《核電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》

ICS

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

NB/T982—XXXX

核電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則

Maintenance&adjustmentguidefornuclearpowerplant

steam-waterpipingandsupports

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（征求意見稿）

（本稿完成日期：2016.10.21）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

NB/T982—XXXX

I

NB/T982—XXXX

核電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則

1.范圍

本標準規(guī)定了核電廠核級和非核級汽水管道及其支吊架的維修與調(diào)整的基本要求。

本標準適用于核電廠核級和非核級汽水管道及其支吊架的維修與調(diào)整。核電廠其它介質(zhì)的壓力管道

或工藝管道及其支吊架的維修與調(diào)整可參照執(zhí)行。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

HAD103-08核電廠維修

HAF103-01核電廠運行安全規(guī)定——核電廠換料、修改和事故停堆管理

ASMEBoiler&VesselCode(2015)SectionIIIDiv.1SubsectionNF支承件

ASMEBoiler&VesselCode(2015)SectionXI核電廠在役檢查規(guī)程

ASMEOM-S/G-2007核電廠設(shè)備運行和維修標準導(dǎo)則

ASMEB31.1-2014動力管道

RSEM1997壓水堆核電廠核島機械設(shè)備在役檢查規(guī)則

DL/T1103核電站管道振動測試與評估

3.術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準

3.1

核級管道nuclearclasspiping

與核安全相關(guān)的管道，包括核安全1級，核安全2級、核安全3級管道。

3.2

核級支吊架nuclearclasssupport

核安全相關(guān)的管道的支吊架。

3.3

管道坡度slopeofpiping

為保證水平管道的正常疏水與排放功能而要求的管道指定兩點之間連線與水平面夾角的正切值。

3.4

管道元件componentofpiping

組成管道系統(tǒng)的各種部件，包括直管、彎管或彎頭、三通、大小頭、孔板、法蘭、閥門、快速接頭、軟

管等。

3.5

管道支吊裝置（支吊架）pipesupportsandhangers

用于承載管道重量、限制管道振動或控制管道位移的裝置，由管部、連接件、功能件與根部等零部

件組成。

1

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3.6

管部attachmentofsupportonpiping

支吊裝置與管道直接連接的零部件的總稱。

3.7

連接件annectentdevice

用于連接管部與功能件、管部與根部、功能件與根部以及自身相互連接的各種零件的總稱。

3.8

功能件functionstructure

實現(xiàn)各種支吊架類型功能的零部件的總稱，如導(dǎo)向裝置、限位裝置、阻尼器、彈簧箱等。

3.9

根部basestructure

支吊裝置與承載結(jié)構(gòu)直接連接的各種結(jié)構(gòu)。

3.10

支吊點pointofsupport

管道上裝設(shè)管部部位承受力的代表點。

3.11

著力點pointofforce

承載結(jié)構(gòu)上裝設(shè)根部部位承受力的代表點。

3.12

變力彈簧支吊架variablespringsupportandhanger

用于承受管道自重及工作荷載且其承載力隨著支吊點處管道垂直位移的變化而變化的彈性支吊架。

3.13

恒力支吊架constantsupportandhanger

用于承受管道自重及工作荷載，但其承載力不隨支吊點處管道垂直位移的變化而變化，即荷載保持

基本恒定的彈性支吊架。

3.14

剛性支吊裝置rigidsupportandhangerdevice

用于承受管道自重及工作荷載，并約束管道在支吊點處的垂直位移或者約束管道在支吊

點處某一（幾）個方向位移變化的支吊架，如剛性吊架、滑動支架、導(dǎo)向裝置、限位裝置和固定支架等

3.15

減振器swaybrace

用于控制管道低頻高幅晃動或高頻低幅振動，對管系的熱脹、冷縮有一定約束的裝置。

3.16

粘滯阻尼器viscousdamper

粘滯阻尼器在三個平移方向、三個轉(zhuǎn)動方向計六個自由度上剪切和擠壓阻尼介質(zhì)，產(chǎn)生與振動速

度成比例的阻尼力，將管道的振動能轉(zhuǎn)化為阻尼介質(zhì)的熱能，用于控制管道的振動。

3.17

液壓阻尼器hydraulicsnubber

承受管道沖擊荷載或地震荷載，控制管系高速振動位移，允許管道自由熱脹、冷縮的裝置。

3.18

抗甩擊裝置pipewhiprestraint

