電解鋁煙氣脫硫系統(tǒng)EPC工程投標(biāo)技術(shù)文件

電解鋁煙氣脫硫系統(tǒng)EPC工程

投標(biāo)文件

【技術(shù)部分】

招標(biāo)編號(hào)：UERUU10-08

目錄

1總則.................................................................1

2設(shè)計(jì)與環(huán)境條件.......................................................2

2.1工程概況..........................................................2

2.2交通運(yùn)輸：通過(guò)公路運(yùn)輸。..........................................3

2.3廠用電系統(tǒng)電壓.....................................................3

2.4廠址所在地.........................................................3

2.5氣象地理?xiàng)l件：附件4................................................3

3設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件......................................................3

3.1原運(yùn)行參數(shù)........................................................3

3.2每個(gè)電解鋁系列按照雙塔脫硫系統(tǒng)配置及布置...........................4

4、技術(shù)條件............................................................7

4.1、技術(shù)要求.........................................................7

4.2設(shè)計(jì)范圍和其他方面的要求...........................................9

5、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表.....................................................30

6、性能保證...........................................................36

7、包裝運(yùn)輸和儲(chǔ)存要求.................................................37

附件2供貨范圍---------------------------------------------------------38

1.一般要求...........................................................38

2.供貨及服務(wù)范圍......................................................38

2.1各部分供貨范圍（至少包括不限于此）................................38

2.2供貨要求........................................................38

2.3備品備件.........................................................39

2.4專用工具........................................................39

2.5潤(rùn)滑油...........................................................39

2.6清潔、表面處理和油漆.............................................39

2.7供貨范圍包括：...................................................39

2.8供貨內(nèi)容..........................................................39

附件3技術(shù)資料及交付進(jìn)度-52

1一般要求............................................................52

2技術(shù)資料...........................................................52

附件4技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)--55

1投標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)..................................................55

2培訓(xùn)...............................................................56

3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì).........................................................57

附件5監(jiān)造檢驗(yàn)----------------------------------------------------------57

1概述................................................................57

2工廠檢查............................................................57

3設(shè)備監(jiān)造............................................................58

附件6性能驗(yàn)收試驗(yàn)------------------------------------------------------59

1總則................................................................59

2調(diào)試（啟動(dòng)）..........................................................60

3效率試驗(yàn).............................................................60

4驗(yàn)收試驗(yàn)（保證值測(cè)試）.................................................60

附件7交貨要求----------------------------------------------------------63

1交貨進(jìn)度及交貨批次..................................................63

2設(shè)備供貨狀態(tài)........................................................63

附件8我司脫硫和濕電技術(shù)突出優(yōu)勢(shì)一一-64

附件1技術(shù)規(guī)范

1總則

1.1本技術(shù)規(guī)范適用于公司電解鋁煙氣脫硫除塵凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、安裝、

環(huán)保驗(yàn)收和性能保證。提出了該設(shè)備本體及其輔助設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安

裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。設(shè)備由投標(biāo)方按設(shè)備整體設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試、驗(yàn)

收在工程現(xiàn)場(chǎng)提供功能完整的系統(tǒng)設(shè)備。

1.2本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，

也未具體引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。投標(biāo)方保證提供符合本規(guī)范書(shū)和最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3如果投標(biāo)方?jīng)]有以書(shū)面方式對(duì)本規(guī)范書(shū)的條文提出異議，那么招標(biāo)方將認(rèn)為

投標(biāo)方提出的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書(shū)的要求。

1.4投標(biāo)方保證所有系統(tǒng)及輔助設(shè)備等，是技術(shù)和工藝先進(jìn)，已證明是成熟可靠

的產(chǎn)品。

1.5從簽訂合同之后至投標(biāo)方開(kāi)始制造之日的這段時(shí)期內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)

程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，投標(biāo)方遵守這些要求。若涉及

到商務(wù)條款由投標(biāo)方列出變化部分的項(xiàng)目、工程量、價(jià)格變化細(xì)目，交招標(biāo)方審查后

確定。

1.6在簽訂合同之后，到投標(biāo)方開(kāi)始制造之日的這段時(shí)間內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因

規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，投標(biāo)方遵守這個(gè)要求，具體

款項(xiàng)內(nèi)容由招、投標(biāo)雙方共同商定。

1.7本規(guī)范書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇到與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果本規(guī)范書(shū)與現(xiàn)行使用的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及頒布標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條

文，投標(biāo)方應(yīng)及時(shí)書(shū)面通知招標(biāo)方進(jìn)行解決。

1.8投標(biāo)方如對(duì)本招標(biāo)文件有偏差（無(wú)論多少或微小渚B必須清楚地提出“差異表”

中，否則招標(biāo)方將認(rèn)為投標(biāo)方完全接受和同意本招標(biāo)文件的要求。

1.9合同談判及合同執(zhí)行過(guò)程中的一切圖紙、技術(shù)文件、商務(wù)信函等必須使用中

文，如果投標(biāo)方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解

釋以中文為準(zhǔn)。

1.10投標(biāo)方在中標(biāo)后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標(biāo)識(shí)有按招標(biāo)方要求編

制的編碼。

1.11設(shè)備投入商業(yè)運(yùn)行后，年設(shè)備利用小時(shí)數(shù)不小于8500小時(shí)，年可用小時(shí)數(shù)

不小于8760小時(shí)。

1.12脫硫系統(tǒng)自動(dòng)化水平滿足正常運(yùn)行時(shí)遠(yuǎn)程操作的要求。

1.13脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：1、運(yùn)行費(fèi)用低且投資省。2、根據(jù)場(chǎng)地條件布置要合理。

3、考慮脫硫塔檢修時(shí)解列時(shí)電解鋁煙氣排放達(dá)標(biāo)。4、超低排放參數(shù)無(wú)最低要求。5、

每個(gè)系列設(shè)置1套脫硫雙塔系統(tǒng)（主塔+副塔），每個(gè)脫硫塔對(duì)應(yīng)一個(gè)排放煙囪。6、

排放口CEMS采樣點(diǎn)基本滿足“前4后2”采樣設(shè)置要求，具體根據(jù)土建基礎(chǔ)條可略

微調(diào)整，滿足HJ75-2017標(biāo)準(zhǔn)第7條要求。

1.14投標(biāo)范圍：EPC工程，主要包括：工藝、電力（含熱控、自控）、照明、視

頻監(jiān)控、采暖、消防、給排水、通風(fēng)、土建設(shè)計(jì)和施工等。

1.15.投標(biāo)方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查工況核實(shí)各個(gè)系列內(nèi)原引風(fēng)機(jī)改造方案和方案實(shí)施。

投標(biāo)人回復(fù)：由于本項(xiàng)目引風(fēng)機(jī)情況較為復(fù)雜，實(shí)際運(yùn)行情況暫時(shí)無(wú)法核實(shí)，

且原風(fēng)機(jī)廠家眾多，難以對(duì)風(fēng)機(jī)改造部分進(jìn)行報(bào)價(jià)。經(jīng)過(guò)和招標(biāo)方交流商量，本項(xiàng)

目引風(fēng)機(jī)改造由招標(biāo)方負(fù)責(zé)。故本投標(biāo)方案不含對(duì)引風(fēng)機(jī)改造部分的工作，僅負(fù)責(zé)

配合核實(shí)提供脫硫系統(tǒng)增加總阻力。

1.16、原引風(fēng)機(jī)至吸收塔間煙道均沿地面敷設(shè)、跨越各個(gè)車間通廊。根據(jù)我司經(jīng)

