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222工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010000通用建筑工程0101010100建筑內(nèi)墻面0101010101墻面抹灰(1)抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整；抹灰應滿足JGJT220的相關要求。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175；砂采用中砂(經(jīng)5mm過篩)，含泥量≤1%，砂漿的配合比應符合設計要求；宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)抹灰前應檢查門窗框位置是否正確；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；腳手架眼應封堵嚴實；預埋管道全部埋設，并封堵密實；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕(3)找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。1)混凝土表面應進行鑿毛處理，采用機械噴涂M15水泥砂漿(內(nèi)摻適量膠粘劑)或界面砂漿使其凝固在光滑的基層表面。2)不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處梅花形錯位錨固)加強，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊≥150mm；當墻體為空心磚、加氣混凝土砌塊時，采用鋼絲網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊≥150mm；并采用機械噴涂M15水泥砂漿(內(nèi)0101010101-T1抹灰墻面(墻面掛鋼絲網(wǎng))0101010101-T2抹灰墻面(基層處理)工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010000通用建筑工程0101010100建筑內(nèi)墻面0101010101墻面抹灰(1)抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整；抹灰應滿足JGJT220的相關要求。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175；砂采用中砂(經(jīng)5mm過篩)，含泥量≤1%，砂漿的配合比應符合設計要求；宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)抹灰前應檢查門窗框位置是否正確；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；腳手架眼應封堵嚴實；預埋管道全部埋設，并封堵密實；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕(3)找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。1)混凝土表面應進行鑿毛處理，采用機械噴涂M15水泥砂漿(內(nèi)摻適量膠粘劑)或界面砂漿使其凝固在光滑的基層表面。2)不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處梅花形錯位錨固)加強，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊≥150mm；當墻體為空心磚、加氣混凝土砌塊時，采用鋼絲網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊≥150mm；并采用機械噴涂M15水泥砂漿(內(nèi)0101010101-T1抹灰墻面(墻面掛鋼絲網(wǎng))0101010101-T2抹灰墻面(基層處理)工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例4摻適量膠粘劑)或界面砂漿摻適量膠粘劑)或界面砂漿工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例40101010101墻面抹灰0101010101墻面抹灰(3)垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差3mm。墻裙、勒角上口直線度≤3mm。進行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平整、無空鼓。再次將墻面灑水濕潤。1)墻體抹灰層中宜采用摻抗裂纖維砂漿或防纖維布。2)先抹底灰，抹底灰應先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接搓應平順，抹灰后應及時清理散落的砂漿。3)當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。罩面灰應兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴格遵照規(guī)范要求，厚度為5~8mm為宜，罩面灰與分格條或灰餅抹平，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光，壓實。待其表面證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。(6)墻、柱間的陽角應用M20水泥砂漿做護角，高度不宜小于1.8m，每側(cè)寬度不宜小于50mm。(7)養(yǎng)護：在抹灰24h以后進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，冬季施工要有保溫措施。暖設備和預留孔洞等，均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹堵預留洞口。要保護好地面、地漏等設施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿。0101010101-T3抹灰墻面(防裂纖維布)0101010101-T4抹灰墻面(抹底層灰)0101010101-T5抹灰墻面(成品)工藝編號工藝標準施工要點圖片示例0101010101墻面抹灰(3)垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差3mm。墻裙、勒角上口直線度≤3mm。進行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平整、無空鼓。再次將墻面灑水濕潤。1)墻體抹灰層中宜采用摻抗裂纖維砂漿或防纖維布。2)先抹底灰，抹底灰應先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接搓應平順，抹灰后應及時清理散落的砂漿。3)當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。罩面灰應兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴格遵照規(guī)范要求，厚度為5~8mm為宜，罩面灰與分格條或灰餅抹平，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光，壓實。待其表面證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。(6)墻、柱間的陽角應用M20水泥砂漿做護角，高度不宜小于1.8m，每側(cè)寬度不宜小于50mm。(7)養(yǎng)護：在抹灰24h以后進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，冬季施工要有保溫措施。暖設備和預留孔洞等，均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹堵預留洞口。要保護好地面、地漏等設施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿。0101010101-T3抹灰墻面(防裂纖維布)0101010101-T4抹灰墻面(抹底層灰)0101010101-T5抹灰墻面(成品)工藝編號工藝標準施工要點圖片示例工藝名稱0101010102工藝名稱0101010102內(nèi)墻涂料墻面(1)墻面應平整光滑、棱角順直。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。