球場地面工程施工方案

籃球場地面工程施工方案-寫寫幫文庫第一篇：籃球場地面工程施工方案籃球場地面工程施工方案一、工程概況太原市萬柏林區(qū)南寒街道辦事處社區(qū)惠民項目西礦街北社區(qū)籃球場地建設。二、施工方案及技術措施1、地基層球場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及立方數(shù),并根據(jù)開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工。在開始施工前,需計劃開挖路線,開挖順序,堆土區(qū)域,運土車輛的行車路線。工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發(fā)生機械傷人的事故.不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經(jīng)常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康。應多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。(1)基礎挖土方：整個場地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數(shù),開始施工,此工序包括清除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土。(2)平整,壓實場地：施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規(guī)定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2％之內進行碾壓。壓路機輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓5至8遍。壓路機碾壓路基時按下列程序進行：a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。b、根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行壓實控制。c、路基填土壓實時，采用18-21T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機重迭50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬的l/2，前后相聯(lián)兩區(qū)段縱向重疊1米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應緊靠，如有間隙應不大于15CM。次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實，直到達到規(guī)定的壓實度。2、8~12%石灰穩(wěn)定土工程施工工藝2.1路拌法施工工藝2.1.1工藝流程鋪土→打格卸灰→拌和→整形→碾壓2.1.2鋪土2.1.2.1采用同一車型運土。計算每車土堆放的縱橫間距，按計算的間距卸土。2.1.2.2用推土機將土攤平，并進行排壓。用平地機整平，檢驗松鋪土層厚度是否符合設計要求。2.1.3打格卸灰2.1.3.1采用同一車型運輸石灰。計算出每車石灰攤鋪的面積，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一車石灰。2.1.3.2用推土機配合人工將石灰攤鋪均勻。2.1.4拌和2.1.4.1采用穩(wěn)定土拌和機拌和，相鄰拌和段重疊拌和2米以上，相鄰拌和重疊拌和22cm以上。2.1.4.2拌和時應及時檢查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，應及時調整。2.1.4.3拌和時應隨時檢查拌和深度，拌和深度應直達石灰土底基層底面。2.1.5整形2.1.5.1拌和均勻后應立即采用平地機進行初步整形。2.1.5.2采用推土機、平地機或輪胎壓路機在初平的路段上快速排壓一遍以暴露潛在的不平整。2.1.5.3將局部低洼處表層5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用機械碾壓一遍。2.1.5.4再用平地機整形一次，并將高處的石灰土刮出路外。2.1.5.5每次整平都應達到規(guī)定的坡度和路拱。2.1.6碾壓2.1.6.1根據(jù)首件施工確定的碾壓方案進行碾壓，路基兩側應多壓2～3遍。2.1.6.2整形后，石灰土的含水量為最佳含水量的±1%~2%，立即進行碾壓。2.1.6.3在直線段和不設超高的曲線段由路基兩側向路中心碾壓，在設超高的曲線段，由曲線內側向曲線外側碾壓。2.1.6.4碾壓時，輪跡應重疊不小于30cm。3、12cm級配碎石施工方法：3.1碎石墊層是與場地基層之間的結構層，其主要作用在于阻斷地下毛細水爬升侵蝕場地基層，所以施工前應對素土夯實層進行復核。處理完成后，立即復核基坑土體標高，根據(jù)高程控制點引作墊層表面標高控制標志，組織碎石墊層施工。碎石墊層共12CM厚，材質應取用連續(xù)級配的透水性良好的碎石，含泥量小于3%，雜質含量應符合規(guī)范要求。3.2鋪設要求：級配合理，材質穩(wěn)定；間隙密實，厚度均勻；灑水碾壓，確保平整。4、瀝青碎石施工方案：1)施工方法2)準備下承層：瀝青下封層施工前，先檢測其下承層高程、寬度、橫坡度然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清潔，無松散的石料、灰塵與雜質。3）施工放樣a．恢復中線：直線段每15～20m設一樁，平曲線段每10～15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁b．掛繩：根據(jù)水平測量，在兩側鋼筋樁上掛繩，以設計高確定。并用緊線器拉緊。根據(jù)兩側的繩控制標高和橫坡。施工流向和施工順序施工流向下封層施工4cm細粒式瀝青碎石面層⑴下封層施工A、認真按驗收規(guī)范對基層嚴格驗收，如有不合要求地段要求進行處理，認真對基層進行清掃，并用森林滅火器吹干凈。B、在攤鋪前對全體施工技術人員進行技術交底，明確職責，責任到人，使每個施工人員都對自己的工作心中有數(shù)。C、采用汽車式灑布機進行下封層施工⑵瀝青混合料的拌和、運輸（成品料）（3）瀝青混合料的攤鋪①．本項目工程采用人工攤鋪。