驗(yàn)，本項(xiàng)目煙道每個(gè)系列煙道長(zhǎng)度約1200米，沿地敷設(shè)會(huì)嚴(yán)重影響廠內(nèi)通行，建議

采用架空敷設(shè)，通廊處局部調(diào)整避開(kāi)。

1.17、匯總煙道與現(xiàn)場(chǎng)閑置的鋼結(jié)構(gòu)沖突時(shí)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)拆除和恢復(fù)工作。

1.18、投標(biāo)文件提交時(shí)間2020年11月20日10：00前。

1.19、項(xiàng)目建設(shè)總工期：2021年11月30日前。

2設(shè)計(jì)與環(huán)境條件

2.1工程概況

公司電解鋁共2個(gè)500KVA系列，1系列4套凈化裝置，2系列3套凈化裝置，具

體布置見(jiàn)圖紙。凈化系統(tǒng)煙氣處理采用脫硫除塵一體化工藝，脫硫系統(tǒng)采用電力行業(yè)

現(xiàn)已很成熟的石灰石（電石渣）-石膏濕法脫硫工藝，投標(biāo)方保證煙氣脫硫技術(shù)成熟、

先進(jìn)，裝置安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、造價(jià)合理。投標(biāo)方對(duì)所提供的技術(shù)、設(shè)

備質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對(duì)整個(gè)工程的總體布置、安全性、設(shè)備配套性、處理能力、性能、考

核指標(biāo)、安裝及調(diào)試等承擔(dān)全部責(zé)任。

2

2.1.1項(xiàng)目名稱：公司400kt/a鋁合金項(xiàng)目第一期工程環(huán)境。

施工現(xiàn)場(chǎng)：公司400kt/a鋁合金項(xiàng)目第一期工程共一個(gè)電解系列，電解系列采用

500kA電解槽320臺(tái)，達(dá)到年產(chǎn)原鋁40萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模。每個(gè)電解系列對(duì)應(yīng)設(shè)置4

套電解煙氣凈化，每套凈化處理最大按80臺(tái)/80臺(tái)/80臺(tái)/80臺(tái)/電解槽產(chǎn)生的煙氣

量，單臺(tái)電解槽煙氣量1.2萬(wàn)n?/h。

2.1.2項(xiàng)目名稱：公司400kt/a鋁合金項(xiàng)目第二期工程環(huán)境。

施工現(xiàn)場(chǎng)：公司400kt/a鋁合金項(xiàng)目第二期工程共一個(gè)電解系列，電解系列采用

500kA電解槽326臺(tái)，達(dá)到年產(chǎn)原鋁40萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模。每個(gè)電解系列對(duì)應(yīng)設(shè)置3

套電解煙氣凈化，每套凈化處理最大按108臺(tái)/108/臺(tái)110臺(tái)電解槽產(chǎn)生的煙氣量,

單臺(tái)電解槽煙氣量1.2萬(wàn)m3/h。

2.2交通運(yùn)輸：通過(guò)公路運(yùn)輸。

2.3廠用電系統(tǒng)電壓

高壓：高壓系統(tǒng)為10kV±10%三相50Hz,額定容量2200kW電動(dòng)機(jī)的額定電壓為

10kVo

低壓：低壓為380V±10%三相50Hz；額定200kW以下電動(dòng)機(jī)的額定電壓為380V；

2.4廠址所在地

公司公司廠址位于回族自治州玉湖產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

2.5氣象地理?xiàng)l件：附件4

3設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件

3.1原運(yùn)行參數(shù)

處理煙氣參數(shù)一系列二系列

1每套凈化的實(shí)際煙氣量（BMCR工況，實(shí)際含氧量）附件3附件3

2煙氣溫度60-130℃60-130℃

3SO2濃度（標(biāo)態(tài)、干基、實(shí)際含氧量）400mg/Nm3400mg/Nm3

4粉塵濃度（標(biāo)態(tài)、干基、實(shí)際含氧量）20mg/Nm320mg/Nm3

5每個(gè)系列共幾套凈化見(jiàn)附件1見(jiàn)附件1

6每套凈化的風(fēng)機(jī)數(shù)量見(jiàn)附件1見(jiàn)附件1

7每套凈化的風(fēng)機(jī)運(yùn)行幾臺(tái)見(jiàn)附件1見(jiàn)附件1

8單臺(tái)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量見(jiàn)附件1見(jiàn)附件1

9風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓頭見(jiàn)附件1見(jiàn)附件1

3

3.2每個(gè)電解鋁系列按照雙塔脫硫系統(tǒng)配置及布置

吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水供應(yīng)系統(tǒng)、事故

漿液排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（就近取氣），以及設(shè)備檢修起吊設(shè)施、保溫油漆等。

3.2.1、吸收劑制備供應(yīng)系統(tǒng)：吸收劑系統(tǒng)包含石灰石（電石渣）漿液池和供應(yīng)

系統(tǒng)的設(shè)備及管道等。石灰石（電石渣）為干態(tài)，汽車運(yùn)輸?shù)绞沂娛{液

制備小間，每座石灰石（電石渣）漿液池容積需滿足1個(gè)系列煙氣脫硫凈化系統(tǒng)至少

10小時(shí)的用量，石灰石（電石渣）倉(cāng)按照滿足7天使用量設(shè)計(jì)。石灰石和電石渣公

用1個(gè)料倉(cāng)。脫硫劑采用純度大于90%的石灰石粉或者采用純度大于50%的電石渣粉。

投標(biāo)人回復(fù)：本項(xiàng)目根據(jù)我司多個(gè)電解鋁脫硫項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，制漿系統(tǒng)從經(jīng)濟(jì)節(jié)能

角度出發(fā)，采用合并吸收塔區(qū)集水坑改為綜合池作為制漿池方案。

每個(gè)系列單獨(dú)設(shè)置一套石灰石制漿系統(tǒng)，每套包含一個(gè)地上鋼結(jié)構(gòu)石灰石粉倉(cāng),

本體為圓柱型，有效容積：250m3,尺寸：07.5mx5.5m（直邊），滿足7天使用量。

從石灰石粉罐車來(lái)的還原劑，存儲(chǔ)在石灰石粉倉(cāng)中，通過(guò)螺旋給料機(jī)（配旋轉(zhuǎn)給料

閥）將石灰石粉定量的加入到綜合池中，同時(shí)按濃度需要加入工藝水，充分混合、

攪拌后，得到合適濃度的石灰石漿液，再由綜合池泵將漿液輸送至吸收塔。綜合池

泵設(shè)置2臺(tái)，1運(yùn)1備，采用間斷供漿。

3.2.2、煙氣系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)包括：原引風(fēng)機(jī)（含引風(fēng)機(jī)改造）及入口、出口煙

道的改造、FGD進(jìn)、出口煙道、擋板門(mén)、膨脹節(jié)及相關(guān)附屬設(shè)備；自原改造點(diǎn)至吸收

塔入口均不做保溫。零米以上煙道支架為鋼結(jié)構(gòu)型式。煙道盲板盲死。煙氣系統(tǒng)節(jié)點(diǎn):

原引風(fēng)機(jī)出口煙道（含引風(fēng)機(jī)改造）-新建管道及其附件-入口CEMS（利舊）脫硫系統(tǒng)

