GBT 18442-2011 低溫絕熱壓力容器

CB550固定式真空絕熱深冷壓力容器中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 1固定式真空絕熱深冷壓力容器1.1本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容器(以下簡稱深冷容器)的基本要求。1.2本部分適用于下列范圍的深冷容器。1.2.1工作壓力不小于0.1MPa(不含液柱靜壓力),且工作壓為與幾何容積的乘積不小于2.5MPa·L。1.2.2內(nèi)容器和外殼為鋼制構(gòu)造。1.2.3絕熱方式為真立絕熱，聲空粉末絕熱、真空纖維絕熱或商真空多層電熱的深冷容器。1.3本部分不適用于下列他圍的深冷容器。1.3.2堆積結(jié)熱深盡容器。1.3.3移動武深條容器2規(guī)范性引用文件件。凡是未注日期的引用文件，其展游版本(包括所有的修改單適用本文件。GB150鋼制壓力容GB/T1442.2固定式真空絕熱深冷壓力香器第2部分材料GB/T18042.3固定式真空絕熱深冷壓力容器第3部分：設計GB/T184%4國定式真空絕熱深冷壓力容器第4部分：制造GB/T18442.固是式真空絕熱深冷壓力容器第5部分：檢驗與武驗GB/T18442.6國定式具空絕熱深冷壓力容器第6部分；安全防護TSGR1001壓力容需壓力管道設計許可規(guī)則TSGR0004固定式壓力容稀安全技術監(jiān)察規(guī)程《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第22號3術語和定義GB150確立的以及下列術語和定義適用于本文件。真空絕熱深冷壓力容器vacuuminsulatedcryogenicpressurevessel由儲液內(nèi)容器和維持真空絕熱空間的外殼組成，且有一套完整的安全附件、儀表裝置及滿足操作要求的系統(tǒng)，用于儲存深冷液體的壓力容器。高真空多層絕熱highvacuummultilayerinsulation絕熱層空間內(nèi)設置多層由絕熱材料間隔的防熱輻射屏，并抽高真空所形成的絕熱方式。2絕熱層空間內(nèi)充填多孔微粒絕熱材料，并抽真空所形成的絕熱方式。真空纖維絕熱vacuumfibre絕熱層空間內(nèi)充填纖維絕熱材料，并抽真空所形成的絕熱方式。絕熱層空間內(nèi)填充或不填充絕熱材料，并抽成真空的絕熱方式的統(tǒng)稱。絕熱材料指粉末、纖維、多層及多層內(nèi)放置多屏等材料。在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力(表壓力),單位為兆帕(MPa)。設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為容器的基本設計載荷條件，其值不低于容在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度(沿元件金屬截面的溫度平均值)。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件，單位為攝氏度(℃)。真空絕熱深冷壓力容器在額定充滿率下，靜置達到熱平衡后，24h內(nèi)自然蒸發(fā)損失的深冷液體質(zhì)量與內(nèi)容器有效容積下深冷液體質(zhì)量的百分比，換算為標準大氣壓(1.01325×10?Pa)和環(huán)境溫度(20℃)的狀態(tài)下的蒸發(fā)率值，單位為百分比每天(%/d)。儲液量達到設計規(guī)定最高液面時，其容器內(nèi)液體的體積與內(nèi)容器的幾何容積之比。按設計的幾何尺寸確定的內(nèi)容器內(nèi)部體積(扣除內(nèi)件的體積),單位為立方米(m3)。在使用狀態(tài)下，內(nèi)容器允許盛裝液體的最大體積，單位為立方米(m3)。4一般要求還需遵守國家頒布的有關法律、法規(guī)和安全技術規(guī)范。4.2設計、制造單位應分別按TSGR1001、TSGR0004和《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，取得國家特種設備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的相應資格證書。4.3制造單位應按型號進行型式試驗，低溫性能檢測應由國家特種設備安全監(jiān)督管理部門認可的型式試驗機構(gòu)進行，型式試驗機構(gòu)負責出具低溫性能型式試驗報告。當罐體主要設計參數(shù)、主體材料、結(jié)構(gòu)4.5.3設計單位應在容器設計使用年限內(nèi)保存全部容器4.5.4設計總圖和設計計算書應蓋有壓力容器設計單4.5.5設計總圖或罐體圖上應注明下列內(nèi)容：d)設計壽命(疲勞容器還需標明循環(huán)次數(shù));4.6.4制造單位對其制造的每臺容器產(chǎn)品應在容器設計使用年限內(nèi)至少保存下列技術文件備查：a)制造工藝圖或制造工藝卡；b)材料證明文件及材料清單；c)罐體焊工施焊記錄；d)標準中要求制造廠記錄的項目e)無損檢測報告和底片；f)制造過程中及完工后的檢驗和試驗報告；g)原設計圖和竣工圖(至少包括總圖、隨罐配管流程圖，必要時還應提供基礎條件圖);h)監(jiān)檢單位出具的“特種設備制造監(jiān)督檢驗證書”。4.6.5制造單位在產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準和圖樣的要求后，應填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)國家特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的監(jiān)督檢驗機構(gòu)的確認后交付用戶。固定式真空絕熱深冷壓力容器第2部分：材料中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I 1固定式真空絕熱深冷壓力容器第2部分：材料1.1本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容1.2本部分適用范圍同本標準第1部分下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文體僅注國期的版本適用于本文GB150鋼制壓力容器GB713鍋和壓力容器用鋼板GB/TI220不銹鋼棒GB/TF198鋁及鋁合通GB/114906流體輸送用不參鋼無縫鋼管GB/T184441固定工真交至熱環(huán)產(chǎn)壓力容器。