小麥加工前處理操作（小麥加工操作）

小麥加工技術(shù)

除雜與分級操作除雜與分級概述一、除雜的目的1、保證小麥粉的食用品質(zhì)2、避免產(chǎn)生生產(chǎn)中的安全事故3、去除微生物毒素，避免中毒4、避免機(jī)器設(shè)備損壞二、雜質(zhì)的種類及其特性小麥中的雜質(zhì)定義為：除小麥籽粒以外的其他物質(zhì)和無使用價值的小麥籽粒，包括無機(jī)雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)。無機(jī)雜質(zhì)：泥土、砂石、煤渣、磚瓦塊、玻璃碎塊、金屬物等無機(jī)類物質(zhì)。有機(jī)雜質(zhì)：異種類糧油籽粒、無使用價值的本種類籽粒、雜草種子、穎殼等有機(jī)類物質(zhì)。三、除雜的原理與方法小麥中的雜質(zhì)去除的原理主要是根據(jù)在物理特性方面存在的差別來除雜，選擇除雜的方法和設(shè)備時，應(yīng)以小麥與雜質(zhì)最顯著的差別為依據(jù)。1、根據(jù)幾何形狀的不同按物料的厚度和寬度不同按物料的長度不同按物料的形狀不同三、除雜的原理與方法按物料的厚度和寬度的不同

一般可以用篩分，通常圓形篩孔可以對顆粒物料的寬度差別進(jìn)行分選和分級，長形篩孔可以對顆粒物料的厚度差別進(jìn)行分選和分級。

三、除雜的原理與方法按物料的長度的不同

按長度分選是利用旋轉(zhuǎn)工作面上的袋孔對物料進(jìn)行分選和分級，長顆粒的重心不能進(jìn)入袋孔而跌出，短顆粒則被袋孔帶上去另行倒出。三、除雜的原理與方法按物料的形狀不同

按形狀的不同進(jìn)行除雜是利用物料與雜質(zhì)在傾斜工作面上的摩擦力的不同，因而導(dǎo)致運(yùn)動速度和軌跡不同，進(jìn)行的分離。三、除雜的原理與方法2、根據(jù)空氣動力學(xué)性質(zhì)的不同根據(jù)小麥和雜質(zhì)的懸浮速度的不同，利用一定方向的氣流，選擇大于雜質(zhì)懸浮速度而小于小麥懸浮速度的氣流速度，便可將小麥與輕雜質(zhì)分離。三、除雜的原理與方法3、根據(jù)密度的不同

小麥和雜質(zhì)由于密度不同，可用空氣或水為介質(zhì)進(jìn)行分離，前者稱為干法重力分選，后者稱為濕法重力分選(或水選)。三、除雜的原理與方法4、根據(jù)強(qiáng)度的不同

小麥和雜質(zhì)由于強(qiáng)度不同，利用高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)件對小麥與雜質(zhì)進(jìn)行撞擊和摩擦，使雜質(zhì)破碎，進(jìn)而用篩分法將其分離。三、除雜的原理與方法5、根據(jù)磁電性質(zhì)的不同根據(jù)磁性的不同是利用磁場的作用進(jìn)行分選的。三、除雜的原理與方法6、根據(jù)物料的光電特性的不同利用物料的表面顏色差異，分出物料中的異色物料。四、除雜與分級工藝效果的評定

四、除雜與分級工藝效果的評定

篩選操作篩選：根據(jù)物料粒度的不同，利用一層或數(shù)層靜止的或運(yùn)動的篩面對物料進(jìn)行分選的方法。（一）篩分的基本原理：散粒體具有流動性和自動分級性能比重小、顆粒大而扁、表面粗糙的顆粒浮于上層；比重大、顆粒小而圓、表面光滑的顆粒趨于最下層；中間層為混合物料。一、篩選的目的和基本原理一、篩選的目的和基本原理（一）篩選的目的：

清除對后續(xù)生產(chǎn)最不利的雜質(zhì)

分離比小麥籽粒大和小的雜質(zhì)

使小麥中的雜質(zhì)形成自動分級，便于雜質(zhì)分離二、篩選的基本方法和條件1.篩選的依據(jù)根據(jù)物料粒度（厚度、寬度）或形狀的不同進(jìn)行分選。根據(jù)物料粒度大小進(jìn)行篩選，須配備適當(dāng)?shù)暮Y孔，使物料與篩面充分接觸，并且具有適當(dāng)?shù)南鄬\(yùn)動速度。

（1）圓形篩孔按谷粒寬度分離圓形篩孔只限制小麥的寬度，而對長度和厚度沒有限制。篩分時，小麥必須豎立起來才能穿過篩面。當(dāng)小麥的長度大于篩孔直徑的兩倍以上時，小麥也不能穿過篩面，而只能在篩面上水平運(yùn)動。

在生產(chǎn)中，多用圓形篩孔分離比小麥寬度大和比小麥長得多的大雜質(zhì)，以及比小麥寬度小的小雜質(zhì)，或按小麥的寬度進(jìn)行分級。二、篩選的基本方法和條件（2）長方形篩孔按粒度厚度不同分離：

篩孔只限制谷粒的厚度，小麥的長度和寬度不受限制。小麥不需要豎立起來即可通過篩孔，篩面只需作水平振動即可。應(yīng)用長方形篩孔時，篩孔長邊應(yīng)于物料運(yùn)動方向也即篩面振動方向相同。

二、篩選的基本方法和條件在實(shí)際應(yīng)用中，多用長方形篩孔分離厚度與谷粒厚度相差較大的雜質(zhì)，或按厚度不同對谷粒進(jìn)行分級。（3）三角形篩孔按截面形狀不同分離：采用三角形篩孔可以將小麥與雜質(zhì)按其截面形狀的不同進(jìn)行分離。當(dāng)顆粒直徑小于三角形篩孔內(nèi)切圓直徑或顆粒截面呈三角形而小于篩孔時就能穿過篩孔。

二、篩選的基本方法和條件用三角形篩孔來分離圓形和截面呈三角形的顆粒是很有效的。二、篩選的基本方法和條件2.顆粒運(yùn)動速度對篩選的影響：篩上物料必須與篩面有相對運(yùn)動，小顆粒才有機(jī)會接觸篩孔并從篩孔穿過。過快的相對速度又會影響顆粒穿孔過慢影響產(chǎn)量一般速度取0.1～0.4m／s，小麥除雜多為0.2～0.4m／s。二、篩選的基本方法和條件3.物料的自動分級對篩選的影響：物料的自動分級主要是按密度、粒度、形狀和表面性質(zhì)的差異而分成不同層，其間差別越大，分層越清晰。一般密度小、顆粒大而扁、表面粗糙的物料（輕雜）浮于最上層；密度大、顆粒小而圓、表面光滑（細(xì)碎砂石）的物料趨于最下層，中間層為混合物料。物料顆粒之間摩擦力越小，孔隙度越大，越容易形成自動分級。

（一）篩面的種類和結(jié)構(gòu)常用的篩面有四種：柵篩面、板篩面、編制篩面和絹篩面。1、柵篩面采用一定截面形狀的棒料，按一定間距排列而成。多用于物料的去雜粗篩。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造（淀粉用曲篩除外）三、篩面與篩孔

2、板篩面（沖孔篩面）

由金屬薄板（0.5~1.5mm）沖壓而成故，用于處理粒料，而不宜處理粉料。

篩孔形狀：圓形孔、長孔、三角形孔和異形孔。

篩分效率：受篩孔的形狀、間距、排列方式的影響。

特點(diǎn)：分級準(zhǔn)確；堅(jiān)固；壽命長；易形成波形面，使篩板上各點(diǎn)流量不均勻。三、篩面與篩孔

3、編制篩面

由金屬絲編織而成，亦稱為篩網(wǎng)。粉料粒料的篩分，過濾操作。

篩孔形狀：方形或矩形?？壮叽缈蛇_(dá)25mm，也可小至300目。篩網(wǎng)特點(diǎn)：輕便廉價，開孔率大，物料通過能力強(qiáng)；剛度、強(qiáng)度差，易于變形破裂，適于負(fù)荷小的場合，需要張緊機(jī)構(gòu)。三、篩面與篩孔

