GB 150.4-2011 壓力容器 第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

壓力容器前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3名詞術(shù)語 4總則 7焊接 8熱處理 9試件與試樣 10無損檢測 11耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn) 13容器出廠要求 ——第1部分：通用要求；本部分為GB150的第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。本部分按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)本部分代替GB150—1998《鋼制壓力容器》中的第10章和附錄C的部分內(nèi)容，與GB150—1998相a)增加了規(guī)范性引用文件和名詞術(shù)語。 將容器焊接接頭分類的規(guī)定移至GB150.1并增加E類接頭 增加了容器制造過程中風(fēng)險預(yù)防與控制的規(guī)定，對新技術(shù)、新工藝和新方法使用以及信 增加了容器制造過程中設(shè)計修改、材料代用和材料復(fù)驗(yàn)的規(guī)定c)第6章： 修改了關(guān)于成形方法、封頭形狀偏差檢查以及不允許封頭直邊出現(xiàn)縱向皺折的要求 修改了簡體直線度檢查方法和允差、殼體焊接接頭布置的要求—修改了需進(jìn)行焊接工藝評定的范圍和技術(shù)檔案保存期，相應(yīng)增加了取樣、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)和試樣保存期的規(guī)定； 修改了關(guān)于焊接返修后再次進(jìn)行熱處理的規(guī)定 增加了成形受壓元件進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理、改善材料力學(xué)性能熱處理及其他熱處理的 修改了容器及其受壓元件需進(jìn)行焊后熱處理的范圍及焊后熱處理操作要求f)第9章： 調(diào)整了需制備產(chǎn)品焊接試件、母材熱處理試件以及其他試件與試樣的范圍，相應(yīng)增加了 g)第10章： 調(diào)整了全部(100%)射線或超聲檢測、局部射線或超聲檢測和表面檢測的范圍，增加了對射線和超聲檢測技術(shù)等級的要求； 增加了衍射時差法超聲檢測方法(TOFD),并規(guī)定了合格級別 h)第11章：——增加了氣液組合試驗(yàn)的耐壓試驗(yàn)方法； 氦檢漏試驗(yàn)3種泄漏試驗(yàn)方法。i)第12章： j)第13章： 壓力容器1.3對于奧氏體型鋼材制低溫壓力容器(設(shè)計溫度低于一196℃),由參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的2規(guī)范性引用文件GB150.1—2011壓力容器第1部分通用要求GB150.2—2011壓力容器第2部分材料GB150.3—2001壓力容器第3部分設(shè)計GB/T197普通螺紋公差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法NB/T47015(JB/T4709)壓力容器焊接規(guī)程JB/T4730.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求JB/TJB/TJB/TJB/TJB/TNB/TNB/TNB/TNB/T4730.24730.34730.44730.6承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測第3部分：超聲檢測第4部分：磁粉檢測第6部分：渦流檢測4736補(bǔ)強(qiáng)圈47016(JB/T4744)承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)47018.1(JB/T4747.1)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件47018.2(JB/T4747.2)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件47018.3(JB/T4747.3)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購?fù)▌t第2部分：鋼焊條第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲NB/T47018.4(JB/T焊劑NB/T47018.5(JB/T帶和焊劑4747.4)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件4747.5)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第4部分：埋弧焊鋼焊絲和第5部分：堆焊用不銹鋼焊GB150.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。鍛焊壓力容器forged-weldedpressurevessel由筒形或其他形狀鍛件經(jīng)機(jī)械加工制成筒節(jié)或封頭(或筒體端部),通過環(huán)向焊接接頭連接而形成圓筒由兩層以上(含兩層)板材或帶材、層間以非焊接方法組合構(gòu)成的壓力容器，不包括襯里容器。