液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試及保養(yǎng)b

液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試及保養(yǎng)2ppt課件*液壓缸的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)液壓泵和液壓馬達(dá)的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)管路的安裝與維護(hù)保養(yǎng)液壓油的選擇、使用與污染度控制油箱與過(guò)濾器的使用與維護(hù)保養(yǎng)蓄能器的安裝與充放氣液壓系統(tǒng)的調(diào)試與日常維護(hù)3ppt課件*液壓缸對(duì)所用油液要求對(duì)礦物油基的液壓油

溫度：推薦用于長(zhǎng)期運(yùn)行+25...+55°C 最低/最高的允許值0...+80°C

粘度推薦用于長(zhǎng)期運(yùn)行20...100mm2/s 最高的允許值12...500mm2/s在所有工作中都要保持高度的潔凈性，因?yàn)槲廴緯?huì)導(dǎo)致故障和影響元件的安全功能。在松開管接頭和元件之前，要對(duì)其外部周圍進(jìn)行清潔。所有的開口都必須用保護(hù)蓋封閉，以使污染物不能侵入系統(tǒng)。在安裝前要保持管道和所有連接面的清潔，無(wú)污物，軋屑，切屑等。特別是焊接管道的內(nèi)部必須是光裸面和沖洗干凈。不許使用清潔棉紗頭進(jìn)行清潔。在動(dòng)力站沖洗時(shí)，不許將液壓缸接在液壓動(dòng)力站上。4ppt課件*液壓缸的存儲(chǔ)5ppt課件*液壓缸的存儲(chǔ)在長(zhǎng)期庫(kù)存之后，必須將液壓缸拆開，并且用合適的清洗液清除殘留的保護(hù)劑。因?yàn)椴荒芸隙芊鉀]有變形，所以在需要時(shí)，更換密封件。必須每年對(duì)液壓缸進(jìn)行一次徹底的檢查。檢查中必須注意下列事項(xiàng)：