第工部分西NB/T47006低溫承壓設備用低合金鋼鍛件TSGD2001壓力管道元件制造許可規(guī)則TSGR0004固定式壓力容器類全技術監(jiān)察規(guī)程24.1外購件應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。外購件經(jīng)檢驗合格后方可相關標準的要求。在材料進廠時應當審核材料質(zhì)量證明書和材料標志，符合本不應大于0.85;其標準常溫屈服強度一般應不大于460MPa,標準常溫抗拉強度上限值一般應不大于6.3.1外殼用鋼板應有良好的可焊性。當選用碳素鋼板和低合金鋼板時，應分別符合GB/T3274和7.1真空粉末絕熱用膨脹珍珠巖(珠光砂)應符合下列要求b)堆積密度：30kg/m3~60kg/m3;c)含水率：小于等于0.3%(質(zhì)量比);d)導熱系數(shù)(在常壓下、溫度77K～37.3儲存沸點不高于-182℃介質(zhì)的罐體，不應采用可能與氧氣或富氧氣氛發(fā)生危險性反應的絕熱材料。絕熱系統(tǒng)中參與絕熱的材料應在氧含量不小于99.5%,壓力為0.1MPa的條件下進行試驗，試驗7.5雙面鍍鋁聚酯薄膜基材應符合GB/T16958的規(guī)定。的可燃物含量應不大于0.2%(質(zhì)量比)。10其他材料10.1與受壓元件相焊接的非受壓元件應是焊接性能良好的鋼材。10.2支座與設備主體焊接的墊板應采用與主體材料牌號相同的材料。10.3罐體用其他材料應符合設計圖樣的要求。與低溫受壓元件相焊接的非受壓元件材料，其低溫韌性及焊接性能應與相焊受壓元件相匹配。CB552部分代替GB18442—2001固定式真空絕熱深冷壓力容器第3部分：設計中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 14一般要求 25結(jié)構(gòu)設計要求 6附錄A(資料性附錄)常見深冷液體物性參數(shù) Ⅲ—-第5部分：檢驗與試驗；本部分為GB/T18442的第3部分。 1固定式真空絕熱深冷壓力容器第3部分：設計1.1本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容器(以下簡稱深冷容器)設計的基本要求。1.2本部分適用范圍同本標準第1部分。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150鋼制壓力容器GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T18442.1固定式真空絕熱深冷壓力容器第1部分：總則GB/T18442.2固定式真空絕熱深冷壓力容器第2部分：材料GB24511承壓設備用不銹鋼板與鋼帶JB4732-1995鋼制壓力容器—分析設計標準(2005年確認)3術語和定義GB150、GB/T18442.1和GB/T18442.2中確立的以及下列術語和定義適用于本文件。在相應設計溫度下，用于確定內(nèi)容器受壓元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力和絕熱層真空壓力夾層真空度interspacedvacuumdegr深冷容器中夾層空間的氣體絕對壓力，單位為帕(Pa)。封口真空度sealing-offvacuumdegree常溫下封口時的夾層的真空度，單位為帕(Pa)。真空夾層漏氣速率leakageofvacuuminterspace單位時間內(nèi)漏入真空夾層的氣體量，單位為帕立方米每秒(Pa·m3/s)。真空夾層放氣速率outgassingrateofvacuuminterspace真空夾層內(nèi)材料、器壁表面等在單位時間內(nèi)放出的氣體量，單位為帕立方米每秒(Pa·m3/s)。2真空夾層漏放氣速率outgassingandleakageofvacuuminterspace真空夾層漏氣速率和真空夾層放氣速率之和，單位為帕立方米每秒(Pa·m2/s),4一般要求4.1總要求4.1.1罐體在設計中應同時滿足正常操作、制造、試驗及運輸、吊裝等條件下承受各種機械載荷和熱應力載荷的要求。進行疲勞分析設計。a)內(nèi)容器，用了非整體結(jié)構(gòu)，如開孔采用補強圈補強或角焊縫連接件；b)內(nèi)容器相鄰部件之回有顯著的厚度變化。4.1.2.2對于內(nèi)容器采用常溫抗應強度飛和。的鋼村時，下列各項循環(huán)次數(shù)的總表1金局溫是波動系數(shù)金氧溫差裝動幅度/℃2124回轉(zhuǎn)殼的經(jīng)線方向L=2.5√R8;d)由熱膨脹系數(shù)不同的材料組成的部件(包括焊縫),當(a?-a?)△T>0.00034時的溫度波動循環(huán)次數(shù)，a?、a?是兩種材料各自的平均熱膨脹系數(shù)，△T為工作時溫度波動范圍。4.1.2.3JB4732—1995中3.10.2.2條規(guī)定的全部條件。32)向上方向至少1g加速度；4)與運輸方向垂直的水平方向至少1g加速度。4.3.1內(nèi)容器在壓力載荷(計算壓力)作用下的整體薄膜應力不超過內(nèi)容器材料在20℃時的許用應4在20℃時的許用應力確定。4.3.3外殼在內(nèi)壓作用下，整體薄膜應力不超過外殼材料在設計溫度下的許用應力，許用應力按料在20℃時的許用應力確定。在外殼支座反力作用下，局部應力應符合JB4732的規(guī)定，設計應力強4.3.6壓力試驗時內(nèi)容器整體薄膜應力應滿足5.1.1.7要求。4.4設計壓力4.4.2外殼設計壓力按下列要求確定b)外壓不小于0.1MPa。4.8.1內(nèi)容器的焊接接頭系數(shù)為1。5積的95%,充裝易爆介質(zhì)的液相容積應不大于內(nèi)容器幾何容積的90%。靜態(tài)蒸發(fā)率應符合表2的規(guī)定。靜態(tài)蒸發(fā)率(上限值)高真空多層絕熱高真空多層絕熱高真空多層絕熱12354.11.1真空夾層漏氣速率符合表3的規(guī)定。4.11.2真空夾層漏放氣速率符合表4的規(guī)定。64.11.3真空夾層封口真空度符合表5的規(guī)定。表3真空夾層漏氣速率漏氣速率/Pa·m3/s高真空多層絕熱表4真空夾層漏放氣速率漏放氣速率/(Pa·m3/s)高真空多層絕熱表5封口真空度(推薦值)幾何容積V高真空多層絕熱真空粉末絕熱4.12真空夾層中吸附劑的采用要求4.12.1真空夾層中冷側(cè)放置的深冷吸附劑應采用在深冷、真空狀態(tài)下吸附性能好的吸附劑。儲存液氧介質(zhì)的深冷容器應使用在富氧環(huán)境下不會發(fā)生爆炸的吸附劑。4.12.2真空夾層熱側(cè)可放置適量的吸氫劑。4.12.3真空夾層內(nèi)放置的常溫與深冷吸附劑的吸附量，一般應能滿足5年真空壽命的要求。4.12.4深冷作用型吸附劑應進行活化處理。5結(jié)構(gòu)設計要求5.1整體結(jié)構(gòu)要求5.1.1罐體設計5.1.1.1罐體的結(jié)構(gòu)、強度、剛性和外壓穩(wěn)定性的計算應按GB150的有關規(guī)定進行，局部應力分析可7參照JB4732的規(guī)定進行。