隧道開挖及支護(hù)施工安全技術(shù)交底

班組項(xiàng)目公司安全技術(shù)交底記錄表班組項(xiàng)目公司單位：中交路橋技術(shù)有限公司G310大循公路第二項(xiàng)目經(jīng)理部編號：單位工程名稱隧道工程分項(xiàng)工程名稱隧道開挖及支護(hù)施工交底時(shí)間技術(shù)交底人技術(shù)交底主要內(nèi)容：本次交底針對大力加山隧道開挖及支護(hù)施工，對隧道進(jìn)洞的施工工藝、質(zhì)量保證措施和安全保證措施進(jìn)行交底。一、隧道襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)洞身開挖按照按新奧法原理施工，采用復(fù)合式襯砌，隧道初期支護(hù)以噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)為主要支護(hù)手段，二次襯砌采用C30混凝土或鋼筋混凝土，整體式模板臺車澆筑。Ⅳ、Ⅴ級圍巖段輔以型鋼拱支撐及鋼格柵作為初期支護(hù)的加勁措施，洞口淺埋段或節(jié)理裂隙密集帶以大管棚或小導(dǎo)管預(yù)注漿作為超前預(yù)支護(hù)措施，并以型鋼拱加勁初期支護(hù)。二、主要施工方案本項(xiàng)目隧道圍巖等級分別為Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ級，對應(yīng)的襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)類型為S5a-L、S5a、S5b、S5c、S4c、S3、S2型圍巖襯砌。結(jié)合項(xiàng)目地質(zhì)情況，開挖方法如下：明洞段，根據(jù)地形、地質(zhì)情況采用明開挖方式。邊仰坡開挖按照“分層、分段，先土后石、自上而下，邊開挖、邊防護(hù)”的原則，采用挖掘機(jī)自上而下進(jìn)行開挖，人工配合精確刷坡；嚴(yán)禁掏底開挖或上下重疊開挖，不得采用洞室爆破，開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防護(hù)工程施工，并應(yīng)加強(qiáng)對坡面的監(jiān)測。避免圍巖振動(dòng)過大，造成邊坡、仰坡坍塌，甚至造成山體滑坡，影響洞口施工安全。V級圍巖段則根據(jù)進(jìn)口、出口的地層情況，采用兩種方法開挖。隧道進(jìn)口V級圍巖開挖采用上下臺階法開挖，隧道出口V級圍巖開挖采用三臺階法開挖，預(yù)留核心土。Ⅳ級圍巖段開挖采用上下臺階法開挖。Ⅱ、Ⅲ級圍巖按全斷面法開挖。隧道開挖采用人工開挖或弱爆破開挖，挖掘機(jī)配合，以最大限度保護(hù)周邊巖體的完整性，控制超欠挖。在開挖過程中還需結(jié)合地層情況采取小導(dǎo)管注漿、超前錨桿等超前預(yù)加固措施加固地層，加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測，結(jié)合反饋信息及時(shí)優(yōu)化調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，防止巖體坍塌，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與施工安全。左右洞施工應(yīng)錯(cuò)開一定距離，先行、后行相鄰洞室掌子面距離應(yīng)保持2倍隧道開挖寬度以上。三、洞身開挖施工2.1V級圍巖開挖Ⅴ級圍巖段開挖循環(huán)進(jìn)尺結(jié)合鋼拱架間距確定，一般為0.5～0.8m。為了確保施工安全，在施工中嚴(yán)守“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，勤量測、早成環(huán)”的原則。⑴隧道進(jìn)口Ⅴ級圍巖開挖步驟:上臺階開挖→施作上斷面初期支護(hù)（架立鋼支撐和錨噴）→下臺階開挖→施作下斷面初期支護(hù)(架立鋼支撐和錨噴)→施作仰拱→灌注仰拱砼和仰拱回填→鋪設(shè)環(huán)向排水半管、縱向排水管及防水板，整體模筑二襯砼。⑵隧道出口Ⅴ級開挖步驟:上臺階開挖→施作上斷面初期支護(hù)（架立鋼支撐和錨噴）→開挖上斷面核心土→中臺階開挖→施作中斷面初期支護(hù)(架立鋼支撐和錨噴)→下臺階開挖→施作下斷面初期支護(hù)(架立鋼支撐和錨噴)→施作仰拱→灌注仰拱砼和仰拱回填→鋪設(shè)環(huán)向排水半管、縱向排水管及防水板，整體模筑二襯砼。⑶關(guān)鍵工序技術(shù)要求：①由于Ⅴ級圍巖段巖性軟弱，破碎程度嚴(yán)重，穩(wěn)定性差，主要采用機(jī)械配合人工開挖或弱爆破，爆破Ⅴ級圍巖要密打眼，少裝藥。②為減少核心土開挖與掌子面開挖施工之間的相互影響，每個(gè)掌子面錯(cuò)開不小于5米。③為保證襯砌厚度及襯砌結(jié)構(gòu)不侵限，開挖輪廓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留變形量。④及早封閉是減少變形的最有效的辦法，開挖后及時(shí)完成初噴并在12小時(shí)內(nèi)必須完成初期支護(hù)。⑤仰拱及填充層在初期支護(hù)完成后盡快施做，先于二襯進(jìn)行施工，采用搭設(shè)防干擾平臺即通常所說的仰拱棧橋，進(jìn)行混凝土全斷面灌注。