蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

崗位責任制

1.在崗位上操作人員應嚴守紀律,聽從生產(chǎn)指揮，不做與崗位無關的事;

2.按時檢查設備情形，正確寫好運行記錄，保證鍋爐供汽和供熱參數(shù)；

3.正確處理發(fā)生的特地情形，覺察隱患準時向上級匯報；

4.遵守操作規(guī)程,保證人身安全和設備安全；

5.保持設備和場地清潔；

6.協(xié)作運行設備修理后的驗收工作。

交接班制度

1.交接上一班的現(xiàn)場記錄；

2.交接上一班所發(fā)生的特地情形，如故障、事故、檢修等；

3.交接鍋爐運行情形和缺陷詢問題；

4.交接安全附件和附屬設備的運行情形；

5.交接各種閥門的開關位置和自控外表情形；

6.交接燃料的質(zhì)量和存量；

7.交接水質(zhì)和水處理情形；

8.交接所用的工具；

9.交接清潔和保養(yǎng)情形；

10.上下班班長和有關人員應對鍋爐包括所治理的設備共同進展一次巡

回檢查，認真交班與接班。

交接班應做好以下工作:1.

對設備進展全面檢查；

2.去除灰渣一次，預備好充分燃料;

3.做好場地設備工作的清潔、整理工作；

4.假設在交班前發(fā)生事故應先處理好事故后再進展交班，接班人員應認

真做好接班工作，如發(fā)生事故應主動了解事故情形，主動幫助上一班處理事故。

安全操作制度

1.嚴密監(jiān)視水位、壓力和燃燒情形,正確調(diào)解各種參數(shù);

