酰胺滑輪按照滑輪的使用場景不同可以分為電梯滑輪、起重機滑輪和采油機滑輪。不同滑輪由于使用環(huán)境和配套裝置的差別，滑輪型式、材質(zhì)、性能和加工工藝等都有不同要求。GB/T42163《單體澆鑄聚酰胺滑輪》按照滑輪使用場景的不同，擬分為以下3個部分?！?部分：電梯滑輪。規(guī)定了由單體澆鑄聚酰胺及其共聚單體采用離心鑄造的成型工藝生產(chǎn)的滑輪產(chǎn)品的性能要求并提供檢測方法，旨在幫助單體澆鑄聚酰胺滑輪的生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)檢測與提升產(chǎn)品質(zhì)量?！?部分：起重機滑輪、滑塊。規(guī)定了由單體澆鑄聚酰胺及其共聚單體與耐磨材料采用離心或靜態(tài)鑄造的成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性能要求并提供檢測方法，旨在幫助起重機滑輪、滑塊的生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)檢測與提升產(chǎn)品質(zhì)量?！?部分：采油機滑輪。規(guī)定了由單體澆鑄聚酰胺及其共聚單體與抗老化耐溫材料等采用離心鑄造的成型工藝生產(chǎn)的采油機滑輪產(chǎn)品性能要求并提供檢測方法，旨在幫助采油機滑輪的生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)檢測產(chǎn)品的材料性能與應(yīng)用差異。1單體澆鑄聚酰胺滑輪第1部分：電梯滑輪1范圍本文件規(guī)定了單體澆鑄聚酰胺電梯滑輪(以下簡稱滑輪)的材料、結(jié)構(gòu)型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、本文件適用于以己內(nèi)酰胺為原料經(jīng)鑄造成型后加工制成的電梯用滑輪。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1034—2008塑料吸水性的測定GB/T1036塑料-30℃~30℃線膨脹系數(shù)的測定石英膨脹計法GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1041—2008塑料壓縮性能的測定GB/T1043.1—2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T1634.2—2019塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T2406.2—2009塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T2423.34—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD:溫度/濕度組合循環(huán)試驗GB/T2423.50—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cy:恒定濕熱主要用于元件的加速試驗GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3398.1—2008塑料硬度測定第1部分：球壓痕法GB/T3960塑料滑動摩擦磨損試驗方法GB/T9341—2008塑料彎曲性能的測定GB/T13254工業(yè)用己內(nèi)酰胺GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差GB/T16422.2—2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈JB/T5936—2018工程機械機械加工件通用技術(shù)條件JB/T5947—2018工程機械包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2單體澆鑄聚酰胺monomercastingpolyamide己內(nèi)酰胺經(jīng)熱熔后，用堿性物質(zhì)作催化劑、活化劑作助劑，采用澆鑄工藝而制成的聚酰胺共聚體。單體澆鑄聚酰胺電梯滑輪monomercastingpolyamideelevatorpulleys己內(nèi)酰胺經(jīng)熱熔后，用堿性物質(zhì)作催化劑、活化劑作助劑，在模具中采用離心澆鑄或靜態(tài)澆鑄工藝制造的電梯用滑輪。4材料單體澆鑄聚酰胺電梯滑輪所使用的己內(nèi)酰胺應(yīng)符合GB/T13254的要求。5結(jié)構(gòu)型式和基本參數(shù)5.1典型結(jié)構(gòu)滑輪典型結(jié)構(gòu)見圖1。圖1滑輪的典型結(jié)構(gòu)3標(biāo)引序號說明：2——輪輻條；3——減震孔；4——輻板；6——擋繩邊；D?——滑輪節(jié)徑；M——槽距；R——繩槽基本尺寸(半徑);7——繩槽；8——直通式壓注油杯；9——擋圈；10——輪軸；11——軸承；B——輪寬；D?