5.1.1.2可能與氧接觸的管路、閥門等部件，應進行脫脂處理。5.1.1.3考慮內(nèi)容器、外殼在制造和工作過程中因溫度變化而引起的熱應力，必要時可設置補償裝置。5.1.1.4內(nèi)容器耐壓試驗一般采用氣壓試驗。試驗壓力的最低值按5.1.1.5的規(guī)定選?。蝗绻捎么笥?.1.1.5規(guī)定的試驗壓力，試驗壓力的上限應滿足5.1.1.7應力校核的規(guī)定。5.1.1.5內(nèi)容器與外殼組裝外殼套裝前，內(nèi)容器的耐壓試驗壓力至少按下列計算式確定：a)液壓試驗pr=1.25(p+0.1)………………b)氣壓試驗pr=1.10(p+0.1)………………pr——試驗壓力，單位為兆帕(MPa);當立式容器臥置液壓試驗時，試驗壓力應記入立式時液柱靜壓力。p---設計壓力，單位為兆帕(MPa)。5.1.1.6內(nèi)容器與外殼組裝完成，且形成真空夾層后，內(nèi)容器的耐壓試驗壓力取5.1.1.5中耐壓試驗壓力值減去0.1MPa。5.1.1.7如果采用大于5.1.1.5規(guī)定的試驗壓力，在內(nèi)容器耐壓試驗前，應按下式校核圓筒應力。 (3)or應滿足下列條件；a)液壓試驗σr≤0.9b)氣壓試驗or≤0.8Ra(Rp2)or——試驗壓力下圓簡的薄膜應力，單位為兆帕(MPa);pr——試驗壓力，單位為兆帕(MPa);D?——圓筒的內(nèi)直徑，單位為毫米(mm);R.(Rmz)內(nèi)容器或外殼材料在試驗溫度下的屈服強度(或0.2%規(guī)定非比例延伸長度，對奧氏體不銹鋼可以為0.2%規(guī)定的屈服強度),單位為兆帕(MPa)。5.1.1.8氣密性試驗壓力等于內(nèi)容器設計壓力。5.1.1.9深冷容器允許不設置檢查孔及人孔。5.1.2支承及支座設計5.1.2.1夾層支承的設計應符合下列要求：a)支承結(jié)構(gòu)及受其反力作用的殼體局部有足夠的強度與剛度；b)支承結(jié)構(gòu)在壓、彎組合載荷下有足夠的穩(wěn)定性。5.1.2.2外殼支座的設計應符合下列要求：a)支座及受其反力作用的殼體局部有足夠的強度與剛度；b)支座結(jié)構(gòu)在壓、彎組合載荷下有足夠的穩(wěn)定性。5.1.3吊耳設計為了滿足運輸及安裝的要求，容器應設置專門用于起吊的吊耳并滿足如下要求：8a)外殼承受外壓0.1MPa時起吊；5.2.3抽真學與喜空度檢測裝置c)貯存易燃介質(zhì)的容器血采用不會產(chǎn)生見花的黃空規(guī)結(jié)理硬護疊；a)不低于系統(tǒng)安全泄放裝置的開啟壓力c)安全泄放裝置泄放過程中產(chǎn)生的載荷。于525℃,且在任何情況下，都不應降低銅管的強度；b)所有管路應在承受4倍內(nèi)容器工作壓力時不會破裂。95.3.4兩端均可關閉且有可能存留液體的管路，應設置超壓泄放裝置，其設定壓力不宜超過1.5倍管5.3.8噴淋充液管路(或裝置)5.3.8.1噴淋充液管路(或裝重)應使得充濾時由容器能被5.3.8.2噴淋孔截面積心和不小子噴添管截面積。常見深冷液體物性參數(shù)A.1R728(氮氣)飽和液體、蒸氣熱物性數(shù)據(jù)見表A.1。K一150.45一99.2一88.401表A.1(續(xù))K一34.247注：以上數(shù)據(jù)摘自：AmericanSocietyofHeating,RefrigerationandAir-ConditioningEngineers,Inc.<1997ASHRAEHandbook,Fundamentals)Atlanta,G①三相點；A.2R732(氧)飽和液體、蒸氣熱物性數(shù)據(jù)見表A.2。K一6.67注：以上數(shù)據(jù)摘自：AmericanSocietyofHeating,RefrigerationandAir-ConditioningEngineers,Inc.<1997ASHRAEHandbook,Fundamentals)Atlanta,G①三相點；①臨界點。K一81.21一64.33一47.15一35.87注：以上數(shù)據(jù)摘自：AmericanSocietyofHeating,RefrigerationandAir-ConditioningEngi<1997ASHRAEHandbook,Fundamentals)Atlanta,GA,U.S①三相點；②沸點④臨界點。A.4R50(甲烷)飽和液體、蒸氣熱物性數(shù)K一281.81K一194.810.784用65一55.07一23.58注：以上數(shù)據(jù)摘自：AmericanSocietyofHeating,RefrigerationandAir-ConditioningEngineers,Inc.<1997ASHRAEHandbook,Fundamentals)Atlanta,G①三相點；A.5R170(乙烷)飽和液體、蒸氣熱物性數(shù)據(jù)見表A.5。KK25表A.5(續(xù))注：以上數(shù)據(jù)摘自：AmericanSocietyofHeating,RefrigerationandAir-ConditioningEngineers,Inc.1997ASHRAEHandbook,Fundamentals)Atlant①三相點；②臨界點A.6R1150(乙烯)飽和液體、蒸氣熱物性數(shù)據(jù)見表A.6。KKK注：以上數(shù)據(jù)摘自：AmericanSocietyofHeating,RefrigerationandAir-ConditioningEngi<1997ASHRAEHandbook,Fundamentals)Atlanta,G固定式真空絕熱深冷壓力容器第4部分：制造中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 I 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 4一般要求 2 36冷熱加工成形 37制作要求 38焊接 79產(chǎn)品焊接試板 910清潔與組裝 911氨質(zhì)譜檢漏 12管路制造和安全附件安裝 13無損檢測 14涂敷及外觀質(zhì)量 15標志與標識 16出廠文件 17交貨狀態(tài) I 1固定式真空絕熱深冷壓力容器第4部分：制造1.2本部分適用范圍同本標準第1部分。