-煙囪-CEMS（新增），煙氣管道須考慮煙氣降溫后形成的冷凝水排放點(diǎn)。

投標(biāo)人回復(fù)：由于本項(xiàng)目引風(fēng)機(jī)情況較為復(fù)雜，實(shí)際運(yùn)行情況無(wú)法核實(shí)，且原

風(fēng)機(jī)廠家眾多，難以對(duì)風(fēng)機(jī)改造部分進(jìn)行報(bào)價(jià)。經(jīng)過(guò)和招標(biāo)方交流商量，本項(xiàng)目引

風(fēng)機(jī)改造由招標(biāo)方負(fù)責(zé)。故本投標(biāo)方案不含對(duì)引風(fēng)機(jī)改造部分的工作，僅負(fù)責(zé)配合

核實(shí)提供脫硫系統(tǒng)增加總阻力。

3.2.3、吸收系統(tǒng)：包括吸收塔、漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、攪拌器（脈沖

懸浮泵）、氧化風(fēng)機(jī)及塔內(nèi)噴淋層、除霧器等設(shè)備及管道。

1）吸收塔采用碳鋼+玻璃磷片防腐；所有漿液管道采用玻璃鋼材質(zhì)。

投標(biāo)人回復(fù)：玻璃鋼管道耐磨性和剛度條件不如碳鋼襯橡膠，建議漿液管道改

用碳鋼襯膠材質(zhì)或碳鋼襯瓷。

4

2）漿液泵采用全合金結(jié)構(gòu)；

3）氧化層采用氧化噴槍結(jié)構(gòu)型式（建議設(shè)計(jì)為管網(wǎng)式），材質(zhì)1.4529；噴淋層采

用玻璃鋼材質(zhì)，噴嘴碳化硅；高效除霧器；

投標(biāo)人回復(fù)：由于電解鋁煙氣脫硫項(xiàng)目普遍存在煙氣量較大但二氧化硫含量較

低，吸收塔液位較低，本項(xiàng)目吸收塔正常運(yùn)行液位為4m。管柵式氧化空氣管道布置

需埋深液位高于6米以上才能滿足氧化要求，故本投標(biāo)方案采用噴槍式氧化空氣管

道。

4）設(shè)計(jì)主塔和備用塔，防腐采用玻璃鱗片，安裝三層噴淋2運(yùn)一備。氧化風(fēng)機(jī)、

漿液泵、石膏排出泵、漿液補(bǔ)充泵等能分別對(duì)應(yīng)主塔和副塔。

5）需考慮低溫?zé)煔馑斐傻乃胶鈫?wèn)題。

6）吸收塔沖洗水管、漿液管道、工藝水管等易受氣候影響的管道均做防凍措施。

3.2.4、石膏脫水系統(tǒng)：包括真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)設(shè)備及管道、濾液水泵及管道、

石膏漿液箱等設(shè)備及管道；

1）石膏脫水系統(tǒng)總?cè)萘堪?個(gè)系列煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

2）脫水系統(tǒng)泵按全合金材質(zhì)設(shè)計(jì)；所有漿液管道采用玻璃鋼材質(zhì)

3）石膏旋流站、廢水旋流站、廢水緩沖箱及附屬設(shè)備。

4）脫硫廢水含固量不超過(guò)1.5虬

投標(biāo)人回復(fù)：本投標(biāo)方案每個(gè)系列單獨(dú)設(shè)置一套石膏脫水及廢水處理一體化裝

置。從吸收塔的石膏漿液用石膏漿液排出泵送到石膏旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水，石膏旋

流器頂流通過(guò)自流回吸收塔。一級(jí)脫水后的濃漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水，石膏

從脫水機(jī)尾部落入石膏庫(kù)貯存，濾液進(jìn)入池中收集后用泵送到廢水處理一體化裝置,

經(jīng)處理后的脫硫廢水設(shè)計(jì)出水水質(zhì)滿足《DL/T997-2006火電廠石灰石-石膏濕法脫

硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》，可直接達(dá)標(biāo)排放（排放管接口按脫硫島外1米設(shè)計(jì)），具體

水質(zhì)如下表：

脫硫廢水處理裝置出水水質(zhì)表

序

項(xiàng)目DL/T997-2006單位

號(hào)

1懸浮物70mg/L

2總汞0.05mg/L

3總鎘0.1mg/L

5

4總格1.5mg/L

5總碑0.5mg/L

6總鉛1.0mg/L

7總銀1.0mg/L

8總鋅2.0mg/L

9化學(xué)需150mg/L

氧量

10氟化物30mg/L

11硫化物1.0mg/L

12pH6~9

每個(gè)系列2座吸收塔共用設(shè)置2臺(tái)石膏排出泵，一用一備；設(shè)置1臺(tái)石膏旋流

器，在線備用旋流子；設(shè)置1臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)設(shè)及相應(yīng)真空泵、氣液分離罐。

3.2.5、工藝水系統(tǒng)：包括工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水箱、除霧器沖洗

水泵等設(shè)備及管道。

投標(biāo)人回復(fù)：工藝水系統(tǒng)應(yīng)滿足FGD裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)

的用水。每個(gè)系列設(shè)置一套工藝水系統(tǒng)，1個(gè)工藝水箱，規(guī)格：05000x5500mm,有

效容積：100m3。設(shè)置2臺(tái)除霧器沖洗水泵，一用一備；設(shè)置工藝水泵2臺(tái)，一用一

備。工藝水泵、除霧器沖洗水泵采用離心泵。

3.2.6、利用備用塔作為事故漿液池

3.2.7、壓縮空氣系統(tǒng)

3.2.8、壓縮空氣相關(guān)管道、閥門(mén)等附件；（就近取壓縮空氣）

3.2.9、設(shè)備檢修起吊設(shè)施：在吸收塔循環(huán)泵、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)等需要設(shè)置起

吊設(shè)備的對(duì)應(yīng)位置，分別設(shè)置手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆等起吊設(shè)施及其檢修平臺(tái)。

3.2.10、環(huán)保采樣平臺(tái)及監(jiān)測(cè)站房：采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)寬度應(yīng)22m,周圍設(shè)置1.2m以

上的安全防護(hù)欄，有牢固并符合要求的安全措施，便于CEMS的日常維護(hù)和比對(duì)監(jiān)測(cè);

采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行封閉（封閉空間高度22.5米），設(shè)置門(mén)窗，做好防雨淋和保暖

措施；采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)應(yīng)易于人員和監(jiān)測(cè)儀器到達(dá)，應(yīng)有通往平臺(tái)的斜梯（Z字梯或

旋梯），寬度應(yīng)20.9m。監(jiān)測(cè)站房的面積215平方米，站房空間高度應(yīng)22.8米，站

房的位置與采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)之間的距離＜50米，做好安全防雷電措施。

6

4、技術(shù)條件

本工程電解煙氣經(jīng)原引風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)改造由招標(biāo)方負(fù)責(zé)）吸風(fēng)，進(jìn)入逆流噴淋脫

硫塔，進(jìn)行脫硫及除塵處理，最終使S”排放濃度小于35mg/m\粉塵排放濃度小于

5mg/m\氟化物排放濃度小于lmg/m:!o投標(biāo)方負(fù)責(zé)對(duì)吸收塔系統(tǒng)性能進(jìn)行保證，并提

出脫硫工藝輔助系統(tǒng)的所有設(shè)備選型的具體要求。投標(biāo)方采取有效措施保證本工程的

最終環(huán)保指標(biāo)。煙道含正反法蘭、附件及支架。全套至少包括：加強(qiáng)筋、減振器、加

強(qiáng)件、膨脹節(jié)、通道和檢查門(mén)、支吊架，防腐，運(yùn)行測(cè)試的接入點(diǎn)等。所述設(shè)備為基

本配置的技術(shù)要求，投標(biāo)方可根據(jù)自身技術(shù)特點(diǎn)完善各系統(tǒng)設(shè)備以實(shí)現(xiàn)吸收系統(tǒng)功能