——輪軸直徑；N——槽數(shù)；a——繩槽角度。圖1滑輪的典型結(jié)構(gòu)(續(xù))滑輪的型式和分類見附錄A。5.3基本參數(shù)滑輪的節(jié)圓直徑與懸掛鋼絲繩的公稱直徑之比應(yīng)不小于40;輪輻條的數(shù)量采用3或3的倍數(shù)?；喞K槽數(shù)量、繩槽半徑及其他相應(yīng)尺寸根據(jù)電梯制造商實際需求確定?；喞K槽斷面基本尺寸應(yīng)符合附錄B要求。6技術(shù)要求6.1顏色滑輪顏色應(yīng)為警示黃色。6.2外觀6.2.2滑輪色澤應(yīng)一致，不應(yīng)出現(xiàn)明顯差異、發(fā)白現(xiàn)象。6.2.3非機加工的鑄造表面不應(yīng)有面積超過20mm×20mm、深度大于2mm的凹凸或疤痕。6.3尺寸和精度6.3.1基本參數(shù)尺寸應(yīng)符合5.3的要求。6.3.2滑輪的機械加工面尺寸公差應(yīng)符合JB/T5936—2018的規(guī)定，非機械加工面精度應(yīng)符合GB/T14486—2008表1規(guī)定的未注公差尺寸允許偏差MT6級要求。6.3.3各繩槽節(jié)徑半徑方向的相對偏差量不應(yīng)大于0.1mm。6.3.4表面粗糙度要求：滑輪繩槽表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2μm;滑輪軸承配合面粗糙度Ra不應(yīng)大6.4.1滑輪各組件裝配后不應(yīng)有裂紋及其他損傷，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無異響，無卡阻現(xiàn)象。6.4.2滑輪與輪軸、軸承組裝后，繩槽斷面底圓對輪轂孔的徑向圓跳動應(yīng)符合如下條件：4——滑輪直徑小于或等于400mm時，繩槽斷面底圓對輪轂孔的徑向圓跳動不應(yīng)大于0.15mm;——滑輪直徑大于400mm時，繩槽斷面底圓對輪轂孔的徑向圓跳動不應(yīng)大于0.30mm。6.5材料性能6.5.1滑輪材料性能老化試驗應(yīng)采用低溫、浸泡、恒定濕熱、溫度濕度組合循環(huán)和氙弧燈暴露試驗5種試驗方法中的1種。仲裁檢驗應(yīng)按溫度濕度組合循環(huán)進(jìn)行試驗。6.5.2滑輪材料老化試驗前后性能應(yīng)符合表1的要求。表1滑輪材料性能老化試驗前要求老化試驗后要求拉伸強度/MPa拉伸斷裂應(yīng)變/%——拉伸彈性模量/GPa壓縮強度/MPa壓縮模量/GPa——彎曲強度/MPa彎曲模量/GPa簡支梁無缺口沖擊強度/(kJ/m2)球壓痕硬度/(N/mm2)密度/(g/cm3)吸水質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%負(fù)荷變形溫度/℃氧指數(shù)/%摩擦系數(shù)質(zhì)量磨損/mg線膨脹系數(shù)/(1/℃)在90°包角下，滑輪加載設(shè)計載荷前后繩槽斷面底圓跳動值之差不應(yīng)大于0.1mm;加載5倍設(shè)計載荷前后繩槽斷面底圓跳動值之差不應(yīng)大于1.2mm;加載10倍設(shè)計載荷后滑輪本體無破壞。7試驗方法7.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境除另有規(guī)定外，按GB/T2918—2018規(guī)定的溫度(23±2)℃、相對濕度(50±10)%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下和正常偏差范圍進(jìn)行，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于8h,并在此條件下試驗。57.2顏色和外觀在自然光線下目測。7.3尺寸和精度使用精度不低于0.02mm的量尺進(jìn)行尺寸測量，并使用相應(yīng)的量具進(jìn)行加工精度和表面粗糙度的測量?；?、軸承與軸裝配后，在V形平臺上檢查轉(zhuǎn)動是否靈活無異響并目測有無裂紋及其他損傷，并用百分表進(jìn)行徑向圓跳動度測量。7.5材料性能7.5.1試樣優(yōu)先從產(chǎn)品輪體取樣，若輪體無法取樣，從同等條件下澆鑄的樣塊中取樣。7.5.2低溫試驗。將拉伸、彎曲試樣在一40℃±3℃保溫箱內(nèi)保持200h±1h。取出靜置24h后，進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗。7.5.3浸泡試驗。將拉伸、彎曲試樣在80℃±2℃水中保持200h±1h。取出靜置24h后，進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗。7.5.4恒定濕熱試驗。按照GB/T2423.50—2012試驗，溫度：85℃,相對濕度：85%,時間：250h。取出靜置24h后，進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗。7.5.5溫度濕度組合循環(huán)試驗。