為防止高能流體管道斷裂等原因造成管道甩動而產(chǎn)生的巨大沖擊荷載對鄰近構(gòu)筑物或

部件產(chǎn)生的巨大沖擊而設(shè)置的控制裝置，該裝置允許管道自由熱脹、冷縮。

2

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3.19

接口interface

管道與設(shè)備或甲管道與乙管道設(shè)計分界的連接環(huán)節(jié)，可以是焊接、法蘭或其他連接方式。

3.20

偏裝offset

為了改善由于冷熱位移引起不利受力而在安裝時支吊點與著力點在空間坐標上設(shè)計規(guī)定的不一致

數(shù)值。

3.21

失載（脫載）looseness

由于非正常原因引起承載支吊架完全失去荷載的現(xiàn)象。

3.22

超載overloading

超過支吊架設(shè)計最大額定荷載的現(xiàn)象。

3.23

過應(yīng)力excessivestress

由于非正常原因?qū)е鹿艿涝蛑У跹b置的某局部位置工作應(yīng)力超過許用應(yīng)力的現(xiàn)象。

3.24

附加位移additionaldisplacement

設(shè)備由冷態(tài)到熱態(tài)引起接口處坐標值的增量。

3.25

補剛處理stiffening

為增加構(gòu)件抗變形或抗振動能力而進行的結(jié)構(gòu)改進。

3.26

水錘waterhammer

液體管道內(nèi)因壓力波動、流量或流向突然變化而引起的沖擊荷載現(xiàn)象。

3.27

汽錘steamhammer

蒸汽管道系統(tǒng)中因流動條件和流動狀態(tài)的急劇變化而產(chǎn)生的動荷載現(xiàn)象。

3.28

三向位移指示器displacementindicatorin3directions

安裝在管道上，用于指示管道某點在熱態(tài)下空間三個方向上相對于冷態(tài)時的位移量的裝置。

3.29

主管道m(xù)ainprimarypiping

反應(yīng)堆一回路冷卻劑管道。

4.總則

4.1本標準參考了ASMEBoiler＆PressureVesselCode(2015)SectionIIIDiv.1SubsectionNF、

ASMEBoiler＆PressureCode(2015)SectionXI、ASMEOM-S/G-2007、ANSI/ASMEB31.1(2014)、

RSEM1997、HAF103-01和HAD103-08等。

4.2管道支吊架因為設(shè)計不當(dāng)、安裝錯誤、長時間運行、腐蝕等原因，會造成管道支吊架的狀態(tài)異常失

效等問題，如吊架彈簧扭曲變形、水平管道橫擔(dān)偏斜、滑動支架滑動面脫開不受力等，這將使管道

運行達不到設(shè)計要求，引起支吊架受力不合理或管道運行應(yīng)力升高。通過對管道和支吊架的檢查診

斷和維修調(diào)整，可以提高管道運行的安全性和可靠性，減少機組故障和非計劃停堆次數(shù)，延長其使

用壽命。

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4.3對管道及其支吊架的全面檢查一般包括三個過程，即熱態(tài)時的狀態(tài)檢查、冷態(tài)時的狀態(tài)檢查和整改

后機組重新啟動后的熱態(tài)復(fù)查。對于核輻射控制區(qū)在熱態(tài)下不允許進入檢查的管道及其支吊架，除

應(yīng)做好熱試期間的檢查和記錄外，對于特別重要的管道還應(yīng)安裝監(jiān)測裝置，監(jiān)視其運行情況，必要

時可運用遠程成像觀測裝置進行檢測。

4.4改變支吊架的位置、類型、荷載或增加約束時，應(yīng)進行包括應(yīng)力分析在內(nèi)的設(shè)計計算。

5.核電廠汽水管道系統(tǒng)

5.1管道的膨脹

5.1.1核電廠在預(yù)運行調(diào)試階段對核1、2、3級與抗震I類的設(shè)備和管道必須進行熱脹試驗，試驗要求

按熱脹試驗大綱來執(zhí)行。試驗大綱應(yīng)明確各測點處允許的熱脹數(shù)值范圍。

5.1.2高溫管道應(yīng)在熱位移較大、測量方便處裝設(shè)三向位移指示器或采用掛鉛錘等其他測量三向位移方

法。設(shè)計單位應(yīng)提供該處熱位移的理論計算值。

5.1.3應(yīng)保證管道按設(shè)計要求進行膨脹。兩相鄰管道保溫表面的冷間距，應(yīng)保證管道膨脹不相互阻礙。

對管道周圍的其他設(shè)施進行改造時，應(yīng)保證管道膨脹不受影響。

5.1.4新機組在熱態(tài)試驗升溫期間，對于一回路核級管道應(yīng)分幾個溫度平臺逐級升溫至額定溫度，并在

幾個溫度平臺及時檢查管道位移是否受阻，同時在兩個溫度平臺之間的溫升期間也要求檢查1~2

次。

5.1.5新機組對核島內(nèi)一回路管道在熱態(tài)試驗前和反應(yīng)堆熱態(tài)試驗期間管道介質(zhì)參數(shù)達到額定穩(wěn)態(tài)試

驗工況且保持120h后，檢查并記錄一次位移指示器的三向位移指示數(shù)值；首次停堆后，管道壁

溫降至接近環(huán)境溫度時，應(yīng)對有關(guān)管道記錄一次位移指示器的三向位移數(shù)值。新機組常規(guī)島在首

次啟動前和啟動后蒸汽參數(shù)達到額定值8h，以及機組首次停機后管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時，

