港區(qū)船塢工程施工組織設(shè)計

港區(qū)船塢工程施工組織設(shè)計第一章編制說明和依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1工程位置 22.2工程范圍及規(guī)模 32.3主要工程數(shù)量 32.4工期和質(zhì)量要求 6 62.6現(xiàn)場條件 82.7供應(yīng)條件 82.8挖泥拋放區(qū) 8第三章施工部署 93.1總施工工藝流程 93.2施工特點(diǎn)及難點(diǎn)分析 93.3施工總體部署 93.4施工總平面布置圖 3.5臨時用地表 第四章施工測量及試驗(yàn) 4.1平面控制測量體系的建立 4.2高程控制測量體系的建立 4.3潮位觀測站、施工導(dǎo)標(biāo)的設(shè)置 4.4測量和檢測的儀器 4.5工程試驗(yàn) 第五章施工管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 5.1現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 5.2現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé) 第六章主要施工方法 21（一）船塢主體工程 21第1節(jié)塢墻沉箱安裝及箱內(nèi)填石 211.1概述 211.2施工工藝流程圖 211.3施工順序 211.4沉箱安裝 211.5沉箱內(nèi)回填 231.6塢墻沉箱接縫處理 231.7素砼墊層施工 241.8質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 24第2節(jié)船塢工程基床升漿及止水帷幕 242.1概述 242.2施工工藝流程圖 242.3施工順序 242.4基床升漿砼 242.5止水帷幕 272.6質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 302.7技術(shù)保證措施 30第3節(jié)船塢工程地基旋噴加固 313.1概述 313.2施工工藝流程 313.3施工順序 313.4施工方法 313.5質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 323.6技術(shù)保證措施 33第4節(jié)船塢工程水泵房及出水渠 334.1概述 334.2施工工藝流程圖 334.3施工順序 334.4施工方法 344.6泵房施工工期 384.7泵房施工技術(shù)要求 384.8泵房施工安全措施 39第5節(jié)船塢塢口 405.1概述 405.2施工工藝流程 415.4質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 535.5大體積砼施工措施 53第6節(jié)圍堰抽水及施工期降水 546.1抽水點(diǎn)的布置 546.2抽水水泵的選擇和安裝調(diào)試 556.3抽水施工 556.4降水點(diǎn)的布置和施工期降水 556.5監(jiān)測 56第7節(jié)船塢工程下塢通道 567.1概述 567.2施工工藝流程圖 567.3施工順序 567.4施工方法 577.5下塢通道施工技術(shù)要求 607.6下塢通道施工安全措施 61第8節(jié)船塢工程塢底板灌注樁 618.1概述 618.2施工工藝流程圖 618.3施工順序 618.4施工方法 618.5施工質(zhì)量控制 668.6質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 66第9節(jié)船塢工程減壓排水及塢底板 679.1概述 679.2施工工藝流程 679.3施工順序 679.4施工方法 67第10節(jié)船塢工程廊道施工 7210.1概述 7210.2施工工藝流程圖 7210.3施工順序 7210.4模板型式及數(shù)量配置 7310.5施工方法 7310.6質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 75第11節(jié)船塢工程附屬設(shè)施施工 7611.1概述 7611.2護(hù)舷安裝 7611.3系船柱安裝 7611.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 76（二）舾裝碼頭及駁岸工程 77第1節(jié)工程概況 771.1舾裝碼頭工程 771.2駁岸工程 78第2節(jié)施工工藝流程 78第3節(jié)基槽開挖 783.1概述 783.2施工工藝流程圖 783.3施工順序 783.4施工方法 783.5施工船舶作業(yè)效率分析和配置 3.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 第4節(jié)基床塊石拋填 4.1概述 4.2施工工藝流程 4.3施工順序 4.4施工方法 4.5船機(jī)配置 4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 第5節(jié)基床夯實(shí) 5.1概述 5.2施工工藝流程 5.3施工順序 5.4施工方法 5.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 第6節(jié)基床整平 6.1概述 6.2施工工藝流程圖 6.3施工順序 6.4施工方法 6.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 6.6質(zhì)量保證措施 第7節(jié)沉箱預(yù)制 7.1概述 7.2沉箱預(yù)制場地 7.3施工工藝流程圖 7.4施工順序 7.5施工方法 7.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 907.7保證措施計劃 91第8節(jié)沉箱出運(yùn) 91 918.2施工工藝流程圖 928.3斜架車出運(yùn)沉箱 928.4半潛駁出運(yùn)沉箱 938.5沉箱拖運(yùn)、儲存 96第9節(jié)沉箱安裝及箱內(nèi)回填 969.1概述 969.2施工工藝流程 979.3施工順序 979.4沉箱安裝 979.5沉箱內(nèi)回填 989.6素砼墊層施工 989.7質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 98第10節(jié)上部結(jié)構(gòu) 9810.1概述 9810.2施工工藝工藝流程 9910.3施工順序 9910.4模板型式及數(shù)量配置 9910.5施工方法 10.6質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 第11節(jié)回填及面層施工 11.1概述 11.2工藝流程圖 11.3后方場地回填 11.4聯(lián)鎖塊面層施工 第12節(jié)附屬設(shè)施施工 12.1概述 12.2施工工藝流程 12.3護(hù)舷安裝 12.4系船柱安裝 12.5門機(jī)軌道安裝 12.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （三）總組平臺、門機(jī)軌道及場地地坪 第1節(jié)總組平臺 1.1概述 1.2施工工藝流程圖 1.3施工順序 1.4施工方法 1.5質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 第2節(jié)門機(jī)軌道 2.1概述 2.2施工工藝流程圖 2.3施工順序 2.4施工方法 2.5質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) （四）新建船塢附屬用房 第1節(jié)變電所工程 1.1概述 1.2施工順序 1.3施工方法 1.4質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 第2節(jié)廁所工程 2.1概述 2.2施工順序 2.3施工方法 2.4質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 第3節(jié)水泵房人員出入口工程 3.1概述 3.2施工順序 3.3施工方法 3.4質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) （五）安裝工程 1.1概況 1.2施工順序 1.3施工方法 1.4質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 第2節(jié)給排水工程 2.1概述 2.2施工順序 2.3施工方法 第3節(jié)動力工程 3.1概述 3.2施工順序 3.3施工方法 3.4質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn) 第七章施工總進(jìn)度計劃 7.1總工期和節(jié)點(diǎn)工期 7.2施工作業(yè)強(qiáng)度分析 7.3施工進(jìn)度計劃橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖 第八章船機(jī)設(shè)備、勞動力及材料使用計劃 8.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 8.2施工船機(jī)計劃安排 8.3勞動力計劃表 8.4主要材料、構(gòu)件總需用計劃 第九章保證體系及保證措施 9.1質(zhì)量保證體系及保證措施 9.2安全施工保證體系及保證措施 9.3技術(shù)保證措施 9.3.4冬季施工組織措施 9.4文明施工保證措施 9.5環(huán)境保護(hù)措施 9.6消防措施 第十章保證各節(jié)點(diǎn)工期的保證措施 10.1技術(shù)措施對工期的保證 10.2施工計劃管理保證 10.3船機(jī)設(shè)備保證 10.4物資保證 10.5關(guān)鍵工序施工保證 10.6施工組織管理保證 10.7施工作業(yè)制度保證 10.8工程防護(hù)保證 10.9后勤供應(yīng)和服務(wù)保證 第十一章針對設(shè)計施工的合理化建議 第十二章對現(xiàn)場施工條件的要求 第十三章在施工期間內(nèi)對現(xiàn)場周邊其他施工項(xiàng)目的配合措施 XX港區(qū)新建造船塢建設(shè)項(xiàng)目（三標(biāo)段）包括船塢、總組平臺、舾裝碼頭及新建船塢軸線與原有南碼頭岸線平行，船塢中心軸線與南碼頭前沿線相距舷等）一座：370m×86m×14.6m(塢一123個45m6m78項(xiàng)19項(xiàng)1項(xiàng)1123個1456m789項(xiàng)11根231根2m34項(xiàng)15項(xiàng)112個17個13個14m5m68t9項(xiàng)1項(xiàng)1項(xiàng)1根二12345三12345678項(xiàng)1m四12345個67m89mmm項(xiàng)5五m根1m根1六七#下沉式變電所土建工程、1＃、2＃廁所土建工程、項(xiàng)1八項(xiàng)1項(xiàng)1項(xiàng)1項(xiàng)1程質(zhì)量實(shí)施全過程全方位的管理和控制。