2.2Ⅳ級圍巖開挖Ⅳ級圍巖開挖采用上下臺階開挖，開挖循環(huán)進(jìn)尺結(jié)合鋼拱架間距確定，一般為1.0m。開挖方法與隧道進(jìn)口Ⅴ級圍巖開挖方法類似，不再贅述。2.3Ⅲ級、Ⅱ級圍巖開挖Ⅲ級、Ⅱ級圍巖開挖采用全斷面開挖，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在2-3米。開挖步驟：先全斷面開挖（布置炮眼進(jìn)行光面爆破）→采用鏟車、挖掘機(jī)配合自卸車出渣→施作初期支護(hù)（先噴2cm厚混凝土，然后打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)，最后分層噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度）→鋪設(shè)洞身環(huán)向盲溝及防水板，整體灌注二襯砼。三、爆破施工本隧道進(jìn)洞全斷面開挖采用自制鉆孔簡易臺架，臺階法及其它分部開挖的施工段采用簡易鉆孔作業(yè)平臺、手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥。為了保證開挖輪廓圓順、準(zhǔn)確，維護(hù)圍巖自身承載能力，減少對圍巖的擾動(dòng)，爆破采用光面爆破。并根據(jù)圍巖情況，及時(shí)修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果，形成整齊準(zhǔn)確的開挖斷面。爆破后，開挖斷面應(yīng)進(jìn)行檢查，超欠挖應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，炮眼痕跡保存率應(yīng)符合以下要求，軟巖≧50％,中硬巖≧70％,硬巖≧80％；周邊眼炮眼痕跡應(yīng)在開挖斷面上均勻分布。施工時(shí)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、連線和引爆。如開挖條件出現(xiàn)變化需要變更設(shè)計(jì)時(shí)，由主管技術(shù)人員確定，其它人員不可隨意改變。3.2.1放樣布眼測量是控制開挖輪廓準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。每一循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。3.2.2定位開眼、鉆眼按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在5cm以內(nèi)。鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角2°～3°，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。⑴按照炮眼布置圖正確對孔和鉆進(jìn)。⑵掏槽眼比其它眼深20cm，對孔誤差不大于3cm，并保持平行。⑶掘進(jìn)眼對孔誤差不大于5cm。⑷周邊眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，其環(huán)向誤差不大于5cm，眼底不超出開挖面輪廓線10cm。⑸開挖面凹凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況，調(diào)整炮眼深度，力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上。⑹鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，有不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后，才能裝藥起爆。3.2.3裝藥裝藥前先用高壓風(fēng)將孔中巖粉吹凈，并用炮棍檢查孔內(nèi)是否有堵塞物，裝藥分片分組，嚴(yán)格按爆破參數(shù)表及炮孔布置圖規(guī)定的單孔裝藥量，雷管段別“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計(jì)要求和《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。a-a-連續(xù)裝藥b-間隔裝藥1-堵塞、2-中間裝藥、3-底部裝藥3.2.4堵塞光面爆破孔孔口堵塞長度不小于20cm,掏槽孔不裝藥部分全堵滿,其余掘進(jìn)堵塞長度大于抵抗線的80%。炮泥宜使用2/3砂和1/3黃土制作。3.2.5起爆及聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)圖圖3.2-2起爆及聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)圖聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。光爆層孔:光爆層孔是光爆孔內(nèi)側(cè)的炮孔（也稱內(nèi)圈炮孔）也是用1:m的斜眼，按光爆層的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各種參數(shù)與一般爆破參數(shù)相同。3.2.6瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。