壓力容器安全運(yùn)行與管理1

第一節(jié)壓力的一般概念

二、壓力和壓力的單位

1、壓力

均勻垂直作用在表面上的力稱為壓力，均勻垂直作用在物體表面單位面積的

壓力稱為壓強(qiáng)。在工程技術(shù)與日常生活中，常把壓強(qiáng)稱為壓力，并用符號(hào)“P”

表示。

2、壓力的單位

壓力的單位是牛頓/米2（N/m2）,即表示將IN的力均勻垂直地作用在1IT?

的面上所產(chǎn)生的壓力，又稱為帕斯卡（Pa）,簡(jiǎn)稱帕。

1帕=1牛頓/米2,或?qū)懽鳎簂Pa=lN/m2o

由于“帕”這個(gè)單位太小，因而常用“兆帕”（MPa）作為壓力的基本單位。

即：lMPa=l（）6pa。

2

工程上，過去習(xí)慣用的壓力單位是千克力/厘米2（kgf7cm）0壓力的工程單

位與法定計(jì)量單位之間的換算關(guān)系為：

1MPa=10.2kgf/cm2,或1kgf7cm2=O.O98MPa

壓力單位的換算詳見表l-lo

三、表壓力和絕對(duì)壓力

表壓力是指壓力表上直接指示的壓力值，而壓力表上所指示的壓力值又是指

容器內(nèi)的壓力與容器周圍大氣壓力的差值，這個(gè)壓力值稱為“表壓力”，用符號(hào)

“P表”表示，一般常簡(jiǎn)寫為“p"。"P/'只是表明容器內(nèi)部的壓力比容器周

圍的大氣壓力大多少，所以是一個(gè)相對(duì)值。壓力容器的設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、

最大允許工作壓力及計(jì)算容器強(qiáng)度時(shí)所用的壓力都是指表壓力。

四、氣體壓力的形成

在容器中，運(yùn)動(dòng)著的氣體分子碰撞器壁產(chǎn)生沖擊力。雖然每一個(gè)分子碰撞器

壁是簡(jiǎn)斷的，方向與沖擊力也不一定相同，但由于無數(shù)分子無規(guī)則運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，

使各個(gè)方向的碰撞機(jī)會(huì)相等，由此產(chǎn)生一個(gè)持續(xù)而穩(wěn)定的作用力，而且總的作用

力總是垂直地作用與器壁。這樣便形成了氣體壓力。由此可知，氣體壓力不僅僅

是作用于容器的底部，而是作用與整個(gè)器壁上。

五、壓力容器的壓力來源

壓力容器的壓力來源可分為兩大類：第一類，氣體的壓力是在器外產(chǎn)生（增

大）的；第二類，氣體的壓力是在器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。

1、在器外產(chǎn)生（增大）壓力的情況

容器內(nèi)的氣體壓力產(chǎn)生與容器外，它的壓力源一般來源于氣體壓縮機(jī)或蒸汽

鍋爐等。這些壓力源一般通過縮小氣體的體積、增大氣體的密度、加速氣體的流

動(dòng)速度來提高氣體的壓力。這類壓力容器可能達(dá)到的最高壓力一般只限于保持壓

力源出口的氣體壓力，除非氣體在器內(nèi)溫度大幅度升高或產(chǎn)生其他物理、化學(xué)變

化。

2、在器內(nèi)產(chǎn)生（增大）于器內(nèi)，-?般是由于器內(nèi)介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變,

或者介質(zhì)在器內(nèi)受熱而溫度劇烈升高；或者是介質(zhì)在器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反

應(yīng)等。

器內(nèi)的氣體受熱（包括環(huán)境溫度的變化）時(shí)，壓力要增大，增大的幅度取決

于溫度增高的程度。壓力容器內(nèi)溫度小幅度的增加，一般使氣體壓力增大不明顯,

但當(dāng)壓力容器內(nèi)出現(xiàn)大量化學(xué)反應(yīng)熱時(shí)，可引起氣體壓力的急劇增大。如盛裝易

于發(fā)生聚合反應(yīng)的介質(zhì)的壓力容器（如某些碳?xì)浠衔飪?chǔ)罐），在合適的條件下，

單分子氣體可以局部發(fā)生聚合反應(yīng)，產(chǎn)生大量聚合熱，使器內(nèi)其他氣體受熱，溫

度大幅度升高，氣體壓力急劇增大，在這種情況下，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致容器超壓，發(fā)生

爆炸事故。如最常見的用碳化鈣（電石）加水生成乙煥的反映，在容器內(nèi)即產(chǎn)生

較高氣體壓力。

第二節(jié)溫度的一般概念

一、溫度及溫度的測(cè)量?jī)x器

溫度是表示物體冷熱程度的物理量，它是對(duì)物質(zhì)分子平均動(dòng)能的度量，溫度

越高則表示分子平均動(dòng)能越大。溫度的測(cè)量?jī)x器叫溫度計(jì)，常見的有水銀溫度計(jì)、

酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等。

二、溫度的表示方法

溫度的表示方法有攝氏溫標(biāo)、華氏溫標(biāo)及絕對(duì)溫標(biāo)（開氏溫標(biāo)）三種。

第三節(jié)壓力容器的介質(zhì)分類及特性

一、介質(zhì)分類

1、易燃介質(zhì)