(3)垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤2mm。分格條直線度偏差≤3mm。1)涂料采用環(huán)保乳膠漆。(2)基層處理：將墻面基層上起皮、松動及空鼓等清除鑿平；基層的缺棱掉角處用M15水泥砂漿或聚合物砂漿修補；表面的麻面和縫隙應用膩子找平，干燥后用砂紙打磨平整，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎訛榛炷痢⒓託饣炷?、粉煤灰砌塊時，應用采用機械噴涂M15水泥砂漿(內(nèi)摻適量膠粘劑)或界面砂漿進行墻面毛化處理，并進行灑水養(yǎng)護。對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應提前兩天澆水，每天兩遍以上，基層的含水率應控制在10%~15%。(3)刮膩子的遍數(shù)應根據(jù)基層表面的平整度確定，第一遍膩子應橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、磨光，將墻面清掃干凈，沒有浮膩子及斑跡污染。第二遍膩子應豎向滿刮，待膩子干燥后打磨平整，清掃干凈。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。墻面應平整光滑、棱角順直。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。(4)涂料施工前，應在門窗邊框、踢腳線、開關、插座等周邊粘貼保護膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。0101010102-T1涂料墻面(基層)0101010102-T2涂料墻面(膩子打磨后)0101010102-T3涂料墻面(一)工藝編號工藝標準施工要點圖片示例6工藝名稱0101010102內(nèi)墻涂料墻面(1)墻面應平整光滑、棱角順直。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。(3)垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤2mm。分格條直線度偏差≤3mm。1)涂料采用環(huán)保乳膠漆。(2)基層處理：將墻面基層上起皮、松動及空鼓等清除鑿平；基層的缺棱掉角處用M15水泥砂漿或聚合物砂漿修補；表面的麻面和縫隙應用膩子找平，干燥后用砂紙打磨平整，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。基層為混凝土、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時，應用采用機械噴涂M15水泥砂漿(內(nèi)摻適量膠粘劑)或界面砂漿進行墻面毛化處理，并進行灑水養(yǎng)護。對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應提前兩天澆水，每天兩遍以上，基層的含水率應控制在10%~15%。(3)刮膩子的遍數(shù)應根據(jù)基層表面的平整度確定，第一遍膩子應橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、磨光，將墻面清掃干凈，沒有浮膩子及斑跡污染。第二遍膩子應豎向滿刮，待膩子干燥后打磨平整，清掃干凈。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。墻面應平整光滑、棱角順直。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。(4)涂料施工前，應在門窗邊框、踢腳線、開關、插座等周邊粘貼保護膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。0101010102-T1涂料墻面(基層)0101010102-T2涂料墻面(膩子打磨后)0101010102-T3涂料墻面(一)工藝編號工藝標準施工要點圖片示例6工工藝名稱0101010102內(nèi)墻涂料墻面(5)涂料施工時涂刷或滾涂一般三遍完成，噴涂不限遍數(shù)。涂料使用前要充分攪拌，涂涂確保涂層厚薄均勻。(6)面層涂料待主層涂料完成并干燥后進行，從上往下、分層分段進行涂刷。涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個分格應一次性完成。(7)施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。涂料與埋件應邊緣清晰、整齊、不咬色。0101010102-T4涂料墻面(二)0101010103內(nèi)墻貼瓷磚墻面(1)瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實。(3)瓷磚破壞強度≥600N。(1)墻磚地磚排布基本要求:宜事先預排，盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)大半磚，不出現(xiàn)小于整磚的1/2。在門旁位置應保持整磚。面磚不得吃門窗框；墻面磚壓地面磚。磚與地面磚的排磚關系：墻面磚與地面磚磚縫應對縫，內(nèi)墻磚與地磚優(yōu)先選用在一個方向上尺寸相同，地磚一般采用正方形規(guī)格。幾種排磚方式圖如下：0101010103-T1貼瓷磚墻面(基層)工藝名稱0101010102內(nèi)墻涂料墻面(5)涂料施工時涂刷或滾涂一般三遍完成，噴涂不限遍數(shù)。涂料使用前要充分攪拌，涂涂確保涂層厚薄均勻。(6)面層涂料待主層涂料完成并干燥后進行，從上往下、分層分段進行涂刷。涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個分格應一次性完成。(7)施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。涂料與埋件應邊緣清晰、整齊、不咬色。0101010102-T4涂料墻面(二)0101010103內(nèi)墻貼瓷磚墻面(1)瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實。(3)瓷磚破壞強度≥600N。(1)墻磚地磚排布基本要求:宜事先預排，盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)大半磚，不出現(xiàn)小于整磚的1/2。在門旁位置應保持整磚。面磚不得吃門窗框；墻面磚壓地面磚。磚與地面磚的排磚關系：墻面磚與地面磚磚縫應對縫，內(nèi)墻磚與地磚優(yōu)先選用在一個方向上尺寸相同，地磚一般采用正方形規(guī)格。幾種排磚方式圖如下：0101010103-T1貼瓷磚墻面(基層)工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010103內(nèi)墻貼瓷磚墻面(4)垂直度偏差≤2mm。平整度偏差≤1.5mm。陰陽角方正偏差≤2mm。接縫直線度偏差≤2mm。接縫高低差≤0.5mm。與吊頂關系：吊頂邊條宜正好壓墻磚平縫，顯示墻面整磚為好。處理：檢查墻面基層，凸出墻面的砂漿、磚、混凝土等應清除干凈，孔洞封堵密實。光滑的混凝土表面要鑿毛(附有脫模劑的混凝土面層，采用10%的工業(yè)堿溶液沖洗，再用鋼絲刷刷洗干凈)，在填充墻與混凝土接槎處，采取釘鋼絲網(wǎng)加強，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊≥150m，，應用采用機械噴涂M15水泥砂漿(內(nèi)摻適量膠粘劑)或界面砂漿進行墻面毛化處理并進行灑水養(yǎng)護。(5)有防水要求的墻面，在≤1.8m高度范圍內(nèi)涂刷防水材料。垂直控制線、標志塊：根據(jù)設計大樣畫出皮數(shù)桿，對窗心墻、墻垛處事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，然后鑲貼到此處時再敲掉。(7)面磚鑲貼：磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前3~4h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于2h，然后取出晾至手按磚背無水漬方可貼磚。陽角拼縫可將面磚邊沿磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線方向，確保陰陽角處格縫通順。廁所、洗浴間縫隙宜采用塑料十字卡控制。(8)瓷磚粘貼時注意調(diào)和好粘結(jié)層的黏稠0101010103-T2貼瓷磚墻面(一)0101010103-T3貼瓷磚墻面(二)8工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010103內(nèi)墻貼瓷磚墻面(4)垂直度偏差≤2mm。