四、超前支護(hù)施工4.1管棚施工4.1.1管棚設(shè)計(jì)⑴鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管?108mm,壁厚6mm，節(jié)長4~6m。⑵管距：環(huán)向間距中至中為40cm。⑶外插角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角1~2°。⑷鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。⑸鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm。隧道縱向同一斷面處的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需錯(cuò)開1m。⑹管棚長度L=30m。⑺鋼管填充采用φ42×4mm鋼環(huán)和φ22鋼筋組成的鋼筋籠，鋼管采用M30砂漿填充。4.1.2管棚施工本隧道出口地質(zhì)條件差,施工難度較大，依照設(shè)計(jì)采取超前支護(hù)措施(大管棚)與初期支護(hù)相結(jié)合，相輔相成，完成進(jìn)洞前的施工任務(wù)。大管棚具有剛度大、超前支護(hù)距離長的特點(diǎn)，對洞口地質(zhì)條件差地段和淺埋地段能起到有效的超前支護(hù)作用。大管棚施工的好壞直接影響到進(jìn)洞的安全與否，是一道非常重要的工序，務(wù)必按照以下要點(diǎn)進(jìn)行施工。⑴鋼花管制作鋼花管用每節(jié)3m、6m、9m長，壁厚6mm的Φ108無縫鋼管，鋼管上按梅花形間距10cm鉆10～12mm的小孔，鋼管接頭采用外車絲對接，兩接頭各接150mm的外絲，對接套管用D125連接套鋼管車內(nèi)絲，尾部300cm止?jié){段不鉆注漿孔。注意事項(xiàng)：鋼管絲扣不宜太細(xì)，以避免連接時(shí)間太長影響下管進(jìn)度且很容易造成滑絲。⑵鉆孔鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆桿精確定位分節(jié)鉆進(jìn)（必要時(shí)導(dǎo)管跟進(jìn)）退鉆、清孔檢查孔的角度是否符合要求結(jié)束補(bǔ)鉆是否圖4.1-1鉆孔工藝流程圖⑶管棚施工管棚按設(shè)計(jì)施工,鉆機(jī)立軸方向必需準(zhǔn)確控制,每鉆完一孔便頂進(jìn)一根長鋼管。拱部管棚施工前必須架設(shè)拱部管棚施工平臺，每個(gè)鉆孔結(jié)束，及時(shí)將鋼管推送入孔內(nèi)。鋼花管采用φ108×6mm鋼管加工制作，管體上造孔使用臺鉆鉆孔，孔徑及孔網(wǎng)布置遵照設(shè)計(jì)執(zhí)行，每節(jié)之間采用15cm長的絲扣接頭連接。管棚施作時(shí)必須先鉆設(shè)鋼花管孔,為確保鉆孔方向準(zhǔn)確,應(yīng)運(yùn)用測斜儀測量鋼管鉆進(jìn)時(shí)的偏斜度,當(dāng)偏斜度較大時(shí)及時(shí)糾正。⑷管棚注漿管棚造孔結(jié)束并完成鋼花管安裝后，進(jìn)行管棚注漿。注漿前，對鋼花管進(jìn)行封口處理，注漿時(shí)，使用水泥凈漿機(jī)攪拌水泥漿液，使用注漿泵注漿。管棚施工采取分區(qū)間隔施工，先鉆孔施工奇數(shù)空位管棚，待注漿完成后再施工偶數(shù)空位管棚，以便檢查奇數(shù)空位注漿效果。管棚注漿壓力：初壓0.5～1.0Mpa、終壓2～2.5MPa；注漿結(jié)束后在鋼管內(nèi)放入由三根Φ22鋼筋制成的鋼筋籠，然后用M30號水泥砂漿充填，以增強(qiáng)鋼管的強(qiáng)度和剛度。安裝注漿孔口管和排氣管安裝注漿孔口管和排氣管注漿是否達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量及壓力結(jié)束水泥漿拌制是否圖4.1-2注漿工藝流程圖⑸施工注意事項(xiàng)a因地質(zhì)條件差，為保證鉆孔順利，有必要導(dǎo)管跟進(jìn)。b作好鉆孔記錄，鉆孔記錄包括：工點(diǎn)名稱、里程、日期、仰角、鉆孔起止時(shí)間、分節(jié)鉆進(jìn)深度、累計(jì)深度及地質(zhì)描述。⑹質(zhì)量控制要點(diǎn)a鉆孔的質(zhì)量關(guān)鍵是對孔位角度的控制，包括方位角和仰角（其打設(shè)外插角為1~2°），鉆孔前用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，采用鉆桿兩端高差來定位，孔口離鉆機(jī)間的鉆桿長度不小于3.5m長度，否則誤差比較大。b清孔時(shí)一定要把孔內(nèi)的殘碴用高壓風(fēng)吹出來，否則鋼管不易下去。4.2超前小導(dǎo)管施工根據(jù)設(shè)計(jì)，小導(dǎo)管選用Φ42壁厚4mm的無縫鋼管，L=4.0m，小導(dǎo)管布置沿隧道開挖輪廓線向外傾斜，外插角一般為6～10度。注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，為0.5～1.0Mpa，縱向前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接的水平投影長度不宜小于1.0m，環(huán)向間距根據(jù)設(shè)計(jì)取35cm。