完備和性能保證。

4.1、技術(shù)要求

4.1.1、總體要求

1）、SO/吸收系統(tǒng)按照吸收塔采用三層噴淋（2用一備），每層噴淋層對(duì)應(yīng)1臺(tái)

漿液循環(huán)泵，塔頂高效除霧器。每一臺(tái)漿液泵進(jìn)出口可分別對(duì)應(yīng)2臺(tái)吸收塔（主、副

塔）。

2）、吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的入口沖洗

系統(tǒng)。

3）、吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝

固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。

4）、吸收塔應(yīng)設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，

應(yīng)使用焊接連接。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)行密

封，防止泄漏。

5）、吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載雪載、地震載荷、

本體和其附帶的其它荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。

6）、塔體的設(shè)計(jì)盡可能避免形成死角，同時(shí)采用攪拌措施來(lái)避免漿池中漿液沉

淀，吸收塔底面設(shè)計(jì)能完全排空漿液。

7）、塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系

統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且應(yīng)設(shè)有通道以便于清潔。

8）、吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門(mén)和觀察孔，人孔門(mén)和觀察孔不

能有泄漏，而且在附近應(yīng)設(shè)置走道或平臺(tái)。觀察鏡應(yīng)易于更換；直徑不小于500mm,

7

且應(yīng)設(shè)置自動(dòng)照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域必須裝設(shè)觀察孔，觀察鏡應(yīng)易于更

換；直徑不小于500mm,且應(yīng)設(shè)置自動(dòng)照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察

孔。

9）、噴淋區(qū)域人孔門(mén)與噴淋層數(shù)量對(duì)應(yīng)，除霧器區(qū)域人孔門(mén)不少于兩個(gè)，人孔

門(mén)的尺寸至少為DN800,應(yīng)易于開(kāi)關(guān)，在人孔門(mén)上應(yīng)裝有手柄，如果必要，應(yīng)設(shè)置爬

梯。吸收塔漿池的人孔門(mén)尺寸至少應(yīng)為2.0m（高）XI.4m（寬）。吸收塔內(nèi)不應(yīng)設(shè)置

固定的平臺(tái)扶梯，若必須設(shè)置，則充分考慮必要的防腐措施。

10）、投標(biāo)方提供吸收塔本體結(jié)構(gòu)縱剖面圖（包含內(nèi)徑、標(biāo)高、尺寸、厚度、液

位、角度等）及支架煙道詳圖（煙道支撐超出外壁）。詳細(xì)設(shè)計(jì)階段提供。

11）、漿液噴淋系統(tǒng)采用FRP。

12）、所有噴嘴的設(shè)計(jì)和材料能避免快速磨損，結(jié)殼和堵塞，選用噴嘴由碳化硅

或相當(dāng)?shù)燃?jí)材料制作。

13）、噴嘴管道和漿液噴嘴宜采用FRP纏繞連接，噴嘴與管道的設(shè)計(jì)易于檢修、

沖洗和更換。

14）、除霧器采用高效型除霧器。整套包括進(jìn)出口罩、沖洗水系統(tǒng)的噴嘴、管道

和附件。煙氣在含液滴量低于35mg/Nn?（干態(tài)）。

4.1.2、防腐及保溫油漆

吸收塔殼體由碳鋼制作，防腐采用玻璃鱗片，鱗片厚度滿足國(guó)家規(guī)范要求，投標(biāo)

方的吸收塔設(shè)計(jì)考慮防腐特點(diǎn)，根據(jù)氣候條件設(shè)計(jì)保溫。有保溫層的部分油漆，只刷

一道防銹底漆。無(wú)保溫層及鋼結(jié)構(gòu)油漆為兩道環(huán)氧富鋅底漆，兩道聚氨酯面漆（其中

一道現(xiàn)場(chǎng)涂刷），干膜漆膜厚度不小于200微米。油漆顏色招標(biāo)方確定，標(biāo)示標(biāo)牌由

投標(biāo)標(biāo)方負(fù)責(zé)。

4.1.3、平臺(tái)扶梯和生根件

投標(biāo)方對(duì)滿足吸收塔運(yùn)行和檢修維護(hù)的吸收塔平臺(tái)扶梯進(jìn)行設(shè)計(jì)供貨。吸收塔上

管道與平臺(tái)碰撞時(shí)，投標(biāo)方無(wú)條件調(diào)整平臺(tái)設(shè)計(jì)與供貨。

各吸收塔本體相關(guān)管道，投標(biāo)方按招標(biāo)方的要求提供生根件的設(shè)計(jì)及供貨。

4.1.4、吸收塔本體檢修起吊

吸收塔設(shè)計(jì)考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時(shí)所必須的起吊措施（及起吊措施

檢修平臺(tái)）。

8

4.1.5、其他

投標(biāo)方提供的其他方案，相關(guān)的設(shè)備要求不低于吸收塔本體的要求。

噴淋層支撐梁由投標(biāo)方設(shè)計(jì)供貨。

噴淋層鋼管盡量支撐在塔壁上，以減少支撐梁的數(shù)量和尺寸。

噴淋層與塔內(nèi)支撐梁不采用焊接。

4.2設(shè)計(jì)范圍和其他方面的要求

4.2.1設(shè)計(jì)范圍

投標(biāo)方提供煙氣凈化系統(tǒng)的PID圖、物料平衡、設(shè)備選型參數(shù)等，并負(fù)責(zé)性能保

證。

4.2.2對(duì)總平面的要求

脫硫系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地范圍進(jìn)行布置，吸收塔系統(tǒng)（含循環(huán)漿液泵房等）均應(yīng)布

置在可利用的區(qū)域范圍內(nèi)并就近在吸收塔附近，吸收塔側(cè)原維修間1樓可利舊。

4.2.3電氣要求

電氣總的要求：招標(biāo)方為每個(gè)系列脫硫系統(tǒng)提供2路10KV總電源開(kāi)關(guān)（總計(jì)4

路），后續(xù)電力配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)全部由投標(biāo)方自行設(shè)計(jì)、供貨。投標(biāo)方的電源負(fù)

荷應(yīng)考慮三相平衡并采取抑制高壓柜諧波的措施（經(jīng)與招標(biāo)方確認(rèn)，此項(xiàng)措施針對(duì)

10kV變頻器，本次投標(biāo)暫無(wú)10kV變頻器，故未包含諧波抑制設(shè)施）。

4.2.3.1分界點(diǎn)

1）電源：招標(biāo)方為每個(gè)系列脫硫系統(tǒng)提供2路1OKV總電源開(kāi)關(guān)（總計(jì)4路），

后續(xù)電力配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)全部由投標(biāo)方自行設(shè)計(jì)、供貨。另招標(biāo)方需為每個(gè)系列