上下兩層錯縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉繩控制標高及平整度，以保證攤鋪厚度及平整度。松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段確定。正常攤鋪溫度應在140-160℃之間。另在上面層攤鋪時縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。②．攤鋪過程中對于道路上的窨井，在底層料進行攤鋪前用鋼板進行覆蓋，保證平整度。在攤鋪細料前，把窨井抬至實際攤鋪高程。窨井的抬法應根據(jù)底層料攤鋪情況及細料攤鋪厚度結合攤鋪，攤鋪時的路情況來調升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對于細料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應用小鏟子鏟除，清掃干凈。③．對于路頭的攤鋪盡量控制好平整，以保證平整度及混合料的均勻程度。④．攤鋪時對于平石邊應略離于平石3mm，至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。⑤．攤鋪過程中注意事項：a）汽車司機應與攤鋪施工工人密切配合，避免車輛倒料偏位，或把料卸出路外，最好是卸料車的后輪距攤鋪面1.30cm左右。b）連續(xù)供料。當待料時不應將機內混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內料已結塊，重鋪時應鏟除。c）施工工人應正確控制攤鋪邊線和準確調好平整度。d）檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點，并作好記錄，及時反饋信息給施工工人；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。e）攤鋪中路面工應密切注意攤鋪動向，對橫斷面不符合要求、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應人工局部找補或更換混合料。且必須在技術人中指導下進行，人工修補時，工人不應站著熱的瀝青層面上操作。f）每天結束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機械。g）在施工中應加強前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時造成生產損失。h）為保證道路中央綠化帶側石在攤鋪時不被瀝青砼的施工所影響，將在側石邊緣留采用小型壓路機碾壓。i）攤鋪在開始收料前應在料斗內涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪下鋪墊塑料布防止污染路面⑸瀝青混合料的碾壓①.壓實后的瀝青混合料符合壓實度及平整度的要求②.選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳結果。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機及輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。壓路機的數(shù)量根據(jù)生產現(xiàn)場決定。③.瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機以慢而均勻的速度碾壓。④.瀝青混合料的初壓符合下列要求a.初壓采用10T壓路機在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。b.壓路機從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時，應緊靠支檔碾壓。當邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。c.碾壓時將驅動輪面向攤鋪方向。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。⑤復壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求：復壓采用輪胎式壓路機。碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。⑥終壓緊接在復壓后進行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度符合J032-94表⑹接縫、修邊①縱向接縫部位的施工符合下列要求：a.攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時將已鋪混合料部分留下10－20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。b.半幅施工不能采用熱接縫時，設檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10—15cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的縱縫錯開0.5m，表層的縱縫應順直，且留在車道的畫線位臵上。c.相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。d.平接縫做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結束時，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部平整度或層厚不符合要求的部分，使下次施工時成直角連接。e.從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應用3m立尺檢查端部平整度，當不符合要求時，予以清除。攤鋪時應控制好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。f.橫向接縫的碾壓應先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側放臵供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。g.做完的攤鋪層外露邊緣應準確到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。