在內(nèi)筒上逐層包扎層板形成的多層壓力容器。多層包扎壓力容器包括以下兩種結(jié)構(gòu)形式：a)多層筒節(jié)包扎壓力容器，指在單節(jié)內(nèi)筒上逐層包扎層板形成多層筒節(jié)，通過環(huán)向焊接接頭組焊后形成的容器；鋼帶錯繞壓力容器flatsteelribbonwoundpressurevessel在整體內(nèi)筒上沿一定纏繞傾角，逐層交錯纏繞鋼帶形成的多層壓力容器。由數(shù)層具有一定過盈量的筒節(jié)，經(jīng)加熱逐層套合，并經(jīng)熱處理消除其套合預(yù)應(yīng)力形成套合筒節(jié)，再通過環(huán)向焊接接頭組焊后形成的壓力容器。冷成形coldforming在工件材料再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形加工。在工程實(shí)踐中，通常將環(huán)境溫度下進(jìn)行的塑性變形加工稱為冷成形；介于冷成形和熱成形之間的塑性變形加工稱為溫成形(warmforming)。熱成形hotforming在工件材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形加工。4總則4.1.1壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合本部分規(guī)定和設(shè)計文件的要求。在下列標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍a)封頭符合GB/T25198的規(guī)定；b)補(bǔ)強(qiáng)圈符合JB/T4736的規(guī)定；c)容器法蘭及其連接件符合JB/T4700～4707的規(guī)定；d)焊接材料符合NB/T47018的規(guī)定。4.1.2管法蘭的選用應(yīng)符合TSGR0004的相關(guān)規(guī)定。4.2壓力容器制造過程中的風(fēng)險預(yù)防和控制a)合理地確定制造和檢驗(yàn)工藝；b)風(fēng)險評估報告中給出的失效模式和防護(hù)措施應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中予以體現(xiàn)。4.3設(shè)計修改和材料代用4.4新技術(shù)和新工藝的使用對于采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器制造檢驗(yàn)的新技術(shù)、新工藝和新方法時，應(yīng)按TSGR0004的規(guī)定進(jìn)行技術(shù)評審。例如：a)當(dāng)采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法對在制壓力容器進(jìn)行無損檢5.2材料分割5.3材料標(biāo)志移植6.1成形6.1.1制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成形后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計圖樣標(biāo)注的最小成形厚度。槽等缺陷應(yīng)予以修磨，修磨斜度最大為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δ的5%,且不大于2mm,否則應(yīng)予焊補(bǔ)，度的30%,且不大于1mm,否則應(yīng)予焊補(bǔ)。6.3坡口坡口應(yīng)符合下列要求：b)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口表6.4.1封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度δ。的3倍，且不小于圖1分瓣成形凸形封頭的焊縫布置為3%D;～5%D,其最大形狀偏差外凸不得大于1.25%D,內(nèi)凹不得大于0.625%D。檢查時應(yīng)使樣圖2凸形封頭的形狀偏差檢查6.5.1A、B類焊接接頭對口錯邊量b(見圖3)應(yīng)符合表1的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭對口錯邊量圖3A、B類焊接接頭對口錯邊量對口處鋼材厚度δ。按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bA類焊接接頭B類焊接接頭≤1/16δs,且≤10≤1/8δs,且≤20球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌人式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯邊量要求。復(fù)合鋼板的對口錯邊量b(見圖4)不大于鋼板覆層厚度的50%,且不大于2mm。6.5.2在焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角E,宜分別用弦長等于D./6,且不小于3圖5焊接接頭處的環(huán)向棱角圖6焊接接頭處的軸向棱角δ≤10mm,兩板厚度差超過3mm;若薄板厚度δ?>10mm,兩板厚度差大于30%δ,或超過5mmL?,L?≥3(δ?-δsz)6.5.4除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度(L)的1%。