海瑞盛生物工程股份有限公司葡萄釀酒副產物綜合開發(fā)利用項目申請建設環(huán)境評估報告書

PAGEPAGE27新疆海瑞盛生物工程股份有限公司葡萄釀酒副產物綜合開發(fā)利用項目環(huán)境影響報告書（簡本）建設單位：新疆海瑞盛生物工程股份有限公司評價單位：新疆生產建設兵團環(huán)境保護科學研究所二〇一四年七月新疆海瑞盛生物工程股份有限公司葡萄釀酒副產物綜合開發(fā)利用項目環(huán)境影響報告書（簡本）目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1建設項目概況 11.1建設項目的地點及相關背景 11.2建設項目基本情況簡介 31.3項目選址合理性分析 122自然與社會環(huán)境概況 132.1項目所在地環(huán)境現狀 132.2建設項目環(huán)境影響評價范圍 153建設項目環(huán)境影響預測及環(huán)保措施 173.1項目主要污染源及污染物排放 173.2環(huán)境保護目標分布情況 193.3污染防治措施 193.4環(huán)境風險分析 223.5環(huán)境影響經濟損益分析 243.6建設單位擬采取的環(huán)境監(jiān)測計劃及環(huán)境管理制度 244.公眾參與 254.1公眾參與方式 254.2公眾參與調查結果 275.環(huán)境影響評價結論 286.聯系方式 296.1建設單位聯系方式 296.2環(huán)評單位聯系方式 291建設項目概況1.1建設項目的地點及相關背景1.1.1建設地點本項目廠址位于焉耆縣工業(yè)園區(qū)釀酒葡萄產業(yè)園。焉耆縣七個星鎮(zhèn)以西2公里，東面距218國道約80米，距鄉(xiāng)都酒業(yè)約300米，北面為新開墾的釀酒葡萄種植基地，南面和西面為戈壁荒灘。廠址地理坐標為北緯42°1'0.31"，東經86°15'49.46"。1.1.2建設背景近年來國內外學者的研究證實的釀酒葡萄特效功能成分有許多，如原花青素、亞油酸、白藜蘆醇、葡萄葉多酚等。目前，從釀酒葡萄副產物提取葡萄物質功能成分--原花青素、亞油酸、白藜蘆醇、葡萄葉多酚等應用非常廣泛。其產品因具極強抗氧化性的天然功能性成分及醫(yī)療保健功效，備受人們青睞。本項目可以深化利用釀酒葡萄資源，提高釀酒葡萄的附加值。釀酒葡萄皮渣一般占原料重量的35%左右，以前一直作為飼料處置。通過項目提取后，皮渣仍然可以作為飼料，但提高了釀酒葡萄的附加值，延長了產業(yè)鏈。實施開發(fā)這一產品拓展葡萄及葡萄酒行業(yè)的領域向更廣、更深的葡萄酒及其它領域發(fā)展，使得從葡萄種植—加工—深加工—養(yǎng)殖形成可循環(huán)產業(yè)鏈。本項目通過應用最新的生物技術創(chuàng)新、并引進消化國外相關產品技術等方式，從葡萄（酒、汁等）加工副產物（葡萄皮渣、葡萄籽、酒泥等）及黑紅葡萄鮮葉為原料，科學提取、利用釀酒葡萄副產物的特效功能成份與特性——原花青素、亞油酸（葡萄籽油），運用高新生產工藝、精細深加工技術，利用鄉(xiāng)都酒業(yè)等新疆的無污染釀酒葡萄副產物為原料，開發(fā)研制出“海瑞盛系列”初產品：天然營養(yǎng)美容品--“原花青素膠囊”，高端食用油--“釀酒葡萄籽油、葡萄籽精油”等高附加值產品，以滿足人們健康生活的需要，促進新疆葡萄與葡萄相關產業(yè)與循環(huán)經濟的發(fā)展，為新疆葡萄酒企業(yè)、農業(yè)、果農、社會主義新農村建設帶來顯著的經濟、社會、生態(tài)效益。圖1.1-1圖1.1-1項目地理位置圖PAGE71.2建設項目基本情況簡介1.2.1生產規(guī)模年產原花青素膠囊9000萬粒、葡萄籽食用油1500噸。1.2.2建設內容項目占地57333.3m2，新建預處理車間、浸出車間、精煉車間等車間廠房及輔助建筑表1.2-1主要建（構）筑物工程一覽表序號項目內容規(guī)模或能力結構類型1預處理547m磚混2浸出車間1140m磚混3精煉車間920m磚混4研發(fā)中心1174m磚混5綜合辦公樓1174m磚混6庫房1152m磚混7鍋爐房150m磚混8循環(huán)水池300m砼9機修車間200m磚混10變配電室100m磚混11道路地坪2000m砼12圍墻1200m磚混13大門1座14綠地3000m.3.1原花青素膠囊生產工藝1、葡萄籽提?。ɑㄇ嗨兀┸囬g（1）溫浸準確稱量葡萄籽重量。將葡萄籽運至提取罐平臺。按一定比例加入純化水，開提升機絞龍把葡萄籽放入提取罐，開蒸汽加熱，保持提取罐內溫度在88-92℃，1個小時后，排液至貯液罐。料液壓完后，關好出料口，重新加入純化水，開蒸汽閥門加熱，待罐內液體溫度升至90℃時關閉蒸汽閥門停止加熱，保持罐內液體溫度在88-92℃兩小時后，壓料至貯液罐，與第一次濾液混合，并打開循環(huán)混合均勻，放置過夜。提取完畢，過濾出渣，并清洗提取罐。葡萄籽渣存放于固定地點，晾曬干后包裝好。