冷凍液化氣體鐵路罐車

NB/TXXXXX—2020

冷凍液化氣體鐵路罐車

1范圍

1.1本文件確立了冷凍液化氣體鐵路罐車（以下簡稱罐車）的術(shù)語和定義、資質(zhì)與職責(zé)、材料、設(shè)計(jì)、

安全附件、儀表和裝卸附件、制造、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)識、出廠文件、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)纫?/p>

求。

1.2本文件適用于罐體內(nèi)容器的設(shè)計(jì)壓力不小于0.3MPa，幾何容積在30m3～150m3之間，罐體采用

真空粉末絕熱或高真空多層絕熱結(jié)構(gòu)，且與走行裝置進(jìn)行永久性連接的罐車。

1.3本文件不適用于下列范圍的罐車：

a)罐體材料為有色金屬或非金屬的；

b)充裝標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于-196℃的冷凍液化氣體介質(zhì)的；

c)充裝介質(zhì)按GB12268規(guī)定為毒性氣體的；

d)國防軍事裝備等有特殊要求的。

1.4界定范圍

1.4.1本文件適用的罐車范圍包括罐體、管路、安全附件、儀表、裝卸附件、自增壓器、操作箱、走

行裝置等。

1.4.2罐體界定范圍如下：

a)罐體與管路焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面；

b)罐體與管路、安全附件以及儀表螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面，法蘭連接的第一個(gè)法蘭密

封面，專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；

c)罐體開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

d)罐體與非受壓元件的連接焊縫。

1.4.3管路包括所有與罐體直接連接的管子與管件。

1.4.4主要受壓元件包括內(nèi)容器的筒體、封頭以及與充裝介質(zhì)接觸的管座、凸緣、工藝人孔筒體、工

藝人孔封頭、法蘭、法蘭蓋板和公稱直徑不小于15mm的管子等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文件中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB146.1標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界

GB/T150.1-2011壓力容器第1部分：通用要求

GB/T150.2-2011壓力容器第2部分：材料

GB/T150.3-2011壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)

GB/T150.4-2011壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

GB/T567.1爆破片安全裝置第1部分：基本要求

GB/T567.2爆破片安全裝置第2部分：應(yīng)用、選擇與安裝

1

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GB/T567.3爆破片安全裝置第3部分：分類與安裝尺寸

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3531低溫壓力容器用鋼板

GB/T5599機(jī)車車輛動(dòng)力學(xué)性能評定和試驗(yàn)鑒定規(guī)范

GB/T5600-2018鐵道貨車通用技術(shù)條件

GB/T5601鐵路貨車檢查與試驗(yàn)規(guī)則

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10478液化氣體鐵路罐車

GB/T12241安全閥一般要求

GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥

GB12268危險(xiǎn)貨物品名表

GB/T35505A分子篩及其測定方法

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T17600（所有部分）鋼的伸長率換算

GB/T18443.1真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第1部分：總則

GB/T18443.2真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第2部分：真空度測量

GB/T18443.3真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第3部分：漏率測量

GB/T18443.4真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第4部分：漏放氣速率測量

GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量

GB/T18443.7真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第7部分：維持時(shí)間測量

GB/T18443.8真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第8部分：容積測量

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T24918低溫介質(zhì)用緊急切斷閥

GB/T25198壓力容器封頭

GB/T26929壓力容器術(shù)語

GB/T28791鐵道車輛標(biāo)志

GB/T31480深冷容器用高真空多層絕熱材料

GB/T31481深冷容器用材料與氣體的相容性判定導(dǎo)則

HG/T269013X分子篩

JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

JB/T4732鋼制壓力容器－分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（2005年確認(rèn)）

JB/T6804抗震壓力表

JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度

JC/T1020低溫裝置絕熱用膨脹珍珠巖

NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件

NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

2

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NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測

NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測

NB/T47013.14承壓設(shè)備無損檢測第14部分：X射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定

NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)

NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購?fù)▌t

NB/T47018.2承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分：鋼焊條

NB/T47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲

NB/T47018.4承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑

NB/T47058冷凍液化氣體汽車罐車

TB/T3443.3機(jī)車車輛車種、車型和車號編碼規(guī)則第3部分：貨車

TB/T3550.2-2019機(jī)車車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范車體第2部分：貨車車體

TB/T2997鐵道車輛金屬部件的接地保護(hù)