平整度偏差≤1.5mm。陰陽角方正偏差≤2mm。接縫直線度偏差≤2mm。接縫高低差≤0.5mm。與吊頂關系：吊頂邊條宜正好壓墻磚平縫，顯示墻面整磚為好。處理：檢查墻面基層，凸出墻面的砂漿、磚、混凝土等應清除干凈，孔洞封堵密實。光滑的混凝土表面要鑿毛(附有脫模劑的混凝土面層，采用10%的工業(yè)堿溶液沖洗，再用鋼絲刷刷洗干凈)，在填充墻與混凝土接槎處，采取釘鋼絲網(wǎng)加強，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊≥150m，，應用采用機械噴涂M15水泥砂漿(內(nèi)摻適量膠粘劑)或界面砂漿進行墻面毛化處理并進行灑水養(yǎng)護。(5)有防水要求的墻面，在≤1.8m高度范圍內(nèi)涂刷防水材料。垂直控制線、標志塊：根據(jù)設計大樣畫出皮數(shù)桿，對窗心墻、墻垛處事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，然后鑲貼到此處時再敲掉。(7)面磚鑲貼：磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前3~4h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于2h，然后取出晾至手按磚背無水漬方可貼磚。陽角拼縫可將面磚邊沿磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線方向，確保陰陽角處格縫通順。廁所、洗浴間縫隙宜采用塑料十字卡控制。(8)瓷磚粘貼時注意調(diào)和好粘結(jié)層的黏稠0101010103-T2貼瓷磚墻面(一)0101010103-T3貼瓷磚墻面(二)8工工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例01010102000101010201人造石或天然石材窗臺(1)窗臺板結(jié)構致密、表面光潔、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易變形。(2)平整度偏差≤0.5mm。(3)兩側(cè)出墻面尺寸偏差≤1mm。(4)留縫偏差≤0.5mm。(5)板材無甲醛和苯釋放量。(1)測量尺寸時間宜在窗體安裝完畢，墻體抹灰結(jié)束。(2)窗洞口抹灰時，窗臺板底標高應高出室外窗臺10mm，粉刷面平整度小于2mm。(3)窗臺板安裝前應清理基底，保證基底的平整度。(4)窗臺板安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。窗臺板出墻尺寸一致。法節(jié)點圖。人造石窗臺板節(jié)點圖0101010201-T1內(nèi)窗臺板0101010201-T2外窗臺(一)如下：(6)窗臺板的安裝高度不應妨礙窗的開啟，其頂面宜低于下部窗框的上口＞8~10mm耐候膠封閉。外窗臺應留設滴水線。101010201-T3外窗臺101010201-T3外窗臺(二)101010201-T3外窗臺(二)工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例01010102000101010201人造石或天然石材窗臺(1)窗臺板結(jié)構致密、表面光潔、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易變形。(2)平整度偏差≤0.5mm。(3)兩側(cè)出墻面尺寸偏差≤1mm。(4)留縫偏差≤0.5mm。(5)板材無甲醛和苯釋放量。(1)測量尺寸時間宜在窗體安裝完畢，墻體抹灰結(jié)束。(2)窗洞口抹灰時，窗臺板底標高應高出室外窗臺10mm，粉刷面平整度小于2mm。(3)窗臺板安裝前應清理基底，保證基底的平整度。(4)窗臺板安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。窗臺板出墻尺寸一致。法節(jié)點圖。人造石窗臺板節(jié)點圖0101010201-T1內(nèi)窗臺板0101010201-T2外窗臺(一)如下：(6)窗臺板的安裝高度不應妨礙窗的開啟，其頂面宜低于下部窗框的上口＞8~10mm耐候膠封閉。外窗臺應留設滴水線。工工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010300建筑內(nèi)樓地面0101010301細石混凝土地面(1)細石混凝土面層的材質(zhì)、強度(配合比)必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。牢固、無空鼓。平直偏差≤2mm。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細骨料應采用中砂，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行(2)基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表面油污，應用5%~10%濃度工業(yè)堿溶液清洗干凈。(3)澆灌混凝土的前一天對地面進行灑水濕潤。(4)混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿毛。0101010301-T1細石混凝土地面(一)00工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010300建筑內(nèi)樓地面0101010301細石混凝土地面(1)細石混凝土面層的材質(zhì)、強度(配合比)必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。牢固、無空鼓。平直偏差≤2mm。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細骨料應采用中砂，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行(2)基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表面油污，應用5%~10%濃度工業(yè)堿溶液清洗干凈。(3)澆灌混凝土的前一天對地面進行灑水濕潤。(4)混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿毛。0101010301-T1細石混凝土地面(一)00工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010301細石混凝土地面(5)地面平整度偏差≤3mm。沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距1.5m)，有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋)，隨后鋪細石混凝土?；炷粒杭毷炷恋膹姸扰浜媳葢丛O計要求試配，無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于30mm，并應每500m制作2一組試塊，不足500m時2，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。抹壓，當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍坑、砂眼和腳印壓平。而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。(10)養(yǎng)護：第三遍抹壓完成12h后及時養(yǎng)護，至少連續(xù)養(yǎng)護7天后，方能上人。依據(jù)設計圖紙、有關規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況需設置分隔縫，縫間距為3~4m，縫寬3~5mm，選用硅酮耐候膠封閉。工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010301細石混凝土地面(5)地面平整度偏差≤3mm。沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距1.5m)，有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋)，隨后鋪細石混凝土。