（2）樹脂吸附樹脂吸附提取液層析柱上蓋打開，取下分水帽，將樹脂倒入柱中，將分水帽及上蓋安裝好，擰緊。關閉所有閥門。進純化水，每根單進，上進下排，流量200升/小時。進提取液，流量150L/小時，20根吸附柱為一組，相互并聯，上進下排。進純化水，流量150L/小時直至流出液澄清，時間約5-7小時。進35﹪乙醇，流量100升/小時，待流出液變紅透亮開始收集，每根收集250升洗脫液。進95﹪乙醇，100L/小時流出液回收乙醇備用。進純化水，流量150L/小時，直至流出液無醇味，停止收集。廢液：廢乙醇收集與貯罐中，進行回收再利用。其他廢液均需收集于指定地點，待處理符合環(huán)保要求后再排放。（3）洗脫液濃縮洗脫液的濃縮在外循環(huán)濃縮器中進行。先打開真空閥門，使洗脫液連續(xù)進入濃縮器，待進入濃縮器的洗脫液達200L時，開蒸汽加熱，調整氣壓與流速，保持良好的沸騰狀態(tài)，控制真空度在－0.04－0.06Mpa,溫度在60－70℃。最終濃縮液的波美度符合要求：波美度=20℃。過濾，將120目的過濾紗布洗凈，先輕取待過濾液的上層緩慢過濾，確保流出液澄清透明。如藥渣過多，應及時停止清洗紗布。過濾后的料液放置與潔凈的塑料桶中，放置與陰涼處等待噴霧干燥。（4）噴霧干燥將濃縮后的濃縮液使用噴霧干燥塔進行噴霧干燥，得到原花青素粉末后進入GMP車間。噴霧干燥塔的熱源為與蒸汽進行換熱的熱空氣，熱空氣在干燥塔中自上而下運行，與塔頂噴為霧狀的原花青素液滴接觸，起到干燥的作用，形成原花青素粉末。2、GMP膠囊車間原花青素粉末、內包材料運至脫外包室，脫去外包裝或將外包裝清潔后經氣閘進入潔凈區(qū)，原花青素粉末進入貯料室、內包材料進入內包材間貯存。須粉碎的原輔料在粉碎室內經高效粉碎機粉碎，旋渦振動篩過篩，按處方量稱取各種原輔料，加入到濕法混合制粒機,同時加入經制漿鍋制得的粘合劑制成濕顆粒，濕顆粒經顆粒機整粒后置沸騰制粒干燥機或藥物干燥烘箱干燥得顆粒，經快速整粒機整粒，顆粒投入多向運動混合機，加潤滑劑總混，然后存入中間站。顆粒檢驗合格后送全自動膠囊填充機填充，填充完后使用拋光設備清除藥粉并對膠囊進行拋光處理，使膠囊光潔、透亮，然后使用平板式泡罩式包裝機進行鋁塑包裝，再傳送至外包室，人工裝盒，裝箱，打包完成外包，硬膠囊劑生產即完成，成品送至倉庫待檢區(qū)。硬膠囊劑的制備工藝流程如圖1.1-2所示。（1）空調凈化潔凈空調系統為設置值班風機的集中式凈化空調系統?？諝庵械某跣Ш椭行н^濾器及熱濕處理設備（風機、加熱、加濕冷卻設備）集中設置在一個空調機房內，用管道與布置在室內風口處的高效過濾器相連所組成的系統，叫集中式空調系統。新風進車間先經過初效果濾波器，進入潔凈室，回風進入惹事處理室進行熱濕處理后循環(huán)送風。設置值班風機的目的是為了在下班的情況下，由值班風機繼續(xù)送風，使?jié)崈羰覍ν獗３忠欢軌虻谜龎海３譂崈羰覞崈?，使第二天的風機提前開機時間縮短。設計的制劑車間在一般生產區(qū)和D級潔凈區(qū)內，所以本設計的空調系統選用熱濕處理的帶回風的空調系統。因為最高潔凈級別為D級。不必要安裝高效過濾器，（2）水的凈化常見的自來水雖然經過處理，仍會有不少雜質。主要有溶解的無機陰、陽離子，固體微粒和各種微生物(細菌，霉菌)等。這樣的水質用于制備囊膠和膠囊劑，勢必污染藥物。因而膠囊和膠囊劑生產工藝甩水必須使用脫鹽水或蒸餾水自來水經活性炭吸附或砂濾可除去水中的微粒與有機物，再經離子交換后除去無機離子。脫鹽水要求總溶解固形物限度為50毫克/升，電導率為lOOUS/cm。脫鹽水應在無微生物的貯罐中存放。離子交換柱和貯罐都應定期凈化，以免微生物滋生、繁殖。篩分粉碎原輔料篩分粉碎原輔料 混合稱重、配料混合稱重、配料濕法制粒濕法制粒干法制粒干法制粒干燥干燥整粒 整粒檢驗總混檢驗總混空心膠囊裝膠囊空心膠囊裝膠囊拋光拋光鋁箔、PVC鋁箔、PVC鋁箔、PVC鋁箔、PVC鋁塑包裝鋁塑包裝鋁塑包裝鋁塑包裝裝盒、裝箱裝盒、裝箱D級潔凈區(qū)成品入庫小盒、標簽、紙箱成品入庫小盒、標簽、紙箱一般生產區(qū)圖1.1-2硬膠囊劑的制備工藝流程（3）人員的凈化為了使進入操作室的人員符合潔掙要求，必須對人員進行凈化。凈化程寧隨不同劑型的潔凈要求而不同。進入膠囊及膠囊劑生產區(qū)域的人員，可按以下程序凈化。（4）物料的凈化膠囊及膠囊劑生產中使用大量的原輔料，包裝材料，這些物品的包裝物上沾滿塵土，直接送入車間，必將污染環(huán)境，為此也必須進行凈化。方法是專門設置物料外包裝清理室。凡外包裝可以去除的，則除去后送入車間，無法去除的也應在這個房間內將外皮擦試干凈。廠房獨立設置物料出入口，出入口位置須避免與人流路線發(fā)生交叉污染。盡量縮短物料在潔凈區(qū)內的輸送路線，并且按工藝流程傳遞物料。（5）設備器具的凈化凡與藥物直接接觸的設備，器具表面，要光潔，平整，不與物料起反應或吸附物料。設備內部結構要便于清洗，不結垢、不納菌。使用潤滑劑的傳動部件要盡量封閉，避免潤滑劑污染物料。