XX機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院智能制造實訓(xùn)基地建設(shè)方案

XX機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院智能制造實訓(xùn)室項目建設(shè)方案1、公司簡介 62、院校現(xiàn)場軟硬件情況 6 6 8 3數(shù)字化車間改造方案 3.1.2DNC3.1.3DNC設(shè)計原則3.2DNC3.3遠程監(jiān)控與加工信息采集部分3.4CAXA-DNC統(tǒng)計分析模塊3.5CAD/CAM、CAPP、MES與DNC系統(tǒng)的集成3.5.1DNC與CAD/CAM/CAPP/PDM3.5.2DNC與MES的集成3.6網(wǎng)絡(luò)DNC實施設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集清單：3.7DNC5中央控制室及數(shù)字化方針部分7、XXX2院?，F(xiàn)場軟硬件情況車間一期已經(jīng)實現(xiàn)機床聯(lián)網(wǎng)與機床的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集，并實現(xiàn)了車間的一體化使用與教學(xué)。車間機床清單如下表所示：數(shù)字化車間數(shù)控車床設(shè)備清單設(shè)備編號設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家設(shè)備型號生產(chǎn)年月數(shù)控系統(tǒng)數(shù)量1數(shù)控車床XX數(shù)控機床有N-098/7502011年12月FANUC0iMate-TD12數(shù)控車床濟南第一機床廠CK6136i2007年FANUC0iMate-TC13數(shù)控車床云南機床廠CY-K3602008年8月FANUC0iMate-TD14數(shù)控車床南通機床廠CK6141/10002011年9月FANUC0iMate-TD15數(shù)控車床南通機床廠CK6141/10002011年9月FANUC0iMate-TD16數(shù)控車床南通機床廠CK6141/10002011年9月FANUC0iMate-TD17數(shù)控車床南通機床廠CK6141/10002011年9月FANUC0iMate-TD18數(shù)控車床南通機床廠CK6141/10002011年9月FANUC0iMate-TD19立式加工XX數(shù)控機床有VMC-8002011年12月FANUC0IMate-MD1數(shù)控車床云南機床廠CY-K3602008年6月FANUC0iMate-TC1數(shù)控車床云南機床廠CY-K3602008年6月FANUC0iMate-TC1數(shù)控車床云南機床廠CY-K3602008年6月FANUC0iMate-TC1數(shù)控車床云南機床廠CY-K3602008年6月FANUC0iMate-TC1數(shù)控車床云南機床廠CY-K3602008年6月FANUC0iMate-TC1智能制造單元機床設(shè)備清單設(shè)備編號設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家設(shè)備型號生產(chǎn)年月數(shù)控系統(tǒng)數(shù)量1立式加工XX數(shù)控機床有VMC-8002011年12月SIEMENS828DBasicM12立式銑床XX數(shù)控機床有VM-8002011年12月SIEMENS828DBasicM13立式銑床XX數(shù)控機床有VM-8002011年12月SIEMENS828DBasicM1其中數(shù)字化車間由13臺數(shù)控車床與1臺加工中心組成，數(shù)控系統(tǒng)為08年-11年的FANUC數(shù)控系統(tǒng)，主要為FANUC0iMate-TC、FANUC0iMate-TD、FANUC0iMate-MD系統(tǒng)?，F(xiàn)場布局圖：數(shù)字化車間軟件為CAXA-DNC軟件，通過軟件實現(xiàn)了學(xué)生使用軟件進行機床程序的下發(fā)，初步實現(xiàn)對車間機床的數(shù)據(jù)采集與分析。序號產(chǎn)品名稱功能說明數(shù)量單位1控制室網(wǎng)絡(luò)DNC管理服務(wù)器端軟件底層數(shù)據(jù)使用MSSQLServer數(shù)據(jù)庫；文檔版本管理；具有用戶、角色、權(quán)限等安全管理機制；用戶任務(wù)欄，任務(wù)的按流程處理/提交/完成等功能；用戶任務(wù)負荷統(tǒng)計、項目進度統(tǒng)計；CAD/CAM/CAPP系統(tǒng)集成平臺；文檔檢索、產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總表等功能；產(chǎn)品目錄管理；機床代碼、參數(shù)、刀具管理；各類文檔模板、流程、類型定義；機床通信管理等1節(jié)點服務(wù)器數(shù)據(jù)存儲1臺網(wǎng)絡(luò)DNC通信服務(wù)器端軟件機床通信進行授權(quán)管理1節(jié)點網(wǎng)絡(luò)DNC統(tǒng)計分析服務(wù)器端軟件能夠為網(wǎng)絡(luò)DNC統(tǒng)計分析模塊客戶端提供統(tǒng)計分析功能服務(wù)支持；實現(xiàn)統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)的訪問服務(wù)1節(jié)點網(wǎng)絡(luò)DNC高級采集服務(wù)端軟件能夠為網(wǎng)絡(luò)DNC高級采集模塊客戶端提供高級采集功能服務(wù)支持；實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的訪問服務(wù)1節(jié)點計算機安裝軟件用1臺交換機網(wǎng)絡(luò)通訊2臺網(wǎng)絡(luò)硬盤錄像機監(jiān)控視頻存儲1臺硬盤視頻存儲6個主控操作臺總控室內(nèi)擺放操作用計算機及顯示器等1套2數(shù)字化機房網(wǎng)絡(luò)DNC管理客戶端軟件1、安全管理包括的子功能模塊有用戶管理和數(shù)據(jù)加密。用戶管理中有人員管理、角色管理、相關(guān)用戶管理，權(quán)限設(shè)置管理；2、數(shù)據(jù)加密包括電子倉庫中文件格式的加密、電子倉庫所在目錄的60節(jié)點加密、作業(yè)和教案等文件輸出控制等；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)樹是面向離散制造業(yè)用戶的主視圖，系統(tǒng)以結(jié)構(gòu)樹的方式組織零部件，圖紙和文檔圍繞零部件進行組織。結(jié)構(gòu)樹建立可以通過CAD圖紙信息提取和手工兩種方式建立；3、文檔管理包含對圖紙和文檔的管理，圖紙指的是CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的二維圖紙等各種電子圖型文件，文檔可以是各類電子文件。系統(tǒng)提供共享的文件夾對文檔進行分類管理；4、版本控制版本管理與文檔的生命周期相關(guān)聯(lián)，生命周期包含有新建、入庫、出庫、發(fā)布、重發(fā)布、歸檔等階段，對應(yīng)的文檔有版本和工作版本之分。支持版本回滾和清除；5、數(shù)據(jù)查詢數(shù)據(jù)查詢在數(shù)據(jù)集中管理的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對企業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)和信息的查找。輸入查詢條件，服務(wù)器則把所有符合條件的結(jié)果返回給客戶端，對于查詢結(jié)果可以直接利用；6、數(shù)據(jù)重用為提高新產(chǎn)品的設(shè)計效率，對現(xiàn)有數(shù)據(jù)的應(yīng)用，其中主要包括兩方面的內(nèi)容，一是借用現(xiàn)有零部件和圖紙；二是復(fù)制現(xiàn)有零部件和圖紙，在原有圖紙的基礎(chǔ)上進行修改；7、報表統(tǒng)計圖文檔提供的報表類型有：產(chǎn)品明細表、部件明細表、自制件明細表、外購件明細表、標準件明細表等，明細表報表格式由用戶定制；8、支持工具圖文檔提供的工具包括批量入庫、圖紙出庫、拼圖打印、表單定義、報表定義等。CAPP軟件1、工藝卡片的填寫與編輯：可以自己定義表格、填寫表格，也可以拷貝粘貼Word、Excel等軟件的數(shù)據(jù)；提供各種特殊工程圖形符號的直接填寫，如：公差偏差、形位公差等；可以對卡片中的文字字體、字號、顏色以及文字對齊方式進行編輯和修改；2、CAD圖形的重用和圖形繪制：可以充分利用現(xiàn)有CAD系統(tǒng)的圖形文件，如DXF、DWG、EXB等文件的輸入；并可在工藝環(huán)境下繪制工藝簡圖、工藝模板；并提供工藝簡圖中需要的定位夾緊符號庫等。并可以直接繪制任何CAD圖形，也可調(diào)用國家標準的各種圖庫標準件；3、卡片的智能雙向關(guān)聯(lián)填寫：工藝過程卡片上的內(nèi)容與相應(yīng)工序卡片上的相關(guān)內(nèi)容可以雙向自動關(guān)聯(lián)，工序號自動生成和更新；可一次完成所有卡片公共項目的填寫，修改任意一張卡片的公共信息后，整套工藝規(guī)程的公共信息也會自動關(guān)聯(lián)更新；4、提供工藝知識庫：提供專業(yè)的工藝知識庫，可以幫助用戶快速填寫工藝卡片；系統(tǒng)開放的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，允許用戶自由擴充，定制自己的知識庫；用戶在填寫過程中，可以隨時將常用的詞語入庫，或者選取知識庫的內(nèi)容直接填寫；5、卡片模板定制功能：用戶既可以利用軟件提供的國標模板進行填寫，也可以利用卡片模板定義功能，定制出適合自己企業(yè)特點的工藝模板，并實現(xiàn)模板單元格與知識庫的關(guān)聯(lián)；6、查詢導(dǎo)航功能：對一套工藝的所有卡片按樹狀層次展示給用戶，用戶可輕松的在卡片間切換；在填寫卡片時，將單元格對應(yīng)的知識以樹狀層次結(jié)構(gòu)展示?？稍诳ㄆ瑯渖线x取指定的卡片進行打印輸出；7、工藝信息統(tǒng)計等輔助功能。60節(jié)點二臺音箱及一套頭戴式無線麥克上課及播放視頻1套計算機（原有損壞的更換）酷睿四代i5處理器，4GBDDR3，500GBSATA串行，21.5英寸，1920臺安裝施工校企互動、遠程教學(xué)、可視化設(shè)備改造搬遷1套3一體化討論區(qū)教師機酷睿四代i5處理器，4GBDDR3，500GBSATA串行，21.5英寸，19201臺交換機網(wǎng)絡(luò)通訊1個講臺桌多媒體講臺1臺網(wǎng)絡(luò)DNC管理客戶端軟件1、安全管理包括的子功能模塊有用戶管理和數(shù)據(jù)加密。用戶管理中有人員管理、角色管理、相關(guān)用戶管理，權(quán)限設(shè)置管理；2、數(shù)據(jù)加密包括電子倉庫中文件格式的加密、電子倉庫所在目錄的加密、作業(yè)和教案等文件輸出控制等；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)樹是面向離散制造業(yè)用戶的主視圖，系統(tǒng)以結(jié)構(gòu)樹的方式組織零部件，圖紙和文檔圍繞零部件進行組織。結(jié)構(gòu)樹建立可以通過CAD圖紙信息提取和手工兩種方式建立；3、文檔管理包含對圖紙和文檔的管理，圖紙指的是CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的二維圖紙等各種電子圖型文件，文檔可以是各類電子文件。系統(tǒng)提供共享的文件夾對文檔進行分類管理；4、版本控制版本管理與文檔的生命周期相關(guān)聯(lián)，生命周期包含有新建、入庫、出庫、發(fā)布、重發(fā)布、歸檔等階段，對應(yīng)的文檔有版本和工作版本之分。支持版本回滾和清除；5、數(shù)據(jù)查詢數(shù)據(jù)查詢在數(shù)據(jù)集中管理的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對企業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)和信息的查找。