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引GB150鋼制壓力容器GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則JB/T4730.1承壓設備無損檢測第1部分：通用要求JB/T4730.4承壓設備無損檢測第4部分：JB/T4730.5承壓設備無損檢測第5部分：JB/T4730.10承壓設備無損NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程TSGR0004—2009固定式壓力容器安全GB150,GB/T18442.1、GB/T18442.2和GB/T18442.3確立的以及下列術語和定義適用于本24.3焊接應由持有相應項目“特種設備作業(yè)人頁證的大員起任。i)亮部分的環(huán)向接重改法產(chǎn)現(xiàn)預中可長量的題和而長文，的減類是按是義，但已規(guī)定c)法率與援管連接的非對現(xiàn)房頭均屬成發(fā)焊接接實的△34.8制造過程中不允許強力組裝。5下料5.1制造受壓元件的材料應有可追溯的標記。在制造過程中，如原有標記被裁掉或材料分成幾塊，應在材料切割前完成標記移植。5.2下料時，可采用熱切割、冷切割或其他適當?shù)姆椒▽⒉牧锨懈畛梢欢ǖ某叽绾托螤?。但是，氧焰或電弧等熱切割后，材料熔化產(chǎn)生的所有熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層應當通過切削加工或打磨進行修整。5.3制造過程中應避免鋼板表面的機械損傷。5.4對于尖銳傷痕以及不銹鋼表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予以修磨，修磨范圍的斜度最大為1:3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度δ,的5%且不大于2mm,否則應予補焊。6冷熱加工成形6.1用于制造筒體和封頭的板材，可采取冷熱成形方法加工成所需形狀。6.2冷成形的奧氏體不銹鋼，其母材的斷后伸長率不小于30%,或冷加工變形率不大于15%時可不進行熱處理。6.3鋼板的加工變形率計算單向拉伸(如鋼板卷圓)雙向拉伸(如冷壓封頭)e---鋼板變形率，%;δ——鋼板名義厚度，單位為毫米(mm);R;——鋼板彎曲后的中心半徑，單位為毫米(mm);6.4采用熱成形或冷加工變形率超過允許值的奧氏體不銹鋼，成形后應按相應的材料標準進行固溶處理。6.5除圖樣另有規(guī)定，外殼(含冷成型的封頭)冷成型后不需熱處理。7制作要求7.1厚度根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保凸形封頭和筒節(jié)成型后的厚度不小于設計厚度或圖樣規(guī)定的最小厚度。7.2封頭7.2.1封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度δ,的3倍，且不小于100mm。47.2.2拼板的對口錯邊量應不大于鋼材厚度δ,的10%,且不大于1.5mm。圖-2如胺足經(jīng)于待測表面，前避開焊縫進行測重，確圓形、碘形、求形封頭內(nèi)表面的形狀公差應符合下列要求：7.3.1筒節(jié)周長公差不得大于計算值的士1.5%。7.3.2A、B類焊接接頭對口錯邊量b(見圖4)應符合表1的規(guī)定。5圖4A、B類焊接接頭對口錯邊量b表1A、B類焊接接頭對口錯邊量對口處鋼材厚度δ,AB≤1/4δ,且≤3≤1/4δ,,且≤5>40～50(含50)≤1/168,,且≤10≤1/8δ,,且≤20注：嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接A類接頭，按B類焊接接頭7.3.3在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,應符合GB150的規(guī)定。用弦長等于1/6內(nèi)徑D.且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查(見圖5),其E值不大于(δ/10+2)mm且不大于5mm。在焊接接頭軸向形成的棱角E(見圖6),用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不大于(δ,/10+2)mm,且不大圖5內(nèi)樣板或外樣板檢查棱角圖6直尺檢查棱角67.3.4除圖樣另有規(guī)定外，圓筒直線度允差應不大于殼體長7.3.5筒節(jié)組裝時，相鄰簡節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰a)殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應不大于該斷面內(nèi)徑的1%,且不大于25mm(見圖7);b)當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應不大于該斷面內(nèi)徑的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm。a)采用內(nèi)弓形或外弓形樣板(依測量部位而定)測量。樣板圓弧半徑等于殼體內(nèi)半徑或外半徑，其弦長等于GB150圖6-12中查得弧長的2倍，測量點應避開焊接接頭或其他凸起部位；b)用樣板沿殼體徑向測量的最大正負偏差e不得大于GB150圖10-11中查得的最大允許偏差7.4.1法蘭面(含凸緣面)應垂直于接管或圓筒的主軸中心線，應保求的應按圖樣規(guī)定),其偏差均不應超過法蘭外徑的1%(法蘭外徑小于100mm時按100mm計算)且不大于3mm。法蘭(含凸緣)的螺栓孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置(見圖8),有特殊要求時，應7試驗。焊接工藝評定技術文件應保存至該工藝失效為止。焊接工藝評定試樣至少應保存5年。8.1.3施焊條件應符合NB/T47015的規(guī)定。當焊件溫度低于0℃但不低于—20℃時，應在施焊處b)標準抗拉強度下限值Rm不小于540MPa的鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表8.3.1A、B類接頭焊縫的余高e?、e?按表2及圖9的規(guī)定。8.3.2C、D、E類接頭的焊腳尺寸，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者的厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳尺寸等于補強圈厚度的70%且不小于8mm。8.3.3C、D、E類焊縫與母材呈8.4焊接接頭表面質(zhì)量8.4.2對接焊縫應與母材圓滑過渡，角焊縫外形應呈凹形圓滑過渡。8.5臨時附件的焊接8.5.1在罐體上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應采取與罐體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接。