避免使用木質、塑料、鐵等容易產生微粒的材料制造設備，容器和器具，主要選用不銹鋼材質容器。葡萄籽油生產工藝1、葡萄籽預處理車間提取車間的葡萄籽粕進入預處理車間，經過去石機，振動篩，進入軟化鍋軟化，加水進行軟化，軟化后用軋坯機軋坯片，使坯片的厚度在0.3～0.35mm2、葡萄籽浸出車間（1）浸出葡萄籽坯進入浸出器，以4號溶劑（正丁烷）為萃取劑，在溶劑比為1：1.2、溫度40～50℃下分4遍浸出，每遍浸泡40min。（2）蒸脫溶劑在室溫和一定壓力下(0.3－0.8MPa),用四號溶劑浸出植物油料料坯中的油脂,然后減壓蒸發(fā)出粕中和混合油中的溶劑,得到低溫粕和毛油。溶劑氣體經壓縮機壓縮換熱后液化，再循環(huán)使用。四號溶劑是由液化石油氣精制而成的,其主要成份為丙烷和丁烷(C3,C4),或者純丁烷。由于溶劑中C3、C4的比例不同,所以溶劑的壓力經常變化，丙烷(C3)比例大時，壓力高。丁烷比例大時，壓力則低。在比例一定時，系統壓力主要與溫度變化有關，因此，實際生產中應根據不同的地區(qū)和不同的季節(jié)溫度變化，調整四號溶劑中C3、C4的比例，保持系統壓力在工藝要求的范圍內。在溶劑蒸發(fā)過程中，開始蒸發(fā)時，由于C3含量高，所以壓力大，蒸發(fā)過程中由于C3先蒸出,壓力不斷下降。四號溶劑中除含有C3、C4外，還含有少量的戊烷(C5)乙烷(C2)及烯烴，C5的沸點較高(36.2℃)，不易從粕和毛油中蒸發(fā)出來,造成粕的引爆試驗不合格和毛油含溶劑高等不安全因素，所以溶劑中C5的含量一定要低，四號溶劑的企業(yè)標準規(guī)定5℃下的餾出物大于99.5%。3、葡萄籽精煉車間葡萄籽毛油進入精煉車間，毛油精煉工藝流程：毛油→過濾→脫膠→測定酸價→脫酸→脫色→脫臭→冷卻→脫蠟→成品油儲罐（1）毛油過濾：去除毛油中固體懸浮雜質。（2）葡萄籽毛油的脫膠脫膠就是去除毛油中膠質（主要是磷脂），常用的脫膠方法為水化法。其原理是利用磷脂等膠溶物質的親水性，采用一定量的熱水或稀堿、食鹽等電解質溶液，在攪拌下加入熱油中促使油脂中不溶性雜質凝聚沉淀分離。（3）葡萄籽油的堿煉（脫酸）脫除粗油中的游離脂肪酸，增加油的透明度，降低煙點，防止氧化變質。①確定加堿量：檢測過濾油酸價，根據酸價計算出理論加堿量和超堿量。理論加堿量GNaON=7.13×10-4×G油×VA 式中:GNaON堿煉需純固體氫氧化鈉的質量;G油油的質量(Kg)VA油的酸價超堿量：一般用純的固體燒堿占油質量的百分數來表示，根據經驗，品質較好的毛油一般用油重0.05∽0.25%超堿量。②根據酸價，確定堿液濃度。毛油酸價與堿液濃度的關系毛油酸價堿液濃度0Be3以下103∽5115∽8128∽101410以上16③堿煉堿煉是葡萄油精煉的關鍵步驟，堿煉效果的好壞直接影響精煉油質量的高低。堿煉實際上是一個酸堿中和的過程，基本原理是利用堿液與游離脂肪酸發(fā)生中和反應形成脂肪酸的堿金屬鹽，從而與油脂分離，而且在酸堿中和形成鹽沉淀的同時，將油脂中的磷脂、蛋白質、粘膠、色素等除去。加堿量、堿液濃度、加堿均勻度又是影響減煉的主要因素，加堿過大，油皂增多，易造成發(fā)干現象；加堿量不夠，易造成皂粒過細，沉淀數小時油皂仍不分離。而且堿液濃度過稀，水份過多，易引起油脂乳化，加堿不均勻易造成局部皂化過度，整鍋油堿量不足。同時，油脂堿煉初溫與堿煉效果、沉降時間也有相關關系。加堿中和脫酸的化學反應如下：RCOOH+NaOH===RCOONa+H2O4、脫色脫色工藝為間歇式生產，適合經脫膠、脫酸、脫水后合格的各種食用油料的脫色過程。檢測色度，如果達到標準則直接進入包裝工序，若不達標準則在脫色罐內加入一定量食用級白土，活性碳吸附劑進行脫色，攪拌脫色后使用自動排渣過濾機離心過濾除去油后集中置于白土收集箱中。5、脫臭油脂中會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及浸出毛油殘留溶劑的氣味等，除去這些不良氣味的工序稱脫臭，在脫臭罐內直接通入蒸汽進行脫臭，水蒸氣蒸餾脫臭的原理是水蒸氣通過含有臭味組分的油脂時，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到了脫除臭味組分的目的。6、冷卻脫臭油的冷卻：脫臭過程結束后，扒出導熱油爐內的未燃燒的煤塊，打開冷卻水進出閥門冷卻脫臭油，油溫降到40℃以下后，破掉脫臭罐真空，用油泵經過精密過濾器過濾后往冷凍油罐打油進行冷凍脫臘。7、脫臘（1）結晶養(yǎng)晶：開啟冷凍機組，將乙醇冷媒（冷載體）冷凍至7℃度以下待用。結晶養(yǎng)晶罐注滿熱油后，使油溫降至40℃，然后依照要求的降溫速度對罐內油降溫，同時開啟攪拌。每臺結晶養(yǎng)晶罐注油對應每批次脫臭油，不準交叉注油。（2）過濾工序：清理干凈脫臘過濾機，將濾布擺平擺順，開啟養(yǎng)晶好的養(yǎng)晶罐出油閥門，啟動過濾泵向濾油機供油。直到油層透明無懸浮晶體即表明油中臘晶已完全除凈，此時應關小進油閥門，并迅速將接油槽中濁油排出濁油箱內（用刮板刮凈），然后將接油槽導向清油口，并將進油閥恢復原開啟位置，進入正常過濾。