防腐保護(hù)；檢查是否有損壞和是否有銹蝕生成

液壓液體；檢查是否氧化或酸化

對(duì)非免保養(yǎng)的鉸接軸承進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑

對(duì)配合面或機(jī)械連接點(diǎn)進(jìn)行檢查和加保護(hù)劑必須每年一次使液壓缸駛?cè)牖蝰偝鋈舾衫迕祝员苊饷芊庹匙?。為了避免密封的損壞，我們建議每六周將液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)90°。6ppt課件*液壓缸的泄漏1。內(nèi)泄漏——影響技術(shù)性能、出力不足、速度減慢、工作不平穩(wěn)2。外泄漏——污染環(huán)境，能源浪費(fèi)液壓缸的泄漏故障7ppt課件*液壓缸的泄漏故障泄漏的原因1。密封件的結(jié)構(gòu)形式與材質(zhì)如材質(zhì)太軟，則易擠入間隙而損傷2。密封槽與密封接觸表面的質(zhì)量密封槽的尺寸精度較低，表面粗糙度及形位公差較低將導(dǎo)致密封件的損傷產(chǎn)生泄漏3。密封件磨損與安裝密封件要求具有較高的尺寸精度與形狀位置精度，密封件的磨損和在密封件裝配過(guò)程中造成的損傷是液壓缸泄漏的主要原因4。密封件的工作環(huán)境在高溫、粉塵及高水份的環(huán)境下將加速密封件老化，失效從而導(dǎo)致泄漏5。液壓系統(tǒng)的污染如果液壓系統(tǒng)受到污染，含有顆粒物的液壓油作用在密封件的表面產(chǎn)生研磨作用，從而導(dǎo)致密封失效而泄漏8ppt課件*液壓缸的泄漏故障一般診斷方法“問”——向操作人員詢問故障機(jī)械的基本情況，故障是突發(fā)的，還是漸發(fā)的，突發(fā)的故障大多是因液壓系統(tǒng)受到污染或意外載荷造成閥或密封件失效引起的，漸發(fā)性故障，多數(shù)是因密封件磨損嚴(yán)重而出現(xiàn)的。“檢”——主要是維修人員親自檢查系統(tǒng)的工作情況，使液壓缸運(yùn)動(dòng)到極限位置，觀測(cè)液壓系統(tǒng)的工作壓力，一旦工作壓力達(dá)不到規(guī)定值，而通過(guò)調(diào)節(jié)安全閥，壓力仍不發(fā)生變化時(shí)，則可能因液壓缸內(nèi)泄造成。9ppt課件*拆檢與維修一旦液壓缸出現(xiàn)泄漏，就必須拆檢，針對(duì)故障產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的維修方法。1。密封件的檢查與維修活塞密封是防止內(nèi)泄的主要元件，對(duì)于唇形密封件應(yīng)重點(diǎn)檢查唇邊有無(wú)傷痕和磨損情況，對(duì)于組合密封應(yīng)重點(diǎn)檢查密封面的磨損量及是否有傷痕，判定密封件是否可用。另外還需檢查活塞與活塞桿之間的靜密封有無(wú)擠傷情況?；钊麠U密封應(yīng)重點(diǎn)檢查密封件和支承環(huán)的磨損情況。一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導(dǎo)向支承環(huán)存在缺陷，應(yīng)根據(jù)被修液壓缸的密封形式，選用相同結(jié)構(gòu)和適宜材質(zhì)的密封件進(jìn)行更換。10ppt課件*拆檢與維修2。缸筒的檢查與維修液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素，如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換新的活塞密封，也不能有效地排除故障，缸筒內(nèi)表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術(shù)要求，有無(wú)縱向拉痕，并測(cè)量縱向拉痕地深度，以便采取相應(yīng)的解決方法。（1）缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時(shí)采用強(qiáng)力珩磨修復(fù)缸筒，但缸筒的尺寸公差、形位公差和粗糙度必須符合所選密封件的要求。（2）缸筒內(nèi)表面磨損嚴(yán)重、存在較深縱向拉痕2。1按照實(shí)物重新制造2。2如能修補(bǔ)則修補(bǔ)后珩磨，使缸筒的尺寸公差、形位公差和粗糙度達(dá)到符合所選密封件的要求。2。3對(duì)一些特殊的，特大的非標(biāo)缸在用戶的同意下也可把內(nèi)表面的缺陷珩磨掉后配活塞和密封件11ppt課件*拆檢與維修3?；钊麠U、導(dǎo)向套的檢查與維修

活塞桿與導(dǎo)向套間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是引起外泄的主要原因。1：如果活塞桿表面鍍層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕，將直接導(dǎo)致密封件的失效。因此，應(yīng)重點(diǎn)檢查活塞桿表面粗糙度和形位公差是否滿足技術(shù)要求，如果活塞桿彎曲應(yīng)校直達(dá)到要求或按實(shí)物重新制造。如果活塞桿表面鍍層磨損、滑傷、局部剝落不是很嚴(yán)重，則把鍍層去掉后，磨光再鍍，后再磨光達(dá)到要求。如果局部很嚴(yán)重但能修補(bǔ)則修補(bǔ)后達(dá)到要求。不能修復(fù)則重新制造。2：檢查導(dǎo)向套是否磨損，如果導(dǎo)向套磨損將引起活塞桿密封件的損傷或活塞桿表面拉傷，從而引起液壓缸泄漏。因此如果導(dǎo)向套損傷則需要更換導(dǎo)向套。

12ppt課件*拆檢與維修4。其他如缸頭與缸筒，缸底與缸筒等地方的靜密封也要檢查是否損傷?；钊c活塞桿是否有松動(dòng)。13ppt課件*Contents液壓缸的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)液壓泵和液壓馬達(dá)的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)管路的安裝與維護(hù)保養(yǎng)液壓油的選擇、使用與污染度控制油箱與過(guò)濾器的使用與維護(hù)保養(yǎng)蓄能器的安裝與充放氣液壓系統(tǒng)的調(diào)試與日常維護(hù)14ppt課件*調(diào)試的注意事項(xiàng)

