粗苯崗位操作規(guī)程模板

內(nèi)部管理制度系列

粗苯崗位操作規(guī)程

（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）

粗苯崗位操作規(guī)程

Crudebenzenepostoperatingprocedures

說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工

作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。

1.崗位職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)使用和維護(hù)本崗位的一切生產(chǎn)設(shè)備、計(jì)量?jī)x表

及所有閥門。

(2)調(diào)節(jié)和掌握各點(diǎn)溫度、壓力、和流量，使之符合要

求。

(3)負(fù)責(zé)接受外來(lái)洗油，并做好記錄。

(4)做好巡回檢查工作并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)

車間。

(5)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本班的產(chǎn)品產(chǎn)量，核算單位產(chǎn)品的消耗。

(6)搞好本崗位所屬的設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生

產(chǎn)。

(7)搞好安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。

2.工藝流程簡(jiǎn)述

經(jīng)終冷塔后的煤氣為25-30℃,進(jìn)入花環(huán)填料洗苯塔，

用焦油洗油吸收煤氣中的苯族燒，洗苯后煤氣含苯4g/m3左

右，外供煤氣用戶和回爐煤氣加熱。

洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷卻器與脫苯塔來(lái)的

油汽換熱后，富油溫度升至70-80℃進(jìn)入油油換熱器于脫苯

塔來(lái)的熱貧油換熱，使富油溫度升至110-130℃進(jìn)入管式爐，

經(jīng)管式爐加熱后，富油溫度升至170-180C,然后進(jìn)入脫苯

塔用過熱蒸汽脫苯，熱貧油從脫苯塔底自流經(jīng)貧富油換熱器,

然后返回貧油槽，再有貧油泵送經(jīng)一、二段貧油冷卻器冷卻

至高于煤氣溫度2-7℃（夏天2-3℃,冬天5-7℃）后再進(jìn)入洗

苯塔循環(huán)使用。

從脫苯塔蒸出的粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻

至30℃左右，進(jìn)入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯

回流槽，然后一部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵打入脫苯塔頂作回流,

大部分粗苯由頂部溢流至粗苯儲(chǔ)槽待外銷。分離出的水及含

油污水進(jìn)入控制分離器，從控制分離器分離出的洗油至洗油

地下槽，由液下槽打入貧油槽，分離出的污水去污水處理工

序。

管式爐加熱后的富油量1.5-2%進(jìn)入再生器，再生器底部

通入經(jīng)管式爐加熱到

3、工藝指標(biāo)

3.1洗苯塔前煤氣溫度25?35c

3.2洗苯塔后煤氣含苯

3.3富油含水

3.4循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2-7℃

3.5洗苯塔阻力

3.6洗油循環(huán)量50—80m3/h

3.7貧富油換熱器富油出口溫度no~i30c

3.8管式爐富油出口溫度170~180c

3.9脫苯塔頂汽出口溫度95~105℃

3.10脫苯塔底熱貧油溫度170~175℃

3.11脫苯塔內(nèi)壓力

3.12再生器底部壓力WO.04mPa

3.13再生器頂部壓力WO.05mPa

3.14冷凝冷卻器粗苯出口溫度*30℃

3.15油油換熱器后，貧油溫度100^110℃

3.16一段貧油冷卻器后貧油溫度50^60℃

3.17二段貧油冷卻器后貧油溫度28~35℃

3.18循環(huán)水進(jìn)口溫度24?28c

3.19制冷水進(jìn)口溫度1618c

3.20再生器處理量1.5~2%

3.21過熱蒸汽溫度

3.22洗油消耗量4100kg/t粗苯

3.23管式爐爐膛溫度＞400℃

3.24管式爐煙道溫度

3.25直接蒸汽耗量44t/t苯

4、原材料產(chǎn)品特性

4.1洗油

4.1.1焦油洗油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

密度20℃g/11.03"1.06

水份%W1.0

酚含量%W0.5

蔡含量（無(wú)水量）15

粘度（E25KW1.5

儲(chǔ)程230℃%W3.0

300℃%^90

4.1.2焦油洗油的性能

4.1.2.1常溫下對(duì)苯及其同系物有良好的吸收能力，加

熱時(shí)又能將它們分離出來(lái)。

4.1.2.2有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，在整個(gè)使用期內(nèi)吸收能