4、絹篩面

由絹絲組成，或稱篩絹，主要用于粉料的篩分。

絹絲材料主要是蠶絲或錦綸絲，也可以兩種材料混織。

篩孔尺寸易變，要使用大框架繃緊。三、篩面與篩孔(二)篩孔形狀和尺寸的選擇:篩孔形狀和尺寸的選擇取決于篩分物料的粒度及其截面形狀。長方形篩孔是按厚度分離的，圓形篩孔是按寬度分離的，三角形篩孔是按形狀分離的。正方形和菱形篩孔是按顆粒大小分離的，但不能準(zhǔn)確按厚度或?qū)挾确旨?，只用于初清篩上分離大雜質(zhì)，或分級要求不高的場合。各種形狀的篩孔，當(dāng)篩孔面積相同時，長方形篩孔的篩孔面積百分率最大且不易堵塞篩孔。三、篩面與篩孔

粒度曲線：利用量具對小麥進(jìn)行長、寬、厚測量，并按統(tǒng)計(jì)學(xué)方法，將測定結(jié)果繪制成曲線粒度曲線的功能是：把預(yù)分離的兩種物料畫在同一坐標(biāo)圖上，從粒度分布的規(guī)律中分析它們篩分的可能性。如小麥和野燕麥。三、篩面與篩孔篩孔面積百分率：篩孔面積占整個篩面面積的百分比。篩理曲線：以標(biāo)準(zhǔn)篩的各層篩孔直徑為橫坐標(biāo)，以各層篩上物占物料總重量的百分比為縱坐標(biāo)繪出的曲線圖。

選擇篩孔的形狀和尺寸，除依靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)參照常用的篩孔選定外，合理的辦法是按谷粒和雜質(zhì)的篩理曲線來確定。三、篩面與篩孔（三）篩孔的排列：篩孔的排列是指篩孔在篩面上的分布規(guī)律。圓形(或方形)沖孔篩面，篩孔的排列有直行排列(正列)和交錯排列(錯列)兩種。

三、篩面與篩孔長方形篩孔的排列有直行，直行縱向交錯、直行橫向交錯、順序旋轉(zhuǎn)排列等。三角形篩孔的排列有同向交錯和異向交錯兩種。三、篩面與篩孔（四）篩面的組合

1、篩孔由大到小排列。由幾層篩面重疊放置，篩孔由上至下逐漸減小。先分離特長、特大雜質(zhì)，再分離一般大雜質(zhì)，最后分離小雜質(zhì)（振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩）。優(yōu)點(diǎn)是先除去大雜質(zhì)可避免對下層篩面的磨損缺點(diǎn)是物料在篩面上分散落料，有一部分篩下物的篩程較短，不利于小雜質(zhì)的充分分離。三、篩面與篩孔（四）篩面的組合

2、篩孔由校到大排列。進(jìn)料端的篩孔較小，出料端的篩孔較大，先分離小顆粒，再撇出大顆粒（圓篩和下腳整理工序）優(yōu)點(diǎn)：裝置簡單缺點(diǎn)：全部篩理物料均需經(jīng)過小篩孔篩面，使之容易磨損。三、篩面與篩孔（四）篩面的組合

3、篩孔混合排列。將以上兩種組合方法結(jié)合起來一部分篩面的篩孔由大到小，另一部分由小到大配備。三、篩面與篩孔靜止傾斜篩面:物料靠自重在篩面作直線滑動，小于篩孔的顆粒通過篩孔進(jìn)行分離。因物料相對篩面的運(yùn)動路程（篩程）較短，篩分效率較低。往復(fù)振動篩面:篩面作往復(fù)直線運(yùn)動，物料沿篩面作往復(fù)滑動，篩程較長。物料相對篩面滑行速度較小，物料有停頓、易直立，利于篩理。可用來清除物料中細(xì)小雜物，其篩分效率及生產(chǎn)率均較高。四、篩面的運(yùn)動形式垂直圓運(yùn)動篩面：篩面在垂直平面作圓形或橢圓形平動，也可以作直線運(yùn)動，物料在篩面上作小的跳動，顆粒不易堵塞篩孔。回轉(zhuǎn)篩面：篩面在水平面內(nèi)作圓運(yùn)動。物料在篩面上作螺旋線運(yùn)動，篩程最長。篩分效率及生產(chǎn)率均較高。

四、篩面的運(yùn)動形式

旋轉(zhuǎn)篩面：篩面呈圓筒形或多角筒形，繞一傾斜軸旋轉(zhuǎn)，物料在篩筒內(nèi)作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動而被篩選。因物料只與部分篩面接觸，因而篩分效率較低，適用于物料的初清理。

四、篩面的運(yùn)動形式往復(fù)振動的篩面：轉(zhuǎn)速：一般振動篩的轉(zhuǎn)速n取400～650r／min。轉(zhuǎn)速與回轉(zhuǎn)半徑相反配合篩面傾斜角與振幅：振動篩篩面傾斜角通常在6°～12°，生產(chǎn)中使用的振動篩振幅大多數(shù)為5～6．5mm。篩孔：清除大型雜質(zhì)的篩面，篩孔選用圓形孔或長形孔；清除中型雜質(zhì)的篩面，篩孔選用直徑為6-8mm的圓形孔；清除細(xì)小雜質(zhì)的篩面，篩孔選用圓形孔或三角形孔。篩面傾斜角：一般為6°左右

五、篩選設(shè)備主要工作參數(shù)的確定六、典型的篩選設(shè)備

1、圓筒初清篩

用途或適用范圍：初清篩用于小麥接收入庫或人倉前的初步清理，專門分離小麥中的秸稈、繩頭、磚石、泥塊等大型雜質(zhì)，防止這類大雜損壞后續(xù)設(shè)備或堵塞管道。

要求：產(chǎn)量大、能有效地清理大雜和柔性雜質(zhì)、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動力消耗小、灰塵不外揚(yáng)。

工作指標(biāo)：大雜質(zhì)去除率應(yīng)在90％以上，下腳中不應(yīng)含有正常完整麥粒。初清篩(MKZM)用于面粉廠，筒倉和其它食品廠的粒狀物料的預(yù)清理。去除大的雜物，例如草、繩、紙等。產(chǎn)量大，能耗小。六、典型的篩選設(shè)備圓筒初清篩的結(jié)構(gòu)：由篩筒、傳動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料裝置和機(jī)架等部分組成。分為清理段和檢查段兩段。工作工程：小麥等進(jìn)入篩筒后，穿過篩孔落至出口。大雜質(zhì)不能穿討篩孔，留于篩筒內(nèi)。經(jīng)檢查段送至大雜質(zhì)出口。為便于大雜質(zhì)順利排出，在檢查段設(shè)有導(dǎo)向螺旋帶。六、典型的篩選設(shè)備2、往復(fù)振動篩：TQLZ型振動篩由振動電機(jī)傳動，該設(shè)備主要用于清除原糧中的大、中、小雜質(zhì)。使用該設(shè)備時，還可配套使用吸風(fēng)分離器對物料進(jìn)行風(fēng)選，以清除其中的輕雜和灰塵。其最大優(yōu)點(diǎn)是小雜質(zhì)篩面不堵率達(dá)到80％以上。六、典型的篩選設(shè)備往復(fù)振動篩工作過程：物料由進(jìn)料口通過軟布套管落入進(jìn)料箱，經(jīng)分料板和分料閘門沿篩寬方向均勻分布，調(diào)節(jié)勻料門可控制料層厚度。物料進(jìn)入第一層篩面后，篩上物從篩體側(cè)面的大雜質(zhì)出口排出，篩下物落到第二層篩面繼續(xù)篩理。第二層篩面的篩孔比較小，篩下的是小雜質(zhì)，直接落到底板上，從小雜質(zhì)出口排出。第二層篩上物為小麥，從卸料口進(jìn)入吸風(fēng)道進(jìn)行風(fēng)選去除輕雜質(zhì)。（1）進(jìn)料裝置：進(jìn)料裝置的主要作用是保證進(jìn)入篩面的物料流量穩(wěn)定并沿篩面均勻分布，以提高清理效率。進(jìn)料量可以調(diào)節(jié)。進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗和流量控制活門構(gòu)成，按其構(gòu)造有喂料輥和壓力進(jìn)料裝置兩種。喂料輥裝置：需要傳動、只有篩面較寬時才采用。