將停止過濾的濾機接油槽出油口導向濁油口，并打開進油口處壓縮空氣閥門向濾機內吹入壓縮空氣進行吹餅。先將濾室中大量的未過濾油壓出來，然后逐漸打開壓縮空氣閥門，將臘餅中殘油吹壓出來。待出油水嘴基本無油出來時即可關閉壓縮空氣，然后進行熔臘操作。將接臘槽中的溢流明油全部清理至濁油接油槽內。同時也將接油槽中余油清理干凈。定期將過濾濁油打入冷凍罐后重新結晶。將過濾清油打入成品油罐。1.2.4項目投資本項目及配套項目工程總投資投資9710萬元，其中環(huán)保設施投資325萬元，環(huán)保設施投資占工程建設投資3.3%。1.3項目選址合理性分析1.3.1與產業(yè)政策的符合性分析項目建設符合發(fā)改委第9號《產業(yè)結構調整指導目錄（2011年）》鼓勵類輕工行業(yè)中第三十條，熱帶果汁、漿果果汁、谷物飲料、本草飲料、茶濃縮液、茶粉、植物蛋白飲料等高附加價值植物飲料的開發(fā)生產與加工原料基地建設；果渣、茶渣等的綜合開發(fā)與利用。因此本項目為鼓勵類建設項目，符合產業(yè)政策。1.3.2與焉耆縣工業(yè)園區(qū)規(guī)劃符合性分析新疆焉耆縣工業(yè)園區(qū)按照“一區(qū)兩園”進行規(guī)劃布局，分為釀酒葡萄產業(yè)園及農產品加工產業(yè)園兩部分，釀酒葡萄產業(yè)園位于七個星鎮(zhèn)鄉(xiāng)都酒業(yè)西部的霍拉山沖積扇戈壁灘上，占地面積約13.47km2該項目位于新疆焉耆縣工業(yè)園區(qū)釀酒葡萄產業(yè)園內，根據園區(qū)總體規(guī)劃，本項目位于一類工業(yè)用地，符合釀酒葡萄產業(yè)園規(guī)劃布局。項目不在自然保護區(qū)，水源保護區(qū)，居民集中區(qū)及基本農田保護區(qū)等環(huán)境敏區(qū)范圍內。廠區(qū)選址符合要求《新疆焉耆縣工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃》。2自然與社會環(huán)境概況2.1項目所在地環(huán)境現狀2.1.1自然環(huán)境概況項目區(qū)總體位于新疆中部天山南麓谷間盆地——焉耆盆地的腹心，霍拉山東側，東經86°17′08″一86°21′56″，北緯42°06′01″一42°03′03″之間。項目位于焉耆縣七個星鎮(zhèn)西約1.5km處。東距218國道約80m，東距縣火車站35km，距庫爾勒市45km，距314國道15km，交通十分便利。項目區(qū)東西長13公里，南北寬6公里，總面積78平方公里，218國道南北貫穿，把項目區(qū)分成東、西兩片待開發(fā)區(qū)，項目區(qū)以東現為新疆鄉(xiāng)都酒業(yè)有限公司廠址，項目以西為本項目建設地點。項目區(qū)域地理位置見圖2。廠區(qū)位于焉耆盆地霍拉溝山前沖洪積扇上，海拔高度在1089-1158米之間。廠區(qū)北高南低，西高東低，地勢由西北向東南傾斜，地勢平坦，開發(fā)前為戈壁荒地。項目區(qū)屬于典型的中溫帶干旱荒漠氣候，降水量少、地面蒸發(fā)大、晝夜溫差大、夏熱冬冷、日照時間長、春季氣溫多變、秋季降溫迅速等特點。極端最高氣溫38.4℃，極端最低氣溫-35.2℃，年平均氣溫7.9℃，晝夜溫差一般為14-17℃。；無霜期平均有180天，年平均日照為3128.9小時，太陽輻射年總量為156.8千卡／平方厘米，為全疆第二位；年降水量為64.7mm，年均蒸發(fā)量1194.7mm，是降水量的18.5倍，相對濕度為56%，最大凍土深0.95m。全年最多風向為西北風和偏西風，最大風力7-8級，年平均風速為2.3m／s，且具有山谷盆地特點，白天刮谷風，晚上刮山風，農作物有遭受大風災害的威脅。廠區(qū)附近無天然河、湖、水庫等地表水體。項目區(qū)以東17km有源自天山的開都河經過。開都河全長516公里，年平均徑流量34.4億平方米，水資源豐富，自西向東流經焉耆全縣，境內灌區(qū)依靠水渠自然進行灌溉，很少出現干旱。向東方40km有全國最大的淡水湖一博斯騰湖。博斯騰湖位于中天山南坡焉著盆地東南部博湖縣境內，是新疆目前湖面積最大的湖泊，也是我國最大的內陸淡水湖，盆地集水面積2.7×104km有資料顯示，項目所在區(qū)域地下水為礫石層潛水，承壓水富水亞區(qū)。含水層以砂礫石、中粗砂層為主，80m以下為承壓水，含水層厚度為10—50m，潛水單位涌水量可達36L/s以上，礦化度<1g/l，pH值為7.1-8.1，L3區(qū)面積1152km2，天然補給量1.53×108m3，地下徑流量為4.2L/s.km2，補給來源主要為上游地下水的側向補給。地下水資源量，4691.62×104m3，可開采量2580.39×104m3。項目區(qū)含水層厚度＞30m。水位埋深＜根據第二次土壤普查結果，土壤類型為砂質棕漠土，土層保水保肥性差?？偟母艣r是有機質含量不足，氮缺、磷少、鉀豐，土地開發(fā)后應增施氮磷肥。