5、塑膠材料及施工方法：5.1塑膠的供貨、鋪設劃線、驗收及維護保養(yǎng)：1）塑膠原材料及配料符合國家一級質量標準，鋪設依據(jù)國標GB/T14833-93執(zhí)行。維護簡便、使用安全，舒適美觀，抗紫外線、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不變形、抗尖釘能力強，具有適度的彈性和反彈力，其正常使用壽命不少于6年。2）施工中避免有油和水等異物撒在瀝青面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。3）施工中由專人負責看護，避免發(fā)生在新鋪的鋪面上有人走動。4）施工中質量負責人根據(jù)現(xiàn)場情況，具體組織先后鋪設順序及部位，避免發(fā)生在新鋪膠面上走動或運送原料，以保證膠面清潔及其平整度。5）鋪裝塑膠前，先清掃干凈瀝青面層，進行塑膠鋪裝。由一專人負責鋪料，一人負責配料登記及監(jiān)督膠料的攪拌。做到隨時做好檢測的工作，嚴格保證面層的厚度和平整度。嚴格按國標GB/T14833-93的規(guī)定進行檢驗。5.2場地主要施工方法：4mm塑膠籃球場面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料—現(xiàn)場找平、鋪設底膠--再找平、鋪設面膠--測量、劃線。8mm塑膠籃球場面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌--加入黑膠?！尤氪呋瘎獢嚢璩烧吵砟z料—現(xiàn)場找平、鋪設底膠--再找平、鋪設面膠--測量、劃線。5.3塑膠面層施工準備及施工要求：對基礎的要求：A、對基礎的要求：瀝青地基完成后，表面要壓光拉毛，不可有車轍、硬結、凹沉、龜裂或開口等。B、清理現(xiàn)場，放水，把積水部分畫圈，把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地及周圍的平干凈。C、嚴格按工藝配比各組分攪拌均勻。所需工具有：臺稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機、開桶板子、鉗子、刀子。D、封底找平：把積水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：帶桎子筢子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板。工藝要求：13mm成品，底膠厚度：10±1mm厚。E、在底膠上放水，把積水處按上術工藝處理找平，至底膠無積水。F、按場地工藝要求放施工線，要求工藝線蓋上施工線及接縫，按面膠配比各組份，把料攪拌均勻，攤鋪刮平，修邊修平，消泡。所需工具帶桎子、抹子油灰刀、腳踏板、消泡笤帚。G放工藝線，按場地尺寸線寬劃出整個場地，有膠帶粘好，刷油漆，然后揭下膠帶。所需工具材料：鋼尺、鋼卷尺（30m以上）經(jīng)緯儀、線盒子、聚氨酯漆。5.4工作要求：A、接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度。B、配料：嚴格招待公司技術部下達的工藝配方，配比準確無誤。C、攪拌：漿料按比例攪拌均勻，每組充分攪拌。D、攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施，按施工順序精心鋪設，保證厚度。E、修邊：接邊部位由指定技術人員修整。在接硬邊時，應根據(jù)坡度高低，在接軟邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。5.5塑膠面層施工方法：（1）.施工前對地基檢測，清理現(xiàn)場、放水，把積水部分畫出來以備修補，把配料及攪拌場地準備好，保持配料場地及周圍的干凈，按工藝線畫線，放施工線，白線蓋住接縫。（2）.配料：嚴格執(zhí)行公司技術部下達的工藝配方，準備計量各組分，攪拌均勻。所需工具：臺稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機、開桶板子、鉗子、刀子。（3）.攪拌：漿料、黑膠粒按一定比例攪拌均勻，每組充分攪拌。（4）.攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施。施工次序由內向外，減少對成品的污染。（5）.修邊：接邊部位由指定技術人員修整，在接硬邊時，應根據(jù)坡度調整，在接軟硬邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。修邊人員并隨時檢查厚度、平整度。（6）.面層：由指定技術人員操作，待底層干透、穩(wěn)固后，將純膠均勻噴涂于面層，厚度為1-2mm。（7）.清理：待塑膠熟化好后收防滑顆粒，修邊清理下一個工作面。按鋪膠圖要求把塑膠面層全部鋪完，整體清理場地。（8）.放線：按平面布置圖放線。所需工具：鋼尺50米（鑒定過）、經(jīng)緯儀2″。（9）.噴槍：所需工具：噴線、噴槍、氣泵。第二篇：籃球場地面施工注意事項籃球場地面施工注意事項冠奧通熱愛打籃球的運動員們都知道，一個好的籃球場地不但能使他們更好的發(fā)揮，而且也是籃球賽能夠公平的保證。作為籃球場的核心，籃球場地面其施工工藝的好壞更是直接影響著整個工程的質量。籃球比賽場地應是一個長方形的堅實平面，無障礙物。籃球場地有土質、水泥、瀝青和木質等。有條件的一般都用木質場地。土質、水泥和瀝青場地比較經(jīng)濟，基層單位使用較多，但要注意地面平整，以防出現(xiàn)傷害事故。那么使用什么材料來施工籃球場地呢?籃球場地通常包含丙烯酸籃球場、硅PU籃球場、水性硅PU、PVC籃球場、聚氨酯PU籃球場等常用材料;基礎多數(shù)以瀝青、水泥為主。當下在那些上點檔次的場所，比如俱樂部和好一點兒的大學，籃球場都是用木質地面，這樣比較好清潔場所，而且彈性也比較好，運動員比賽時也不容易受傷。當然這樣的木質地面多用于室內籃球場，還沒有見過有室外籃球場用木質地面的。木質地面就是造價太貴了，所以受經(jīng)濟條件制約，許多單位都沒有用這樣的地面。塑膠籃球場這些年逐漸火爆起來了，廣泛地受到各個學校及其他單位的喜愛。原因無它，容易施工，無污染。日常使用中比較方便維護，無論室內外都可以使用，且不受天氣環(huán)境的影響。由于塑膠具有較好的彈性，使得運動員在比賽過程中不會因為地板太硬導致受傷情況的發(fā)生。正是因為這些優(yōu)勢，使得塑膠籃球場被稱為全天候運動籃球場。