壓力門進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，喂料均勻，特別是重錘壓力門進(jìn)料裝置，動作靈敏，能隨進(jìn)料變化自動調(diào)節(jié)流量。六、典型的篩選設(shè)備

（2）篩體：篩體是振動篩的主要工作部件，它由篩框、篩子、篩面清理裝置、吊桿、限震機(jī)構(gòu)等組成。篩體內(nèi)部有三層篩面。第一層是接料篩面，篩孔最大，篩上物為大型雜質(zhì)，篩下物為糧粒及大型雜物；第二、三層是一個整體篩框，分為上下兩層，上層為篩理篩面，根據(jù)物料的大小確定，下層一般是編制篩面，孔徑較大，以便于雜質(zhì)能夠順利排出，兩層篩面中心有彈性球，在篩體振動的過程中起到清理篩面的作用。六、典型的篩選設(shè)備六、典型的篩選設(shè)備2、往復(fù)振動篩：MTRB型振動篩由振動電機(jī)傳動，與TQLZ振動篩的區(qū)別是將進(jìn)料箱與篩體連成一體，篩格可以直接從進(jìn)料箱的前端抽出。同時篩格的鎖緊機(jī)構(gòu)由面板上的鎖緊裝置和篩箱兩邊夾緊鎖組成。六、典型的篩選設(shè)備3、平面回轉(zhuǎn)篩：TQLM型平面回轉(zhuǎn)篩：平面回轉(zhuǎn)振動篩主要用于清除原糧中的中、小、輕雜質(zhì)，同時利用出料口的永久磁鋼還可吸除原糧中的磁性雜質(zhì)。其最大特點(diǎn)是篩面既有平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動又有往復(fù)振動。六、典型的篩選設(shè)備3、平面回轉(zhuǎn)篩：TQLMz型平面回轉(zhuǎn)篩：主要由機(jī)架、篩體、傳動裝置和垂直吸風(fēng)分離器等部分組成。最大的特點(diǎn)是集平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動與往復(fù)運(yùn)動與一體，篩體的前半部做平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動，尾部則由于阻尼限振裝置做往復(fù)直線運(yùn)動。六、典型的篩選設(shè)備3、平面回轉(zhuǎn)篩：

TQLMz型平面回轉(zhuǎn)篩的工作過程：物料經(jīng)進(jìn)料口落到可調(diào)分料板上，借助于篩體前部的平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動，能迅速而均勻地散布在整個篩面寬度上，并產(chǎn)生良好的自動分級。第一層篩面的篩上物為大雜質(zhì)，由大雜質(zhì)出口排出。第二層篩面的篩上物(小麥)，在篩體尾部往復(fù)運(yùn)動作用下，迅速排進(jìn)垂直吸風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行風(fēng)選，然后流過磁選裝置，去除磁性金屬雜質(zhì)，最后排出機(jī)外。第二層篩面的篩下物是小雜質(zhì)，由小雜質(zhì)出口排出。七、影響篩選設(shè)備工藝效果的因素：1、原料（小麥的粒度、均勻度、含雜種類和數(shù)量）

2、篩孔形狀與大小3、篩面尺寸（生產(chǎn)能力主要取決于篩面寬度，篩選效率取決于篩面長度）4、篩面傾角、轉(zhuǎn)速和振幅（三和者呈正比關(guān)系）5、流量（增加流量，會使料層加厚，影響物料的自動分級）6、篩面清理比重分選操作一、比重分選的目的和基本原理比重分選是根據(jù)不同物料之間的比重不同和它們在空氣（或其它介質(zhì)）中的懸浮速度不同，使不同的物料在運(yùn)動過程中產(chǎn)生自動分級，再借助適當(dāng)?shù)姆椒▽⑵浞蛛x。兩個主要用途：1、去除小麥中的并肩石和并肩泥塊，也叫“去石”。2、將不同質(zhì)量的小麥按比重的差異進(jìn)行分級，然后分別加工處理，或通過育種工程來對種子進(jìn)行精選。一、比重分選的目的和基本原理干法比重分選篩面并不起篩理作用，只是促進(jìn)物料的自動分級和分離。為保證重物料能順利向上爬行，可以將篩面的篩孔制成特定的形狀，使氣流向篩面斜上方穿過，輔助重物料上行。二、比重分選篩面的種類比重分選篩面是比重分選設(shè)備的關(guān)鍵工作部件，直接決定分級去石的效果。對比重分選篩面的要求是：1、具有一定的摩擦系數(shù)2、較大的開孔率3、較小的氣流阻力4、良好的氣流導(dǎo)向作用5、較持久的耐磨性。目前國內(nèi)糧食行業(yè)常用的比重分選篩面有魚鱗孔篩板和鋼絲編織篩網(wǎng)兩種。二、比重分選篩面的種類1、魚鱗孔篩板魚鱗孔篩板的篩孔形狀有兩種，一是單面凸起魚鱗孔篩板，一種為雙面凸起魚鱗孔篩板。二、比重分選篩面的種類單面凸起魚鱗孔篩板的工藝效果優(yōu)于雙面凸起魚鱗孔篩板由于篩孔的截面尺寸大，有利于阻止石子的下滑。其次是誘導(dǎo)的氣流運(yùn)動方向幾乎與篩面平行，有利于石子的上行。單面凸起魚鱗孔篩板的使用壽命較長，它的缺點(diǎn)是制造技術(shù)要求較高。魚鱗孔的作用是：增加篩面粗糙度，促進(jìn)物料的自動分級；推動與篩面接觸的物料沿篩面向上爬行；誘導(dǎo)氣流按一定方向穿過篩面。二、比重分選篩面的種類2、鋼絲編織篩網(wǎng)用直徑為1mm的圓形鋼絲或邊長為1mm的方形鋼絲編織而成的篩面。通常經(jīng)向鋼絲為直線(有微量彎曲，以固定孔形)，緯向鋼絲為曲線，形成凹凸不平的表面，增大了其表面的摩擦系數(shù)和進(jìn)風(fēng)面積，促進(jìn)了物料在篩面上的自動分級，有利于提高比重分選效率。鋼絲編織篩網(wǎng)的特點(diǎn)是對氣流的阻力小，氣流均勻垂直上升，但對氣流不具有導(dǎo)向作用，剛度較差。三、比重分選設(shè)備主要工作參數(shù)的確定1、振動頻率與振幅篩面的振動頻率高、振幅大，物料的運(yùn)動速度就快，自動分級作用強(qiáng)，有利于分離效率的提高，同時設(shè)備的處理量也較高。但頻率過高和振幅過大時，物料易跳離篩面，從而破壞了物料的自動分級，使分離效率大大下降。振幅和頻率共同決定物料的運(yùn)動狀態(tài)，實(shí)際選擇時應(yīng)將二者一同考慮。高頻率(轉(zhuǎn)速)時應(yīng)取小振幅，低頻率(轉(zhuǎn)速)時應(yīng)取大振幅。三、比重分選設(shè)備主要工作參數(shù)的確定2、去石篩面傾斜角傾斜角太大時，石子進(jìn)人精選室的速度減慢，甚至難以從出石口排出。在去石篩面上向下滑動的流速增加，石子有可能被夾帶而從出糧口排出，使分離效率下降。傾斜角過小時，石子向上的阻力雖小，但糧粒在去石篩面上向下運(yùn)動的速度減慢，影響設(shè)備產(chǎn)量，而且糧粒有可能與石子一起上行從排石口排出，使石子中含糧增加。一般情況下，去石篩面的傾斜角為10°左右。三、比重分選設(shè)備主要工作參數(shù)的確定3、風(fēng)速平均風(fēng)速過小會降低氣流對上層物料的作用力，使物料下滑速度減小，料層厚度增加，不利于物料的自動分級，使石子不能充分地分離出來，同時精選區(qū)反向氣流速度減小，石中含糧率則會增加。平均風(fēng)速過大，去石篩面上的物料易被吹穿，氣流分布不均，同時也不利于物料的自動分級，使精選區(qū)的反向氣流速度增大，石子不易排出。四、典型比重分選設(shè)備比重去石機(jī)是小麥加工廠最常用的設(shè)備，主要用于清除小麥中所含的并肩石等雜質(zhì)。比重去石機(jī)按供風(fēng)方式的不同可分為吹式比重去石機(jī)、吸式比重去石機(jī)和循環(huán)氣流去石機(jī)三種。1、比重去石機(jī)主要由進(jìn)料裝置、篩體、傳動機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)等部分組成。去石機(jī)(MTSC)