力基本穩(wěn)定。

4.1.2.3在吸收溫度下，不析出固體沉淀物。

4.L2.4易與水分離，與水不生成乳化物。

4.1.2.4有較好的流動(dòng)性，易于輸送和均勻噴灑。

4.2粗苯

4.2.1粗苯的性質(zhì)

粗苯是淡黃色透明液體，密度為0.87ro.9g/ml,不溶

于水，易揮發(fā)，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空氣中濃度

達(dá)到1.3?7.1%時(shí)會(huì)形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不飽和燃類、硫化物、酚類組

成的混合物。

4.2.2粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

外觀淡黃色透明液體

密度(20℃)g/ml<0.900

180c前儲(chǔ)出量291%

水份室溫下目測(cè)無(wú)可見的不溶水

5、基本操作

5.1洗苯部分

5.1.1必須經(jīng)常注意檢查塔前與塔后煤氣含苯量，根據(jù)

實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5.1.2焦?fàn)t煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：

a、洗苯塔內(nèi)煤氣與貧油溫度，當(dāng)吸收溫度高于30c時(shí)，

洗苯效果差，塔后煤氣含苯顯著增高。

b、洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果

好，但如過大也會(huì)造成塔阻變大，富油含苯較低，蒸汽耗量

和冷卻水用量增加，造成蒸苯上的不經(jīng)濟(jì)，一般循環(huán)洗油量

保持在1.6~1.8t洗油/Nm3煤氣為宜。

c、貧油含苯量的高低，貧油含苯量越低，洗苯效果越

好，一般操作時(shí)貧油含苯可取為0.3飛.5%.

d、洗油質(zhì)量的好壞，含酚、含苯、含秦、含水的多少

和粘度，儲(chǔ)分比重及含有沉淀物的多少。

e、煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、面積、時(shí)間。

f、洗苯的操作法煤氣中含有的硫化物，蔡及焦油等物

質(zhì)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保洗苯效果。

g、煤氣中苯含量及煤氣總壓力大小，煤氣中苯含量越

高，吸收效率越高，煤氣總壓力增加時(shí)，提高吸收速度，增

高苯的濃度。

5.1.3必須經(jīng)常檢測(cè)洗苯塔的阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值

時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整與清掃。

5.1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，入塔煤氣溫度嚴(yán)格

控制在25~30℃,以免煤氣溫度過高帶蔡阻塞填料層。洗油

入塔溫度比煤氣溫度高2~7℃。

5.1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變化調(diào)整循環(huán)洗油的噴

灑量，保證必需的油汽比。

5.1.6要經(jīng)常檢查洗苯塔油位，調(diào)整其出入塔流量平衡,

以免出入塔洗油量失衡，造成封塔對(duì)洗苯塔帶來(lái)的影響。

5.1.7對(duì)循環(huán)洗油要經(jīng)?；?yàn)，操作人員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果

及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免超指標(biāo)對(duì)洗苯塔帶來(lái)堵塞，對(duì)洗苯效率

產(chǎn)生影響。

5.L8正確決定洗油再生處理量，并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充

新洗油，補(bǔ)充洗油時(shí)，禁止往洗油槽內(nèi)壓回。

5.1.9注意檢查洗苯后的煤氣油封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)

用蒸汽吹掃，當(dāng)下油過多時(shí)，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。

5.1.10當(dāng)煤氣溫度過低時(shí)，應(yīng)根據(jù)洗油粘度，正確控制

洗油溫度，特別是冬季應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過大，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.1.11各設(shè)備及水封、油封應(yīng)保持暢通，下液管嚴(yán)格按

規(guī)定清掃，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)排除。

5.1.12洗苯塔填料層要定期清掃，清掃通入蒸汽前要打

開塔頂放散閥門，洗苯塔清掃時(shí)塔內(nèi)壓力小于0.05mPa.