易燃介質(zhì)是指空氣混合的爆炸下限小于10%,或爆炸上限和下限之差值大于

等于20%的氣體。

二、一些常見介質(zhì)的物理、化學(xué)特性

1、蒸汽

蒸林是水的氣態(tài)形式，其分子式為H2OO純凈的蒸汽無色無味。工業(yè)生產(chǎn)和

其他行業(yè)中常用蒸汽作為加熱介質(zhì)。

即一定的壓力對(duì)應(yīng)一定的飽和溫度（表1-3）。如在0.1MPa絕對(duì)壓力下水的

飽和溫度為99.09℃,在1.37MPa絕對(duì)壓力下水的飽和溫度為194.13℃,若繼續(xù)

對(duì)水加熱而壓力不變，則飽和溫度不變，水將陸續(xù)轉(zhuǎn)化為蒸汽，這種達(dá)到飽和溫

度的蒸汽稱為飽和蒸汽。

2、空氣

空氣是一種混合物，無色、無臭、無味、其分子量約為28.96；體積百分組

成為N78%,21%,惰性氣體0.94%,C020.03%。

空氣易壓縮，來源方便且使用安全，故常作為動(dòng)力使用，如作為風(fēng)槍、風(fēng)鎬、

風(fēng)鏟、氣動(dòng)夾具等的動(dòng)力；可用于物料輸送和料液攪拌及管道吹靜等；在壓力容

器生產(chǎn)行業(yè)中用做氣密性試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)等。

3、氧氣（01

氧氣為無色無味的氣體，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為1.429kg/n?,對(duì)虧空器的

相對(duì)密度為1.105；在T82.98C時(shí)，變?yōu)樘焖{(lán)色透明液體，在-218.4℃時(shí)變?yōu)?/p>

藍(lán)色凝固體結(jié)晶；臨界溫度為T18.37C,臨界壓力為4.91MPa；氧微溶于水。

氧的化學(xué)性質(zhì)活潑，易和其他物質(zhì)生成氧化物。即發(fā)生氧化反應(yīng)，并放出熱

量。氧氣能助燃，它與可燃?xì)怏w（如4、C2H2,CH,、CO等）按一定比例混合，成

為可燃性的混合氣體，一旦有火源或產(chǎn)生引爆條件，能引起爆炸。各種油脂與壓

縮氧氣接觸可自燃。

4、氫氣（HD

氫氣是無色、無臭、無味和無毒的易燃?xì)怏w，但它同氮?dú)?、僦氣、甲烷等?/p>

體一樣，都是窒息氣體，可使肺缺氧。氫氣的分子量為2.0158,是最輕的氣體。

黏度最小，導(dǎo)熱系數(shù)最高，化學(xué)性質(zhì)活潑，滲透性和擴(kuò)散性強(qiáng)（擴(kuò)散系數(shù)為

0.63cm7s,約為甲烷的三倍）。氫氣在生產(chǎn)、貯運(yùn)和使用過程中易造成泄露。

由于氫氣具有很強(qiáng)的滲透性，所以當(dāng)鋼暴露于一定溫度和壓力的氫氣中時(shí)，

溶解于鋼的晶格中的氫原子，在緩慢的變形中將引起脆化作用。

5、氮?dú)猓∟2）

氮?dú)庠谧匀唤缰蟹植己軓V，在空氣中占78猊常溫下氮?dú)馐菬o色無味的氣體。

6、惰性氣體

M（He）、M（Ne）、M（Ar）、氤（Xe）、氨（Rn）等氣體均為惰性氣體。

7、一氧化碳（CO）

一氧化碳是一種毒性很強(qiáng)的無色易燃?xì)怏w，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度為1.25kg/m3o

一氧化碳的毒性很大，但它對(duì)人體的危害又很不容易察覺，故在與一氧化碳

的接觸中必須引起注意?？諝庵凶罡呷菰S濃度為30mg/m3o

8、甲烷（CH,）

9、二氧化碳（C02）

二氧化碳（碳酸氣），又稱碳酸酎，為無色、無臭、有酸味的無毒性的窒息

性氣體。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下其密度為L(zhǎng)978kg/m\對(duì)空氣的相對(duì)密度為1.529o溶

于水生成碳酸。二氧化碳能壓縮成液體。液態(tài)時(shí)密度為1101kg/m：!（-37℃）o沸

點(diǎn)為-78.5℃。液態(tài)二氧化碳凝成固體，稱為“干冰”，其密度為1.56kg/L,熔

點(diǎn)為-56.6℃（0.51MPa）

10、氯氣（CI?）

氯氣是一種草綠色帶有刺激性臭味且毒性強(qiáng)的氣體。常溫下相對(duì)密度是水的

1.4倍，液氯密度和溫度變化有關(guān)，在一定溫度下，容器內(nèi)同時(shí)存在液態(tài)氯和氣

態(tài)氯，其飽和蒸汽壓隨溫度變化而變化。液氯汽化時(shí)吸收大量熱。因此，貯液罐

常因液氯汽化降溫，而出現(xiàn)表面結(jié)霜現(xiàn)象。

氯是活潑的化學(xué)元素，容易和其他化學(xué)元素結(jié)合；遇水生成鹽酸及次氯酸。

鹽酸對(duì)鋼制容器有很強(qiáng)的腐蝕性，直接影響容器的使用壽命。

氯的用途十分廣泛，如：自來水、游泳池用水的消毒；造紙工業(yè)及紡織業(yè)（如

棉織物）的漂白；制造無機(jī)氧化物，如漂白粉、氯化亞錫（還原劑）、氯化銀（照

相用）、合成鹽酸等；制造有機(jī)物，如聚氯議席塑料、溶劑（三氯甲烷、四氯化

碳等）、冷凍劑（氯甲烷、氯乙烷、二氯甲烷）等。

氯對(duì)人的呼吸道和皮膚以及為人體其他器官傷害很大，毒害程度見表l-5o

11、氨（NH3）

氨是一種無色有刺激性臭味的有毒氣體，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度為0.771kg/m3,