當(dāng)直立容器的殼體長度超6.5.5組裝時，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足以下要求：d)不宜采用十字焊縫。6.5.6法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線平或垂直(有特殊要求的，如斜接管應(yīng)按圖樣規(guī)定),其偏差均不得超過法蘭外徑的1%(法蘭外徑小于法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置(見圖8)。有特殊要求時，應(yīng)在圖樣上注明圖8法蘭螺栓孔的跨中布置a)殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑D.的1%(對鍛焊容器為1‰),且不大于25mm(見圖9);于該斷面內(nèi)徑D;的1%(對鍛焊容器為1%)與開孔直徑的2%之和，且不大于25mm。圖9殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差a)采用內(nèi)弓形或外弓形樣板(依測量部位而定)測量。樣板圓弧半徑等于殼體內(nèi)半徑或外半徑，其弦長等于GB150.3—2011圖4-14中查得的弧長的兩倍。測量點(diǎn)應(yīng)避開焊接接頭或其他凸起部位。b)用樣板沿殼體徑向測量的最大正負(fù)偏差e不得大于由圖10中查得的最大允許偏差值。當(dāng)D。/δ。與L/D。的交點(diǎn)位于圖10中任意兩條曲線之間時，其最大正負(fù)偏差e由內(nèi)插法確定；D/9.D/9.L/D。圖10外壓殼體圓度最大允許偏差a)螺柱孔或螺栓孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm;任意兩孔弦長允差按表2表2法蘭螺柱孔或螺栓孔任意兩孔弦長允差600～1200允差b)螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%;6.7.2容器法蘭螺柱按JB/T4707的規(guī)定。6.7.3公稱直徑大于M36的螺柱和螺母除應(yīng)符合6.6.2,c)、d)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下6.8組裝及其他要求6.8.1機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804中的m級和c級7.1焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境a)焊條電弧焊時風(fēng)速大于10m/s;b)氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s;c)相對濕度大于90%;e)焊件溫度低于-20℃。7.1.3當(dāng)焊件溫度低于0℃但不低于-20℃時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。7.2焊接工藝材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)7.2.2用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件的境外材料(含填充材料),壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)按7.2.3設(shè)計溫度低于一100℃且不低于-196℃的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計溫度選擇合進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比(V形缺口)沖擊試驗(yàn)，在不高于設(shè)計溫度下的沖擊吸收功(KV?)不得小于31J(當(dāng)設(shè)計溫度低于一192℃時，其沖擊試驗(yàn)溫度取-192℃)。沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于圖樣要求的試驗(yàn)溫度。當(dāng)焊縫兩側(cè)母材具有不同沖擊試驗(yàn)要求時，低溫沖擊功按兩側(cè)母材抗拉強(qiáng)度的較低值符合GB150.2—2011中表1或圖樣的要求。接頭的拉伸和彎曲性能按兩側(cè)母材中的較低要求。7.3.1A、B類焊接接頭的焊縫余高e?、e?按表3和圖11的規(guī)定。Rm≥540MPa的低合金鋼材、Cr-Mo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口0%～10%δ;且≤30～1.50%～10%δ?且≤30%～10%δ?且≤30%～15%δ,且≤40～1.50%～15%δ?且≤40%～15%δ?且≤4的厚度不小于8mm時，其焊腳尺寸等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%,且不小于8mm。a)單面坡口b)雙面坡口圖11A、B類焊接接頭的焊縫余高a)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa低合金鋼材制造的容器c)不銹鋼材料制造的容器；g)焊接接頭系數(shù)φ為1.0的容器(用無縫鋼管制造的容器除外)。