達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)-0.28m-0.85m（1934年）（來自東向取50年一遇，累計頻率F=1%，波高H（1%2.4②⑤Qr(KPa)0②業(yè)主可提供陸域約40000平方米施工及辦公條件。舶避風(fēng)由施工單位自行解決施工單位事先辦理手續(xù)、聽從業(yè)主及其委托監(jiān)理人的現(xiàn)場協(xié)調(diào)。施工單位進(jìn)行水上作業(yè)，必須遵守XX市港務(wù)、港1、業(yè)主提供水源及高壓電源（含變壓器）至陸上現(xiàn)場辦公地點(diǎn)和預(yù)制場，水電接口設(shè)在上述區(qū)域內(nèi)，業(yè)主能夠提供的電力最大負(fù)荷為3400KW，低壓電及2、施工現(xiàn)場的水、電供應(yīng)由施工單位自行解決。業(yè)主負(fù)責(zé)提供施工用電及本工程碎石、砂子、塊石、片石、山皮土等材料從XX地區(qū)的石灰石礦、棋塢主體止水帷幕灌漿難度加大，必須選擇合適施工工藝，進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)和組工質(zhì)量，杜絕混凝土裂縫的產(chǎn)生，必須根據(jù)以上各種特殊的施工條件，采取一系列有針對性的技術(shù)措施，確?；炷粒ㄌ貏e是塢口大體積混凝土）施工質(zhì)量3.2.5下塢通道暗埋段施工受塢墻及附近塢底板施工的影響，同下塢通道的施工進(jìn)度直接影響船塢底板的施工進(jìn)度，必須采取有效措施，在保證安全、3.2.6泵房沉箱的預(yù)制及接高是本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)，施工時需采取周密該部分灌注樁必須在水上施工，施工所需的平臺腳手架和鋼護(hù)筒數(shù)量較大，且3.2.8塢口鋼浮箱施工工序多、難度大，特別是大體積砼量大且需水上施工，而且塢底板的部分工序施工需與鋼浮箱制作單位配合，在鋼浮箱出運(yùn)完成，避免影響南塢墻止水帷幕的效果。同時1#、3#總組平臺及該區(qū)域（自西面，即：W1—W5—N22—N2；W1—S23—S1（S1必須在鋼浮箱安裝后進(jìn)行插入法6m×6m，將沉箱整體鋪滿；止水帷幕施工綁扎并澆注完成砼2.5m；鋼浮箱制作完成后浮運(yùn)至現(xiàn)場，在塢口位置繼續(xù)澆注底板及部分塢墩砼，并完成塢口底板二期砼和花崗巖鑲面；在N1沉箱安裝完畢箱內(nèi)塢墩大體積砼澆注在鋼浮箱安裝完畢后現(xiàn)場進(jìn)行，考慮水上拌和船澆注工抽水施工結(jié)束后要進(jìn)行基坑維持抽水，便于基坑開挖招標(biāo)范圍內(nèi)的工程全部完工后，及時整理竣工資料，報請交工驗(yàn)收，同時進(jìn)出港區(qū)按業(yè)主指定的道路進(jìn)行，根據(jù)要求，部分區(qū)域?qū)⒂貌输摪暹M(jìn)行封塢室基坑開挖完成后，在塢室邊底板處鋪設(shè)碎石、枕木及軌道（在邊板澆來底板及塢墻上部廊道剩余部分支拆模板、塢坑西側(cè)陸域部分計劃主要用于布設(shè)現(xiàn)場休息室、現(xiàn)場工班房、鋼筋加工場，同時為便于施工現(xiàn)場管理，在該區(qū)域內(nèi)布設(shè)部分現(xiàn)場辦公室，該部分鋼筋和站設(shè)500t水泥罐一座，100t水泥罐六座，100t粉煤灰罐三座。后方料場考本工程基床升漿砼方量較大，并且集中，砂漿的制備采用山東天宇建設(shè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HLS60型砼拌和站，其占用施工場地50×60m2，其中砂為保證施工的連續(xù)進(jìn)行，施工中需設(shè)置150t、300t兩個水泥罐進(jìn)行調(diào)節(jié)。在砂漿拌和站附近修建一個15m×8m×1.5m的淡水儲水池，施工中采用水罐車施工用料及鋼浮箱、水泵房沉箱基礎(chǔ)的升漿骨料料及碼頭基床塊石、石渣等均需通過碼頭裝船，業(yè)主在現(xiàn)場提供作業(yè)船只的上料碼頭及臨時停泊碼頭，施工用電的范圍（不含沉箱預(yù)制場）主要包括三個區(qū)域：施工現(xiàn)場、攪拌站及生活辦公區(qū)。施工用電從業(yè)主提供的接口接入各用電區(qū)。另外，施工現(xiàn)場的連續(xù)性。施工用的三級配電箱（流動開關(guān)箱）分別由各分配電箱供電。各分配電箱及三級配電箱內(nèi)均設(shè)置漏電保護(hù)器，形成三級控制、二級保護(hù)。裝設(shè)在流動開關(guān)箱內(nèi)的供電設(shè)備的各出線漏電保護(hù)器動作電流不大于30mA，動施工現(xiàn)場用電計算01PKP121833其他項(xiàng)目的用電計算01PKP12151根據(jù)上表計算，施工現(xiàn)場內(nèi)總用電量為5390KVA，其他項(xiàng)目總用電量為1176KW，業(yè)主能夠提供的電力最大負(fù)荷為3400KW?？紤]到灌注樁施工其他主要耗電設(shè)備可以避開同時施工，通過現(xiàn)場配置發(fā)電機(jī)，基本能夠滿足施生活用水由業(yè)主提供的管線接到場外小臨生活區(qū)。施工用水由施工單位自己解決，施工現(xiàn)場和混凝土攪拌站處均設(shè)立儲水池，滿足施工高峰期用水量的工程測量的點(diǎn)位埋設(shè)采用預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土樁，埋深不小于80cm?；炷?/2平面控制采用XX市城建坐標(biāo)系統(tǒng)，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采用全站儀，本工程采用XX筑港高程系統(tǒng)，依據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，全站儀施測，1臺12臺13臺24臺15臺26套17臺28艘19臺1臺1實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行水泥、粉煤灰、外加劑、土工布2水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀溫州市大榮紡織儀器廠溫州市大榮紡織儀器廠溫州市大榮紡織儀器廠粉煤灰砼土工布水①項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理，是工程項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，是全面履行合同的負(fù)責(zé)人及責(zé)任人，是質(zhì)量和安全第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量、②對業(yè)主負(fù)責(zé)，及時貫徹設(shè)計和監(jiān)理工程師制訂的技術(shù)和管理文件，組織④加強(qiáng)內(nèi)部行動的統(tǒng)一與團(tuán)結(jié)，調(diào)動一切積極因素實(shí)現(xiàn)“安全第一、質(zhì)量④組織和落實(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控質(zhì)量檢驗(yàn)部在項(xiàng)目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下,對質(zhì)量保證體系的建設(shè)和運(yùn)行負(fù)責(zé)⑤編制和實(shí)施質(zhì)量保證體系的管理程序和實(shí)施細(xì)則，并督促各部門編制和⑥實(shí)施質(zhì)量計劃，參加施工和質(zhì)量的控制點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)的驗(yàn)證和最終驗(yàn)⑦有足夠的權(quán)力對不滿足質(zhì)量要求的服務(wù)采取行動，包括停止施工并向項(xiàng)⑧定期向我單位主管部門和項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工報告質(zhì)量情況，協(xié)助項(xiàng)目⑨落實(shí)三檢制度，實(shí)行班組自檢、互檢、質(zhì)檢組抽⑩大力開展全面質(zhì)量管理活動，加強(qiáng)質(zhì)量教育，確保施工質(zhì)量。對發(fā)生的①編制技術(shù)管理文件，制訂不符合項(xiàng)處理措施并做好質(zhì)量記錄。