混凝土：細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配，無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于30mm，并應每500m制作2一組試塊，不足500m時2，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。抹壓，當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍坑、砂眼和腳印壓平。而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。(10)養(yǎng)護：第三遍抹壓完成12h后及時養(yǎng)護，至少連續(xù)養(yǎng)護7天后，方能上人。依據(jù)設計圖紙、有關規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況需設置分隔縫，縫間距為3~4m，縫寬3~5mm，選用硅酮耐候膠封閉。工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010302貼通體磚地面(1)踢腳線縫與地磚縫對齊,踢腳線瓷磚出墻5~6mm。(2)地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。陰陽角做45°對角拼磚，切邊無破損。(3)平整度偏差≤2mm?？p格平0.5mm。(1)將磚用凈水浸泡約15min，撈起待表面無水再進行施工。(2)基層表面的浮土和砂漿應清理干凈，有油污時，應用10%工業(yè)堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。(3)有防水要求的地面，防水層在墻地交接1.20m。防水層完成，隱蔽工程驗收合格，蓄水試驗無滲漏；穿樓地面的管洞封堵密實。(4)相連通的房間規(guī)格相同的磚應對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開。(5)圖紙設計階段應考慮各房間、走廊等部位設計尺寸符合地磚模數(shù)，鋪設前應進行預排。有防水要求的地面，應確認找平層已排水放坡、不積水，地面及給排水管道預埋套管處按設計要求做好防水處理。(6)板材鋪貼前，應對地面基層進行濕潤，刷水膠比為1：0.5的水泥漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。采用干硬性砂漿(宜采用M10)結(jié)合層。(7)一個區(qū)段施工鋪完后應掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫通。地磚鋪完后24h要灑水1~2次，地磚鋪完2天后將縫口和地面擦干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，養(yǎng)護不少于7天。(8)待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到設計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。1)切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成后應撒鋸末或其他材料覆蓋保護。2)鋪貼砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。涂料施工時要對面層進行覆蓋保護。0101010302-T1通體磚地面(一)0101010302-T2通體磚地面(二)12工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010302貼通體磚地面(1)踢腳線縫與地磚縫對齊,踢腳線瓷磚出墻5~6mm。(2)地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。陰陽角做45°對角拼磚，切邊無破損。(3)平整度偏差≤2mm?？p格平0.5mm。(1)將磚用凈水浸泡約15min，撈起待表面無水再進行施工。(2)基層表面的浮土和砂漿應清理干凈，有油污時，應用10%工業(yè)堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。(3)有防水要求的地面，防水層在墻地交接1.20m。防水層完成，隱蔽工程驗收合格，蓄水試驗無滲漏；穿樓地面的管洞封堵密實。(4)相連通的房間規(guī)格相同的磚應對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開。(5)圖紙設計階段應考慮各房間、走廊等部位設計尺寸符合地磚模數(shù)，鋪設前應進行預排。有防水要求的地面，應確認找平層已排水放坡、不積水，地面及給排水管道預埋套管處按設計要求做好防水處理。(6)板材鋪貼前，應對地面基層進行濕潤，刷水膠比為1：0.5的水泥漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。采用干硬性砂漿(宜采用M10)結(jié)合層。(7)一個區(qū)段施工鋪完后應掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫通。地磚鋪完后24h要灑水1~2次，地磚鋪完2天后將縫口和地面擦干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，養(yǎng)護不少于7天。(8)待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到設計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。1)切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成后應撒鋸末或其他材料覆蓋保護。2)鋪貼砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。涂料施工時要對面層進行覆蓋保護。0101010302-T1通體磚地面(一)0101010302-T2通體磚地面(二)12工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010303防靜電活動地板(1)面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。(2)面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形。行走無響聲、無晃動。(3)支撐架螺栓緊固，緩沖墊放置平穩(wěn)整齊，所有的支座柱和橫梁構成框架一體，并與基層連接牢固。活動地板宜采用全鋼制，貼面材料與周圍地面一致?？轨o電活動地板及其配套支撐系列的技術性能要符合設計要求。應進行活動地板排版、設計。選擇符合房間尺寸的板塊模數(shù)，如無法滿足時，不得有小于1/2非整塊板塊出現(xiàn)，且應放在房間拐角部位。板材面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形。大面積施工操作前，要根據(jù)實際現(xiàn)場測量情況進行預排敷設。格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支撐系統(tǒng)，防止因工序顛倒，造成支架碰撞或松動。架應支撐在堅實的基層上，基層應平整、光潔、干燥、不起灰。四周彈設標高控制線，依據(jù)標高控制線，由外往里鋪設，鋪設時應規(guī)范，并預留洞口與設備位置。動地板各部分組裝好，以基準線為準，連接支架和框架。根據(jù)標高控制線確定面板高度，帶線調(diào)整支撐架螺桿。用水平尺調(diào)整每個支座的高度，使支撐架均勻受力。安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，橫梁全部安裝完后拉橫豎線，檢查橫梁的平直0101010303-T1防靜電活動地板(一)3-T2防靜電活動地板(二)工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010303防靜電活動地板(1)面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。(2)面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形。行走無響聲、無晃動。(3)支撐架螺栓緊固，緩沖墊放置平穩(wěn)整齊，所有的支座柱和橫梁構成框架一體，并與基層連接牢固。活動地板宜采用全鋼制，貼面材料與周圍地面一致?？轨o電活動地板及其配套支撐系列的技術性能要符合設計要求。應進行活動地板排版、設計。選擇符合房間尺寸的板塊模數(shù)，如無法滿足時，不得有小于1/2非整塊板塊出現(xiàn)，且應放在房間拐角部位。