輸入查詢條件，服務(wù)器則把所有符合條件的結(jié)果返回給客戶端，對于查詢結(jié)果可以直接利用；6、數(shù)據(jù)重用為提高新產(chǎn)品的設(shè)計效率，對現(xiàn)有數(shù)據(jù)的應(yīng)用，其中主要包括兩方面的內(nèi)容，一是借用現(xiàn)有零部件和圖紙；二是復(fù)制現(xiàn)有零部件和圖紙，在原有圖紙的基礎(chǔ)上進行修改；7、報表統(tǒng)計圖文檔提供的報表類型有：產(chǎn)品明細表、部件明細表、自制件明細表、外購件明細表、標準件明細表等，明細表報表格式由用戶定制；8、支持工具圖文檔提供的工具包括批量入庫、圖紙出庫、拼圖打印、表單定義、報表定義等。1節(jié)點網(wǎng)絡(luò)DNC通信客戶端軟件1、能夠支持超過256臺機床的聯(lián)網(wǎng)，并可任意擴展機床數(shù)量，對于機床連接方式要求無線以太網(wǎng)連接上使用以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，機床必須有獨立的IP地址；2、支持對FANUC，siemens，華中數(shù)控等國內(nèi)外控制系統(tǒng)機床聯(lián)網(wǎng)；3、對FANUC，siemens，華中數(shù)控的機床，CAD/CAM軟件只需要一次1節(jié)點編程，網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)能夠自動生成不同控制系統(tǒng)的NC文件；4、支持斷點續(xù)傳；5、支持機床的在線加工功能；6、智能文件比較功能：智能的文件比較功能，能輕松地標示出兩個文件(或不同版本)的數(shù)據(jù)差異、錯行、漏行；7、允許同一個程序并行發(fā)送給多臺機床，多個程序同時發(fā)送給不同8、計算機客戶端能夠顯示正在通信的機床數(shù)量及名稱，在傳輸過程中顯示傳輸?shù)拇a。網(wǎng)絡(luò)DNC高級采集客戶端軟件采集數(shù)控設(shè)備開機與關(guān)機，主軸轉(zhuǎn)與停、執(zhí)行程序名和起止時間、故障代碼等運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，并能生成或采集機床累計開機時間、主軸累計運轉(zhuǎn)時間、程序累計運行時間等數(shù)據(jù)。具體分以下三個方面：機床實時狀態(tài)監(jiān)測——開關(guān)機狀態(tài)、進給速度、轉(zhuǎn)速、位移、刀具；生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測——加工程序起始/終止時間、實際運行時間；維修監(jiān)測——報警信息。1節(jié)點網(wǎng)絡(luò)DNC統(tǒng)計分析客戶器端軟件DNC統(tǒng)計分析模塊可以通過采集數(shù)據(jù)，統(tǒng)計并計算相關(guān)于產(chǎn)品、設(shè)備、人員的一些數(shù)據(jù)，并以開放的各類統(tǒng)計匯總表來表示。開放的各類統(tǒng)計匯總表支持用戶自定義/編輯/刪除，及輸出MSExcel文檔。能夠統(tǒng)計產(chǎn)品各節(jié)點下的“自制件”、“標準件”、“外購件”等。DNC統(tǒng)計分析模塊按三類元素統(tǒng)計：產(chǎn)品—零件生產(chǎn)狀況；設(shè)備—日志及效率；人員—日志及工作曲線。1節(jié)點課桌椅可組合式梯形桌，優(yōu)質(zhì)鋼管直徑60mm壁厚1.2mm，桌面采用彩色25mm三聚氰胺面板，單桌尺寸120*60*60*60cm，梯形的高是52厘米，桌子高度是75厘米，組合圖片的形狀是2米4長，寬是2米08，一組6套4數(shù)字化車間聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)DNC管理客戶端軟件1、安全管理包括的子功能模塊有用戶管理和數(shù)據(jù)加密。用戶管理中有人員管理、角色管理、相關(guān)用戶管理，權(quán)限設(shè)置管理；2、數(shù)據(jù)加密包括電子倉庫中文件格式的加密、電子倉庫所在目錄的加密、作業(yè)和教案等文件輸出控制等；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)樹是面向離散制造業(yè)用戶的主視圖，系統(tǒng)以結(jié)構(gòu)樹的方式組織零部件，圖紙和文檔圍繞零部件進行組織。結(jié)構(gòu)樹建立可以通過CAD圖紙信息提取和手工兩種方式建立；3、文檔管理包含對圖紙和文檔的管理，圖紙指的是CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的二維圖紙等各種電子圖型文件，文檔可以是各類電子文件。系統(tǒng)提供共享的文件夾對文檔進行分類管理；4、版本控制版本管理與文檔的生命周期相關(guān)聯(lián)，生命周期包含有新建、入庫、出庫、發(fā)布、重發(fā)布、歸檔等階段，對應(yīng)的文檔有版本和工作版本之分。支持版本回滾和清除；5、數(shù)據(jù)查詢數(shù)據(jù)查詢在數(shù)據(jù)集中管理的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對企業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)和信息的查找。輸入查詢條件，服務(wù)器則把所有符合條件的結(jié)果返回給客戶端，對于查詢結(jié)果可以直接利用；6、數(shù)據(jù)重用為提高新產(chǎn)品的設(shè)計效率，對現(xiàn)有數(shù)據(jù)的應(yīng)用，其中主節(jié)點要包括兩方面的內(nèi)容，一是借用現(xiàn)有零部件和圖紙；二是復(fù)制現(xiàn)有零部件和圖紙，在原有圖紙的基礎(chǔ)上進行修改；7、報表統(tǒng)計圖文檔提供的報表類型有：產(chǎn)品明細表、部件明細表、自制件明細表、外購件明細表、標準件明細表等，明細表報表格式由用戶定制；8、支持工具圖文檔提供的工具包括批量入庫、圖紙出庫、拼圖打印、表單定義、報表定義等。網(wǎng)絡(luò)DNC通信客戶端軟件1、能夠支持超過256臺機床的聯(lián)網(wǎng)，并可任意擴展機床數(shù)量，對于機床連接方式要求無線以太網(wǎng)連接上使用以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，機床必須有獨立的IP地址；2、支持對FANUC，siemens，華中數(shù)控等國內(nèi)外控制系統(tǒng)機床聯(lián)網(wǎng)；3、對FANUC，siemens，華中數(shù)控的機床，CAD/CAM軟件只需要一次編程，網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)能夠自動生成不同控制系統(tǒng)的NC文件；4、支持斷點續(xù)傳；5、支持機床的在線加工功能；6、智能文件比較功能：智能的文件比較功能，能輕松地標示出兩個文件(或不同版本)的數(shù)據(jù)差異、錯行、漏行；7、允許同一個程序并行發(fā)送給多臺機床，多個程序同時發(fā)送給不同8、計算機客戶端能夠顯示正在通信的機床數(shù)量及名稱，在傳輸過程中顯示傳輸?shù)拇a。節(jié)點網(wǎng)絡(luò)DNC通信機床許可軟件機床通信授權(quán)許可；為計算機與機床之間提供通訊協(xié)議授權(quán)，實現(xiàn)通訊互換。20節(jié)點網(wǎng)絡(luò)DNC智能終端軟件智能終端軟件；為機床與計算機之間通訊代碼提供轉(zhuǎn)換，把串口信號換成網(wǎng)口信號。20節(jié)點網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)配套裝置智能終端（NCS6001A）2、1個RS232串口，DB9針接口，每個串口帶有15KVESD保護；3、直流12V供電；4、電源接口為接線端子；5、具備高性能的處理器，大容量內(nèi)存空間，友好的中文或英文菜單配置界面，操作模式豐富，滿足不同行業(yè)應(yīng)用，并可用WEB瀏覽器進行參數(shù)配置。20個無線交換機網(wǎng)絡(luò)通訊4臺無線網(wǎng)橋數(shù)據(jù)傳輸20臺兵裝電源供電20個屏蔽線0.6MM銅芯屏蔽線米插線板20個網(wǎng)絡(luò)DNC高級采集客戶端軟件采集數(shù)控設(shè)備開機與關(guān)機，主軸轉(zhuǎn)與停、執(zhí)行程序名和起止時間、故障代碼等運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，并能生成或采集機床累計開機時間、主軸累計運轉(zhuǎn)時間、程序累計運行時間等數(shù)據(jù)。具體分以下三個方面：機床實時狀態(tài)監(jiān)測——開關(guān)機狀態(tài)、進給速度、轉(zhuǎn)速、位移、刀具；生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測——加工程序起始/終止時間、實際運行時間；維修監(jiān)測——報警信息。節(jié)點網(wǎng)絡(luò)DNC高級采集機床授權(quán)許可提供高級采集的功能許可；為采集到的數(shù)據(jù)提供交換訪問許可。20節(jié)點網(wǎng)絡(luò)DNC統(tǒng)計分析客戶器端軟件DNC統(tǒng)計分析模塊可以通過采集數(shù)據(jù)，統(tǒng)計并計算相關(guān)于產(chǎn)品、設(shè)備、人員的一些數(shù)據(jù)，并以開放的各類統(tǒng)計匯總表來表示。開放的各類統(tǒng)計匯總表支持用戶自定義/編輯/刪除，及輸出MSExcel文檔。能夠統(tǒng)計產(chǎn)品各節(jié)點下的“自制件”、“標準件”、“外購件”等。DNC統(tǒng)計分析模塊按三類元素統(tǒng)計：產(chǎn)品—零件生產(chǎn)狀況；設(shè)備—日志及效率；人員—日志及工作曲線。節(jié)點采集控制器數(shù)據(jù)采集20臺電流傳感器電流采集20臺交換機網(wǎng)絡(luò)通訊20個高清一體化智能攝像機車間監(jiān)控視頻8臺高清紅外半球彩色攝像機機床監(jiān)控視頻20臺觸摸屏電腦（查詢一體機）車間查詢圖紙、工藝等塊但是從現(xiàn)場實施情況來看存在如下幾個問題：1、數(shù)字化機房學(xué)生機在使用NX6.0、CAXA3D、CAPP、CAXA-DNC等軟件時存在IP地址沖突的情況。2、數(shù)字化車間目前查詢機沒有使用；3、數(shù)控機床采集數(shù)據(jù)不具備實時性，采集上來的數(shù)據(jù)不全面、不準確；4、現(xiàn)場布線較亂，交換機為民用級，網(wǎng)線并非超五類雙絞屏蔽線；2.3智能制造單元硬件情況現(xiàn)場具備一臺立式加工中心、兩臺數(shù)控銑床、一臺數(shù)控車床、機器人地軌單智能制造實訓(xùn)單元需要滿足以下幾點：1、滿足現(xiàn)場的參觀，領(lǐng)導(dǎo)可以在現(xiàn)場定制專屬自己的產(chǎn)品并帶走；2、滿足可視化、智能化；3、可以滿足七大專業(yè)的實訓(xùn)教學(xué)；4、可以滿足每個班級40個學(xué)生的現(xiàn)場實訓(xùn)教學(xué)；3數(shù)字化車間改造方案數(shù)字化車間在原有機床的基礎(chǔ)上增加兩臺AGV跟一臺檢測設(shè)備，學(xué)生加工完成零件之后呼叫AGV至當前工位，學(xué)生把零件放在AGV上之后再將AGV呼叫至檢測單元，AGV到達檢測單元之后人工將工件取下，釋放AGV。人工再進行加工件的檢測，并將檢測數(shù)據(jù)上傳至考核系統(tǒng)進行評分。隨著數(shù)控機床的普及應(yīng)用，越來越多的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，已經(jīng)形成一定的生產(chǎn)能力，并創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟和社會效益。XX機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)字化車間數(shù)控機床現(xiàn)階段計劃實施20臺數(shù)控機床，在未來的幾年中還要不斷擴展。但這些生產(chǎn)設(shè)備的程序傳輸、編輯與仿真、數(shù)控程序的管理及設(shè)備狀態(tài)采集等方面還存在一些不足，制約著現(xiàn)場的教學(xué)，具體表現(xiàn)如下：隨著生產(chǎn)管理的不斷深入，迫切需要底層加工設(shè)備的各種實時的加工信息，以便及時掌控生產(chǎn)任務(wù)的實際執(zhí)行情況。