應(yīng)對有關(guān)管道記錄一次三向位移數(shù)值。

5.1.6機組大修停機后，待管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時，應(yīng)對核島管道記錄一次位移指示器的三向位

移數(shù)值。機組大修停機后，待管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時，以及機組重新啟動待蒸汽參數(shù)達到

額定值8h后，對常規(guī)島有關(guān)管道應(yīng)記錄一次管道位移指示器的三向位移數(shù)值。

5.1.7各支吊點的實際位移值與其設(shè)計計算值一般不會完全相符，但應(yīng)不超過20%，且在支吊架的允許

工作范圍內(nèi)，否則應(yīng)做好記錄，查明原因，必要時應(yīng)予糾正。

5.1.8在每次換料大修期間，檢查核島一回路冷卻劑主管道上的限位裝置的阻尼器或支撐有無明顯位移

或形變，如出現(xiàn)異常，需拆除管道保溫，測量管道外表面與限位裝置定位塊之間的間隙，并做好

記錄；此測量記錄應(yīng)交有資質(zhì)的設(shè)計或研究單位進行管道柔性分析，評估測量結(jié)果的合理性，并

確定所需的調(diào)整措施。

5.2管道的推力與力矩

5.2.1管道在安裝或者調(diào)試階段發(fā)生現(xiàn)場變更而偏離原設(shè)計時，必須對變更管道重新進行計算分析和評

定、核算管端推力和力矩。與管道連接的設(shè)備及其支吊架出現(xiàn)明顯變形或非正常位移時，應(yīng)分析

管道的推力與力矩對設(shè)備和支吊架的影響，并與管道設(shè)計時的計算結(jié)果進行比較，找出原因予以

改進。

5.2.2與管道連接的設(shè)備接口焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查明管道是否發(fā)生過劇烈振動，檢查焊接質(zhì)量，對附

近的支吊架進行檢查，必要時進行管系推力與力矩核算。

5.2.3固定支架的混凝土支墩、墻體或預(yù)埋件發(fā)生損壞，應(yīng)做好記錄，分析原因，并及時進行處理。

5.2.4與反應(yīng)推壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、主泵、高壓加熱器、低壓加熱器、除氧器、汽水分離

再熱器、給水泵、汽輪機等重要設(shè)備連接的管道在設(shè)備接口處附近或在設(shè)備支承結(jié)構(gòu)上，發(fā)現(xiàn)推

力與力矩異常時，應(yīng)立即進行處理。

5.2.5運行中出現(xiàn)法蘭結(jié)合面經(jīng)常泄露的情況時，除應(yīng)檢查分析支吊架布置是否合理之外，還應(yīng)考慮管

道推力與力矩異常引發(fā)泄露的可能性。

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5.2.6廠房或設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生沉降或遭受地震后，應(yīng)對管系進行位移測量與記錄，并進行管端附加推力與

力矩核算，必要時提出處理措施。

5.3管道的沖擊與振動

5.3.1核電廠在預(yù)運行調(diào)試階段對核1、2、3級與抗震Ｉ類的設(shè)備和管道必須進行振動試驗，試驗中的

振動量應(yīng)控制在允許的范圍之內(nèi)。調(diào)試期間篩選常規(guī)島振動敏感的管道，建立需要測量振動的管

道清單和數(shù)據(jù)，振動測試按照DL/T1103的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)振動值超過相應(yīng)標準中的合格值時，必

須對管道系統(tǒng)進行進一步的分析及調(diào)整試驗。在役運行期間，對于常規(guī)島管道，當(dāng)發(fā)生明顯振動、

水錘或汽錘現(xiàn)象時，應(yīng)對管系進行測量檢查、并記錄發(fā)生振動、水錘或汽錘的時間、工況、支吊

架零部件是否損壞與管道是否變形，并分析原因，采取防止措施；對于核島管道，特別是重要管

道，應(yīng)在可能發(fā)生管道振動的部位安裝檢測裝置，并經(jīng)常監(jiān)視管道的振動情況；在停堆檢修期間，

要對管道是否發(fā)生過較大幅度的振動、水錘或汽錘問題進行分析判斷，采取防止措施。

5.3.2管系發(fā)生較大振幅的低頻振（晃）動，應(yīng)檢查支吊架荷載是否符合設(shè)計要求。對于超出安全振動

范圍的管系應(yīng)及時采取減振措施，但是嚴禁未經(jīng)計算就用強制約束辦法來限制振動。常用的減振

辦法為：

a)用提高管系剛度的辦法來減振，并應(yīng)對支吊架進行認真的調(diào)整；

b)用增設(shè)減振器的辦法來減振，在振動管道沿線試加減振附加力，以確定減振的最佳位置；

c)用增設(shè)阻尼器的方法來減振，根據(jù)分析計算并結(jié)合現(xiàn)場條件確定增設(shè)的具體位置，剛度、位

移量、位移方向及荷載，確定型號、連桿長度與根部布置。

5.3.3因地震造成停堆時，應(yīng)及時對管系進行全面察看，檢查液壓阻尼器狀態(tài)是否正常，檢查管道與設(shè)