YS/T599超細(xì)氧化鈀粉

TSGR07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

TSGR0005移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則

TG/HY105-2017鐵路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理規(guī)則

3術(shù)語和定義

GB/T150.1、GB/T150.4、GB/T10478、GB/T18443、GB/T26929和NB/T47058界定的以及下列

術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

冷凍液化氣體refrigeratedliquefiedgas

在儲(chǔ)運(yùn)過程中由于溫度低而部分呈液態(tài)的氣體，臨界溫度一般不高于-50℃。

3.2

冷凍液化氣體鐵路罐車railwaytankersforrefrigeratedliquefiedgas

罐體內(nèi)充裝冷凍液化氣體，且與走行裝置采用永久性連接，裝有制動(dòng)、車鉤緩沖裝置以及轉(zhuǎn)向架

等的鐵路罐車。

3.3

高真空多層絕熱highvacuummultilayerinsulation

罐體的真空夾層空間內(nèi)設(shè)置多層交替組合的間隔材料和反射屏，并抽至高真空所形成的絕熱方式。

3

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3.4

真空粉末絕熱vacuumpowderinsulation

罐體的夾層空間內(nèi)充填多孔微粒絕熱材料并抽真空所形成的絕熱方式。

3.5

真空復(fù)合絕熱vaccumcompositeinsulation

夾層空間內(nèi)除設(shè)置高真空多層絕熱材料外，還局部充填超細(xì)玻璃纖維絕熱材料，并抽至高真空所

形成的絕熱方式。

3.6

幾何容積geometricvolume

按設(shè)計(jì)的幾何尺寸確定的內(nèi)容器內(nèi)部體積，扣除內(nèi)件所占的體積。

3.7

有效容積effectivevolume

在使用狀態(tài)下，內(nèi)容器允許充裝冷凍液化氣體的液體最大體積。

3.8

等效壓力equivalentpressure

罐體所承受的在正常運(yùn)輸工況中由于介質(zhì)慣性力載荷的作用而引起的壓力。

3.9

充滿率fillingrate

罐車充裝冷凍液化氣體的液體體積與內(nèi)容器的幾何容積之比。

3.10

額定充滿率specifiedfillingrate

罐車充裝時(shí)，充裝液體量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定最高液面時(shí)的液體體積與內(nèi)容器幾何容積之比。

3.11

封結(jié)真空度sealing-offvacuumdegree

罐體抽真空封口結(jié)束后，在常溫下真空夾層壓力相對穩(wěn)定時(shí)的真空度。

3.12

冷沖擊試驗(yàn)coldshocktest

以設(shè)定的速度向內(nèi)容器充注冷凍液化氣體，使內(nèi)容器在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)冷卻到預(yù)定溫度，以考察整

個(gè)內(nèi)容器耐受溫差應(yīng)力變化速度和幅度的能力。

4資質(zhì)與職責(zé)

4.1資質(zhì)

設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)按TSG07和TSGR0005的規(guī)定，取得國家有關(guān)主管機(jī)構(gòu)頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證書。

4.2職責(zé)

4.2.1設(shè)計(jì)委托方的職責(zé)

罐車的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出罐車的設(shè)計(jì)條件，設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：

a)設(shè)計(jì)和制造應(yīng)遵循的安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

4

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b)工作條件，包括使用環(huán)境溫度、工作溫度范圍、工作壓力范圍、裝卸條件及方式、裝卸壓力

和附加載荷等；

c)充裝介質(zhì)，包括介質(zhì)的編號、名稱、類別、組分、物理與化學(xué)性質(zhì)、危險(xiǎn)特性、有害雜質(zhì)含

量及介質(zhì)對罐體材料的腐蝕速率等；

d)內(nèi)容器幾何容積或有效容積；

e)預(yù)期的罐車使用年限和夾層真空使用年限；

f)所需維持時(shí)間；

g)對應(yīng)波動(dòng)壓力的壓力循環(huán)次數(shù)；

h)轉(zhuǎn)向架型號和必要的技術(shù)參數(shù)；

i)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件（如罐體材料選擇、結(jié)構(gòu)型式、絕熱方式、防腐、表面處理和特殊

要求等）。

4.2.2設(shè)計(jì)單位的職責(zé)

設(shè)計(jì)單位應(yīng)基于風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告的內(nèi)容完成罐車設(shè)計(jì)，且對設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)。

設(shè)計(jì)文件的審批、設(shè)計(jì)專用印章的管理和使用應(yīng)滿足TSGR0005的要求。

設(shè)計(jì)單位應(yīng)在罐車設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)保存全部設(shè)計(jì)文件。

4.2.3制造單位的職責(zé)

制造單位應(yīng)建立健全的壓力容器質(zhì)量保證體系，并有效運(yùn)行，其要求應(yīng)滿足TSGR0005的規(guī)

定。

制造單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求制造罐車，

當(dāng)原設(shè)計(jì)文件需修改時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并對改動(dòng)部位作詳細(xì)記錄。

罐車應(yīng)為整車制造，制造單位對罐車的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。

制造單位在制造前應(yīng)制訂質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容至少應(yīng)包括罐車的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和

合格要求。

制造單位的檢驗(yàn)部門在制造過程中和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量計(jì)劃

的規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)報(bào)告，并對報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé)。

制造單位應(yīng)按照TSGR0005的要求向使用單位提供產(chǎn)品出廠資料或竣工資料。

制造單位應(yīng)在罐車的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，其要求應(yīng)滿足TSGR0005的規(guī)定。

制造單位應(yīng)約請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對罐車制造過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，并取得“特種設(shè)備制

造監(jiān)督檢驗(yàn)證書”。

罐車應(yīng)按型號通過主管部門核準(zhǔn)的或批準(zhǔn)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的型式試驗(yàn)和相關(guān)試驗(yàn)，且取得相應(yīng)合

格證明文件。

制造單位對其制造的每臺罐車，應(yīng)在其設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)至少保存下列技術(shù)文件備查：

a)設(shè)計(jì)文件；

b)制造工藝圖或制造工藝卡；

c)罐體的焊接工藝和熱處理工藝文件；

d)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目記錄；

e)制造過程中及完工后的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄；

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f)出廠資料。

5材料

5.1一般要求

5.1.1材料的選擇應(yīng)考慮材料的力學(xué)性能、物理性能、工藝性能和與介質(zhì)的相容性。

5.1.2罐體選用材料應(yīng)符合TSGR0005、GB/T150.2以及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.3可能與氧氣或富氧環(huán)境接觸的材料，其與氧的相容性應(yīng)符合GB/T31481的規(guī)定。