項目區(qū)屬于暖溫帶灌木、半灌木荒漠地帶的天山南坡-西昆侖山半荒漠草原區(qū)。土壤質地大部分分為粗砂、細砂、和少量礫石構成，有機質含量低，主要植被有麻黃、沙拐棗、白刺、駱駝刺，植被蓋度5%～10%。開發(fā)后，廠區(qū)周圍為葡萄種植園，種植園周圍種植防風防沙林帶，樹種主要為楊、柳等。2.1.2區(qū)域環(huán)境質量現狀（1）環(huán)境空氣質量現狀現狀監(jiān)測期間，評價區(qū)域內的各監(jiān)測點SO2日均濃度值在0.004-0.008mg/m3之間，NO2日均濃度值在0.006-0.010mg/m3之間，SO2、NO2均符合《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）及修改單中的二級標準要求。TSP日均濃度范圍為0.233-0.349mg/m3，監(jiān)測點超標個數占樣本總數的57.1%。造成這種現象的主要原因與當地氣候條件和地理位置有關，是規(guī)劃區(qū)大氣由于受到當地干旱氣候及塔克拉瑪干沙漠的影響，空氣中TSP的本底值偏高，尤其在沙塵暴和浮塵天氣，會出現嚴重超標。（2）地下水環(huán)境質量現狀項目所在區(qū)域地下水監(jiān)測點中，監(jiān)測值均小于執(zhí)行標準要求，地下水質量符合《地下水質量標準》（GB/T14848－93）中的=3\*ROMANIII類標準。（3）聲環(huán)境質量現狀根據本所對廠區(qū)四周的噪聲監(jiān)測結果看，目前廠區(qū)周圍的噪聲值范圍在36.6～40.2dB(A)之間，遠遠低于《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中2類區(qū)標準晝間≤60dB（A），夜間≤50dB（A）要求，廠區(qū)聲環(huán)境質量現狀良好。2.2建設項目環(huán)境影響評價范圍根據本項目的評價等級及相關環(huán)評導則的規(guī)定，確定本次評價范圍如下：（1）環(huán)境空氣按照《環(huán)境影響評價技術導則—大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）要求本項目大氣環(huán)境影響評價范圍以鍋爐煙囪為中心，以D10%半徑的圓形。確定本項目大氣環(huán)境影響評價范圍為半徑2.5km的圓形區(qū)域。（2）噪聲環(huán)境噪聲評價范圍為廠區(qū)環(huán)境噪聲及廠界外1m范圍內噪聲。（3）水環(huán)境項目建設區(qū)域較大范圍內無地表水系，因此本次水環(huán)境現狀評價，僅針對區(qū)域地下水的水質現狀進行評價。水環(huán)境的評價范圍項目所在區(qū)域。（4）生態(tài)環(huán)境本項目生態(tài)環(huán)境評價范圍為項目廠址用地外延500m范圍。大氣評價范圍聲環(huán)境評價范圍水環(huán)境評價范圍圖2.2-1項目環(huán)境影響評價范圍與環(huán)境敏感點示意圖3.2Km3.2Km項目所在地大氣評價范圍聲環(huán)境評價范圍水環(huán)境評價范圍3.2Km3.2Km項目所在地3建設項目環(huán)境影響預測及環(huán)保措施3.1項目主要污染源及污染物排放3.1.1廢氣（1）鍋爐燃燒廢氣①現狀鍋爐全廠生產生活用蒸汽現狀使用4t/h蒸汽鍋爐1臺，鍋爐型號DZL4-1.25-AⅡ。全年生產期約210天，全年耗煤量約1100噸。本工程運行期排放的廢氣主要是鍋爐燃煤產生的煙氣，其主要污染物是煙塵、SO2和NOx。該鍋爐經多管沖擊式水浴除塵器處理煙塵，除塵效率大于90%，處理后的煙氣通過36米高煙囪達標排放，煙塵年排放量為2.05噸，SO2年排放量為10.56噸，煙塵濃度155.5mg/m3、SO2濃度800mg/m3都超過《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中新建鍋爐標準。②改擴建后根據《新疆維吾爾自治區(qū)大氣污染防治行動計劃實施方案》，本項目應對已建成的已建成的4t/h燃煤蒸汽鍋爐需要進行改擴建，改擴建后使用1臺20t/h燃煤鍋爐，煙囪高度應增加至45m。改擴建后的鍋爐煙氣先通過新增的布袋除塵器（除塵效率＞99%）進行前處理，再經過改造的多管沖擊式除塵器+雙堿法脫硫（除塵效率＞90%，脫硫效率＞70%）進行除塵脫硫處理。處理后的煙塵年排放量為0.02噸，SO2年排放量為3.17噸，NO2年排放量為3.70噸。煙塵濃度1.56mg/m3、SO2濃度240mg/m3、NO2濃度280mg/m3都滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中新建鍋爐標準。（2）導熱油爐燃燒廢氣有機熱載體爐，用于導熱油爐的加熱，型號YGL-240MA（20萬大卡），工作介質為導熱油。