脫硫系統(tǒng)UPS提供1路380V電源用于給UPS旁路電源使用（單路容量暫定15kVA,

共計(jì)2路）。主廠配電回路均由招標(biāo)方負(fù)責(zé)。招標(biāo)方與投標(biāo)方的電源分界點(diǎn)在招標(biāo)方

饋線柜的斷路器出線端；

2）直流和UPS：投標(biāo)方為每個(gè)系列脫硫系統(tǒng)均單獨(dú)設(shè)置一套直流系統(tǒng)（帶蓄電

池）及一套UPS系統(tǒng)（不帶蓄電池，含兩套主機(jī)、一套旁路及一套饋線）；

3）通信：招標(biāo)方與投標(biāo)方分界點(diǎn)在招標(biāo)方通信交換機(jī)接線端子處，此配線設(shè)備

以后的相關(guān)音頻線纜等接入屬于投標(biāo)方設(shè)計(jì)范圍；

4）電纜：連接電纜兩頭的設(shè)備均為投標(biāo)方設(shè)計(jì)，則該電纜就由投標(biāo)方設(shè)計(jì)供貨。

一側(cè)為招標(biāo)方設(shè)備一側(cè)為投標(biāo)方設(shè)備，則該電纜屬于投標(biāo)方工作范圍。因招標(biāo)方未提

供明確數(shù)據(jù)，連接招標(biāo)方與投標(biāo)方之間的線纜長(zhǎng)度均按單根600m考慮（包含10kV

9

進(jìn)線電纜、通訊線、與主廠10kV監(jiān)控系統(tǒng)的連接光纖?、脫硫UPS旁路進(jìn)線電纜等）；

5）電纜敷設(shè)設(shè)施：脫硫區(qū)域內(nèi)電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架、埋管、電纜溝、支吊架、

電纜防火設(shè)施等由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。用于連接招標(biāo)方與投標(biāo)方之間的線纜敷設(shè)的橋架由投

標(biāo)方負(fù)責(zé)，因招標(biāo)方未提供明確數(shù)據(jù)，故此部分橋架單層按600nl長(zhǎng)度考慮；

6）照明、檢修和安全滑線：脫硫區(qū)照明設(shè)施（包括房間照明、設(shè)備照明、應(yīng)急

照明）等與招標(biāo)方的分界點(diǎn)為脫硫區(qū)外1米，區(qū)域內(nèi)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。脫硫區(qū)域的插座、

檢修設(shè)施、起吊設(shè)備安全滑線等均屬于投標(biāo)方工作范圍；

7）防雷接地：脫硫區(qū)防雷接地屬于投標(biāo)方工作范圍，包括二次網(wǎng)、設(shè)備接地、

計(jì)算機(jī)接地等，并負(fù)責(zé)接到招標(biāo)方提供的主接地網(wǎng)（不少于4點(diǎn)），接口位于紅線外

1m。

4.2.3.2供配電系統(tǒng)

1）10kV供電系統(tǒng)

本次工程為每個(gè)系列脫硫系統(tǒng)均設(shè)置兩段10kV脫硫配電段（兩個(gè)系列脫硫系統(tǒng)

共計(jì)4段），進(jìn)線電源取自主廠就近10kV電源。每個(gè)系列脫硫10kV系統(tǒng)采用單母線

分段，兩段之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，正常工作時(shí)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，當(dāng)某一進(jìn)線失電或故障時(shí),

跳開(kāi)該進(jìn)線開(kāi)關(guān)，通過(guò)備自投裝置自動(dòng)合上聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)。

10kV開(kāi)關(guān)柜采用KYN28-12Z柜型，選國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)真空斷路器,控制電壓采用DC220V。

進(jìn)線、饋線保護(hù)裝置按照南京南瑞繼電氣有限公司最新型號(hào)微機(jī)型保護(hù)裝置選型。電

流互感器、電壓互感器按照大連一互、大連二互、大連北方泰克產(chǎn)品選型。選用三相

獨(dú)立避雷器按照大連法伏安最新型號(hào)產(chǎn)品選型。本次投標(biāo)脫硫10kV系統(tǒng)未設(shè)置備用

柜，保留有備用位。

2）400V供電系統(tǒng)

本次工程為每個(gè)系列脫硫系統(tǒng)均設(shè)置兩段380V脫硫PC配電段（兩個(gè)系列脫硫系

統(tǒng)共計(jì)4段），進(jìn)線電源由2臺(tái)脫硫低壓變壓器（單臺(tái)容量暫定800kV,變壓器按照

SCB11系列選型）提供電源。脫硫變壓器電源取自對(duì)應(yīng)脫硫10kV配電段。

每個(gè)系列脫硫380V系統(tǒng)采用單母線分段，兩段之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，正常工作時(shí)

聯(lián)系開(kāi)關(guān)打開(kāi)，當(dāng)某一進(jìn)線失電或故障時(shí)，跳開(kāi)該進(jìn)線開(kāi)關(guān)，通過(guò)切換裝置自動(dòng)合上

聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)。

投標(biāo)方電源控制柜、低壓配電柜按照MNS開(kāi)關(guān)柜選型（常熟）。7.5KW以上的用

電設(shè)備均要設(shè)置電機(jī)綜合保護(hù)器（帶晃電功能）。

10

功率大于75KW的380V電動(dòng)機(jī)采用智能式框架斷路器供電，斷路器按照常熟

開(kāi)關(guān)廠有限公司最新型號(hào)產(chǎn)品報(bào)價(jià)。380V開(kāi)關(guān)柜采用MNS柜型，所有電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電

流具有送入PLC顯示的功能，采用馬達(dá)保護(hù)裝置，按照保定尤耐特、南京鵬智電氣、

南京巴斯勒自動(dòng)化有限公司最新型號(hào)馬達(dá)保護(hù)裝置選型。

3）UPS系統(tǒng)

本次工程為每個(gè)系列脫硫系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置一套UPS系統(tǒng)（15kVA,不帶蓄電池，共

計(jì)兩套），包含兩套主機(jī)、一套旁路、一套饋線。UPS供脫硫島PLC及其它一些需要

不停電電源的重要負(fù)荷用。UPS直流電源取自脫硫直流系統(tǒng)。UPS裝置在全廠停電后

繼續(xù)維持其所有脫硫UPS負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于120分鐘。

4）直流系統(tǒng)

本次工程為每個(gè)系列脫硫系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置一套直流系統(tǒng)（帶蓄電池），為10kV開(kāi)關(guān)

柜控制電源等直流負(fù)荷供電。

4.2.3.3控制方式

脫硫系統(tǒng)的電氣設(shè)備通過(guò)硬接線納入脫硫PLC系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏。同時(shí)脫硫

10kV開(kāi)關(guān)柜控制信號(hào)通過(guò)通訊方式接入主廠10kV監(jiān)控系統(tǒng)。

10kV廠用系統(tǒng)進(jìn)線、脫硫變壓器采用微機(jī)式綜合保護(hù)裝置，放置于10kV開(kāi)關(guān)柜;

380V廠用系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)由空氣開(kāi)關(guān)脫扣器及馬達(dá)保護(hù)器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。

4.2.3.4電氣設(shè)備布置

脫硫系統(tǒng)新增電氣設(shè)備布置在新增脫硫綜合樓內(nèi)。

4.2.3.5照明及檢修系統(tǒng)

照明由兩個(gè)獨(dú)立子系統(tǒng)組成：交流正常照明系統(tǒng)、交流事故照明系統(tǒng)。投標(biāo)方負(fù)