5.1.4與受壓元件相焊的非受壓元件用材料應(yīng)具有良好的韌性及焊接性，且與相焊的受壓元件相匹

配。

5.1.5受壓元件材料制造單位應(yīng)在材料的明顯部位做出清晰、牢固的出廠鋼印或采用其他科追溯的標(biāo)

志。

5.1.6受壓元件材料制造單位應(yīng)向罐車制造單位提供材料質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)齊

全、清晰并且印制可以追溯的信息化標(biāo)識，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

5.1.7罐車制造單位從非材料制造單位取得罐體和管路用材料時(shí)，應(yīng)取得材料制造單位提供的材料證

明書原件或加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字（章）的復(fù)印件。

5.1.8罐車制造單位應(yīng)對取得的材料、外購件的質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。

5.1.9境外牌號材料和新材料的使用應(yīng)符合TSGR0005的有關(guān)規(guī)定。

5.2罐體材料

5.2.1一般要求

罐體受壓元件的材料應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

罐體受壓元件用鋼應(yīng)為氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)采用爐外精煉工藝。

罐體受壓元件用鋼板的斷后伸長率應(yīng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼板的斷后伸長率應(yīng)不小于

10000/Rm（%），且奧氏體不銹鋼的斷后伸長率應(yīng)不小于40%，碳素鋼和低合金鋼的斷后伸長率應(yīng)不

小于20%，采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標(biāo)，應(yīng)按照GB/T17600進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)符

合本條規(guī)定。

5.2.2鋼板

內(nèi)容器用鋼板

.1內(nèi)容器用鋼板一般采用奧氏體不銹鋼鋼板，應(yīng)符合GB/T24511的規(guī)定，且以固溶狀態(tài)交

貨。熱軋鋼板表面加工類型不低于1D級，冷軋鋼板表面加工類型不低于2B級。

.2內(nèi)容器受壓元件用鋼板應(yīng)具有良好的塑性，其標(biāo)準(zhǔn)室溫屈服強(qiáng)度（或0.2%規(guī)定塑性延伸

強(qiáng)度）應(yīng)不大于460MPa，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度上限值應(yīng)不大于725MPa，材料質(zhì)量證明書中室溫屈服強(qiáng)度（或

0.2%規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度）與室溫抗拉強(qiáng)度之比應(yīng)不大于0.85。

.3內(nèi)容器常用鋼板材料的力學(xué)性能指標(biāo)按表1的規(guī)定。

.4當(dāng)采用表1以外的鋼號鋼板時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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表1內(nèi)容器常用鋼板力學(xué)性能指標(biāo)

室溫強(qiáng)度指標(biāo)

厚度斷后伸長率

鋼號鋼板標(biāo)準(zhǔn)交貨狀態(tài)MPa

mmA/%

RP0.2RP1.0Rm

S30408≥220≥250≥520

S30403≥210≥230≥490

S31608GB/T24511固溶處理3～25≥220≥260≥520≥40

S31603≥210≥260≥490

S30458≥240≥310≥550

外殼用鋼板

.1鋼板應(yīng)有良好的可焊性、足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，同時(shí)應(yīng)考慮到外界環(huán)境的腐蝕作用。當(dāng)

選用低合金鋼板時(shí)，應(yīng)符合GB/T713或GB/T3531的規(guī)定；當(dāng)選用奧氏體型不銹鋼鋼板時(shí)，應(yīng)符合GB/T

24511的規(guī)定。

.2外殼用低合金鋼鋼，常溫下的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不大于460MPa，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度上限值應(yīng)

不大于725MPa，且能適應(yīng)罐車在運(yùn)輸、使用中所遇到的環(huán)境條件，并符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

.3外殼用低合金鋼鋼材，材料質(zhì)量證明書中常溫下的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比應(yīng)不大于

0.85。

.4外殼常用鋼板材料的力學(xué)性能指標(biāo)按表2的規(guī)定。

.5當(dāng)采用表2以外的鋼板時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

表2外殼常用鋼板力學(xué)性能指標(biāo)

室溫強(qiáng)度指標(biāo)

鋼板厚度斷后伸長率

鋼號交貨狀態(tài)MPa

標(biāo)準(zhǔn)mmA/%

ReL（Rp0.2）Rm

Q245R≥245400~520≥25

GB/T713熱軋，控軋或正火3～16

Q345R≥345510~640≥21

16MnDRGB/T3531正火，正火加回火6～16≥315490~620≥21

S30408≥220≥520

GB/T24511固溶處理3～25≥40

S30403≥210≥490

5.2.3鋼鍛件

內(nèi)容器用不銹鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47010的規(guī)定，鍛件級別應(yīng)不低于Ⅲ級。

外殼常用低合金鋼鍛件和不銹鋼鍛件應(yīng)分別符合NB/T47009、NB/T47010的規(guī)定。與罐內(nèi)

介質(zhì)接觸的鍛件級別應(yīng)不低于Ⅲ級，其余鍛件級別應(yīng)不低于Ⅱ級。

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5.2.4管子和管件

管子用材料應(yīng)符合GB/T150.2和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，且應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定。

管件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)管件采用鋼鍛件時(shí)，應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。

奧氏體不銹鋼管采用冷成形加工成型時(shí)，其成形后的鐵素體測量值應(yīng)不大于15%。

5.2.5絕熱材料

膨脹珍珠巖（珠光砂）應(yīng)符合JC/T1020下列規(guī)定,且含水率不大于0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：