5.1.13要經(jīng)常檢查分析洗苯效果，對(duì)洗苯塔噴頭定期清

掃，達(dá)不到效率時(shí)進(jìn)行拆檢處理，保證洗苯塔正確運(yùn)行。

5.1.14經(jīng)常檢查各泵油位必須保持在油標(biāo)刻度之間，并

經(jīng)常注意油杯工作情況，經(jīng)常檢查各泵軸承溫度不大于65℃,

電機(jī)及電機(jī)軸承溫升不大于45℃,運(yùn)行電流不超標(biāo)。

5.1.15經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、

漏、填料、密封漏油程度，以每分鐘10滴左右為準(zhǔn)，機(jī)械

密封每分鐘5滴左右。

5.1.16經(jīng)常檢查各泵運(yùn)行情況，如發(fā)生噪音或不正常聲

音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

5.2蒸苯部分的操作

5.2.1富油脫苯的完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通

入脫苯塔內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油進(jìn)入

管式爐的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱

蒸汽的溫度。

5.2.2脫苯塔操作必須嚴(yán)格按照其蒸饋工藝參數(shù)操作，

脫苯塔頂溫度95~105℃,塔底溫度170~180℃。

5.2.3嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，當(dāng)直接汽量過大

時(shí)，塔頂易帶黑油，故應(yīng)嚴(yán)格控制，減少其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及貧

富油含苯量的影響。

5.2.4經(jīng)常檢查入脫苯塔富油流量情況，使塔盤汽液兩

相負(fù)荷相匹配，防止液泛和淹沒現(xiàn)象對(duì)脫苯塔所帶來(lái)的影響,

入塔流量控制得過小易發(fā)生脈動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.5貧油、熱貧油槽，富油槽液位控制在1/2?1/3為

宜，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油，注意防止各槽跑油。

5.2.6嚴(yán)格控制冷凝冷卻的溫度，油溫25~30℃,過低

易堵，造成阻力猛增，堵時(shí)可關(guān)掉冷卻水，無(wú)效時(shí)，應(yīng)給汽

清掃，出水溫度低于45℃。過高易結(jié)垢降低冷卻效果。

5.2.7脫苯塔停車清掃，必須留出放氣口并控制塔內(nèi)總

壓力不得大于0.05mPa,脫苯塔停車后開工，必須先逐步使

塔升溫到預(yù)定溫度，然后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免急驟的升溫對(duì)

脫苯塔帶來(lái)的受熱不均勻的損害。

5.2.8經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

5.2.9再生器排渣需定期進(jìn)行，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間不排渣，進(jìn)

油后，用過熱蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣，排渣后

一定要用蒸汽進(jìn)行徹底清掃。再生器清掃時(shí)必須打開放散閥

門，以避免超壓，器內(nèi)壓力不得超過0.06mPa。

5.2.10控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和油水亂

放，達(dá)到水中不帶油，油中不帶水，并加強(qiáng)對(duì)控制分離器的

操作檢查。

5.2.11經(jīng)常檢查蒸汽壓力變化情況，循環(huán)水，制冷水溫

度、壓力變化情況，并及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系。

5.2.12附經(jīng)常檢查脫苯塔運(yùn)行情況，及塔體設(shè)備狀況,

杜絕塔及屬設(shè)備閥門出現(xiàn)密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免出現(xiàn)安

全問題損壞設(shè)備。

5.2.13管式爐運(yùn)行中其輻射段管束對(duì)流段管束嚴(yán)禁斷

油斷汽，如發(fā)生負(fù)荷降低時(shí)應(yīng)間隔均勻地停止火嘴，保證爐

管受熱均勻。

5.2.14突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總閥，再關(guān)次閥,

打開煙囪，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝情況，以免清洗對(duì)換熱器帶來(lái)不

利影響。

5.2.15控制換熱器的運(yùn)行，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，當(dāng)換熱器阻

塞需清洗時(shí)要及時(shí)清洗。

5.2.16巡視槽區(qū)，盡量減少在槽區(qū)逗留時(shí)間，并嚴(yán)禁用

鐵器敲打，經(jīng)常檢查各槽銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.2.17經(jīng)常檢查儀表運(yùn)行情況，保證儀表裝置完好，為

正確操作提供可靠保證。

5.2.18經(jīng)常檢查管式爐煤氣水封，確保暢通，并經(jīng)常檢

查各火嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有積炭及時(shí)捅火嘴清理。經(jīng)常檢查

入爐煤氣壓力、蒸汽壓力翻板，必要時(shí)打開爐底蒸汽閥門,

趕盡殘余煤氣。

6、設(shè)備開停工

6.1開工前的準(zhǔn)備工作：

6.1.1工序內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、塔、槽、換熱器、

泵等全部安裝完畢，并試壓試漏合格，所有電器、儀表、閥

門、照明等安裝完畢且單機(jī)聯(lián)動(dòng)試車合格，達(dá)到良好狀態(tài)。

6.1.2對(duì)工序所有閥門進(jìn)行檢查，注油潤(rùn)滑達(dá)到開關(guān)自

如后全部關(guān)閉，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，設(shè)備加油潤(rùn)滑，達(dá)到盤車靈活，