Importantcommissioninginstructions15ppt課件*APU液壓泵的安裝液壓泵的安裝位置可以有多種選擇。但前提條件是保證泵的殼體內(nèi)充滿液壓油。長(zhǎng)期停用后不得無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)。如果液壓泵安裝在油箱內(nèi)，為保證吸油效果，吸油口S要安裝一吸油管。液壓泵在油箱內(nèi)不能保證自動(dòng)充油，打開泄油口R，而U口用一根油管引出油箱，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以通過(guò)U口排氣。正常工作時(shí)U口需封死。為防止殼體泄漏油直接被吸入吸油口，在T或L口需接另一根管子，把吸油口與泄油口分隔開。16ppt課件*FillthepumpwithoilbeforestartingAPU泵在第一次啟動(dòng)前，或在更換備件時(shí)，要向泵的殼體中灌滿干凈的液壓油。這樣在泵啟動(dòng)時(shí)很快在各有相互運(yùn)動(dòng)配合面上形成支撐油膜，不會(huì)產(chǎn)生磨損。同時(shí)，泵體軸承可以得到有效潤(rùn)滑，延長(zhǎng)泵的使用壽命。特例：A8泵的吸油口與泄油口在設(shè)計(jì)上相通，不用在殼體中加油，但在打開吸油閥后要從泄油口放氣。Oilplugged17ppt課件*泵的不同安裝位置a:安裝在油箱液面之上b:安裝位置在油箱最低液面之下，位置可能在油箱內(nèi)或油箱外。c:安裝在油箱內(nèi)最低液面之下18ppt課件*泵的不同安裝方向1)泵軸水平安裝2)泵軸垂直向上安裝3)泵軸垂直向下安裝4)泵軸水平側(cè)向安裝19ppt課件*泄油管上安裝止回閥彎軸泵水平安裝在油箱外部液壓之上時(shí)，為保證殼體油液漏空，必要時(shí)加一單向閥。20ppt課件*泄油管向上彎曲一定長(zhǎng)度泵安裝在油箱外，位置有可能高于最低液面時(shí)，可以把泄油管向上彎曲一段，再接回油箱。21ppt課件*保證油箱的最低液位泵安裝在油箱內(nèi)時(shí)，注意最低液位不能低于最高的泄油口。22ppt課件*檢查泵的旋向首次啟動(dòng)液壓泵時(shí)，從電機(jī)后風(fēng)扇位置正對(duì)泵軸，檢查泵的旋向是否正確。如不正確可以對(duì)掉動(dòng)力線的兩個(gè)接線頭。泵長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞。23ppt課件*泵軸的軸向力限制在泵的安裝過(guò)程中不可使用蠻力（用錘砸）。也不可產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則會(huì)破壞泵內(nèi)各部件的預(yù)緊力，加大磨損或影響軸承壽命。24ppt課件*用萬(wàn)向軸驅(qū)動(dòng)液壓泵安裝時(shí)萬(wàn)向軸的兩端必須保持等角度。軸兩端連接處應(yīng)對(duì)稱，轉(zhuǎn)動(dòng)接頭應(yīng)在同一平面內(nèi)，無(wú)明顯安裝偏差。連接不對(duì)稱25ppt課件*泵的安裝是否符合要求:（以A10VSO為例）垂直安裝，油箱之內(nèi)。L1口需要一根油管，防止泄漏油直接被吸入S口。兩管間距最小200mm.垂直安裝，油箱之外。為使軸承得到有效沖洗，L1管需要向上折彎，高出軸端面。吸油管在液面之上距離最高h(yuǎn)max=800mm.浸入液面最小長(zhǎng)度hmin=200mm.保證最小吸油壓力0.8bar.26ppt課件*泵的安裝是否符合要求:（以A10VSO為例）水平安裝，油箱之內(nèi)。L1口需要一根油管，防止泄漏油直接被吸入S口。兩管間距最小200mm.吸油口最小液面深度hmin=200mm.水平安裝，油箱之上。泄漏油口接上面的L口。吸油管在液面之上距離最高h(yuǎn)max=800mm.浸入液面最小長(zhǎng)度hmin=200mm.保證最小吸油壓力0.8bar.隔板27ppt課件*泵的安裝是否符合要求:（以A10VSO為例）水平安裝，油箱之下。接上面的L1口。L口堵住。吸油管浸入液面最小長(zhǎng)度hmin=200mm.保證最小吸油壓力0.8bar.28ppt課件*泵的安裝是否符合要求:（以A10VSO為例）吸油壓力：最小絕對(duì)壓力0.8bar.泄油壓力：不能高于吸油壓力0.5bar，最高不能超過(guò)2bar(絕對(duì)壓力)29ppt課件*油泵浸在油液中

