地連墻施工地下連續(xù)墻施工的預防及應急措施

1、導墻破壞 12、槽壁塌方 13、鋼筋籠難以放入槽段內(nèi) 24、導管埋入槽段混凝土內(nèi)不能拔出 25、導管拔出混凝土面以上 36、接頭箱撥不出 37、槽段接頭滲漏 31、導墻破壞導墻破壞的原因主要是導墻內(nèi)側(cè)未設(shè)置足夠的支撐及作用在導墻上的荷載過大、過于集中而引起的。預防處理方法為：1）在導墻內(nèi)側(cè)設(shè)置有適當強度和間距的支撐，支撐替換工作必須安全可靠地進行。2）導墻兩側(cè)1m范圍內(nèi)不準堆放物品、機具，避免導墻變形。3）如導墻已發(fā)生嚴重破壞，則應將其拆除并用優(yōu)質(zhì)土回填，重新建造導墻?；靥钔林锌蓳剿嘁蕴岣邚姸?。2、槽壁塌方地下連續(xù)墻施工過程中，也常見槽壁塌方現(xiàn)象。引起槽壁塌方的原因很多，處理方法也各異。其中常見的塌方及處理方法有：1）泥漿比重、粘度不夠，起不到護壁作用而造成槽壁塌方。為避免此類問題出現(xiàn)，關(guān)鍵是要根據(jù)地質(zhì)情況配制合適泥漿。當遇到有軟弱土層或砂層時，應適當加大泥漿比重。2）在軟弱土層或砂層中，抓斗速度過快或碰撞槽孔壁而造成塌方。為避免出現(xiàn)此類問題，在軟弱地質(zhì)土層施工時，要注意控制進尺速度，并盡量避免抓斗對孔壁的碰撞。3）地下水位過高或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水而造成槽壁塌方。解決這種問題，在成槽時需根據(jù)抓土情況及時調(diào)整泥漿密度和液面標高，泥漿液面至少高于地下水位500mm～1000mm，以保證泥漿液壓和地下水壓差，從而達到控制槽壁穩(wěn)定的目的。為防止暴雨對泥漿的影響，設(shè)置導墻比地面高出100mm。4）槽段長度過長，成槽所需時間太長，使得槽段因擱置時間過長，泥漿沉淀而引起塌孔，另外槽段分幅單一槽段過長，成槽過程中造成土層應力釋放過多，從而造成槽壁不穩(wěn)定，尤其是含水層和砂層，最總導致塌槽。為避免這種問題的出現(xiàn)，應在劃分槽段時根據(jù)地質(zhì)情況及施工能力，并結(jié)合考慮施工工期，盡量縮短完成單一槽段所需時間。成槽后要及時吊放鋼筋網(wǎng)片及澆灌水下混凝土。5）槽邊地面附加荷載過大而造成槽孔塌方。為避免這種問題的出現(xiàn)，在施工槽段附近，應盡可能避免堆放重物和大型機械的動、靜荷載的影響，吊放鋼筋網(wǎng)片的起重設(shè)備應盡量遠離槽邊，也可采用路基和厚鋼板來擴散壓力。鑒于本地質(zhì)工程條件的復雜及周邊建筑物的安全重要性，在地下連續(xù)墻施工時，除了要認真按照施工方案執(zhí)行外，還要準備應急措施，以防萬一。由于施工段有細砂層和中砂層，且單槽段分幅較大，在施工地下連續(xù)墻時將有可能導致槽壁塌孔，而槽壁的坍塌將引起極為嚴重的后果，周邊的建筑物的安全將受到直接的威脅，對槽壁塌孔的應急措施為：（1）在現(xiàn)場貯備足量的粘土，在地下連續(xù)墻的槽壁萬一發(fā)生坍塌后，迅速用粘土回填槽孔，阻止進一步的坍塌。（2）確保粘土護壁達到效果后，再重新成槽。3、鋼筋籠難以放入槽段內(nèi)引起落籠困難的原因很多，其中最常見的原因及處理方法有：1）鋼筋籠尺寸不準，籠寬大于槽孔寬而無法安放。在設(shè)計槽段鋼筋籠外形時，鋼筋籠寬度應比槽段寬度小200～300mm，使鋼筋籠與兩端有空隙。閉合幅槽段鋼筋籠的制作尺寸應以從現(xiàn)場實測槽段實際尺寸為準。2）鋼筋籠吊放時產(chǎn)生彎曲變形而無法入槽。