板材面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形。大面積施工操作前，要根據(jù)實際現(xiàn)場測量情況進行預排敷設。格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支撐系統(tǒng)，防止因工序顛倒，造成支架碰撞或松動。架應支撐在堅實的基層上，基層應平整、光潔、干燥、不起灰。四周彈設標高控制線，依據(jù)標高控制線，由外往里鋪設，鋪設時應規(guī)范，并預留洞口與設備位置。動地板各部分組裝好，以基準線為準，連接支架和框架。根據(jù)標高控制線確定面板高度，帶線調(diào)整支撐架螺桿。用水平尺調(diào)整每個支座的高度，使支撐架均勻受力。安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，橫梁全部安裝完后拉橫豎線，檢查橫梁的平直0101010303-T1防靜電活動地板(一)3-T2防靜電活動地板(二)工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010303防靜電活動地板(4)平整度偏差≤2mm?？p格平直偏差≤2.5mm。接縫高低差≤0.4mm。支架高度偏差±1mm。度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平面。(7)所有支座柱和橫梁框架成為一體后，應用水平儀檢查，然后將支座柱固定牢固。活動地板L距不大于600mm膨脹螺栓固定)或其它橫向支撐，使整體框架穩(wěn)定牢靠，保證地板四邊支撐。(8)在橫梁上鋪設緩沖條，使用乳液膠與橫梁粘合，活動地板應從相臨兩邊依次向外鋪裝，為保證平整，可調(diào)整方向或調(diào)換活動地板位置，但不得在地板下加墊?；顒拥匕迮c墻邊接縫處，安裝踢腳線覆蓋。通往風口等處采用異形活動地板安(9)活動地板安裝完后應做好成品保護，防止涂料二次污染，嚴禁對地板表面造成硬物損傷。(10)防止全鋼地板四周導電橡膠缺少、破損、脫落，確保導電橡膠的接觸面完整。0101010303-T3防靜電地板(四邊支撐)工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010303防靜電活動地板(4)平整度偏差≤2mm?？p格平直偏差≤2.5mm。接縫高低差≤0.4mm。支架高度偏差±1mm。度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平面。(7)所有支座柱和橫梁框架成為一體后，應用水平儀檢查，然后將支座柱固定牢固?；顒拥匕錖距不大于600mm膨脹螺栓固定)或其它橫向支撐，使整體框架穩(wěn)定牢靠，保證地板四邊支撐。(8)在橫梁上鋪設緩沖條，使用乳液膠與橫梁粘合，活動地板應從相臨兩邊依次向外鋪裝，為保證平整，可調(diào)整方向或調(diào)換活動地板位置，但不得在地板下加墊。活動地板與墻邊接縫處，安裝踢腳線覆蓋。通往風口等處采用異形活動地板安(9)活動地板安裝完后應做好成品保護，防止涂料二次污染，嚴禁對地板表面造成硬物損傷。(10)防止全鋼地板四周導電橡膠缺少、破損、脫落，確保導電橡膠的接觸面完整。0101010303-T3防靜電地板(四邊支撐)工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010304自流平地面(1)自流平地面面層應潔凈，色澤一致，無接茬痕跡，與地面邊整齊。足GB/T50589《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術規(guī)范》和JGJ/T175《自流平地面工程技術(3)表面平整度偏差≤1mm。(1)自流平地面適用于水泥基、石膏基自流平砂漿地面，環(huán)氧樹脂自流平地面及水泥基自流平砂漿-環(huán)氧樹脂或聚氨酯薄涂地面。15~30℃，地面相對濕度不宜大于85%；不要有過強的穿堂風，以免造成局部過早干燥。若夏季宜選擇夜間施工。(3)基層處理：基層混凝土強度應≥C25，厚度不應小于150mm，基層含水率應在6%以下，除去浮漿和附著的雜物、油污等，清掃干凈，使地平面清潔平整。地面受到破損或有小凹陷，可采用環(huán)氧樹脂加石英砂修補；較大裂縫，可采用環(huán)氧樹脂灌縫修補滿足GB/T50589相關要求。(4)施工用水宜用潔凈自來水，以免影響表面觀感質(zhì)量。攪拌。(6)施工完成后設備安裝前應對地面采取保護措施，避免出現(xiàn)劃痕和油漬污跡。工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010304自流平地面(1)自流平地面面層應潔凈，色澤一致，無接茬痕跡，與地面邊整齊。足GB/T50589《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術規(guī)范》和JGJ/T175《自流平地面工程技術(3)表面平整度偏差≤1mm。(1)自流平地面適用于水泥基、石膏基自流平砂漿地面，環(huán)氧樹脂自流平地面及水泥基自流平砂漿-環(huán)氧樹脂或聚氨酯薄涂地面。15~30℃，地面相對濕度不宜大于85%；不要有過強的穿堂風，以免造成局部過早干燥。若夏季宜選擇夜間施工。(3)基層處理：基層混凝土強度應≥C25，厚度不應小于150mm，基層含水率應在6%以下，除去浮漿和附著的雜物、油污等，清掃干凈，使地平面清潔平整。地面受到破損或有小凹陷，可采用環(huán)氧樹脂加石英砂修補；較大裂縫，可采用環(huán)氧樹脂灌縫修補滿足GB/T50589相關要求。(4)施工用水宜用潔凈自來水，以免影響表面觀感質(zhì)量。攪拌。(6)施工完成后設備安裝前應對地面采取保護措施，避免出現(xiàn)劃痕和油漬污跡。6工6工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010305塑膠地面(1)拼接處高低差為零；無縫隙拼(2)地板粘貼應牢固、不翹邊、不脫膠、無溢膠。(3)平整度偏差≤2mm?？p格平直偏差≤2mm。(4)粘接劑中有害物質(zhì)含量應滿足GB18583《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》的要求。地面使用卷材，要求耐壓耐磨、抗和、劑。(2)地面保持潔凈干燥。基層表面應平整、雜質(zhì)。不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。用2m靠尺和塞尺檢查平整度≤2mm。如表面有少量氣孔麻面，可用建筑膠水泥膩子修補平整，膩子干燥后用磨砂紙將痕跡磨光、清平，表面清理干凈。前基層涂底膠，均勻涂刷。定位控制線彈好后將板塊進行對縫預鋪，使用整塊料，通過實鋪進行裁割。鋪設塑膠地板時自然粘貼，避免用力推擠，涂膠完畢后，使用滾筒自中間向四周趕壓，鋪貼后以滾壓輪滾壓，并用橡膠錘砸實。如發(fā)生翹角現(xiàn)象可用砂袋加壓，待膠稍干后用手壓平。時應注意花紋同向鋪設。若鋪設過程中有地膠滲出，在未干前用濕布擦拭，略干時可用松香水和去漬油擦拭干凈。(5)塑膠地板整體鋪設完畢后進行打蠟養(yǎng)護工作，水性蠟在涂布后干燥時間約20min，干燥前不得在上面行走、放重物品，蠟干后進行第二次打蠟直至表面光滑、光亮。0101010305-T塑膠地面工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010305塑膠地面(1)拼接處高低差為零；無縫隙拼(2)地板粘貼應牢固、不翹邊、不脫膠、無溢膠。(3)平整度偏差≤2mm。縫格平直偏差≤2mm。(4)粘接劑中有害物質(zhì)含量應滿足GB18583《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》的要求。地面使用卷材，要求耐壓耐磨、抗和、劑。(2)地面保持潔凈干燥?；鶎颖砻鎽秸㈦s質(zhì)。不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。用2m靠尺和塞尺檢查平整度≤2mm。如表面有少量氣孔麻面，可用建筑膠水泥膩子修補平整，膩子干燥后用磨砂紙將痕跡磨光、清平，表面清理干凈。前基層涂底膠，均勻涂刷。定位控制線彈好后將板塊進行對縫預鋪，使用整塊料，通過實鋪進行裁割。鋪設塑膠地板時自然粘貼，避免用力推擠，涂膠完畢后，使用滾筒自中間向四周趕壓，鋪貼后以滾壓輪滾壓，并用橡膠錘砸實。如發(fā)生翹角現(xiàn)象可用砂袋加壓，待膠稍干后用手壓平。時應注意花紋同向鋪設。若鋪設過程中有地膠滲出，在未干前用濕布擦拭，略干時可用松香水和去漬油擦拭干凈。(5)塑膠地板整體鋪設完畢后進行打蠟養(yǎng)護工作，水性蠟在涂布后干燥時間約20min，干燥前不得在上面行走、放重物品，蠟干后進行第二次打蠟直至表面光滑、光亮。