深圳冠奧通（電話：0-7-55-82-87-8951）是具有13年運動地板施工經(jīng)驗的專家，在全國各省不少中心運動場都是其設計并施工，專業(yè)的施工方案很大程度的決定場地的好壞。室外丙烯酸材料在球場施工時有許多注意事項：第一注意：天氣:常言說天有不測風云,如果剛好在施工時,一陣暴雨,那么可以說之前做的工作全部白費,原因大家是可以想象的,因為雨水的重力,使還沒有凝結好的水性丙烯酸材料不能承受.使之地面被嚴重破壞,所以,我們在施工前,工人們都看好幾次天氣預告來確認.第二注意：施工的人不專業(yè),不懂裝懂.這樣的后果是業(yè)主受損失最失.時間,金錢.精神上都受到相應的損失..所以無論什么情況專來的事就是要找專業(yè)的人來做,就對了.第三注意：基礎平整度,專業(yè)的人都知道,基礎不平直接會影響.球場的壽命和使用效果..所以在做基礎時就一定要找專業(yè)的人來做.一向視質量為生命的冠奧通人，一直以打造最滿意的球場為宗旨，我們所選材料嚴把質量關，對施工工藝嚴格按照標準流程運作!運動場地的基本保養(yǎng)方法：(1)塑膠網(wǎng)球場、籃球場、羽毛球場及其它塑膠球場上禁止一切車輛行駛，塑膠網(wǎng)球場上避免機械劇烈沖擊和摩擦。(2)塑膠網(wǎng)球場、籃球場、羽毛球場及其它塑膠球場邊緣應加保護，不得任意剝動，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時修補。(3)塑膠網(wǎng)球場、籃球場、羽毛球場及其它塑膠球場，適合普通運動鞋、訓練鞋、橡膠帆布鞋或軟橡膠鞋。(4)避免接觸有機溶劑、化學物品。(5)禁止吸煙亂投煙蒂、口香糖或含糖飲料。(6)保持清潔，可以用水沖洗，粘上油污可用10%氨水或洗滌劑擦洗干凈。天時地利人和，對于一場籃球賽來說，好的場地就是地利，在完美的場地上，讓每個球員發(fā)揮該有的水平，進行一場酣暢淋漓的籃球賽，是作為場地建設人的責任。第三篇：籃球場地面硬地丙烯酸施工方案-副本籃球場硬地丙烯面層工程施工方案球場面層工程：厚硬地丙烯酸面層，如結構圖：完成效果圖：總體施工方案籃球場2mm丙烯酸面層施工工藝一、場地清理1．清除場地上的雜物，污物。2．基礎處理3．如是水泥基礎，應將基礎表面的水泥浮漿及疏松部分清除掉，凸出部分應用鐵錘或鐵鏟清除，還不能處理平的情況下就用磨機磨平，保證基礎沒有凸出部分。4．在基礎處理完畢后,確保場地已干燥和干凈后滾涂一層水性環(huán)氧樹脂混合膠，讓其滲入到地表以下以加強和密封基礎表面,進一步提高面層與基面的粘合力，環(huán)氧樹脂混合膠滾涂要達到均勻不遺漏,表面也要成膜,用長毛滾筒滾涂.以上工作全部做完且完全干燥可進行下一步工序。二、底料的刮涂1、將調配好的底料（稍稠）倒于地上，用專業(yè)硅膠刮耙全面刮涂一遍（低洼處補平）2、待干：由于第一次刮涂的底料可能較厚（如果基礎不平，局部就會較厚），因此這一層底層一定要給徹底干燥到底，不能只看到表面干燥，具體干燥時間視天氣情況而定。3、鏟地：將修補和刮涂底料產生的耙痕和凸出部分徹底鏟平并清掃干凈地面。4、第二次底料：沿球場縱向的方向刮涂一次底料（待干）三、階段性驗收底料完成及周邊的的處理好后,要進行階段性驗收,請甲方代表對完成的情況做確認.,若甲方代表提出意見,確是我們的施工問題,我們要整改至合格,若非施原因或其它外部原因導致不能解決(如基礎問題),我們要同甲方代表詳細解釋通.簽署《階段性驗收報告》。四、分場:在確保底層材料無任何缺陷的情況下可以進行分場,分場時是以甲方簽字確認的過的圖紙為準,同時征詢甲方現(xiàn)場代表的的意見,做最后的確認。分場時務必做到準確無誤，如同圖紙有偏差，可向現(xiàn)場代表詢問或請示甲方作更改，更改是必須要有甲方簽字確認（變更表）五、面層1、第一次面料（含砂）：在已處理好的底層上沿球場的縱向刮涂一次含砂面料（精選8號砂），要求刮耙時要保證每道耙痕盡量平直且不能漏耙.2、檢查鏟地:將刮耙產生的耙痕和粗砂全部鏟磨一遍,清掃干凈場地,準備上第二次含砂面料.3、第二次面料(含砂):在確保第一次面料處理好后，可沿球場橫向刮涂第二次面料4、檢查鏟地：由于面上只有最后一層不含砂的面油，因此這層檢查要十分仔細，同時修整局部缺陷時也要格外小心，不能破壞已完成的結構，只能對表面的粗砂粒進行輕微處理和刮耙時不慎掉的料粒進行處理。5、刮面油（不含砂）：在已處理好的場地上沿球場橫向刮涂一遍面油。刮面油時一定要保證耙痕盡量平直，不能漏料，不能漏耙。六、階段性驗收刮完面油時所有面層材料就已全部完成，在劃體育線前要求甲方對場地要進行一次初步驗收，確認效果沒問題（簽字確認）后才可進行下步程序，如甲方提出合理的的意見（是指工地實際情況），是我們的工作沒做完美，我們進行必要的整改再進行驗收，至合格后才可進行一道工序。七、劃線在面層驗收完畢才可進行劃線1、根據(jù)圖紙彈出粉筆線（務必準確）2、按線貼好分色紙，并用軟布反復壓實，確保刷劃線漆時不滲漏。3、復測：對已貼好分色紙的的線進行重新檢查，確認線寬和尺寸都為準確的情況下才可進行下道工序。（檢查人簽字確認）4、對交接處作為仔細處理,遇有低洼處要先用細砂補平,處理平滑后才可刷涂第一次線漆.5、沿分色紙內刷涂一遍線漆（禁止刷出線外），要均勻，待干。6、撕紙：待線漆全部表干后可撕掉分色紙。（撕紙是應做到沿線垂直方向小心將紙撕起，避免出現(xiàn)撕出鋸齒或將線漆撕脫，因為撕紙是線漆還未完干燥，如果太長時間撕紙會導致分色紙上的膠粘在場地上，造成不好的質量隱患）八、檢查對場地進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)不足或有瘕疵的地方進行處理，。九、清理1、對場地上和周圍進行全面的清理，確保無任何由于我們施工所產生的垃圾遺留在現(xiàn)場。2、對我們遺留在現(xiàn)場的涂料進行全面的清理，確保無任何我們施工產生的的涂料遺留在場地。十、保護1、在未交與甲方和驗收前，我們應保護好的我們的勞動成果，禁止任何人使用和破壞。2、如果不能進行及時驗收，甲方要進行使用，也要辦好交接手續(xù)的前提下才可交于甲方使用，并注明在驗收前由于使用不當或人為損壞由甲方負責球場丙烯酸面層材料。序號材料名稱技術及品質要求適用于新舊水泥基礎層面，尤其是新基礎面層，該界面劑具有高滲透性、封閉性，在基礎表面成膜后能顯著加強基1界面劑礎表面強度，使丙烯酸涂料與基礎之間的粘接更加緊密，并能增強涂料的抗堿性，提高面層涂料的耐色變能力乳狀找平底層涂料,具有良好的可調粘度機械強度2找平底涂及極強的粘附力.具有良好的耐水耐候性,有更強的接著力.形成良好的紋3彩色中涂理，起到調速和止滑的效果4精選石英砂不含泥沙的石英礦粉碎而成。