2.按規(guī)定做好日常工作，例如沖洗水位表、壓力表、排污、試驗安全法

等；

3.隨時檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤氣等是否有泄漏、變形

等特地情形；

4.檢查汽水管道、煙道、風道、給水泵、送風機和引風機等；

5.隨時把握蒸汽使用情形，準時調(diào)整負荷。

定期升級制度

鍋爐設備應每季度或半年組織一次評定等級,進展升級競賽，使鍋

爐經(jīng)常保持在優(yōu)良完好狀態(tài)：

甲級：

1.鍋爐本體、安全附件、附屬設備全部完好；

2.人孔、手孔、管道無跑、冒、滴、漏；

3.外表設備運行正常，反響靈敏正確；

4.鍋爐、爐膛和煙道完好沒有嚴峻的灰渣堵塞；

5.燃燒設備運行正常；

6.有一套完整的規(guī)章制度，能按期進展全面檢查和檢修。

乙級：

1.有次要的缺陷，但不阻礙鍋爐正常運行；

2.有少量的跑、冒、滴、漏，但不嚴峻；

3.規(guī)章制度不夠完善，檢驗和檢修差不多按期進展。

丙級：

1.缺陷較大，但尚不阻礙安全運行,須待安排停爐檢修；

2.無規(guī)章制度或有規(guī)章制度但未認真執(zhí)行；

3.檢驗和檢修不能正常進展。

丁級：

由于缺陷嚴峻差不多為威逼安全運行，無法連續(xù)運行。

對安全閥的要求

蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于0.5t/h,至少裝設兩個安全閥（不包括省煤器

安全閥）；額定蒸發(fā)量小于lt/h至少裝一個安全閥；熱水鍋爐額定供熱量大

于0.35兆瓦（30X104千卡/時）時至少裝兩個安全閥；小于0.35兆瓦

至少裝一個安全閥。

可分式省煤器、蒸汽過熱器出口都必需裝設安全閥：

1.壓力小于O.IMpa的鍋爐應承受，靜重式安全閥或水封式安全閥裝置；

2.安全閥應豎直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置，在安全閥

和鍋筒之間或安全閥和集箱之間不得裝有取用蒸汽的出氣管道和閥門；

3.安全閥的總排氣量必需大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，同時在鍋筒和過熱

器上全部安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)壓力不得超過設計壓力的1.1倍。

4.過熱器安全閥的排氣量，應保證在該排氣量下過熱器有足夠的冷卻，

不至燒壞。

安全閥必需有以下裝置：

1.彈簧式安全閥有提升把手和防止任憑擰動調(diào)整錠的裝置；

2.杠桿式安全閥要有防止重錘移動的裝置和限制杠桿；

3.靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。

關于額定壓力小于或等于3.82Mpa的鍋爐,安全閥喉頸不應小于2

5毫米，關于壓力大于3.82Mpa的鍋爐安全閥喉經(jīng)不應小于20毫米。

熱水鍋爐安全閥座喉頸不應小于25毫米，安全法應裝泄放管，在

泄放管上不承諾有閥門，并通到安全地點，必需有足夠的截面積和防凍措

施。

關于安裝的鍋爐及檢修后的安全閥，都應校驗安全閥的啟始壓力、起

座壓力和回座壓力。安全閥回座壓差一樣為始起壓力的4?7%最大不超過

10%,當始啟壓力小于0.3Mpa時，最大回座差為O.3Mpa,使用過程中的

安全閥一樣每年校驗一次。

安全閥校驗后，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗結果應紀錄

鍋爐技術檔案。

應定期對安全閥手動或自動排汽、放水試驗，以防閥芯和閥座粘連。

運行前的預備

1鍋爐內(nèi)部檢查與使用預備：

1.1鍋爐內(nèi)部檢查：

檢查鍋爐及集箱內(nèi)無附著物及遺留物；

1.2關閉門孔：

要把全部人孔、手孔進展密封，必要時更換密封墊圈（片），防止?jié)B漏；

1.3上水與試驗：

翻開空氣閥門向鍋爐上水（無空氣閥可開啟安全閥），以便排解爐內(nèi)的

空氣。向鍋爐上水的時候要緩慢，水溫不宜過高，冬季水溫應在50（以下。

假設水溫太高會使受熱面膨脹不平均產(chǎn)生熱應力，造成管子脹口泄漏。上

水時應檢查人孔、手孔，其他法蘭結合面及排污閥，覺察有漏水時，應擰

緊螺絲，實行上述措施后照舊漏水，應停頓上水，并放水至適當位置，更

換密封墊圈，不漏后復原上水。

隨著鍋爐水位上升，在適當水位時檢查鍋爐凹凸水位報警器，及低水

位燃料切斷和停頓鼓風機并連鎖裝置的動作是否正常。

2爐膛及煙道內(nèi)的檢查：

