(高清版)GBT 5357-2023 內(nèi)六角花形扳手

內(nèi)六角花形扳手I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T5357—1998《內(nèi)六角花形扳手》,與GB/T5357—1998相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了產(chǎn)品分類(見4.1);b)更改了產(chǎn)品標(biāo)記(見4.2,1998年版的3.2.3);c)增加了材料的要求及試驗(yàn)方法(見5.1、6.1);d)更改了產(chǎn)品尺寸(見5.2,1998年版的3.2);e)更改了表面質(zhì)量(見5.3,1998年版的4.4、4.5);f)更改了硬度(見5.4,1998年版的4.6);g)更改了扭矩(見5.5,1998年版的4.6);h)更改了試驗(yàn)方法(見第6章，1998年版的第5章);i)更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第7章，1998年版的第6章);j)更改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存(見第8章，1998年版的第7章);k)更改了花形尺寸檢驗(yàn)用專用量規(guī)(見附錄A,1998年版的附錄A);1)更改了扭矩試驗(yàn)塊(見附錄B,1998年版的附錄B);請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國五金制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC174)歸口。本文件起草單位：建德市遠(yuǎn)豐工具有限公司、浙江榮勝實(shí)業(yè)有限公司、滄州德安防爆特種工具制造有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、威海市力鈺實(shí)業(yè)有限公司、寧波長城精工實(shí)業(yè)有限公司、寧波得力工具有限公司、浙江四達(dá)工具有限公司、浙江斐凌工具有限公司、河北中泊防爆工具集團(tuán)股份有限公司、寧波德誠工具有限公司、浙江拓進(jìn)五金工具有限公司、上海市工具工業(yè)研究所有限公司、佛山市鷹之印五金工具制造有限公司、文登威力浩然工具制造有限公司、海聯(lián)鋸業(yè)科技有限公司、滄州渤海防爆特種工具集團(tuán)有限公司、余姚市幫威工具有限公司、湖北興龍工具有限公司。本文件主要起草人：孔重陽、莊志威、付景宏、周阿龍、廖竹標(biāo)、王偉毅、王偉剛、吳水龍、金龍、劉志慶、張錫林、楊棟江、錢賢平、張金滿、周律、林眾偉、王勁松、季勝華、任俊勇、周吉銀、蔣振宇、王莉萍。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1998年首次發(fā)布為GB/T5357—1998;——本次為第一次修訂。1內(nèi)六角花形扳手本文件規(guī)定了內(nèi)六角花形扳手的產(chǎn)品分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存，描述了相應(yīng)試驗(yàn)方法。本文件適用于扳擰內(nèi)六角花形螺釘與螺栓的內(nèi)六角花形扳手(以下簡稱“扳手”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1299工模具鋼GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類扳手按工作部結(jié)構(gòu)分為帶孔(代號(hào)H)和不帶孔(無代號(hào));按長柄型式分為標(biāo)準(zhǔn)型(無代號(hào))、長型(代號(hào)L)、加長型(代號(hào)XL)三種型式。4.2產(chǎn)品標(biāo)記扳手的產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、工作部槽號(hào)、工作部結(jié)構(gòu)代號(hào)、長柄型式代號(hào)組成。長柄型式代號(hào)-工作部結(jié)構(gòu)代號(hào)—產(chǎn)品名稱示例1:工作部槽號(hào)為T8、工作部不帶孔的標(biāo)準(zhǔn)型內(nèi)六角花形扳手標(biāo)記為：2內(nèi)六角花形扳手GB/T5357-T8示例2:工作部槽號(hào)為T30、工作部帶孔的長型內(nèi)六角花形扳手標(biāo)記為：內(nèi)六角花形扳手GB/T5357-T30HL5技術(shù)要求5.1材料扳手應(yīng)采用符合GB/T3077要求的50CrV鋼，或其他同樣適用的材料。