額定熱功率240KW，工作壓力0.5Pa，熱效率大于70%，循環(huán)油量20m3/h。年耗煤量112.5噸，煙囪高度8米。本項目導熱油爐煙塵年排放量為0.21噸，SO2年排放量為1.08噸。煙塵濃度155.5mg/m3、SO2濃度800mg/m3都超過《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中的新建鍋爐標準。葡萄籽油脫臭過程中使用的有機熱載體爐，用于導熱油爐的加熱。本環(huán)評要求使用電導熱油爐代替原有燃煤導熱油爐。3.1.2廢水（1）工藝廢水工藝廢水包括提取車間樹脂吸附環(huán)節(jié)、精煉車間毛油堿煉除皂腳產生的廢水。工藝廢水共產生49956.9m3/a（237.89m3/d清洗再生樹脂柱廢水產生量223.49m3/d；毛油堿煉除皂腳所產生的廢水，屬于間歇式排放，該廢水屬有機廢水，產生量為14.4m3/d。根據同類企業(yè)類比所排廢水為可生化有機廢水，生產廢水污染物濃度COD=2500mg/L、BOD5=1300mg/L、SS=1200mg/L、油脂=（2）循環(huán)水循環(huán)廢水產生量10.56m3（3）生活污水新疆海瑞盛生物工程股份有限公司勞動定員100人，生活用水量約1260m3/a（6m3/d），排放量為1008m3/a（（4）鍋爐房廢水鍋爐房使用蒸汽鍋爐，鍋爐房廢水主要來自軟水制備后離子樹脂再生時產生的廢水。排放廢水僅礦化度、懸浮物較高，屬有機污染物濃度較低的廢水，鍋爐廢水排放量為2352m3/a（固廢項目固體廢物主要有原料清理中的泥沙雜物、爛皮籽雜質、餅粕、鍋爐灰渣和生活垃圾，見表3.1-1。表3.1-1固體廢物排放一覽表種類來源產生量(t/a)處理措施排放量葡萄皮籽提取車間13063用于生產葡萄籽油的原料0雜質預處理車間262.5擬做肥料0餅粕浸出車間11017.5擬外售作飼料0濾渣精煉車間9返回浸出車間0濾餅精煉車間脫膠環(huán)節(jié)203.6擬外售作為腦磷脂的原料0皂腳精煉車間424擬外售作為肥皂的原料0廢白土精煉車間脫色環(huán)節(jié)67.5擬外售做油膩子原料0濾餅精煉車間脫蠟環(huán)節(jié)45擬外售制作生物柴油、肥皂0鍋爐灰渣鍋爐房156擬外售用于建材0脫硫渣鍋爐房87.7擬作水泥緩凝劑或建筑石膏綜合利用0生活垃圾職工產生10.5運往焉耆生活垃圾填埋場10.5合計——25346.3——噪聲本項目生產過程中噪聲源主要是鍋爐引風機、鼓風機及各種泵類、空壓機和粉碎機等產生，噪聲源強較高。除采取隔音廠房、減震墊等工程治理措施外，還通過合理安裝、布置噪聲設備，使噪聲較高的設備遠離廠界，同時再利用廠房、圍墻的隔音及綠化帶的阻隔、距離衰減作用，以達到降噪效果。預計廠界噪聲值白天不超過60dB(A)，夜間不超過50dB(A)。詳見表3.1-2。表3.1-2主要噪聲排放一覽表設備名稱等效聲級治理措施降噪效果預計廠界噪聲值標準限值引風機93.5除采取加裝隔聲罩、消聲器等工程治理措施外，還利用合理布置、廠房圍墻隔音、綠化帶阻隔、距離衰減等技術措施?？梢允乖O備噪聲降低40dB(A)白天≤60dB(A)，夜間≤50dB(A)白天≤50dB(A)，夜間≤50dB(A)鼓風機88.2粉碎機92水泵72.63.2環(huán)境保護目標分布情況根據現場踏勘調查，確定擬建項目的主要環(huán)境保護目標見表3.2－1，環(huán)境保護目標圖見圖3.2-1。表3.2-1主要環(huán)境保護目標一覽表環(huán)境因素保護目標與廠址方位與廠址距離功能保護類別大氣環(huán)境七個星鎮(zhèn)E3200城鎮(zhèn)環(huán)境空氣二級七個星村SE3200m村莊地下水環(huán)境廠區(qū)廠區(qū)內-工業(yè)、飲用水源地下水Ⅲ類聲環(huán)境廠區(qū)邊界廠區(qū)四周廠界外1米范圍葡萄種植區(qū)2類3.3污染防治措施3.3.1廢氣治理措施（1）燃煤鍋爐根據《新疆維吾爾自治區(qū)大氣污染防治行動計劃實施方案》，本項目應對已建成的已建成的4t/h燃煤蒸汽鍋爐需要進行改擴建，改擴建后鍋爐為一臺20t/h燃煤鍋爐，煙囪高度應增加至45m。葡萄籽油脫臭過程中使用的有機熱載體爐，用于導熱油爐的加熱。本環(huán)評要求使用電導熱油爐代替原有燃煤導熱油爐。鍋爐煙氣應先通過新增的布袋除塵器進行除塵處理，再經過改造的多管沖擊式除塵器+雙堿法脫硫進行除塵脫硫處理，最終除塵效率大于99.9%，脫硫效率大于70%。處理后的煙塵年排放量為0.02噸，SO2年排放量為3.17噸，NO2年排放量為3.70噸。煙塵濃度1.56mg/m3、SO2濃度240mg/m3、NO2濃度280mg/m3都滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中新建鍋爐標準。堆煤場面積為400m2，堆煤量最大1100t。由于儲煤場為露天堆放，遇有風時將產生一定量的粉塵，應采取防塵措施，如灑水抑塵、加蓋煤棚等。