其他參數(shù)見下表。襯砌類型導(dǎo)管長度（米）環(huán)向間距（cm）縱向間距（m）外插角（度）S5a4.0352.46～10S5b4.0352.46～10S5c4.0352.46～10ST54.0352.46～10ST44.0352.46～104.2.1施工工藝施工工藝流程，見“小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖”。圖4.2-1小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖4.2.2施工要點(diǎn)雙排管或多排管布置時(shí)，為避免串漿，可分層施工，即先打一排管，注完漿后再打下一排管。⑴施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙；調(diào)查分析地質(zhì)情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型；滲入性注漿要通過實(shí)驗(yàn)確定注漿半徑、注漿壓力、單管注漿量，選取導(dǎo)管間距；加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備施工器材；準(zhǔn)備施工隊(duì)伍，培訓(xùn)施工人員。⑵鉆孔打小導(dǎo)管測量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上作標(biāo)記。小導(dǎo)管施工采用Φ42.5鋼管，在前部管壁按梅花形布置溢漿孔,孔徑為6mm，間距15cm，由風(fēng)槍打入，小導(dǎo)管間距、管長按照設(shè)計(jì)施工，施工時(shí)鋼管尾部焊接在鋼架上，頂部做成尖錐狀，尾部長度不小于30cm。用鉆孔臺車或手持風(fēng)鉆鉆孔后，將小導(dǎo)管沿孔打入；如地層松軟也可用鉆孔臺車或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入。⑶注漿單液注漿：采用單液注漿泵UB-3型注漿(額定注漿壓力為1.5Mpa)。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強(qiáng)行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下而上，漿液可用拌和機(jī)攪拌，亦可用人工攪拌。水泥漿水灰比為1.5:1、1:1、0.5:1三個(gè)等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.5:1為止。考慮到注漿后需盡快開挖，注漿采用標(biāo)號425水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時(shí)可摻入減水劑。滲入性注漿按試驗(yàn)所確定的壓力及注漿量施工，無試驗(yàn)條件時(shí)按注漿半徑20cm，由大到小調(diào)整，選定壓力及注漿量。按照設(shè)計(jì)要求初步選定為0.5～1.0Mpa。注漿壓力：為0.5～1.0MPa。止?jié){盤：由于采用低壓加固注漿，止?jié){盤為5～l0cm厚噴射混凝土封閉，防止?jié){液跑出。注漿注意事項(xiàng)：a.注漿前檢查注漿泵、管路及接頭牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。b.注漿時(shí)密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。c.注漿時(shí)注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時(shí)解決。d.做好注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等各項(xiàng)記錄。e.注漿壓力達(dá)到壓力后，持續(xù)15分鐘后可終止注漿。f.注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。⑷注漿異?，F(xiàn)象的處理在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，無條件時(shí)應(yīng)將串漿孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。當(dāng)堵管時(shí)，要敲打并滾動(dòng)以疏通注漿管，無法疏通時(shí)要補(bǔ)管。水泥漿單液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。五、初期支護(hù)施工5.1施工工藝流程隧道初期支護(hù)施工工藝流程為：開挖、清理—開挖尺寸檢查—初噴2cm厚混凝土—鋼拱架及聯(lián)接鋼筋施工—鋼筋網(wǎng)施工—鎖腳錨桿施工—中空錨桿施工—復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。5.2開挖、清理本隧道V級圍巖地段采用上、下導(dǎo)坑開挖施工，開挖完成后檢查斷面尺寸。采用人工風(fēng)鎬配合長臂挖掘機(jī)開挖，自卸汽車裝碴運(yùn)輸。必要時(shí)采用風(fēng)鉆鉆眼，非電毫秒雷管起爆，每循環(huán)進(jìn)尺1.2m。