其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%7.4.2焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，d)圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。7.4.4熱處理后的焊接返修應(yīng)征得用戶同意。除7.4.3外要求焊后熱處理的容器，如在熱處理后進(jìn)行應(yīng)先預(yù)熱并控制每一焊層厚度不得大于3mm,且應(yīng)采用回火焊道。7.4.5有特殊耐腐蝕要求的容器或受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能。8熱處理8.1成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理b)圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器；表4冷成形件變形率控制指標(biāo)碳鋼、低合金鋼及其他材料奧氏體型不銹鋼變形率/%5變形率計算：單向拉伸(如筒體成形，見圖12):變形率(%)=508[1-(R?/R。)]/R雙向拉伸(如封頭成形，見圖12):變形率(%)=758[1-(Rr/R。)]/R式中：δ——板材厚度，mm;R:——成形后中面半徑，mm;R?！尚吻爸忻姘霃?對于平板為～),mm。當(dāng)設(shè)計溫度低于一100℃,或高于675℃時，變形率控制值為10%。雙向拉伸圖12單向拉伸和雙向拉伸成形8.2焊后熱處理(PWHT)d)當(dāng)不同厚度元件焊接時： 接管與殼體焊接時，取接管頸厚度、殼體厚度、補(bǔ)強(qiáng)圈厚度和連接角焊 接管與法蘭焊接時，取接頭處接管頸厚度；對于GB150.3—2011圖7-1g)所示結(jié)構(gòu)取法 對于GB150.3—2011附錄D圖D.12b)所示內(nèi)封頭連接結(jié)構(gòu)取圓筒和封頭厚度的大者 8.2.2.1焊接接頭厚度符合表5規(guī)定者。表5需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭厚度焊接接頭厚度碳素鋼、Q345R、Q370R、P265GH、P355GH、16Mn>38mm(焊前預(yù)熱100℃以上)07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR.08MnNiMoVD、10Ni3MoVD>38mm(焊前預(yù)熱100℃以上)>20mm(設(shè)計溫度不低于-30℃的低溫容器)任意厚度(設(shè)計溫度低于-30℃的低溫容器)15MnNiDR、15MnNiNbDR、09MnNiDR、09MnNiD>20mm(設(shè)計溫度不低于一45℃的低溫容器)任意厚度(設(shè)計溫度低于-45℃的低溫容器)18MnMoNbR、13MnNiMoR、20MnMo、20MnMoNb、20MnNiMc任意厚度12Cr2Mo1VR、15CrMo、14Cr1Mo、12Cr2Mol、12CrlMoV,12Cr2MolV、12Cr3MolV、1Cr5Mc任意厚度S11306、S1134808Ni3DR,08Ni3D任意厚度8.2.6.1制造單位應(yīng)按設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處理工藝于1500mm,且相鄰部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。熱處理操作應(yīng)符合8.2.7的規(guī)定。類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理局部熱處理有效加熱范圍應(yīng)符合下列規(guī)定b)返修焊縫端部方向上加δwr或50mm,取兩者較小值；b)焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5500/δwμr℃/h,且不得超過220℃/h,一般情況下不低于55℃/h;c)升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意4600mm長度內(nèi)的溫差不得大于140℃d)保溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過80℃;f)爐溫高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不得超過7000/δpwr℃/h,且不得超過280℃/h,一般情況下不低于55℃/h;8.2.7.2對S11306、S11348鐵素體型不銹鋼的焊后熱處理按8.溫度高于650℃時，降溫速度不得大于55℃/h,當(dāng)溫度低于650℃時，應(yīng)快速降溫壓力容器或受壓元件的制造單位進(jìn)行改善材料力學(xué)性能的熱處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求所制定的熱處理工藝進(jìn)行。母材的熱處理試板應(yīng)與容器(或受壓元件)同爐熱處理。當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程中不得改變其供貨熱處理狀b)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rm≥540MPa的低合金鋼制容器；e)設(shè)計文件要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器.9.1.3.1試樣的檢驗(yàn)與評定按NB/T479.1.3.4除另有規(guī)定，奧氏體型鋼材的焊縫金屬沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)為沖擊吸收功不小于31J。