對施工全④負(fù)責(zé)對重大工程質(zhì)量事故分析，參與主持和研究⑤根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)程規(guī)范明確施工質(zhì)量要求，制定保證⑥深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)、解決施工中出現(xiàn)的各種問題，若發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件或施①對主要原材料、構(gòu)件、設(shè)備的供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、評價，并做出科學(xué)合理②依照《采購計劃》收集購貨信息，查詢供方檔案，索取有關(guān)資料，編制④對供方提供的物資和顧客財產(chǎn)出現(xiàn)不合格時，要及時以書面的形式向項(xiàng)⑤施工現(xiàn)場物資的標(biāo)識明確，擺放有序，并建立各種臺帳，以便于追溯并②負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部文秘工作，配合有關(guān)部門處理與業(yè)主的日常往來，安排③協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理安排各種會議，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部③編制試驗(yàn)及控制程序，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)等，對④對使用的計量設(shè)備和監(jiān)測設(shè)備，定期送當(dāng)?shù)赜嬃烤?、?biāo)準(zhǔn)局進(jìn)行鑒定和①負(fù)責(zé)工程的放線、定位、高程控制及驗(yàn)收①根據(jù)適用的工程文件組織實(shí)施施工和管理工④實(shí)施文明、安全施工及環(huán)境保護(hù)，負(fù)責(zé)施工區(qū)域的場地管理和施工機(jī)具北塢墻共有N2～N22共21個沉箱（不含泵房沉箱N1沉箱外壁頂標(biāo)高為+2.50m，沉箱底標(biāo)高為-11.0m，樓梯位置沉箱相對于相鄰沉箱后退1.5m。南塢沉箱之間設(shè)有外伸翼板，翼板與翼板對齊，并預(yù)留伸縮為保證三條線同時具備沉箱安裝作業(yè)條件、加快施工進(jìn)度，考慮盡早進(jìn)行N2沉線，陸地上設(shè)立測量控制點(diǎn)，利用全站儀測T心aρm保持沉箱正直。當(dāng)沉箱下沉至距基床頂面40cm左右時，潛水員關(guān)閉進(jìn)水閥門，影響第二個沉箱的安裝時，可待第二個沉箱安裝合格后2、沉箱安裝前，對箱體進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計或規(guī)范要求時，必須進(jìn)行整4、安裝過程中，應(yīng)采取防碰減撞措施，加強(qiáng)成品保護(hù)。安裝后沉箱上應(yīng)按同步均勻拋填，相鄰格倉填石面高差宜控制在1.翼板與翼板對齊，并預(yù)留伸縮縫，寬50毫米，沉箱采用面進(jìn)行粗平,局部反鏟無法粗平的由人工用砂礫石進(jìn)行整理和平整。頂面采用小2121船塢結(jié)構(gòu)由塢口、塢墻、水泵房、船塢底板組成，船塢有效尺寸為370m×基床升漿本著施工便利、盡早施工的原則組織施工。其典型段試驗(yàn)確定為W1沉箱，施工順序?yàn)閺腤1沉箱向W5沉箱、N22沉箱、N2沉箱、泵房、塢口推進(jìn)，然后從S23沉箱向S1沉箱施工，直至基床段進(jìn)行施工。考慮砂漿拌和站的供漿能力及施工便利，施工中，以2～3個沉箱段與段之間隔斷采用袋裝混凝土作為止?jié){，防止塊石強(qiáng)度不低于30MPa，要求拋填后的孔隙率在40%以上，同時要保證減少由于施工材料準(zhǔn)備不充分造成施工中斷而部帶沖尖的φ50mm壓漿管及底部帶方口的φ89mm觀測管，并將其施打貫入度小于5mm/次時，即認(rèn)為已達(dá)到巖面；對非巖基基礎(chǔ)初步擬定實(shí)際造孔深（4）外加劑：為改善砂漿性能，漿液中摻入適量的減水劑和膨脹劑，外加施工中所拌制漿液應(yīng)具有良好的流動性和可灌性，其配合比初步擬定為水:后砂漿與基床形成具有一定強(qiáng)度的結(jié)合混凝土，結(jié)合混凝土滲透系數(shù)＜1×排壓漿時遵循先低后高的施工順序,當(dāng)?shù)诙庞^測孔內(nèi)漿面高出沉箱底標(biāo)高20~灌入砂漿量達(dá)到計算方量，最后一排漿面達(dá)到沉箱底以上20～30cm，并且水部位的升漿孔采用間歇施工，間隔時間不允許超過30分在施工中應(yīng)間隔4～8小時采用水泥漿進(jìn)行管路疏通。施工中，如發(fā)生升漿管堵止水帷幕施工滯后于基床升漿混凝土施工，與基床升漿混凝土間隔時間為位為預(yù)留孔位，孔位偏差不大于50mm；基本孔孔徑為φ60mm，檢查孔孔徑為φ0.8~0.6~34南塢墻7軸～22軸3軸3332）鉆進(jìn)過程中，控制用水量、壓力及回次進(jìn)尺，以便提高鉆進(jìn)效率，并詳施工中鉆孔沖洗壓力采用每段灌漿壓力的80%。沖洗方法是將灌漿塞下至灌不超過20cm，對個別孔段沖洗時如回漿管不回水，升不起壓力，此時采用最大10%，壓水試驗(yàn)均采用單點(diǎn)法進(jìn)行，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進(jìn)行簡（1）帷幕施工采用自上而下分段灌漿，孔內(nèi)循環(huán)方式灌注。灌漿塞位位于漿段長不大于1.0m，中風(fēng)化巖層內(nèi)灌漿段長不行處理，使灌漿壓力最終達(dá)到設(shè)計壓力。各層ⅢⅢⅢⅢ1、施工中，如遇溶溝、溶洞正常鉆孔沖洗無法保證施工質(zhì)量時，沖孔可采（1）應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖冼鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖冼（2）恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前施工中計量器械配備齊全，對制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，對漿液的比重和流動性等參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，控制漿液的驗(yàn)成果為主，結(jié)合對竣工資料和測試成果的4、升漿時，潛水員及時配合，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)立即停止升漿或進(jìn)行間歇注漿，5、在炎熱夏季進(jìn)行基床升漿施工，防止砂漿發(fā)生假凝現(xiàn)象，施工中必須控4）如有條件，沙場進(jìn)行遮擋。使用時，中午使用6、止水帷幕接觸段灌漿時，灌漿塞應(yīng)擴(kuò)在沉箱底板預(yù)埋管內(nèi)，對升漿混凝7、止水帷幕施工時，如遇注漿量較大的孔段，必須進(jìn)行待凝處理，待漿液見附圖8旋噴樁施工工藝流程圖進(jìn)行水泵房出水渠旋噴樁臨時止水帷幕和水2）施工場地應(yīng)當(dāng)做到平整、穩(wěn)固；遇到低洼、表土松散、緊鄰邊坡區(qū)域，沉箱基床底部旋噴樁加固鉆孔采用SGZ—ⅢA地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)套管跟進(jìn)鉆孔，套管直徑為φ89mm。地基處理范圍應(yīng)從基床底面以上0.5m至被處水泵房前池部分及水泵房出水渠旋噴樁臨時止水帷幕旋噴樁鉆孔采用YXZ-70型沖機(jī)鉆機(jī)套管跟進(jìn)的方法進(jìn)行施工，套管直徑為φ130mm?？拙酁?00mm，排距為600mm；孔深按施工圖紙施工。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常測量鉆孔的孔水泥：采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊的水泥旋噴灌漿所用漿液水灰比為1：1～1.5：1。用比重計測定漿液比重，經(jīng)計根據(jù)本工程地質(zhì)條件及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，施1、因故停噴，在重復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭下放0.5cm，采取重復(fù)搭接噴射處2、施工中，當(dāng)冒漿量超過注漿量的20%或完全不冒漿時，應(yīng)采取下列措施1）如地層中有較大空隙造成不冒漿時，可在此部位增大進(jìn)漿量，填滿空隙2）對于漏漿孔段不冒漿時，可采取停止提升，加濃水泥漿液、漿液中摻速1）高壓注漿設(shè)備的定額壓力和注漿應(yīng)符合施工圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)3、隨時檢測水泥漿液的比重，當(dāng)漿液比重超出范圍時，應(yīng)停止噴射，并調(diào)4、噴射作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)設(shè)專人及時進(jìn)行孔口補(bǔ)漿，即連續(xù)將新鮮漿液回灌水泵房底標(biāo)高為-15.90m，結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高為+5.20m，預(yù)制沉箱部分頂標(biāo)高為板厚1.0m，上部為電機(jī)層（-2.40m板厚0.6m，頂板厚為0.6m。外部箱格在見后附圖8水泵房和出水管施工工藝總流程圖b．在第一階段前制作封堵導(dǎo)流層預(yù)留洞口鋼封板和沉箱加強(qiáng)用鋼圍令、鋼泵房工程的拋石基床施工和塢墻沉箱的基床拋石相同?；菜律凉{和止注2m寬鋼筋混凝土板圍邊，里側(cè)鋪填二片石，用的部分澆注到4.3m標(biāo)高，其余立墻澆至7.9m高，同時澆注東側(cè)隔墻里的三塊H350x350和H300x300的工字鋼作圍令和支撐和立柱，鋼封板總重48噸程質(zhì)量，采用座底式沉箱接高，為此現(xiàn)場需要準(zhǔn)備水深-10.4和-12.5拋泵房和相鄰的塢口鋼浮箱以及北塢墻沉箱基床頂標(biāo)高分別為-14.60m和針對上述四個關(guān)鍵控制點(diǎn)，分別采取措施以確模調(diào)整沉箱荷載，使其均衡。塢內(nèi)預(yù)制沉箱部分混凝土方量為3067m3，砼容重箱起浮。沉箱起浮后減去黏結(jié)力影響的吃水50cm，沉箱起浮后吃箱起浮后，減去黏結(jié)力，潮位3.12m時沉箱沉箱富裕水深為50cm，此時考慮外力因素如沉箱稍傾斜、纜繩帶勁、拖輪拖帶等緊至南側(cè)系船柱。船塢塢門在潮位達(dá)到2.5塢南側(cè)，700t吊船就位于船塢塢口北側(cè)，人員準(zhǔn)備就緒。船塢塢門拖航離開船φ3000鼓型橡膠護(hù)舷，以保護(hù)船塢塢門。