有極強的耐水耐侯性,為運動場地提供豐富的色彩,使場5專用彩色面油地更舒適更美觀.富含高附著力的顏填料及光學處理劑,能清楚區(qū)分場地6專用界線漆界線,但不影響運動效果及球速變化.成品保護措施：如何進行成品保護對整個工程的質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質高速地進行施工。這就要求我們對制作、運輸、堆放、安裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質量及工期。第四篇：籃球場施工方案籃球場施工組織方案一、工程概況本項目共新建籃球場，籃球場四周設鋼管架、鐵絲網(wǎng)圍欄，沿鐵絲網(wǎng)圍欄內一米設鑄鐵篦排水溝，西側設看臺，籃球場設照明及記分牌等配套設施，總占地面積約2400m2?；@球場做法為：素土碾壓密室后鋪200厚石粉渣穩(wěn)定層，結構層為250厚C30混凝土內配ф10雙層鋼筋，面層為SPU特邦硅彈性涂層?？磁_采用磚砌體砌筑，面貼仿石磚，長35m，寬2.5m,共設5排座位。圍欄采用φ75×3鍍鋅鋼管柱,上下用φ75×3鍍鋅鋼管將圍欄柱連接成整體,圍網(wǎng)采用裹塑鍍鋅鐵絲網(wǎng)。本項目主要工程量包括：土石方開挖約2000m3、石粉渣穩(wěn)定層鋪設約480m3、混凝土結構層澆搗約600m3、SPU特邦硅彈性涂層2100m2、鍍鋅鋼管鐵絲網(wǎng)圍欄808m2，照明用投光燈16套，記分牌一套。二、施工部署2.1施工順序定位放線——場坪土石方開挖——場地平整碾壓——排水溝砌筑——穩(wěn)定層鋪設碾壓——結構層混凝土澆筑——圍欄安裝——看臺砌筑——籃球場SPU面層涂裝——燈具、記分牌安裝——竣工驗收電氣暗埋管線等項目根據(jù)土建施工進展情況穿插進行。2.2施工總平面布臵圖由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以現(xiàn)場不設混凝土相關的設備及專門的材料堆場，施工現(xiàn)場設鋼筋加工設備，其它施工用機械均為使用后即離場，整個現(xiàn)場布臵簡單，見附件一。三、施工進度計劃見附件二四、勞動組織4.1組織機構見附件三4.2勞動力配備勞動力配備表1、放線工3人2、木工6人3、混凝土工4人4、抹灰工10人5、球場工8人6、電工1人7、電焊工6人8、力工5人合計43五、機械設備配備主要機械設備一覽表1、炮錘1臺2、反鏟1.5m31臺3、自卸汽車15T5臺4、東風平板車6T1臺5、機動翻斗車1T2臺6、滾筒壓路機15T1臺7、小型壓路機1.5T1臺8、振動棒φ754根9、平板振動器1500W1臺10、電動攪拌器300W1臺11、交流電焊機30KVA1臺12、空壓機5m3/min1臺六、施工準備6.1技術準備合同簽訂后，立即組織技術人員、工長勘查現(xiàn)場和熟悉施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計文件，向TCW接口工程師提交《施工組織設計報審表》、《建筑材料使用審批及驗收》、《工程停工待檢點清單》等技術文件，申請開工令。根據(jù)批準的《建筑材料使用審批及驗收》提出原材料及半成品采購計劃。6.2施工準備6.2.1三通一平開工前達到場地定位放線和土方開挖要求。施工現(xiàn)場臨時水、電設施，由業(yè)主指定接點接出，臨時用水接專用水表，臨時用電在現(xiàn)場設臨時配電箱，按照現(xiàn)場的使用要求布臵，并做好臨時保護措施?，F(xiàn)場道路具備施工條件。6.2.2勞動力和機械設備準備根據(jù)本項目組織機構要求配備相關管理人員，按照施工進度要求確定勞動力、機械設備進場計劃并按計劃組織勞動力和機械設備進場。七、土建主要項目施工方法7.1準備7.2土方開挖土方開挖前查閱開挖區(qū)域地下管線資料，了解地下管線走向及標高，對影響開挖的管線進行處理、保護，并在相應位臵做上警示標志，提醒開挖人員注意，開挖時派專人看護。中心入口路面為參考標高向下挖450mm。如果施工過程中因雨季影響，擬在開挖區(qū)四周開挖排水溝，排水溝開挖和設計正式排水溝位臵一致，深度以低于開挖標高100mm以上，坡度3‰，所有排水溝流向東南腳引出施工區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場勘踏結果，山坡處開挖后的邊坡最高處高度約5m，施工區(qū)域土質屬于密實的碎石土，開挖邊坡選擇1：0.35，為防止雨季施工引起塌方、滑坡等情況，考慮大雨時在邊坡根部用砂袋堆護腳，作好排水溝將水引出施工區(qū)，保證坡腳不被雨水沖刷或泡軟而影響邊坡穩(wěn)定。山坡處開挖前準備好擋土墻砌筑的材料，在滿足砌筑條件下盡快完成擋土墻施工。7.3石粉渣穩(wěn)定層施工石粉渣運到現(xiàn)場后,采用反鏟攤鋪,人工刮平，滾筒壓路機碾壓，虛鋪厚度根據(jù)以前相同石粉渣壓實情況選擇250mm左右，碾壓時先采取非震動慢行走，待石粉渣稍密實后再用震動碾壓直到符合要求，穩(wěn)定碾壓完成后檢查壓實厚度是否滿足設計要求，如果厚度不足則需補鋪至設計厚度，厚度超出部分鏟除并需通過現(xiàn)場取樣試驗檢查其密實度。7.4混凝土結構層施工整個籃球場混凝土結構層以四周排水溝為界分為6塊施工，施工縫設臵及各塊施工順序見附圖四?；@球場結構層使用商品混凝土，強度等級C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周必須提供C30混凝土配合比，并以《建筑材料使用審批及驗收》單形式報TCW相關接口工程師，審批合格后方可使用。砼澆筑前必須通知TCW接口工程師對隱蔽的鋼筋進行隱蔽驗收，驗收合格后混凝土澆注前濕潤模板和基層，但基層不得有積水?；炷翝补鄷r罐車從模板預留缺口處倒進澆灌區(qū)直接攤鋪，人工輔鋪；砼振搗使用插入式振搗棒振搗，平板振動器拖振，振動棒振搗影響范圍應互相重疊，嚴格按照快插慢拔原則振搗，嚴禁漏振、偏振。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不得超過1.5小時。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完成12小時后進行面覆麻袋片澆水養(yǎng)護，氣溫較高時，砼澆筑完成4小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為澆水養(yǎng)護7天后自然養(yǎng)護。