阻光劑應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

高真空多層絕熱材料應(yīng)符合GB/T31480的規(guī)定，且應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小、放氣率低的脫脂纖

維布或者脫脂纖維紙等材料。

復(fù)合絕熱使用的超細(xì)玻璃纖維制品應(yīng)符合GB/T13350的規(guī)定，且符合下列要求：

a）含水率≤0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；

b）密度≤16kg/m3；

c）熱導(dǎo)率：在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力和常溫下，熱導(dǎo)率≤0.033W/（m·K）；在真空度為0.133Pa（0.001mm

Hg）和溫度-196℃（77K）～232℃（505K）下，熱導(dǎo)率≤0.0036W/（m·K）。

5.2.6吸附劑材料

5A分子篩應(yīng)符合GB/T3550的規(guī)定，13X分子篩應(yīng)符合HG/T2690的規(guī)定。

氧化鈀應(yīng)符合YS/T599的規(guī)定。

采用其它吸附劑材料時(shí)，應(yīng)能滿足深冷容器使用要求，且符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.7焊接材料

罐體用焊接材料應(yīng)符合NB/T47018.1~NB/T47018.4的規(guī)定，且有清晰、牢固的標(biāo)志，并附

有質(zhì)量證明書。

焊接材料的選用應(yīng)考慮焊接接頭力學(xué)性能與罐體母材的匹配，且應(yīng)符合TSGR0005的規(guī)定。

焊接材料應(yīng)按NB/T47014的要求進(jìn)行焊接工藝評定，評定合格后方可使用。

5.2.8夾層支撐材料

當(dāng)采用金屬支撐材料作為支撐元件時(shí)，應(yīng)選用導(dǎo)熱系數(shù)小、具有良好的低溫沖擊韌性的材料，

使用溫度應(yīng)在材料允許使用溫度范圍內(nèi)，且應(yīng)符合相應(yīng)材料的標(biāo)準(zhǔn)要求。

當(dāng)采用非金屬支撐材料作為支撐元件時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：

a）非金屬支撐材料應(yīng)盡可能采用熱導(dǎo)率小、使用溫度在材料允許范圍內(nèi)、真空下表面放氣率低

和具有良好的低溫沖擊韌性的材料；

b）材料性能應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

c）材料制造單位應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行材料性能測試，并取得試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的材

料性能試驗(yàn)報(bào)告；

d）采用玻璃鋼作為支撐材料時(shí)，材料出廠文件應(yīng)包含壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、剪切強(qiáng)

度、沖擊韌性和彈性模量等力學(xué)性能指標(biāo)和熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)、允許使用溫度范圍等物理

性能指標(biāo)，以確保使用的玻璃鋼滿足罐車的絕熱性能、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、制造工藝和使用的要求。

材料在室溫和-196℃條件下的物理與力學(xué)性能指標(biāo)不應(yīng)低于表3的要求。

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NB/T××××—××××

表3低溫絕熱用環(huán)氧玻璃鋼管材料物理與力學(xué)性能指標(biāo)

平均線膨

溫度/密度/熱導(dǎo)率拉伸強(qiáng)度壓縮強(qiáng)度剪切強(qiáng)度彎曲強(qiáng)度沖擊韌性

加載方向脹系數(shù)

℃（g/cm3）(W/m·K)MPaMPaMPaMPa（J/cm2）

10-6/℃

室溫0.50≥210≥250≥50——

平行于布

≤16

層方向

-1960.42≥280≥360≥85——

1.70～

1.90

室溫0.48—≥310≥80≥340≥22

垂直于布

≤40

層方向

-1960.35—≥420≥100≥420≥35

5.2.9外購件

外購件應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且有質(zhì)量證明文件或產(chǎn)品合格證。

進(jìn)口閥門等壓力管道元件還應(yīng)符合國家主管部門的相關(guān)規(guī)定。

緊固件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

密封墊片應(yīng)根據(jù)充裝介質(zhì)、工作壓力和溫度正確選用，且符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用四氟

乙烯墊片時(shí)，應(yīng)選用膨脹或填充改性型聚四氟乙烯墊片。

罐體支座材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性。

罐車用其他材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和鐵路行業(yè)的規(guī)定。

6設(shè)計(jì)

6.1一般要求

6.1.1罐車的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.2罐體、管路、安全附件、儀表及裝卸附件等的布置應(yīng)合理可靠，且滿足使用和安全的要求。

6.1.3罐車強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定應(yīng)符合TB/T3550.2及本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的規(guī)定。

6.1.4罐車動(dòng)力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5599的規(guī)定。

6.1.5罐車結(jié)構(gòu)安全性應(yīng)符合GB/T5600-2018附錄A的規(guī)定。

6.1.6罐車外形輪廓應(yīng)符合GB146.1的規(guī)定。

6.1.7罐車最高運(yùn)行速度應(yīng)不大于120km/h。

6.1.8罐車通過最小彎曲半徑145m。

6.1.9罐車的管路接頭、裝卸閥門、超壓泄放裝置、緊急切斷裝置、儀表和其它附件等裝置應(yīng)布局合

理，相對集中，便于操作、檢查和維護(hù),并盡可能設(shè)置在操作箱內(nèi)加以保護(hù)。管路、閥門等應(yīng)有清晰

標(biāo)識，標(biāo)明用途。

6.1.10罐車充裝介質(zhì)為易燃、易爆的，其罐體與走行裝置連接處應(yīng)采用導(dǎo)靜電措施，保證其接地性

能良好。

6.1.11罐車操作箱應(yīng)有足夠的操作空間，且連接應(yīng)牢固，其設(shè)置應(yīng)滿足車輛使用要求。

6.1.12當(dāng)罐車設(shè)置自增壓器時(shí)，應(yīng)安裝在安全可靠的部位。

9

NB/T××××—××××

6.1.13罐體設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)不少于15年。

6.2設(shè)計(jì)文件

6.2.1罐車的設(shè)計(jì)文件至少包括下列文件：

a)風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告，包括設(shè)計(jì)、制造及使用等階段的主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等，其基本內(nèi)容應(yīng)