8.5.2臨時吊耳和拉筋的墊板割除后，留下的焊疤應打磨光滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度應不小于該部位的設計厚度或圖樣規(guī)定的最小厚度。8.6焊工識別標記或記錄內(nèi)容器主要受壓元件焊縫應有焊工代號標記，采用簡圖記錄焊工代號。單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口注：表中百分數(shù)計算值小于1.5mm時，按1.5mm計。8.7焊接接頭返修(包括母材缺陷補焊)的要求8.7.1應當分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修或補焊方案。8.7.2焊接接頭的返修和補焊都應當進行焊接工藝評定或有經(jīng)評定合格的焊接工藝支持。焊接接頭包括受壓元件焊接接頭、與受壓元件相焊的焊接接頭、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊接接頭。施焊時應有詳盡的返修或補焊記錄。8.7.3焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，返修前應經(jīng)制造單位技術負責人批準，并9且應將返修的次數(shù)、部位和返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。8.7.4耐壓試驗后需返修的，返修部位應按原要求經(jīng)無損檢測合格。因焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的，還應重新進行耐壓試驗。8.7.5氨質(zhì)譜檢漏后需返修的，返修部位應當采用合適的檢驗方法檢測合格，重新進行氨質(zhì)譜檢漏。9產(chǎn)品焊接試板9.1有A類縱向焊接接頭的低合金鋼制內(nèi)容器應按臺制作產(chǎn)品焊接試板。9.2制備產(chǎn)品焊接試板，應滿足如下要求：a)產(chǎn)品焊接試板應當在筒節(jié)縱向焊縫的她裝部值與簡節(jié)同時施焊。b)試板的原材料必須合格并且與內(nèi)容器用材具有相同標相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。c)試板應當由前牌容器時焊工，采用與施焊內(nèi)容器相同的條作過程與根接工藝施焊。多焊工焊接的容器微產(chǎn)品焊接試板的焊工由制造單位檢驗部門指定。d)有熱處理要求的內(nèi)容器，試件一般應當隨內(nèi)容器一起熱處理，否則應當?shù)苋〈胧┍ＷC試件按照與同容題相同的工藝進行熱處理9.3試樣的為學性能檢盛應油定如下要求a)試的種類、數(shù)量、數(shù)坡與機行，應容合下B年4016的現(xiàn)定c)健溫夏比(V形缺)驗的試驗準度為受進元件的說計溫度重設計圖樣規(guī)定的溫度。需求重新取樣進行復驗10清潔與每裝10.1.1與氧接是的所有零部件表面，必須進行脫脂與清潔處理，其油脂殘圖量不得超過125mg/m2。10.1.2與氧以外基他介質(zhì)接觸的零部件表面，除圖樣另有規(guī)定，其油脂殘留量一般不超過10.1.3真空夾層表面以及具內(nèi)部的零部件表面，應進得脫脂、除銹燥等處理。10.1.4對不設置工藝人孔的內(nèi)容在最后一道封頭與簡體時焊前，應清除容器內(nèi)雜物，保持管路暢通，檢查清潔度滿足所貯存介質(zhì)的要求。10.2組裝要求10.2.1內(nèi)容器在耐壓試驗合格后方可進行組裝。10.2.2高真空多層絕熱的絕熱層應符合下列要求：a)必要時，多層絕熱材料應進行干燥處理；b)多層絕熱材料的層數(shù)、層密度應符合設計圖樣的要求；c)防輻射層與隔離層(絕熱層)之間應相互封閉；d)纏繞多層絕熱材料時，盡量避免出現(xiàn)防輻射層之間直接接觸(短路)及局部無防輻射層的現(xiàn)象；e)最外層應采取措施，以防絕熱材料的松散和脫落。10.2.3真空粉末絕熱的絕熱層應符合下列要求：在粉末絕熱材料中。儲存液氧介質(zhì)的深冷容器不應添加在富氧環(huán)境下會產(chǎn)生爆11.2發(fā)現(xiàn)有泄漏的地方應按焊接返修工藝進行修補，按圖紙規(guī)12.1.9有靜電接地要求的設備，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω12.2.4超壓泄放裝置與容器之間一般不宜裝設截止閥。如需裝設截止閥，應經(jīng)過使用單位主管壓力急切斷裝置，但確認在工程系統(tǒng)中設置緊急切斷裝置(或類似的、防大量泄漏的其他緊急閉止裝置)時除外。緊急切斷裝置應在氣密性試驗前安裝完畢。13無損檢測13.1一般要求13.1.1焊接接頭的無損檢測，應在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行。13.1.2拼接封頭應在成形后進行無損檢測，若成形前進行無損檢測，則成形后應當對圓弧過渡區(qū)再進行無損檢測。13.2內(nèi)容器13.2.1內(nèi)容器的A、B焊接控業(yè)、與內(nèi)容器連接的管路對慢接頭，應進行100%射線檢測或超聲檢測，超聲檢測包括衍時差江建聲檢測、可記錄的脈沖反射法超聲檢側(cè)和不同記錄的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可記家的脈中反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者初射時層法超聲檢測做為附加局部檢測。13.2.2內(nèi)容器鋼市標準抗拉強度下限值大于等于540MPa,且壁厚太于20om日，其對接接頭如采用射線檢測則每系焊縫運應當附加20%超聲檢漢與如采用超聲檢測，每條焊縫本應半附加20%射線檢測。附加層部檢測應當包括所有的想延交要部位。13.2.4容器上臨時吊真和拉而型板割除性修磨后留方的焊后應進行零透檢流13.2.5無損檢測應當121230.1～82885和18730.10日定執(zhí)行。當采用時線檢測時，其射線檢測最術警級不應低AD級，其合格級別不應低于小級；當采用脈沖反射法超聲險測時，其超聲檢測技術量級術應低于B合碎級則不應低進I,當采用征冊時光法超聲檢時，其合格級別不應低于Ⅱ級；當采滲透檢測高，經(jīng)在環(huán)果應鏈合JP0中的流檢測的工級要13.3.1外殼的A、B類焊接接頭(最終組裝形成封閉外殼的B類焊接接頭外)應按JB/T4730.2進行局部射線檢測，檢測長應不小于各條焊接接頭長度的20%,且不小于0m,其射線檢測技術等級不應低于AB級，合核等級不低于Ⅲ級。