洞身開挖采用鉆爆施工作業(yè)時(shí)需注意以下事項(xiàng)：⑴鉆眼前應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確的定出各炮眼的位置，嚴(yán)格計(jì)算炸藥的用量，盡量減少超欠挖。⑵爆眼方向要與線路縱向平行，周邊眼則以5°的外插角略向外擴(kuò)散，掏槽眼則略向內(nèi)傾斜。⑶采用毫秒雷管微差順序起爆。⑷爆眼眼底應(yīng)位于同一垂直面上，如開挖面凹凸較大時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鉆眼深度及其用藥量。⑸鉆眼完成后，詳細(xì)記錄實(shí)際爆眼布置圖，有不符合要求的爆眼應(yīng)重鉆，所有炮孔經(jīng)檢查合格后才能裝藥。5.3噴射混凝土在開挖完成后，需在掌子面初噴2cm厚混凝土，在完成型鋼拱架、系統(tǒng)（鎖腳）錨桿及鋼筋網(wǎng)后再復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土施工工藝流程見圖5.3-1。圖5.3-1噴射混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土采用濕噴工藝，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。⑴噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理，采用測量儀器進(jìn)行開挖斷面凈空尺寸檢查。再噴射混凝土，并做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：①一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。②設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。③檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵混凝土材料的進(jìn)場必須進(jìn)行檢驗(yàn)，除應(yīng)符合國家、公路現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求：①水泥：應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不小于42.5MPa，水泥用量不宜小于400kg/m3。②粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，或兩者混合物。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。③細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20％。含泥量不應(yīng)大于3％，泥塊含量不應(yīng)大于1％。④外加劑：應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。⑤速凝劑：在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量。⑶噴射混凝土?xí)r，噴射相關(guān)作業(yè)（初噴、鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)、復(fù)噴等）應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并符合下列規(guī)定:①噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。噴層平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度，最小厚度≥0.5設(shè)計(jì)厚度且≥50mm。②初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。③噴射作業(yè)時(shí),噴頭宜垂直于受噴面,噴頭距受噴面的距離為1.5～2.0m。④噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。⑤分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。⑥噴射作業(yè),當(dāng)人工掌握噴頭時(shí)宜兩人合力操作或采用簡易支架。⑷當(dāng)噴射混凝土有鋼筋網(wǎng)時(shí):①鋼筋網(wǎng)一般應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛；②開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度；③鋼筋保護(hù)層厚度不得小于1cm。⑸當(dāng)噴射混凝土有鋼架時(shí):①鋼架與圍巖間的間歇必須用噴射混凝土充填密實(shí)；②噴射順序應(yīng)由下向上對稱進(jìn)行,先噴射鋼架與圍巖間的間隙,后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；③各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于20mm。