符合附錄B的要求；

b)設(shè)計(jì)說明書，包括充裝介質(zhì)的主要物理、化學(xué)性質(zhì)（編號、名稱、類別及與工作溫度相對應(yīng)

的飽和蒸氣壓與密度等）、危險(xiǎn)特性、混合介質(zhì)的限制組分以及有害雜質(zhì)的限制含量要求、

與罐體材料相容性等作出說明，還應(yīng)對設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的選擇、主要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的確定原則、

主要設(shè)計(jì)參數(shù)的確定原則、材料的選擇、安全附件的選擇、儀表及裝卸附件的選擇、走行裝

置等的選用作出說明；

c)設(shè)計(jì)計(jì)算書，包括罐體強(qiáng)度、剛度、外壓穩(wěn)定性、容積、傳熱、安全泄放量、超壓泄放裝置

泄放能力、內(nèi)外支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等計(jì)算、心盤承載能力計(jì)算以及罐車靜強(qiáng)度、動(dòng)力學(xué)性能、曲

線通過性能、制動(dòng)性能等鐵路車輛整車性能計(jì)算。需要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)力分析計(jì)算、

罐體傳熱計(jì)算等；

d)設(shè)計(jì)圖樣，包括總圖、罐體及部件圖、管路系統(tǒng)及流程圖等；

e)制造技術(shù)條件，包括主要制造工藝要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法等；

f)安裝與使用維護(hù)說明書，包括主要技術(shù)性能參數(shù)、充裝的介質(zhì)特性、安全附件、儀表及裝卸

附件等的規(guī)格和連接方式、操作說明、維護(hù)說明、使用應(yīng)注意的事項(xiàng)、必要的警示性告知等。

6.2.2設(shè)計(jì)總圖、罐體圖、風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告、設(shè)計(jì)計(jì)算書應(yīng)由設(shè)計(jì)、校核、審核3級簽署并經(jīng)設(shè)計(jì)單位

技術(shù)負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人的批準(zhǔn)。

6.2.3設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)至少注明下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱、型號及設(shè)計(jì)制造依據(jù)的主要安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

b)工作條件，包括使用環(huán)境溫度、工作溫度、工作壓力、介質(zhì)特性（爆炸危害程度等）、介質(zhì)

密度等；

c)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、最低設(shè)計(jì)金屬溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力載荷和其他應(yīng)考慮的載

荷）、介質(zhì)（組分）、焊接接頭系數(shù)、腐蝕裕量等，介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的需注明腐蝕介質(zhì)

的限定含量；

d)主要特性參數(shù)，包括罐車的軌距、最高運(yùn)行速度、最大設(shè)計(jì)總質(zhì)量、整備質(zhì)量、自重系數(shù)、

軸重、每延米重、車輛定距、換長、車輛限界、通過最小曲線半徑、內(nèi)容器和真空夾層的幾

何容積、額定充滿率、最大允許充裝量等；

e)設(shè)計(jì)使用年限；

f)特殊制造要求（氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w置換要求等）；

g)耐壓試驗(yàn)要求；

h)泄漏試驗(yàn)要求；

i)罐體真空絕熱型式、真空性能指標(biāo)、真空絕熱性能指標(biāo)、真空設(shè)計(jì)使用年限等；

j)防腐蝕要求（必要時(shí)）；

k)安全附件、儀表及裝卸附件的規(guī)格、性能參數(shù)及連接方式；

10

NB/T××××—××××

l)裝卸管口方位、規(guī)格、連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)等；

m)銘牌位置。

6.2.4罐體設(shè)計(jì)圖應(yīng)至少注明下列內(nèi)容：

a)主要受壓元件材料牌號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)及要求；

b)主要設(shè)計(jì)參數(shù)，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、最低設(shè)計(jì)金屬溫度、腐蝕裕量、介質(zhì)密度、額定

充滿率、最大允許充裝量、充裝介質(zhì)及介質(zhì)的危害性、內(nèi)容器和真空夾層的幾何容積、焊接

接頭系數(shù)等，介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的還需注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；

c)內(nèi)容器與外殼的圓筒、封頭的計(jì)算厚度、名義厚度和最小成形厚度；

d)無損檢測要求；

e)熱處理要求（必要時(shí)）；

f)耐壓試驗(yàn)要求；

g)罐體真空絕熱型式、真空性能指標(biāo)、真空絕熱性能指標(biāo)、真空設(shè)計(jì)使用年限等；

h)防腐蝕要求（必要時(shí)）；

i)罐體設(shè)計(jì)使用年限（疲勞罐體應(yīng)標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）。

6.3罐體設(shè)計(jì)