由于鋼筋籠重量較大，一般要采用兩臺吊車，用橫吊梁或吊架并結(jié)合主副鉤的起吊方式來吊放鋼筋網(wǎng)片。3）鋼筋籠保護層墊塊與設(shè)計槽壁間應有20mm空隙。4）槽壁凹凸不平或彎曲而使鋼筋籠無法入槽。在成槽過程中要對每個孔位進行垂直度檢測，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的兩個方向上偏差均滿足要求。有傾斜的要先修正后才能進行下一工序施工。4、導管埋入槽段混凝土內(nèi)不能拔出1）停止?jié)补鄷r間太長，又沒有活動導管，使導管與混凝土粘在一起。應盡可能縮短澆灌中斷時間。如果預先估計到要延長中斷時間，應把導管提升到最小插入深度，同時經(jīng)?；顒訉Ч?。2）鋼筋網(wǎng)片上一些鋼筋焊接不牢，吊放時被碰撞散開而卡住導管。發(fā)現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片有散開的鋼筋影響導管插放時應立即補焊。3）導管在混凝土中埋深過大。經(jīng)常測定混凝土面上升高度，并據(jù)此確定導管在混凝土中的插入深度。4）出現(xiàn)導管被埋，應充分利用被埋導管灌注盡可能多的混凝土，并盡可能的拔斷此根導管，若拔斷后，重新下放一根新的導管，按首灌要求進行澆注混凝土；若沒拔斷，條件允許，重新在被埋導管周邊下放一根新導管，按首灌要求進行澆注混凝土。施工完后，視情況增加防漏補救措施。5、導管拔出混凝土面以上導管下端埋入混凝土內(nèi)至少2m，若導管下口拔出混凝上面以上，會使該槽段連續(xù)墻在此面上由于變質(zhì)泥漿的影響而形成斷層，從而破壞連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)。預防處理方法為隨時測定混凝上面上升高度，并據(jù)此拔管。提升導管速度要慢。若導管已拔出混凝土面以上，應立即停止?jié)补?，改用混凝土堵頭，將導管插入混凝土重新按首灌要求開始澆灌，施工完后，視情況增加防漏補救措施。6、接頭箱撥不出接頭箱拔不出有拔管時間未掌握好，接頭箱傾斜后與頂升臺架產(chǎn)生摩擦等原因。預防及處理方法為：1）根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊達到自立的硬化時間確定頂拔接頭箱的時間。嚴格控制拔管時間和速度，經(jīng)常提動接頭箱使其與混凝土脫離，減少摩阻力。2）加強接頭箱的連接處的檢查，垂直度和強度不符合要求，應及時糾正，上下管保證垂直。發(fā)現(xiàn)接頭箱傾斜時，應立即吊出另放。若系槽壁彎曲使接頭箱傾斜，則應修整槽壁后再吊放接頭箱。3）準備足夠能力的起吊和頂拔設(shè)備。7、槽段接頭滲漏產(chǎn)生原因：后繼幅施工時，前繼幅接縫處砼表面上和泥皮、泥渣沒清理干凈，就下籠澆灌砼。處理方法：1）后繼幅成槽完成后，應對上一幅的接縫處用刷壁器將泥皮，泥渣清理干凈。2）開挖階段采取24小時專人跟蹤堵漏。如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補；滲漏水較大時，可根據(jù)水量大小，用鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封堵，然后在后面用化學灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后用化學灌漿封堵，阻水后，再拆除土袋。槽段與槽段接頭的位置是施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是最有可能漏水的