無法獲得每道工序的加工狀態(tài)和加工時間。無法對生產(chǎn)現(xiàn)場所有機床（含普通設(shè)備）實現(xiàn)數(shù)據(jù)的準確采集和反饋。無法實現(xiàn)生產(chǎn)過程狀態(tài)的透明，達到生產(chǎn)過程監(jiān)控，為生產(chǎn)管理系統(tǒng)反饋精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過匯總分析，了解到生產(chǎn)過程中那些環(huán)節(jié)還待改無法跟蹤作業(yè)時間、零件時間、機器狀態(tài)時間分布、預(yù)備時間、循環(huán)周期、停工時間、合格件、報廢件、操作者、機器、單元、部門、班組、零件組和更多的車間加工流程。對于每個機床的設(shè)備狀態(tài)，是否開機，是否在加工程序，每個零件的實際加工時間等數(shù)據(jù)進行采集，對于管理者要能了解現(xiàn)場的加工狀態(tài)，知道關(guān)鍵件的加工進度。生產(chǎn)設(shè)備不能進入企業(yè)網(wǎng)絡(luò)，獨立于企業(yè)網(wǎng)絡(luò)之外，形成事實上的信息孤島。隨著計算機技術(shù)的深入應(yīng)用，數(shù)字化車間將要構(gòu)建幾種信息化管理系統(tǒng)，如CAPP、MES、PDM、ERP以及將要實施的DNC等目前基本都是一個個信息孤島，都需要完整的整合。其中對生產(chǎn)設(shè)備的運行時間、停機時間、運行效率需要底層生產(chǎn)設(shè)備實時、準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。由于數(shù)控機床數(shù)據(jù)采集是一個非常廣泛的概念，因此，應(yīng)根據(jù)實際情況，現(xiàn)實地分析采集內(nèi)容的不同、數(shù)控系統(tǒng)類型的差異，分別采用不同的原理方式實現(xiàn)，且由于受成本、時間、技術(shù)的限制，不宜追求大而全、精而深，能夠滿足需求即可。新增設(shè)備：一、AGVAGV選用上海仙知AMB-50型號，選用激光SLAM的導(dǎo)航方式，無需貼磁條，無需安裝反光板，可以通過激光SLAM掃描并建立地圖，安裝及調(diào)試簡單可靠。具體參數(shù)如下二、機械零件智能測評系統(tǒng)1、系統(tǒng)硬件這是一套軟硬件結(jié)合的系統(tǒng)級解決方案，本系統(tǒng)可以大幅減輕教師對工件評分的工作量，本款產(chǎn)品選擇無線量具版本，無線量具版本采用常規(guī)數(shù)顯量具對工件評分，同時系統(tǒng)可兼容市場主流三坐標系統(tǒng)，可自動獲得三坐標測量數(shù)據(jù)文件。該系統(tǒng)具有如下優(yōu)勢：測量效率提升-全自動測量，無線數(shù)據(jù)傳輸皆可答復(fù)提升檢測效率評分效率提升-可導(dǎo)入評分標準，實現(xiàn)邊測量邊自動評分評價效率提升-測量數(shù)據(jù)全記錄，多維度大數(shù)據(jù)分析結(jié)果客觀性保證-采用全自動化影響測量，過程中無人員干預(yù)，避免人為誤差個性化知識推送-找出問題，對癥下藥，根據(jù)薄弱點推送相關(guān)知識及視頻內(nèi)容。無線量具可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳輸，測量特性圖實時顯示，量具無線通信，不受電纜束縛，提高了測量的作業(yè)效率測量機臺使用精鋼打造測量專用0級精度大理石臺面，并集成形位公差輔助2、智能測評系統(tǒng)導(dǎo)入評分標準，構(gòu)建測量項目庫數(shù)據(jù)自動傳輸且自動智能評分（測量特性圖紙對應(yīng)顯示，支持多種特性值測量工時自定義）數(shù)據(jù)分析-整體合格率分析數(shù)據(jù)分析-特性尺寸維度分析數(shù)據(jù)分析-階段趨勢分析（班級立式均分及學(xué)生排名趨勢）3.1.2DNC系統(tǒng)功能需求目前，數(shù)字化車間有20臺設(shè)備計劃實施DNC系統(tǒng)，主要需求為：NC程序的雙向傳輸，對NC程序嚴格管理，減少生產(chǎn)準備時間；需要對設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，并可將設(shè)備的運行狀況進行統(tǒng)計分析并得出報表，讓設(shè)備管理者在第一時間了解設(shè)備的利用情況，以便及時進行管理的調(diào)整。同時改善各部分生產(chǎn)狀況同步性差的狀況，根據(jù)檢測得到的結(jié)果可以分析出設(shè)備的使用情況，并可優(yōu)化使用時間從而提高設(shè)生產(chǎn)節(jié)拍。3.1.3DNC設(shè)計原則一、實用性以用戶需求為驅(qū)動的理念，不將一些無用的技術(shù)作為炫耀，也不能將未經(jīng)用戶驗證的功能作為宣傳造勢。DNC所有的功能，均是在用戶需求中提取，在用戶實踐中完善。實用性不僅表現(xiàn)在滿足現(xiàn)在的基本需求，更體現(xiàn)在為未來發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。二、易操作性DNC面向操作工和工藝員所設(shè)計的標注方式的下載查詢，全面的信息反饋、各種嵌入式功能、符合PDM理念的管理，使得各種操作簡單易學(xué)。三、可靠性DNC系統(tǒng)不僅僅是一套軟件，它是集數(shù)十年為中國用戶服務(wù)所積累的最適合國情的管理模式，保證應(yīng)用系統(tǒng)的可靠運行，除了統(tǒng)一系統(tǒng)的各種功能應(yīng)用，DNC還必須提供規(guī)范的文檔資料和用戶手冊，同時在工程實施各階段均具備完善的管理制度，保證DNC系統(tǒng)的可靠性。四、安全性DNC系統(tǒng)在數(shù)據(jù)、系統(tǒng)安全方面必須重點保證，采用高質(zhì)量的硬件設(shè)備和額外的串口光隔離放大器對生產(chǎn)設(shè)備進行保護，軟件方面除具備與其它DNC軟件相同的字符級別的多重效驗機制外，更有著以下獨特的安全機制：嵌入式文件比較，DNC通訊安全的最高境界。嵌入式DNC在線加工，真正的分布式控制技術(shù)，設(shè)備在線加工過程與網(wǎng)絡(luò)無關(guān)，是DNC系統(tǒng)零風(fēng)險的最佳結(jié)構(gòu)。雙機熱備，系統(tǒng)之間的自動切換，保證您的DNC網(wǎng)絡(luò)無宕機之憂?；跀?shù)據(jù)庫的文件管理的自動定期備份與恢復(fù)，最可靠的安全機制。完善的防病毒機制，杜絕病毒的侵入。五、適應(yīng)性DNC在管理機制上充分考慮到企業(yè)現(xiàn)狀和未來的發(fā)展，在DNC系統(tǒng)設(shè)計中充分體現(xiàn)了“集中式管理，分布式控制”的管理理念。由于可以進行各種用戶的定制性開發(fā)，對用戶的各種特定的需求可以完全響應(yīng)。六、擴展性隨著用戶實踐的深入、技術(shù)的進步，DNC在系統(tǒng)擴展應(yīng)用方面更要考慮再用戶需求之前，各種嵌入式功能設(shè)計，基于以太網(wǎng)模式入網(wǎng)模式，各種參數(shù)化設(shè)計保證您的DNC系統(tǒng)，無論是規(guī)模的擴展、還是應(yīng)用的擴展（與對刀儀的連接、與三座標測量機的連接等它都能應(yīng)付自如。七、集成性統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫技術(shù)，消息平臺機制、接口函數(shù)使用，保證DNC系統(tǒng)與其它應(yīng)用系統(tǒng)的集成可以實現(xiàn)。如：與PDM、CAPP、ERP、MES、工具管理系統(tǒng)、SPC等系統(tǒng)的集成。八、保密性基于涉密信息網(wǎng)絡(luò)，DNC需要建立安全可靠的應(yīng)用系統(tǒng)運行環(huán)境，并根據(jù)數(shù)據(jù)的保密要求，采用以下措施，以保證數(shù)據(jù)不被他人非法訪問：數(shù)據(jù)庫的登陸驗證機制。DNC系統(tǒng)三級權(quán)限管理。三員管理數(shù)控程序所有者的密碼控制。數(shù)控端下載操作的口令失效時限。3.2DNC總體架構(gòu)根據(jù)數(shù)字化車間當前的網(wǎng)絡(luò)分布情況以及將來發(fā)展規(guī)劃的分析，我們建議貴方可以采納如下網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方案，說明如下：將DNC應(yīng)用服務(wù)器APPServer與DB數(shù)據(jù)庫服務(wù)器單獨分開，各廠房通過光纖聯(lián)成一個局域網(wǎng)，在各管理終端部署一些客戶端即可實時查詢、統(tǒng)計設(shè)備狀態(tài),進行NC程序管理等。服務(wù)器構(gòu)架如下圖所示：（1）數(shù)據(jù)庫分離技術(shù)：由于采用了應(yīng)用服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器分離的技術(shù)，讓兩個服務(wù)器各自發(fā)揮自身的服務(wù)優(yōu)勢（應(yīng)用服務(wù)器要求實時采集的速度，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器要求數(shù)據(jù)的存儲容量和數(shù)據(jù)反饋響應(yīng)時間為各自的服務(wù)對象提供最好的服務(wù)。應(yīng)用服務(wù)器對實時采集的采集頻率可以參數(shù)化設(shè)置，從理論上來說，只要服務(wù)器性能足夠優(yōu)越，采集頻率可以達到毫秒級，但一般來說，對于本系統(tǒng)只需到底秒級即可。而數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的存儲容量也可以說無窮大，只要操作系統(tǒng)可以尋址，數(shù)據(jù)庫可以分區(qū)即可，一般在說，對于本采集系統(tǒng)，有20TB都能滿足現(xiàn)場要求。數(shù)據(jù)庫、Web服務(wù)器都支持集群和負載均衡，能夠?qū)崿F(xiàn)高可用性，避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)量過大導(dǎo)致服務(wù)性能下降的問題。（2）數(shù)據(jù)庫備份與恢復(fù)在所有信息都存入數(shù)據(jù)庫后，數(shù)據(jù)庫的安全就成為重中之重。本DNC系統(tǒng)充分利用ORACLE數(shù)據(jù)庫或SQLSERVER的完備的數(shù)據(jù)備份、恢復(fù)機制的應(yīng)用特性，可設(shè)定幾種備份計劃，定時進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的按需要的頻率（可參數(shù)化定義）進行備份（為安全起見，備份的目標地址可在網(wǎng)絡(luò)中另外一臺機器上，也可以備份到網(wǎng)絡(luò)外的介質(zhì)中并提供數(shù)據(jù)庫的恢復(fù)機制。（3）總體數(shù)據(jù)安全架構(gòu)依據(jù)院校數(shù)字化車間的現(xiàn)場設(shè)備及一期實施情況，其DNC系統(tǒng)總體架構(gòu)設(shè)計如下：利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)，并構(gòu)建一個車間現(xiàn)場綜合數(shù)據(jù)交換平臺。廣義設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)在傳統(tǒng)通訊的基礎(chǔ)上增加了設(shè)備狀態(tài)采集、車間工況數(shù)據(jù)采集和試驗數(shù)據(jù)交換功能。其數(shù)據(jù)采集軟件、工況數(shù)據(jù)采集器可以最大程度地采集滿足生產(chǎn)管理所需的工況數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)、管理所需的數(shù)據(jù)等資源信息的共享。在本系統(tǒng)中，將CAXA-DNC系統(tǒng)部署在DNC服務(wù)器端，在工藝管理處、編程處等配置若干PC應(yīng)用終端，部署DNC客戶端，分別安裝CAXA-DNC客戶端管理軟件（NC程序管理系統(tǒng)）等，即可進行NC程序管理等。