6.3.1一般要求

罐體應(yīng)基于可能產(chǎn)生的失效模式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

罐體強(qiáng)度計(jì)算和外壓穩(wěn)定性校核時(shí)，采用規(guī)則設(shè)計(jì)的應(yīng)符合GB/T150.3的規(guī)定，采用分析

設(shè)計(jì)的應(yīng)符合JB4732的規(guī)定。

當(dāng)罐體強(qiáng)度按GB/T150.3計(jì)算時(shí)，局部應(yīng)力分析可按JB4732的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.2載荷

罐體應(yīng)能承受在正常裝卸和運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的各種工況條件下的內(nèi)壓、外壓、內(nèi)外壓力

差、縱向力、垂向力等靜載荷以及相應(yīng)的動(dòng)載荷和熱應(yīng)力載荷等，并考慮這些載荷可能發(fā)生的最大組

合。同時(shí)，還應(yīng)考慮在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)由于反復(fù)施加這些載荷而造成的疲勞失效。

罐體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮下列載荷：

a)內(nèi)壓、外壓或最大壓差；

b)裝載量達(dá)到最大充裝質(zhì)量時(shí)的液柱靜壓力；

c)運(yùn)輸時(shí)的慣性力；

d)支座、其他型式支撐件與罐體連接部位或支撐部位的作用力；

e)連接管路和其他部件的作用力；

f)罐體自重及正常工作條件下或試驗(yàn)條件下充裝介質(zhì)的重力載荷；

g)附屬設(shè)備及管路等的重力載荷；

h)溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力；

i)壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷；

j)沖擊力，如由流體沖擊罐體引起的作用力等；

k)因壓力或溫度變化、安裝在罐車或罐體上的設(shè)備以及機(jī)械載荷等產(chǎn)生的周期性動(dòng)載荷。

11

NB/T××××—××××

縱向力載荷：縱向力載荷是指罐車在各種運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，車鉤間所產(chǎn)生的拉伸力和壓縮力?？v

向力載荷按TB/T3550.2及鐵路運(yùn)輸主管部門的相關(guān)規(guī)定。

垂向靜載荷：垂向靜載荷不小于罐車自重、載重和整備質(zhì)量的和。

垂向動(dòng)載荷：垂向動(dòng)載荷按垂向靜載荷乘以垂向動(dòng)載荷系數(shù)確定，垂向動(dòng)載荷系數(shù)按TB/T

3550.2的規(guī)定。

頂車載荷：頂車載荷是指用千斤頂或其它工具在一端枕梁兩側(cè)或其它頂車位將重車頂起的載

荷。

外壓載荷

a)內(nèi)容器的外壓載荷應(yīng)由設(shè)計(jì)者根據(jù)對于在制造、運(yùn)輸、裝卸、檢驗(yàn)試驗(yàn)或者其它工況中，可

能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差確定；

b)真空絕熱罐體外殼的外壓載荷不小于0.1MPa。

罐車基本作用載荷的組合應(yīng)符合TB/T1335的規(guī)定。

罐體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮下列溫差載荷：

a）內(nèi)容器從環(huán)境溫度冷卻到工作溫度過程中，內(nèi)容器在支承點(diǎn)處承受的溫差載荷；

b）內(nèi)容器、管道及外殼之間不同的熱膨脹引起的管道反作用力，并至少考慮下列工況：

——進(jìn)液冷卻過程：內(nèi)容器熱狀態(tài)，管路系統(tǒng)冷狀態(tài)，外殼熱狀態(tài)；

——充裝及卸料過程：內(nèi)容器、管路系統(tǒng)均是冷狀態(tài)，外殼熱狀態(tài)；

——運(yùn)輸過程：內(nèi)容器冷狀態(tài)，管路系統(tǒng)熱狀態(tài)，外殼熱狀態(tài)。

c）罐體制造過程中夾層加熱抽真空時(shí)，應(yīng)考慮內(nèi)容器在支撐點(diǎn)處、容器與外殼之間的管路及其

與內(nèi)容器連接處的溫差載荷。

0疲勞分析的免除準(zhǔn)則

a)滿足下面b)、c)或d)任一條的所有要求時(shí)，可免除疲勞分析。否則，內(nèi)容器應(yīng)按照J(rèn)B4732

進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)。

b)對于循環(huán)次數(shù)≤106的內(nèi)容器，如所涉及的罐體與已有成功使用經(jīng)驗(yàn)的罐體具有可類比的形狀

與載荷條件，且經(jīng)過了足夠長時(shí)間的操作，并有使用經(jīng)驗(yàn)證明的，可免除疲勞分析。但對下列情況所

產(chǎn)生的不利影響應(yīng)予特別注意：

1）內(nèi)容器采用非整體結(jié)構(gòu),如開孔采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)或角焊縫連接件；

2）內(nèi)容器相鄰部件之間有顯著的厚度變化；

3）位于成型封頭過度區(qū)的連接件和接管。

c)內(nèi)容器采用奧氏體型不銹鋼材料時(shí),下列各項(xiàng)循環(huán)次數(shù)的總和不超過10000次：

1）包括充裝與卸液在內(nèi)的全范圍壓力循環(huán)的預(yù)計(jì)（設(shè)計(jì)）循環(huán)次數(shù)；

2）內(nèi)容器壓力波動(dòng)范圍超過50%設(shè)計(jì)壓力的工作壓力環(huán)循的預(yù)計(jì)（設(shè)計(jì)）循環(huán)次數(shù)；