對(duì)空氣的相對(duì)密度為0.5971,沸點(diǎn)為-33.4C,熔點(diǎn)為-77.7C。氨在空氣中爆

炸極限為15%^28%,在氧氣中的爆炸極限為13.5%~79虬氨和氯接觸能發(fā)生低溫

自燃，并生成不穩(wěn)定極易爆炸的氯化氮。這就是氨和氯接觸引起爆炸的原因。

氨氣刺激鼻黏膜引起窒息，能使咽喉發(fā)生紅腫，引起咳嗽、聲音嘶啞、眼皮

紅腫；長(zhǎng)期在高濃度氨氣作用下，會(huì)引起肺氣腫、肺炎，對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)也有刺激作

用，并能破壞呼吸機(jī)能和血液循環(huán)；皮膚接觸液氨，會(huì)引起化學(xué)性灼傷，使皮膚

紅腫、起糜爛。氨氣在室內(nèi)的最高容許濃度為30mg/m3。

12、氟立昂（氟氯烷——烯類）

‘吊.見的氟立昂有F”、F12、F13、FM、F21、F22、F23、F|12>F|13>FIM>FM2、F|52等。

氟立昂在大氣壓力下的沸點(diǎn)與其種類有關(guān)，分子量大，絕熱指數(shù)低，壓縮終

點(diǎn)溫度和凝固點(diǎn)低，故用作制冷劑(件隹除外)。氟立昂與水接觸即行分解，本身

無毒、無臭，除F原(氟乙烷)易燃易爆外，其他不易著火，與空氣混合不爆炸,

200℃以下對(duì)金屬無腐蝕，能溶于水；與油脂可互相溶解。

15＞二氧化硫(S02)

二氧化硫氣體常用于制三氧化硫、硫酸和保險(xiǎn)粉等。液態(tài)二氧化硫是良好的

有機(jī)溶劑，用于精制各種潤(rùn)滑油，并用作冷凍劑等。

16、液化石油氣

液化石油氣是由丙烷、丙烯、正丁烷、異丁烷等為主要成分組成的混合物。

是一種易燃介質(zhì)，氣態(tài)時(shí)比空氣重，其密度為空氣的1.5~2倍。

(1)丙烷(CsHs)

(2)丙烯(C3H6)

(3)正丁烷(C,H10)

(4)異丁烷(C.H.O)

19、乙快(CH=CH)

乙快又稱電石氣，無色氣體。純乙快無臭、無毒，是單純的窒息性氣體。工

業(yè)乙煥常因含有雜質(zhì)而具有特殊的臭味，雜質(zhì)中的硫、磷及氟化物含量較多時(shí)能

引起中毒或其他病癥。它是目前唯一的溶解氣體。其密度為1.17kg/m3,對(duì)空氣

的相對(duì)密度為0.91,熔點(diǎn)為-81.8℃,升華點(diǎn)為-83.6℃。乙快易燃,燃點(diǎn)為330℃,

在氧氣中燃燒(氧快焰)的火焰溫度可高達(dá)3400K,并發(fā)出強(qiáng)光，易爆炸，爆炸

極限在空氣中為2.5%^81%(體積百分比71rl3%時(shí)爆炸能力最強(qiáng))。在氧氣中為

2.8貯93%(體積百分比30%時(shí)爆炸能力最強(qiáng))。乙快易溶于水和有機(jī)溶劑，與水

的溶解比在0℃時(shí)為1：1.7,15℃時(shí)為1：1.1；與丙酮的溶解比在15℃時(shí)為1：

25,在1.18MPa壓力下為1：300o乙快是一種重要的化工原料，還廣泛用于金

屬的焊接、切割、加熱等。

第四節(jié)壓力容器的含義及分類

一、壓力容器的含義

壓力容器又稱受壓容器。從廣義上講，它應(yīng)該包括所有承受壓力載荷的密閉

容器。但這里指的是其中一部分，即為《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍

內(nèi)的壓力容器。因?yàn)檫@部分壓力容器事故率較高，特別是事故的破壞性大，損失

嚴(yán)重，所以，各級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督檢查管理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)壓力容器的安全監(jiān)督

檢查，以確保壓力容器的安全運(yùn)行。

二、屬《容規(guī)》管轄范圍內(nèi)的壓力容器

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：同時(shí)具備下列條件的壓力容器屬于《容

規(guī)》管轄范圍

[1]《容規(guī)》中所指壓力容器范圍劃定如下：

①壓力容器與外部管道或裝置焊接聯(lián)結(jié)的第一道環(huán)向焊縫坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺

紋接頭、法蘭聯(lián)結(jié)的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面。

②壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

③非受壓元件與受壓元件連接的焊接接頭。

[2]下列一些特殊的壓力容器，可不按《容規(guī)》要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，但其他要求(如設(shè)

計(jì)、制造等)仍應(yīng)滿足《容規(guī)》要求；

①與移動(dòng)壓縮機(jī)?體的非獨(dú)立的容積＜0.15in，的儲(chǔ)罐，鍋爐房?jī)?nèi)的分氣缸；

②容積＜0.025n?的高壓容器；

③制冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中

的冷箱；

④螺旋板換熱器；

⑤水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給

水（泡沫）壓力罐；

⑥水處理設(shè)備中離子交換器或過濾用壓力容器，熱水鍋爐用膨脹水箱；

⑦電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

⑧橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓的橡膠模具。

13］《容規(guī)》適用的壓力容器所用的各種安全附件（如安全閥、爆破片裝置、緊急切斷

裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等）也屬《容規(guī)》管轄范圍。

14］容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）》

0.025m3,且最高工作壓力20.1MPa時(shí)，也屬于《容規(guī)》管轄范圍。

15］下列情況的壓力容器不屬《容規(guī)》管轄范圍：

①核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器、國(guó)防或軍事裝備用的壓力容器、

真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直

接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）；

②各類氣瓶；

③非金屬材料制造的壓力容器；

④無殼體的套管換熱器、冷卻排管等、波紋板換熱器、空冷式換熱器；

⑤機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵、柴油機(jī)的承壓殼或汽缸等，

但不含造紙、紡織機(jī)械的烘缸和壓縮機(jī)的輔助壓力容器）；

⑥超身壓容器；

⑦正常運(yùn)行最高壓力＜0」MPa的壓力容器（包括在進(jìn)料或出料過程中需要瞬時(shí)承受壓

力20.1MPa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時(shí)承受壓力NO.IMPa

的壓力容器）。

三、壓力容器的分類

1、按使用位置分類

按容器的使用位置可分成兩大類，即固定式容器及移動(dòng)式容器。

2、按設(shè)計(jì)壓力分類

按設(shè)計(jì)壓力P的高低，容器可分為低壓、中壓、高壓及超高壓四個(gè)等級(jí)。其

劃分的范圍及代號(hào)見表l-6o

3、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類

按壓力容器在生產(chǎn)過程中的作用原理，可分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、

分離壓力容器及儲(chǔ)存壓力容器四種。

4、按容器壁厚分類

按容器壁厚可分為薄壁容器及厚壁容器兩種。容器壁厚小于等于容器內(nèi)徑

1/10者為薄壁容器，容器壁厚大于容器內(nèi)徑1/10者為壁厚容器，或按下列公式

計(jì)算：

K-Do/Di

式中D。、Di分別為容器的外徑（mm）和內(nèi)徑（mm）。

當(dāng)K=l.2時(shí)為薄壁容器；當(dāng)K＞1.2時(shí)為壁厚容器。

5、按容器的制造材料分類

按容器的制造材料的劃分見表1-7。

6、按壓力容器工作溫度分類

按壓力容器工作溫度可分為低溫容器、常溫容器及高溫容器三種。

7、按壓力容器壓力等級(jí)、品種及介質(zhì)的毒性或易燃危害程度分類

為了便于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，《榮規(guī)》按壓力容器壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)

毒性程度和介質(zhì)易燃性將容器分為第一類壓力容器、第二類壓力容器及第三類壓

力容器，具體劃分如下：

第五節(jié)壓力容器的使用特征

壓力容器在各行各業(yè)廣泛使用，是具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備，生產(chǎn)工藝要求

高，使用條件比較惡劣，并承受多種載荷，操作要求也高，這就決定了壓力容器

的使用不同于其他設(shè)備?，F(xiàn)簡(jiǎn)述如下：

一、生產(chǎn)工藝要求高

許多壓力容器使用單位，特別是石油、化工等行業(yè)，生產(chǎn)線長(zhǎng)、容器種類多、

數(shù)量多、相互關(guān)聯(lián)，且多為連續(xù)性生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，集中控

制、自動(dòng)調(diào)節(jié)日趨廣泛，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性要求愈來愈高。