本系統(tǒng)的服務(wù)器、客戶端等設(shè)備通過以太網(wǎng)交換機連接，再通過工業(yè)以太網(wǎng)與上述自動化設(shè)備連接。通過對各分廠、工段設(shè)備配置詳細調(diào)研，我們得知其上的數(shù)控系統(tǒng)均為FANUC，SIEMENS等系統(tǒng)，全部配備了RS232通訊端口，大部分FANUC0iMate、SIEMENS828D系統(tǒng)配置了網(wǎng)卡系統(tǒng)（并未開通數(shù)采權(quán)限可以通過網(wǎng)卡進行快速程序通訊。有關(guān)FANUC、SIEMENS局域網(wǎng)系統(tǒng)所具備的程序通訊詳見下面的說明，完全可以滿足車間管理當前需求以及未來的擴展應(yīng)用。將現(xiàn)有的DNC系統(tǒng)功能進行合理調(diào)整，劃分為DNC通訊服務(wù)與DNC數(shù)據(jù)管理服務(wù)兩部分，其中DNC通訊服務(wù)部署于工業(yè)控制現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)內(nèi)（包括數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)主要負責(zé)：NC程序、刀補文件、設(shè)備參數(shù)的上傳下送現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集服務(wù)現(xiàn)場編程調(diào)度：為了使用的方便，在現(xiàn)場也設(shè)置一些終端方便操作工現(xiàn)場編程，也可以對程序傳輸隊列進行調(diào)度控制。DNC數(shù)據(jù)管理服務(wù)部署于企業(yè)涉密信息系統(tǒng)內(nèi)，負責(zé)數(shù)控程序與采集數(shù)據(jù)管理功能，兩邊的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)交換隔離平臺進行數(shù)據(jù)交換。系統(tǒng)總體框架如下圖所示：3.3遠程監(jiān)控與加工信息采集部分將生產(chǎn)設(shè)備作為一個信息的節(jié)點，將其納入到企業(yè)整體信息化的管理中，通過實時、準確、自動的設(shè)備信息采集來為整個信息系統(tǒng)提供及時、有效、真實的數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)管理層與執(zhí)行層信息的交流和協(xié)同工作，為生產(chǎn)決策提供有力的支生產(chǎn)設(shè)備的信息采集方式有多種方式，根據(jù)貴方現(xiàn)場設(shè)備配置情況，在本項目中我們計劃采用以下幾種方式：（1）TCP/IP協(xié)議的以太網(wǎng)模式隨著技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備配置以太網(wǎng)功能已是大勢所趨，而以太網(wǎng)方式的信息采集內(nèi)容更加豐富，甚至可以做到遠程控制（參見上節(jié)FANUC網(wǎng)卡功能描述是未來CNC的發(fā)展方向。目前各主要數(shù)控系統(tǒng)廠商，如FANUC，西門子，HEIDENHAIN，MAZAK，三菱，大偎，F(xiàn)IDIA等均配備了局域網(wǎng)口，并提供了大量與其它系統(tǒng)方便集成的接口，本系統(tǒng)對于這些類型的設(shè)備均具備了接口功能，在DNC項目中盡量采用此種方案。由于各家CNC系統(tǒng)提供的接口多種多樣，限于篇幅，下面以FANUC、SIEMENS系統(tǒng)為例簡要說明：（1）FANUC的FOCAS2上圖說明了通過FOCAS2如何建立取PC與CNC之間的SOCKET通訊通道，在此基礎(chǔ)上，F(xiàn)ANUC公司提供了上千個函數(shù)來對CNC系統(tǒng)信息進行監(jiān)視和控制調(diào)用，注意：這里確實包含了大量的控制功能，可以遠程對數(shù)控系統(tǒng)的運行直接進行控制。對與FANUC0I-MB以上的系統(tǒng)均可采用這種方式來采集通訊。（2）SIEMENS的OPC：OPC是工控領(lǐng)域的開放式通訊協(xié)議，西門子公司利用此協(xié)議的通用性，開發(fā)了大量的通訊應(yīng)用，其原理就是：西門子公司在其CNC端發(fā)布了一個OPC服務(wù)端程序，其它客戶可以通過開發(fā)各種不同的OPC客戶端通過一個標準、開放的多供應(yīng)商接口，與OPC服務(wù)端進行通訊，通過西門子OPC協(xié)議，目前可以提供如下服務(wù)：數(shù)據(jù)訪問接口2.05報警和事件接口經(jīng)過客戶機接口的高性能數(shù)據(jù)存取變量的成組化對于本項目中的SIEMENS828D系統(tǒng)可以采用這種方式來采集。其它類型的數(shù)控系統(tǒng)中也有支持OPC通訊協(xié)議的，我們都可以按照相類似的方式來進行信息采集。（3）OPCUAOPCUA基于OPC基金會提供的新一代技術(shù)，提供安全，可靠和獨立于廠商的，實現(xiàn)原始數(shù)據(jù)和預(yù)處理的信息從制造層級到生產(chǎn)計劃或ERP層級的傳輸。通過OPCUA，所有需要的信息在任何時間，任何地點對每個授權(quán)的應(yīng)用，每個授權(quán)的人員都可用。這種功能獨立于制造廠商的原始應(yīng)用，編程語言和操作系統(tǒng)。OPCUA是目前已經(jīng)使用的OPC工業(yè)標準的補充，提供重要的一些特性，包括如平臺獨立性，擴展性，高可靠性和連接互聯(lián)網(wǎng)的能力。OPCUA不再依靠DCOM，而是基于面向服務(wù)的架構(gòu)(SOA),OPCUA的使用更簡便?，F(xiàn)在，OPCUA已經(jīng)成為獨立于微軟,UNIX或其他的操作系統(tǒng)企業(yè)層和嵌入式自動組建之間的橋其中，對于本項目中西門子的840DSL，828DSL等系統(tǒng)目前只能通過OPCUA協(xié)議來進行采集，其前提條件就是CNC系統(tǒng)必須開通OPCUA通訊協(xié)議（需要從西門子公司采購，用戶自備）。本項目中就有兩臺此類西門子828DSL系統(tǒng)。其它類型的數(shù)控系統(tǒng)中也有支持OPCUA通訊協(xié)議的，我們都可以按照相類似的方式來進行信息采集。設(shè)備加工信息實時采集：通過局域網(wǎng)卡式的DNC網(wǎng)絡(luò)，可以實時采集生產(chǎn)設(shè)備程序運行的開始/結(jié)束信息、設(shè)備運行狀態(tài)信息（斷電、開機、運行、空閑、報警等）、系統(tǒng)狀態(tài)信息（編輯、手動、運行、MDI等設(shè)備所有報警信息（設(shè)備錯誤、系統(tǒng)錯誤、操作提示等）、程序運行內(nèi)容（程序號信息、程序段信息、各種坐標值數(shù)據(jù)）、操作履歷數(shù)據(jù)、刀具/設(shè)備參數(shù)表、設(shè)備的實時坐標信息、主軸功率等。生產(chǎn)設(shè)備的加工限制：通過對生產(chǎn)設(shè)備的某些異常加工行為的及時限制，從事后檢查處理上升到事先預(yù)防，車間管理得到本質(zhì)提高，此功能對生產(chǎn)加工、設(shè)備安全、質(zhì)量控制有很大的幫助。生產(chǎn)設(shè)備的程序限制編輯通過DNC網(wǎng)絡(luò)，鎖定設(shè)備上的程序編輯功能，無論設(shè)備端的程序?qū)懕Ｗo是否啟用，DNC網(wǎng)絡(luò)實時監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)中的程序變化，發(fā)現(xiàn)非法修改情況，立刻鎖住設(shè)備，防止非法加工。生產(chǎn)設(shè)備的加工倍率限制隨意修改：通過DNC網(wǎng)絡(luò)，鎖定設(shè)備上的倍率開關(guān)，DNC網(wǎng)絡(luò)實時監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)的倍率開關(guān)的變化，發(fā)現(xiàn)非法修改情況（超出倍率變化范圍立刻鎖住設(shè)備，防止非法加工。生產(chǎn)設(shè)備的停機原因強制匯報：通過DNC網(wǎng)絡(luò)，實時監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)狀態(tài)的變化，發(fā)現(xiàn)有設(shè)備長時間待機但沒有上報待機原因情況時，立刻鎖住設(shè)備，強制要求操作工上報停機原因。生產(chǎn)設(shè)備的強制換刀：通過DNC網(wǎng)絡(luò)，可以限制刀具的超壽命使用，當DNC系統(tǒng)檢測到刀具的使用壽命超過系統(tǒng)的設(shè)置數(shù)值，而操作工沒有更換刀具，DNC系統(tǒng)立刻鎖住生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備的限制加工：通過DNC系統(tǒng)，可以限制零件不良品的加工，將DNC與SPC（質(zhì)量管理系統(tǒng)）聯(lián)網(wǎng)（如三坐標測量機當DNC系統(tǒng)檢測到某一個尺寸超過了系統(tǒng)的設(shè)置值時或有不良趨勢時，DNC系統(tǒng)立刻鎖住生產(chǎn)設(shè)備，以防止批量不良。數(shù)據(jù)采集卡此方法與數(shù)控系統(tǒng)無關(guān)，只要能與生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)I/O點、對應(yīng)的傳感器連接上，采用采集卡即可采集到相關(guān)加工信息，目前可以采集的內(nèi)容有：設(shè)備上電，設(shè)備斷電，程序加工開始，程序加工結(jié)束，設(shè)備故障，主軸功率，各種壓力、溫度等。開關(guān)量采集卡：主要采集設(shè)備的開關(guān)機，程序運行的開始、結(jié)束、報警等信息。模擬量采集卡：主要采集設(shè)備主軸功率、溫度、壓力等模擬量?；旌闲筒杉ǎ翰杉O(shè)備I/O點信息和各類模擬量信息等。目前我們可以支持多種類型的采集卡，如研華，MOXA，集智達等，做到完全硬件跨平臺，只要連接上相應(yīng)的采集卡，進行簡單的配置即可馬上使用。4）組態(tài)軟件采集：對于非數(shù)控類的采用PLC控制類的設(shè)備可以采用組態(tài)軟件（比如:組態(tài)王,力控組態(tài)均可）來直接讀取PLC中的相關(guān)信息，包括PLC中保存的各種狀態(tài)的I/O點信息和模擬量信息（如溫度，壓力等，只要PLC中保存了即可只要將讀取的這些I/O點信息和模擬量信息存入我們設(shè)計好的數(shù)據(jù)庫中即可。如下圖所組態(tài)軟件是在工業(yè)自動化領(lǐng)域興起的一種新型的軟件開發(fā)工具，開發(fā)人員通常不需要編制具體的指令和代碼，只要利用組態(tài)軟件包中的工具，通過硬件組態(tài)（硬件配置）、數(shù)據(jù)組態(tài)、圖形圖像組態(tài)等工作即可完成所需應(yīng)用軟件的開發(fā)工作。組態(tài)軟件通過串口或網(wǎng)口與需要采集設(shè)備的PLC相連，采用計算機采集、處理數(shù)據(jù)，可實時輸出各種曲線，從而提高了設(shè)備的監(jiān)控效果。各個生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)均可集中到一個統(tǒng)一的工藝流程圖中顯示，從而極大的方便了設(shè)備管理，另外組態(tài)系統(tǒng)集成了豐富的工藝設(shè)備圖庫，可以方便開發(fā)出形象逼真的工藝流程圖，畫面支持3D方式動態(tài)顯示各個設(shè)備的狀態(tài)，實時值等，顯示效果十分理想，如下圖所示。組態(tài)顯示流程圖綜合考慮，組態(tài)方式采集具有投入硬件少，連接方便，穩(wěn)定可靠，以及適應(yīng)性強、開放性好、易于擴展、經(jīng)濟、開發(fā)周期短等優(yōu)點，針對工控應(yīng)用來說是性價比最高的。根據(jù)自動采集方式的差異，分別實現(xiàn)如下功能：通訊采集方式功能要求業(yè)務(wù)描述備注組態(tài)軟件設(shè)備狀態(tài)關(guān)機、空閑、加工、故障所有帶PLC的工控設(shè)備均可采用此方式，前提條件是明白PLC中各位置的含義。運行參數(shù)只要PLC中有此信息即可采集。各類開關(guān)量信息：如開關(guān)切削液，換刀，開關(guān)門等。