拉運煤礦時，防止運輸車輛裝載過滿，并采取遮蓋、密閉措施，減少其沿途遺灑，及時清掃散落在路面的泥土和灰塵，定時灑水壓塵，減少運輸過程中的揚塵（2）導熱油爐本環(huán)評要求使用電導熱油爐代替原有燃煤導熱油爐。3.3.2廢水防治措施本項目產生的廢水主要為：工藝廢水、循環(huán)水排污水、鍋爐排水及廠區(qū)職工生活污水。本項目達產時生產廢水排放量237.89m3/d，因此本項目運行初期，且生產期要錯開鄉(xiāng)都葡萄酒廠壓榨期的60天（每年9-10月），生產能力在50%時，本項目生產廢水排放量約119m3/d，且鄉(xiāng)都葡萄酒廠非榨期排水量約50m3/d。本項目總排水量約169m3/d，鄉(xiāng)都葡萄酒廠污水處理站的設計規(guī)模為200m3/d。本項目能夠依托鄉(xiāng)都葡萄酒廠作為污水處理設備，但后期生產能力增大后，廠內必須自建污水處理站，處理后廢水要達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）依托的鄉(xiāng)都葡萄酒廠的污水處理站廢水處理工藝采用厭氧加三級接觸氧化的工藝進行處理，其出水不能滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級標準要求，因此依托的鄉(xiāng)都葡萄酒廠需要升級污水處理工藝，使出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級標準，用于澆灌林帶。正常情況下，本項目不會對區(qū)域地下水環(huán)境產生影響。由于設計和施工的缺陷或管理、維修不善，均可造成建設項目工藝段各裝置區(qū)無組織泄露及突發(fā)性事故的發(fā)生，這些無組織泄露或事故排放的污染物，如滲入地下水環(huán)境，均有可能造成地下水污染，將此部分廢水直接通入防滲事故水池，亦不會造成地下水污染。綜上所述，該工程建設不會對區(qū)域的地下水環(huán)境質量造成不利影響。3.3.3固廢防治措施（1）生活垃圾生活垃圾采用分類收集的辦法，回收可利用廢物，不能利用的及時清運至焉耆縣垃圾填埋場，妥善處理。（2）廢渣工程運營過程中，主要固體廢棄物有爛葡萄皮、籽、廢白土、鍋爐燃煤灰渣、沉淀池產生的污泥。爛皮籽、污泥作為肥料用于防護林地；未利用皮渣殘渣可繼續(xù)作為飼料外售；燃煤灰渣作為建材用于項目區(qū)道路鋪墊或用于項目區(qū)各建筑物保溫層材料；脫硫渣作為水泥加工緩凝劑或建筑石膏的原料。由于工程產生的固廢均采取了較妥善的處理處置和利用措施。消除了固廢對環(huán)境的影響，但在短期堆存時應防止二次污染廢白土堆存時應采取噴灑水、添加抗氧劑等，防止自燃；污水處理站的剩余污泥干化后應堆存在爐渣場附近，便于運輸防止臭氣對外界污染。3.3.4根據工程特點，工程投入使用后，其噪聲影響主要為粉碎機、空壓機、壓濾機、鍋爐鼓、引風機及各種泵類，噪聲值為72.6～100dB(A)左右，經相關資料查閱，泵類設備在有降噪設施基礎加減振器、變頻器措施后，設置封閉間，自身噪聲可降低15-30dB(A)，在鍋爐房墻壁安裝吸聲材料，雙層門窗后可降低噪聲15dB(A)，再經過距離衰減可使廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348－2008)中的Ⅱ類標準要求。廠區(qū)合理布局，采用隔音廠房、減振墊、隔音罩等降噪措施。室外破碎機主要采用消聲減振措施；室內噪聲源設備采用消聲減振措施，并安裝隔聲門窗，降低和減輕噪聲影響。本項目各生產線噪聲來源于鍋爐引風機、鼓風機、空壓機，各類水泵運行時產生的噪聲。聲壓級范圍一般在72-100dB。各噪聲源嚴格采用隔聲、減振和綠化等措施，可有效降低噪聲，使廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348－2008)中的2類標準。3.4環(huán)境風險分析根據風險識別與分析，本項目主要風險源有四號溶劑運輸系統、貯原料和成品油倉庫和生產車間和鍋爐房。（1）運輸系統對于本項目，在運輸過程中發(fā)生最為嚴重的事故為有機溶劑（四號溶劑）的泄漏。液體由于其較易貯存，當其泄漏后仍為液體，除了直接進入水體外，其引起嚴重公害的影響面積小。因此，在液體泄漏中主要是考慮液體揮發(fā)后產生有害氣體對周圍環(huán)境的污染和人體健康的影響。（2）貯原材料和成品油倉庫由于設備損壞或操作事故引起四號溶劑和成品油從儲罐泄露，大量釋放的易爆、易燃有毒有害物質，可能會導致火災、爆炸、中毒等重大事故的發(fā)生。對事故后果的分析通常是在一系列假設前提下進行的。原輔材料中有機溶劑等會有部分蒸發(fā)到大氣中，污染周圍的大氣環(huán)境，當發(fā)生泄漏時，泄露的液體將載灌區(qū)圍堰內蒸發(fā)或形成池液，產品蒸發(fā)時對周圍大氣環(huán)境將造成一定程度的影響，遇明火會燃燒發(fā)生火災事故。