二、使用條件比較惡劣

為適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要，壓力容器要承受一定的壓力，甚至是較高壓力；還

由于間歇式操作或交替加入不同介質(zhì)的原因，承受的壓力大幅度波動(dòng)；另外壓力

容器還要承受不同的溫度，有些需要在-20C以下的低溫狀態(tài)工作，有些需要在

450℃以上的高溫狀態(tài)下工作。間歇式操作的容器以及一些加熱、冷卻交替進(jìn)行

的容器還要受到溫度大幅度變化的影響；止匕外，壓力容器還受到介質(zhì)對(duì)它的腐蝕

影響，壓力容器內(nèi)的介質(zhì)，有的具有一定的腐蝕性，腐蝕性介質(zhì)會(huì)對(duì)容器產(chǎn)生不

同程度的腐蝕；有的壓力容器內(nèi)介質(zhì)有易燃易爆性或毒性程度高，一旦泄漏或遇

到火源，就會(huì)造成人員中毒或引起燃燒、爆炸等。

三、承受多種載荷

（1）介質(zhì)的壓力（內(nèi)壓、外壓或壓差）和壓力波動(dòng)，這里主要是載荷；

（2）液體的靜壓力；

（3）容器的自重（包括內(nèi)件和填料等）以及正常操作條件下或試驗(yàn)狀態(tài)下,

內(nèi)裝物料的重力載荷；

（4）裝在容器上的附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重

力載荷；

（5）風(fēng)載荷、雪載荷及地震載荷，尤其是室外安裝的高大塔類設(shè)備；

（6）其他因素的載荷；

①支座及支撐件的反作用力；

②連接管道及其他部件振動(dòng)引起的載荷；

③溫差引起的載荷，特別是間歇操作的容器和交替使用冷熱的容器，各部位的溫度

不同，同時(shí)受鄰近部件的約束，不能自由伸縮造成的載荷；

④沖擊反力，如流體沖擊引起的反力等；

③運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力。

四、操作要求高

容器的運(yùn)行主要依靠?jī)x表監(jiān)視。容器內(nèi)的溫度、壓力的變化往往在瞬間發(fā)生,

且影響因素較多，一旦操作失誤，就會(huì)發(fā)生事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備爆炸事故。

因此，這就要求壓力容器的操作人員有高度的責(zé)任心和一定的技術(shù)素質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)

行設(shè)備操作規(guī)程，遇到緊急情況時(shí)能及時(shí)排除，防止事故發(fā)生。

第六節(jié)壓力容器的參數(shù)及應(yīng)力來源

一、壓力容器的參數(shù)

1、壓力

（1）最高工作壓力：對(duì)承受內(nèi)壓的容器指在正常使用過程中，頂部可能出

現(xiàn)的最高壓力；對(duì)承受外壓的容器，指在正常使用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力

差值；對(duì)夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。最高工作壓力在容器出

廠時(shí)已做了規(guī)定，在出廠的《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書》中已明確，產(chǎn)品銘牌和

注冊(cè)銘牌中也有注明。在使用中有些容器經(jīng)檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)缺陷，檢驗(yàn)單位又重新核

定其允許運(yùn)行的壓力（簡(jiǎn)稱P允），壓力容器操作人員操作壓力容器時(shí)，不得高于

上述壓力。壓力容器的最高工作壓力應(yīng)不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或檢驗(yàn)單位

核定的壓力標(biāo)準(zhǔn)。

（2）設(shè)計(jì)壓力：指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，并與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起

作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于最高工作壓力（即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)計(jì)壓

力）。

壓力容器的“設(shè)計(jì)壓力”不得低于容器的“最高工作壓力”。對(duì)裝有安全泄

放裝置的壓力容器，其“設(shè)計(jì)壓力”不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破片

的爆破壓力。對(duì)盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)遵循《容規(guī)》等

有關(guān)規(guī)定。

（3）最大允許工作壓力：指在設(shè)計(jì)溫度下，容器頂部所允許承受的最大表

壓力。該壓力是根據(jù)容器受壓元件的有效厚度計(jì)算所得，且取其最小值。使用最

大允許工作壓力時(shí)，應(yīng)在圖樣和銘牌中注明。

（4）試驗(yàn)壓力：指壓力容器在壓力試驗(yàn)時(shí)，容器頂部的壓力。

2、溫度

（1）金屬溫度：指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元

件金屬的表面溫度不得超過鋼材的容許使用溫度。

（2）設(shè)計(jì)溫度：指容器在正常操作情況和在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，設(shè)定的受壓

元件的金屬溫度。容器設(shè)計(jì)溫度（即標(biāo)注在容器銘牌上的設(shè)計(jì)溫度）不得低于元

件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度；對(duì)于0℃以下的金屬溫度，設(shè)計(jì)溫度不

得高于元件金屬可能達(dá)到的最低溫度。

（3）試驗(yàn)溫度：指壓力試驗(yàn)時(shí)，容器殼體的金屬溫度。

3、直徑

（1）直徑：一般指壓力容器的內(nèi)徑，是確定壓力容器容積的主要尺寸之一。

（2）公稱直徑：指經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化后的尺寸，以適應(yīng)容器標(biāo)準(zhǔn)化、系列

化的需要。

二、壓力容器的應(yīng)力來源

1、應(yīng)力與變形的基本概念

壓力容器在運(yùn)行時(shí)，由于受到各種載荷作用，會(huì)改變?cè)瓉淼男螤罴串a(chǎn)生變形,

而且在其內(nèi)部要產(chǎn)生反抗外力作用的內(nèi)力，作用的外力與截面內(nèi)力的總和相等。

一般情況下內(nèi)力與變形隨外力的增大而增加。內(nèi)力在截面上的分布與一定均勻，

因此有必要求得截面上每一塊微小單位面積的內(nèi)力，作用在單位面積上的內(nèi)力即

稱為應(yīng)力。應(yīng)力的單位也為MPa。

2、壓力容器的應(yīng)力來源

壓力容器的應(yīng)力主要來源有：

（1）由壓力（內(nèi)壓或外壓）而產(chǎn)生的應(yīng)力，是壓力容器的最主要應(yīng)力，而

且是確定容器壁厚的主要因素。受內(nèi)壓的容器由于殼體在壓力作用下要向外擴(kuò)