拆模后，砼施工縫處可能有局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應及時向TCW接口工程師和本公司技術人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時相應部位加強振搗，通過振搗將混凝土漿填充進蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實。缺陷處應做好相應的記錄備查。7.5圍欄鋼管架加工根據(jù)設計要求鋼管架采用鍍鋅鋼管焊接連接。圍欄高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3鍍鋅鋼管,頂部和下部分別用鍍鋅鋼管連接成整體,圍網(wǎng)采用ф3.5裹塑鍍鋅鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格45×45,圍網(wǎng)用25×2扁鐵加自攻螺絲固定在邊框和立柱上。鋼管架加工完成后進行兩遍防銹底漆噴涂，為保證油漆層和鍍鋅鋼管層粘結力，噴涂防銹底漆前對鋼管架進行噴砂處理。面漆在現(xiàn)場安裝后進行。7.6SPU邦硅膠詳見《SPU專項施工方案》。八、電氣安裝主要項目施工方法8.1穿線管的敷設準備施工所需的器材和工具——定位、放線——確定接線盒、設備進線位臵——測量管線長度——下料，清除管內雜物和毛刺，管子切口防腐——電氣管彎制——電氣管套絲——接線盒安裝、固定——電氣管安裝、固定——鋼管接地線跨接——管內穿鐵絲、管口封堵——鋼管敷設技術要求⑴管型號、規(guī)格符合設計要求；⑵鋼管不應有穿孔、裂縫、壓扁和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，鋼管鋅層覆蓋完整、表面無銹斑；管子的管徑、壁厚及均勻度符合要求；⑶線路安裝位臵及標高符合設計要求；⑷鋼管切口整齊，管口無毛刺和尖銳棱角；⑸鋼管彎曲采用彎管器，在彎制時，不應有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜外徑的10倍；每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。穿導線的鋼管，其彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍。⑹鋼管采用螺紋連接，螺紋長度宜長出套管2～3扣，螺紋纏麻絲；連接牢固，密封良好，管口應對準，套管采用成品，其長度宜為管外徑的1.5～3倍；⑺管內需穿鐵絲，管口封堵完后再用塑料布密封；⑻電纜敷設后，管口應做電氣封堵；⑼鋼管連接緊密，管口光滑，塑料護口齊全，明配管應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明現(xiàn)折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層厚度大于15毫米；⑽盒、箱設臵正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5毫米；鋼管進入配電箱采用黃銅金屬鎖緊螺母固定，管子露出鎖緊螺母2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位臵正確。⑾地下土層中管子敷設，土層應夯實后，管路下要用石塊墊起不小于50mm。然后在管周圍澆灌混凝土，把管保護起來，管周圍保護層應不小于50mm。8.2電纜、導線敷設本工程電纜敷設為室外穿管埋地敷設，電線、電纜采購回來后，通知本項目QC、TCW接口工程師檢查驗收，其型號、規(guī)格、外觀、絕緣等符合要求后，才能入庫保存?！娎|敷設前的檢查⑴纜型號、規(guī)格、電壓等級符合設計要求；⑵纜外觀應無損傷，絕緣良好，電纜的測試記錄、質保書和合格證齊全；⑶敷設前應按設計和實際路徑計算電纜、導線的長度，合理安排每盤導線；——電纜敷設要求⑴纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉；電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷；⑵纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍；⑶在電纜穿入鋼管前，管口應加塑料護口；電纜敷設后，在配電箱管口處應密封；⑷按要求做好電纜終端頭鎧裝層接地；⑸在電纜終端頭兩端，電纜應裝設標志牌，標明電纜型號、規(guī)格及起～止地點；⑹測試電纜的絕緣阻值：其值應≥0.5MΩ。8.3電纜終端頭制作安裝——制作前的檢查⑴纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜內不得進水；⑵纜熱縮套規(guī)格應與電纜一致，絕緣材料不得受潮；⑶施工用具齊全，便于操作，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備；⑷電纜鎧裝接地線采用與電纜導線截面相同的黃綠雙色線；——制作要求⑴作電纜接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔；⑵纜線芯壓接時，應除去線芯和線鼻子管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比例符合要求。壓接后應將線鼻子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，接頭壓接后，用高壓防水膠帶和絕緣膠布纏繞套管，填料飽滿，無氣泡，無裂紋，芯線連接緊密，每根導線再用熱縮套管熱縮，最后整體熱縮，熱縮緊密；⑶電纜頭的鎧裝接地時，先將鎧裝層油漆除去，再用錫焊將接地線焊好，地線長度以能夠與配電箱接地端子相連為宜；⑷電纜頭外型美觀、光滑、無折皺、有光澤，其絕緣電阻值符合要求；⑸電纜頭固定牢固。8.4球場燈具安裝——安裝前檢查⑴產品外觀檢查合格。燈桿涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內臵接線端子、開關等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。燈柱內設有專用接地螺栓，地腳螺栓孔位臵符合提供的附圖尺寸，允許偏差為±2mm；⑵燈具查驗合格證，氣體放電燈具有隨帶技術文件，燈具涂層完整，無損傷，附件、合格證齊全；⑶對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測，燈具的絕緣阻值不小于2MΩ；⑷產品的技術資料是否齊全；⑸外觀檢查是否合格?！