2.1爐膛內(nèi)的檢查：

在不送燃料的情形下，進展燃燒設備及無障礙的試運行檢查，檢查燃

燒器的裝配狀態(tài)，及其連接點。檢查上煤，加煤設備的運轉狀況及爐排的

運轉狀況。

2.2煙道內(nèi)的檢查：

對吹灰器（空氣預熱器〕和引風機的閘板等狀態(tài)進展檢查，同時認其

無特地情形，在確認各局部無特地歷將煙道并出入檢查門孔密閉。

3鍋爐附件的檢查：

3.1壓力表、水位表：

檢查壓力表、水位表有無特地，彎管連接收的連接及中間閥門的開啟,

水位表顯示水位是否正確，水表柱和汽水連管及水表柱的泄水閥狀態(tài)是否

正常檢查壓力表是否在半年內(nèi)通過法定部門檢驗。

3.2安全閥、放泄閥、放泄管：

檢查安全閥是否以調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，排泄管與泄水管的安裝是

否合理，檢查泄放管是否堵塞，是否有防凍措施。

3.3排污裝置：

檢查排污閥的開閉是否機敏，填料蓋的材料是否留有充分的調(diào)劑余地,

排污管是否特地。

3.4主氣閥、給水截止閥、逆止閥：

檢查它們的開閉狀態(tài)有無特地，閥蓋的填料是否有余量。

3.5空氣閥：

在水壓試驗后至滿水狀態(tài)，點爐開頭至顯現(xiàn)蒸汽必需保持開啟狀態(tài)。

4自動系統(tǒng)的檢查：

4.1電路操縱盤：

檢查線路是否絕緣，操縱盤內(nèi)有無灰塵及水附著，各接點有無特地。

4.2管路：

檢查空氣（油）、水、汽等管路，點火用的燃料管路，分析煙氣用的管

路及通風用的管路是否損壞泄漏。

4.3調(diào)劑閥與操作機構：

檢查調(diào)解閥有無變形、腐蝕，各部件之間的位置是否正常，以及安裝

是否合理，檢查轉動局部、軸承局部是否注入充分的潤滑油，工作起來是

否機敏;檢查自動給水裝置與儲水罐等的連接機構，電氣線路有無變形、生

銹、放松、安裝部位是否正確等。

4.4水位警報器：

檢查水位檢測體內(nèi)有無贓物和障礙，正常顯示是否正確，動作是否靈敏，

檢查電路系統(tǒng)接線與鍋爐連接收的連接是否正確。

4.5火焰監(jiān)測器與點火裝置：

檢查火焰檢測器安裝正確與否，受光面、疼惜鏡、密封鏡等是否被污染、

裂開、檢查點火電極與燃燒器之間的相對位置是否適宜，電極是否有損耗淇

間隙大小是否適宜。

5附屬設備的檢查：

5.1給水設備：

檢查電機的轉向是否正確,軸有無偏心、松動、聯(lián)軸節(jié)的橡膠是否有損

耗試空轉有無明顯的振動及特地聲音,電機的工作電流是否正確、穩(wěn)固。

檢查填料蓋的機械密封有無漏水，升溫特地，假設為襯墊密封，則檢查其

水封狀態(tài)是否良好，水滴下的速度是否正常，襯墊間隙是否適宜，有無特地升溫。

檢查軸承的供油情形，油質(zhì)是否良好。用手轉動連軸器是否有特地顯現(xiàn)。

檢查各處螺絲有無松動。

檢查給水管線與閥門有無特地。

5.2水處理設備：

5.2.1對熱力除氧設備檢查其內(nèi)部安裝的隔板等部件是否被腐蝕等特地

情形，檢查其所屬管路，閥門等有無泄漏、腐蝕、堵塞等。在使用轉芯閥

處，是否有水流錯路，漏除硬度等。

對加藥進展水處理的，檢查藥液槽，攪拌機是否有特地，罐、槽、泵

管路等有無腐蝕、泄漏和堵塞。要確認其給水加熱溫度適當，脫氧性能良

好。

522對離子交換設備，檢查其內(nèi)部樹脂有無污染、裂開細化堵塞出入

孔等。檢查樹脂數(shù)量是否符合要求，用硬度指示劑測量和估算給水硬度去

除程度及最大處理量同時要考慮是否滿足除去肯定泄漏量給水的需要。

檢查樹脂罐、管道、閥門等，有無被腐蝕、泄露、堵塞等。在使用轉

芯閥處，是有水流錯路，漏除硬度等。

對加藥進展處理的檢查藥液槽攪拌機是否有特地，罐、槽、泵是否有

腐蝕，泄漏，堵塞，檢查水壓是否滿足需要。水處理藥品能否按規(guī)定正確

參加。

5.3通風設備：

5.3.1檢查煙道閘板是否能輕穩(wěn)滑動，將其滑道清理干凈，使其完全關閉；

5.3.2對鼓風機、引風機用手轉動檢查有無異物存在，進展試運行以檢查

逢到有無特地，在運行中是否有振動等不正常顯現(xiàn)。

6燃燒設備的檢查：

6.1氣體燃燒設備：

用檢漏液或肥皂水檢查氣體燃燒管路上的塞、閥門及各個接頭是否有

滲漏,認真檢查燃燒器及管路各局部的密封情形，檢查燃氣切斷閥座有無滲

漏；

6.2燃煤的燃燒設備：

檢查各安裝螺絲的連接情形，對轉動局部注油；

檢查不送燃料的爐排空轉情形，爐排有無變形和損害以及爐排的間隙是

否適宜；

檢查機械燃燒設備的轉動軸、變速器等零部件完好情形。

7關心受熱面的檢查：

省煤器：