a)當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程中若改變了供貨的熱處9.2.2.2試件的尺寸可參照NB/T47016的要求確定。母材熱處理試件切取拉伸試樣1個、冷彎試樣1個、沖擊試樣3個。9.3.1容器B類焊接接頭是否需制備鑒證環(huán)按設(shè)計文件規(guī)定當(dāng)容器同時要求制備產(chǎn)品焊接試件和母材熱處理試件時，在保證兩種試件代表性的情況下可合并10.1.2當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，還應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做10.2無損檢測的實(shí)施時機(jī)10.3射線和超聲檢測10.3.1全部(100%)射線或超聲檢測進(jìn)行全部射線或超聲檢測：a)設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ類容器；c)焊接接頭系數(shù)取1.0的容器；f)設(shè)計溫度低于一40℃的或者焊接接頭厚度大于25mm低溫容器h)18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于20mm者I)圖樣規(guī)定須100%檢測的容器。注：上述容器中公稱直徑DN≥250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求與A類和B10.3.2局部射線或超聲檢測除10.3.1規(guī)定以外的容器，應(yīng)對其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測。檢測方法按設(shè)計文件規(guī)定。其中，對低溫容器檢測長度不得少于各焊接接頭長度的50%,對非低溫容器檢測長度不得少于各焊接接頭長度的20%,且均不得小于250mm。c)對于滿足GB150.3—2011中6.1.3不另行e)承受外載荷的公稱直徑DN≥250mm的接管與接管對接接頭和接管與高頸法蘭的對接接頭。危及容器安全的超標(biāo)缺陷，如果這也不允許時，就應(yīng)選擇100%射線或超聲檢測。10.3.3公稱直徑DN<250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求按設(shè)計凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測：a)10.3.1中低溫容器上的A、B、C、D、E類焊接接頭，缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面；d)鋼材厚度大于20mm的奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼容器的對接和角接接頭e)堆焊表面；f)復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭；g)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼及Cr-Mo低合金鋼容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面；h)要求全部射線或超聲檢測的容器上公稱直徑DN<250mm的接管與接管對接接頭、接管與高i)要求局部射線或超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭10.5.1標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼制容器的所有A類和B類焊接接頭，若其焊接接頭厚度大于20mm,還應(yīng)采用10.1中所列的與原無損檢測方法不同的檢測方法另行進(jìn)行局部檢度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%,且兩側(cè)均不小于250mm。若仍有不允許的缺陷，則對該焊10.5.4磁粉與滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)在進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊后，對該部位采用原檢測方法10.6無損檢測的技術(shù)要求10.6.1射線檢測的技術(shù)要求10.6.2超聲檢測的技術(shù)要求檢測方法檢測技術(shù)等級檢測范圍合格級別射線檢測ABA、B類接頭全部Ⅱ局部Ⅲ角接接頭、T形接頭Ⅱ超聲檢測脈沖反射法BA、B類接頭全部I局部Ⅱ角接接頭、T形接頭I衍射時差法Ⅱ10.6.3表面檢測的技術(shù)要求10.6.4組合檢測技術(shù)要求壓力容器無損檢測檔案應(yīng)完整，保存時間不得少于容器設(shè)計使用年限。11耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為1.5～3倍的試驗(yàn)壓力，宜為試驗(yàn)壓力的2倍。壓力表的精度不得低于1.6級，表盤直徑不得小于100mm。