同時，在沉箱的周報掛靠橡膠輪胎、沉箱起浮前，在沉箱的四周掛上橡膠輪胎及20cm×20cm木方作場沉箱上的纜繩以及設(shè)置在突5碼頭的纜繩拽拉調(diào)整沉箱位置。因沉箱高度為11.9m，接高場地標(biāo)高為-10.0，沉箱坐底后沉箱頂標(biāo)高只有+1.9m，故沉箱安裝將泵房沉箱起浮，通過-12.5m深的臨預(yù)埋的φ108鋼管，鉆孔和升漿混凝土可在泵房頂面上施工，也可以在+2.5部搭設(shè)升漿平臺，若有必要，鉆孔和升漿的部分工作亦可在-2.40m的電機(jī)層上做。升漿混凝土施工的具體方法參見基床拋石出水管渠共有直徑D800灌注樁38根，灌注樁要求嵌巖3m帽3700mmx1200mmx1200mm9個，砼方量3.98m3/個，出水渠砼方量746和北駁岸工程進(jìn)度有關(guān)，形成臨時圍堰干施1.預(yù)制沉箱結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級為C35,在浮運(yùn)時的臨時鋼支撐應(yīng)預(yù)加頂力，防平面位置允許偏差<±30mm（包括轉(zhuǎn)角高差允許誤差<±20mm；前池處地基采用旋噴加固處理，形成干施工條件，泵房前池坑底標(biāo)高2、若結(jié)構(gòu)抵抗力小于外荷載作用力時，必須施設(shè)剛性空間和平面支撐，除3、泵房結(jié)構(gòu)施工中由某一階段進(jìn)入下一階段時，凡受力的結(jié)構(gòu)部分都必須凝土的強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)期以及隨期齡混凝土強(qiáng)度的增4、泵房沉箱的浮運(yùn)穩(wěn)定、吃水、干舷高度以及航道（包括接高場）水深都5、鋼封板必須密封嚴(yán)格，連同鋼圍令和其內(nèi)模板和箱內(nèi)支撐框以及頂面施6、用于沉箱安裝所使用的浮鼓、墜子、繩纜都必須具有足夠的安全系數(shù)，7、泵房沉箱由半潛駁至船塢工程現(xiàn)場，所經(jīng)過的航道曲折，轉(zhuǎn)角很多，考8、泵房沉箱安裝時，宜選擇天氣和潮汐都較好時間進(jìn)行，安裝所使用的卷南、北塢墩關(guān)于船塢縱軸線對稱，長28m，最大寬12m(⑥軸~⑦軸，為門檻段和塢室段在門槽段(⑤軸~⑥軸間）寬9.9m，頂標(biāo)高為+5.20m。塢口升漿砼基床頂標(biāo)高為-14.60,基床座落在⑥1層強(qiáng)風(fēng)化板巖或④1層碎塢口整體“U”型結(jié)構(gòu)按重力式結(jié)構(gòu)考慮，其b．鋼浮箱在船臺進(jìn)行合攏，我部在船臺上制綁上底板鋼筋，并對下底板分d．由鋼浮箱制作單位負(fù)責(zé)將鋼浮箱拖運(yùn)到南碼頭，鋼浮箱碼頭系纜固定后崗巖鑲面石進(jìn)行現(xiàn)場錨筋加工，并進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢測。待底板澆筑2.5m后行塢口花崗巖鑲面石并澆筑塢口花崗巖鑲面石二期混凝土施工。同時3m×2.1m砼柱澆筑至標(biāo)高+2.5m，進(jìn)行-14.6m～-12.1m段模板的拆除，-12.1m～-9.6步驟工作內(nèi)容備注一鋼浮箱分段制作業(yè)主委托其它單位二鋼浮箱鋼筋綁扎（分段合攏前及船臺上）三鋼浮箱預(yù)埋管焊接（下水前）分段合攏前及船臺上特別筑意：花崗巖后二期砼外砼與鋼殼間和塢口靠塢室側(cè)外表面位置的止水鋼片，安裝PC4永久橡膠止水帶所需預(yù)埋件，護(hù)舷螺栓應(yīng)在鋼浮箱下水之前，全部焊接完畢。四澆筑混凝土厚度(m)鋼浮箱吃水深度(m)備注1邊墩和底板的混凝土澆筑高度（標(biāo)高-14.6m—-13.1m）4.8m共五段，南碼頭澆筑，同時進(jìn)行塢門檻花崗巖鑲面，3m×2.1m砼柱澆筑至標(biāo)高2邊墩和底板的混凝土澆筑高度（標(biāo)高-14.6m—-13.1m）7.3m+2.5m，3邊墩和底板的混凝土澆筑高度為2.5m，此時塢門檻處花崗巖鑲面完畢（標(biāo)高-11.8m—-9.6m）13.6m共五段，原泵房沉箱接高場地進(jìn)行4底板的混凝土澆筑完畢，花崗巖鑲面全部完成，二期混凝土和砼柱澆筑完畢14.0m共一段，原泵房沉箱接高場地進(jìn)行5鋼浮箱吃水達(dá)到14.0m后，重心坐標(biāo)為（55771，13977，2750采用壓水方法調(diào)節(jié)平衡，鋼浮箱平衡后，可以在2.5m以上潮位時，進(jìn)行安裝。此時鋼浮箱拖運(yùn)到塢口安裝現(xiàn)場五塢墩澆筑澆筑混凝土厚度(m)澆筑混凝土量（m3）每側(cè)1段，共2段左、右兩側(cè)同時澆筑塢口現(xiàn)場澆筑左墩右墩（13.6m）混凝土澆筑分層高度3.0m（標(biāo)高-9.6m—-6.6m）900.9六基床升漿，同時澆筑塢口二期混凝土（426m3）七塢墩澆筑澆筑混凝土厚度(m)澆筑混凝土量（m3）每側(cè)1段，共2段左、右兩側(cè)同時澆筑塢口現(xiàn)場澆筑左墩右墩（13.6m）混凝土澆筑高度3.0m（標(biāo)高-6.6m—-3.6m）900.91035.3八進(jìn)行帷幕灌漿塢口現(xiàn)場九塢墩澆筑澆筑混凝土厚度(m)澆筑混凝土量（m3）澆筑混凝土量（m3）每側(cè)3段，共6段左、右兩側(cè)同時澆筑塢口現(xiàn)場澆筑左墩右墩（13.6m）1混凝土澆筑高度3.0m（標(biāo)高-3.6m—-0.6m）900.91029.52混凝土澆筑高度3.0m（標(biāo)高-0.6m—+2.4m）900.9623.13混凝土澆筑高度2.8m（標(biāo)高+2.4m—+5.2m）826.5545.8十拆除鋼浮箱前后封板及塢口其他鋼結(jié)構(gòu)鋼浮箱制作單位施工范圍：兩側(cè)塢墩預(yù)埋管接高至設(shè)計頂標(biāo)高+5.2m，底板由于鋼浮箱上一部分預(yù)埋件為鋼浮箱制作單位施工，需業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行監(jiān)序號項(xiàng)目型號數(shù)量長度(m)規(guī)格單重(kg)1底板底面角鋼<200*200*201Q235-A67076707CS928A3Q235-A6226186782塢門座板‘-20*600*935089.35Q235-B8817048CS928B‘-20*600*7000457.0Q235-B659296553南北塢墩西側(cè)預(yù)埋螺柱M16*110-QGB/T902.1-894.80.560CS928C4北塢墩西側(cè)（止水鋼片）1Q235-B120.81CS928C5南塢墩西側(cè)1Q235-B95.38（止水鋼片）6（南北塢墩邊）槽鋼8個Q235-A25.78kg/m2681CS928槽鋼中鋼板（南北塢墩邊）'-10*100*200Q235-B7.85kg/m3213.5CS9287預(yù)埋螺母SUC630H2Cr13CS9288導(dǎo)攬孔CB34-19766CS9289帶攬樁GB/T554-19966CS928塢口鋼浮箱底板：下底板28m方向鋼筋采用對焊方式，111.6m方向上下底底板鋼筋綁扎時，要求端部間隔與鋼浮箱側(cè)壁點(diǎn)焊固定，下料時按總長減A05PS-A04PS-A06PS-A03PS-A07PS-A02PS-A08PS-A01S-A09S-A01P-A0-B04P-B02M-B02S-B02P-B05M-B05S-B05P-B01M-B01S-B01P，最后進(jìn)行舷側(cè)的合故可以在下段合攏之后進(jìn)行上底板分段制綁，設(shè)置Φ25支撐，按照上底板結(jié)構(gòu)名稱部位分層澆筑編號標(biāo)高(m)高度(m)方量（m3）拖運(yùn)安裝前澆筑量(底板)分層一-14.6~-13.1分層二②-14.6~-13.1702.00分層三-14.6~-13.1701.03，701.03分段Ⅱ(底板)分層一①-13.1~-12.1486.47分層二-13.1~-12.1775.94，820.74分層三-13.1~-12.1520.83，520.833m×2.1m砼柱兩邊同時澆筑-8.6～+2.5139.86分段Ⅲ(底板)分層一-12.1～-9.62.5分層二②-12.1～-9.62.51203.35分層三-12.1～-9.62.5塢門檻二期砼底板澆筑厚度達(dá)5.0m后且在塢口花崗巖鑲面后進(jìn)行-8.6～+5.232.15分段Ⅳ(底板)分層一①-9.6～-8.6442.60塢墩二期砼底板澆筑完畢和塢墩花崗巖鑲面后進(jìn)行-8.6～+5.232.15塢口安裝現(xiàn)場邊墩左右兩邊同時澆筑-9.6～-6.63.01936.20邊墩左右兩邊同時澆筑-6.6～-3.63.01936.20邊墩左右兩邊同時澆筑-3.6～-0.63.01930.40邊墩左右兩邊同時澆筑-0.6～+2.43.01524.00邊墩左右兩邊同時澆筑+2.4～+5.22.81372.30塢口二期砼-9.591~-9.40426.03鋼浮箱出運(yùn)前，澆筑混凝土及花崗巖鑲面石工程結(jié)構(gòu)名稱部位標(biāo)高(m)方量累積方量(m)備注鋼浮箱底板第一次澆筑-14.6~-13.14302.84302.84.77底板第二次澆筑-13.1~-12.13124.87427.65.94塢門檻花崗巖鑲面-9.6～-8.649.27476.87.31澆筑完畢后進(jìn)行，共計59塊3m×2.1m砼柱澆筑-9.6~+2.57616.77.42澆筑至標(biāo)高+2.5m底板第二次澆筑-12.1~-9.67657.215273.9澆筑與鑲面同時進(jìn)行塢墩處花崗巖鑲面-8.6~+5.225.815299.7澆筑二次底板與鑲面同時進(jìn)行共計28塊塢門檻二期砼-9.6～-8.641.115340.8砼厚度達(dá)5.0m后進(jìn)行(C35)底板第三次澆筑-9.6～-8.6442.615783.4花崗巖﹑塢門檻二期砼﹑砼柱完畢塢墩二期砼-8.6~+5.232.215815.6底板砼全部澆筑完畢后進(jìn)行(C35)澆筑完成量重心坐標(biāo)底板澆筑1.5m砼（55800，13970，795）底板2.5m砼，塢門檻花崗巖鑲面二期砼，3m×2.1m砼柱澆筑至標(biāo)高+2.5m（55780，14006，1517）底板5.0m砼，花崗巖鑲面和塢門檻處花崗巖后二期砼（55795，13905，2664）底板全部澆筑完畢（55771，13977，2750）2.5m后，鋼浮箱吃水達(dá)7.3m，因此底板第三次砼澆筑可只采用48m臂長泵車兩工采用人工到底板內(nèi)部振搗，振點(diǎn)為間距0.5m/個；底板2.5m以上砼施工，采用在底板上部鋼板上開振搗孔，其尺寸φ20cm，1m×1m/個，布滿整個底板；澆筑孔和振搗孔開孔位置如與鋼浮箱鋼梁相沖突原計劃鋼浮箱在船塢中澆筑2.5m段混凝土后出塢，鋼浮箱自身鋼板承受能力，鋼浮箱2.5m厚混凝土分為兩段進(jìn)選擇在南碼頭進(jìn)行，兩段混凝土澆筑完畢后，鋼浮箱吃水達(dá)7.3m；此時碼頭水當(dāng)花崗巖及砼柱所在底板位置滿足2.5m厚時可進(jìn)行塢門檻花崗巖鑲面和-9.6m～-8.6m段底板澆筑完畢，方可進(jìn)行塢墩處花崗巖后二期砼施工。