13.3.2內(nèi)容器與外殼有合后，最地組裝形成封閉外殼的B業(yè)焊接接斗以及如下項目的接頭應經(jīng)無損檢測，檢測方法和要求應符合設計圖樣的規(guī)定：a)凡被補強圈、墊板、支座、內(nèi)件特強蓋的焊接接出b)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭；c)公稱直徑不小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接的焊接接頭。13.4.1真空夾層內(nèi)的管路，其對接接頭應按JB/T4730.2進行100%射線檢測，射線檢測技術等級不應低于AB級，其合格級別不應低于Ⅱ級。13.4.2真空夾層內(nèi)的管路，其角接接頭應按JB/T4730.5進行100%滲透檢測，合格等級不低于13.5重復檢測13.5.1經(jīng)無損檢測的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷時，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部位采度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%,且不小于250mm。若仍不合格，則對該條焊接接頭進行100%無損檢測。15.1.1應在容器的明顯部位裝設產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌。銘牌用鉚釘或焊接永久固定在外殼或支15.1.4銘牌應采用中文(必要時可以中英文對照)和國際單位，銘牌的格式應符合TSGR0004的b)產(chǎn)品合格證(含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表),其樣式應符合16.3設計文件應符合GB/T18442.1—2011中4.5.2的規(guī)定。于-25℃。GB554固定式真空絕熱深冷壓力容器第5部分：檢驗與試驗中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I 固定式真空絕熱深冷壓力容器第5部分：檢驗與試驗1范圍1.1本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容器(以下簡稱深冷容器)檢驗和試驗的基本要求。1.2本部分適用范圍同本標準第1部分2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文料的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注百期的版本適用于本文件。凡是不注廣期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8442/1固定式真空絕熱深冷壓力容果一第1部分總則固定成真空年熱深冷限分容器載。部分計固定式工空色熱深冷壓力容器常部分：真空筆熱深冷設備性能試驗方去第2部分真空度測量真空絕熱深交設備性能試驗方法第3部分二研氣速型測量真空毫熱深農(nóng)設備性能調(diào)驗在去第1部分，漏放氣速率漢量GB/T18443.真空絕熱深冷設奮性能試驗方法第5部分，前態(tài)蒸發(fā)率則量真空絕熱深冷設備性能試驗方法第7部分：維持時間則量真空絕熱深冷設備性能試驗方法第8部分：容積測量3術語和定義GB150、GB/T18442.1、GB/T184A22GB/T18442和GB/T18442.4確立的以及下列術語和定義適用于本文件。以設定的速度向深冷壓力容器的內(nèi)容器充注深冷液體，使內(nèi)容器在規(guī)定的時間內(nèi)冷卻到預定的溫度，以考察整個深冷壓力容器耐受設定溫差應力變化速度和幅度的能力。按額定充滿率充裝深冷液體，內(nèi)部靜置的深冷液體在大氣壓力下與外部環(huán)境溫度達到熱平衡后，補液至額定充滿率，且關閉氣相閥門后，內(nèi)容器從環(huán)境大氣壓力開始上升到安全泄放裝置開始泄放經(jīng)歷的時間，且換算為標準大氣壓(1.01325×10?Pa)和設定環(huán)境溫度(20℃)下的時間，單位為小時(h)。24.2.2耐壓試驗應用兩個量程相同的并經(jīng)過檢定合格的壓力表。壓力表的量程應為1.5倍～3倍的致發(fā)生危險的其他液體，試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。液壓試驗后應將水漬(或其他液體)后，保壓時間不少于30min。然后將壓力降至設計壓力，保壓足夠長的時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓的方式維持試驗壓力不變。液壓試驗過程中不b)對抗拉強度規(guī)定值下限R席不小于540MPa的材料制造的內(nèi)容器殼體，表面無損檢測抽查未4.2.4.5試驗時壓力應緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5min,然后對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。如無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,其后按每級為規(guī)定試驗壓行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓的方式維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中不4.4冷沖擊試驗4.4.1是否做冷沖擊試驗應根據(jù)圖樣的要求。4.4.2試驗時，除進液口和排氣口以外的其余管路管口封閉。4.4.3試驗時，內(nèi)容器和管路應被液氮充分浸漬。4.4.4冷沖擊試驗后的檢驗內(nèi)容和要求應符合圖樣的規(guī)定。4.5容積測定4.5.1內(nèi)容器應進行全容積、有效容積和真空夾層容積的測定，測定方法按GB/T18443.8的規(guī)定。4.5.2由于結(jié)構(gòu)或介質(zhì)的原因不允許殘留試驗液體的內(nèi)容器，可用幾何測量尺寸后計算容積代替實測容積。4.6氦質(zhì)譜檢漏4.6.1按圖樣的要求對有關的焊縫和接頭做氦質(zhì)譜檢漏。4.6.3發(fā)現(xiàn)有泄漏的地方應進行修補，修補后應重新進行氦質(zhì)譜檢漏。4.7真空度測量封口真空度的測量方法按GB/T18443.2的規(guī)定。4.8真空絕熱層漏氣速率測量真空絕熱層漏氣速率的測量方法按GB/T18443.3的規(guī)定。4.9真空絕熱層漏放氣速率測量真空絕熱層漏放氣速率的測量方法按GB/T18443.4的規(guī)定。4.10靜態(tài)蒸發(fā)率測量靜態(tài)蒸發(fā)率的測量方法按GB/T18443.5的規(guī)定。