Oilimmersed必須使用吸油及回油管

隔板baffle儘可能將距離增加

keepdistanceaswideaspossibleevenunderoillevelalwaysusesuction-andreturnline

建議裝置recommendation30ppt課件*穩(wěn)固的底架

Stiffframeforpowerunits使用L或U型鋼材以增加穩(wěn)固性L-orU-beamsforframestiffness動(dòng)力單元的最佳設(shè)計(jì)：適用於小型動(dòng)力單元optimaldesignforsmallpowerunitspossible安裝底架mountingbase31“Slightlyoutofbalance”

重心失衡PullingforceforceofpressureGMGP1GP2baseframe32ppt課件*穩(wěn)固的底架承托

StrengthframeforpowerunitsS使用足夠重量的墊軌Useheavybaserail(5dB(A))less把負(fù)載平均分佈在避震腳上Dampingelementsareoptimallyarrangedwithevenloaddistribution33ppt課件*Contents液壓缸的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)液壓泵和液壓馬達(dá)的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)管路的安裝與維護(hù)保養(yǎng)液壓油的選擇、使用與污染度控制油箱與過(guò)濾器的使用與維護(hù)保養(yǎng)蓄能器的安裝與充放氣液壓系統(tǒng)的調(diào)試與日常維護(hù)34ppt課件*管子的選用準(zhǔn)則管子的選擇先要根據(jù)對(duì)流速匹配來(lái)選擇，一般原則是：油液在管子中流動(dòng)時(shí)，管子內(nèi)徑能夠容納液壓站的最大供油量時(shí)的穩(wěn)定流動(dòng)。不能出現(xiàn)空腔和紊流，也不能有太大的壓力損失。對(duì)吸油管：0.5…0.8m/s，以吸油壓力不低于絕對(duì)值0.8bar為準(zhǔn)則；對(duì)回油管：2…4m/s對(duì)壓力油管：100bar以下2…4m/s，315bar等級(jí)3…12m/s安全起見，壓力管路所能承受系統(tǒng)壓力的1.5-2倍。管子內(nèi)壁一定要光滑，減小油液流動(dòng)時(shí)的阻力。35ppt課件*管路安裝過(guò)程的實(shí)施