張，因而在器壁上總是產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。

另外，壓力容器在運(yùn)行時(shí)，由于壓力的波動(dòng)以及開停車、水壓試驗(yàn)等都會(huì)產(chǎn)

生應(yīng)力。

（2）由重量而產(chǎn)生的應(yīng)力。壓力容器除容器本體具有一定的重量以外，器

內(nèi)的介質(zhì)、工藝裝置附件以及器外的其他附加裝置也常有較大的重量，所有這些

重量作用在器壁上也會(huì)使器壁產(chǎn)生應(yīng)力。

（3）其他外載荷引起的應(yīng)力。除上面江的壓力和重力等載荷以外，還有其

他一些載荷也會(huì)使殼壁產(chǎn)生應(yīng)力。如風(fēng)載荷、雪載荷、地震載荷等。另外還有接

管力矩等附加力矩產(chǎn)生的應(yīng)力等。

（4）由溫度而引起的應(yīng)力。由于溫度的變化使容器構(gòu)件受熱膨脹、遇冷收

縮，但它同時(shí)又會(huì)受到相鄰部分或其他構(gòu)件的牽制約束而不能按照熱脹冷縮的規(guī)

律產(chǎn)生變形，因此構(gòu)件內(nèi)部就要產(chǎn)生應(yīng)力。

（5）封頭與筒體連接時(shí)，在連接外邊界區(qū)域，附加彎矩也會(huì)引起軸向、環(huán)

向應(yīng)力。

第二章壓力容器的基本結(jié)構(gòu)及材料

第一節(jié)壓力容器的結(jié)構(gòu)形式及組成

壓力容器是為介質(zhì)的物理反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存、分離等提供一個(gè)密

閉空間，其結(jié)構(gòu)一般比較簡(jiǎn)單?，F(xiàn)將容器常見結(jié)構(gòu)形式介紹于下：

一、壓力容器的結(jié)構(gòu)形式

壓力容器根據(jù)其用途不同，結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。常見的結(jié)構(gòu)形式主要有球

形、圓筒形、箱形、錐形等。

二、壓力容器的組成

壓力容器一般由筒體、封頭（端蓋）、管板、球殼板、法蘭、接管、入（手）

孔、支座等部分組成，如圖2-5所示。

1、筒體

2、封頭（端蓋）

（1）凸形封頭

6、支座

一般分為三大類：機(jī)立式容器支座（圖2-10）、臥式容器支座（圖2-11）及

球形容器支座（圖2-12）。立式支座最常見的有懸掛式支座（耳式支座）、支承式

支座及裙式支座。

第二節(jié)幾種典型壓力容器結(jié)構(gòu)介紹

一、球形儲(chǔ)存器

球形容器通常用于儲(chǔ)存有壓力的氣體、液化氣體。這是因?yàn)榍蝮w與其他形狀

相比，同容積的條件下外表面積最小，加上球體受力均勻，同樣的設(shè)計(jì)壓力，需

用的厚度最小，故最節(jié)約材料?，這對(duì)于大型貯罐是相當(dāng)有利的。有的為減少熱損

失，一些用蒸汽直接加熱的容器也采用球形結(jié)構(gòu)，如造紙行業(yè)蒸煮紙漿的蒸球。

球形容器由球罐本體、支座及附屬設(shè)備組成。

1、求罐本體

球罐本體由預(yù)先按照一定集合形狀壓制而成的“球殼板”拼焊而成，目

前國(guó)內(nèi)多采用橘瓣式?！扒驓ぐ濉卑雌渌谖恢梅譃槌嗟腊濉貛О寮皹O地板等。

在罐體上焊接有接管、入孔等。制作球罐體要求盡量加大瓣片尺寸，減少焊縫長(zhǎng)

度，同時(shí)規(guī)定瓣片不準(zhǔn)拼接。

1、支座

球形容器支座（圖2-16）常用的有四種形式：即赤道正切柱型、V形柱

式、三柱會(huì)一型及裙式支座。柱式支座的支柱數(shù)通常為赤道帶分瓣數(shù)目的一半。

（1）赤道正切柱型支座：各支柱正切于球罐的赤道帶，支柱間有拉桿。

由于支承力在赤道圈與球體相切，受力情況較好，也考慮了熱膨脹及承載變形的

可能性，同時(shí)便于組裝、操作和維修。

（2）V型柱式支座：支柱呈V形，等距離地和球體赤道圈相切，支承

力在赤道區(qū)域上分布均勻，受力也較好。支柱間無拉桿，安裝檢修也較方便。

（3）三柱會(huì)一型支座：三根支座在地基處會(huì)于一處，由于支柱與球體

接觸不均勻，故只適用于小直徑的球罐。

（4）裙式支座：由于支座較低，孤球體中心也低，較穩(wěn)定，支座耗鋼材少,

但操作、維修不便。

3、其他附屬設(shè)備

球罐的附屬設(shè)備還有外部扶梯（下部直梯、上部盤梯、中間平臺(tái)）、頂部操

作平臺(tái)、內(nèi)部盤梯或轉(zhuǎn)梯、保溫或保冷層、閥門、儀表和裝在球形容器上的安全

閥等。大容量球罐一般都安裝兩只相同型號(hào)、規(guī)格的安全閥。

五、氨油分離器

在氨壓縮過程中，壓縮機(jī)的部分潤(rùn)滑油變成油霧夾帶在氨氣中，如果壓縮氣

體直接進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器，會(huì)污染傳熱面而導(dǎo)致傳熱效率降低。因此，氨壓縮