備接口焊接是否異常（必要時，需進行合適的無損探傷檢查），支吊架是否損壞與管道是否變形，

出現(xiàn)異常應(yīng)及時進行處理。

5.3.4因流體不穩(wěn)定流動而引起的管道振動，一般不用強制約束和增加支承的辦法來限制振動，應(yīng)從運

行工況、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置與適當(dāng)?shù)闹У跫芨倪M進行綜合治理。

5.4管道過應(yīng)力

5.4.1根部或管部結(jié)構(gòu)或連接件剛度或強度不足引起管系過應(yīng)力時，應(yīng)按汽水管道支吊架設(shè)計原則進行

補剛、補強處理。

5.4.2嚴禁利用管道作為其他重物起吊的支吊點，如需在管道或支吊架上增加設(shè)計時沒有考慮的任何永

久性或臨時性荷載時，需重新進行計算確認。

5.4.3管道個別部件損壞或焊縫部位經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有新的缺陷或裂紋時，應(yīng)進行材質(zhì)性能試驗和應(yīng)力

分析測量，以確定部件失效的原因，并采取有效措施予以糾正。

5.4.4當(dāng)管道某一焊縫多次發(fā)生裂紋，除分析焊接及管材質(zhì)量外，還應(yīng)進行如下工作：

a)檢查裂紋焊縫鄰近支吊架是否正常，并測定其熱位移方向和位移量。

b)根據(jù)管系的實際狀況進行應(yīng)力分析，找出焊縫損壞原因，并采取有效措施予以糾正。

5.4.5當(dāng)更換管子、管件或保溫材料時，原則上應(yīng)按照原設(shè)計的相同材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量更換。當(dāng)材質(zhì)、

規(guī)格、質(zhì)量、尺寸、外形布置等與原設(shè)計不同時，應(yīng)進行應(yīng)力分析，防止管系任何部位產(chǎn)生過應(yīng)

力。

5.4.6管道上多處支吊架彈簧被壓死，常造成管系過應(yīng)力。發(fā)生此情況時，應(yīng)對管系重新進行應(yīng)力分析，

查明原因，并采取糾正措施。

5.4.7蒸汽管道水壓試驗時，應(yīng)將彈性支吊架進行鎖定來保護彈簧。如無法鎖定或鎖定后其承載能力不

足時，應(yīng)對部分支吊架進行臨時加固或增設(shè)臨時支吊架，加固或增設(shè)的臨時支吊架要經(jīng)計算核準，

如管系設(shè)計未考慮水壓試驗工況，在水壓試驗前，應(yīng)通過計算增設(shè)臨時支吊架。

5.5管道系統(tǒng)應(yīng)力分析

5.5.1應(yīng)力分析所采用的軟件，應(yīng)滿足核電廠常規(guī)島和核島汽水管道應(yīng)力計算的需求。

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5.5.2在進行應(yīng)力分析時，應(yīng)繪制內(nèi)容深度滿足要求的計算圖。

5.5.3應(yīng)力分析軟件應(yīng)有如下功能：

a)可以計算下列工況：初期冷態(tài)工況、初期熱態(tài)工況、偶然載荷工況、水壓試驗工況、風(fēng)載或

地震工況。

b)輸出內(nèi)容中至少包括下列項目：上述各種工況下管道的一次應(yīng)力；二次應(yīng)力；判斷各種應(yīng)力

是否合格；管道在各種工況下對設(shè)備及限制點的推力和力矩；各個支吊點、約束點和阻尼器

點上的冷、熱位移；技術(shù)輸入的原始數(shù)據(jù)。

5.5.4應(yīng)力分析結(jié)果，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)原始條件表，包括：計算參數(shù)、管道、元件的材質(zhì)及計算單位重量，元件和焊接接頭處的應(yīng)