底板砼漿嘴，待全部砼澆筑完畢后進(jìn)行壓漿處理，避免-9.6m以上邊墩混凝土采用使用2個陸地泵車—布料桿—地泵工藝邊墩繼續(xù)澆筑至標(biāo)高為-3.6m，至-3.6m時停止?jié)仓?，進(jìn)行帷幕灌漿，待其沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，澆筑至標(biāo)高+5.2m，最后加工誤差±2mm，預(yù)留孔溝位置及尺寸與預(yù)埋筋位置相對應(yīng)，須進(jìn)行編號處理，板混凝土2.5m澆筑完畢后花崗巖鑲面石之前，在鋼浮箱內(nèi)使用φ127管連接花崗巖下方底板與混凝土，間距為3m，用來支撐鋼浮箱鋼板，保證使其不變形，北邊墩2.0m，在-8.6m標(biāo)高的鋼板上，靠近花崗巖鑲面一側(cè)10cm處焊接[1鋼，再在距離邊墩鋼板0.4m處焊接[10槽鋼，兩個方向上的槽鋼都在立面上通面石施工。塢門檻花崗巖鑲面時，在每塊花崗巖正塊，以保證水平方向花崗巖在同一個高度。對于塢門檻處花崗巖豎向縫使用15mm×15mm木方堵死并采用M30砂漿灌滿（人工插搗水平縫前方通過木板堵飽滿密實(shí)，施工過程中，要用3m靠尺逐塊檢查，確保無誤后方可進(jìn)行下22迎水面整面不平度：≤±2mm；局部不平A=α（T+δ)α=沉箱寬度（m）δ=箱前涌水高度（m通常取0.6倍航程中可能出現(xiàn)的波高H拖運(yùn)時1670HP拖輪邦拖鋼浮箱前進(jìn)，即相當(dāng)于動力；900HP拖輪控制鋼浮此次拖運(yùn)為鋼浮箱由突5碼頭端部拖運(yùn)至安裝現(xiàn)場，拖運(yùn)距離約350m，需間，將事先準(zhǔn)備好的兩臺5t卷揚(yáng)機(jī)吊至鋼浮箱南、北塢墩上并焊接牢固，并配全安裝。本次拖運(yùn)方案鋼浮箱選擇趁潮1.5m進(jìn)后待鋼浮箱拖運(yùn)至安裝現(xiàn)場后，將每個盲板拉繩連接在盲板拉桿上，起重人S1沉箱上，并利用滑子進(jìn)行細(xì)調(diào)將鋼浮箱準(zhǔn)確定位，開啟中間艙所有盲板進(jìn)行壓水，壓水達(dá)到計算潮位時吃水深度即可使鋼浮箱V2=V-V1=7812-2101.4=571H=V2/S1=5710.6/2462.6=2v=M/7.5/10=9205.305/7.5/10=故當(dāng)鋼浮箱吃水-13.6m且達(dá)到平衡后，在-9.6m底板處壓水0.105m，澆筑間，將事先準(zhǔn)備好的兩臺5t卷揚(yáng)機(jī)吊至鋼浮箱南、北塢墩上并焊接牢固，并配底板上16個預(yù)留盲板全部打開，并將每個盲h=9.4+1.5=10.9m，V=(2gh)1/2=（2×10×10.9）1/2塢口鋼浮箱基槽拋石以及與塢口鋼浮箱結(jié)構(gòu)相毗鄰的北塢墻泵房及南塢墻S平面位置允許偏差<±30mm（包括轉(zhuǎn)角高差允許誤差<±20mm；除“U”型沉箱前后封板及內(nèi)部支撐橫梁、支撐立柱。鋼浮箱外型尺寸為28m×111.6m×19.8m，前后封板內(nèi)側(cè)有縱橫加強(qiáng)肋骨，箱體頂部及距頂部7.1m鋼浮箱水下切割范圍為：臨水面外封板，尺寸約90m×15m，封板厚度約為鋼浮箱陸上切割范圍為：臨塢室底板的外封板，尺寸約90m×15m，封板厚重量由原來45t增至60t。鋼浮箱拖運(yùn)安裝前在每塊封板指定部位焊接兩個吊裝以利鋼浮箱在漲落潮水過程中的穩(wěn)定。此步驟為大面積水下切割的準(zhǔn)備工作之外側(cè)封板水上部分按水下A、B、C、D、E、F、G、H分區(qū)的水下切割的延長在水下封板切割作業(yè)完成后（鋼浮箱底水平割線留有支撐連接點(diǎn)作業(yè)組采用100t浮吊分兩個作業(yè)時間段按工程進(jìn)度進(jìn)行吊裝。第一時間段，待外縱線誤差控制在±4cm，橫線誤差控制在±5cm的質(zhì)量要求范圍，底部橫割b、水下監(jiān)控攝像隨時檢查每條割線，盡量做到割透割直，包括水下鋼浮箱e、水上切割封板部分的割線需與水下割線對接、連成直線。水面距離切割縱線誤差控制在±2cm，橫線誤差控制在±2cm的質(zhì)量要求范圍，底部橫割平面位置允許偏差<±30mm（包括轉(zhuǎn)角高差允許誤差<±20mm；大體積砼選用水泥水化熱較低的普通硅酸鹽強(qiáng)度等級32根據(jù)砼的尺寸和水化熱計算，在砼的內(nèi)部設(shè)置PVC冷卻水管，通水降溫。并正，最長邊與最短邊之比不大于2。并采用沒有顯著風(fēng)化跡象、裂縫夾泥砂層、石放在新澆筑的砼層上，并被砼充分包裹。塊石與塊石間的凈距不小于100mm或砼粗骨料最大粒徑的2倍。塊石距砼結(jié)構(gòu)物表面的距時在砼外面采用塑料薄膜或土工布進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)期不少于14點(diǎn)設(shè)立浮箱安放水泵。浮箱隨水位下降，抽水完畢后用吊機(jī)吊出塢內(nèi)，并相船塢圍堰圍水面積約為3萬平米，如果按照圍堰形成后的堰內(nèi)水位為5.2m考慮的話，堰內(nèi)凈水量為52萬方，考慮到因不可預(yù)見的分為四個階段：即在每個抽水階段的過程中，每0.5m為一個小階段，在經(jīng)過圍堰抽水施工采用24小時連續(xù)作業(yè)，工作人員晝夜倒班抽1、在抽水施工結(jié)束后要進(jìn)行基坑維持抽水，便于基坑開挖和維持以后的干4、抽水水泵為6英寸離心污水泵，每個集水井處布置一個，出水管5、室中間的滲漏水要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況隨時布置排水通道和小型集水井6、應(yīng)采取排水措施防止在暴雨時大量雨水結(jié)構(gòu)厚度為800mm～1400mm不等坑圍護(hù)方式施工，其中圍護(hù)墻采用D950～D750鉆孔灌注樁排樁，凈距200mm，其中近西塢墻段處鉆孔樁嵌巖3m，以滿足嵌固要求，旋噴止水深度應(yīng)進(jìn)入所在位置巖面以下不少于6m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼支撐制作安裝須按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范及設(shè)計4、為了能早日實(shí)現(xiàn)和發(fā)揮下塢通道向塢底運(yùn)送施工材料及鋼筋作料不可過長等問題，同時模板的設(shè)計以尺寸不大于3.b、鋼筋原材料經(jīng)復(fù)檢合格后在鋼筋加工場集中加工，所有鋼筋加工均按設(shè)c、鋼筋制作嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工分層需要進(jìn)行加工，制作成相應(yīng)型式d、將加工好的鋼筋成品、半成品分規(guī)格、種類、使用部位進(jìn)行存放，在其e、鋼筋場地上加工好的鋼筋，用平板拖車及吊機(jī)完成成型鋼筋的水平運(yùn)輸f、由于下塢通道結(jié)構(gòu)分層澆注，鋼筋采取分層施工工藝，且結(jié)構(gòu)尺寸變化接頭形式：采用綁扎搭接接頭，鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍，g、施工中要確保鋼筋保護(hù)層，隨時注意安放鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層h、鋼筋綁扎完成后，先進(jìn)行自檢；認(rèn)真檢查鋼筋綁扎的質(zhì)量和根數(shù)，有無序號1233233343a、箱形結(jié)構(gòu)模板底層內(nèi)外模采用板面、水平桁架結(jié)構(gòu)，底內(nèi)模板面采用鋼b、箱形結(jié)構(gòu)模板上層內(nèi)外模采用豎向板面、橫向圍囹、豎向桁架結(jié)構(gòu)。內(nèi)d、通道外模組合鋼模板用螺栓拼裝，板面上設(shè)連接件，槽鋼水平圍囹或水f、箱形結(jié)構(gòu)上層外模采用移動吊機(jī)支拆，上層內(nèi)模采用移動吊機(jī)支立，拆序號1221314353注：L為立縫長度，單位mm。a、澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，清b、混凝土澆筑采用階梯式水平分層澆筑方法。澆注順序：由低向高階梯式c、混凝土澆注至頂部時，宜采用二次振搗、二次抹面的施工工藝，清除浮d、混凝土澆注完成后，在混凝土頂面外側(cè)要用壓刀壓平壓直，使頂口線順e、混凝土分層接茬部位應(yīng)采用鑿毛處理。澆注新混凝土前，將鑿毛面充分f、混凝土澆注完畢后，及時對澆注后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期不少h、夏季施工，混凝土采用及時覆蓋土工布潮濕養(yǎng)護(hù)；高溫天氣，采取低溫序號13263344526151位置，確保其不得發(fā)生卷曲，易位、松動現(xiàn)f.鋼支撐采用2xH700x300x13x24工字鋼,材質(zhì)、規(guī)h.鋼結(jié)構(gòu)的焊接、制作和安裝均應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)操作規(guī)程，并由持上崗證的i.鋼支撐安裝前應(yīng)在地面上試拼裝，拼裝支撐兩端支點(diǎn)中心軸線的偏心度j.鋼支撐上應(yīng)布置一定數(shù)量的應(yīng)力計，監(jiān)測施加預(yù)加應(yīng)力的效果和土方開n.