模具管理制度（4篇）

第第頁(yè)模具管理制度（優(yōu)秀4篇）在當(dāng)下社會(huì)，制度起到的作用越來(lái)越大，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。信任很多伙伴都對(duì)擬定制度感到特別苦惱吧，這次為您整理了4篇《模具管理制度》，假如對(duì)您有一些參考與幫忙，請(qǐng)共享給最好的伙伴。模具管理制度篇一1.模具出、入庫(kù)1.1廠部設(shè)一名模具管理員，對(duì)廠里的全部模具進(jìn)行管理，包含出、入庫(kù)，模具的狀態(tài)，模具臺(tái)帳的建立，模具的交接等。1.2模具管理員應(yīng)對(duì)全部庫(kù)內(nèi)及在用、在維護(hù)和修理的模具進(jìn)行登記注冊(cè)，并填寫(xiě)《工裝、模具臺(tái)帳》。1.3模具管理員應(yīng)對(duì)全部模具的使用和維護(hù)和修理情況認(rèn)真記錄在《模具使用、維護(hù)和修理記錄》內(nèi)。1.4模具管理員應(yīng)對(duì)庫(kù)內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報(bào)廢”等相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以便能及時(shí)了解該模具的狀態(tài)。1.5模具入庫(kù)均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的近況，管理員應(yīng)對(duì)該模具作出是否修理的決議，如需修理，則由管理員通知模具工進(jìn)行維護(hù)和修理。1.6模具出庫(kù)時(shí)也要辦理交接手續(xù)，由管理員告知該模具的狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。1.7入庫(kù)時(shí)模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到訂立的模具架上，防止意外碰傷，而且擺放整齊。1.8對(duì)入庫(kù)的模具，管理員應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，防潮、防銹。1.9對(duì)出、入庫(kù)時(shí)經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具情形或隱瞞實(shí)情的，經(jīng)查實(shí)，每次懲罰10元。1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實(shí)，按情節(jié)進(jìn)行懲罰。2.試模2.1對(duì)剛修好的模具進(jìn)行試模前，應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的`部位察干凈，該潤(rùn)滑的要潤(rùn)滑，檢查模具內(nèi)有無(wú)異物，否咱造成物料揮霍或顯現(xiàn)事故一經(jīng)查實(shí)，由模具工維護(hù)和修理工承當(dāng)責(zé)任。2.2試模由模具車(chē)間負(fù)責(zé)，模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫(kù)；如需趕忙使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。2.3試模期間，假如正常操作，導(dǎo)致模具損壞，應(yīng)分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任；如違章操作則負(fù)全責(zé)。3修模3.1模具的維護(hù)和修理由模具工負(fù)責(zé)。3.2注塑工在注塑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，自身能解決的小問(wèn)題自身解決，自身不能解決的應(yīng)填寫(xiě)《設(shè)備（模具）維護(hù)和修理單》。3.3卸下來(lái)大修的模具應(yīng)在給定的時(shí)間內(nèi)定時(shí)、保證質(zhì)量完成。3.4嘉獎(jiǎng)方法:獎(jiǎng):對(duì)一次性定時(shí)試模通過(guò)的嘉獎(jiǎng)30元；罰:對(duì)沒(méi)有定時(shí)或需二次以上試模的每次罰30元。本獎(jiǎng)罰的金額每月月末上報(bào)，發(fā)工資時(shí)一起結(jié)算，以記錄為準(zhǔn)。模具管理制度篇二1、模具的設(shè)計(jì)及制造1.1、技術(shù)部依據(jù)營(yíng)銷(xiāo)部或生產(chǎn)部的布置進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。全部需加工的模具，其圖紙都必需在資料室存檔。1.2、生產(chǎn)部依據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表布置模具的加工。1.3、生產(chǎn)部可依據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫(xiě)清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的'加工內(nèi)容（如拋光等）請(qǐng)書(shū)面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部布置機(jī)械車(chē)間拋光。1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方供應(yīng)模具圖紙電子文檔。緊要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。2、模具的驗(yàn)收2.1、報(bào)檢2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必需出名稱(chēng)。圖號(hào)標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)拒收）。外協(xié)員填報(bào)檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報(bào)檢單后填寫(xiě)內(nèi)委單通知車(chē)間搭配檢驗(yàn)（拆。裝模具）。2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車(chē)間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。2.2、初檢2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu)。外觀。2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝搭配尺寸。2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。2.2.5、檢查模具備件是否齊全。2.2.6、模具檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間。對(duì)初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間收到模具驗(yàn)收單后，填寫(xiě)試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗(yàn)收單交模具使用車(chē)間布置試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人幫忙技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。2.2.7、對(duì)初檢不合格的模具，由模具制造車(chē)間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。2.3、試模。核樣2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富。操作嫻熟的操作人員或工藝技術(shù)人員承當(dāng)。2.3.2、試模前應(yīng)認(rèn)真消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料子子。制品形狀。大小和體積（重量）等。2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模。進(jìn)料。脫模等問(wèn)題，并訂立臨時(shí)試模工藝。2.3.4、裝模后，先反復(fù)開(kāi)。合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否快捷自若。2.3.5、試模時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不絕調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸。外觀等）認(rèn)真填寫(xiě)在模具驗(yàn)收單上。2.3.6、試模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維護(hù)和修理規(guī)定執(zhí)行。