另外，本工程有成品油儲罐，當發(fā)生儲罐破裂泄漏時，遇明火或撞擊會燃燒爆炸，燃燒后轉變?yōu)镃O2和水蒸氣，對周圍環(huán)境影響不大，但火災爆炸會危及生命財產安全。（3）生產車間和鍋爐房浸出車間四號溶劑揮發(fā)，在溶劑冷凝回收過程中，當突然停電，而蒸脫機、蒸發(fā)器等設備還繼續(xù)產生溶劑蒸汽，若浸出車間沒有配置專門的水箱或水塔，停電后不能保證15分鐘的冷卻用水，溶劑不能冷凝而從尾氣出口逃逸。或者因為冷凝器換熱面積不足，冷凝結垢等造成尾氣出口溫度高，而使溶劑排放濃度超標，造成對周圍環(huán)境的污染，甚至造成對人體健康的嚴重影響。預處理車間當除塵設施發(fā)生故障時，顆粒物排放濃度對超標，影響周圍空氣環(huán)境質量。另外，燃煤鍋爐房也有可能發(fā)生火災爆炸、廢氣處理設施發(fā)生故障等，其原因主要是違反安全操作規(guī)范等引起，此類事故發(fā)生的概率也很低，只要嚴格遵守安全操作規(guī)范，可以避免此類事故的發(fā)生。3.41、建立嚴格的環(huán)境管理制度及操作規(guī)程，嚴格培訓操作人員，嚴格遵守各項規(guī)章制度。2、確保各項環(huán)保治理措施切實可行，并保證治理設施正常運行，且做到達標排放。3、定期檢查和維修環(huán)保治理設施，及時發(fā)現問題及時解決，使事故發(fā)生率降至最低。4、在主要廢氣處理裝置設監(jiān)測警報系統，一旦發(fā)生有毒有害物質高濃度排放，立即采取應急措施，最大限度的降低污染程度。5、運輸過程中嚴格按照危險物品運輸的有關管理要求，采用專用運輸車并貼上顯著標志，駕駛人員要求駕駛技術好且能嚴格遵守交規(guī)。6、各類危險物品在運輸過程中嚴禁混裝，以防不同性質間的危險物品相互反應或發(fā)生爆炸等。7、各類危險品應設專用場所分類貯存，并按要求與外界設安全防護距離。8、建立一套完整的應急方案及應急處理事故的隊伍，一旦發(fā)生意外，處驚不變，能迅速地解決問題和處理事故現場，使環(huán)境損失、經濟損失、人員傷亡等降至最小。3.4本環(huán)評從四號溶劑運輸過程、貯溶劑和成品油倉庫、四號溶劑發(fā)生火災、廢氣超標排放方面制定了應急預案。只要落實本環(huán)評提出的風險防范措施，力求將儲罐等發(fā)生火災、爆炸、泄露等突發(fā)事故的環(huán)境風險降到最低，將事故傷害降到最小。3.5環(huán)境影響經濟損益分析本項目環(huán)保投資主要用于廢水污染物治理和大氣污染物治理。工程環(huán)保投資325萬元，占工程建設總投資的3.3%。本工程采取各種污染物防治措施，減少污染物的排放量，能夠取得明顯的減排效應，在保障當地經濟發(fā)展的同時重視環(huán)境保護工作，具有較好的環(huán)境效益。3.6建設單位擬采取的環(huán)境監(jiān)測計劃及環(huán)境管理制度3.6本工程監(jiān)測內容、監(jiān)測點位、監(jiān)測因子、頻率和監(jiān)測分析方法建議見表3.6-1。表3.6-1本工程運行期監(jiān)測建議表類別監(jiān)測位置監(jiān)測頻率監(jiān)測項目監(jiān)測分析方法廢水總出水口在線監(jiān)測pH、COD、氨氮監(jiān)測分析方法按《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中有關規(guī)定執(zhí)行清凈水排放口廢氣鍋爐1次/半年SO2、NOX、煙塵噪聲四周廠界外1m1次/季等效A聲級噪聲測量方法按《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的規(guī)定執(zhí)行無組織監(jiān)控廠界1次/年粉塵3.6建設單位環(huán)保工作實行總經理負責制，建立企業(yè)內部的環(huán)境保護管理部門。針對企業(yè)內部的環(huán)境管理除總經理負責外，建立環(huán)?？谱鳛樾陆Ｈ鹗⑸锕こ坦煞萦邢薰镜沫h(huán)境管理部門，并設專職管理人員，另外在主要排污車間均應設環(huán)境管理負責人，負責組織、落實、監(jiān)督、協調和管理本企業(yè)的環(huán)保工作，針對本新疆海瑞盛生物工程股份的實際情況建立相應的環(huán)保規(guī)章制度，實施崗位責任制，有效地落實環(huán)保措施，以推進全廠的環(huán)境保護工作。其主要職責應包括：（1）貫徹執(zhí)行國家、地方和上級主管部門制定的各項環(huán)境保護方針、政策、法令和法規(guī)。（2）新疆海瑞盛生物工程股份有限公司環(huán)境保護工作計劃的制定和實施。（3）監(jiān)督環(huán)保設施的運行及污染源控制，并負責對污染事故的調查及處理。（4）組織落實以環(huán)境保護為主要內容的技術措施。（5）組織落實企業(yè)環(huán)?？蒲泄ぷ?。（6）組織環(huán)境管理宣傳教育和技