管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致,層次分明,盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000，垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400，用水平儀檢測(cè)。一列平行布置的管道，各管道之間的平行度允差為2/1000。平行或交叉的管道之間應(yīng)有10mm以上的空隙。36ppt課件*管路安裝過(guò)程的實(shí)施液壓系統(tǒng)管子應(yīng)用彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，較大直徑的管子采用彎頭配焊。嚴(yán)禁采用火焰熱彎，或其他強(qiáng)行拼接方式。所有彎管其彎曲曲率半徑＞3倍管徑。37ppt課件*管路安裝過(guò)程的實(shí)施與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，此段直管的軸心線與管接頭或法蘭的軸心線應(yīng)重合，且長(zhǎng)度要大于或等于2倍管徑。檢查不到的彎管處可將其分做兩部分，方便在管路堵塞時(shí)檢查和排故。38ppt課件*管路安裝過(guò)程的實(shí)施管子安裝間斷期間，各管口應(yīng)嚴(yán)格密封。管路系統(tǒng)安裝時(shí)，不得有沙子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進(jìn)入管道。安裝前不得預(yù)先把所有的管路保護(hù)清除，否則會(huì)污染管路。39ppt課件*管接頭的使用在液壓系統(tǒng)中常用的幾種管接頭：Walform.用于中高壓系統(tǒng)，采用24度錐密封。適用于5-32的管徑。碳鋼與不銹鋼均適用。40ppt課件*管接頭的使用在液壓系統(tǒng)中常用的幾種管接頭：SAE法蘭。適用于35-125管徑的密封，通過(guò)四個(gè)緊固螺栓和O圈形成可靠的密封。41ppt課件*管接頭的使用在液壓系統(tǒng)中常用的幾種管接頭：方形或圓形法蘭。適用于>50管徑的密封，通過(guò)四個(gè)緊固螺栓和O圈形成可靠的密封。42ppt課件*管夾的使用我們利用管夾來(lái)固定液壓管路，使用液壓系統(tǒng)工作更穩(wěn)定。43ppt課件*管夾的使用關(guān)于管夾在安裝時(shí)的間隔，一般來(lái)講，從遵從如下的基本準(zhǔn)則：?8≥D≤?20L1000mm?20>D≤?48,3L1500mmD>?48,3L2000mm44ppt課件*管路的焊接管子的焊接最好采用氬弧焊，氬氣是惰氣中較多的，相比成本低一點(diǎn)，焊接時(shí)熔化的焊劑與母材熔合時(shí)，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化，采用惰氣（氬氣）進(jìn)行隔離空氣，保護(hù)焊點(diǎn),保持化學(xué)成分，從而保護(hù)其機(jī)械性能。這樣可以最大限度的減小焊渣的產(chǎn)生。1-鎢極；2-導(dǎo)電嘴；3-絕緣套；4-噴嘴；5-氬氣流； 6-焊絲；7-焊縫；8-工件；9-進(jìn)氣管45ppt課件*正確布置軟管軟件的布置的原則之一是平滑彎曲，不允許出現(xiàn)更彎和彎曲半徑過(guò)小的情況。46ppt課件*正確布置軟管保證最小的彎曲半徑，必要時(shí)使用90度彎曲管接頭。軟管連接時(shí)，軟管長(zhǎng)度要保證大于連接距離，注意軟管主要是用來(lái)連接有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件的，要留有足夠的變形空間。47ppt課件*正確布置軟管軟管連接不能扭勁，這樣工作一段時(shí)間后容易漏油。48ppt課件*正確布置軟管任何連接形式均要考慮最小的彎曲半徑，防止軟管在工作過(guò)程中由于疲勞效應(yīng)發(fā)生斷裂。49ppt課件*

最少有1.5倍油管直徑的距離atleast1.5pipei.d.

minimaldistance隔板必須安裝baffleabsolutely

necessary吸油區(qū)內(nèi)油液不可急速流動(dòng)

calmoilinsuctionchamber紊流區(qū)turbulentzone長(zhǎng)而平放的吸油管longhorizontalsuctionline平切口的油管straightcutofpipe產(chǎn)生氣泡creation

ofairpocketAllg.090.9VST1/VST606.AAPsuctionBadsuctionlineintank50ppt課件*Badsuctionlineintank

Psuction吸油區(qū)內(nèi)油液不可急速流動(dòng)calmoilinsuctionchamber紊流區(qū)turbulentzone必須安裝隔板baffleabsolutely

necessary最少有1.5倍油管直徑的距離atleast1.5pipei.d.

minimaldistance51ppt課件*Contents液壓缸的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)液壓泵和液壓馬達(dá)的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)管路的安裝與維護(hù)保養(yǎng)液壓油的選擇、使用與污染度控制油箱與過(guò)濾器的使用與維護(hù)保養(yǎng)蓄能器的安裝與充放氣液壓系統(tǒng)的調(diào)試與日常維護(hù)52ppt課件*TemperaturerangeatpumpinletforVG46Oil71