力增強系數(shù)，阻尼器接點處的位移和附加力，管端附加熱位移。

b)應(yīng)力分析表，填寫對端點的推力和力矩表，計算冷、熱位移表及支吊架明細表,應(yīng)標注管線一

次、二次應(yīng)力峰值區(qū)域。

5.6管道保溫與油漆

5.6.11一回路冷卻劑管道、主蒸汽管道、主蒸汽旁路管道、汽水分離再熱蒸汽管道、汽輪機抽汽管道

等溫度較高的管道上，嚴格控制保溫材料的技術(shù)參數(shù)，以保證保護層表面溫度與管道受力不超限。

5.6.12檢修時，局部拆除的保溫應(yīng)按原設(shè)計的材料與結(jié)構(gòu)尺寸恢復(fù)。使用替代材料使鄰近支吊架工作

荷載超過±10%時，應(yīng)進行支吊架荷載調(diào)整。

5.6.13大范圍拆除保溫前，應(yīng)將彈性支吊架暫時鎖定，保溫恢復(fù)后應(yīng)解除鎖定。

5.6.14大范圍更換保溫時，不得使用與原設(shè)計容重相差過大的保溫材料或改變原保溫結(jié)構(gòu)尺寸，否則

要重新進行支吊點荷重分配、熱位移、管系應(yīng)力及推力校核計算，并對支吊架逐個進行調(diào)整，必

要時更換支吊架。

5.6.15禁止一回路冷卻劑管道、主蒸汽管道、汽水分離再熱蒸汽管道的任何部位因保溫脫落而裸露運

行。禁止把彈簧、吊桿、滑動與導(dǎo)向裝置的滑動面包在保溫層里，禁止保溫層阻礙彈簧、吊桿、

滑動與導(dǎo)向裝置的正常功能。

5.6.16對于有防腐要求的管道和支吊架，在設(shè)計供貨時，應(yīng)要求對支吊架作防腐處理；在維修檢查時，

應(yīng)檢查支吊架的銹蝕情況，對銹蝕輕微的要進行防銹處理（如刷防銹漆等）和重新進行油漆，更

換的油漆要符合設(shè)計要求，對銹蝕嚴重的支吊架要更換。

5.7管道的檢修與改造

5.6.1核電廠在役運行期間，必須按在役檢查大綱定期對管道和重要支承進行無損檢測，具體包括焊縫

探傷、管道壁厚測量、支承防腐、支吊架零部件目檢等方面。如檢查結(jié)果超過允許范圍，應(yīng)做進

一步檢驗與分析，在此基礎(chǔ)上再確定管道及其支吊架的維修和改造方案。

5.6.2對超期服役或損壞的管道進行全部或部分換管時，除要遵守核安全輻射防護的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)

根據(jù)管系的實際狀況，重新進行設(shè)計計算與支吊架調(diào)整。

5.6.3核級水平管道不允許出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，其他水平管道過度撓曲影響疏水時，可以用增設(shè)支吊架的辦

法解決，但應(yīng)進行荷載分配與熱位移計算。水平管坡度方向不能滿足疏水和排放要求時。應(yīng)請專

業(yè)設(shè)計和研究單位研究解決。

5.6.4當(dāng)管道系統(tǒng)發(fā)生下沉?xí)r，應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)請專業(yè)設(shè)計和研究單位協(xié)助處理。

5.6.5更換管道前，應(yīng)對作業(yè)部位兩側(cè)管道進行定尺寸、定位置的臨時約束，待作業(yè)結(jié)束后解除約束。

5.6.6大量更換支吊架，改變支吊架的位置、定向、類型、荷載或增加約束，應(yīng)進行管系設(shè)計計算。

5.6.7支吊架施工前應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙、資料及現(xiàn)場情況，制定施工方案，按方案的工藝要求施工，施工

完成后要認真核對檢查。

5.6.8管道支吊點的定位與設(shè)計的偏差值應(yīng)符合管道設(shè)計圖紙的規(guī)定；著力點的定位與設(shè)計的偏差值。

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不應(yīng)引起根部輔助鋼結(jié)構(gòu)或承載結(jié)構(gòu)超設(shè)計規(guī)定的應(yīng)力水平或偏心受載。

5.6.9管道支吊點與著力點需要偏裝時，根部相對管部在水平面內(nèi)的計算偏裝值為：冷位移（矢量）+1/2

熱位移（矢量）。根部偏裝，偏裝方向與冷、熱位移預(yù)期合成方向相同；管部軸向偏裝，偏裝方

向與冷、熱位移預(yù)期合成方向相反。當(dāng)?shù)跫艿睦瓧U在各種工況下，剛性吊架擺角超過3°、彈性

吊架擺角超過4°時，應(yīng)查明原因，并進行處理。

5.6.10支吊架與管道直接接觸的管部零件，其材料應(yīng)按管道設(shè)計溫度和原設(shè)計材料選用，接觸面應(yīng)不

損傷管道表面，應(yīng)保證管部與管道之間在預(yù)定約束方向不發(fā)生相對滑動或轉(zhuǎn)動。不銹鋼管道表面

不允許直接同碳鋼材料接觸，可以采用不銹鋼薄板襯墊。

6.管道支吊架檢查、維修與調(diào)整

6.1一般規(guī)定

6.1.1核電廠運營單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)和標準以及核電廠的運行技術(shù)規(guī)范制定管道支吊架的預(yù)防性維

修大綱和針對不同類型支吊架的維修工作程序。預(yù)防性維修大綱應(yīng)列出覆蓋的全部支吊架清單及

其相應(yīng)的檢查頻度和檢查要求。

6.1.2根據(jù)本標準、支吊架預(yù)防性維修大綱及換料大修時間窗口制定支吊架檢修計劃，以一次檢修完整

覆蓋單根管線支吊架為準則，安排一定數(shù)量的支吊架檢修，把所有應(yīng)該檢查的支吊架按核安全級

別、溫度、壓力等參數(shù)和重要性分為每次大修必須檢查、每兩次大修檢查一次、每三次大修檢查

一次、每五次大修檢查一次、每十年檢查一次等類型；為了更好地開展支吊架檢修工作，核電廠

運營單位應(yīng)建立支吊架檢修數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，便于大修計劃制定和檢修記錄管理。