按照GB/T2423.34—2012試驗。試樣取出靜置24h后，進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗。7.5.6氙弧燈暴露試驗。按照GB/T16422.2—2022試驗，使用方法B,循環(huán)序號5,時間：1000h。試樣取出靜置24h后，進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗。7.5.7拉伸強度、拉伸斷裂應(yīng)變、拉伸彈性模量按照GB/T1040.2—2006規(guī)定測試，采用1B型試樣，測量拉伸強度、拉伸斷裂應(yīng)變的試驗速度為5mm/min;測量拉伸彈性模量的試驗速度為1mm/min。7.5.8彎曲強度、彎曲模量按照GB/T9341—2008測試，試樣樣條尺寸為80mm×10mm×4mm,試驗速度2mm/min。7.5.9壓縮強度、壓縮模量按照GB/T1041—2008測試，試樣樣條尺寸為10mm×10mm×4mm,試驗速度為1mm/min,在試樣的端部表面上，沿主軸方向壓縮試樣至厚度減少1mm。7.5.10簡支梁無缺口沖擊強度按照GB/T1043.1—2018測試，采用1型試樣，沖擊方向為側(cè)向，沖擊面為原始表面。7.5.11球壓痕硬度按照GB/T3398.1—2008測試，試驗負(fù)荷值為358N。7.5.12密度按照GB/T1033.1—2008中A法測試。7.5.13吸水質(zhì)量分?jǐn)?shù)按照GB/T1034—2008中方法1測試，試樣應(yīng)保留一個原始表面。7.5.14負(fù)荷變形溫度按照GB/T1634.2—2019中方法B測試。7.5.15氧指數(shù)按照GB/T2406.2—2009中方法A測試，采用I型試樣。7.5.16摩擦系數(shù)、質(zhì)量磨損按照GB/T3960測試。7.5.17線膨脹系數(shù)按照GB/T1036測試，測定溫度范圍為23℃~80℃。7.6安全性能試驗前使用百分表測量并記錄繩槽斷面底圓初始圓跳動，滑輪在90°包角下加載設(shè)計載荷，靜壓24h后卸載，靜置1h后使用百分表測量并記錄繩槽斷面底圓跳動值，并計算與初試跳動值之差?；?在90°包角下加載至5倍設(shè)計載荷后卸載，靜置1h后使用百分表測量并記錄試驗前后滑輪繩槽斷面底圓跳動值，并計算與初試跳動值之差。滑輪在90°包角下加載至10倍設(shè)計載荷后卸載，觀察滑輪本體有無裂紋等破壞。8檢驗規(guī)則產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗收，同一配方、同一工藝、同一型式、同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的為一批，每批數(shù)量不超過500個。8.2抽樣方案及判定規(guī)則8.2.1顏色和外觀的檢驗采用GB/T2828.1—2012中規(guī)定的一般檢查水平I,正常檢驗一次抽樣方案，AQL為6.5,并按表2判定該批產(chǎn)品是否合格。表2出廠檢驗抽樣方案批量范圍樣本大小20130151291500348.2.2在顏色和外觀合格的樣品中隨機抽取一個滑輪用于產(chǎn)品性能檢驗，若有不合格項，應(yīng)在原批中重新雙倍取樣，對不合格項進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若全部合格，則判該批為合格，否則判定該批不合格。8.3出廠檢驗8.4型式檢驗型式檢驗項目為第6章全部要求。有下列情況之一時，進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制鑒定；c)正常生產(chǎn)12個月；d)停產(chǎn)6個月再生產(chǎn)；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果相比有較大差異。9.1標(biāo)志產(chǎn)品外包裝應(yīng)至少包含下列信息：7a)制造廠家名稱及地址；b)產(chǎn)品名稱及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；c)產(chǎn)品型式和尺寸；d)生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號；9.2包裝產(chǎn)品出廠包裝應(yīng)符合JB/T5947—2018產(chǎn)品運輸過程中應(yīng)防止撞擊、磕碰、雨淋和日曬。產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，不應(yīng)與酸、強堿性和其他腐蝕性物質(zhì)接觸，并防止被水侵襲，不應(yīng)在陽光下長期曝曬。8(資料性)滑輪的型式和分類A.1按滑輪結(jié)構(gòu)分類按照滑輪結(jié)構(gòu)可分為下列型式(見圖A.1):a)實體結(jié)構(gòu)滑輪；b)帶減震孔滑輪；c)無減震孔滑輪。a)實體結(jié)構(gòu)滑輪