責(zé)脫硫范圍內(nèi)所有的建筑照明、區(qū)域照明、道路照明及設(shè)備照明。燈具選用高效節(jié)能

型LED燈具。照明配電箱、就地檢修箱采用敷鋁鋅材質(zhì)制作，防護(hù)等級(jí)：室內(nèi)為IP54,

室外為IP65。照明箱電源取自就近脫硫PC段。

交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V,3相4線，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)各

建筑物需設(shè)置交流事故照明，事故照明采用自帶蓄電池的方式。

檢修包括檢修箱和插座。系統(tǒng)的檢修箱電源由脫硫PC段供電。

4.2.3.6防雷接地系統(tǒng)及滑線

1）接地系統(tǒng)

在新建區(qū)域設(shè)置接地網(wǎng)，接地網(wǎng)導(dǎo)體盡可能靠近設(shè)備設(shè)置。接地極導(dǎo)體采用

11

L=2500mm直徑為50的鍍鋅鋼管，戶外接地母線采用一60X6鍍鋅扁鋼，戶內(nèi)采用一

40X4鍍鋅扁鋼。所有接地導(dǎo)體采用下列方式連接：地下部分采用焊接，焊接處作防

護(hù)處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護(hù)處理。新建區(qū)域接地戶外地網(wǎng)

至少有兩處與原有接地網(wǎng)可靠電氣連接。

2)防雷保護(hù)

新建區(qū)域內(nèi)的防雷保護(hù)根據(jù)需要設(shè)計(jì)和安裝。避雷帶的引下線在距地面2000mm

及以內(nèi)有高牢固的保護(hù)管。

3)安全滑觸線

脫硫島新建區(qū)域內(nèi)所有電動(dòng)起吊設(shè)施均采用安全滑觸線供電，屬投標(biāo)方工作范

圍。

4.2.3.7通訊系統(tǒng)

本次工程為每個(gè)系列脫硫系統(tǒng)設(shè)置一套脫硫通訊系統(tǒng)。

4.2.3.8電纜和電纜構(gòu)筑物

1)電纜

10kV電纜采用10kV阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜

(ZRC-YJV-10/10kV)o

380V動(dòng)力電纜采用LOkV阻燃型聚氯乙絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜

(ZRC-YJV-O.6/lkV)o

電纜的導(dǎo)體全部采用銅導(dǎo)體。

2)60V以上的測(cè)量和控制電纜

控制電纜選擇ZRC-KVVP,計(jì)算機(jī)信號(hào)電纜選用ZRC-DJYPYPo

3)電纜連接裝置

10kV電纜和0.4kV動(dòng)力電纜沒(méi)有中間接頭，控制電纜沒(méi)有中間接頭。

0.4kV動(dòng)力電纜的終端接頭采用熱縮終端頭。

4)電纜布置

電纜設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

電纜應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜

直埋的敷設(shè)方式。

敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜必須排列整齊、美觀。

10kV動(dòng)力電纜、0.4kV動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜等應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分

12

層（或分隔）敷設(shè)。

5）電纜構(gòu)筑物

在脫硫島區(qū)域內(nèi)應(yīng)恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑

等，并使電纜構(gòu)筑物整齊、美觀。

電纜橋架和電纜支、吊架應(yīng)采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓電纜卡等安裝

材料也應(yīng)經(jīng)熱浸鍍鋅處理。

電纜橋架的連接方式必須保證有良好的導(dǎo)電性，電纜橋架應(yīng)有不少于兩點(diǎn)與接地

系統(tǒng)電氣連接。

4.2.4、對(duì)電動(dòng)機(jī)的基本要求

1）、功率為200kW及以上電動(dòng)機(jī)電壓等級(jí)為10kV,200kW以下電動(dòng)機(jī)電壓等級(jí)為

380Vo

2）、10kV電動(dòng)機(jī)需裝有空間加熱器。

3）、戶內(nèi)電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP54,戶外電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP55,有酸堿等

腐蝕性氣體的廠所電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用防腐型電動(dòng)機(jī)，危險(xiǎn)區(qū)域或有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所選用防

爆型電機(jī)。

4）、本工程原則上使用同一品牌的電動(dòng)機(jī)。低壓電動(dòng)機(jī)按照：佳木斯、湘潭、SEW

品牌電動(dòng)機(jī)選型供貨，最終由招標(biāo)方確認(rèn)。

5）、對(duì)應(yīng)用在交流380V變頻條件下運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)應(yīng)選擇變頻電動(dòng)機(jī)，按ABB、

西門(mén)子、丹佛斯或AB品牌工業(yè)重載型變頻器選型供貨。

6）、設(shè)備配套電動(dòng)機(jī)應(yīng)滿足運(yùn)行工況的需求，采用高效節(jié)能型電機(jī)。無(wú)防爆要求

的配套電動(dòng)機(jī)采用YX（2級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)）高效節(jié)能電機(jī)，有防爆要求的配套的電動(dòng)機(jī)等

所有電氣設(shè)備具有相應(yīng)的防爆性能，電機(jī)采用YB2型。

4.2.5、電動(dòng)機(jī)技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)要求1

1）電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)符合被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的特定使用要求。

2）交流電動(dòng)機(jī)為異步電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)能在電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻

率變化為額定頻率的±5%內(nèi)，或電壓和頻率同時(shí)改變，但變化之和的絕對(duì)值在10%內(nèi)

時(shí)連續(xù)滿載運(yùn)行。直流電動(dòng)機(jī)能在電壓變化為額定電壓的土10%內(nèi)連續(xù)滿載運(yùn)行。

3）交流電動(dòng)機(jī)為直接起動(dòng)式。電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，應(yīng)達(dá)到與滿足其應(yīng)用要求的

良好性能與經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)一致的最低電流值。10kV電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流在額定電壓條件下，

13

不超過(guò)其額定電流的6倍；380V電動(dòng)機(jī)不超過(guò)其額定電流的6.5倍。直流電動(dòng)機(jī)為

串聯(lián)電阻起動(dòng)式，在額定電壓條件下，最大起動(dòng)電流不超過(guò)其額定電流的2.5倍。

（此條以滿足工藝使用和電氣控制前提下可適當(dāng)調(diào)整）

4）10kV電動(dòng)機(jī)當(dāng)電壓降低到額定電壓的70%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起動(dòng)。

5）380V電動(dòng)機(jī)當(dāng)電源電壓降低到額定電壓的55%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起動(dòng)。

6）直流電機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)連續(xù)滿載運(yùn)行。電

動(dòng)機(jī)應(yīng)能耐受248V（+112.5%額定電壓）最大直流電壓，在最大電壓下運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)

而無(wú)損壞。在最低192V（-87.5%額定電壓）直流電壓下，電動(dòng)機(jī)還應(yīng)能夠驅(qū)動(dòng)相關(guān)

聯(lián)的設(shè)備。

7）直流電機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)為串聯(lián)電阻起動(dòng)式。除非得到招標(biāo)方的書(shū)面認(rèn)可，否則，

在額定電壓條件下，電動(dòng)機(jī)的最大起動(dòng)電流不得超過(guò)其額定電流的250機(jī)

4.2.6、電動(dòng)機(jī)技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)要求2

8）電動(dòng)機(jī)在冷態(tài)下起動(dòng)應(yīng)不少于3次，每次的起動(dòng)循環(huán)周期不大于5分鐘；熱

態(tài)起動(dòng)應(yīng)不少于2次。如果起動(dòng)時(shí)間不超過(guò)2?3秒，電動(dòng)機(jī)能夠多次起動(dòng)。