0101010305-T塑膠地面6工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010306耐磨地面(1)大面積地面應分格(地面分格縫縱橫間距均不應大于4m)。(2)地面必須保證平整，光潔、顏色一致。面層表面不得有裂紋、脫皮、麻面、起砂、無凹坑、無磕碰損傷等。采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥GB。采用粗砂，含泥量≤3%。硬化劑必須滿足國家環(huán)保要求。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應理重在壓實地基，大面積可使用碾壓機分層壓實，在柱子周圍或墻根部用機械夯實。應清除地面上的淤泥、積水、浮漿和雜物等。線時宜按照4m方格釘好樁撅，布置水平控制點。(5)大面積地面按垂直方向設置施工縫分倉澆筑，施工期間實行分塊跳倉澆筑，一個施工區(qū)域要一次澆筑完成。(6)分倉澆筑混凝土時宜選用槽鋼做模板，模板支設要平整、牢固。柱、設備基礎等邊緣設伸縫，縫寬為20mm，縫內(nèi)雜物清除干凈后，填充瀝青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候密封膠封閉。(8)混凝土澆筑前應灑水使地基處于受潮狀態(tài)，混凝土要一次澆筑到設計標高。0101010306-T耐磨地面工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010306耐磨地面(1)大面積地面應分格(地面分格縫縱橫間距均不應大于4m)。(2)地面必須保證平整，光潔、顏色一致。面層表面不得有裂紋、脫皮、麻面、起砂、無凹坑、無磕碰損傷等。采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥GB。采用粗砂，含泥量≤3%。硬化劑必須滿足國家環(huán)保要求。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應理重在壓實地基，大面積可使用碾壓機分層壓實，在柱子周圍或墻根部用機械夯實。應清除地面上的淤泥、積水、浮漿和雜物等。線時宜按照4m方格釘好樁撅，布置水平控制點。(5)大面積地面按垂直方向設置施工縫分倉澆筑，施工期間實行分塊跳倉澆筑，一個施工區(qū)域要一次澆筑完成。(6)分倉澆筑混凝土時宜選用槽鋼做模板，模板支設要平整、牢固。柱、設備基礎等邊緣設伸縫，縫寬為20mm，縫內(nèi)雜物清除干凈后，填充瀝青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候密封膠封閉。(8)混凝土澆筑前應灑水使地基處于受潮狀態(tài)，混凝土要一次澆筑到設計標高。0101010306-T耐磨地面工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010306耐磨地面(3)表面平整度偏差≤2mm。縫格平直偏差≤2mm。(9)撒地面硬化粉之前要去除混凝土表面泌水和浮漿。第一次撒硬化粉時機為混凝土初凝時，將規(guī)定用量的2/3的地面硬化粉用細目篩或手均勻地灑布在初凝的混凝土表面，隨后用刮杠及木抹子邊刮邊平邊揉搓施抹。待地面硬化粉吸收水分變暗且均勻濕潤后，采用直徑為1m的圓盤機械鏝依次進行磨壓作業(yè)，隨后將剩下的1/3材料均勻灑播。當機械鏝將最上一層硬化劑旋壓進地面時灑播第二遍硬化劑。(10)使用圓盤機械鏝至少要進行三遍抹壓作業(yè)，地面的表面磨光作業(yè)是在硬化粉臨近終凝前采用鐵抹子手工鏝抹，人工壓光要有序、同向作業(yè)。人工抹壓分縱橫三遍進行，第一遍和第二遍間隔1/2h，抹完第二遍即可進行第三遍抹壓。(11)混凝土地面完成后，應在其表面均勻噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜。(12)氣溫20℃條件下，混凝土在澆筑24~30h開始切縫，切縫深度至少為地面厚度的1/3，切割縫寬度為3~5mm，一般間距為3~4m。縫內(nèi)采用硅酮耐候膠封閉。0101010306-T耐磨地面工藝編號工藝標準施工要點圖片示例工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010306耐磨地面(3)表面平整度偏差≤2mm?？p格平直偏差≤2mm。(9)撒地面硬化粉之前要去除混凝土表面泌水和浮漿。第一次撒硬化粉時機為混凝土初凝時，將規(guī)定用量的2/3的地面硬化粉用細目篩或手均勻地灑布在初凝的混凝土表面，隨后用刮杠及木抹子邊刮邊平邊揉搓施抹。待地面硬化粉吸收水分變暗且均勻濕潤后，采用直徑為1m的圓盤機械鏝依次進行磨壓作業(yè)，隨后將剩下的1/3材料均勻灑播。當機械鏝將最上一層硬化劑旋壓進地面時灑播第二遍硬化劑。(10)使用圓盤機械鏝至少要進行三遍抹壓作業(yè)，地面的表面磨光作業(yè)是在硬化粉臨近終凝前采用鐵抹子手工鏝抹，人工壓光要有序、同向作業(yè)。人工抹壓分縱橫三遍進行，第一遍和第二遍間隔1/2h，抹完第二遍即可進行第三遍抹壓。(11)混凝土地面完成后，應在其表面均勻噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜。(12)氣溫20℃條件下，混凝土在澆筑24~30h開始切縫，切縫深度至少為地面厚度的1/3，切割縫寬度為3~5mm，一般間距為3~4m。縫內(nèi)采用硅酮耐候膠封閉。0101010306-T耐磨地面工藝編號工藝標準施工要點圖片示例工藝名稱01工藝名稱0101010300建筑內(nèi)樓地面0101010307水泥砂漿地面纖維，原漿壓光。(2)水泥砂漿地面表面潔凈，顏色一致，分縫合理，無抹痕，無裂縫、脫皮、麻面、起砂，水泥砂漿地面與下一層結(jié)合牢固，無空鼓。(3)表面平整度偏差≤4mm。分割縫平直偏差≤3mm。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。配合比須采用符合設計要求的同批次砂漿配合比，應盡量采用同批次的水泥，防止色差產(chǎn)生。冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于5℃。道、樓梯平臺、踏步的標高相協(xié)調(diào)。(3)基層處理：將基層清理干凈，做到無雜物、油污等污物。施工前灑水潤濕。(4)水泥砂漿地面施工前宜先做混凝土墊層(根據(jù)地區(qū)地質(zhì)情況，該層可加設鋼筋網(wǎng)與圈梁連接)。(5)設界格條：界格條在處理完墊層時預埋，主要設置在不同房間的交界處和結(jié)構變化處。(6)水泥砂漿地面施工前刷素水泥漿1道(內(nèi)摻建筑膠)。采用20mm厚M15水泥砂漿(或成品干拌樓地面抹面砂漿)抹面壓實趕光。(7)為保證水泥砂漿地面的平整度需在基層做沖筋控制標高，依據(jù)設計圖紙、有關規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況需設置分格縫，縫間距為3~4m，縫寬 3~5mm,采用硅酮耐候膠封閉。水泥砂漿地面施工前刷素水泥漿結(jié)合層的面積不宜過大，要隨刷隨鋪水泥砂漿面層。水泥地面面層要分三次原漿壓光成面(不得撒干灰或刮素漿)。派專人負責，養(yǎng)護不少于7天。養(yǎng)護期間嚴禁上人，避免重壓、碰撞。0101010307-T1水泥地面0101010307-T2水泥地面分割縫工藝編號工藝標準施工要點圖片示例工藝名稱0101010300建筑內(nèi)樓地面0101010307水泥砂漿地面纖維，原漿壓光。(2)水泥砂漿地面表面潔凈，顏色一致，分縫合理，無抹痕，無裂縫、脫皮、麻面、起砂，水泥砂漿地面與下一層結(jié)合牢固，無空鼓。(3)表面平整度偏差≤4mm。分割縫平直偏差≤3mm。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。配合比須采用符合設計要求的同批次砂漿配合比，應盡量采用同批次的水泥，防止色差產(chǎn)生。冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于5℃。道、樓梯平臺、踏步的標高相協(xié)調(diào)。(3)基層處理：將基層清理干凈，做到無雜物、油污等污物。施工前灑水潤濕。(4)水泥砂漿地面施工前宜先做混凝土墊層(根據(jù)地區(qū)地質(zhì)情況，該層可加設鋼筋網(wǎng)與圈梁連接)。(5)設界格條：界格條在處理完墊層時預埋，主要設置在不同房間的交界處和結(jié)構變化處。(6)水泥砂漿地面施工前刷素水泥漿1道(內(nèi)摻建筑膠)。采用20mm厚M15水泥砂漿(或成品干拌樓地面抹面砂漿)抹面壓實趕光。(7)為保證水泥砂漿地面的平整度需在基層做沖筋控制標高，依據(jù)設計圖紙、有關規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況需設置分格縫，縫間距為3~4m，縫寬 3~5mm,采用硅酮耐候膠封閉。