3）包括管路在內(nèi)的任意相鄰兩點(diǎn)之間金屬溫差波動(dòng)的有效次數(shù)，該有效次數(shù)的計(jì)算方法按JB

4732的相關(guān)規(guī)定；

4）由熱膨脹系數(shù)不同的材料組成的部件（包括焊縫），當(dāng)（α1-α2）ΔT＞0.00034時(shí)的溫度波

動(dòng)循環(huán)次數(shù)，α1、α2是兩種材料各自的平均熱膨脹系數(shù)，ΔT為工作溫度波動(dòng)范圍。

12

NB/T××××—××××

d)滿足JB4732規(guī)定的相應(yīng)的疲勞分析免除條件。

6.3.3設(shè)計(jì)溫度

內(nèi)容器的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)低于元件金屬在正常工況下可能達(dá)到的最高工作溫度。

外殼的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響，且不低于50℃。

各元件進(jìn)行穩(wěn)定性校核時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)考慮正常工作情況及加熱抽空時(shí)的最高溫度。

內(nèi)容器的最低設(shè)計(jì)金屬溫度應(yīng)考慮正常運(yùn)輸、使用、檢驗(yàn)及試驗(yàn)中介質(zhì)最低工作溫度對內(nèi)容

器金屬溫度的影響，且應(yīng)不高于介質(zhì)（包括試驗(yàn)介質(zhì)）的沸點(diǎn)。

外殼的最低設(shè)計(jì)金屬溫度，應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響，且不高于-40℃。

6.3.4壓力

設(shè)計(jì)壓力

.1內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力按下列規(guī)定確定：

a)內(nèi)壓應(yīng)不小于下列情況中工作壓力的最大值：

1）充裝、卸料工況的工作壓力；

2）設(shè)計(jì)溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓（表壓）。

b)外壓不應(yīng)小于在制造、運(yùn)輸、裝卸、檢驗(yàn)與試驗(yàn)或者其它工況中可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。

.2外殼設(shè)計(jì)壓力按下列規(guī)定確定：

a)內(nèi)壓不應(yīng)小于外殼防爆裝置的設(shè)定的排放壓力。當(dāng)罐體絕熱型式為真空粉末絕熱時(shí)，還應(yīng)考

慮粉末填充過程中可能出現(xiàn)的最大內(nèi)壓；

b)外壓為0.1MPa。

計(jì)算壓力

.1內(nèi)容器受壓元件計(jì)算壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力、液柱靜壓力、等效壓力與0.1MPa之和。

.2液柱靜壓小于設(shè)計(jì)壓力的5%時(shí)，可忽略不計(jì)。

等效壓力

等效壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)確定等效壓力時(shí)的介質(zhì)慣性力載荷應(yīng)符合TB/T3550.2及鐵路行業(yè)的規(guī)定；

b)等效壓力按相應(yīng)方向的慣性力載荷（靜態(tài)力）除以與該力的作用方向垂直的罐體截面的投影

面積所得的商確定；

c)等效壓力應(yīng)不小于各方向上按b）計(jì)算所得值中的最大值，且不小于0.035MPa。

6.3.5焊接接頭系數(shù)

內(nèi)容器的焊接接頭系數(shù)取1。

外殼的焊接接頭系數(shù)取0.85。

6.3.6許用應(yīng)力

當(dāng)罐體承受壓力載荷時(shí)，采用規(guī)則設(shè)計(jì)的罐體，其材料許用應(yīng)力按GB/T150.2選取。

采用規(guī)則設(shè)計(jì)的罐體，局部采用分析設(shè)計(jì)時(shí)，材料的許用應(yīng)力按GB/T150.2的規(guī)定選取。

當(dāng)罐體采用的材料在GB/T24511中規(guī)定了RP1.0的值，且在設(shè)計(jì)文件中提出了鋼板附加檢驗(yàn)

RP1.0值時(shí)，可使用RP1.0來確定許用應(yīng)力。

螺栓材料在不同溫度下的許用應(yīng)力按GB/T150.2和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選取。

13

NB/T××××—××××

6.3.7腐蝕裕量

罐體的腐蝕裕量應(yīng)由用戶提供或設(shè)計(jì)確定。

有均勻腐蝕或磨損的元件，應(yīng)按預(yù)期的罐體設(shè)計(jì)使用年限和介質(zhì)對材料的腐蝕速率（及磨損

速率）確定腐蝕裕量。內(nèi)容器為奧氏體型不銹鋼材料時(shí)，一般不考慮均勻腐蝕。

罐體各組件受到的腐蝕程度不同時(shí)，可采用不同的腐蝕裕量。

當(dāng)外殼外表面有可靠的防腐措施時(shí)，可不考慮腐蝕裕量；否則應(yīng)考慮與所使用的環(huán)境相適應(yīng)

的腐蝕裕量。

6.3.8罐體厚度要求

罐體的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)不小于GB/T150或JB4732確定的罐體計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和；

罐體受壓元件成形后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的最小厚度。

6.3.9充滿率

最大充滿率應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)充裝非易燃、易爆介質(zhì)的罐體，任何情況下可能達(dá)到的最大充滿率應(yīng)不大于98%；

b)充裝易燃、易爆介質(zhì)的罐體，任何情況下可能達(dá)到的最大充滿率應(yīng)不大于95%。

額定充滿率應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)充裝非易燃、易爆介質(zhì)的罐體，額定充滿率應(yīng)不大于95%；

b)充裝易燃、易爆介質(zhì)的罐體，額定充滿率應(yīng)不大于90%。

在確定初始充滿率時(shí)，應(yīng)考慮罐車運(yùn)輸預(yù)期所需的維持時(shí)間（包括可能遇到的任何延誤）、

最大充滿率、最大允許充裝量等因素，且應(yīng)不超過額定充滿率。

罐體應(yīng)設(shè)置如溢流口等防超裝的裝置。溢流口應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用工況設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，且符合