為便于基坑開挖和減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)在基坑開挖中變形，基坑內(nèi)必須設(shè)置景1、下塢通道施工最重要的環(huán)節(jié)是基坑開挖維護(hù)，基坑開挖之前的每一層支3、加強(qiáng)基坑圍護(hù)施工監(jiān)測，主要反映圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和受力情況，要保持監(jiān)測的連續(xù)性和監(jiān)測頻率，并及時進(jìn)行數(shù)據(jù)整理3、在工藝荷載較小且持力層埋深較淺的前提下采用換填素混凝土基礎(chǔ)，最大開挖底標(biāo)高暫定不得深于－14.5m。現(xiàn)場開挖7、換填部分開挖時須考慮周邊條件允許情況，對相鄰樁基礎(chǔ)、換填基礎(chǔ)分按底板施工順序（先邊板，后中板，最后中邊板）施工，邊板灌注樁從30根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可以按陸域灌注樁考慮，護(hù)1）地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為1～2m，特殊情況應(yīng)加深以保證成孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行，對砂土，將護(hù)筒周圍0.5m～1.0m2）護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制而成，外設(shè)加強(qiáng)筋，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200~護(hù)筒就位后，施加壓力將護(hù)筒埋入約50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體孔灌注樁基的可行性。試樁結(jié)果應(yīng)報監(jiān)理批準(zhǔn)后5）陸上護(hù)筒埋放就位后，將護(hù)筒外側(cè)用粘土回填壓實(shí)，以防止護(hù)筒四周出7)護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，一般平面允許1）鉆機(jī)就位前，對成孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的起重滑輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三4）當(dāng)鉆孔遇有土層時，適當(dāng)減少沖程，加入適量片石，并注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與圖核對。每進(jìn)尺5.0m～8.0m，用檢孔器檢查一次鉆孔的直徑。遇到砂層時，適5）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的漿面和7）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，孔達(dá)到設(shè)計深度后，技術(shù)質(zhì)檢人員先行自檢，8）鉆孔應(yīng)滿足下嵌巖鉆孔灌注樁收鉆標(biāo)準(zhǔn)：利用工程地質(zhì)勘察報告進(jìn)行查對判別；將鉆孔返上的巖渣與工勘時所取巖樣及試樁收鉆時返上的巖渣進(jìn)行對的要求進(jìn)行對比。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，填寫檢9）地質(zhì)情況較為復(fù)雜的區(qū)域，在鉆孔灌注樁施工前，按設(shè)計及監(jiān)理人的要增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再則在鉆機(jī)成孔后至灌注混凝土前，使泥渣的沉淀遲緩，減少沉渣量。因此本物成份鑒定，并應(yīng)進(jìn)行造漿試驗(yàn)。上述試驗(yàn)成果均)量(%)率(%)厚)1.1~8~1.2~8~5）澆筑灌注樁混凝土前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，并檢驗(yàn)一次泥漿性能，檢測土灌注、樁質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)1）采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和2）第一次清孔在終孔后進(jìn)行，采用泵吸或氣舉的方法施工，將調(diào)制性能好3）第二次清孔在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管或泵吸的方法進(jìn)行清1、當(dāng)孔內(nèi)存在有害氣體時，必須采取排氣、換氣措施，將有害氣體的濃度2、除在硬粘土或完整巖層中成孔外，對孔壁進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)形式采用現(xiàn)澆3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土支護(hù)為下小上大斜階形孔圈，混凝土強(qiáng)度不低于C15，2、為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每3、鋼筋籠在吊裝時要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢，避免碰撞孔壁，到位后立即4、鋼筋籠利用吊車進(jìn)行吊裝時，采用逐段接長法放入孔內(nèi)。即先將第一段4）本工程鋼筋籠骨架較長時，在橫吊時應(yīng)在內(nèi)安置鋼管支承梁，吊點(diǎn)系在5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，鋼筋籠就位后，吊掛筋固定裝置連接。吊掛筋（1）導(dǎo)管采用剛性導(dǎo)管，宜采用快速套接接頭，或采用法蘭螺栓連接，但（4）混凝土灌注開導(dǎo)管方法采用預(yù)制圓柱形混凝土隔水塞，混凝土塞用8下口至孔底的距離控制在25cm～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。（5）灌注混凝土應(yīng)一根樁連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓；澆注時應(yīng)注意孔內(nèi)混（1）澆注混凝土前，應(yīng)排干孔底積水；澆注混凝土過程中，當(dāng)可能產(chǎn)生地（1）在施工時防止坍孔，要確保泥漿比重；施工時護(hù)筒位置要保持適中，（2）清孔采用換漿法進(jìn)行，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離開孔底10~20cm空鉆并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮的泥漿置（3）樁頂標(biāo)高100mm0.00mm2）灌注樁應(yīng)進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以確定單樁的實(shí)際承載力，確定樁基的合理3）灌注樁施工必須堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，推行全面質(zhì)量管理。特別是要嚴(yán)3）鋼筋籠加工尺寸和焊接質(zhì)量的檢查及鋼筋籠吊放定位尺寸和保護(hù)層厚度3）混凝土澆筑過程中，對灌注樁水下混凝土澆筑工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，并作5）用于灌注樁砼強(qiáng)度評定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁至樁基應(yīng)進(jìn)行單樁承載力檢測，檢測方法應(yīng)采用靜荷載試驗(yàn)及高應(yīng)變動力測層養(yǎng)護(hù)—綁扎底板鋼筋—安放橡膠止水帶—支立底板模板—安放預(yù)埋件—澆注底板混凝土—底板混凝土養(yǎng)護(hù)—底板混凝土保墊層為粒徑20～70mm碎石，鋪土工反濾布，再回填碎石，用振動沖擊夯夯實(shí)并鋪設(shè)平整，且保持適當(dāng)松弛。土工布外每隔30cm用土工布條扎量點(diǎn)122232序號量12223241高1⑴所用進(jìn)場鋼筋均必須有出廠合格證及試驗(yàn)報告單。分批次、分規(guī)格、分型號進(jìn)行檢驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)數(shù)量每批不大于60t，按照規(guī)范規(guī)定，由專人現(xiàn)場取樣，監(jiān)⑵鋼筋復(fù)驗(yàn)合格后，分型號、分規(guī)格進(jìn)行存放，設(shè)立標(biāo)識。并在其下加方花形布置。磨耗層鋼筋網(wǎng)架立安放在底板頂層鋼筋上面。鋼筋網(wǎng)片大于10％的量1別各抽查10%12132序號1233寸233343⑵模板加工完成以后，對模板進(jìn)行整平除銹，膩?zhàn)佣驴p、電砂輪磨平、并⑴模板安裝前，將施工區(qū)域內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，并仔細(xì)檢查預(yù)埋件安裝是位置，確保其不得發(fā)生卷曲，移位、松動現(xiàn)⑴底板預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計要求，選材制作。受力預(yù)埋件與錨固鋼筋的連接按⑵預(yù)埋件及預(yù)留孔、洞位置埋設(shè)要準(zhǔn)確，施工時應(yīng)同時配合相關(guān)專業(yè)設(shè)計序號1驗(yàn)）221值314位353注：L為立縫長度，單位mm。⑴混凝土所用的水泥、外加劑等必須有出廠質(zhì)量合格證明，并分批次進(jìn)行⑵混凝土的配合比設(shè)計必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。塢底板混凝土⑴混凝土澆注前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并清除鋼筋表面粘結(jié)的混凝土及雜物。認(rèn)真檢查各項(xiàng)預(yù)埋件安放的位置、20s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應(yīng)垂直插上下兩層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土不少于50mm。