⑻噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)一般采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。當(dāng)氣溫低于+5℃⑼噴射作業(yè)中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、照明、采取防塵措施降低粉塵濃度。作業(yè)人員必須配帶必要的防護(hù)用品，如口罩、眼罩、雨衣褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等，機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī)、灌漿機(jī)、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格方可使用。⑽發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)噴嘴前方嚴(yán)禁站人。5.4鋼拱架施工鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，同時(shí)考慮開挖預(yù)留量的尺寸，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢靠，在加工過程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，做好樣臺、放線、復(fù)核和試拼，并作上號碼標(biāo)記，確保制作精度。加工后進(jìn)行試拼檢查，拼裝偏差為±3mm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場。⑴每榀鋼架安裝時(shí)，先準(zhǔn)確測量定位，放控制樁點(diǎn)，鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向安裝偏差為±5cm，安裝間距偏差±5cm，傾斜度偏差±2°，保護(hù)層厚度≥2cm。⑵鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，應(yīng)清除底腳下的虛渣和雜物，腳底超挖部分應(yīng)用噴射混凝土填充。鋼拱架要及時(shí)成環(huán)，確保施工質(zhì)量、安全。⑶安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時(shí),拱背噴填同級混凝土,以使支護(hù)與圍巖密貼,鋼架與初噴混凝土務(wù)必緊密接觸。但應(yīng)留3～4cm間隙作混凝土保護(hù)層，控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。⑷鋼架與鋼架之間采用φ20鋼筋縱向連接，間距嚴(yán)格安設(shè)計(jì)要求施做，鋼架應(yīng)與設(shè)計(jì)徑向錨桿的尾部焊接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。5.5中空錨桿施工首先按設(shè)計(jì)要求在開挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位，采用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬鉆孔。檢查導(dǎo)管孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，機(jī)械配合安裝錨桿并按設(shè)計(jì)比例配漿，采用注漿機(jī)注漿，注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求，保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。中空注漿錨桿施工工藝流程見圖5.5-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置鉆錨桿孔、錨桿安裝注漿安裝桿頭封堵帽安裝墊板，進(jìn)行下道工序漿液配制不合格合格注漿質(zhì)量檢查圖5.5-2中空注漿錨桿施工工藝流程圖⑴錨桿孔的施工①孔位布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況布孔并標(biāo)記，孔位允許偏差為±150mm；②錨桿孔徑：符合設(shè)計(jì)要求；③鉆孔方向：錨桿孔宜沿隧道周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行巖面；④鉆孔深度：鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于100mm；⑤錨桿孔應(yīng)保持直線；⑥灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會(huì)影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔內(nèi)積水和巖粉、碎悄等雜物。