4.11維持時間測量維持時間的測量方法按GB/T18443.7的規(guī)定。4.12安全附件試驗按相應標準的要求進行安全附件性能試驗，且出具試驗報告。4.13其他檢驗4.13.1外觀質(zhì)量檢查采用目視方法。4.13.2外廓尺寸測量的項目至少包括外徑、總高(長)、支座布置尺寸。5檢驗規(guī)則5.1檢驗分類5.2.1應逐臺檢驗，合格后方可出廠。5.2.2出廠檢驗的項目按表1的規(guī)定。表1出廠檢驗和型式試驗項目表檢驗項目出廠檢驗★★★★★★★★★★★★▲★內(nèi)容器全容積★★★★★★★★▲☆維持時間▲注1:有“★”標記的項目，為需進行檢驗和試驗的項目；注2:有“▲”標記的項目，由供需雙方協(xié)商確定；注3:有“☆”標記的項目，當內(nèi)容器幾何容積大于50m3,型式試驗可在制造單位或用戶處進行。5.3型式試驗5.3.1屬下列情況之一的，應進行型式試驗：a)產(chǎn)品設計定型時(生產(chǎn)樣罐型號);b)停產(chǎn)2年以上再次生產(chǎn)時；c)上級主管部門或國家特種設備安全監(jiān)督管理部門提出進行型式檢驗時5.3.2型式試驗的項目按表1的規(guī)定。固定式真空絕熱深冷壓力容器第6部分：安全防護布發(fā)中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2012-05-01實施 I 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14安全附件和裝卸附件 1附錄A(規(guī)范性附錄)安全泄放量的計算 6I 1固定式真空絕熱深冷壓力容器第6部分：安全防護1.2本部分適用范圍同本標準第1部分。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引18442.2、GB/T18442.3、GB/T18442.4和G4.2.1.1內(nèi)容器安全泄放裝置設置應按非火災條件(本部分4.2.2.2中的工況a)至f]]和火災條件2[4.2.2.2中的工況g]和h],包括難以預測的可能遭遇922K高溫的其他外來熱源]兩種最基本外部條件要求進行考慮。4.2.1.2按非火災條件考慮時的最基本要求內(nèi)容器至少應按圖1所示設置兩個安全閥，安全閥的整定壓力應不大于內(nèi)容器的設計壓力，其泄壓能力應能有效限制內(nèi)容器的壓力不超過其設計壓力的1.1倍。并且，應保證任何時間至少有一個安全閥與內(nèi)容器保持連通，其中任何一個安全閥的排放能力都能滿足內(nèi)容器安全泄放要求。4.2.1.3按火災條件考慮時的最基本要求內(nèi)容器至少應按圖2所示設置兩個安全閱和畫個輸助泄放裝置，輔助泄放裝置一般使用爆破片裝置。其中一個安全閥的開啟壓力應子大于內(nèi)容器的設計壓力，其池壞能力應能有效限制內(nèi)容器的壓力不超過其設計壓力的1.1倍助泄放鑒理的動作壓力不大于響容器設用壓力的1.16倍，安全閥和輔助泄放裝置的總泄壓能力業(yè)能有被限制內(nèi)容器的壓力不超過其設計壓力的1.倍。同時，應保證任何時間安全閥和輔助泄流裝置二少各有一個與內(nèi)容器保持連通，并且單獨一個安全塑就足以滿足按非火災條件考慮時內(nèi)容要安全理放要求，單獨一個爆破片裝置就足以滿足按火災票件考能時內(nèi)容器安全泄圖1安全泄放裝置設置示意3圖2安全泄放裝置設置示意4.2.1.4安全閥應符合GB/T12241的規(guī)定。4.2.1.5爆破片裝置應符合GB567的要求。4.2.1.6安全泄放裝置應采用彈簧安全閥或安全閥與爆破片的組合裝置。3a)安全泄放裝置的入口管應設置在罐體液面以上頂部空間容積小于2%的地方，垂直于容器的4.2.2.3設計人員應根據(jù)實際條件判明可能發(fā)生的各種工況，包括本標準4.2.2.2條列出的a)至f)4.2.2.4附錄A未規(guī)定針對4.2.2.2條中4.2.2.5在判明容器不可能處于火災環(huán)境的情況下，內(nèi)容器安全泄放裝置應滿足4.2.2.2條中的a)44.3外殼防爆裝置4.3.1外殼防爆裝置設置要求4.3.1.1外殼應設置防爆裝置，其泄放壓力應不大于0.05MPa,其排放能力足以使夾層的壓力限制在不超過0.1MPa4.3.1.2防爆裝置應能耐大氣腐蝕，材料應與環(huán)境溫度相適應。4.3.1.3防爆裝置應能防止絕熱材料的堵塞。4.3.2外殼防爆裝置的排放面積外殼防爆裝置的排放面積一般不小于內(nèi)容器幾何容積(m>340mm2/m3的乘積，但不必超過4.4緊急切斷裝置4.4.1緊急切斷裝置的設置要求4.4.1.1儲存易或聲性程度為極度或者高度危害介質(zhì)的容器，應按如下要求培設能整速關閉的閥門或緊急切斷裝置但礦認在工程系統(tǒng)中設置察急切斷汽望(改類似的、防大量池漏的基他量急閉止裝置)時除外設能快速美閉的閥門(如球網(wǎng)或緊急物斷裝置c)緊急切斷裝置一般由要總切斷閥、過流控制、遠程控制系統(tǒng)以及易熔屬自動切新裝量組成。緊急切新裝量應動作靈活、和能可革，便于檢修，具不應美作它遠程控制操作。4.4.1.3設有遠程控制接口，使于遠柱控制系統(tǒng)關閉操作的裝置應設置在工程系統(tǒng)中人員易于到達的位置。4.4.2緊急切斷裝置的性能要求緊急切斷裝置的性能應滿足如下要或a)易熔塞的易熔合金熔融溫喊為75℃±5℃;b)緊急切斷閥應保證在工作壓力下全描續(xù)放置h不致引起自然閉止；c)自始閉起，通徑小于DN50mm的應在5s內(nèi)完全閉止，通徑不小于DN50mm的應在10s內(nèi)完全閉止；d)制成后應經(jīng)耐壓試驗和氣密性試驗，并檢驗合格；e)與介質(zhì)直接接觸的部件，其耐壓試驗壓力應不低于內(nèi)容器的耐壓試驗壓力，保壓時間應不少于4.5.1液位計應根據(jù)介質(zhì)、工作壓力和溫度正確選用。4.5.2液位計應靈活準確、結(jié)構(gòu)牢固，精度等級不應低于2.5級。4.5.3不應使用玻璃板(管)液位計或其他易碎材料制液位計。4.5.4對易爆介質(zhì)，應采用防爆型液位計，且有防止泄漏的保護裝置。54.5.5液位計應安裝在便于觀察的位置。4.5.6設計單位應提供液位指示刻度與容積的對應關系數(shù)據(jù)。4.6壓力表4.6.1壓力表應與裝運介質(zhì)相容。4.6.2壓力表的測量范圍為1.5倍～3.0倍的工作壓力，精度等級不低于2.5級，表盤直徑不小于4.6.3壓力表應設置在便于操作人員觀察和清洗的位置，且應避免受到振動、凍結(jié)等不利因素的影響。4.7導靜電接地裝置4.7.1儲存易爆介質(zhì)的深冷容器，其罐體、管道、閥門和支座等連接處的導電性應良好，并設置可靠的導靜電連接端子。4.7.2罐體與接地導線末端之間的電阻值應不大于10Ω。