用于去除連續(xù)料流中的石子。根據(jù)比重的不同，去除重的物料，例如石子、金屬和玻璃等雜物。四、典型比重分選設(shè)備根據(jù)去石篩面上各部位作用的不同，又可分為分離區(qū)、聚石區(qū)和精選區(qū)三個區(qū)段。分離區(qū)和聚石區(qū)魚鱗孔的凸起孔指向石子上行方向，引導(dǎo)氣流斜向上吹，促進(jìn)石子上行，同時還起到阻擋石子下滑的作用。

2、比重除石機(jī)的主要構(gòu)件（1）進(jìn)料裝置：目的是將物料橫向分流均勻（2）篩體吊掛裝置（3）篩體（4）偏心連桿傳動（5）機(jī)架四、典型比重分選設(shè)備四、典型比重分選設(shè)備篩體由三個撐桿支撐，出糧端兩個撐桿、出石端中部一個撐桿。去石篩面的傾斜角，可以通過增減撐桿下部墊板的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。去石篩面為單面凸起魚鱗孔板。對于篩面寬度較大的吸式比重去石機(jī)，采用雙縮口去石篩面。四、典型比重分選設(shè)備2、吸式比重去石機(jī)主要由進(jìn)料裝置、篩體、支撐機(jī)構(gòu)和振動電機(jī)等部分組成。去石篩面采用鋼絲編織篩網(wǎng)，篩面摩擦系數(shù)較大，有利于物料的自動分級。四、典型比重分選設(shè)備去石篩面下端設(shè)有預(yù)分區(qū)，是無孔薄鋼板。物料由進(jìn)料裝置首先進(jìn)入預(yù)分區(qū)，在篩面振動的作用下初步分級。隨篩面的振動，物料進(jìn)入篩面的分離區(qū)，在氣流和篩體振動的作用下，物料充分分級。物料經(jīng)分離區(qū)分離石子后迅速流向出料口，出料口處設(shè)置一定高度的擋板，一方面保證篩面上的料層厚度，小麥只有越過擋板才能從出口排出；另一方面使接觸篩面的含有石子的重質(zhì)物料逐步上行進(jìn)人聚石區(qū)，石子流向出石口。四、典型比重分選設(shè)備3、重力分級去石機(jī)由進(jìn)料裝置、篩體、彈性支撐機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)裝置和振動電機(jī)等部分組成。進(jìn)料口和吸風(fēng)管連成一體，由支架支撐，通過柔性布筒(或橡膠、人造革)與篩體相連接。重力分級去石機(jī)(MTCD)用于谷物的分級，利用比重的不同分成兩種：重機(jī)和混合的產(chǎn)品，并且去掉石子。四、典型比重分選設(shè)備篩體內(nèi)裝兩層篩面。上層為分級篩面，由三段不同的篩面組成：第一段是較密的鋼絲編織篩網(wǎng)，其作用是促進(jìn)物料的自動分級，不起篩理作用；第二段是沖孔篩面，采用長方形孔，按物料的厚度分級；第三段也是沖孔篩板，使用圓形篩孔，按物料的寬度分級。下層為去石篩面，材料為鋼絲編織篩網(wǎng)。四、典型比重分選設(shè)備4、循環(huán)氣流去石機(jī)主要由進(jìn)料裝置、篩體、傳動裝置、氣流循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成。循環(huán)氣流去石機(jī)最大特點(diǎn)是自帶氣流循環(huán)分離系統(tǒng)，不需組織外界除塵風(fēng)網(wǎng)，減少占地面積和動力消耗。四、典型比重分選設(shè)備4、循環(huán)氣流去石機(jī)工作過程：物料經(jīng)進(jìn)料口由喂料裝置均勻地進(jìn)入第一層篩面，在往復(fù)運(yùn)動和上行氣流的綜合作用下，物料產(chǎn)生自動分級。較輕的物料浮于上層，呈半懸浮狀態(tài)，沿篩面向下流動至出口排出。較重的物料及石子沉到下層，并穿過第一層篩面落到第二層篩面上。在第二層篩面上，物料再次形成自動分級，上層物料沿篩面下滑從出口排出，與篩面相接觸的砂石等在篩面的作用下，進(jìn)入石子檢查區(qū)，石子經(jīng)反吹氣流精選后由出石口排出。五、影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素1、原料（原料水分、粒度、均勻性、含雜的種類和數(shù)量等）2、篩面傾角（篩面傾角與物料的流動速度有關(guān)）3、振幅與振動頻率（影響物料在篩面上運(yùn)動速度）4、流量（物料在篩面上應(yīng)具有一定的料層厚度）5、氣流速度（一般情況下，氣流穿過篩面的平均風(fēng)速為1.2～1.3m/s）

精選操作1.長度分離的基本原理長度分離是根據(jù)谷物籽粒的長度不同，利用具有一定深度袋孔的器械將其分離。較短的籽?？梢员磺度氪撞⒈粠ё撸^長籽粒則不能，從而將長粒與短粒分開。設(shè)備為碟片精選機(jī)和滾筒精選機(jī)。一、長度分離碟片式精選機(jī)

一、長度分離碟片式精選機(jī)碟片是碟片精選機(jī)的主要工作構(gòu)件，成組安裝在同一水平軸上，碟片兩面有許多袋孔。一、長度分離碟片式精選機(jī)優(yōu)點(diǎn)：工作面積大、轉(zhuǎn)速高，故工作效率較高。不同規(guī)格的袋孔可設(shè)在同一臺設(shè)備中，以適應(yīng)除去不同品種雜質(zhì)的需要。若碟片損壞可以部分更換。缺點(diǎn)：碟片上的袋孔容易磨損。功率消耗比較大。一、長度分離滾筒式精選機(jī)滾筒是利用袋孔長度的不同而分級。其主要工作構(gòu)件為一內(nèi)表面具有袋孔的臥式圓筒，滾筒內(nèi)設(shè)有短粒收集槽。一、長度分離

2、精選機(jī)主要工作參數(shù)