℃41℃53ppt課件*

液壓油的清潔注意油液的污染度及濕度,避免任何污物進(jìn)入油箱!加油時(shí)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器,最好是經(jīng)過(guò)液壓系統(tǒng)自身的過(guò)濾器進(jìn)行加油,或利用移動(dòng)式,帶有精密過(guò)濾器的濾油小車.油箱內(nèi)部如果涂有涂層的話,必須與所使用的油液相容!嚴(yán)防假油!!!54ppt課件*新液壓油

233,12157,820 ISO4406-22/20/18105,010 (NAS12)152,440新液壓系本身的污染物

279,854521,070 ISO4406-23/22/201012,320 (>NAS12)158,228Contaminationlevelcomparison55ppt課件*按裝有基本液壓過(guò)濾的系統(tǒng)

29,87052.400 ISO4406-20/18/16101,800 (NAS9)15540按裝有過(guò)濾βx>200的液壓系統(tǒng)

280541 ISO4406-14/13/111020 (NAS4)1512只有使用高過(guò)濾比值的濾芯才能有效控制有害的間隙體積粒子Contaminationlevelcomparison56ppt課件*人頭髮粗75um,10um微粒放大100倍TheMicrometer‘um’57ppt課件*Determinationofβxvalue58ppt課件*清潔度顆粒尺寸單位：NAS1638標(biāo)準(zhǔn)在100ml