水泥砂漿地面施工前刷素水泥漿結(jié)合層的面積不宜過大，要隨刷隨鋪水泥砂漿面層。水泥地面面層要分三次原漿壓光成面(不得撒干灰或刮素漿)。派專人負責，養(yǎng)護不少于7天。養(yǎng)護期間嚴禁上人，避免重壓、碰撞。0101010307-T1水泥地面0101010307-T2水泥地面分割縫工藝編號工藝標準施工要點圖片示例工藝名稱0101010308工藝名稱0101010308環(huán)氧樹脂漆地坪0.5mm。(2)耐化學性及其他滿足JC/T1015《環(huán)氧樹脂地面涂層(1)原漆狀態(tài)A組分：透明，B組分：黏綢、多h(2)基層應不空鼓、無裂縫，打磨平整；基層不得有松散的混凝土、油污、雜物，無塵土；基層表面含水量在6%以下。對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后打磨吸塵。(3)環(huán)氧底漆：采用滲透性強的環(huán)氧底漆滾涂，增強表面附著力。局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。(4)環(huán)氧膩子：將環(huán)氧雙組分加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻涂布，增加地面的平整度。在實干(25℃，約4h)以后的底漆表面批刮兩道膩子，以確保地坪的耐磨損、耐壓、耐碰撞等性能，并調(diào)整地面平整度。兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。膩子表面上(20℃，24h后)用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20~25MPa。(6)環(huán)氧面漆：在中間層實干后，用環(huán)氧面漆滾涂，使地面光亮耐磨。宜用高壓無空氣噴涂為宜。涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。(7)地坪投入使用時間：24h后方可上人，72h后方可重壓。(8)施工中應加強通風措施，防止有毒氣體積聚。0101010308-T1環(huán)氧樹脂漆地坪(一)0101010308-T2環(huán)氧樹脂漆地坪(二)工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例20工藝名稱0101010308環(huán)氧樹脂漆地坪0.5mm。(2)耐化學性及其他滿足JC/T1015《環(huán)氧樹脂地面涂層(1)原漆狀態(tài)A組分：透明，B組分：黏綢、多h(2)基層應不空鼓、無裂縫，打磨平整；基層不得有松散的混凝土、油污、雜物，無塵土；基層表面含水量在6%以下。對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后打磨吸塵。(3)環(huán)氧底漆：采用滲透性強的環(huán)氧底漆滾涂，增強表面附著力。局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。(4)環(huán)氧膩子：將環(huán)氧雙組分加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻涂布，增加地面的平整度。在實干(25℃，約4h)以后的底漆表面批刮兩道膩子，以確保地坪的耐磨損、耐壓、耐碰撞等性能，并調(diào)整地面平整度。兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。膩子表面上(20℃，24h后)用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20~25MPa。(6)環(huán)氧面漆：在中間層實干后，用環(huán)氧面漆滾涂，使地面光亮耐磨。宜用高壓無空氣噴涂為宜。涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。(7)地坪投入使用時間：24h后方可上人，72h后方可重壓。(8)施工中應加強通風措施，防止有毒氣體積聚。0101010308-T1環(huán)氧樹脂漆地坪(一)0101010308-T2環(huán)氧樹脂漆地坪(二)工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例2001010104000101010400建筑頂棚0101010401涂料頂棚(1)頂棚應平整光滑、棱角順直。涂料涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。(3)平整度偏差≤2mm。(4)乳膠漆性能要求：VOC(揮發(fā)性有機化合物)含量≤100g/L。(1)涂料采用環(huán)保乳膠漆。前將頂棚清理干凈，尤其是支頂必要時要先對其進行防腐處理。板的平整度用膩子找平，并用鋁合金靠尺隨時檢查，陰陽角部位應彈線進行修0101010401-T1涂料頂棚(膩子找平)0101010401-T2涂料頂棚(二)0101010400建筑頂棚0101010401涂料頂棚(1)頂棚應平整光滑、棱角順直。涂料涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。(3)平整度偏差≤2mm。(4)乳膠漆性能要求：VOC(揮發(fā)性有機化合物)含量≤100g/L。(1)涂料采用環(huán)保乳膠漆。前將頂棚清理干凈，尤其是支頂必要時要先對其進行防腐處理。板的平整度用膩子找平，并用鋁合金靠尺隨時檢查，陰陽角部位應彈線進行修0101010401-T1涂料頂棚(膩子找平)0101010401-T2涂料頂棚(二)22工藝編號22工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010402吊頂頂棚(PVC板)(1)飾面板上的燈具、風口百葉等設備的位置合理、美觀，與飾面板的交接吻合、嚴密。角縫吻合，表面平整，無翹曲、錘印。(6)吸水率15%，吸濕率＜4%。(7)干狀靜曲強度＞500MPa。(8)平整光滑，無裂紋，無磕碰。(9)平整度偏差≤2mm；接縫直線度偏差≤3mm；接縫高低差≤1mm。面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。龍骨為輕鋼龍骨。(2)吊頂宜事先預排，避免出現(xiàn)尺寸小于(3)吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢固。吊桿應采用預埋鐵件或預留錨筋固定，在頂層屋面板嚴禁使用膨脹螺栓。隱蔽工程驗收合格，方可進行下一道工序施工。間距不大于1.2m，吊桿應通直并有足夠的承載力。當?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，防銹處理。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨下同)應緊貼主龍骨安裝。板潔凈、色澤一致，無翹曲、裂縫及缺損。壓條應無變形、寬窄一致，壓條寬度30~50m，安裝牢固、平直，與吊頂和墻面之間無明顯縫隙。0101010402-T1吊頂龍骨安裝(一)0101010402-T2PVC板吊頂(一)工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010402吊頂頂棚(PVC板)(1)飾面板上的燈具、風口百葉等設備的位置合理、美觀，與飾面板的交接吻合、嚴密。角縫吻合，表面平整，無翹曲、錘印。(6)吸水率15%，吸濕率＜4%。(7)干狀靜曲強度＞500MPa。(8)平整光滑，無裂紋，無磕碰。(9)平整度偏差≤2mm；接縫直線度偏差≤3mm；接縫高低差≤1mm。面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。龍骨為輕鋼龍骨。(2)吊頂宜事先預排，避免出現(xiàn)尺寸小于(3)吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢固。吊桿應采用預埋鐵件或預留錨筋固定，在頂層屋面板嚴禁使用膨脹螺栓。隱蔽工程驗收合格，方可進行下一道工序施工。間距不大于1.2m，吊桿應通直并有足夠的承載力。當?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，防銹處理。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨下同)應緊貼主龍骨安裝。板潔凈、色澤一致，無翹曲、裂縫及缺損。壓條應無變形、寬窄一致，壓條寬度30~50m，安裝牢固、平直，與吊頂和墻面之間無明顯縫隙。