無(wú)阻卡現(xiàn)象，塔槽液面計(jì)處于良好狀態(tài)。

6.1.3生產(chǎn)所需工具，消防器材，計(jì)量器具等配置齊全。

6.1.4生產(chǎn)所需的水、電、汽等達(dá)到規(guī)定要求并送入本

工序，要求水壓。*<0.3mpa,蒸汽壓力40.5mpa,洗油不少

于60to

6.1.5各水封槽，分離器均注滿水。

6.1.6各貯槽、分離器、水封槽、油封槽等頂部放散管

處于開啟狀態(tài)，保證暢通，各人孔全部蓋嚴(yán)。

6.1.7抽掉進(jìn)出本工序煤氣蝶閥的盲板。

6.2煤氣系統(tǒng)開工:

6.2.1粗苯工序開工前，須經(jīng)廠部、車間同意、同時(shí)通

知鼓風(fēng)等其他崗位。

6.2.2準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一調(diào)度人員，打

開塔頂放散管，向塔內(nèi)及煤氣出口管道通蒸汽清掃，至塔頂

冒出大量蒸汽3~5分鐘后，停蒸汽。

6.2.3打開進(jìn)出本工序煤氣蝶閥，依次開啟出口煤氣閥

門，待塔頂冒出煤氣3?5分鐘后，取樣做爆破實(shí)驗(yàn)，合格后

關(guān)閉放散管，打開出塔煤氣閥門。

6.2.4關(guān)閉煤氣主管線交通閥門。

6.2.5認(rèn)真做好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如需停

塔處理時(shí)，需經(jīng)車間同意。

6.3洗苯系統(tǒng)開工。

6.3.1打開新洗油槽出口閥門，開啟貧油泵，使洗油依

次通過貧油泵進(jìn)入洗苯塔頂部與塔底來(lái)的煤氣逆流接觸洗

苯后，到達(dá)洗苯塔底部，然后經(jīng)油封槽到達(dá)塔底富油槽。

6.3.2待富油槽有合適液位后，開啟富油泵，使洗油依

次通過粗苯冷凝冷卻器，貧富油換熱器，管式爐、脫苯塔中

部，底部后進(jìn)入貧富油換熱器，熱貧油槽。

6.3.3待熱貧油槽有合適液位后，開啟熱貧油泵，使洗

油經(jīng)一、二段貧油冷卻器，到達(dá)貧油槽。

6.3.4待貧油槽有合適液位后，關(guān)閉新洗油槽出口閥門,

打開貧油槽出口閥門，用貧油打循環(huán)。

6.4洗苯部分停工：

6.4.1停工須經(jīng)車間同意，并與鼓風(fēng)等有關(guān)部門取得聯(lián)

系。

6.4.2依法開啟煤氣交通閥門，關(guān)閉入塔煤氣閥門和煤

氣出口閥門，打開放散管。

6.4.3按順序停止各泵。

6.4.4停塔后，塔的清掃及清洗處理，應(yīng)按車間的有關(guān)

規(guī)定和通知進(jìn)行，長(zhǎng)時(shí)間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備和管道的放

空工作。

6.4.5遇到下列事故之一，需緊急停塔：

6.4.5.1塔頂放散管，塔底和塔體嚴(yán)重泄漏時(shí)。

6.4.5.2塔的阻力突然增加，使鼓風(fēng)機(jī)后壓力超過

20000Pa,而且短時(shí)間內(nèi)不能處理。

6.5粗苯部分開工：

6.5.1在粗苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有設(shè)備管

道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢，合格，特別是由于

產(chǎn)品易燃、易爆、易中毒，故必須做好完全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。

6.5.2洗油循環(huán)一段時(shí)間，由貧油變富油后，可開始預(yù)