各類模擬量信息：如溫度，壓力，主軸負載（通過主軸負載最大值判斷超負荷運轉(zhuǎn)）等。報警信息報警：故障號，故障信息采集模塊設(shè)備狀態(tài)關(guān)機、空閑、加工、故障適合特殊的無串口和局域網(wǎng)系統(tǒng)，如焊機、機器人、切割機運行參數(shù)各類開關(guān)量信息：如開關(guān)切削液，換刀，開關(guān)門等。各類模擬量信息：如溫度，壓力，主軸負載（通過主軸負載最大值判斷超負荷運轉(zhuǎn)）等。報警信息報警（無報警號）串口(非宏B)設(shè)備狀態(tài)關(guān)機、空閑、加工、故障適合特殊系統(tǒng)和不支持宏功能的系如SIEMENS802D運行參數(shù)各類開關(guān)量信息：如開關(guān)切削液，換刀，開關(guān)門等。各類模擬量信息：如溫度，壓力，主軸負載（通過主軸負載最大值判斷超負荷運轉(zhuǎn)）等。報警信息報警（無報警號）NC代碼在線加工、強制上傳NC程序、刀補文件、設(shè)備參數(shù)的上傳、下載、文件完整性比較串口(宏B)設(shè)備狀態(tài)關(guān)機、空閑、加工、故障適合支持宏B功能Fanuc，MAZAK，大偎，三菱等運行參數(shù)加工件數(shù)、XYZ值、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、進給倍率、刀具號、NC程序名（如果需要一些模擬量信息，如溫度壓力，主軸功率等則還需要采集卡）報警信息報警（無報警號）NC代碼在線加工、強制上傳NC程序、刀補文件、設(shè)備參數(shù)的上傳、下載、文件完整性比較網(wǎng)絡(luò)采集設(shè)備狀態(tài)關(guān)機、空閑、加工、故障適合采用網(wǎng)絡(luò)支持的設(shè)備，該方案采集到的數(shù)據(jù)最為齊全，如FANUC0IHEIDENHAINI530FIDIA西門子840DMAZAK三菱OKUMA加工狀態(tài)加工件數(shù)、位置坐標值、主軸負載、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、倍率、刀具號、NC程序名、當前加工程序段……CNC狀態(tài)EDIT、MDI、MEM、HANDLE、FREE……報警信息報警（有報警號）遠程監(jiān)控遠程讀取、設(shè)置設(shè)備的各類配置參數(shù)異常狀態(tài)時智能鎖機（如編輯鎖機，參數(shù)鎖機，倍率過大鎖機，質(zhì)量不良鎖機，異常待機鎖機等）NC代碼在線加工、強制上傳NC程序、刀補文件、設(shè)備參數(shù)的上傳、下載、文件完整性比較主要采用手工填表、條碼掃描儀、手持終端等人工輔助采集模式。對于很多非自動化設(shè)備或某些自動化設(shè)備不具備自動信息采集功能的條件下，可以采用的手工填表、條碼掃描儀、手持終端等模式實現(xiàn)，填表設(shè)備既可以使用專用的設(shè)備，也可以使用普通PC＋軟件的方式實現(xiàn)。人工輔助方式采集雖然由于人工的介入，不可避免會帶入了人為的誤差，還會影響數(shù)據(jù)的客觀性，在數(shù)據(jù)的實時性和準確性上均有缺陷，但它非常靈活方便，這種方式在數(shù)據(jù)的豐富性、適應(yīng)性上是自動采集所無法比擬的，彌補了自動采集的相關(guān)不足，是自動采集必要的補充，二者相輔相成。手工填表填表設(shè)備既可以使用專用的設(shè)備，也可以使用普通PC＋軟件的方式（即常說的HMI方式）實現(xiàn)，此時需要在車間放置若干采集終端，可以一臺設(shè)備放置一個終端（簡稱MES終端也可以幾臺設(shè)備共用一臺，建議此時計算機的配置可以不是很高，但建議采用工控機，防塵、防干擾、抗高溫等。手持終端上報也可以采用移動手持終端或手機APP來采集上報，目前可以支持安卓和MOBIL兩種系統(tǒng)。手機APP將結(jié)合移動應(yīng)用和掃碼功能成為未來市場的主流。條碼掃描采用條碼掃描儀時，我們可以將常用采集信息打印在一個條碼模版上，條碼掃描儀掃描的信息通過串口輸出到DNC服務(wù)端。如下圖是條碼掃描模板樣例：應(yīng)該說，采用手動上報的方式，上報的內(nèi)容可以是多種多樣的，對于所有生產(chǎn)過程化信息均可上報，如：操作工編號待機原因合格品數(shù)量不良品原因和數(shù)量故障原因各類支持請求（如：維修請求，上料請求，搬運請求，檢驗請求，程序下載等）各類支持開始和結(jié)束（如：維修開始、結(jié)束；調(diào)機開始、結(jié)束；檢驗開始、結(jié)束；上料開始、結(jié)束）3.4CAXA-DNC統(tǒng)計分析模塊設(shè)備監(jiān)控用于查看設(shè)備實時狀態(tài)，可以顯示每臺設(shè)備的三色燈狀態(tài)，統(tǒng)計工廠內(nèi)的開機、待機、報警、關(guān)機設(shè)備數(shù)量，并計算統(tǒng)計設(shè)備開動率（(加工+支持設(shè)置工廠背景圖片，可以在監(jiān)控范圍內(nèi)添加工廠設(shè)備，可以在布局圖上拖動設(shè)備，改變設(shè)備位置。選中一臺設(shè)備，可以查看設(shè)備實時數(shù)據(jù)及當天的工作曲線，包括轉(zhuǎn)速、負載和進給參數(shù)（2）設(shè)備日志查看設(shè)備日志提供設(shè)備生產(chǎn)日志和報警日志查詢功能，在設(shè)備樹上選中設(shè)備后（雙擊查詢當天之前任意日期的設(shè)備運行日志，以帶狀圖和數(shù)據(jù)網(wǎng)格的形式顯示。帶狀圖以時間作為坐標軸，綠色表示設(shè)備處于加工狀態(tài)，黃色表示設(shè)備處于待機狀態(tài)，白色表示設(shè)備處于關(guān)機狀態(tài)。數(shù)據(jù)網(wǎng)格按時間順序顯示設(shè)備開機、關(guān)機、加工開始、加工結(jié)束事件發(fā)生的時間點。系統(tǒng)支持提供查詢設(shè)備歷史工作曲線（點擊“工作曲線”圖標可以查詢當天之前任意日期的設(shè)備負載、轉(zhuǎn)速和進給參數(shù)。系統(tǒng)以折線圖的方式顯示查詢結(jié)果。系統(tǒng)支持按時間段查詢設(shè)備運行日志（點擊“歷史記錄”圖標以帶狀圖顯示設(shè)備利用情況。系統(tǒng)支持按時間段統(tǒng)計設(shè)備開機率和利用率。在設(shè)備樹上選中設(shè)備，設(shè)定開始時間和結(jié)束時間，可查詢設(shè)備在該時間段內(nèi)的開機時間、待機時間，系統(tǒng)同時計算開機率、利用率，并以餅圖形式顯示。系統(tǒng)支持按天對比顯示設(shè)備開機率、利用率、開機時間、加工時間和待機時間。并以不同顏色表示設(shè)備利用率情況，綠色表示利用率大于40%，黃色表示利用率在1040%，紅色表示小于10%。系統(tǒng)支持按設(shè)備組或設(shè)備類型，對比對應(yīng)設(shè)備在指定時間段內(nèi)的開機率、利用率、開機時間、加工時間和待機時間，以數(shù)據(jù)網(wǎng)格的形式顯示對比結(jié)果，支持將對比結(jié)果輸出到Excel?？梢园窜囬g或分廠查看設(shè)備利用率分布情況。CAPPPDM設(shè)計數(shù)據(jù)入庫設(shè)計圖樣、EBOM工藝路線/工藝卡/材料定額圖號申請材料定額信息BOM，工藝物料等信息排產(chǎn)計劃執(zhí)行情況反饋工時反饋 質(zhì)量信息反饋任務(wù)交檢、首件交檢QS質(zhì)量信息反饋NC程序CAPPPDM設(shè)計數(shù)據(jù)入庫設(shè)計圖樣、EBOM工藝路線/工藝卡/材料定額圖號申請材料定額信息BOM，工藝物料等信息排產(chǎn)計劃執(zhí)行情況反饋工時反饋 質(zhì)量信息反饋任務(wù)交檢、首件交檢QS質(zhì)量信息反饋NC程序3.5CAD/CAM、CAPP、MES與DNC系統(tǒng)的集成為確保企業(yè)信息最大程度地實現(xiàn)共享，避免各管理系統(tǒng)間形成獨立的信息化孤島，所有這些信息化系統(tǒng)之間，如ERP，CAD/CAM，CAPP，PDM，MES，DNC等，均需要進行有機集成，為企業(yè)的信息化管理提供統(tǒng)一完整的數(shù)據(jù)支持，這將是真正實現(xiàn)企業(yè)信息高度靈活性、兼容性的一個重要技術(shù)基礎(chǔ)。總體集成示意圖：CAD/CAMCAD/CAM/CAE物資采購進度試制加工進度物料信息貨源信息調(diào)用工時定額物資采購進度試制加工進度物料信息貨源信息調(diào)用工時定額ERPERPMESMES工藝路線M工藝路線MBOM現(xiàn)場加工指令任務(wù)反饋DNCDNC3.5.1DNC與CAD/CAM/CAPP/PDM系統(tǒng)的集成一、集成目的CAD/CAM系統(tǒng)負責(zé)向DNC系統(tǒng)提供NC程序，CAPP/PDM系統(tǒng)負責(zé)向NC程序管理系統(tǒng)（DNC中的NCMS程序管理系統(tǒng)）提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。DNC系統(tǒng)負責(zé)向CAPP/PDM系統(tǒng)提供NC代碼歸檔所需的信息。二、工作流程產(chǎn)品制造工藝信息在CAPP/PDM中設(shè)計定型后，通過集成接口，DNC中的NC數(shù)控管理系統(tǒng)可以讀取CAPP/PDM中的工藝設(shè)計信息，包括產(chǎn)品BOM、工藝BOM（簡稱EBOM）、制造BOM（簡稱MBOM）、三維圖形等，NC程序管理系統(tǒng)據(jù)此開始程序的編制、管理、調(diào)試等工作，在程序調(diào)試沒問題后，再由NC數(shù)控管理系統(tǒng)歸檔到CAPP/PDM系統(tǒng)。具體流程說明如下：程序在CAM系統(tǒng)中編制完成后，通過CAM/DNC系統(tǒng)間的集成，自動將生成的NC程序加載到DNC數(shù)據(jù)庫中。嚴格來說，由CAM生成的NC程序還只是初稿，還需要編輯較審，是不可向機床下載的。具有相關(guān)權(quán)限的人員登錄NCMS系統(tǒng)后，通知有相關(guān)權(quán)限的人員進行程序的編輯、校對。程序經(jīng)過編程員確認后方可向機床發(fā)送（此時NC程序處于試切狀態(tài)）?，F(xiàn)場操作員可以通過機床設(shè)備直接調(diào)用相關(guān)NC代碼進行試切加工，待首件加工合格后，操作員將調(diào)整后的程序從數(shù)控設(shè)備上發(fā)送回DNC數(shù)據(jù)庫，檢查員根據(jù)加工的首檢或者其它檢驗情況確認程序是否合格，程序直接進入待審核狀態(tài)，具有程序?qū)徍藱?quán)限的相關(guān)人員登錄系統(tǒng)后自動得到一個審核通知信息框，根據(jù)編制者、審核者和檢驗者的情況進行審核，審核后程序狀態(tài)改為發(fā)布狀態(tài)。程序發(fā)布的過程也是程序歸檔到CAPP/PDM的過程，程序自動根據(jù)零件號歸檔在CAPP/PDM的對應(yīng)零件下，NC程序就作為產(chǎn)品零件的一個數(shù)據(jù)存放在CAPP、PDM相關(guān)數(shù)據(jù)庫中。另外，通過DNC與CAPP和刀具管理系統(tǒng)的集成，可以形成刀具準備清單，自動生成完整的刀補文件，并通過DNC系統(tǒng)下載刀CNC系統(tǒng)上，可完全實現(xiàn)刀補文件的無紙化管理。DNC系統(tǒng)MES系統(tǒng)瀏覽生產(chǎn)設(shè)備基本運行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計監(jiān)控設(shè)備運行狀DNC系統(tǒng)MES系統(tǒng)瀏覽生產(chǎn)設(shè)備基本運行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計監(jiān)控設(shè)備運行狀3.5.2DNC與MES的集成一、信息過程描述DNCDNC系統(tǒng)訪問MES系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃信息DNCDNC系統(tǒng)向MES系統(tǒng)發(fā)送設(shè)備實時狀態(tài)信息，加工進度，加工過程化信息等DNC/MES信息傳遞過程上圖表示了信息的在DNC和MES中的流動過程。