液體中雜質(zhì)顆粒的最多數(shù)量59ppt課件*單獨(dú)沖洗泵系統(tǒng)一般情況下，需要用獨(dú)立的沖洗泵站對(duì)液壓系統(tǒng)的所有管路進(jìn)行沖洗。這種沖洗泵站一般配備有多級(jí)壓油過(guò)濾器或回油過(guò)濾器，可以達(dá)到較好的沖洗效果。極小液壓站在設(shè)計(jì)時(shí)也可以做沖洗泵站使用。60ppt課件*關(guān)于液壓系統(tǒng)的沖洗要求盡量使用與工作液壓站同樣的液壓油作為沖洗介質(zhì)，沖洗完成的油液可以作為干凈的介質(zhì)使用到液壓系統(tǒng)中。如介質(zhì)不同，在沖洗完成后要用清潔的壓縮空氣吹干所有管路系統(tǒng)介質(zhì)。沖洗油液的溫度一般要求在50度以上，降低油液的粘度可以提高沖洗過(guò)程中對(duì)管壁的沖刷效果。61ppt課件*關(guān)于液壓系統(tǒng)的沖洗要求沖洗的流速應(yīng)盡可能的高，高流速可以在管路中形成紊流，有利于對(duì)管壁上附著雜質(zhì)的清除。所以沖洗泵站所有的液壓泵的流量要足夠的大（一般要有工作油泵總流量的兩倍）。一般要求，壓油管路中的流速要達(dá)到8-12m/s以上，吸油和回油管路中的流速要達(dá)到3-5m/s以上。沖洗過(guò)程中可采用改變液流方向或?qū)附犹庉p輕敲打、振動(dòng)等方法加強(qiáng)沖洗效果。62ppt課件*關(guān)于液壓系統(tǒng)的沖洗要求沖洗方案中，要求液壓系統(tǒng)中所有的管路都要得到有效的沖洗。首先把液壓系統(tǒng)中的管路按壓油管、工作油管和回油管分類，把管路中管徑相同或差不大的管子連接成一個(gè)環(huán)路，進(jìn)行沖洗。沖洗過(guò)程盡可能使用多級(jí)過(guò)濾裝置，并時(shí)刻注意過(guò)濾器的堵塞報(bào)警裝置，及時(shí)更換新的濾芯。必要時(shí)可進(jìn)行反向沖洗，效果更好。63ppt課件*關(guān)于液壓系統(tǒng)的沖洗要求沖洗一段時(shí)間后（最小沖洗時(shí)間為6個(gè)小時(shí)）可以用污染度測(cè)量?jī)x在線通過(guò)測(cè)壓點(diǎn)對(duì)系統(tǒng)的污染度進(jìn)行測(cè)量，直到達(dá)到污染度控制要求。亦可提取油樣送有資質(zhì)的部門檢驗(yàn)。一般來(lái)講，對(duì)系統(tǒng)油液污染度的要求：普通傳動(dòng)系統(tǒng)：要求NAS8級(jí)或更高比例控制系統(tǒng)（含比例泵或比例閥），要求NAS7級(jí)或更高伺服系統(tǒng)，要求NAS5級(jí)或更高64ppt課件*管路的耐壓試驗(yàn)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行10min耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，試驗(yàn)不允許有滲漏現(xiàn)象。65ppt課件*Contents液壓缸的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)液壓泵和液壓馬達(dá)的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)管路的安裝與維護(hù)保養(yǎng)液壓油的選擇、使用與污染度控制油箱與過(guò)濾器的使用與維護(hù)保養(yǎng)蓄能器的安裝與充放氣液壓系統(tǒng)的調(diào)試與日常維護(hù)66ppt課件*油箱空氣濾清器的功能是過(guò)濾進(jìn)入油箱內(nèi)的空氣，并在液位變化實(shí)現(xiàn)空氣交換?？諡V的精度應(yīng)與系統(tǒng)過(guò)濾器相同，尺寸選擇應(yīng)考慮總的流量（泵的流量+系統(tǒng)回油流量）。液位指示器應(yīng)設(shè)在油箱的顯眼處，漏出的油已經(jīng)受到污染，切不可倒回油箱。67ppt課件*加熱器與冷卻器冷卻器：系統(tǒng)散發(fā)的熱量取決于液壓回路的類型和結(jié)構(gòu)。一般來(lái)講，冷卻功率一般為裝機(jī)功率的15%-20%足夠。空冷：應(yīng)保證有良好的通風(fēng)。水冷：為了保證冷卻器，應(yīng)在旁路設(shè)置一旁通閥，2-5bar的壓力。加熱器：電加熱器的功率不易過(guò)大，否則會(huì)使周邊油液老化。建議安裝在吸油口附近。68ppt課件*濾油器過(guò)濾器用于分離油液中的固體顆粒物，是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要因素。69ppt課件*濾芯的選擇建議采用一次性的紙質(zhì)濾芯，若采用金屬纖維濾芯，須嚴(yán)格按廠方規(guī)定清洗濾芯。選擇濾芯的流量至少是額定流量的兩倍。應(yīng)考慮到低油溫或油變臟后的流動(dòng)阻力。70ppt課件*開式系統(tǒng)中濾油器的安裝不推薦安裝吸油濾，泵很容易產(chǎn)生吸空。