檢查省煤器內(nèi)無腐蝕等特地后，清掃干凈，將其密閉，必要時可對其進展

水壓試驗，具體方法是:翻開出口集箱的空氣閥，上水，使空氣完全排出至滿水,

關閉空氣閥,進展水壓試驗，確認各處無泄漏顯現(xiàn)。

水壓試驗時可同時試驗省煤器安全閥（泄放閥）檢查或調(diào)整到規(guī)定開啟

壓力時,使省煤器安全閥啟跳泄放；

上述檢查試驗完成后，將省煤器出口閥翻開，這是由于在鍋爐生火時期,

鍋爐不需給水，假設沒有省煤器旁路煙道時，高溫煙氣仍要流經(jīng)省煤器，

這時為了不使省煤器內(nèi)水被加熱氣化，導致省煤器被燒壞，仍需由水泵給

水，水流經(jīng)省煤器后經(jīng)出口閥返回水箱。

點火前的檢查和預備

1檢查與調(diào)整鍋爐水位：

依據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位，使水位到達規(guī)定的正常水位。

鍋爐首次上水的水位不應超過正常水位，由于鍋爐點火后鍋水受熱膨

脹，水位就會上升，甚至超過最高水位線，一旦顯現(xiàn)這種情形時應通過排

污閥來調(diào)整水位；

比照兩組水位表反響的水位是否全都，假設不全都則要將兩組水位表

分頭查找原因并作沖洗檢查，必要時將其排解；

水位表假設于水位表柱相連，則應檢查水位表柱連管的閥門是否開通;

假設水位表玻璃有污染，清楚度差，必需加以沖洗、清潔或更。

2排污試驗：

運行鍋爐應對排污閥門做試驗，確認良好后將閥門完全關閉，并留意

不能有滲漏顯現(xiàn)。

3壓力表：

檢查所用壓力表指針的位置，在無壓力時有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?/p>

限止釘處，沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔橂x塞位的數(shù)值不超過壓力表額定的承

諾誤差，不符合要求的應準時更換，并留意壓力表聯(lián)管上的旋塞在開啟位

置。

4給水系統(tǒng)的檢查：檢查儲水罐內(nèi)的水量是否充分，給水管路及閥門

是否暢通，進展手動及自動給水試驗，確認其性能良好，動作正確。

5爐內(nèi)通風換氣：

啟動引風機進展爐內(nèi)換氣，一樣不超過五分鐘。

6檢查燃燒及通風設備：

檢查全部爐排片及傳動局部的狀況，要完整無損，轉動正常，各聯(lián)鎖

系統(tǒng)的限制器是否正常。

上述各項全部到達要求才承諾點火。

點火與生壓

1點火留意事項：

點火時用木柴或其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)分強的油類易燃物引火,

當過水溫度到達6(rc時開頭投入煤，擴大燃燒面積，當蒸汽從空氣閥中冒

出時，即可關閉空氣閥。

2生壓操作：

2.1排出空氣和鍋爐內(nèi)蒸汽時把開啟的空氣閥或安全閥關閉；

2.2檢查各連接處有無泄漏和緊固，假設緊固后仍不能止漏，鍋爐必需

停用；

3生壓操作程序：當壓力上升到0.05?O.IMpa時應沖洗水位表，沖洗

時戴好防護手套，面部不要正對水位表，動作要緩慢，以免玻璃板忽冷忽

熱而爆破傷人；

沖洗水位表步驟：

開啟放水旋塞，沖洗汽、水通路和玻璃板；再關閉水旋塞單獨沖洗汽

通路；接著先開水旋塞，再關汽旋塞，單獨沖洗水通路；最終，先開汽旋

塞，再關放水旋塞，使水位復原正常。

沖洗水位表操作完畢，假設水位快速上升并有稍微波動說明水位正常。

3.1當氣壓上升到0.1?0.15Mpa時應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢

堵塞。

沖洗壓力表的步驟：

將連接壓力表的三通旋塞轉向通大氣的位置，放出彎管中的存水，

待見到蒸汽出來時再將三通旋塞轉向原先位置。

校對兩塊壓力表的讀數(shù)。

3.2當氣壓上升到接近0.2Mpa時，應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。檢修

時拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭連接螺栓，當溫度上升時會伸長變松，須

再擰緊一次。操作時應側身用力不宜過猛，制止使用長度超過螺栓直徑20倍

的扳手，以免將螺栓擰斷。在氣壓連續(xù)上升后不行再次擰緊螺栓。

3.3當氣壓上升到0.2?0.39Mpa時，應試用給水設備和排污裝置。在排

污前先向鍋爐給水，排污時留意觀看水位，不得低于水位表得最低安全水

位。確認排污閥操作機敏，正常后將排污閥關閉嚴密，并檢查有無漏水現(xiàn)