5.2尺寸與偏差5.2.1扳手工作部的尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定，如圖1所示。注：圖示僅是示例，并不影響對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。標(biāo)引序號(hào)說明：f——圓與點(diǎn)1、2和3處的輪廓相切；d?——花形外圓直徑；d?—-花形內(nèi)切圓直徑；d?——柄部直徑；d——工作端孔直徑；l?——長柄長度；l?——短柄長度；l?——花形槽長度；l?—-工作端孔深度；r?——花形內(nèi)凹半徑；r?——花形外凸半徑；r?——折彎半徑；a——折彎角度。圖1內(nèi)六角花形扳手3表1扳手工作部的尺寸工作部槽號(hào)mmriminmmmmmmmmr?mm扳手的柄部直徑d?可為整數(shù)。5.2.2工作部槽號(hào)為T15及以下的扳手，工作端部倒角從端面中心點(diǎn)開始，倒角為5°,如圖2a)所示。工作部槽號(hào)為T20及以上的扳手，工作端部倒角從直徑d?開始，倒角為20°,如圖2b)所示。圖中d?的尺寸見表1。a)工作部槽號(hào)≤T15的倒角b)工作部槽號(hào)≥T20的倒角圖2工作端部倒角5.2.3扳手柄部的長度尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定，如圖1所示。5.2.4扳手的兩端面應(yīng)與柄部軸線垂直，偏差為±1°。5.2.5扳手柄部在每50mm長度內(nèi)，其直線度為0.5mm。4表2扳手柄部的長度工作部槽號(hào)對(duì)應(yīng)螺釘(參考)mmmm標(biāo)準(zhǔn)型長型加長型極限偏差短柄極限偏差M3.5緊定螺釘00M2.5M4.5緊定螺釘 T10M3T15M3.5T20M4T25M5T27M6T30M60T40M8T45M10T50M10T55M12、M14T60M16T70M1800T80M20T90M220-12T100M245.2.7扳手工作部應(yīng)與柄部軸線平行，不應(yīng)有明顯的偏斜。5.3表面質(zhì)量5.3.1扳手表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、銳角和銳邊等影響使用性能的缺陷。5.3.2扳手的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2μm。5.3.3經(jīng)表面處理的扳手表面應(yīng)色澤均勻。工作部槽號(hào)為T45及以下的扳手整體硬度應(yīng)不低于52HRC,工作部槽號(hào)為T50及以上的扳手整體硬度應(yīng)不低于50HRC。5.5扭矩工作部不帶孔的扳手，其最小試驗(yàn)扭矩?cái)?shù)值應(yīng)按照表3的規(guī)定施加；工作部帶孔的扳手，其最小試驗(yàn)扭矩應(yīng)為表3值的85%。經(jīng)扭矩試驗(yàn)后，扳手不應(yīng)出現(xiàn)任何永久變形或損傷。5表3扳手的最小試驗(yàn)扭矩工作部槽號(hào)最小試驗(yàn)扭矩MN·m工作部槽號(hào)最小試驗(yàn)扭矩MN·mT4045.90T4573.272.41T50T10T55T15T60302.40T208.92T70480.00T25T80712.80T27T90T3026.43T1006試驗(yàn)方法6.1材料材料應(yīng)由供應(yīng)商提供相關(guān)質(zhì)量保證書進(jìn)行驗(yàn)證。有爭議時(shí)，由具有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2尺寸與偏差6.2.1扳手的工作部花形尺寸用專用量規(guī)檢驗(yàn)，專用量規(guī)應(yīng)符合附錄A的要求。6.2.2扳手的工作端部倒角用角度樣板或投影設(shè)備檢驗(yàn)。6.2.3扳手的柄部尺寸用通用量具檢驗(yàn)。6.2.4扳手的端面垂直度用角度樣板檢驗(yàn)。6.2.5扳手柄部的直線度用塞尺檢驗(yàn)。6.2.6扳手的折彎半徑r?用半徑樣板檢驗(yàn)。6.2.7折彎角度α用角度樣板檢驗(yàn)。6.2.8其他用目測(cè)檢驗(yàn)。6.3表面質(zhì)量6.3.1扳手的表面粗糙度用符合GB/T6060.2要求的樣塊進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.2扳手的其他表面質(zhì)量用目測(cè)和手感檢驗(yàn)。扳手的硬度按照GB/T230.