熱富油，管式爐按規(guī)定點(diǎn)火慢慢升溫，前兩小時(shí)升溫不超過

100℃,經(jīng)4小時(shí)后，可升到規(guī)定值，管式爐首次開工，則

需要按圖紙規(guī)定烘爐。

6.5.3當(dāng)管式爐富油出口溫度達(dá)到50~60℃后，開啟一

段、二段貧油冷卻器循環(huán)水，制冷水閥門，調(diào)整入塔貧油溫

度比煤氣溫度高2?7C。

6.5.4當(dāng)管式爐富油出口溫度預(yù)熱至120c時(shí)，可向脫

苯塔，再生器通直接蒸汽，并給予調(diào)節(jié)，當(dāng)富油溫度達(dá)到170c

時(shí)，給再生器送油送汽。

6.5.5當(dāng)脫苯塔頂溫度超過105c時(shí)，啟動(dòng)粗苯回流泵，

使脫苯塔頂溫度符合技術(shù)規(guī)定。

6.5.6待脫苯塔頂有粗苯蒸汽儲(chǔ)出后，開啟粗苯冷凝冷

卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，控制冷凝冷卻器后粗苯溫度在

20?30c之間。

6.5.7粗苯產(chǎn)品引入油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗

苯回流槽，并取樣化驗(yàn)，依此分析作出相應(yīng)調(diào)整，回流槽滿

液位后，開啟回流泵，一部分粗苯回脫苯塔回流，以控制塔

頂溫度，剩余部分入計(jì)量槽。

6.5.8粗苯油水分離器分離出的污水進(jìn)入控制分離器，

作進(jìn)一步分離，分離出的水進(jìn)入污水地下槽，送污水處理，

分離出的油進(jìn)入洗油地下槽。

6.5.9調(diào)節(jié)各部壓力、溫度、液位，流量符合技術(shù)規(guī)定，

以保證開工后生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6.5.10洗油循環(huán)一段時(shí)間，質(zhì)量下降，將洗油循環(huán)量的

1.5~2%送入再生器再生，再生后輕質(zhì)儲(chǔ)分隨蒸汽進(jìn)入脫苯塔,

底部殘?jiān)ㄆ谂欧拧?/p>

6.6粗苯停工

6.6.1得到車間停工通知后，方能停工，停工時(shí)應(yīng)與鼓

風(fēng)、焦?fàn)t等有關(guān)崗位聯(lián)系。

6.6.2停止往再生器送油，需排渣時(shí)先進(jìn)行排渣。

6.6.3停再生器直接蒸汽、管式爐煤氣進(jìn)行?；鸾禍?，

待富油降至120c時(shí)才可停泵。

6.6.4逐漸減少粗苯回流量，至脫苯塔頂溫度不再上升

時(shí)，停粗苯回流泵。

6.6.5根據(jù)冷凝冷卻器，出口溫度逐漸減少冷卻水，待

沒有產(chǎn)品時(shí)全關(guān)冷卻水。

6.6.6根據(jù)貧油冷卻器出口溫度減少冷卻水，至停泵時(shí)

全關(guān)冷卻水。

6.6.7若較長(zhǎng)時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備放

空以蒸汽清掃干凈，并打開放散管，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)

備。

6.6.8長(zhǎng)期停工，應(yīng)將油水分離器的油用水頂出后放空。

6.7管式爐的操作規(guī)程。

管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備,

使用情況對(duì)粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要。

6.7.1點(diǎn)火

6.7.1.1管式爐點(diǎn)火，必須具備以下兩個(gè)條件：

a、爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽。

b、煤氣壓力足夠。

6.7.1.2點(diǎn)火前，先將煤氣線上的放散管打開，以蒸汽

趕空氣。

6.7.1.3檢查爐膛是否漏煤氣，全開煙囪翻板使其通風(fēng)

一小時(shí)，以排凈爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w，必要時(shí)應(yīng)以蒸汽吹爐膛。

6.7.1.4點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)引火管并將引火管送入爐內(nèi)，

然后分別打開各煤氣噴嘴，并調(diào)節(jié)各噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t

內(nèi)火焰均勻，燃燒完全并控制一定升溫速度。

6.7.1.5調(diào)整各部溫度，壓力符合技術(shù)規(guī)定。

6.7.2停管式爐

6.7.2.1當(dāng)突然停電時(shí)，須緊急停爐，其操作與正常情

況下停爐相同。

6.7.2.2先關(guān)煤氣總閥，再關(guān)各煤氣閥門熄火，控制降

溫速度。

6.7.2.3停爐后待溫度降至100C時(shí)，打開通風(fēng)口，讓

其自然通風(fēng)降溫。

6.7.2.4若長(zhǎng)期停用，應(yīng)將爐內(nèi)富油以汽壓出。

6.7.3注意事項(xiàng)