為避免澆注至頂時浮漿過多，混凝土應(yīng)采取分層減水方⑷混凝土澆注過程中，隨時檢查預(yù)埋件有無移位情況，特別是止水帶有無⑸混凝土面層處理：頂層部分用桁架振動梁與插入式振搗棒進(jìn)行振搗后，序號量單元測點(diǎn)1檢查）229處35244516271值518521人孔、材料孔等。南北廊道混凝土總方量為11705.15m3,西長度m1113143NLD2～NLD11、NLD13～NLD21、NL廊道、胸墻施工總體順序跟隨塢墻施工順序進(jìn)行。先施工西胸墻，然后西分層施工的工藝。廊道、胸墻分層兩次進(jìn)行施工，第一層澆注高度1100mm，即模板兩端加上200mm包頭，側(cè)面模板長度為15.38m，兩塊堵頭模板。另外因廊求和分層需要長度下料，鋼筋制作長度大于原1、模板采用定型組合鋼模板和大片鋼模板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，相鄰板片通2、模板擬在上口設(shè)置操作平臺、防護(hù)欄桿，確保操作者的安全；在下部設(shè)下口設(shè)有“U”型止?jié){條，防止漏漿，保證混凝土外3、模板加工完成以后，應(yīng)對模板進(jìn)行整平除銹，膩?zhàn)佣驴p、電砂輪磨平、5、模板的整體固定：廊道底板模板通過頂絲調(diào)節(jié)尺寸、焊接固定在預(yù)先做6、模板拆卸：外側(cè)模板采用拆除拉桿、整體吊離方法，預(yù)留孔模板及廊道7、防止漏漿措施：塢壁模板施工中，為確保工程質(zhì)量，注意采用必要的防止漏漿措施。底層模板在下端設(shè)有木止?jié){條，上層模板底9、預(yù)埋件：本船塢塢墻廊道、胸墻預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計要求，選材制作。受力混凝土澆注完畢后，及時對澆注后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期不少于洗并提前24小時澆水濕潤，用高一標(biāo)號水泥砂漿噴灑在老1臺12臺43臺14臺15臺16臺57輛48臺2序號1不少于10根）12132序號12度寸332333431326334452667抽查50%個1值815船塢工程附屬設(shè)施安裝包括塢墻和塢口兩個部位。其中塢墻部分包括6個（1）護(hù)舷、螺栓、鏈索卡具和鐵件的規(guī)格、質(zhì)量及防腐處理必須符合設(shè)計序號1護(hù)舷逐個檢查）1213%)1序號1222軟土后拋石基床，夯實(shí)處理。標(biāo)高2.20米以上為現(xiàn)澆鋼筋砼廊道和吊車軌道梁等，東、北碼頭廊道考慮寬度為5.4m，吊車距碼頭前沿距離道考慮今后老碼頭胸墻的改造，寬度為6.4m，吊車距碼頭前沿距離為只，2000KN系船柱共2只。碼頭后沿設(shè)獨(dú)立系船柱，南碼頭（包括老碼頭改造駁岸工程范圍為船塢塢口南北兩側(cè)，南駁岸總長96m，其中南側(cè)60m，東側(cè)南駁岸由4個沉箱組成，沉箱底標(biāo)高均為10.0m，頂標(biāo)高均為2.50m。本工程挖泥總量約為41601m3，基底一般要求座落于第④1含粘性上碎石層上，基床最小厚度不少于1m，由于本工程巖面起伏較大，上層分布不均，尤其座落于第③2層上，但必須保證基床厚度不少于4m。在保證基床厚度和寬度達(dá)到距200m，浮鼓下設(shè)15t錨塊。標(biāo)識浮鼓專門用于海上施工作業(yè)船舶的粗定位。挖泥船駐位完成后，根據(jù)建立好的施工分條網(wǎng)格，對挖泥進(jìn)行定位(船舷對準(zhǔn)施工導(dǎo)標(biāo))，按該區(qū)域的縱向分條，進(jìn)行基槽挖泥。一抓挖泥結(jié)束后，根據(jù)抓每一縱向分條施工完成后的挖泥船橫移寬度決定于挖泥船寬度減2m。上述挖泥船的縱移長度。本區(qū)所使用的挖泥船抓斗張開長度6m，縱向前進(jìn)一個斗位距離控制在4m，前后各壓1m，防止漏挖。本工程采用8m3抓斗式挖泥船，分層開挖，當(dāng)挖至設(shè)計底標(biāo)高。為控制好基斜，因而可以控制下一抓與上一抓重疊在1/4－挖泥施工前把建立好的總挖泥施工分區(qū)圖和各區(qū)段縱向挖泥分條圖交給挖為此，抓斗式挖泥船施工有效作業(yè)天數(shù)給以折扣，按80%計算，即每月24天。12由于本工程巖面起伏較大，上層分布不均，尤其是東、北碼頭范圍，第④1層局部缺失，第③2粉質(zhì)粘上夾碎石層埋深較深，基底座落于第③2層上，但必須保證基床厚度不少于4m，并要求前沿回淤區(qū)（開挖三角區(qū)）回填山皮石，表面用施工前準(zhǔn)備—基槽清淤—拋石船運(yùn)輸、定位—（從西到東）開始到東碼頭（從北向南）施工，最后北駁岸;其二：從南碼頭西基床拋石前發(fā)現(xiàn)回淤厚度大于30cm及回淤沉積物含水率<150%時，必須床拋石前對基床進(jìn)行清淤。清淤設(shè)備采用600t方駁＋9方空壓機(jī)，8英寸膠管帶空氣吸泥器以及泥駁和潛水船，潛水用空氣吸泥器將基底1、方駁加反鏟工藝拋填需將拋填區(qū)域按方駁甲板裝載石料長度重新分成條狀區(qū)域，一般分條寬度小于方駁裝載石料長度4～6m。拋填由碼頭端部向碼頭根2、方駁上配拋石工，拋石工通過詢問設(shè)立于岸邊的水尺，通過測深水砣測4、測量船按規(guī)定的網(wǎng)格測量，間距5×2m，測量水深與設(shè)計斷面校核后，基床拋石沉降預(yù)留，按經(jīng)驗(yàn)6%沉降率考慮，通過現(xiàn)場沉降位移觀測及時進(jìn)2基床拋石選用重錘夯實(shí)法進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)時分兩層夯實(shí)，夯實(shí)面積施工準(zhǔn)備—夯實(shí)船駐位—基床第一層夯實(shí)—基床（從西到東）開始到東碼頭（從北向南）施工，最后北駁岸;其二：從南碼頭西確定施工縱向分條。以后每橫向移船由測量人員進(jìn)工。相鄰船位要注意夯實(shí)基床的分段搭接長度，施工中控制在2m左右，基床沉箱兩側(cè)各加寬0.5m，整平面積為9231.1m2，基床整平采用細(xì)平標(biāo)準(zhǔn)?？紲y量定位—整平船駐位—導(dǎo)軌鋪設(shè)—補(bǔ)拋石料—水下整平—復(fù)核測量導(dǎo)軌整平導(dǎo)軌用φ89鍍鋅管加工而成，為減小導(dǎo)軌水下的撓度，單根長度6m。站儀和測深導(dǎo)尺測定需布設(shè)墊墩處基礎(chǔ)標(biāo)高，根據(jù)此標(biāo)高布設(shè)墊墩，墊墩每2.5m～3m布設(shè)一個，墊墩布設(shè)好后再搭設(shè)導(dǎo)軌，重新測定標(biāo)高，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高差下來，導(dǎo)軌搭設(shè)好之后需固定，具體采用碎石點(diǎn)高6尺2、控制好整平導(dǎo)軌的軸向位置，利用錘球確定水下點(diǎn)的位置，其允許偏差應(yīng)在±10cm以內(nèi)，以免發(fā)生漏整平和多整平現(xiàn)象。保證兩側(cè)整平范圍滿足設(shè)計3、嚴(yán)格控制整平導(dǎo)軌的標(biāo)高，在進(jìn)行整平之前或在整平施工中，對導(dǎo)軌施舾裝碼頭及駁岸工程范圍內(nèi)的沉箱預(yù)制共47個，22種型號。其中N1型沉型所有沉箱前后趾長1111211111型1351211111面板連接，內(nèi)、外模板支立于臺座上；內(nèi)外模42板1置13①將平臺雜物清理干凈,按照主辦工程師下達(dá)的放線圖,在平臺上放出成型a、待全部鋼筋綁扎完成后，將雙號內(nèi)芯吊裝安放好，調(diào)整內(nèi)芯尺寸至設(shè)計b、裝第一片外模到位，利用垂球找正垂度，用圓臺螺母及螺栓連接內(nèi)外模c、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，將第一、二片轉(zhuǎn)角h、模板值班人員在混凝土上墻后隨混凝土緊固螺栓，混凝土澆筑結(jié)束前，點(diǎn)23131①先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保險螺栓(上下各2②將外工作平臺吊裝就位，通過外墻上的大頭螺母整模板高度，用垂球校正垂度后，緊固上下口與⑥依次安裝另外三片模板，在工序進(jìn)行過程中⑤內(nèi)芯拆除，收縮調(diào)節(jié)器，使內(nèi)芯面板距混凝土面1～2cm，吊出內(nèi)芯至指23131①檢查鋼筋出廠合格證及配料單，分批檢驗(yàn)，每批重量不大于60t，按規(guī)范a、模板工將平臺紙墊層鋪完后，開始綁扎底板鋼筋，綁扎時按模板工放線b、將4個外墻鋼筋片和2個縱隔墻鋼筋片在鋼筋綁扎架上綁扎成型c、待模板工支立完單號內(nèi)芯后首先吊安縱隔墻鋼筋網(wǎng)片，再吊安外墻鋼筋b、支立完單號內(nèi)芯后，即可吊裝綁扎全部鋼筋，吊裝11211各抽查5%，且不12o1123部323334253③砼的組成材料以質(zhì)量比配料，按配料單進(jìn)行稱量。當(dāng)施工過程中骨料含④砼拌和物攪拌均勻，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合a、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差b、檢查砼保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量，構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊至少為4個/h、泵車的料斗處應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，撿出欄柵攔在外面的大粒徑塊石及其它異j、下灰時將軟管對準(zhǔn)專用下灰大盤的側(cè)面注入墻內(nèi)，部分砼需用鐵鍬分灰l、采用插入式高頻振搗器振搗，要求振搗器垂直插入砼中，快插慢拔，上m、傾入模板內(nèi)的砼隨澆隨平，按規(guī)定厚度，次序和方向分層進(jìn)行振搗，嚴(yán)n、為保證振搗器插入砼中適當(dāng)長度，要求將振搗器軟管上綁上標(biāo)記線，間o、振搗底板砼時，振搗手必須下孔振搗，應(yīng)首先將砼攤平，然后按梅花形p、底板砼振實(shí)后，用木抹子抹平，平整度應(yīng)在±1cm以內(nèi)，孔內(nèi)多余的砼q、振搗最后一層砼前應(yīng)通知鋼筋或木工工段，將需埋設(shè)在砼表面的預(yù)埋件r、最后一層砼下灰時，要控制好下灰管口，保證砼表面標(biāo)高滿足要求，待振搗密實(shí)后用專用工具壓出V字槽。