⑵錨桿桿體應(yīng)調(diào)直、除銹、清除油污，外端標(biāo)準(zhǔn)螺紋應(yīng)有效，逐根檢查并與標(biāo)準(zhǔn)螺紋試裝配；錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。⑶中空錨桿注漿采用注漿機(jī)注漿，漿體應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①注漿開始或中途停止超過30min時(shí)應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。②注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。⑷中空錨桿施工時(shí)應(yīng)保持中空通暢，并留有專門排氣孔。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在水泥漿體初凝后進(jìn)行。5.6鋼筋施工⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮等清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、裂紋和夾層等，已傷蝕鋼筋截面時(shí)，不得用于主體工程施工。⑵鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕、污染和被壓彎；在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜超過6個(gè)月。存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺座上，頂部應(yīng)采用篷布予以覆蓋，防止水浸和雨淋。⑶鋼筋網(wǎng)片搭接長度不得小于30d，并不得小于一個(gè)網(wǎng)格長邊尺寸。⑷聯(lián)接鋼筋長度應(yīng)根據(jù)進(jìn)尺深度和預(yù)留焊接長度綜合考慮，建議采用雙面焊接，不方便操作時(shí)采用單面焊接，焊接長度不小于10d。⑸鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工場加工好后運(yùn)至洞內(nèi)人工安裝。安裝過程中采用鋼釬或木柱將網(wǎng)片頂至密貼巖面，然后將網(wǎng)片焊接在錨桿上固定。鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度不小于1㎝，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。⑹噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。⑺鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網(wǎng)成形后，網(wǎng)片每根鋼筋都應(yīng)焊接牢固。5.7鎖腳錨桿施工鎖腳錨桿采用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬成孔，清孔后安裝鎖腳鋼管，注漿采用專用注漿泵施工。施工中嚴(yán)格按照如下順序進(jìn)行：清理開挖面、設(shè)置鎖腳錨桿孔、清孔、放入鎖腳錨桿、注漿、封口、焊接至鋼拱架。成孔和注漿與中空錨桿施工方法相同。六、施工注意事項(xiàng)6.1洞身開挖⑴應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖，當(dāng)巖層整體性較好，并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，允許巖石個(gè)別突出部分欠挖，每1m2內(nèi)不大于0.1m2，但其隆起量不得大于5cm。⑵應(yīng)盡量減少超挖，邊墻、隧底平均超挖不大于10cm，采取光面爆破技術(shù)，提高鉆眼精度，控制裝藥量，并提高作業(yè)人員技術(shù)水平，將超挖控制在允許的范圍內(nèi)。⑶爆破后，開挖斷面應(yīng)進(jìn)行檢查，超欠挖應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，炮眼痕跡保存率應(yīng)符合以下要求，軟巖≧50％,中硬巖≧70％,硬巖≧80％；周邊眼炮眼痕跡應(yīng)在開挖斷面上均勻分布。⑷開挖完成后，檢測無欠挖后進(jìn)行基底清理，要求做到基底無積水，虛渣，雜物等。⑸開挖完成后必須報(bào)工程質(zhì)檢部檢查人員和現(xiàn)場監(jiān)理檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工。6.2錨桿施工⑴利用高壓風(fēng)清孔，嚴(yán)禁采用高壓水洗孔，避免人為塌孔。清孔完成后進(jìn)行孔道檢查，檢查開孔孔徑、孔深、孔道傾斜度。⑵安裝墊板時(shí)，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線垂直，各種不正確的安裝方法都會(huì)對錨桿的錨固性能產(chǎn)生不利影響。當(dāng)錨桿孔的軸線與孔口平面不垂直時(shí)，為保證墊板能均勻地壓緊巖面，采用兩種方法進(jìn)行調(diào)整：一是在螺帽下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或