DNC系統(tǒng)將采集加工設(shè)備的運行信息后實時添加到DNC相關(guān)數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)共享DNC的相關(guān)庫表，提供對設(shè)備實時運行狀態(tài)和歷史運行數(shù)據(jù)的顯示，工藝人員可在生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)中對相關(guān)設(shè)備狀態(tài)、運行率、OEE等信息分時間段進行統(tǒng)計分析。DNC可以訪問生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)中生產(chǎn)作業(yè)計劃信息。初步確定DNC與MES系統(tǒng)通過Webservice進行集成，詳細的接口信息參見附件“DNC與MES集成接口”。二、應(yīng)用模式DNC與MES系統(tǒng)的集成應(yīng)用模式有如下幾種：生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)發(fā)布：生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)要進行任務(wù)發(fā)布之前必須檢查當前環(huán)境中各種資源的狀況，如設(shè)備的狀況、人員狀況、刀具狀況、NC程序狀況，而這些信息早就由信息采集系統(tǒng)匯報在共用表中，生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)只要在生產(chǎn)任務(wù)發(fā)布之前查詢這些信息就能一目了然，條件成熟時任務(wù)發(fā)布；條件不成熟時會跳出條件不成熟的原因，以協(xié)助車間管理者及時協(xié)調(diào)資源，盡快滿足車間生產(chǎn)的需求。由于在工藝管理系統(tǒng)中建立了零件與加工程序之間的關(guān)系，在掃描生產(chǎn)任務(wù)單時可以關(guān)聯(lián)到相關(guān)NC程序，故操作工人可以在掃描完任務(wù)工單后，DNC系統(tǒng)自動將對應(yīng)的NC程序下載到對應(yīng)機床中。加工成績匯報：信息采集系統(tǒng)會將設(shè)備加工開始、加工結(jié)束信息不斷采集上來，形成一條一條的加工記錄，通過這些單獨的加工記錄我們可以統(tǒng)計任意時間段內(nèi)的加工成績，也可以自動統(tǒng)計每天的加工成績，這樣，生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)將任務(wù)下達完成后可以不用人工再來匯報每天的加工成績，只需查詢采集系統(tǒng)統(tǒng)計的加工成績即可。生產(chǎn)進度報告：利用信息采集系統(tǒng)提供的加工記錄可以統(tǒng)計任意時間段內(nèi)的加工成績，生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)如果希望統(tǒng)計任務(wù)加工進度就可以利用此功能快速顯示各種任務(wù)的生產(chǎn)進度報告。3.6網(wǎng)絡(luò)DNC實施設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集清單數(shù)字化車間數(shù)控車床情況列表設(shè)備編號設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家設(shè)備型號生產(chǎn)年月數(shù)控系統(tǒng)數(shù)量數(shù)據(jù)采集方式1數(shù)控車床XX數(shù)控機床有N-098/750FANUC0iMate-TD1具備以太網(wǎng)采集模塊，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限2數(shù)控車床濟南第一機床廠CK6136iFANUC0iMate-TC1需要外購以太網(wǎng)板卡通過DNC調(diào)用FANUC的FOCAS2函數(shù)來獲取機床數(shù)據(jù)，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限3數(shù)控車床云南機床廠CY-K360FANUC0iMate-TD1具備以太網(wǎng)采集模塊，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限4數(shù)控車床南通機床廠CK6141/1000FANUC0iMate-TD1具備以太網(wǎng)采集模塊，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限5數(shù)控車床南通機床廠CK6141/1000FANUC0iMate-TD1具備以太網(wǎng)采集模塊，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限6數(shù)控車床南通機床廠CK6141/1000FANUC0iMate-TD1具備以太網(wǎng)采集模塊，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限7數(shù)控車床南通機床廠CK6141/1000FANUC0iMate-TD1具備以太網(wǎng)采集模塊，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限8數(shù)控車床南通機床廠CK6141/1000FANUC0iMate-TD1具備以太網(wǎng)采集模塊，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限9立式加工XX數(shù)控機床有VMC-800FANUC0IMate-MD1具備以太網(wǎng)采集模塊，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限數(shù)控車床云南機床廠CY-K360FANUC0iMate-TC1需要外購以太網(wǎng)板卡通過DNC調(diào)用FANUC的FOCAS2函數(shù)來獲取機床數(shù)據(jù)，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限數(shù)控車床云南機床廠CY-K360FANUC0iMate-TC1需要外購以太網(wǎng)板卡通過DNC調(diào)用FANUC的FOCAS2函數(shù)來獲取機床數(shù)據(jù)，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限數(shù)控車床云南機床廠CY-K360FANUC0iMate-TC1需要外購以太網(wǎng)板卡通過DNC調(diào)用FANUC的FOCAS2函數(shù)來獲取機床數(shù)據(jù)，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限數(shù)控車床云南機床廠CY-K360FANUC0iMate-TC1需要外購以太網(wǎng)板卡通過DNC調(diào)用FANUC的FOCAS2函數(shù)來獲取機床數(shù)據(jù)，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限數(shù)控車床云南機床廠CY-K360FANUC0iMate-TC1需要外購以太網(wǎng)板卡通過DNC調(diào)用FANUC的FOCAS2函數(shù)來獲取機床數(shù)據(jù)，需要從FANUC公司購買FOCAS2權(quán)限智能制造單元機床情況列表設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家設(shè)備型號生產(chǎn)年月數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式1立式加工XX數(shù)控機床有VMC-800月SIEMENS828DBasicM1OPC協(xié)議采集，需要從西門子公司購買OPCUA的通信協(xié)議權(quán)限2立式銑床XX數(shù)控機床有VM-800月SIEMENS828DBasicM1OPC協(xié)議采集，需要從西門子公司購買OPCUA的通信協(xié)議權(quán)限3立式銑床XX數(shù)控機床有VM-800月SIEMENS828DBasicM1OPC協(xié)議采集，需要從西門子公司購買OPCUA的通信協(xié)議權(quán)限3.7DNC網(wǎng)絡(luò)工程實施網(wǎng)絡(luò)布線是DNC網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)部分之一，由于DNC網(wǎng)絡(luò)的線路必須由生產(chǎn)設(shè)備的RS232接口或RJ45處連接，經(jīng)過車間現(xiàn)場再集中到某一位置上，因此車間復(fù)雜的電磁環(huán)境會產(chǎn)生強烈的干擾現(xiàn)象。未按規(guī)范設(shè)計和實施的網(wǎng)線布置會給消除干擾帶來嚴重的甚至無法消除的結(jié)果，從而影響DNC網(wǎng)絡(luò)的正常運行。符合工業(yè)級綜合布線系統(tǒng)設(shè)計以及國際、國家標準。滿足當前的各種通訊要求和未來的應(yīng)用，如數(shù)據(jù)傳輸及視頻應(yīng)用(IEEE、ITU-T、ANSI)等。工業(yè)級別設(shè)計同時考慮相關(guān)保密要求，利于防火、防水、防雷擊、防靜電、防破壞、防泄露和抗干擾等。設(shè)計原則遵循相關(guān)國家保密標準，滿足BMB17-2006《涉及國家秘密的信息系統(tǒng)分級保護技術(shù)要求》標準技術(shù)規(guī)格，使得建設(shè)后的系統(tǒng)符合國家涉密單位一級保密資格認證要求。使用材料：1.DNC網(wǎng)線使用至少超五類雙屏蔽雙絞線。2.RJ45接頭必須使用帶屏蔽的接頭。3.RJ45的接口制作嚴格按照EIA/TIA568A或568B布線標準制作4.盡量不使用無線傳輸，以防信息泄露。5.交換機選擇可管理式設(shè)備。6.每個設(shè)備到墻角的地面部分使用金屬蛇皮管進行固定保護。7.墻面部分使用PVC線槽或金屬線管對線路進行固定保護。8.穿越車間通道部分，開鑿地槽，鋪設(shè)金屬水管對線路進行固定保護。9.現(xiàn)場施工采用標準接口線和工程化裝配式連接，無需現(xiàn)場焊接。線路走向：1.設(shè)備端電纜入口部分應(yīng)在電器柜下，設(shè)備端到墻面部分的線路走向均應(yīng)與墻面垂直，以保持布局的美觀。3.布線位置應(yīng)盡量遠離配電柜等強電設(shè)備，盡量避免與強電線路交叉布設(shè)。4.設(shè)備端與服務(wù)器端應(yīng)有良好有效的接地點，盡量避免網(wǎng)線在室外布設(shè)，以防雷擊。5.網(wǎng)線的屏蔽接地可以有效地解決車間現(xiàn)場電磁環(huán)境對線路產(chǎn)生的干擾，每條網(wǎng)線的兩端（設(shè)備與Nport5110間）均線和避雷線接地電阻應(yīng)小于0.5?。6.電纜線外露部分應(yīng)使用金屬軟管或硬管進行保護。7.電纜線的布線不允許有打結(jié)、繞圈及硬彎。檢查及施工：1.質(zhì)量檢查：檢查整卷的電纜線，保證規(guī)格符合要求、包裝完好，放線前使用萬用表測量保證每卷電纜線的每一根都暢通。2.裁剪線纜：裁線方式本著保證長度，節(jié)約材料的原則進行配比方式的裁減。3.現(xiàn)場放線：現(xiàn)場放線時不得用力拉拽，盡量防止人員和車輛踩踏和碾壓電纜線，放線長度應(yīng)在實際測量長度的基礎(chǔ)上增加6米，即兩端各多放3米長度。4.電纜兩端：數(shù)控端應(yīng)進入電氣柜，計算機端應(yīng)保證齊頭，兩端均應(yīng)有合適的長度余量。5.線路捆扎：在測量線路無短路和斷路后，多條電纜線在位置固定后應(yīng)使用扎帶進行整體捆扎，捆扎間距應(yīng)合適，每條扎帶多余的長度應(yīng)剪掉。點端到交換機的距離不能超過90M，如果中間距離確實過長需要中間加裝交換機，否則會產(chǎn)生傳輸丟包現(xiàn)象。7.電纜設(shè)備節(jié)點端到交換機之間不能再有任何其它接頭，以減少信號的衰減。8.線路布好后，必須使用專用測線儀測量，保證線路絕對暢通。9.整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)都連接通暢后，必須從總服務(wù)器處對各設(shè)備節(jié)點進行一段時間的PING命令測試，檢查是否有丟包現(xiàn)象，只有至少連續(xù)三頁沒有任何丟包現(xiàn)象方可達到要求。設(shè)備端RS-232接口與嵌入式模塊或局域網(wǎng)口的連接采用模塊化組件，裝配式連接。