極限轉(zhuǎn)速：最高的旋轉(zhuǎn)速度袋孔：袋孔的形狀、大小應(yīng)根據(jù)小麥和雜質(zhì)的性狀及其粒度曲線來確定。如果選用袋孔不當(dāng)，對產(chǎn)量和工藝效果都有不利的影響。一、長度分離碟片袋孔的形式：I型（或R型）袋口呈半圓形，提料邊是直線，卸料邊是圓弧，用于分離碎麥或蕎子；Ⅱ型（或稱V型）袋口也呈半圓形，提料邊是圓弧，卸料邊是直線，主要用于分離蕎子；Ⅲ型袋口呈矩形，用于分選大麥和燕麥。一、長度分離碟片袋孔的形式：進(jìn)料端袋孔較小，出料端袋孔較大。

一、長度分離

3、典型精選機(jī)

碟片精選機(jī)：主要由進(jìn)料裝置、碟片組、輸送螺旋和傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。一組為主要工作部分，袋孔尺寸略大，碟片數(shù)較多；另一組為檢查部分，袋孔尺寸略小，碟片數(shù)較少，用來檢查已分離出的蕎子中混有的小麥。一、長度分離

3、典型精選機(jī)

滾筒精選機(jī)：由滾筒、短粒收集槽(或叫V形槽)及其調(diào)節(jié)裝置、輸送螺旋、攪動器和傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。一、長度分離精選機(jī)(MTRI)用于各種顆粒物料按形狀分級。組合式的設(shè)計(jì)可允許各種形式的結(jié)構(gòu)相互組合：可組合成用于圓的和長的顆粒物料的精選機(jī)，也可用于圓的和長的顆粒物料的復(fù)選機(jī)

3、典型精選機(jī)滾筒組合精選機(jī)：由數(shù)個(2～4)滾筒精選機(jī)串聯(lián)組成，對第一道精選出的長粒物料和短粒物料分別進(jìn)行再精選，以達(dá)到提高精選效果的目的。一、長度分離

3、典型精選機(jī)

碟片滾筒組合機(jī)：綜合了碟片和滾筒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，能夠縮短工藝流程，充分發(fā)揮設(shè)備效能，提高了設(shè)備產(chǎn)量和分選精度。一、長度分離

4、影響袋孔精選機(jī)工藝效果的因素（1）設(shè)備（袋孔的形式、大小和完好程度）（2）原料（原料的整齊度、含雜質(zhì)的多少及其性質(zhì)）（3）流量（袋孔精選機(jī)的產(chǎn)量和精選要求主要依靠流量來控制）一、長度分離

1、形狀分離的基本原理小麥與雜質(zhì)(蕎子、豌豆)形狀不同，在斜面上運(yùn)動時運(yùn)動形式、所受摩擦阻力也不同(小麥為滑動摩擦，蕎子和豌豆為滾動摩擦)，因而運(yùn)動速度和軌跡各異，據(jù)此將小麥與雜質(zhì)分離的方法稱之為形狀分離。用于將小麥與雜質(zhì)分離的工作斜面稱之為拋道，常用設(shè)備為螺旋精選機(jī)，也稱拋車。二、形狀分離

2、典型形狀分離設(shè)備（螺旋精選機(jī)）由進(jìn)料斗、放料閘門，以及4或5層圍繞在同一垂直軸上的斜螺旋面所組成。二、形狀分離

3、影響螺旋精選機(jī)工藝效果的因素（1）設(shè)備（拋道傾斜角、螺旋升角、接頭處光滑性等）（2）原料（在小麥入機(jī)之前，應(yīng)做徹底的清理并使水分含量適當(dāng)）（3）流量（合理掌握流量，使內(nèi)拋道上每層物料的分配均勻一致）二、形狀分離

風(fēng)選操作風(fēng)選：根據(jù)小麥和雜質(zhì)空氣動力學(xué)性質(zhì)的差別，利用氣流進(jìn)行分離的方法。能對重雜質(zhì)起輔助分離作用分離小麥中的輕雜質(zhì)，如灰塵、麥殼、癟麥等以保證成品質(zhì)量和生產(chǎn)正常穩(wěn)定地進(jìn)行一、風(fēng)選及其目的

二、風(fēng)選的基本原理1、垂直吸風(fēng)分離器（帶/不帶喂料裝置）帶喂料裝置的垂直吸風(fēng)分離器主要由裝有振動電機(jī)的喂料裝置、垂直吸風(fēng)道、風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置、風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置、照明裝置等組成。不帶喂料裝置的垂直吸風(fēng)分離器主要與振動篩或平面回轉(zhuǎn)篩配合使用三、典型風(fēng)選設(shè)備吸風(fēng)機(jī)（MVSG/MVSH）主要用于將較輕顆粒從顆粒物料中分離出來。根據(jù)設(shè)計(jì)要求可單機(jī)使用，也可與振動分級機(jī)配套使用。吸風(fēng)機(jī)（MVSG/MVSH）垂直吸風(fēng)分離器工作過程：物料由喂料斗進(jìn)入勻料板，勻料板在振動電機(jī)的作用下做水平振動，使物料均勻地分布在整個勻料板上，呈薄料層水平地沿勻料板拋入風(fēng)道。氣流穿透物料層，借助于風(fēng)力的作用，利用小麥和輕雜懸浮速度的差異，使物料中的塵土、皮殼及輕雜質(zhì)、病小麥隨氣流從吸風(fēng)道吸走，從而達(dá)到清理小麥的目的。通過調(diào)節(jié)風(fēng)門的大小或風(fēng)道的厚度可以改變氣流的速度，從而達(dá)到最佳分離效果。三、典型風(fēng)選設(shè)備2、循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器（帶/不帶喂料裝置）帶喂料裝置的循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器主要由喂料系統(tǒng)、風(fēng)循環(huán)通道、離心風(fēng)機(jī)和集塵排料系統(tǒng)等組成。三、典型風(fēng)選設(shè)備循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器工作過程：物料首先進(jìn)入喂料斗，當(dāng)物料堆積到一定高度時，由于重力的作用，使懸掛在彈簧上的勻料板受壓下降，從而打開喂料的間隙。物料在勻料板的振動作用下均勻地拋入吸風(fēng)道，密度較大的物料垂直降落，經(jīng)重力活門排出機(jī)外，輕雜質(zhì)被垂直氣流帶到圓筒分離器的狹窄通道里，由于慣性力的作用，這些輕雜質(zhì)沿圓筒分離器的外壁落人空間突然增大的集塵器，然后由絞龍送至端部經(jīng)壓力門閉風(fēng)器排出機(jī)外。三、典型風(fēng)選設(shè)備3、圓筒吸風(fēng)分離器由于物料在筒內(nèi)下落呈圓環(huán)狀料流，分布區(qū)域?qū)?，因而料層較薄，風(fēng)量適當(dāng)?shù)那闆r下可吸出癟麥、短麥稈等物。缺點(diǎn)是工作狀態(tài)的調(diào)節(jié)較難把握，特別是在偏斜進(jìn)料的情況下，料流分布不勻，對分離效果影響較大。三、典型風(fēng)選設(shè)備1、原料（差異越大，則越容易風(fēng)選）2．結(jié)構(gòu)尺寸（吸風(fēng)道的結(jié)構(gòu)尺寸）3、風(fēng)速和風(fēng)量（一般以不吸出完整糧粒為原則）4、流量（流量增大，物料料層變厚，除雜效率降低，反之，除雜效率提高，但產(chǎn)量降低）四、影響風(fēng)選設(shè)備工藝效果的因素磁選操作磁選：根據(jù)磁性的不同，利用磁力分離混入小麥或面粉中的磁性金屬雜質(zhì)的方法。磁體有永久磁體和暫時磁體之分。糧食加工廠的磁選設(shè)備多采用永久磁體，以組成開放式磁系，產(chǎn)生磁場。對磁場的要求，不僅要有足夠的磁場場強(qiáng)，而且還要有一定的不均勻性，即具有一定的磁場梯度，這樣才能產(chǎn)生足夠的磁場力。一、磁選的基本原理磁選的作用：1、可以去除小麥原料中混入的鐵釘、螺絲等各種金屬物，避免機(jī)器損壞和防止粉塵爆炸事故的發(fā)生。2、可以去除加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑和粉末，保護(hù)人體健康。