機(jī)后一般須設(shè)置氨油分離器。

氨油分離器是一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的立式分離容器，通常由上封頭（端蓋）、

下封頭、筒體、支座、接管等部分組成。按其工作原理有填料式（圖2-17）、離

心式（圖2-18）、洗滌式（圖2-19）等幾種。

1、填料式氨油分離器

填料式氨油分離器的下封頭與筒體焊接，筒內(nèi)裝有填料，上封頭采用端蓋結(jié)

構(gòu)，用法蘭與筒體連接。壓縮機(jī)排出的氣體由分離器筒體下部的進(jìn)口管進(jìn)入分離

器，與填料表面接觸，油霧附著于填料表面，氨氣由端蓋上部排氣接管排出，從

而達(dá)到氨、油分離的目的。

2、離心式氨油分離器

離心式氨油分離器的上、下風(fēng)頭均直接與筒體焊接，在分離器內(nèi)部焊有螺旋

狀隔板，并在器內(nèi)中間引出管的底部增設(shè)了多孔擋液板。自壓縮機(jī)排出來的帶有

油蒸氣及油滴微粒的氨氣，由于螺旋隔板的作用，首先在器內(nèi)自上而下作螺旋運(yùn)

動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的離心力將油滴甩向器壁，并沿器壁流至分離器底部，達(dá)

到油、氣分離的目的。還有的在油分離器外部設(shè)有冷卻水套，使氣體受到冷卻，

油蒸氣變成油滴，然后流經(jīng)多孔擋液板，再一次進(jìn)行分離，提高分離效果。

3、洗滌式氨油分離器

洗滌式氨油分離器外形結(jié)構(gòu)與離心式氨油分離器相似，其進(jìn)氣管由上封頭中

心處伸入器內(nèi)，進(jìn)氣管底端焊有底板，管端四周有四個(gè)放射狀出氣口，進(jìn)氣管筒

內(nèi)部分的中上部外側(cè)焊有多孔的傘形擋液板，在筒體的中下部焊有進(jìn)液管接頭，

出氣管伸入筒內(nèi)一段長(zhǎng)度，引出口向上。分離器工作時(shí)，器內(nèi)保持一定高度的氨

液，從壓縮機(jī)來的混有油蒸氣、油滴氣體，由氨液進(jìn)行洗滌、降溫，使油蒸氣凝

結(jié)并分離，由于油的相對(duì)密度大于氨液而沉積于器底，筒體內(nèi)氨液被混合氣體加

熱而部分汽化，隨分離后的氨氣經(jīng)傘形擋液板由出氣口引出，洗滌過程中尚未被

分離的油滴由傘形擋液板進(jìn)行分離。這種分離器分離效率高，可分離出80%~85%

的油量。

第三節(jié)壓力容器的材料

壓力容器制造、修理或技術(shù)改造時(shí)，其受壓元件材料選用正確與否，直接關(guān)

系到壓力容器的安全運(yùn)行。因而壓力容器的用材有一定的要求。由于常見的壓力

容器多數(shù)是鋼制的，故下面主要對(duì)鋼制壓力容器用鋼做一簡(jiǎn)單介紹。

一、壓力容器材料選用要求

壓力容器受壓元件用材一般應(yīng)滿足機(jī)械性能、工藝性能及耐腐蝕性能的要

求。

1、機(jī)械性能

壓力容器用材要求有一定的強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)及韌性指標(biāo)。

強(qiáng)度主要指屈服極限和強(qiáng)度極限。屈服極限表示材料開始塑性變形的抗力。

強(qiáng)度極限表示材料在拉伸條件下所能承受的最大載荷值。強(qiáng)度一方面與制成后的

容器尺寸有關(guān)，強(qiáng)度越大，材料的許用應(yīng)力也越大，在同樣條件（壓力、直徑等）

下所需的壁厚就越小；另一方面，它又與塑性有關(guān)，一般來說，種類相同的材料,

強(qiáng)度越高，塑性就越差。所以一般的考慮原則是在滿足規(guī)定的塑性指標(biāo)及其他性

能的要求下，盡量選用強(qiáng)度指標(biāo)較高的材.料，以減小容器的尺寸和重量。

塑性是指材料發(fā)生塑性變形的能力，常以斷裂后的塑性變形的大?。òㄉ?/p>

長(zhǎng)率和斷面收縮率）及屈強(qiáng)比來表示。制造壓力容器用的材料要求有較好的塑性,

不僅是為了適應(yīng)制造加工工藝的需要，更主要的是為了緩解高度集中的局部應(yīng)

力，避免容器因局部應(yīng)力過高而直接破裂。伸長(zhǎng)率是指斷裂后伸長(zhǎng)量與原長(zhǎng)度比

值的百分?jǐn)?shù)。斷面收縮率是指斷裂后截面收縮量與原始截面比值的百分?jǐn)?shù)。仰長(zhǎng)