的規(guī)定。

6.3.10最大允許充裝量

罐車的最大允許充裝量應(yīng)滿足罐車允許的承載能力，并滿足6.3.9的要求。

當(dāng)罐車運(yùn)輸過程中不能滿足～的要求時(shí)，應(yīng)降低初始充裝量。

6.3.11真空絕熱性能

罐體靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)符合表4的規(guī)定。

維持時(shí)間應(yīng)滿足罐車預(yù)期最大運(yùn)輸周期的要求，同時(shí)具有一定的安全裕量儲(chǔ)備。

表4靜態(tài)蒸發(fā)率

靜態(tài)蒸發(fā)率（上限值）%/d

內(nèi)容器液氮液氧液氬液化天然氣（甲烷）

有效容積

高真空真空粉高真空真空粉高真空真空粉高真空真空粉

V/m3

多層絕熱末絕熱多層絕熱末絕熱多層絕熱末絕熱多層絕熱末絕熱

300.280.420.170.260.200.290.1750.279

350.260.400.160.250.190.270.1650.267

400.240.380.150.240.180.260.1550.256

500.210.360.130.220.160.240.1370.240

650.200.330.110.180.140.210.1300.218

850.190.290.100.160.110.190.1230.190

1000.170.260.090.140.100.170.1150.167

14

NB/T××××—××××

1300.150.230.080.130.090.160.1000.148

1500.120.200.070.120.080.150.0850.130

注：中間值采用內(nèi)插法確定。

6.3.12夾層的真空性能

真空夾層漏氣速率應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5真空夾層漏氣速率

漏氣速率

內(nèi)容器幾何容積VPa·m3/s

m3

高真空多層絕熱真空粉末絕熱

30≤V≤50≤5.0×10-9≤1.0×10-8

50＜V≤100≤1.0×10-8≤5.0×10-8

100＜V≤150≤5.0×10-8≤1.0×10-7

真空夾層漏放氣速率應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6真空夾層漏放氣速率

漏放氣速率

內(nèi)容器幾何容積VPa·m3/s

m3

高真空多層絕熱真空粉末絕熱

30≤V≤50≤1×10-6≤1×10-5

50＜V≤100≤5×10-6≤5×10-5

100＜V≤150≤1×10-5≤1×10-4

常溫下真空夾層封結(jié)真空度應(yīng)符合表7的規(guī)定。

夾層真空性能應(yīng)滿足5年真空使用年限的要求。

表7封結(jié)真空度

真空度

內(nèi)容器幾何容積VPa

m3

高真空多層絕熱真空粉末絕熱

30≤V≤50≤0.03≤3

50＜V≤100≤0.05≤5

100＜V≤150≤0.08≤8

6.3.13耐壓試驗(yàn)

內(nèi)容器耐壓試驗(yàn)一般采用氣壓試驗(yàn)，真空夾層內(nèi)的管路應(yīng)盡可能與內(nèi)容器一起進(jìn)行耐壓試

驗(yàn)。

內(nèi)容器與外殼組裝前，內(nèi)容器耐壓試驗(yàn)壓力最低值按式（1）或式（2）確定：

a)液壓試驗(yàn)

pT1.3(p0.1)…………………（1）

b)氣壓試驗(yàn)

15

NB/T××××—××××

pT1.15(p0.1)………………（2）

式中：

pT——試驗(yàn)壓力，MPa；

p——內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力，MPa。

內(nèi)容器與外殼組裝完畢且建立夾層真空后，內(nèi)容器耐壓試驗(yàn)壓力最低值按式（3）或式（4）

確定。

a)液壓試驗(yàn)

PT1.3p0.10.1………………（3）

b)氣壓試驗(yàn)

pT1.15(p0.1)0.1………………（4）

當(dāng)采用大于上述規(guī)定的耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)在內(nèi)容器耐壓試驗(yàn)前校核各受壓元件在試驗(yàn)條

件下的應(yīng)力水平。內(nèi)容器元件應(yīng)按式（5）校核最大總體薄膜應(yīng)力T。

p(D)

Tie………………（）

T5

2e

式中：

T——試驗(yàn)壓力下圓筒的最大總體薄膜應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

pT——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；

Di——圓筒的內(nèi)直徑，單位為毫米（mm）；

e——圓筒的有效厚度，單位為毫米（mm）。

內(nèi)容器最大總體薄膜應(yīng)力應(yīng)滿足下列條件：

a)液壓試驗(yàn)

σT≤0.9ReL（RP0.2）………………（6）

b)氣壓試驗(yàn)

σT≤0.8ReL（RP0.2）………………（7）

式中：

ReL（RP0.2）——內(nèi)容器材料在試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度（或0.2%規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度），MPa。

6.3.14泄漏試驗(yàn)

每輛罐車組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn),泄漏試驗(yàn)宜采用氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取內(nèi)容器的設(shè)計(jì)壓

力，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為干燥清潔的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

6.3.15結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一般要求

.1充裝液氧的罐車，可能與氧