惭b技術要求⑴具安裝位臵、標高符合圖紙和施工驗收規(guī)范要求；⑵及其附件應配套使用，安裝位臵應便于檢查和維修；⑶燈架安裝應牢固可靠，每個燈架固定用的螺栓不應少于兩個。⑷金鹵燈底座螺栓固定牢固，燈具固定牢固。——燈桿基礎接地燈桿基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，內設水平環(huán)向鋼筋，并預埋有地腳螺栓。⑴現(xiàn)場水平鋼筋網(wǎng)鋪好后，將水平鋼筋網(wǎng)對角“十字”型點焊。⑵直方向用兩根φ10圓鋼與水平環(huán)向鋼筋做搭接焊，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。⑶當?shù)啬_螺栓安裝完后，將兩根地腳螺栓與已焊接的垂直方向兩根φ10圓鋼焊通，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。⑷每個路燈基礎單獨接地后通過40*4的接地扁鋼與等電位聯(lián)接端子板連接；⑸焊接時，焊縫不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象?！U及燈具安裝在基礎驗收合格后開始進行立桿和安裝燈具。安裝工序為：燈具燈柱運輸和檢查——立桿——燈具安裝——接線，燈桿使用汽車吊起吊就位進行安裝。⑴立桿前應將燈線穿入燈柱內，燈線應留夠長度。⑵爬梯組裝好后，用吊裝帶系住燈桿上端1/3處，并在吊裝帶處系一根牽引繩，以便控制方向；⑶吊裝時，用汽車吊慢慢起吊，燈頭部分應先升起，并用人扶著，燈桿立起后慢慢落下，使燈桿底板安裝孔對好地腳螺栓；⑷燈桿立起后，將地腳螺栓的螺帽戴上，但不緊固，用兩根水平尺測試燈桿立柱是否垂直，若不平需用薄鋼板墊；⑸燈柱固定好后開始安裝燈具，用云梯將人和燈具送至燈具安裝高度，按照設計要求將燈具安裝固定在燈臂上。⑹配線所采用的電纜、導線型號、規(guī)格應符合設計要求。配線的布臵應符合設計規(guī)范；⑺燈桿的立桿接線孔上帶有接線柱，可直接將電纜接在接線柱上，接線應緊固，2.5mmP2P軟線壓接線鼻子，壓接牢固；⑻電纜為三芯，其顏色應區(qū)分：相線只能為黃、綠、紅三種顏色，零線為黑色，保護接地線為黃綠雙色線，接地線緊固壓接在燈桿接地螺栓上。8.5配電箱安裝——安裝前的檢查⑴裝密封是否良好；⑵箱單內容是否與所到貨物相符，并填寫開箱記錄單；⑶型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全；⑷產品的技術資料、產品合格證和質量保證書是否齊全；⑸外觀檢查是否合格?！惭b技術要求⑴箱的安裝位臵及標高應符合設計要求；⑵電箱安裝牢固，其垂直偏差不應大于±3mm；⑶配電箱必須安裝接地線接線端子，箱體須接地；⑷配電箱標志及回路編號正確；⑸檢測回路的絕緣電阻值不應小于0.5兆歐。九、質量、安全保證措施9.1質量保證措施本工程成立以項目經(jīng)理負責、以班組自檢和技術人員復檢的質量控制模式、以現(xiàn)場QC人員獨立檢查為中心的三級質量管理小組，以起到對質量的管理、監(jiān)督執(zhí)法的職能而達到對整個工程的質量保證與控制。主要措施包括：⑴編制滿足規(guī)范要求的、切實可行的施工方案。⑵組織熟練的、合格的作業(yè)人員。由于本專項施工無特殊作業(yè)人員，僅對施工人員的工作能力進行評定。⑶檢查作業(yè)所用機械設備的可用狀態(tài)，計量器具的標定有效期。⑷對專項作業(yè)人員進行專項施工工藝培訓。⑸對現(xiàn)場出現(xiàn)的質量問題，應填寫不符合項報告，及時通知有關部門，采取合理的補救措施，不得私自處理。9.2質量控制措施⑴對原材料、成品、半成品實行質量控制。從采購員進貨，貨物保管、發(fā)放各渠道保持按規(guī)定進行質量驗收及數(shù)量驗收，特別是裝修材料必須采購優(yōu)質產品，以確保其質量合乎要求，不合格產品禁止使用，所有主要材料必須向TCW提供《建筑材料使用審批及驗收單》。⑵制定《停工待檢點清單》，及時通知TCW接口工程師到現(xiàn)場檢查放行，嚴禁越點施工。⑶各分部分項工程的施工工藝實現(xiàn)跟蹤檢查進行質量控制，檢查技術交底，操作規(guī)程及操作質量。⑷每道工序結束后都要先進行班組自檢，做好自檢記錄，然后由QC人員檢查驗收，最后通知TCW接口工程師檢查，三方一致后方可進行下一工序施工。隱蔽工程應提前一天通知業(yè)主現(xiàn)場代表進行隱蔽驗收，否則不能自行隱蔽。⑸電安裝工程在施工中應特別注意：“露”，“堵”，“銹”等問題。⑹要加強成品保護工作，成品保護最主要的措施是各項工序按正常工序施工。9.3安全保證措施1)加強職工的安全教育，提高工人的安全意識，堅決貫徹施工現(xiàn)場“安全第一，預防為主”的方針。2)進入施工現(xiàn)場必須經(jīng)過安全培訓，遵守電站的一切規(guī)定。3)加強安全技術交底，設臵專職安全員，加大檢查力度。4)特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。5)進入工作崗位后，根據(jù)自己的施工區(qū)域和工作對象，必須佩戴并正確使用安全防護用品。6)現(xiàn)場的用電設施必須有漏電保護裝臵，并有專業(yè)人員保養(yǎng)維修。7)對現(xiàn)場的機械、機具必須定期檢查，不帶故障運行和使用。8)施工區(qū)域要設立明顯標志牌，沿施工區(qū)域設臵臨時圍護墻，懸掛“五牌一圖”，明確責任人員，夜間在施工區(qū)域設臵足夠的照明設施。9）在現(xiàn)場集裝箱和焊接作業(yè)處各放臵一臺干粉滅火器，并要求現(xiàn)場人員明確放臵的位臵，焊接作業(yè)隨著焊接位臵的變換而將滅火器隨手放臵在近便的位臵。8.4施工現(xiàn)場安全標識設臵方案在施工場地沿公路外圍全程布設安全圍網(wǎng)，并在出口處架設工程指示牌。九、環(huán)保措施1、人員進場前通過培訓，提高環(huán)保意識，樹立環(huán)保思想。2、現(xiàn)場施工區(qū)域設臵臨時圍護墻，保護草坪，周圍環(huán)境不受污染。3、施工廢水采用臨時排水溝，集水井經(jīng)沉淀后排放，減少環(huán)境污染。4、現(xiàn)場施工時不破壞花草樹木，不亂扔棄垃圾。5、建筑垃圾集中收集運至業(yè)主指定地點避免污染環(huán)境。6、現(xiàn)場建筑材料堆放整齊、木板、木方堆臵在指定地點，保護好現(xiàn)有綠地。7、施工現(xiàn)場出入口處敷設木質蓋板，對路溝蓋板進行保護。