設(shè)備端嵌入式模塊全部安裝在生產(chǎn)設(shè)備的電氣柜內(nèi)，并做固定處理。設(shè)備端DNC網(wǎng)絡(luò)接口做編號標識、警示標識。生產(chǎn)設(shè)備電氣柜內(nèi)應(yīng)安裝220V供電模塊（接線板此供電模塊應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備的供電一起接通或斷開。系統(tǒng)軟件的安裝服務(wù)器端：SQL數(shù)據(jù)庫、INTEG-DNCSERVER軟件的安裝與配置?？蛻舳耍篒NTEG-NCMS、INTEG-STAT軟件的安裝與配置。系統(tǒng)功能綜合調(diào)試所有與設(shè)備之間的硬件連接與參數(shù)配置必須在甲方相關(guān)人員認可的情況下進行，對相關(guān)參數(shù)的改變必須做文字記錄，并做歸檔處理。4智能制造單元實訓(xùn)基地方案實訓(xùn)中心主要進行放大鏡的智能生產(chǎn)、智能裝配和檢測，產(chǎn)品如圖。鏡片手底座放大鏡組件由手柄、底座、鏡片、上蓋、螺釘?shù)冉M成。整體設(shè)計布局如圖1所示。3D效果圖如下手柄3D圖手柄加工為典型數(shù)控車中級工的加工零部件，形狀可以根據(jù)學(xué)生的喜好自行設(shè)計并生成加工程序，數(shù)控車床通過DNC系統(tǒng)去調(diào)取服務(wù)器中的加工程序進行加底座3D圖放大鏡底座的加工為數(shù)控加工中心進行臺階的銑削加工、螺紋孔的自動加工、倒角的加工等。鏡片3D圖鏡片為標準產(chǎn)品存放在線邊庫。上蓋3D圖上蓋加工分為一臺數(shù)控銑床加工螺栓孔，一臺數(shù)控銑床進行倒角加工。放大鏡的裝配如下圖所示：工藝流程如下圖所示4.4智能制造實訓(xùn)單元詳細方案本單元主要功能是進行放大鏡的智能生產(chǎn)。主要包含原材料庫與成品庫單元、數(shù)控加工上下料單元、數(shù)控車床自動上下料單元、自動清洗單元、智能檢測單元、智能裝配單元、智能包裝單元、AGV等組成。智能制造產(chǎn)線至少可完成以下功能：放大鏡手柄、底座、上蓋、鏡片和標準料的料庫管理，AGV智能物流車運輸、各規(guī)格材料的機器人上下料、數(shù)控車削加工功能（手柄加工）、銑削加工功能（放大鏡底座加工）。所有生產(chǎn)過程可通過MES系統(tǒng)進行控制和管理、用數(shù)字化仿真軟件平臺進行產(chǎn)線生產(chǎn)加工仿真。產(chǎn)線可以同時生產(chǎn)多種不同規(guī)格的放大鏡加工。另外產(chǎn)線還可以加工其它在機床可加工范圍內(nèi)的任何零件，MES系統(tǒng)可進行擴展以滿足對這些零件進行智能制造的要求。機器人上下料單元由1臺六軸機器人、機器人地軌單元、AGV、機器人相關(guān)夾具等組成，機器人地軌單元帶動1臺六軸工業(yè)機器人移動，根據(jù)工藝和生產(chǎn)節(jié)拍需求，在MES系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度下，為1臺數(shù)控加工中心與兩臺立式銑床提供上下料服務(wù)，數(shù)控車床使用桁架機械手獨立上下料。AGV通過AGV對接平臺，完成原材料從智能料庫到加工單元之間、加工完成的半成品到中轉(zhuǎn)倉庫之間的智能物料輸送。數(shù)控加工單元由1臺數(shù)控加工中心、2臺三軸數(shù)控銑床和1臺數(shù)控車床組成，并進行自動化改造。加工單元接收到MES系統(tǒng)下達的訂單內(nèi)容，根據(jù)手柄與底座的工藝要求，對原材料毛坯進行加工，得到合格的半成品，在后續(xù)裝配線完成裝配。每個機床旁邊設(shè)備一個中轉(zhuǎn)料臺，可以暫存原材料和加工半成品。數(shù)控加工單元原料智能料庫分由立庫單元、上下料機械手、AGV對接平臺、RFID及傳感器和WMS軟件等組成，在MES系統(tǒng)的統(tǒng)一管控下，完成原材料的存儲、原材料庫出庫、物料狀態(tài)管理等物料管理功能。立庫單元整體采用快速型材拼接完成，整體尺寸約為：2600mmX350mmX1500mm（長X深X高設(shè)置12個儲料工位，并配置定位托盤，共可儲存12套放大鏡的所有原材料，每個儲料工位配一個托盤感應(yīng)器，實時監(jiān)測托盤物料狀態(tài)，便于監(jiān)控和管理；上下料機械手單元由三軸機械手、相關(guān)夾爪、RFID及傳感器等組成；在MES系統(tǒng)的統(tǒng)一管控下，完成原材料的轉(zhuǎn)移功能。AGV對接平臺負責(zé)出庫的物料與AGV的對接，將原材料轉(zhuǎn)移到AGV上，進入后續(xù)工序，由兩個簡易叉車臂構(gòu)成，可伸縮，可上下滑動。智能料庫加工區(qū)控制系統(tǒng)使用已經(jīng)部署上的網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)DNC（使用原有DNC系統(tǒng)CAXA-DNC，一個具有強大功能的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)交換平臺。CAXA-DNC產(chǎn)品可提供集程序通訊與管理、刀具參數(shù)管理、遠程監(jiān)控、加工信息采集、生產(chǎn)任務(wù)管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制等全方位的解決方案，是構(gòu)建數(shù)字化車間，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)平臺。為車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的正常運行提供反饋。CAXA-DNC是基于RS-232C串行通訊協(xié)議，TCP/IP協(xié)議開發(fā)的數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)通訊管理軟件，是專為數(shù)控車間進行數(shù)控機床通訊集成管理而設(shè)計的，在設(shè)計過程中采用了先進的軟件設(shè)計構(gòu)思，實際應(yīng)用中經(jīng)過多次改版與升級，其系統(tǒng)功能、兼容性、穩(wěn)定性、可擴展性都得到了很大提高，是為成熟的高科技產(chǎn)品。利用它可以為數(shù)控機群構(gòu)建了一個以服務(wù)器為中心的通訊網(wǎng)絡(luò)，所有數(shù)控機床在這個網(wǎng)絡(luò)中都可以對服務(wù)器內(nèi)預(yù)存NC程序進行調(diào)用、加工，利用服務(wù)器完成大程序量上傳、存儲，進行DNC在線加工及共享網(wǎng)絡(luò)中所有的NC加工程序，并可對機床系統(tǒng)參數(shù)及刀具數(shù)據(jù)進行備份。CAXA-DNC管理系統(tǒng)同時也為企業(yè)局域網(wǎng)各管理工作站對數(shù)控機床的加工、生產(chǎn)進行全方位管理提供了一個網(wǎng)絡(luò)管理環(huán)境。各工作站可以將CAD/CAM生成的加工程序通過網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器分發(fā)到各臺加工設(shè)備中，并可對服務(wù)器中所有的加工程序、機床數(shù)據(jù)進行有序的管理，該網(wǎng)絡(luò)平臺開放多種不同接口，支持客戶根據(jù)自己的需求，進行上層多種系統(tǒng)軟件的應(yīng)用及開發(fā)，例如：對刀具管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、ERP等大型數(shù)據(jù)庫軟件及CAD/CAM/CAPP等系統(tǒng)軟件的應(yīng)用。同時還可根據(jù)客戶的不同需求，提供多種機床狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)的動態(tài)反饋信息，有效地解決了多元需求的數(shù)控機床集成化管理，并使數(shù)控機床與CAD/CAM系統(tǒng)進行無縫連接，實現(xiàn)設(shè)計和工藝以及制造的有機、完美結(jié)合，是數(shù)控車間集成管理的最佳選擇，對于構(gòu)造一個完整的數(shù)字化車間具有十分現(xiàn)實的意義。系統(tǒng)主要特點：●采用全客戶/服務(wù)器模式，NC程序的上傳、下載、比較等均在數(shù)控機床端完成，相互之間互不干擾；服務(wù)器端根據(jù)數(shù)控機床端的請求提供所有通訊服務(wù)，實現(xiàn)無人值守，自動運行?！癫捎米钕冗M的通訊技術(shù)，每臺DNC服務(wù)器管理數(shù)控機床的數(shù)量和距離已不再受限。●完全支持國內(nèi)外各種串口類和網(wǎng)卡類數(shù)控系統(tǒng)，如FANUC,SIEMENS,三菱、海德漢、Mazak、Fagor、OKUMA、Agie、塞維、華中數(shù)控、廣州數(shù)控、國產(chǎn)線切TCP/IP、無線通訊等，還可以定制特定的通訊協(xié)議?！癫捎么a效驗、字符串匹配、文件完整性檢驗、嵌入式文件比較、數(shù)據(jù)庫自動備份、DNC雙機熱備等多重安全機制，是DNC數(shù)據(jù)通訊安全的最高境界?！裰С侄鄼C同時在線加工、多級子程序嵌套調(diào)用、斷點續(xù)傳、程序重開，更可兼容串口和網(wǎng)口兩種在線加工模式，為業(yè)界之首創(chuàng)?！癫粌H可以傳輸NC程序、機床參數(shù)、刀補文件等內(nèi)容，還可以傳輸普通ASCII碼文本文件，更可以傳輸象DXF、DWG、BMP、WORD等二進制格式化代碼文完全將CNC的終端擴展為信息通訊和采集的平臺，大大豐富了DNC系統(tǒng)的功能應(yīng)用?！馧C程序的下載方式多種多樣，既可以下冊子新改載機床庫的NC程序，也可以下載零件程序庫的NC程序；既可以采用直接方式下載，也可以采用查詢方式下載，還可以采用任務(wù)隊列的方式固定下載，應(yīng)用靈活方便?！癫僮鞴た稍诒镜財?shù)控設(shè)備下載其它數(shù)控設(shè)備程序，方便零件的轉(zhuǎn)移加工?！裣到y(tǒng)實現(xiàn)全面的參數(shù)化配置，可以通過參數(shù)配置的方式滿足現(xiàn)場錯綜復(fù)雜的應(yīng)用，而無須修改應(yīng)用程序。同時，軟件具有通訊參數(shù)自動備份技術(shù)，客戶在移機或重裝系統(tǒng)時，系統(tǒng)智能恢復(fù)?！窨刹捎脳l碼閱讀器請求NC程序以及加工過程化信息的上報?！窨赏ㄟ^短信通向相關(guān)人員報告DNC故障或提醒相關(guān)人員進行交互；也可以通過短信通請求NC程序?！窨梢约善髽I(yè)內(nèi)部郵件系統(tǒng)，將一些生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容自動上報給相關(guān)人員，方便內(nèi)部信息的及時流轉(zhuǎn)。●真正做到DNC服務(wù)器與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的分離，同時考慮了網(wǎng)絡(luò)不通暢時的應(yīng)急預(yù)案，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠?！癫捎冒踩煽康木W(wǎng)絡(luò)安全全面解決方案，解除了機床網(wǎng)絡(luò)安全的后顧之●本系統(tǒng)可以方便地與CAD/CAM、CAPP、PDM、MES、SPC、TMS（工具管理系統(tǒng)）、ERP等進行無縫集成。工業(yè)大數(shù)據(jù)是指在工業(yè)領(lǐng)域信息化應(yīng)用中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心，是工業(yè)智能化發(fā)展的關(guān)鍵。工業(yè)大數(shù)據(jù)是基于網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，貫穿于工業(yè)的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，使工業(yè)系統(tǒng)具備描述、診斷、預(yù)測、決策、控制等智能化功能的模式和結(jié)果。