1回油路過(guò)濾器2空濾3吸油濾4單獨(dú)過(guò)濾系統(tǒng)5冷卻器6液壓泵7壓力回路過(guò)濾器8冷卻回路過(guò)濾器71ppt課件*閉式系統(tǒng)中濾油器的安裝安裝在回油路和泄油路上安裝在吸油路上的吸油過(guò)濾器壓力管路上的過(guò)濾器閉式系統(tǒng)沖洗用過(guò)濾器72ppt課件*Contents液壓缸的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)液壓泵和液壓馬達(dá)的安裝、調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)管路的安裝與維護(hù)保養(yǎng)液壓油的選擇、使用與污染度控制油箱與過(guò)濾器的使用與維護(hù)保養(yǎng)蓄能器的安裝與充放氣液壓系統(tǒng)的調(diào)試與日常維護(hù)73ppt課件*安裝的準(zhǔn)備工作保持系統(tǒng)清潔針對(duì)周圍環(huán)境：保持動(dòng)力裝置，管路連接和元件的清潔或?qū)λ鼈冞M(jìn)行清洗（例如：焊接、熱彎加工之后的酸洗等）關(guān)于液壓油液：注意污染和水分，防止來(lái)自周圍環(huán)境的污染物進(jìn)入油箱；給油箱加油只能通過(guò)過(guò)濾器，最好是系統(tǒng)過(guò)濾器或裝有精密過(guò)濾裝置的便攜式過(guò)濾車；如果油箱內(nèi)部有保護(hù)涂層，注意與所添加油液的相容性。從庫(kù)房取出的部件：如果部件沒有加油或用防腐液處理，會(huì)形成樹脂狀沉淀物，須用溶解劑清除并恢復(fù)潤(rùn)滑膜。檢查系統(tǒng)安裝所需的部件是否全部到貨。記錄在運(yùn)輸過(guò)程中的損壞元件明細(xì)。74ppt課件*安裝液壓系統(tǒng)使用起吊耳環(huán)或運(yùn)輸工具不可使用蠻力，以免在管路或元件中產(chǎn)生軸向力或應(yīng)力。閥的安裝平面必須平整，固定螺栓須按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊。管路要充分固定。選擇管路、軟管和接頭/法蘭時(shí)，要按照正確的應(yīng)力等級(jí)，只能使用無(wú)縫流體管。不允許使用麻繩，生膠帶做密封材料，否則會(huì)造成系統(tǒng)的油液污染。為防止泄漏，推薦使用帶彈性密封件的管接頭。正確布置軟管，防止管子的摩擦和過(guò)度貼近。使用品牌、正確的液壓油，嚴(yán)防假油！?。?5ppt課件*對(duì)液壓的基本要求選擇液壓油時(shí)，注意如下幾點(diǎn)是否滿足系統(tǒng)要求：油液的粘度是否適合；油液的工作溫度范圍（考慮油液的粘溫特性和最佳使用粘度范圍）；是否與系統(tǒng)安裝過(guò)程所有的密封材料相容。76ppt課件*調(diào)試前的準(zhǔn)備工作油箱是否清潔？管路是否清潔和正確安裝？管接頭和法蘭是否按規(guī)定扭矩?cái)Q緊？管路和元件是否按照安裝圖和回路圖正確安裝？蓄能器是否充氮？充氮壓力是否按照系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)要求？推薦把蓄能器充氮壓力標(biāo)注在蓄能器（標(biāo)簽）上和液壓回路上，需要進(jìn)行對(duì)比檢查。77ppt課件*調(diào)試前的準(zhǔn)備工作電機(jī)與液壓泵是否正確安裝，有無(wú)附加軸向力？電機(jī)聯(lián)接是否正確？過(guò)濾器的精度是否滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求？過(guò)濾器的安裝方向是否正確？油箱中油液是否已經(jīng)加注到上限標(biāo)記？（必須通過(guò)過(guò)濾器往油箱中加注液壓油。）78ppt課件*液壓系統(tǒng)試運(yùn)行（調(diào)試）為了安全，如果需要，只能有設(shè)備制造商，維護(hù)和操作人員在場(chǎng)。系統(tǒng)的主溢流閥，減壓閥和泵的壓力控制閥需設(shè)置為卸載狀態(tài)。完全打開截止閥。打開泵的吸油閥，給柱塞泵的殼體加滿油，防止軸承和回轉(zhuǎn)體配合面產(chǎn)生干摩擦。如果可能，打開電機(jī)后蓋，從冷卻風(fēng)扇處用手盤動(dòng)液壓泵，可以檢驗(yàn)電機(jī)與泵是否有頂軸現(xiàn)象，亦可讓回轉(zhuǎn)體配合表面浸入油液，有利于油膜的產(chǎn)生。檢查電機(jī)的旋向是否與泵的旋向一致。系統(tǒng)主方向閥最好設(shè)置成旁通（PT）啟動(dòng)液壓泵，讓它在零擺角運(yùn)轉(zhuǎn)，細(xì)聽泵的噪聲。加大泵的擺角，（每次約5度），檢查泵的振動(dòng)與噪聲情況。79ppt課件*液壓系統(tǒng)試運(yùn)行（調(diào)試）系統(tǒng)排氣：松開系統(tǒng)高處的管接頭或排氣螺釘，當(dāng)流出的油液中不再含有氣泡時(shí)，排