6.7.3.1首次使用烘爐時(shí)，應(yīng)按圖紙要求控制。

6.7.3.2點(diǎn)火后升溫速度應(yīng)按要求控制。

6.7.3.3當(dāng)爐內(nèi)無(wú)油或油不流動(dòng)時(shí)，不得加熱，以免燒

壞爐管或造成結(jié)焦。

6.7.3.4每小時(shí)應(yīng)檢查爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管

不能發(fā)紅。

6.7.3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時(shí)，必須

降溫脫水。

6.7.3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，必須迅速打開消火管

滅火，嚴(yán)禁臨陣脫逃。

6.7.3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)使用。

6.7.3.8突然停電沒有煤氣時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，

以防回火。

7、特殊操作

7.1停電

7.1.1有計(jì)劃停電時(shí)，操作人員應(yīng)事先安排，突然停電

時(shí)不要驚慌，停管式爐時(shí)應(yīng)行關(guān)煤氣總閥，后關(guān)次閥。

7.1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時(shí)間。

短時(shí)間停電應(yīng)停止蒸汽，做好來(lái)電準(zhǔn)備，長(zhǎng)時(shí)間停電按停工

處理。

7.L3停泵后注意貧富油液面，以防跑油。

7.2停汽

7.2.1有計(jì)劃停汽時(shí)，操作人員根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短妥善處理。

突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。

7.2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，必要時(shí)再生器排渣。

7.2.3減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時(shí)全停冷卻水。

7.2.4詢問停汽原因及復(fù)汽時(shí)間，若短時(shí)間則不必停泵,

時(shí)間長(zhǎng)可按停工處理。

7.3停水

7.3.1有計(jì)劃地停水，可根據(jù)情況妥善處理，若突然停

水可詢問原因及時(shí)間長(zhǎng)短。

7.3.2短時(shí)間停水，可降管式爐的溫度，減少直接汽等

待來(lái)水。

7.3.3長(zhǎng)時(shí)間停水，按停工處理。

8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

8.1各泵每班加油潤(rùn)滑一次，備用泵手動(dòng)盤車一次。

8.2各泵運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查盤車是否靈活，各連接螺栓防護(hù)

裝置是否牢固可靠。

8.3各設(shè)備要每天擦拭一次，達(dá)到無(wú)油污，無(wú)灰塵，設(shè)

備見本色，標(biāo)牌清楚。

8.4洗苯塔前后煤氣管道液封槽，每周清掃一次，水封

槽按實(shí)際需要，及時(shí)清掃。

8.5再生器每班排渣一次或根據(jù)需要排渣。

8.6冷凝冷卻器，貧油冷卻器每年清水垢一次，換熱器

定期進(jìn)行清洗。

8.7各閥門調(diào)桿，連接螺栓每月用廢油涂抹一次，保證

靈活好用。

8.8各設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。

8.9各塔槽的放散要保證暢通。

9、設(shè)備概況

9.1洗苯塔02600X313502臺(tái)

9.2脫苯塔牙塔00X233001臺(tái)

9.3油油換熱器FN=2X60m24臺(tái)

9.4貧油一段冷卻器板框式F-100m22臺(tái)

9.5貧油二段冷卻器板式F=120m23臺(tái)

9.6洗油再生器41600X85811臺(tái)

9.7粗苯冷凝冷卻器板式F=140X2m21臺(tái)

9.8管式爐93000X185001臺(tái)

9.9貧油泵IS125—80—250Q=96m3/hH=87m2臺(tái)

9.10熱貧油泵IS125—80—250Q=96m3/hH=87m2臺(tái)

9.11富油泵IS125—80—25Q=96m3/hH=87m2臺(tái)

9.12粗泵回流泵Q=5.4m3/hH=40m2臺(tái)

9.13粗苯輸送泵Q=25m3/hH=125m2臺(tái)

9.14新洗油液下泵Q=19m3/hH=24nli臺(tái)

20/30YHL—6

9.15洗油液下泵Q=19m3/hH=24ml臺(tái)

20/30YHL—6

9.16荼油液下泵Q=19m3/hH=24ml臺(tái)

20/30YHL—6

9.17貧油槽04000X50001臺(tái)

9.18新洗油槽64000X50001臺(tái)

9.19新洗油地下槽91600X45001臺(tái)