8、安排專人負責出入口處的保潔，及時清掃掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清潔出入口處。9、在施工場地沿公路外圍全程布設安全圍網(wǎng)，用以降低施工造成的粉塵污染。10、嚴格控制施工時間，避免與居民休息時間交叉造成噪聲污染。__一、籃球場C20砼大體作法是地基夯實后，20cm厚碎石(含砂）墊層，10cm厚C20混凝土即可。場地應高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意僅是稍稍），避免雨天場地積水。端線和邊線每側應加100~150mm寬度，至邊緣處與場外地面做平。在中線處應留臵構造縫，最好用經(jīng)防腐處理的10~15mm寬木條嵌平縫，也可考慮用嵌縫膏。注意，面層抹光勿壓光，否則場地地面太滑且容易起皮。二、籃球場混凝土基礎1、基礎要求強度達建筑混凝土C20強度以上，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養(yǎng)護不少于7天，總養(yǎng)護期不少于28天.2、切割溫度縫新水泥基礎澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8mm，縫深不少于20mm，（150mm厚以上混凝土基礎縫深不少于30mm），以保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導致基礎其它地方開裂。3、酸洗以清水潤濕基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物。4、溫度縫處理待基礎干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為80~100mm，厚度為1.5mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎冷縮時硅PU材料涂層的作用力）（如圖1），鋪設較薄場地（50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。6、積水處修補積水處積水深度不超過5mm的地方用彈性層（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調節(jié)至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；若積水深度超過5mm的地方，應用專用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進行彈性層施工。三、球場基礎：1、混凝土基礎：籃球球場質量高低很大程度取決于基礎好壞，混凝土基礎要采用C20以上標號，厚度150mm，做好防水層，平整度要好，排水坡度在3‰—5‰.。球場中間留條5mm伸縮縫。采用草袋或塑料膜鋪好養(yǎng)護28天。2、瀝青基礎：首先采用白灰土碾壓實，在鋪無機料碾壓，鋪粗瀝青碾壓，最后鋪細瀝青碾壓。排水坡度3‰—5‰.。四邊要鋪設道牙，養(yǎng)護14天。施工工藝：1、清理場地，檢查平整度，用雙組份A—B料按比例加催化劑攪拌均勻，用刮耙刮平。2、面層采用雙組份面層專用膠，按比例攪拌均勻，刮耙刮平，消泡。3、用專業(yè)白畫線漆畫線第五篇：籃球場施工方案籃球場施工方案一、土方開挖及槽坑夯實、三七灰土回填（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，修便道，確定放坡。（2）土方開挖過程中設專人定期觀察基坑外側地面裂縫情況，每天上午和下午各觀測一次，有問題及時上報并結合現(xiàn)場實際處理。（3）施工前先仔細勘察施工現(xiàn)場、測量填土面表面高程，基坑土方開挖采用機械開挖，人工配合修坡、清底的方法施工，機械挖至距基底余200mm時，宜改用人工隨挖隨清至設計標高，以保證基底土不受擾動。（4）人工夯打或輕型機械夯打槽底。（5）灰土鋪設灰土每次虛鋪厚度不超過300mm，各層厚度水準儀控制，灰土采用機械翻運人工整平的方式進行鋪設，平整度和標高用水平繃線控制。松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段數(shù)據(jù)，整平時應按順序進行，使灰土層密實均勻，應掌握"寧高勿低、寧鏟勿補"的原則，為保證基層的整體性，盡可能一次整平灰土層，盡量減少施工縫。嚴禁在己碾壓成型灰土層上罩補薄層。（6）灰土碾壓碾壓的遍數(shù)根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于六遍。碾壓時一輪壓半輪，輪輪相接，行行相接，縱橫交叉。用壓路機壓實時，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓速率控制在2-4公里/時，碾壓方向應從兩邊逐漸向中間，邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，采用人工夯實。要求壓實系數(shù)≥0.95、且要符合規(guī)范要求.(7)灰土養(yǎng)護灰土碾壓成型后，應注意早期養(yǎng)護，特別是在施工后一星期內，使灰土的表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向基底表層。一般干熱夏季須每天適當灑水，濕冷季節(jié)如表面未干燥，可不灑水?；彝翆訅簩嵑笠恍瞧趦劝匆欢ǖ馁|量要求進行檢查，以便及時補救不合格之處。二、模板工程1、安設模板墊層檢驗合格后，即可安設模板。模板采用鋼模。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土路面頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。三、水泥混凝土施工1、施工方法：大面積混凝土全部采用現(xiàn)拌混凝土，采用流水作業(yè)?；炷恋膹姸鹊燃墸簽镃25，澆搗區(qū)應根據(jù)每臺班的工作能力來制定流水段，原則按分倉縫進行分隔，為保證球場平整度，實施跳躍區(qū)澆搗。2、技術措施：A、混凝土澆搗前要檢查模板、支撐的正確、牢固。并檢查現(xiàn)場攪拌準備工作是否完好，辦好隱蔽工程驗收工作。B、振搗是保證混凝土密實的根本，每個作業(yè)面應配備2－3只插入式振搗器，振動方法應先自上而下，再順斜面自下而上，每隔振點的振搗延續(xù)時間為15－20秒，振動間距不宜大于作用半