指標(biāo)要求：小麥通過磁選，磁性金屬雜質(zhì)去除率需大于95％。成品通過磁選，應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。對面粉，國家規(guī)定每千克含磁性金屬雜質(zhì)不得超過3mg(磁性金屬雜質(zhì)顆粒一般不大于200μm)。一、磁選的基本原理

1、永磁筒TCXT型永磁筒由外簡體和磁體兩部分組成，工作時磁體位于筒體的中央。TCXT型永磁筒的特點(diǎn)是：不需要動力，清理方便。二、典型的磁選設(shè)備

2、磁力分選器TCXP型平板式磁力分選器主要由進(jìn)料壓力門、永磁體、平板和罩殼等部分組成，其結(jié)構(gòu)如圖所示。

進(jìn)料裝置為重錘壓力門式。二、典型的磁選設(shè)備

3、抽屜式磁選器

抽屜式磁選器具有安裝高度小、除磁效果好的特點(diǎn)，特別適合安裝高度空間小、水平空間大的場合。二、典型的磁選設(shè)備

4、永磁滾筒永磁滾筒主要由進(jìn)料裝置、滾筒、磁芯、機(jī)殼和變速機(jī)構(gòu)等組成。

磁芯鍶鈣鐵氧體永久磁鐵和鐵隔板按一定順序排列成圓弧形，安裝在固定的軸上，形成極頭開放磁路。

磁芯圓弧表面和滾筒內(nèi)表面間隙小而均勻。二、典型的磁選設(shè)備

5、永磁流管永久磁鐵裝在流管上邊的蓋板上。每個蓋板上裝有兩組前后錯開的磁鐵。工作時，散料從流管上端流下，磁性物體被磁鐵吸住。二、典型的磁選設(shè)備

1、磁體的性能與材料

2、物料與磁極面的距離3、物料流過磁面的速度4、磁極面的清理三、影響磁選設(shè)備工藝效果的因素色選操作色選是利用光電原理，從大量散裝產(chǎn)品中將顏色不正常的或感受病蟲害的個體(球、塊或顆粒)，以及外來夾雜物檢出并分離的單元操作。色選所使用的設(shè)備即為色選機(jī)。一、色選的基本原理色越綠則反射強(qiáng)度越弱對于不同波長的光，色差造成的反射光強(qiáng)度的差異不同，其中當(dāng)采用波長為678μｍ的光照射時，則其差異較大，故可用此波長來分選。色選機(jī)色選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、檢測和分選均為非接觸型、非破壞性的，既能檢測表面品質(zhì)，又能檢測內(nèi)部品質(zhì)；2、排除了主觀因素的影響，對產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢測，保證了分選的精確和可靠性；3、勞動強(qiáng)度低，自動化程度高，生產(chǎn)成本降低；4、機(jī)械的適應(yīng)能力強(qiáng)，可以通過調(diào)節(jié)背景光或比色板，處理不同物料。色選機(jī)小麥加工技術(shù)

表面處理操作表面處理：主要是用于小麥的表面清理。目的：清除小麥表面黏附的灰塵及并肩泥塊、煤渣、病蟲害小麥等，用于光麥清理時還可以打掉部分麥皮和麥胚，對于提高面粉色澤、降低面粉灰分和含砂量起著很大作用。

分類：干法處理和濕法處理兩種方法。

干法處理主要包括打擊與撞擊、碾削和擦刷等方法；

濕法清理一般采用清洗。一、表面處理的目的與分類

1、打擊與撞擊的基本原理

打擊：是根據(jù)小麥和雜質(zhì)的強(qiáng)度不同，在具有一定技術(shù)特性的工作篩筒內(nèi)，利用高速旋轉(zhuǎn)的打板對麥粒進(jìn)行打擊，使麥粒與打板、麥粒與篩筒、麥粒與麥粒之間反復(fù)碰撞和摩擦，從而達(dá)到使小麥表面雜質(zhì)與小麥分離的目的。

撞擊：是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對麥粒的撞擊、麥粒與撞擊圈之間的撞擊，以及麥粒與麥粒之間反復(fù)碰撞和摩擦，從而使小麥表面雜質(zhì)與小麥分離。二、打擊與撞擊

2、打擊與撞擊的應(yīng)用打擊與撞擊主要用于小麥的表面清理。

輕打：這是因?yàn)樾←溨案啥?，質(zhì)地較脆，容易產(chǎn)生過多碎麥、打掉麥胚，影響后續(xù)清理設(shè)備效果和水分調(diào)節(jié)。

重打：小麥著水后皮層韌性增加，采用重打，有利于表面清理。用于小麥表面清理的設(shè)備主要有打麥機(jī)、擦麥機(jī)、撞擊機(jī)、撞擊吸風(fēng)打麥機(jī)等；也可用于制粉部分，起輔助研磨、輔助篩理、松粉和殺蟲作用，主要設(shè)備有打麩機(jī)、打板圓篩、松粉機(jī)、殺蟲機(jī)等。二、打擊與撞擊

3、典型打擊與撞擊設(shè)備

臥式打麥機(jī)：臥式打麥機(jī)主要由打板、篩筒、傳動機(jī)構(gòu)和機(jī)架等部分組成。二、打擊與撞擊臥式打麥機(jī)工作過程：小麥從進(jìn)料口切線方向進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由于轉(zhuǎn)子的高速轉(zhuǎn)動、打板葉片和篩筒之間有間隙、打板葉片的間斷排列，使小麥?zhǔn)苋~片的作用而不斷從進(jìn)料口向出料口推進(jìn)。在打麥過程中，麥粒受到高速旋轉(zhuǎn)葉片的打擊，同時麥粒時而隨打板葉片一起運(yùn)動，時而滯后于打板葉片的運(yùn)動，造成麥粒與打板葉片、麥粒與篩筒、麥粒與麥粒之間的摩擦擦離作用，使麥粒表面得到清理。小麥在打板的推動下從出料口排出，打掉的雜質(zhì)在篩筒外部吸風(fēng)和重力的作用下穿過篩筒從出雜口排出。二、打擊與撞擊臥式打麥機(jī)工藝指標(biāo)：并肩泥塊去除率不低于70％；

小麥灰分降低0.02％～0.03％；

碎麥增加率不超過0.5％；

下腳中含正常完整麥粒不超過1％。二、打擊與撞擊撞擊機(jī)：撞擊機(jī)分為撞擊和吸風(fēng)兩部分，主要由安裝在主軸上的甩盤、甩盤邊緣的銷柱、撞擊圈、傳動機(jī)構(gòu)和吸風(fēng)裝置等組成。甩盤由兩層鋼板制成，上層為環(huán)形，中部空間使物料流入下層盤，兩圓盤通過邊緣上的銷柱連接，銷柱外面為耐磨套管，中間為緊固的螺釘，銷柱呈內(nèi)外兩圈交叉均勻排列。甩盤外圍是固定的撞擊圈（采用耐磨材料制成）。二、打擊與撞擊撞擊機(jī)工作過程：物料由進(jìn)料口落人勻速轉(zhuǎn)動的甩盤上，在甩盤離心力的作用下，向甩盤邊緣運(yùn)動。隨著麥粒位置的變化，慣性離心力逐漸增加，其運(yùn)動速度也逐漸加快，當(dāng)運(yùn)動至甩盤邊緣時，與銷柱高速碰撞，碰撞后有的麥粒被彈到其他銷柱上繼續(xù)碰撞，有的麥粒被甩到撞擊圈上。麥粒與銷柱、麥粒與麥粒、麥粒與撞擊圈之間經(jīng)過多次碰撞、相互摩擦等作用，強(qiáng)度小于麥粒的并肩雜質(zhì)被擊碎，麥粒表面的泥灰、麥毛、麥殼等輕雜質(zhì)被擦離下來。撞擊后的麥粒，通過錐形筒和擴(kuò)散器之間的縫隙均勻散開下落，經(jīng)過風(fēng)選流出機(jī)外。二、打擊與撞擊影響打擊與撞擊工藝效果的因素：