工業(yè)大數(shù)據(jù)從類型上主要分為現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)和外部數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)是來源于工業(yè)生產(chǎn)線設(shè)備、機器、產(chǎn)品等方面的數(shù)據(jù)，多由傳感器、設(shè)備儀器儀表、工業(yè)控制系統(tǒng)進行采集產(chǎn)生，包括設(shè)備的運行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)等。生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)是指傳統(tǒng)信息管理系統(tǒng)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，如SCM.CRM,ERP.MES等。外部數(shù)據(jù)是指來源于工廠外部的數(shù)據(jù)，主要包括來自互聯(lián)網(wǎng)的市場、環(huán)境、客戶、政府、供應(yīng)鏈等外部環(huán)境的信息和數(shù)據(jù)。工業(yè)大數(shù)據(jù)具有五大特征。一是數(shù)據(jù)體量巨大，大量機器設(shè)備的高頻數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)持續(xù)涌入，大型工業(yè)企業(yè)的數(shù)據(jù)集將達到PB級甚至EB級別。二是數(shù)據(jù)分布廣泛，分布于機器設(shè)備、工業(yè)產(chǎn)品、管理系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)等各個環(huán)節(jié)。三是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，既有結(jié)構(gòu)化和半結(jié)構(gòu)化的傳感數(shù)據(jù)，也有非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)。四是數(shù)據(jù)處理速度需求多樣，生產(chǎn)現(xiàn)場級要求實現(xiàn)實時時間分析達到毫秒級，管理與決策應(yīng)用需要支持交互式或批量數(shù)據(jù)分析。五是對數(shù)據(jù)分析的置信度要求較高，相關(guān)關(guān)系分析不足以支撐故障診斷、預(yù)測預(yù)警等工業(yè)應(yīng)用，需要將物理模型與數(shù)據(jù)模型結(jié)合，追蹤挖掘因果關(guān)系。4.5.2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)應(yīng)用場景工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用覆蓋工業(yè)生產(chǎn)的全流程和產(chǎn)品的全生命周期。工業(yè)大數(shù)據(jù)的作用主要表現(xiàn)為狀態(tài)描述、診斷分析、預(yù)測預(yù)警、輔助決策等方面，在智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制和服務(wù)化延伸四類場景下發(fā)揮著核心的驅(qū)動作（1）智能化生產(chǎn)中的工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用虛擬設(shè)計與虛擬制造。虛擬設(shè)計與虛擬制造是指將大數(shù)據(jù)技術(shù)與CAD、CAE、CAM等設(shè)計工具相結(jié)合，深入了解歷史工藝流程數(shù)據(jù)，找出產(chǎn)品方案、工藝流程、工廠布局與投入之間的模式和關(guān)系，對過去彼此孤立的各類數(shù)據(jù)進行匯總和分析，建立設(shè)計資源模型庫、歷史經(jīng)驗?zāi)Ｐ蛶?，?yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃、工廠布局規(guī)劃方案，并縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。生產(chǎn)工藝與流程優(yōu)化。生產(chǎn)工藝與流程優(yōu)化是指應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析功能，評估和改進當前操作工藝流程，對偏離標準工藝流程的情況進行報警，快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中工藝流程的快速優(yōu)化與調(diào)整。設(shè)備預(yù)測維護。設(shè)備預(yù)測性維護是指建立大數(shù)據(jù)平臺，從現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中獲取設(shè)備振動、溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)，在大數(shù)據(jù)平臺對數(shù)據(jù)進行存儲管理，進一步通過構(gòu)建基于規(guī)則的故障診斷、基于案例的故障診斷、設(shè)備狀態(tài)劣化趨勢預(yù)測、部件剩余壽命預(yù)測等模型，通過數(shù)據(jù)分析進行設(shè)備故障預(yù)測與診斷。智能生產(chǎn)排程。智能生產(chǎn)排成是指收集客戶訂單、生產(chǎn)線、人員等數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)技術(shù)發(fā)現(xiàn)歷史預(yù)測與實際的偏差概率，考慮產(chǎn)能約束、人員技能約束、物料可用約束、工裝模具約束，通過智能的優(yōu)化算法，制定預(yù)計劃排產(chǎn)，并監(jiān)控計劃與現(xiàn)場實際的偏差，動態(tài)的調(diào)整計劃排產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化是指通過收集生產(chǎn)線、產(chǎn)品等實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，根據(jù)以往經(jīng)驗建立大數(shù)據(jù)模型，對質(zhì)量缺陷產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程進行回溯，快速甄別原因，改進生產(chǎn)問題，優(yōu)化提升產(chǎn)品質(zhì)量。能源消耗管控。能源消耗管控是指對企業(yè)生產(chǎn)線各關(guān)鍵環(huán)節(jié)能耗排放和輔助傳動輸配環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控，收集生產(chǎn)線、關(guān)鍵環(huán)節(jié)能耗等相關(guān)數(shù)據(jù)，建立能耗仿真模型，進行多維度能耗模型仿真預(yù)測分析，獲得生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的節(jié)能空間數(shù)據(jù)，協(xié)同操作智能優(yōu)化負荷與能耗平衡，從而實現(xiàn)整體生產(chǎn)線柔性節(jié)能降耗減排，及時發(fā)現(xiàn)能耗的異?；蚍逯登闆r，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的能源消耗實時優(yōu)化。（2）網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同中的工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用協(xié)同研發(fā)與制造。協(xié)同研發(fā)與制造主要是基于統(tǒng)一的設(shè)計平臺和制造資源信息平臺，集成設(shè)計工具庫、模型庫、知識庫及制造企業(yè)生產(chǎn)能力信息，不同地域的企業(yè)或分支機構(gòu)可以通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)訪問設(shè)計平臺獲取相同的設(shè)計數(shù)據(jù)，也可獲得同類制造企業(yè)閑置生產(chǎn)能力，實現(xiàn)多站點協(xié)同、多任務(wù)并行、多企業(yè)合作的異地協(xié)同設(shè)計與制造要求。供應(yīng)鏈配送體系優(yōu)化。供應(yīng)鏈配送體系優(yōu)化主要是通過RFID等產(chǎn)品電子標識技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)獲得供應(yīng)商、庫存、物流、生產(chǎn)、銷售等完整產(chǎn)品供應(yīng)鏈的大數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)進行分析，確定采購物料數(shù)量、運送時間等，實現(xiàn)供應(yīng)鏈優(yōu)化。（3）個性化定制中的工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用用戶需求挖掘。用戶需求挖掘主要指建立用戶對商品需求的分析體系，挖掘用戶深層次的需求，并建立科學(xué)的商品生產(chǎn)方案分析系統(tǒng)，結(jié)合用戶需求與產(chǎn)品生產(chǎn)，形成滿足消費者預(yù)期的各品類生產(chǎn)方案等，實現(xiàn)對市場的預(yù)知性判斷。個性化定制生產(chǎn)。個性化定制生產(chǎn)主要指采集客戶個性化需求數(shù)據(jù)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、外部環(huán)境數(shù)據(jù)等信息，建立個性化產(chǎn)品模型，將產(chǎn)品方案、物料清單、工藝方案通過制造執(zhí)行系統(tǒng)快速傳遞給生產(chǎn)現(xiàn)場，進行產(chǎn)線調(diào)整和物料準備，快速生產(chǎn)出符合個性化需求的定制化產(chǎn)品。（4）服務(wù)化延伸中的工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用產(chǎn)品遠程服務(wù)。產(chǎn)品遠程服務(wù)是指通過搭建企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺，圍繞智能裝備、智能家居、可穿戴設(shè)備、智能聯(lián)網(wǎng)汽車等多類智能產(chǎn)品，采集產(chǎn)品數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品性能預(yù)測分析模型，提供智能產(chǎn)品的遠程監(jiān)測、診斷與運維服務(wù)，創(chuàng)造產(chǎn)品新的價值，實現(xiàn)制造企業(yè)的服務(wù)化轉(zhuǎn)型。4.5.3工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)功能架構(gòu)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)架構(gòu)，從功能視角看，主要由數(shù)據(jù)采集與交換、數(shù)據(jù)預(yù)處理與存儲、數(shù)據(jù)建模、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)驅(qū)動下的決策與控制應(yīng)用四個層次五大部分組成，如圖所示。數(shù)據(jù)采集與交換層主要實現(xiàn)工業(yè)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的采集與交換，數(shù)據(jù)源既包含來自傳感器、SCADA,MES.ERP等內(nèi)部系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，也包含來自企業(yè)外部的數(shù)據(jù)，主要包含對象感知、實時采集與批量采集、數(shù)據(jù)核查、數(shù)據(jù)路由等功能。數(shù)據(jù)預(yù)處理與存儲層的關(guān)鍵目標是實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的初步清洗、集成，并將工業(yè)系統(tǒng)與數(shù)據(jù)對象進行關(guān)聯(lián)，主要包含數(shù)據(jù)預(yù)數(shù)據(jù)建模層