6.1.3支吊架調(diào)整的主要內(nèi)容是調(diào)整恢復(fù)管道設(shè)計標高、管道設(shè)計坡度、荷載分配、規(guī)定間隙數(shù)值、減

振器的防振力、阻尼器行程分配和抗甩擊裝置的功能完整性等。

6.1.4支吊架施工焊接必須執(zhí)行核電廠的有關(guān)焊接程序規(guī)定。與管道直接焊接的管部零部件，其材料應(yīng)

與管道材料相同或相容。根部及管部的焊縫應(yīng)符合圖紙要求。支吊架的全部安裝焊縫應(yīng)根據(jù)管道

等級決定檢查方法，一般采用目視檢查，必要時進行合適的無損探傷檢查。

6.1.5為了避免焊接高溫影響混凝土與預(yù)埋件的連接強度，在預(yù)埋件上焊接輔助鋼結(jié)構(gòu)時，宜采用降低

焊接熱輸入量的焊接工藝。

6.1.6大范圍更換保溫與大數(shù)量更換支吊架后，在彈簧支吊架鎖定裝置未解除前，應(yīng)對全部支吊架進行

檢查與首次初調(diào)，使所有吊桿不受力過大或過小。

6.1.7支吊架的冷態(tài)調(diào)整，對單管線管道，一般應(yīng)從連接設(shè)備的固定端開始，從兩端向管道中間按順序

進行；對多管線管道，還應(yīng)平行按順序進行，而且這種調(diào)整要反復(fù)多次才能達到支吊架的安裝荷

載。

6.1.8熱態(tài)試驗前，應(yīng)撤除彈簧支吊架的鎖定裝置。熱態(tài)試驗時，對所有支吊架進行一次目視檢查。試

驗完畢后，再次對所有支吊架進行一次目視檢查。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，不能把問題留在機組運

行后處理。

6.1.9汽水管道首次試運行時，對于非核級管道，在管道介質(zhì)溫度達到額定值8h后，應(yīng)對所有支吊架

進行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限

位裝置狀態(tài)進行一次記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進行調(diào)整或處理；對于核級管道，應(yīng)在首次

換料大修的熱維修狀態(tài)和冷維修狀態(tài)時對有關(guān)管道及支吊架按原設(shè)計要求進行檢查和處理。

6.1.10核級汽水管道的檢查應(yīng)列入電廠預(yù)防性維修大綱，并按要求定期按計劃地進行檢查，并記錄檔案。

檢查內(nèi)容為：

a)阻尼器行程是否符合其規(guī)格書的要求，液位是否正常，有無漏油；

b)滑動支架、導(dǎo)向裝置、限位裝置的間隙是否滿足原支吊架設(shè)計圖紙、文件的規(guī)定要求；

c)大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；

d)檢查一回路冷卻劑主管道限位裝置的阻尼器或支撐有無明顯位移或變形，如出現(xiàn)異常，應(yīng)拆除

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管道保溫，檢查限位支架的冷態(tài)間隙；

e)變力彈簧支吊架在冷態(tài)和熱態(tài)的位置，其彈簧是否過度壓縮、偏斜或失載；

f)恒力支吊架在冷態(tài)和熱態(tài)的位置，其是否壓死、偏斜或失載；

g)減振器、抗甩擊裝置功能是否異常等；

h)承載結(jié)構(gòu)與根部輔助結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，焊縫是否有裂紋，混凝土是否開裂；

i)管道是否有不允許的倒坡度。

6.1.11常規(guī)島主蒸汽管道、主蒸汽旁路管道、汽水分離再熱蒸汽管道、主給水管道及支吊架，每次大修

應(yīng)在熱態(tài)和冷態(tài)時逐個目視檢查一次，并記入檔案。檢查內(nèi)容為：

a)阻尼器的行程是否符合其規(guī)格書的要求，液位是否正常，有無漏油；

b)變力彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載，支吊架總成是否異常；

c)恒力支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限，支吊架總成是否正常；

d)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

e)導(dǎo)向裝置、限位裝置狀態(tài)是否異常，間隙是否符合設(shè)計要求；

f)減振器、抗甩擊裝置及阻尼器位移及功能是否異常等；

g)承載結(jié)構(gòu)與根部輔助結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，焊縫是否有裂紋，混凝土是否開裂。