象。

3.4當氣壓上升到工作壓力的2/3時，應進展暖管工作，以防送氣時發(fā)生

水擊事故。

暖管的操作挨次：

3.4.1開啟管道上的疏水閥，排解全局部散水，直至正式供汽時再關閉。

342緩慢少量開啟主氣閥或主氣閥上的旁通半圈,待管道全部預熱后再

全開。如管道發(fā)生震驚或水擊，應趕忙關閉主氣閥，同時加大疏水，待震驚排解

后再漸漸開啟主氣閥連續(xù)暖管，暖管時應留意管道及其支架的膨脹情形，如

有特地聲響應停頓暖管準時排解故障。

3.4.3漸漸開啟分氣缸進氣閥，使管道氣壓與分汽缸氣壓相等，同時留意

排解冷凝水；

3.4.4各閥門緩慢開啟至全開后，應回轉半圈，防止氣閥因受熱膨脹后卡

主，不能機敏開關。

4.升壓留意事項：

4.1監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒，觀看壓力表的指示情形,依據(jù)壓力上升情形調(diào)

整燃燒，同系統(tǒng)上壓力表進展相互比照，隨時檢查壓力表性能是否良好，

各指針搖擺不機敏，功能有詢問題時，應替換上備用壓力表；

4.2水位的監(jiān)視：

檢查兩組水位表的指示是否一樣，經(jīng)常觀看水位的變化情形；

4.3正確使用省煤器，無旁路煙道時，在給鍋爐上水之前必需啟動給水

泵，使流經(jīng)省煤器的水經(jīng)回水管路返回水箱進展再循環(huán)；

4.4安全閥定壓于排放檢查：

修理或用的鍋爐初次進展升壓時，應對安全閥的啟跳壓力進展調(diào)整定

壓，差不多定好壓得鍋爐在蒸汽壓力到達安全閥調(diào)整始啟壓力的75%以上

時，應進展手動排放試驗。

通汽與并汽

1通汽：

將鍋爐內(nèi)的蒸汽輸入到蒸汽用管的過程有兩種方法：

1.1自冷爐開頭時馬上主氣閥開啟，使鍋爐和管道同時升壓；

1.2在鍋爐升壓時，將主氣閥及旁路關閉，直至接近工作壓力時再開啟

旁路閥進展暖管，待管道中的壓力與鍋爐壓力一樣時，再開啟主氣閥；

通汽后應留意：

1.3疏水閥、旁通閥以及其他各種閥門的開閉狀態(tài)要正確；

1.4由于通汽后氣壓下降，應準時調(diào)整燃燒；

L5觀看給水設備運行情形，監(jiān)視水位，使其保持正常；

1.6再次檢查聯(lián)鎖裝置等操縱外表。

2并汽：

鍋爐并汽的操作挨次是：

2.1開啟蒸汽母管和主氣管上的疏水閥門，排解冷凝水；

2.2當鍋爐氣壓低于運行系統(tǒng)的氣壓0.05?O.IMpa時即可開頭并汽，并

汽必需把握好時機，假設生火鍋爐的氣壓高于運行系統(tǒng)氣壓時，當主氣閥

開啟后大量正氣快速輸出，既破壞了額定的運行系統(tǒng)壓力，又迫使生火鍋

爐的氣壓低于運行系統(tǒng)太多時，當主氣閥開啟后，運行系統(tǒng)的蒸汽會到流

入鍋爐內(nèi)阻礙正常運行；

2.3緩慢開啟主氣閥的旁路閥進展暖管，待聽不到汽流聲時再逐步開大

主汽閥（全開后再倒旋半圈），然后關閉旁路閥，以及蒸汽母管和主氣管道

上的疏水閥；

2.4并汽時應保持汽壓和水位正常，假設管道中有水擊現(xiàn)象，應進展疏

水后再