11.3容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在試驗(yàn)前以0.4MPa～0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。11.4耐壓試驗(yàn)11.4.4試驗(yàn)用壓力表應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器安放位置的頂部。11.4.72個(或2個以上)壓力室組成的多腔容器的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合GB150.1—2011中4.6.1.7和Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，液體溫度不得低于5℃;其他碳鋼和鋼制容器進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，液體溫度不得低于15℃;低溫容器液壓試驗(yàn)的液體溫度應(yīng)不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗(yàn)溫度(取其高者)加20℃。如果由于板厚等因素造成材料無塑性轉(zhuǎn)變溫度升高度)比容器器壁金屬無塑性轉(zhuǎn)變溫度至少高30℃,b)當(dāng)試驗(yàn)容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，方可緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)相同。11.4.10.3試驗(yàn)壓力和必要時的強(qiáng)度校核按GB150.1—2011的規(guī)定。7的規(guī)定。表7多層包扎和鋼帶錯繞容器內(nèi)筒成形允差單位為毫米成形允差A(yù)類焊接接頭的對口錯邊量b(見圖3)A類焊接接頭處形成的棱角E(見圖5)同一斷面上最大、最小直徑之差(見圖9)≤0.4%D,且≤5差應(yīng)不大于該圓筒內(nèi)徑的0.5%。之間的間隙不大于1.5mm。筒身一致。用弦長等于該單層圓筒內(nèi)徑的1/3,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板進(jìn)行檢查(見圖5),形成的棱角E應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8套合容器單層圓筒棱角允差1.50>E≥1.251.25>E≥1.00.00>E≥0.750.75>E≥0.500.50>E≥0.20<0.20套合面圓周長/%034567不計12.1.3.1內(nèi)筒之間的B類焊接接頭對口錯邊量b(如圖3)應(yīng)不大于1.5mm;內(nèi)筒與端部法蘭或封頭12.1.3.2內(nèi)筒B類焊接接頭在軸向形成的棱角E(見圖6),用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于1.5mm。12.1.3.3組裝內(nèi)筒的直線度允差不得大于筒體長度的0.1%,且不大于6mm。12.1.4內(nèi)筒焊接與熱處理12.1.4.2內(nèi)筒或組裝內(nèi)筒A、B類焊接接頭外表面應(yīng)進(jìn)行加工或修磨，使之與母材表面圓滑過渡。12.1.4.3多層包扎容器碳鋼和低合金鋼內(nèi)筒的A類焊接接頭、鋼帶錯繞容器碳鋼和低合金鋼內(nèi)筒12.2.1.2內(nèi)筒縱向焊接接頭與各層層板C類焊接接頭應(yīng)均勻錯開；多層整體包扎容器內(nèi)筒環(huán)向焊接接頭與各層層板環(huán)向焊接接頭應(yīng)相互錯開，且相鄰層環(huán)向焊向長度不得超過30%D,沿軸向長度不得超過600mm;對于內(nèi)筒內(nèi)徑D;>1000mm的容器，每一松動12.2.1.7多層整體包扎容器的各層層板與端部法蘭或封頭的連接，其對口錯邊量均不得大于12.2.2.5套合圓筒兩端坡口加工后，用塞尺檢查套合面的間隙。間隙徑向尺寸在0.2mm以上的任何一塊間隙面積，不得大于套合面面積的0.4%;徑向尺寸大于1.5mm的間隙應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。泄漏試驗(yàn)壓力不得大于式(1)計算值 (1)的15%。12.2.3.6每層鋼帶的始、末兩端應(yīng)盡量與前一層貼合，并通過焊接鋼帶端部長度大于等于2倍鋼帶寬度的帶間間距使之得到加強(qiáng)與箍緊。每層鋼帶端部焊縫處均應(yīng)修磨平整，并用不小于5倍的放大鏡對12.2.3.7允許鋼帶作45°切邊對接拼接處理，拼接鋼帶長度不得小于500mm,每根鋼帶拼接至多1處，每一纏繞鋼帶層拼接不得多于3處。拼接接頭應(yīng)采用全熔透結(jié)構(gòu)，拼接前應(yīng)按NB/T47014進(jìn)行焊接工藝評定，拼接后應(yīng)修磨焊縫至與鋼帶平齊。12.3.1多層包扎容器上，與包扎筒節(jié)相焊的各12.3.2套合后的圓筒應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理，這一工序允許和焊后熱處理合并進(jìn)行。12.4試件與試樣12.4.1多層筒節(jié)包扎容器的產(chǎn)品焊接試件應(yīng)包括內(nèi)筒焊接試件和層板焊接試件。層板的焊接試件在某一層縱向接頭(C類)的延長部位焊制，在試件的焊縫根部需墊上與層