6.1.12其他汽水管道每次大修時應(yīng)抽取一定比例的支吊架列入大修計劃中進行檢修。檢查內(nèi)容為：

a)承載結(jié)構(gòu)與根部輔助結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，焊縫是否有裂紋，混凝土是否開裂；

b)變力彈簧支吊架的荷載標尺指示或恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位置是否正常；

c)支吊架活動部件是否卡死、損壞或異常；

d)吊桿或連接配件是否損壞或異常；

e)剛性支吊架狀態(tài)是否損壞或異常；

f)導(dǎo)向裝置、限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；

g)減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常，阻尼器的功能是否正常；

h)管部零件是否有明顯變形，受力焊縫是否有裂紋；

i)管道是否有不允許的倒坡度。

6.1.13所有支吊架的螺紋連接件的固定螺母均應(yīng)安裝緊固螺母，使螺栓與附件緊固（如卡箍、環(huán)形螺母、

拉緊器的螺母等。）

6.1.14訂購更換支吊架時，應(yīng)要求生產(chǎn)廠提供支吊架檢修維護程序。

6.1.15運行中發(fā)現(xiàn)支吊架損壞，在采取有效的安全措施后，經(jīng)電廠授權(quán)人批準，可在近期停機時檢修；

當(dāng)危及安全運行時，應(yīng)立即停堆或停機檢修，或在有條件的情況下隔離相關(guān)系統(tǒng)處理。

6.1.16所有支吊架均有可追溯性的編碼標識，彈簧支吊架、減振器和阻尼器要有清晰的名牌標識和位移

指示器。

6.1.17運行維修中，不得將支吊架用作臨時懸掛或其他運行維修用途，也不得在管道系統(tǒng)上增加設(shè)計考

慮以外的任何永久性或臨時性荷載

6.2變力彈簧支吊架

6.2.1更換變力彈簧支吊架組件，在訂購時應(yīng)要求生產(chǎn)廠逐臺設(shè)置荷載和行程指示牌，并按設(shè)計值預(yù)先

設(shè)定熱態(tài)和冷態(tài)位置的標志。

6.2.2更換被壓死或壓斷的彈簧時，若要變換彈簧規(guī)格號，應(yīng)根據(jù)實際載荷重新計算后再確定相應(yīng)的規(guī)

格型號。

6.2.3彈簧組件的標牌，應(yīng)安置在便于觀察的方位。

6.2.4安裝荷載的調(diào)整應(yīng)通過松緊螺母（花籃螺絲）來進行，必要時可用吊桿最上方或橫擔(dān)下方的螺紋

作輔助調(diào)整，但應(yīng)保證螺紋至少突出吊桿承載件3mm~5mm，不宜用吊桿連接附件的螺紋調(diào)整。

6.2.5變力彈簧吊架的吊桿與垂線間夾角應(yīng)小于4度，不能滿足時，可通過調(diào)整偏裝值來實現(xiàn)。

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6.2.6串聯(lián)彈簧吊架應(yīng)采用同荷載范圍的彈簧。調(diào)整時以下方彈簧的荷載為準。

6.2.7并聯(lián)彈簧支吊架應(yīng)采用規(guī)格相同、實際剛度相近彈簧。對偏離設(shè)計值的一側(cè)彈簧支吊架應(yīng)進行荷

載調(diào)整。

6.2.8支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊，并逐個檢查變力彈簧支吊架的鎖定裝置是否

均已解除。

6.3恒力支吊架

6.3.1恒力支吊架公稱位移量的選用，應(yīng)比計算垂直位移量大20%，且至少大20mm。計算位移量應(yīng)計

及由于水平位移引起吊桿長度的增加。

6.3.2更換有較大水平位移的立管恒力吊架，宜選擇有較大的位移裕度。安裝時，吊桿平面應(yīng)垂直于水

平位移的合成方向。

6.3.3更換恒力支吊架，在訂購時應(yīng)要求生產(chǎn)廠逐臺提供恒定度、規(guī)定荷載離差和超載三項試驗數(shù)據(jù)。

6.3.4帶有轉(zhuǎn)體上下限位器的恒力支吊架，應(yīng)留在位移行程值的5%作為冷態(tài)的起始狀態(tài)，以防管系長

期運行后管線變化造成冷態(tài)時轉(zhuǎn)體與限位器相碰。

6.3.5恒力支吊架轉(zhuǎn)體的位置的調(diào)整，應(yīng)通過松緊螺母進行。恒力支吊架應(yīng)有供現(xiàn)場調(diào)整荷載的設(shè)施，

其荷載調(diào)整量應(yīng)不小于±10%。

6.3.6并聯(lián)恒力支吊架，宜采用規(guī)定荷載離差相接近的支吊架。熱態(tài)時，兩側(cè)轉(zhuǎn)體位置指示可能不相同，

只要在位移量行程范圍內(nèi)，可以不進行轉(zhuǎn)體位置調(diào)整。

6.3.7恒力支吊架的吊桿與垂線間夾角小于4度，不能滿足時，可通過調(diào)整偏裝置來實現(xiàn)。

6.3.8支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊，并逐個檢查恒力支吊架的鎖定裝置是否均已

解除。

6.3.9恒力支吊架組件上應(yīng)有荷載和位移標識，并且預(yù)先設(shè)定“冷態(tài)”和“熱態(tài)”標志。恒力支吊架組

件應(yīng)有安裝和水壓試驗用的鎖定裝置，鎖定裝置應(yīng)妥善保管。

6.4剛性支吊架裝置

6.4.1增設(shè)剛性支吊架裝置，或變更剛性支吊裝置的位置或約束類型，應(yīng)由設(shè)計或研究單位進行。

6.4.2剛性吊架的安裝，其安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進行，以防運行中出現(xiàn)吊