標(biāo)高欠缺部分用鐵鍬鍬灰填補(bǔ)。t、在砼澆筑過程中，試驗(yàn)站按《規(guī)范》規(guī)定取樣測坍落度及u、將振動電機(jī)、振搗棒、電閘箱等工具放到專用盤內(nèi)吊下，然后將大盤逐v、將泵車輸送管內(nèi)的剩余灰抽回，方法是在軟管內(nèi)口部塞入清洗用橡膠皮w、泵車司機(jī)按《泵車操作規(guī)程》操作，收回泵車輸送管臂，清洗泵車，保142沉箱寬度>10m434用鋼尺或水準(zhǔn)48用鋼尺量每墻5168用2m靠尺和楔47284944410%且不少1用鋼尺量垂直1、外模板采用大片面板，由于面積較大。在其兩端豎向鑲木條，以調(diào)整模2、接茬處理：外墻用安放于模板下部的聚乙烯條，防止接茬處漏漿，出現(xiàn)5、底段沉箱外模板底部鑲5cm高木條，釘木八字條，將鋪底用的紙墊層卷8、砼澆筑時，為保證上下層結(jié)合成整體，在振搗第二層砼時，振搗器應(yīng)插9、加強(qiáng)管理工作，嚴(yán)格控制、檢查沉箱預(yù)制全過程，每道工序必須嚴(yán)格自4、安裝鋼筋網(wǎng)、外片、內(nèi)芯時，指揮人員要與吊車司機(jī)密切配合，輕輕起6、加強(qiáng)安全教育與管理，經(jīng)常檢查吊環(huán)、索具、卡環(huán)的完好性，遵守安全舾裝碼頭及駁岸工程沉箱共46個，采用直接溜放和半潛駁出運(yùn)兩種方式出所有沉箱型前后趾長1111211111號T心aρm沉箱底部及頂部。將沉箱水尺模具放于沉箱頂部壓油泵加壓,千斤頂頂升沉箱,送蓋板撬車進(jìn)廊道,頂起沉箱蓋板,將撬車與蓋板連接橫移車鋼絲繩，禁止閑散人員進(jìn)入現(xiàn)場，統(tǒng)一頂升沉箱。30t叉車牽引縱移車至沉箱底部，打開回油栓，千斤頂落頂，沉箱落在縱移車上，卸下高壓油管，擰上保護(hù)油嘴螺栓，移據(jù)。用叉車叉掉多余的廊道蓋板，用叉車將8個千斤頂分別送到沉箱底廊道沉一側(cè)4個200t千斤頂與ZB630—Ⅱ（五聯(lián)）雙級超高壓柱塞泵連接，連接高壓駁下沉區(qū)場地周圍設(shè)置安全指示燈。沉浮操作海域海況條件：風(fēng)力≤6級；流1、根據(jù)潮汐狀態(tài)，待漲潮+0.5m以上時，坐底半潛駁垂直靠岸，利用艏錨2、將該駁船海底門四只閘閥開啟然后將各壓載艙蝶閥打開，再將四臺壓載3、駁船在下沉過程中，注意四角吃水與各壓載艙水位情況，始終保持駁船6、最后駁船艙內(nèi)水位與外吃水持平，完全停止進(jìn)水，駁船準(zhǔn)確定位，牢固2、封車加固包括縱移車固定和沉箱固定兩1、縱移車及沉箱上船后，應(yīng)將縱移車與半潛駁相互牢固固定，并將沉箱與2、當(dāng)沉箱上半潛駁的起浮潮位為+0.8m以上時，開啟各壓載艙蝶閥，并打3、起動四臺壓載泵，開始將壓載艙內(nèi)壓載水排至舷外，待到產(chǎn)生足夠的浮駁底部距離基礎(chǔ)梁頂面大于0.3m，此時將半潛駁絞出基礎(chǔ)梁區(qū)域，收回碼頭纜確保半潛駁及沉箱平穩(wěn)，并注意通過調(diào)整航向①半潛駁下潛水域的水深應(yīng)當(dāng)符合如下要求：半潛駁下潛地點(diǎn)水深應(yīng)不小③沉箱隨半潛駁拖運(yùn)至現(xiàn)場坐底半潛駁下潛區(qū)，即可開始下潛。半潛駁原②打開所有壓載艙閥，打開四臺壓載泵進(jìn)出口各閥，以最快進(jìn)水速度使船證船舶始終處于正浮狀態(tài)。當(dāng)船舶下潛至吃水距主甲慢下潛速度，以保證船舶安全平穩(wěn)下潛。當(dāng)半潛駁下潛至塔柱吃③主甲板淹沒后，由于船舶艉部浮力大于艏部，將會逐漸產(chǎn)生艏傾現(xiàn)象，④在半潛駁四角塔柱上安排8個人，通過纜繩將半潛駁錨絞車副卷筒與沉線3m左右，停止泵水，關(guān)閉各艙蝶閥，準(zhǔn)備拖航。拖輪將半從北碼頭岸開始到東碼頭（從北向南）施工，最后北駁岸;其二：從南碼頭西端保持沉箱正直。當(dāng)沉箱下沉至距基床頂面40cm左右時，潛水員關(guān)閉進(jìn)水閥門，影響第二個沉箱的安裝時，可待第二個沉箱安裝合格后沉箱安裝完畢后，在沉箱四角頂面布設(shè)沉降位移觀測點(diǎn)，測量初始值，以2、沉箱安裝前，對箱體進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計或規(guī)范要求時，必須進(jìn)行整4、安裝過程中，應(yīng)采取防碰減撞措施，加強(qiáng)成品保護(hù)。安裝后沉箱上應(yīng)按護(hù)工作，采取陸上回填及長臂挖機(jī)結(jié)合600t方駁+反鏟的水上拋填工藝。上料碼面進(jìn)行粗平,局部反鏟無法粗平的由人工用砂礫石進(jìn)行整理和平整。頂面采用小212211321111111111111111543111111111施工前準(zhǔn)備—測量放線—鋼筋綁扎—埋設(shè)預(yù)埋件—模板支立—砼澆注—拆鋼筋下料—綁扎鋼筋網(wǎng)片—現(xiàn)場吊裝鋼筋—鋼筋檢查驗(yàn)收—吊裝模板—砼混凝土施工，待先澆注的廊道、管溝、系船柱混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的工計劃，廊道、胸墻模板制作兩套，每套模板三天周轉(zhuǎn)一次，廊道、胸墻共46段，模板滿負(fù)荷周轉(zhuǎn)可在70天完成廊道、胸墻的澆見附圖21碼頭、駁岸廊道、胸墻一層模板圖、碼頭、駁岸廊道、胸墻二層模板（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報告單。分批、分爐號、分規(guī)格、分型號檢驗(yàn)。每批重量不大于60t，按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣，送試驗(yàn)室復(fù)檢，不合（2）施工中應(yīng)滿足鋼筋的搭接和錨固長度。綁扎搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋接頭相互錯開，同一斷面內(nèi)接頭面積不得超過總面積的50%；幫螺母連接、固定；支立內(nèi)側(cè)模板時，模板與（2）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，清除鋼筋表面混凝土及雜（3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，其允許間歇時間不得超過初凝時間?；炷磷愿咛帩仓r，其自由傾落高度不宜高于2m。混凝土澆筑分層厚（4）插入式振搗器的振搗順序從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距不大于振搗器有效半徑的1．5倍。振搗要均勻，距離不大于振搗器有效半徑的1／2，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、（5）混凝土澆筑至頂部時，宜采用二次振搗、二次抹面的施工工藝，上部（1）混凝土配合比設(shè)計要滿足設(shè)計要求、施工要求。控制水泥用量，為減少水泥用量可采用摻加粉煤灰及提高骨料質(zhì)量和改（2）應(yīng)注意對澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)，立板養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液，底板采用潮濕養(yǎng)112132序號1長度23高度323334253序號1鋼模板42113處序號1325333部4351>3m61量7181序號偏差量13233度24252637683942611錯牙51回填山皮石—分層碾壓—二片石墊層—碎石墊層—粗砂墊層—鋪設(shè)連鎖塊陸上回填施工先由翻斗車直接傾倒至回填地點(diǎn)，然后由反鏟進(jìn)行整平，振動碾壓機(jī)進(jìn)行分層碾壓。沉箱回填完成后，即可進(jìn)行沉箱后方20m范圍內(nèi)3~01查1b、砂：采用細(xì)度模數(shù)2.4～2.9的中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于d、細(xì)砂：采用細(xì)度模數(shù)1.6～2.2的細(xì)砂，通過0.315mm篩孔的砂不（1）每天根據(jù)原材料進(jìn)場情況及天氣情況，實(shí)測其含水量和含泥量并及時（2）專人計量，按實(shí)驗(yàn)優(yōu)選的配合比進(jìn)行配料，攪拌機(jī)操作手進(jìn)行攪拌控（3）人工出料并卸料到成型機(jī)料箱，機(jī)臺操作手控制成型機(jī)進(jìn)料、振動使（4）在混凝土布模均勻后，由成型機(jī)靜壓下降厚度約5mm，（5）碼放時，將要擺塊的位置拉線，確保成品磚排列整齊。為了減少磚與差率裂紋分層2不允許不允許許許71單坡：3雙坡：5角26單坡：2351值514直1鋼軌總長650m。鋼軌及配件的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。墊板1、護(hù)舷、螺栓、鏈索卡具和鐵件的規(guī)格、質(zhì)量及防腐處理必須符合設(shè)計要1舷抽查50其121350%)1用鋼尺量，取量122212251量3+5，0141差51511量6112222平臺結(jié)構(gòu)為鋼筋砼，砼強(qiáng)度等級C30，厚度300mm，下部墊層砼C15，上表面設(shè)二片石由自卸汽車運(yùn)輸、ZL50鏟車攤鋪，分段找平的方法進(jìn)行施工。在施b.測量放樣：根據(jù)分條分塊的尺度使用水準(zhǔn)儀和全站儀用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，逐條逐塊檢測。上層采用d.碾壓：采用YZ18、YZ14振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，碾壓次數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定2、澆筑采用混凝土罐車溜放入