2.3.7、如試模不合格，由模具使用車(chē)間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車(chē)間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。2.3.8、如試模合格，模具使用車(chē)間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車(chē)間。一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時(shí)收料單到倉(cāng)庫(kù)開(kāi)正式收料單，模具使用車(chē)間收到技術(shù)反饋的模具驗(yàn)收單到倉(cāng)庫(kù)開(kāi)領(lǐng)料單。2.3.9、制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫(xiě)好《模具使用手冊(cè)》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車(chē)間。模具使用車(chē)間做好模具（含備件）入庫(kù)登記并制作模具身份卡片。3、模具的使用。保養(yǎng)和維護(hù)3.1、模具領(lǐng)用。歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。3.2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨便變動(dòng)模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對(duì)需潤(rùn)滑的滑動(dòng)部分添加潤(rùn)滑劑（油）。3.5、模具使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。3.6、對(duì)模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。3.8、模具存放離地面應(yīng)有確定的高度，不行直接存放在地上。4、模具的維護(hù)和修理4.1、模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車(chē)間直接委托機(jī)械車(chē)間或外協(xié)進(jìn)行拋光。4.2、試模時(shí)發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過(guò)程中需對(duì)其結(jié)構(gòu)。尺寸。料子等進(jìn)行修改時(shí)，需由設(shè)計(jì)人員供應(yīng)圖紙。提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。4.3、維護(hù)和修理好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。5、模具的報(bào)廢5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)部申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)處申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。模具管理制度篇三模具的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)能否如期的完成的關(guān)鍵設(shè)備，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和如期完成生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)模具必需進(jìn)行有效的管理，因此特訂立本制度，本制度分成三個(gè)部分:1.模具出、入庫(kù)1.1廠部設(shè)一名模具管理員，對(duì)廠里的全部模具進(jìn)行管理，包含出、入庫(kù)，模具的狀態(tài)，模具臺(tái)帳的建立，模具的交接等。1.2模具管理員應(yīng)對(duì)全部庫(kù)內(nèi)及在用、在維護(hù)和修理的模具進(jìn)行登記注冊(cè)，并填寫(xiě)《工裝、模具臺(tái)帳》。1.3模具管理員應(yīng)對(duì)全部模具的使用和維護(hù)和修理情況認(rèn)真記錄在《模具使用、維護(hù)和修理記錄》內(nèi)。1.4模具管理員應(yīng)對(duì)庫(kù)內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報(bào)廢”等相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以便能及時(shí)了解該模具的狀態(tài)。1.5模具入庫(kù)均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的近況，管理員應(yīng)對(duì)該模具作出是否修理的決議，如需修理，則由管理員通知模具工進(jìn)行維護(hù)和修理。1.6模具出庫(kù)時(shí)也要辦理交接手續(xù)，由管理員告知該模具的狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。1.7入庫(kù)時(shí)模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到訂立的模具架上，防止意外碰傷，而且擺放整齊。1.8對(duì)入庫(kù)的模具，管理員應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，防潮、防銹。1.9對(duì)出、入庫(kù)時(shí)經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具情形或隱瞞實(shí)情的，經(jīng)查實(shí)，每次懲罰10元。1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實(shí)，按情節(jié)進(jìn)行懲罰。2.試模2.1對(duì)剛修好的模具進(jìn)行試模前，應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈，該潤(rùn)滑的要潤(rùn)滑，檢查模具內(nèi)有無(wú)異物，否咱造成物料揮霍或顯現(xiàn)事故一經(jīng)查實(shí)，由模具工維護(hù)和修理工承當(dāng)責(zé)任。2.2試模由模具車(chē)間負(fù)責(zé)，模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫(kù)；如需趕忙使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。2.3試模期間，假如正常操作，導(dǎo)致模具損壞，應(yīng)分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負(fù)相應(yīng)的`責(zé)任；如違章操作則負(fù)全責(zé)。3修模3.1模具的維護(hù)和修理由模具工負(fù)責(zé)。3.2注塑工在注塑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，自身能解決的小問(wèn)題自身解決，自身不能解決的應(yīng)填寫(xiě)《設(shè)備（模具）維護(hù)和修理單》。3.3卸下來(lái)大修的模具應(yīng)在給定的時(shí)間內(nèi)定時(shí)、保證質(zhì)量完成。3.4嘉獎(jiǎng)方法:獎(jiǎng):對(duì)一次性定時(shí)試模通過(guò)的嘉獎(jiǎng)30元；罰:對(duì)沒(méi)有定時(shí)或需二次以上試模的每次罰30元。本獎(jiǎng)罰的金額每月月末上報(bào)，發(fā)工資時(shí)一起結(jié)算，以記錄為準(zhǔn)。模具管理制度篇四1．目的和范圍1．1目的為加強(qiáng)本公司模具管理，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特訂立此制度。1．2范圍本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間對(duì)模具的使用與管理。2．職責(zé)2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)供應(yīng)模具的圖紙技術(shù)要求；2．2生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)和修理工作。3．工作要求3．1模具的制作技質(zhì)部依據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；3．2模具的檢驗(yàn)?zāi)＞呒庸ず煤笥杉假|(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫(kù)，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫(xiě)《模具清單》；3．3模具的使用模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。3．4模具的維護(hù)和修理1）模具在作用過(guò)程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《模具維護(hù)和修理記錄單》找維護(hù)和修理員維護(hù)和修理。2）