1.麥粒的工藝品質(zhì)小麥的硬度高，脆性較大，生產(chǎn)中產(chǎn)生的碎麥較多。軟質(zhì)麥則與之相反。水分含量高，麥粒強(qiáng)度大，打麥過程中產(chǎn)生的碎麥少；水分含量低，麥粒脆性大，打麥過程中易產(chǎn)生碎麥。

2．設(shè)備的參數(shù)配置設(shè)備的轉(zhuǎn)速高，打擊作用強(qiáng)，打麥后灰分降低率高，但同時碎麥率也高；設(shè)備轉(zhuǎn)速低，與上述情況相反。打板扭轉(zhuǎn)角大，物料被推進(jìn)的速度快，在機(jī)內(nèi)滯留時間短，受打擊作用弱，灰分降低率低，碎麥率低；扭轉(zhuǎn)角小，與上述情況相反。二、打擊與撞擊（一）碾削清理的基本原理：碾削清理就是通過碾削作用對小麥表面進(jìn)行清理，其基本原理是利用小麥表面的灰塵等雜質(zhì)與小麥的結(jié)合強(qiáng)度較低、小麥的皮層有一定韌性，借助旋轉(zhuǎn)的粗糙工作構(gòu)件和圓筒，使小麥在圓筒內(nèi)保持一定的密度和壓力，通過工作構(gòu)件對小麥進(jìn)行碾削和摩擦，使小麥表面的灰塵等雜質(zhì)和部分皮層被碾去，借助吸風(fēng)系統(tǒng)吸走碾下的雜質(zhì)，達(dá)到碾削清理的目的。二、打擊與撞擊（二）碾削清理的應(yīng)用：

作用：通過碾削、摩擦作用，使小麥表面和腹溝的灰塵、細(xì)菌和麥毛被清除，同時也可碾去部分麥皮。碾削清理可以提高成品質(zhì)量、降低成品中細(xì)菌和農(nóng)藥含量，也可以對劣質(zhì)小麥(如霉麥、芽麥等)的利用提供方法。

優(yōu)點(diǎn)：一是可以縮短潤麥時間；二是可以縮短粉路，降低成品面粉的灰分。

條件：碾削清理需要皮層保持一定韌性

工藝流程：毛麥一篩選、去石、精選一加水0.5%～1.0%一碾削脫皮。三、碾削清理（三）典型碾削清理設(shè)備：

1.臥式碾麥機(jī)臥式碾麥機(jī)由噴霧著水機(jī)及碾麥脫皮機(jī)組裝而成。碾麥機(jī)由進(jìn)料斗、頭道碾削室、二道碾削室、刷麥?zhǔn)?、機(jī)體、傳動部分組成。碾麥輥由螺旋推進(jìn)器和砂輥兩部分組成，砂輥采用碳化硅磨料燒結(jié)而成，表面堅(jiān)硬粗糙。小麥進(jìn)人碾削室后，壓力使麥粒貼緊輥面，表面粗糙的碾麥輥可將麥皮碾削下來，碾下的麥皮大部分通過篩孔排出。小麥經(jīng)第一、第二道砂輥碾削，可將大部分麥皮連同皮上黏附的雜質(zhì)一起碾下來。

二、碾削清理（三）典型碾削清理設(shè)備：

2.立式碾麥機(jī)立式碾麥機(jī)是利用碾削和摩擦作用的原理，可在不破壞麥粒的情況下有效地依次去除小麥腹溝以外的各皮層，并根據(jù)制粉的需要保留或去除糊粉層。立式碾麥機(jī)主要結(jié)構(gòu)由進(jìn)料口、碾削室、摩擦室、螺旋推進(jìn)器、進(jìn)料門、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、吸風(fēng)系統(tǒng)和底座組成。三、碾削清理（三）典型碾削清理設(shè)備：

3.碾打刷組合機(jī)碾打刷組合機(jī)是綜合碾麥、打麥與刷麥于一體的多功能新型小麥加工專用設(shè)備。整個工作室分為三個區(qū)域，第一段為碾搓區(qū)，第二段為打離區(qū)，第三段為刷麥區(qū)。三、碾削清理碾打刷組合機(jī)工作過程：物料從進(jìn)料口送入物料的碾搓區(qū)，高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子上的內(nèi)齒板與靜止不動的外齒板對小麥進(jìn)行強(qiáng)烈的碾搓，使小麥表面的細(xì)灰、細(xì)菌、農(nóng)藥殘留等分離，同時導(dǎo)向板把小麥送入打離區(qū)；打離區(qū)高速轉(zhuǎn)動的打板轉(zhuǎn)子對已碾搓過的小麥進(jìn)行打擊，將麥粒表面的粘連雜質(zhì)打下，通過篩筒排出，同時把小麥推入刷離區(qū)；刷離區(qū)內(nèi)小麥經(jīng)過刷毛的柔和刷離，小麥表面得到進(jìn)一步清理，清理出的雜質(zhì)由篩筒排出，同時將小麥推向出料口端排出。篩筒分離出來的灰塵等廢棄物由底部的排灰口排出。三、碾削清理影響碾削清理設(shè)備工藝效果的因素：

1.麥粒的水分小麥水分過低，會使麥粒和皮層脆性增大，碾削時容易將小麥碾碎，碾削效果差，故碾削前必須進(jìn)行振動著水。一般使麥皮水分控制在13%左右，水分過高，易發(fā)生粘接和堵塞。

2.沙輥的特性砂輥砂粒過粗，會使小麥表面刮痕較深，碾削效果不均勻；砂粒過細(xì)，碾削作用不強(qiáng)，小麥皮層碾去較少，碾麥效果差。

3.出料口壓力出料口壓力過大，會使機(jī)壓力過大，小麥在碾削室內(nèi)容易被擠碎，碾削效果差；出料口壓力過小，小麥在工作室內(nèi)揉搓、摩擦作用小，碾削效果也降低。三、碾削清理（一）擦刷的基本原理：主要是利用刷毛的擦刷作用清理谷物表面，即通過刷毛與麥粒的接觸及相對運(yùn)動對麥粒表面進(jìn)行凈化處理。刷掉的灰塵和皮屑借助吸風(fēng)加以分離。

（二）擦刷的應(yīng)用刷麥?zhǔn)窃诖驌襞c撞擊、清洗、碾削等表面處理基礎(chǔ)上，對小麥表面進(jìn)行進(jìn)一步清理，其目的是將附著在麥粒表皮和腹溝內(nèi)的殘余雜質(zhì)刷掉，同時刷掉部分表皮和麥胚等。刷麥所用設(shè)備稱刷麥機(jī)，一般用在光麥清理之后入磨之前，效果最佳。小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后，表皮易脫落，如進(jìn)入粉間研磨會影響面粉質(zhì)量。對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)面粉時，刷麥機(jī)顯得尤為重要。四、擦刷（三）典型擦刷設(shè)備：