9.20洗油地下槽01600X45001臺(tái)

9.21蔡油地下槽@2200X55001臺(tái)

9.22粗苯油水分離器41200X40001臺(tái)

9.23粗苯回流槽0600X40001臺(tái)

9.24控制分離器6器00X40002臺(tái)

9.25粗苯計(jì)量槽02000X25002臺(tái)

9.26粗苯貯槽04500X50002臺(tái)

9.27水封6600K20001臺(tái)

9.28油封6800X28402臺(tái)

9.29脫苯塔油水分離器0600X30001臺(tái)

10、事故糾正和預(yù)防措施

10.1管式爐爐管漏油著火

10.1.1原因：富油管在高溫下長(zhǎng)期使用，因氣蝕和腐蝕

現(xiàn)象使富油管逐漸變薄而產(chǎn)生富油管漏油至爐膛內(nèi)發(fā)生火

災(zāi)。

10.1.2處理方法：

10.1.2.1關(guān)閉入管式爐煤氣總閥門和各煤氣次閥門。

10.1.2.2整個(gè)系統(tǒng)緊急停車，在停富油泵的同時(shí)，打開

入管式爐富油管線蒸汽吹掃閥門進(jìn)行吹掃。

10.1.2.3打開爐膛下部的蒸汽吹掃閥門進(jìn)行滅火，使用

滅火器將管式爐下地面上的余火撲滅。

10.1.2.4處理完畢后，將管式爐富油管線漏油部分修補(bǔ)

或更換。

10.1.3預(yù)防措施：

10.1.3.1加強(qiáng)操作工責(zé)任心，加強(qiáng)巡視檢查。

10.1.3.2定期檢查測(cè)定管式爐爐管的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)解決。

10.1.3.3將爐管易漏部分即輻射段的彎頭換成耐腐蝕

的彎頭，可大大提高管式爐管的使用壽命。

10.2再生器排不出渣

10.2.1原因

10.2.1.1間歇排渣操作中，排渣后未及時(shí)清掃或清掃不

徹底，造成排渣管堵塞。

10.2.1.2未經(jīng)常檢查再生器底部殘?jiān)扯榷旁?，造?/p>

再生器內(nèi)殘管粘度過高而排不出渣。

10.2.1.3再生器底部排渣閥閥桿因有殘?jiān)掣蕉虿?/p>

開。

10.2.2處理方法:

10.2.2.1用蒸汽清掃排渣管。

10.2.2.2向再生器內(nèi)補(bǔ)油，同時(shí)適當(dāng)降低再生器內(nèi)的溫

度，經(jīng)過一段時(shí)間浸泡溶解后，殘?jiān)纯膳懦觯看闻旁鼤r(shí)

要排凈，同時(shí)用蒸汽清掃干凈。

10.2.2.3人工打開排渣閥，清理閥芯干凈，注意采取相

應(yīng)的勞保措施。

10.2.3預(yù)防措施：

10.2.3.1再生器的操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

10.2.3.2經(jīng)常檢查再生器內(nèi)底部殘?jiān)扯群蜏囟仁欠?/p>

正常。

10.2.3.3經(jīng)常進(jìn)行試排渣，防止粘度過高而排不出渣。

10.3脫苯塔液泛

10.3.1產(chǎn)生原因:

直接蒸汽量過大，塔頂油水分離器未開或操作不好，使

各塔板上大量積液，使整個(gè)操作系統(tǒng)秩序被破壞，使液體被

上升氣流帶出塔頂，會(huì)使粗苯質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時(shí)脫苯塔也會(huì)

產(chǎn)生振動(dòng)。

10.3.2處理方法:

10.3.2.1減小直接蒸汽量，嚴(yán)重時(shí)停供汽。

10.3.2.2調(diào)整塔頂油水分離器正常。

10.3.2.3適當(dāng)降低洗油循環(huán)量和粗苯回流量。

10.3.2.4待脫苯塔底壓力降下來(lái)后，再慢慢調(diào)節(jié)各部位

溫度，壓力流量至正常。

10.3.3預(yù)防措施:

10.3.3.1經(jīng)常檢查脫苯塔底壓力，粗苯顏色和偏出量是

否正常。

10.3.3.2經(jīng)常檢查塔頂油水分離器出水量是否正常。

10.3.3.3經(jīng)常檢查直接蒸汽量是否正常。