架失載或超載。

6.4.3單吊桿剛性吊架，冷、熱態(tài)均不允許失載。雙吊桿剛性吊架，冷、熱態(tài)均不應(yīng)一側(cè)失載。出現(xiàn)失

載現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并設(shè)法糾正。

6.4.4剛性支吊架的吊桿與垂線間夾角小于3度，不能滿足時，應(yīng)調(diào)整偏值或根部標高來實現(xiàn)。

6.4.5承受排汽反力的剛性支吊架，必須嚴格按設(shè)計要求進行安裝，按規(guī)定進行冷、熱態(tài)間

隙調(diào)整。

6.4.6滑動支架的工作面應(yīng)平整、無卡澀或無脫空現(xiàn)象；導(dǎo)向裝置的工作面應(yīng)平整、無卡澀或管部滑動

底板越限，出現(xiàn)上述問題，應(yīng)分析原因，并設(shè)法糾正。

6.4.7限位裝置安裝，其安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進行，并認真進行調(diào)整。定

期檢查其結(jié)構(gòu)功能狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞或異常，應(yīng)分析原因，及時采取有效措施糾正。

6.4.8導(dǎo)向裝置在預(yù)定的約束方向或限位裝置在限制移動的約束方向，應(yīng)考慮管道與管部的熱膨脹。熱

膨脹預(yù)留空間應(yīng)遵守設(shè)計文件的要求。

6.4.9固定支架安裝，其安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進行。定期檢查其結(jié)構(gòu)功能

狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、主要受力焊縫產(chǎn)生裂紋或其他異常，應(yīng)分析原因，及時采取有效措施糾正。

6.4.10帶有聚四氟乙烯板的滑動支架或?qū)蜓b置，其管部的滑動底板應(yīng)覆蓋聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯

板應(yīng)使用黏結(jié)劑或埋頭螺釘固定在滑板上，滑動底板應(yīng)完整，無損壞。

6.5減振器、阻尼器與抗甩擊裝置

6.5.1管道需要增設(shè)彈簧減振器的，應(yīng)根據(jù)動態(tài)載荷選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)格，且必須選擇可調(diào)節(jié)型的，以便現(xiàn)

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場調(diào)整防振力。在應(yīng)力分析中，應(yīng)考慮減振器在規(guī)定工況下對管道和設(shè)備的影響。

6.5.2彈簧減振器的最大工作行程應(yīng)比減振器防振力調(diào)節(jié)量與管道位移引起減振器軸向位移量之和大

20%，且至少大15mm。如果無法確定減振器防振力調(diào)節(jié)量時，彈簧減振器的最大工作行程應(yīng)比

管道位移引起減振器軸向位移量大40%，且至少大25mm。

6.5.3管道需要增設(shè)阻尼器的，阻尼器的型式應(yīng)與管道動態(tài)荷載特性及阻尼器要求相適應(yīng)，阻尼器的規(guī)

格應(yīng)按動力荷載選用。阻尼器的有效行程應(yīng)大于管道位移引起阻尼器的軸向位移量。

6.5.4補裝液壓或機械阻尼器，必須使冷、熱態(tài)均有足夠的位移裕度，以防阻尼器位移超限損壞。

6.5.5減振器與阻尼器一般應(yīng)在管道處于冷態(tài)時安裝。安裝前應(yīng)該核對圖紙尺寸與管線實際位置，如管

線實際位置偏差過大，應(yīng)對安裝尺寸進行適當(dāng)修正。

6.5.6補裝減振器后，必須進行熱態(tài)調(diào)整，保證彈簧壓縮后的行程裕度大于管道位移在減振器位置的軸

向分量，確保無附加力作用在熱態(tài)的管道上。

6.5.7管道運行中發(fā)生事故斷裂后，應(yīng)檢查評估管道抗甩擊裝置是否發(fā)揮有效作用。評估后，認為需要

增設(shè)抗甩擊裝置的應(yīng)由設(shè)計或研究單位進行分析設(shè)計，抗甩擊裝置的型式應(yīng)與管道動態(tài)荷載特性

及抗甩擊裝置要求相適應(yīng)，抗甩擊裝置的規(guī)格應(yīng)按動力載荷選用。斷裂管道恢復(fù)后應(yīng)檢查抗甩擊

裝置是否受損變形、松動、銹蝕，是否影響管道的熱膨脹，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以修復(fù)。

6.5.8應(yīng)按本標準和預(yù)防性維修大綱對液壓或機械阻尼器進行維護，維護內(nèi)容按生產(chǎn)廠規(guī)定進行。液壓

阻尼器應(yīng)在生產(chǎn)廠家規(guī)定的使用壽命內(nèi)，要及時更換密封墊及老化的工作液，并定期檢查液位及

動作行程，更換的工作液必須是阻尼器制造廠規(guī)定的專用牌號