9）電動(dòng)機(jī)具有F級(jí)絕緣，但其溫升不得超過(guò)B級(jí)絕緣規(guī)定的溫升值。電動(dòng)機(jī)繞

組應(yīng)經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹(shù)脂密封絕緣。絕緣應(yīng)能承受周圍環(huán)境的影響。電動(dòng)

機(jī)的連接導(dǎo)線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級(jí)。

10）在額定功率下運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受電源快速切換過(guò)程中的電源中斷

而不損壞（假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的）。如果電動(dòng)機(jī)采用真空開(kāi)

關(guān)進(jìn)行供電，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受規(guī)定的過(guò)電壓要求。如果另外采取保護(hù)措施，投標(biāo)方應(yīng)

以書(shū)面方式提出，并由招標(biāo)方認(rèn)可。

11）電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)能耐受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設(shè)備損壞。

12）電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)幅度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。

13）電動(dòng)機(jī)的最高噪音水平應(yīng)符合所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。距外殼1米遠(yuǎn)處,

電動(dòng)機(jī)的平均聲壓級(jí)不得大于85dB（A聲級(jí)）。

14）在現(xiàn)場(chǎng)和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運(yùn)行條件下，電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)能

保證其使用壽命不低于30年。

14

15）每臺(tái)電動(dòng)機(jī)裝設(shè)有電動(dòng)機(jī)機(jī)座接地的裝置，兩個(gè)接地裝置應(yīng)位于電動(dòng)機(jī)

完全相反的兩側(cè)。對(duì)于立式電動(dòng)機(jī)，一個(gè)接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一

個(gè)接地裝置位于與第一個(gè)接地裝置相差180度的位置。

16）立式電動(dòng)機(jī)裝備帶護(hù)罩的推力式軸承。

17）對(duì)不采用壓力潤(rùn)滑油的臥式電動(dòng)機(jī)裝有油環(huán)式套筒軸承。提供用于檢查油環(huán)

的裝置。套筒式軸承可在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測(cè)量?jī)x檢測(cè)軸承的磨損。所

有提供的油位觀察儀均帶有標(biāo)志，以顯示電動(dòng)機(jī)在停用狀態(tài)和運(yùn)行狀態(tài)的正確油位。

18）當(dāng)臥式電動(dòng)機(jī)采用壓力油潤(rùn)滑時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸承為套筒式。當(dāng)壓力油系統(tǒng)不工

作時(shí)，油環(huán)裝置滿足電動(dòng)機(jī)起動(dòng)和至少1個(gè)半小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行要求。投標(biāo)方提供潤(rùn)滑

油流動(dòng)指示計(jì)來(lái)指示每個(gè)電動(dòng)機(jī)軸承流出的油流方向。當(dāng)采用外加潤(rùn)滑油系統(tǒng)提供潤(rùn)

滑油時(shí)，此潤(rùn)滑油系統(tǒng)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)械合用潤(rùn)滑油系統(tǒng)合并。

19）具有耐磨軸承的電動(dòng)機(jī)配備潤(rùn)滑油加油嘴，可不拆卸電機(jī)便將潤(rùn)滑油通過(guò)軸

承箱注入軸承。耐磨軸承的電動(dòng)機(jī)在固定于電動(dòng)機(jī)殼的銘牌上明確標(biāo)示。耐磨軸承應(yīng)

達(dá)到150000小時(shí)的最低額定使用壽命。

20）投標(biāo)方在設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中提供一份完整的推薦使用并完全適用的潤(rùn)滑油

清單，包括其商標(biāo)牌號(hào)和油品名稱，并在電動(dòng)機(jī)設(shè)備銘牌上標(biāo)明。

21）套筒式軸承的電動(dòng)機(jī)采用帶有限制軸端浮動(dòng)的聯(lián)軸器。電動(dòng)機(jī)和聯(lián)軸器的端

部浮動(dòng)符合所列標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)的規(guī)定。實(shí)心軸的立式電動(dòng)機(jī)具有一個(gè)符合被驅(qū)動(dòng)設(shè)備

尺寸要求的延伸軸。

22）多相電動(dòng)機(jī)的端子處有顯示出與電動(dòng)機(jī)銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相

序標(biāo)牌，并由一個(gè)箭頭標(biāo)志指示出電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

23）除特殊應(yīng)用外臥式電動(dòng)機(jī)采用底腳安裝方式，立式電動(dòng)機(jī)采用底座安裝方

式。

24）10kV電動(dòng)機(jī)裝設(shè)個(gè)電阻式溫度檢測(cè)器（RTD）（額定功率lOOOkW及以上：6

個(gè)；lOOOkW以下：3個(gè)）。RTD埋入定子繞組中的局部溫度最高的部位。溫度檢測(cè)器

的感溫元件為雙支三線制PT100（在0C時(shí)的額定阻值為100歐的的金）。

25）10kV電動(dòng)機(jī)軸承裝設(shè)電阻式溫度檢測(cè)器。電阻式溫度檢測(cè)器的感溫元件為

（在0C時(shí)的額定阻值為100歐的粕金）。

15

26）額定功率大于或等于75kW的低壓電動(dòng)機(jī)配備熱電探測(cè)器超溫保護(hù)系統(tǒng)。熱

電探測(cè)器有引線引出到一個(gè)單獨(dú)的接線盒供現(xiàn)場(chǎng)安裝使用。

27）額定功率大于75kW的低壓電動(dòng)機(jī)有套筒式或平板式軸承，每只軸承配有

電阻式溫度檢測(cè)器或金屬熱電偶，并有引線引出到一個(gè)單獨(dú)的接線盒供外部連接使

用。

28）如果電動(dòng)機(jī)設(shè)有油站，投標(biāo)方應(yīng)提供用于電動(dòng)機(jī)油站保護(hù)、聯(lián)鎖及報(bào)警的溫

度、壓力、液位開(kāi)關(guān)，并應(yīng)接至相應(yīng)的接線盒內(nèi)。

29）對(duì)于2000kW及以上的電動(dòng)機(jī)，為實(shí)現(xiàn)差動(dòng)保護(hù)，標(biāo)方應(yīng)在線側(cè)和中性點(diǎn)側(cè)

各相配置的中性線電流互感器以及相應(yīng)的接線盒和封閉外罩，分別使用獨(dú)立的中性端

子接線盒。差動(dòng)CT及接線箱由電機(jī)廠成套供貨（招標(biāo)方確認(rèn)），并負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)中性點(diǎn)

的引出及與差動(dòng)CT的聯(lián)接。差動(dòng)CT接線箱可布置在電動(dòng)機(jī)主引出線端子箱的對(duì)側(cè)。

電流互感器的型號(hào)、變比、準(zhǔn)確級(jí)應(yīng)與10kV開(kāi)關(guān)柜廠家聯(lián)系并保持一致。

30）投標(biāo)方為10kV電動(dòng)機(jī)提供內(nèi)部加熱器。加熱器安裝在電動(dòng)機(jī)內(nèi)可檢查的部

位。

31）安裝在電動(dòng)機(jī)機(jī)座上的單獨(dú)的可檢查的接線盒備有下列四種引線:

接線盒臥式電動(dòng)機(jī)立式電動(dòng)機(jī)