4.8裝卸閥門裝卸閥門應符合下列要求：a)閥體的耐壓試驗壓力為閥體公稱壓力的1.5倍，閥門的氣密性試驗壓力為閥體公稱壓力；b)除安全閥以外的閥門，應在全開和全閉的工況下進行氣密性試驗；c)手動閥門在承受氣密性試驗壓力和工作溫度的工況下應能開閉自如，且無異常阻力、空轉(zhuǎn)等4.9裝卸軟管及快速裝卸接頭4.9.1裝卸軟管一般應采用金屬波紋軟管。金屬波紋軟管應符合GB/T14525的規(guī)定。4.9.2裝卸軟管和快速裝卸接頭在承受4倍工作壓力時不應破裂，且快速裝卸接頭要有良好的密封結(jié)構(gòu)。4.9.3裝卸軟管和快速裝卸接頭在最低使用溫度下應有良好的韌性。4.9.4裝卸軟管在公稱壓力下至少能反復使用10000次，且反復彎曲性能應不少于50000次。4.9.5裝卸軟管和快速裝卸接頭內(nèi)表面應無油污、雜物等.4.9.6易爆和液氧介質(zhì)用裝卸軟管的電阻應小于0.5Ω。6(規(guī)范性附錄)安全泄放量的計算A.1從熱壁(外殼)傳入冷壁(內(nèi)容器)的總熱流量的計算A.1.1非火災情況A.1.1.1絕熱系統(tǒng)(夾套和絕熱材料)完好且處于正常的真空狀態(tài)下，外部為環(huán)境溫度，內(nèi)容器的溫度為泄放壓力下所儲存的介質(zhì)的飽和溫度，需考慮的從熱壁傳入冷壁的熱流量的計算方法如下a)在正常的真空狀態(tài)下，通過絕熱材料傳入的熱流量按式(A.1)計算：H?=U×A?m×(T?-T?)……H;v在正常的真空狀態(tài)下，通過絕熱材料傳入的熱流量，單位為瓦(W);λv——在正常真空狀態(tài)下，絕熱材料在溫度范圍T.與T?之間的平均熱導率，單位為瓦每米開爾文(W/m-K);A;m——絕熱層內(nèi)外表面積的算術平均值，單位為平方米(m2)T`,非火災情況下絕熱容器外部最高環(huán)境溫度，單位為開爾文(K);T對應于某一深冷介質(zhì)的容器或傳熱構(gòu)件冷端表面溫度，單位為開爾文(K);對于亞臨界流體，T?是介質(zhì)在泄放壓力下的飽和溫度，單位為開爾文(K);對于臨界或超臨界流體，見注1說明。db)通過內(nèi)容器的吊帶或其他金屬支撐構(gòu)件傳入的熱流量按式(A.2)計算：H.,通過內(nèi)容器的吊帶或其他金屬支撐構(gòu)件傳入的熱流量，單位為瓦(W);N,,內(nèi)容器吊帶或其他金屬支撐構(gòu)件的數(shù)量；λ,內(nèi)容器吊帶或其他金屬支撐構(gòu)件材料在溫度T.與Ta之間平均熱導率，單位為瓦每米開爾文(W/m·K);A、-內(nèi)容器金屬吊帶或其他金屬支撐構(gòu)件的截面積，單位為平方米(m2);L.,內(nèi)容器吊帶或其他金屬支撐構(gòu)件材料的長度，單位為米(m);T,非火災情況下絕熱容器外部最高環(huán)境溫度，單位為開爾文(K);T?-對應于某一深冷介質(zhì)的容器或傳熱構(gòu)件冷端表面溫度，單位為開爾文(K);對于亞臨界流體，Ta是介質(zhì)在泄放壓力下的飽和溫度，單位為開爾文(K)對于臨界或超臨界流體，T。的確定見注1說明。7N??——內(nèi)容器縱向限位構(gòu)件數(shù)量；d)通過為約束內(nèi)容器發(fā)生徑向位移而設置的徑向限位構(gòu)件傳入的熱流量按式(A.4H?—通過為約束內(nèi)容器發(fā)生徑向位移而設置的徑向限位構(gòu)件傳人的熱流量，單位為瓦λ.——通過真空夾層的管道的材料在溫度T.與Ta之間平均熱導率，單位為瓦每米開爾8λ?！婵諍A層的管道材料在冷端(深冷介質(zhì)在泄放壓力下的飽和溫度)的熱導λ,——真空夾層的管道材料在熱端的熱導率，單位為瓦每米開爾文(W/m·K);Awex;——穿過真空夾層的內(nèi)容器第i管的橫截面積，i=1,2,……n,單位為平方米(m2);L;——第i管在真空夾層內(nèi)的長度，單位為米(m);λ——所儲存介質(zhì)的氣體熱導率，單位為瓦每米開爾文(W/m·K)T,——非火災情況下絕熱容器外部最高環(huán)境溫度，單位為開爾文(K);T?——對應于某一深冷介質(zhì)的容器或傳熱構(gòu)件冷端表面溫度，單位為開爾文(K);對于亞臨界流體，T。是介質(zhì)在泄放壓力下的飽和溫度，單位為開爾文(K);對于臨界或超臨界流體，Ta的確定見注1說明。A.1.1.2在非火災和絕熱層完好且處于正常的真空狀態(tài)下，由熱壁傳入冷壁的總熱流量按式(A.6)H?=H+H?+H+H??+H?,…………(A.6)H?在非火災和絕熱層完好且處于正常的真空狀態(tài)下，由熱壁傳人冷壁的總熱流量，單位為瓦A.1.1.3絕熱系統(tǒng)完好且處于正常的真空狀態(tài)下，外部為環(huán)境溫度，內(nèi)容器的溫度為泄放壓力下所儲存的介質(zhì)的飽和溫度，且增壓系統(tǒng)處于全開工作狀態(tài)下，熱壁經(jīng)由絕熱系統(tǒng)，構(gòu)件和增壓汽化器輸入內(nèi)容器的總熱流量按式(A.7)計算：H?=H?+Hp.Bc…………(A.7H?-熱壁經(jīng)由絕熱系統(tǒng)，構(gòu)件和增壓器輸入內(nèi)容器的總熱流量，單位為瓦(W);Hpc——增壓器產(chǎn)生的熱流量，單位為瓦(W);UpBc增壓器總的對流傳熱系數(shù)，單位為瓦每平方米開爾文(W/m2·K);Ap.Bc——增壓器總的外部傳熱面積，單位為平方米(m2);T.——非火災情況下絕熱容器外部最高環(huán)境溫度，單位為開爾文(K);T對應于某一深冷介質(zhì)的容器或傳熱構(gòu)件冷端表面溫度，單位為開爾文(K);對于亞臨界流體，Ta是介質(zhì)在泄放壓力下的飽和溫度，單位為開爾文(K);對于臨界或超臨界流體，Ta的確定見注1說明。A.1.1.4絕熱系統(tǒng)完好，但夾層已喪失真空狀態(tài)下，外部溫度為環(huán)境溫度，內(nèi)容器的溫度為泄放壓力下所儲存介質(zhì)的飽和溫度，從熱壁傳入內(nèi)容器的總熱流量按式(A.8)計算：H?=H?+H?+Hmh+H??+H?;……H?絕熱系統(tǒng)完好，但夾層已喪失真空，外部溫度為環(huán)境溫度，內(nèi)容器的溫度為泄放壓力下所儲存介質(zhì)的飽和溫度，從熱壁傳入內(nèi)容器的總熱流量，單位為瓦(W);H;?夾層喪失真空的狀態(tài)下，通過絕熱材料輸入的漏熱量，單位為瓦(W);H?=U??×A?m×(T,-Ta)9U;?在大氣壓力下和環(huán)境溫度下，絕熱材料總的傳熱系數(shù)，單位為瓦每平方米開爾文(W/m2·K);λ;1夾層已喪失真空，在大氣壓力下絕熱材料充滿或吸附空氣或介質(zhì)氣體，在溫度T,與T?之間的平均熱導率，單位為瓦每米開爾文(W/m·K)t;絕熱材料的名義厚度，單位為米(m);A;m絕熱層內(nèi)外表面積的算術平均值，單位為平方米(m2);T,非火災情況下絕熱容器外部最高環(huán)境溫度，單位為開爾文(K);Ta