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5扭矩扳手的扭矩試驗(yàn)如圖3所示。扭矩試驗(yàn)塊應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。6標(biāo)引序號(hào)說明：1——內(nèi)六角花形扭矩試驗(yàn)塊；2——固定裝置；b——載荷施加區(qū)域；l?——長柄長度；m——載荷施加處；t——嚙合深度；F——載荷。圖3扭矩試驗(yàn)將扳手的短柄插入內(nèi)六角花形扭矩試驗(yàn)塊內(nèi)，插到不能插入為止(即嚙合深度t為工作部花形的直線長度),然后在距長柄端面m處[m=(l?/3)mm±2mm]垂直緩慢施加載荷F直至表3所示的最小試驗(yàn)扭矩。載荷F應(yīng)垂直于扳手軸線施加。在整個(gè)扭矩試驗(yàn)過程中，固定裝置的載荷施加區(qū)域b應(yīng)始終與扳手表面接觸。載荷施加區(qū)域b應(yīng)按照表4的規(guī)定。若扳手在施加可導(dǎo)致斷裂的扭矩時(shí)，在斷裂前應(yīng)顯示出永久變形。表4載荷施加區(qū)域工作部槽號(hào)載荷施加區(qū)域bT7、T8、T9、T10、T15、T20、T25、T27T30、T40、T45、T50、T55、T60、T7CT80、T90、T10077檢驗(yàn)規(guī)則7.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。7.2產(chǎn)品的檢驗(yàn)按GB/T2828.1規(guī)定的二次抽樣方案逐項(xiàng)進(jìn)行。7.3出廠檢驗(yàn)的不合格分類、檢驗(yàn)項(xiàng)目、接收質(zhì)量限(AQL)和檢驗(yàn)水平按表5的規(guī)定。7.4經(jīng)檢驗(yàn)拒收的產(chǎn)品，可由制造廠重新分類修整后，再提交驗(yàn)收。表5出廠檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)不合格分類檢驗(yàn)項(xiàng)目接收質(zhì)量限(AQL)檢驗(yàn)水平1B硬度4.02扭矩3C尺寸Ⅱ4表面質(zhì)量8.1產(chǎn)品標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品的柄部應(yīng)有清晰的規(guī)格標(biāo)志。8.1.2產(chǎn)品包裝上應(yīng)有產(chǎn)品制造者或銷售商的名稱或商標(biāo)以及地址。產(chǎn)品的包裝、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存應(yīng)按照GB/T5305的規(guī)定。8(規(guī)范性)扳手工作部花形尺寸檢驗(yàn)用專用量規(guī)A.1型式和尺寸A.1.1量規(guī)的型式如圖A.1所示。單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說明：1——通規(guī)；2——止規(guī)；d?——花形外圓直徑；d?——花形內(nèi)切圓直徑；d?——止規(guī)直徑；r?——花形內(nèi)凹半徑；rs——花形外凸半徑；h?——通規(guī)高度；h?——量規(guī)高度。A.1.2量規(guī)的尺寸應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。9工作部槽號(hào)h?基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差十0.0100土0.0100土0.05A.2.1量規(guī)應(yīng)采用GB/T1299規(guī)定的工模具鋼，或其他同樣適用的材料。A.2.2量規(guī)的硬度應(yīng)不低于60HRC(規(guī)范性)扭矩試驗(yàn)塊B.1.1扭矩試驗(yàn)塊的型式如圖B.1所示。標(biāo)引序號(hào)說明：d?——花形外圓直徑；d?——花形內(nèi)切圓直徑；rg——花形內(nèi)凹半徑；rz——花形外凸半徑。圖B.1扭矩試驗(yàn)塊B.1.2扭矩試驗(yàn)塊的尺寸應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1扭矩試驗(yàn)塊的尺寸工作部槽號(hào)基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差十0.0230十0.02300.470—0.0230.14十0.02302.320.520.172.500.560.19T102.74