電動(dòng)機(jī)的主引線從電動(dòng)機(jī)軸伸端看在電動(dòng)機(jī)的右側(cè)俯視順時(shí)針?lè)较蚣s450?90

電動(dòng)機(jī)加熱器從電動(dòng)機(jī)軸伸端看在電動(dòng)機(jī)的右側(cè)俯視順時(shí)針?lè)较蚣s45"?90

電阻式溫度檢測(cè)器從電動(dòng)機(jī)軸伸端看在電動(dòng)機(jī)的右側(cè)俯視順時(shí)針?lè)较蚣s45°?90

中性點(diǎn)CT從電動(dòng)機(jī)軸伸端看在電動(dòng)機(jī)的左側(cè)俯視逆時(shí)針?lè)较蚣s45”?90

32）電動(dòng)機(jī)主接線盒應(yīng)滿足電纜進(jìn)線的要求，其配合尺寸見(jiàn)下表:

電動(dòng)機(jī)容量電壓等級(jí)電纜截面電纜根數(shù)

P<90kW380V3x1851

90<P<200kW380V3x1852

200kW<P<2000kWlOkV3x1851

P>2000kWlOkV3x1853

33）每臺(tái)電動(dòng)機(jī)裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動(dòng)機(jī)的裝置。

34）每臺(tái)電動(dòng)機(jī)上裝有一個(gè)符合所列標(biāo)準(zhǔn)的要求的耐腐蝕銘牌。

35）lOOOkW以上的電動(dòng)機(jī)配置絕緣軸承，以防止軸電流。

36）對(duì)于10kV等級(jí)的電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)以上時(shí)，其兩側(cè)軸承應(yīng)選用單軸承;

槽楔不選用磁性槽楔。

4.2.7電動(dòng)機(jī)及成套控制柜接口

1）電動(dòng)機(jī)內(nèi)部接線與外部電纜進(jìn)行連接的連接器應(yīng)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供。

16

2）投標(biāo)方成套動(dòng)力控制柜布置在供電設(shè)備附近，動(dòng)力控制柜至設(shè)備本體之間的

電纜原則上由投標(biāo)方成套供貨（動(dòng)力電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣），如有困難投

標(biāo)方可在在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上商定。

3）投標(biāo)方成套動(dòng)力控制柜中所供電動(dòng)機(jī)容量大于5kW時(shí)，應(yīng)提供運(yùn)行過(guò)程中

4~20mA電流輸出信號(hào)。所有電動(dòng)機(jī)提供接觸器常開(kāi)常閉接點(diǎn)2各2對(duì)。

4.2.8、成套動(dòng)力控制柜技術(shù)要求

1）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理，工藝性能先進(jìn)，能滿足設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行維護(hù)的要求。

2）成套動(dòng)力控制柜外殼采用敷鋁鋅材質(zhì)制作，密封嚴(yán)密，防水、防塵效果良好。

其外殼防護(hù)等級(jí)不低于主設(shè)備的防護(hù)等級(jí)。

3）電氣設(shè)備的控制、繼電保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在

說(shuō)明書(shū)中列出所執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)力回路由常規(guī)交流接觸器加保護(hù)繼電器配套，回

路設(shè)有過(guò)流、三相不平衡、斷相保護(hù)及手動(dòng)復(fù)位。指示燈采用①22的LED指示燈（按

ABB、施耐德或西門(mén)子產(chǎn)品選擇），按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)選用ABB、施耐德或西門(mén)子產(chǎn)品，

繼電器選用施耐德產(chǎn)品，端子排選用鳳凰或魏德米勒端子，箱內(nèi)應(yīng)配置總電源開(kāi)關(guān),

箱內(nèi)的每個(gè)配電對(duì)象均應(yīng)配置獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)。溫度控制采用微機(jī)檢測(cè)恒溫控制。

4）如成套動(dòng)力控制柜內(nèi)有變頻器，按ABB、西門(mén)子、丹佛斯品牌產(chǎn)品選擇，由

招標(biāo)方確認(rèn)。

4.2.9、電纜防火阻燃封堵

電纜設(shè)置有防火阻燃措施。

4.2.10、儀表和控制要求

脫硫系統(tǒng)設(shè)備及配套系統(tǒng)的儀表與控制系統(tǒng)必須滿足機(jī)組自啟停及主體系統(tǒng)的

遠(yuǎn)程控制功能的要求，如為實(shí)現(xiàn)機(jī)組自啟停及主體系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制功能需增加相關(guān)

儀表與控制系統(tǒng)，必須無(wú)償提供（注明招標(biāo)方采購(gòu)設(shè)備除外）。所有控制器、電

路板所選用元件型號(hào)、參數(shù)應(yīng)清晰明確等。儀表和控制設(shè)備具有較高的可用性、可

靠性、可控性和可維修性，所有部件在規(guī)定的條件下安全的運(yùn)行。自動(dòng)化系統(tǒng)的投

入率應(yīng)達(dá)到100%,利用率不低于90%,保護(hù)系統(tǒng)投入率應(yīng)達(dá)到100%。所供的控

制和監(jiān)測(cè)設(shè)備有良好的性能以便于整個(gè)裝置安全無(wú)故障運(yùn)行和監(jiān)視。在需要的地方

使用的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備為防腐防爆型設(shè)計(jì)。整套系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)就地/遠(yuǎn)方PLC控制方

式,所有就地控制裝置、熱控儀表等均由投標(biāo)方供貨，包括控制所需的一次儀表及

17

儀表閥門(mén)導(dǎo)管等附件、設(shè)備和就地控制裝置（留有PLC遠(yuǎn)方監(jiān)視和控制的接口）

及安裝附件。脫硫PLC系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)所有設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、調(diào)

試等所有工作直至系統(tǒng)投運(yùn)。投標(biāo)方提供PLC系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)采購(gòu)所需參數(shù)及相

關(guān)資料。CEMS出口安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)帶空調(diào)小屋（測(cè)塵用），脫硫入口CEMS粉塵小屋空

調(diào)不在投標(biāo)方工作范圍，由招標(biāo)方負(fù)責(zé)。投標(biāo)方要對(duì)所提供的脫硫系統(tǒng)的控制邏輯

和保護(hù)進(jìn)行整體優(yōu)化，要保證整個(gè)系統(tǒng)的正常進(jìn)行和可靠運(yùn)行。同時(shí)實(shí)現(xiàn)相關(guān)通

訊功能，在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)集控室內(nèi)通過(guò)機(jī)組的PLC系統(tǒng)對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)方監(jiān)

控。PLC系統(tǒng)的接地符合PLC系統(tǒng)的安裝規(guī)范，接入鋁廠的電氣接地網(wǎng)（＜2。）。

脫硫系統(tǒng)各類水箱、漿液箱設(shè)液位檢測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選用帶4、20mA遠(yuǎn)傳信號(hào)316L耐腐

蝕不銹鋼磁翻板液位計(jì)。各類漿液項(xiàng)配供在線式雷達(dá)波液位計(jì)。系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)泵出

口管應(yīng)設(shè)置與被測(cè)介質(zhì)相適應(yīng)的就地防震壓力指示儀表。并配供壓力表不銹鋼取樣

管和取樣閥門(mén)。投標(biāo)方提供的安裝于就地的控制箱（含變頻控制箱、電磁閥箱）

采用敷鋁鋅材質(zhì)制作，防護(hù)等級(jí)：室內(nèi)為IP54,室外為IP65。本技術(shù)規(guī)范中涉及

的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為最新版本，即以

合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。PLC的DI、DO、AI、A0須配置有效的

繼電器隔離措施，確保PLC模塊的安全運(yùn)行。本次CEMS系統(tǒng)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)所有設(shè)