刷麥機(jī)的主要工作構(gòu)件是帶刷毛的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子有兩種基本形式，一種是螺旋式刷(或帶刷滾筒)，另一種是板式刷。螺旋式刷麥機(jī)主要由弧形定刷、動刷、定刷調(diào)節(jié)螺桿及檢查門組成。小麥進(jìn)入機(jī)內(nèi)后，由轉(zhuǎn)動刷把物料帶入定刷動刷之間的間隙，高速（6～8m/s）刷理后由出口排出。刷麥機(jī)另一種機(jī)型是將定刷改為篩板，此時刷下的灰塵自動排出，無需另配風(fēng)選設(shè)備。定刷為毛刷時，刷下的灰塵和小麥一同由出口排出，需進(jìn)一步風(fēng)選。四、擦刷（三）典型擦刷設(shè)備：FSMJ刷麥機(jī)FSM刷麥機(jī)四、擦刷（一）表面清洗的原理：利用水的溶解和沖洗作用可凈化小麥表面，常用的清洗設(shè)備一般還有去石功能，它是根據(jù)小麥和砂石的比重、大小、形狀及在水中的沉降速度不同，分離出石子和有害糧粒。

（二）表面清洗的應(yīng)用清洗也稱濕法清理，主要用于小麥的清理，常用清洗設(shè)備主要有去石洗麥機(jī)。去石洗麥機(jī)具有清洗小麥表面雜質(zhì)、去石和著水等多種功能，其缺點(diǎn)是用水量大、污水需處理才能排放。

五、表面清洗（三）典型表面清洗設(shè)備：典型表面清洗設(shè)備是去石洗麥機(jī)，主要由進(jìn)料裝置、洗槽、甩干機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)和供水系統(tǒng)組成，如圖所示。進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管和進(jìn)料箱。進(jìn)料管下部做成球形，裝于進(jìn)料箱上，進(jìn)料箱起緩沖減速和分流作用，并可在洗槽上移動以調(diào)節(jié)洗程長度。五、表面清洗當(dāng)小麥落入翻轉(zhuǎn)波動的水中、尚來不及下沉?xí)r，便被小麥輸送螺旋送往浮運(yùn)箱，被水送入甩干機(jī)。將沉降的石子送往集砂斗。小麥輸送螺旋與石子輸送螺旋的轉(zhuǎn)動方向相反，不在一條直線上布置，有利于分離石子和洗滌小麥。五、表面清洗小麥加工技術(shù)

潤麥操作調(diào)質(zhì)：通過水熱處理改善小麥加工品質(zhì)和食用品質(zhì)的方法（一）小麥的吸水性能：水分在小麥各組成部分的分布是不均勻的。胚部水分最高，皮層次之，胚乳的水分最低。（二）水熱導(dǎo)作用：在熱力的作用下，水分轉(zhuǎn)移的速度會明顯加快，水分的擴(kuò)散轉(zhuǎn)移總是由水分高的部位向水分低的部位移動。（三）小麥組織結(jié)構(gòu)的變化：皮層、糊粉層和胚乳三者吸水先后、吸水量及膨脹系數(shù)不同，在三者之間會產(chǎn)生微量位移，從而使三者之間的結(jié)合力受到削弱，使胚乳和皮層易于分離。一、水分調(diào)節(jié)的基本原理1.在研磨過程中利于保持麩片完整，有利于提高面粉質(zhì)量2.胚乳強(qiáng)度降低，易研磨成粉，有利于降低電耗3.麥皮和胚乳易于分離4.使人磨小麥水分適合制粉性能要求5.濕面筋的出率隨小麥水分的增加而增加，但濕面筋的品質(zhì)弱化二、水分調(diào)節(jié)的作用1、入磨小麥有適宜的水分，以適應(yīng)制粉工藝的要求，保證制粉過程的相對穩(wěn)定，要求水分均勻性在0.2%以內(nèi)。2、保證面粉水分符合國家標(biāo)準(zhǔn)或市場要求。3、使入磨小麥有適宜的制粉性能。三、小麥水分調(diào)節(jié)后應(yīng)達(dá)到的工藝效果水分調(diào)節(jié)分為兩種：

室溫水分調(diào)節(jié)：在室溫條件下，加室溫水或溫水（＜40℃）；

加溫水分調(diào)節(jié)：分為溫水調(diào)質(zhì)（46℃）、熱水調(diào)質(zhì)（46—52℃）。

小麥水分調(diào)節(jié)（著水和潤麥）可以一次完成，也可二次、三次完成，一般在經(jīng)過毛麥清理以后進(jìn)行。也可采用預(yù)著水、噴霧著水的方法。

預(yù)著水：為使收購的小麥達(dá)到通常小麥的水分含量或在某種工序前需進(jìn)行的著水(如碾削清理前)。

噴霧著水：在入磨前進(jìn)行噴霧著水，以補(bǔ)充小麥皮層水分，增加皮層韌性，提高面粉的色澤。噴霧著水的著水量為0.2%～0.5%，潤麥時間為30min左右。四、水分調(diào)節(jié)的方法（一）加水量1、影響加水量的因素：原糧的水分和類型小麥粉的水分要求加工過程中的水分損耗小麥粉的加工精度要求五、影響水分調(diào)節(jié)的因素（一）加水量

2、加水量的計(jì)算：入磨小麥水分和小麥的原始水分一旦確定，可采用下式計(jì)算加水量：

式中，G1為加水量(kg／h)；G2為小麥流量(kg／h)；W1為著水前小麥的水分(％)；W2為著水后小麥的水分(％)。五、影響水分調(diào)節(jié)的因素（二）潤麥時間著水后的小麥，麥粒與麥粒之間的水分是不均勻的。使水分重新分配的過程就是潤麥。潤麥時間主要決定于水分滲入麥粒的速度。五、影響水分調(diào)節(jié)的因素影響水分滲入麥粒速度的因素：1、原糧情況小麥原始水分高，加水量少，水分滲透時間短。2、水分滲透的路線水分滲透的主要路線是水分→表皮→內(nèi)果皮→管狀細(xì)胞層→種皮→珠心層→糊粉層→胚乳。3、麥粒的溫度小麥水分＞17％時，小麥溫度不應(yīng)超過46℃；小麥水分＜17％時，小麥溫度不應(yīng)超過54℃。4、空氣介質(zhì)溫度高時，水分滲透快；濕度大時，小麥的水分蒸發(fā)少。五、影響水分調(diào)節(jié)的因素1、最佳入磨水分硬麥的最佳入磨水分15.5％～17.5％，軟麥的最佳入磨水分14.0%～15.0%。2、潤麥時間一般18～24h，硬麥或冬季24～30h，軟麥或夏季16～24h。六、最佳入磨水分和潤麥時間1、著水混合機(jī)由進(jìn)料管、著水噴管、工作圓筒、扇形槳葉、機(jī)架、出料、傳統(tǒng)裝置和著水系統(tǒng)等部分組成。七、水分調(diào)節(jié)設(shè)備2、強(qiáng)烈著水機(jī)強(qiáng)力著水機(jī)是干法小麥水分調(diào)節(jié)的新型設(shè)備。具有著水量大且均勻、著水效果穩(wěn)定的特點(diǎn)。強(qiáng)力著水機(jī)由筒體、打板葉輪、錘片、進(jìn)水管等部分組成。七、水分調(diào)節(jié)設(shè)備強(qiáng)力著水機(jī)(MOZL)用于對谷物進(jìn)行強(qiáng)力著水。新開發(fā)的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)能夠確保水份有效地滲透到谷物中并均勻分布，功率要求低，功率要求低。加水量可達(dá)到7%，著水過程中物料的損傷和破碎率非常低。3、噴霧著水機(jī)噴霧著水機(jī)由霧化噴頭、攪拌輸送機(jī)和水汽控制裝置等組成。七、水