0101010402-T1吊頂龍骨安裝(一)0101010402-T2PVC板吊頂(一)22工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010403吊頂頂棚(鋁扣板)(1)最大彈性變形量≤10%。(2)塑性變形量≤2%。(5)抗沖擊強度≥5N·m。(6)表面平整度偏差≤2mm。接縫直線度偏差≤1mm。接縫高低差偏差≤0.5mm。(1)龍骨為輕鋼龍骨，鋁板烤漆。(2)吊頂宜事先預排，不應出現(xiàn)尺寸小于1/2的塊料。(3)根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。(4)沿標高線固定角鋁，作為吊頂邊緣部位的封口，常用規(guī)格為25mm×25mm，其色澤應與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在墻、柱以及吊頂?shù)拿娣e尺寸計算吊頂骨架的結(jié)構尺寸。對鋁扣板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四周留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。(6)吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢固。吊桿應采用預埋鐵件或預留錨筋固定，在頂層屋面板嚴禁使用膨脹螺栓。(7)主龍骨吊點間距按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200。主龍骨安裝后應及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應拉出縱橫向的標高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調(diào)整，直至平整符合要求為止。(8)吊桿應通直并有足夠的承載力。當?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨下同)應緊貼主龍骨安裝。0101010403-T1吊頂龍骨安裝0101010403-T2鋁扣板吊頂(一)工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010403吊頂頂棚(鋁扣板)(1)最大彈性變形量≤10%。(2)塑性變形量≤2%。(5)抗沖擊強度≥5N·m。(6)表面平整度偏差≤2mm。接縫直線度偏差≤1mm。接縫高低差偏差≤0.5mm。(1)龍骨為輕鋼龍骨，鋁板烤漆。(2)吊頂宜事先預排，不應出現(xiàn)尺寸小于1/2的塊料。(3)根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。(4)沿標高線固定角鋁，作為吊頂邊緣部位的封口，常用規(guī)格為25mm×25mm，其色澤應與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在墻、柱以及吊頂?shù)拿娣e尺寸計算吊頂骨架的結(jié)構尺寸。對鋁扣板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四周留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。(6)吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢固。吊桿應采用預埋鐵件或預留錨筋固定，在頂層屋面板嚴禁使用膨脹螺栓。(7)主龍骨吊點間距按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200。主龍骨安裝后應及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應拉出縱橫向的標高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調(diào)整，直至平整符合要求為止。(8)吊桿應通直并有足夠的承載力。當?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨下同)應緊貼主龍骨安裝。0101010403-T1吊頂龍骨安裝0101010403-T2鋁扣板吊頂(一)工藝編號工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010403吊頂頂棚(鋁扣板)(9)全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝，檢查安裝好的吊頂骨架，牢固可靠，符合有關規(guī)范后方可進行下一步施(10)安裝方形鋁扣板時，把次龍骨調(diào)直，扣板平整，無翹曲，吊頂平面平整誤差不得超過5mm，飾面板潔凈、色澤一致，無翹曲、寬度30~50m，安裝牢固、平直，與吊頂和墻面之間無明顯縫隙。0101010500建筑門窗0101010501木門(1)木門只限于室內(nèi)，用于衛(wèi)生間時，下部應設置通風百葉窗。(2)門套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級和含水率及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。(3)門套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。：應選用一、二等紅白松或材質(zhì)相似的木材，夾板門的面板采用五層優(yōu)質(zhì)膠合板或中密度纖維板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、無毒型膠粘劑。(2)大于1.5m2的玻璃門應采用厚度≥5mm的安全玻璃。寬度大于1m的木門，合頁應按應為300mm。合頁安裝前，門框與門扇應雙面開槽，注意合頁的安裝方向。防止受力變形。口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。底部頂部與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護裝飾膜。0101010501-T1木門0101010501-T2木門(雙合頁)工藝編號工藝標準施工要點圖片示例240101010403-0101010403-T3鋁扣板吊頂(二)工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101010403吊頂頂棚(鋁扣板)(9)全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝，檢查安裝好的吊頂骨架，牢固可靠，符合有關規(guī)范后方可進行下一步施(10)安裝方形鋁扣板時，把次龍骨調(diào)直，扣板平整，無翹曲，吊頂平面平整誤差不得超過5mm，飾面板潔凈、色澤一致，無翹曲、寬度30~50m，安裝牢固、平直，與吊頂和墻面之間無明顯縫隙。0101010403-0101010403-T3鋁扣板吊頂(二)0101010500建筑門窗0101010501木門(1)木門只限于室內(nèi)，用于衛(wèi)生間時，下部應設置通風百葉窗。(2)門套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級和含水率及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。(3)門套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。：應選用一、二等紅白松或材質(zhì)相似的木材，夾板門的面板采用五層優(yōu)質(zhì)膠合板或中密度纖維板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、無毒型膠粘劑。(2)大于1.5m2的玻璃門應采用厚度≥5mm的安全玻璃。寬度大于1m的木門，合頁應按應為300mm。合頁安裝前，門框與門扇應雙面開槽，注意合頁的安裝方向。防止受力變形?？趹獧M平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。底部頂部與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護裝飾膜。0101010501-T1木門0101010501-T2木門(雙合頁)工藝編號工藝標準施工要點圖片示例24工藝名稱工藝名稱0101010501木門(4)翹曲(框、扇)偏差≤2mm。對角線長度差(框、扇)≤2mm。表面平整度(扇)偏差≤2mm。裁口、線條結(jié)合處高低差(框、扇)偏差≤0.5mm。相鄰欞子兩端間距偏差≤1mm。(5)門槽口對角線長度差≤2mm。門框正