率和斷面收縮率的值愈大，塑性愈好。屈強(qiáng)比是屈服極限與強(qiáng)度極限的比值，屈

強(qiáng)比越小，表示材料的塑性越好。

韌性目前多采用沖擊值來衡量。表示材料抵抗沖擊力的能力。壓力容器雖然

一般都不承受沖擊載荷，但沖擊值對(duì)材料的“脆性轉(zhuǎn)換”比較敏感，沖擊值也可

以反映鋼的低溫冷脆性能。因此，對(duì)使用溫度較低的壓力容器都用材料在使用溫

度下的沖擊值作為控制指標(biāo)。

2、工藝性能

工藝性能是材料的冷塑性與焊接性能的統(tǒng)稱。壓力容器大多是先用鋼板卷制

或沖壓成形，然后進(jìn)行焊接而成，所以要求制造壓力容器的材料具有良好的冷塑

性與焊接性能。冷塑性一般可以由上述機(jī)械性能中的塑性指標(biāo)得到保證。焊接性

能是工藝性能中的主要控制指標(biāo)。鋼的焊接性能或稱可焊性，是指鋼材是否具有

在規(guī)定的焊接工藝條件獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊接接頭的性能。鋼的可焊性主要決定于

它的化學(xué)成分，其中含碳量影響最大。含碳量增加，塑性下降，焊接后內(nèi)應(yīng)力較

大，易產(chǎn)生焊接裂紋，而裂紋是壓力容器中不允許存在的、最危險(xiǎn)的缺陷。

3、耐腐蝕性能

耐腐蝕性能指材料在使用條件下抵抗工作介質(zhì)腐蝕的能力。由于壓力容器的

使用條件大多比較惡劣，介質(zhì)大多具有腐蝕性，再加上溫度、壓力等因素的影響，

可能造成腐蝕加劇，所以要求壓力容器的制造材料具有一定耐腐蝕性能。

二、對(duì)壓力容器選材的有關(guān)要求

（1）選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造的壓力容器（搪玻璃壓力

容器除外）,應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的有關(guān)規(guī)定，碳素鋼沸騰鋼板和Q235A

鋼板不得用于直接受火焰加熱的壓力容器。

（2）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量

不應(yīng)大于0.25%,在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的材料應(yīng)限定碳含量

不大于0.45%,由制造單位征求擁護(hù)意見，并經(jīng)制造單位壓力容器總技術(shù)負(fù)責(zé)人

批準(zhǔn)。制造單位提供材料抗裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察

機(jī)構(gòu)審核，國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

（3）鋼制壓力容器材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱）的力學(xué)性能、彎曲性

能和沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》中的有關(guān)章節(jié)和附錄中的

有關(guān)規(guī)定。

（4）選用鑄鐵材料，必須在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用；設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)

溫度應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)規(guī)定，但不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危

害介質(zhì)以及設(shè)計(jì)壓力＞015MPa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓力元件，也不得用于

管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動(dòng)式壓力容器的受壓元件。

（5）選用有色金屬制造壓力容器時(shí)，應(yīng)符合《容規(guī)》和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)。

（6）壓力容器受壓元件采用國(guó)外材料時(shí)，應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許使

用且國(guó)外已有實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

（7）用于壓力容器受壓元件的焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

三、壓力容器的常用材料

用語制造壓力容器的材料較多。大多數(shù)壓力容器是碳鋼、低合金鋼、不銹鋼

制成的，此外還有用鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金制成的?，F(xiàn)將

常用鋼簡(jiǎn)介于下：

1、碳鋼

壓力容器用的碳鋼指普通碳鋼。它雖然含有較多雜質(zhì)，但由于生產(chǎn)方便、成

本低、性能良好，故得到廣泛應(yīng)用。

（1）沸騰鋼：它是在不完全脫氧的情況下獲得的，含氧量較高，硫、磷雜

質(zhì)分布不均勻，鋼的組織較松，焊接裂紋傾向較大，厚板焊接時(shí)還有層狀撕裂傾

向，因而使用范圍受到限制。

（2）鎮(zhèn)靜鋼：它脫氧完全，雜質(zhì)較少，所以重要的焊接結(jié)構(gòu)都采用鎮(zhèn)靜鋼。

由于碳鋼的耐腐蝕性較差，故多用于介質(zhì)腐蝕性不大的壓力容器。

2、低合金鋼

低合金鋼是一種低碳結(jié)構(gòu)用鋼，其合金元素含量較少，但強(qiáng)度（尤其是屈服

極限Qs）比同等含碳量的碳鋼高得多，并且一般具有良好的焊接性能和拿蝕性

能。采用低合金鋼可減輕結(jié)構(gòu)重量，保證使用可靠、耐久，經(jīng)濟(jì)性好，相同載荷

時(shí)，可比普通碳鋼重量減少20%~30%o此外，低合金鋼具有優(yōu)良的塑性，且比

普通碳鋼有更低的脆性轉(zhuǎn)變溫度，因此它的應(yīng)用越來越廣泛。

但是，采用低合金鋼時(shí)，在工藝要求上普通碳鋼嚴(yán)格得多，特別是要求嚴(yán)格

控制焊接工藝規(guī)范。

制造壓力容器常用的低合金鋼主要有：16MnR、15MnR、15MnVNR、16MnDR

等。

3、不銹鋼

不銹鋼包括不銹鋼和不銹耐酸鋼兩種。在空氣中能抵抗腐蝕的鋼稱為不銹

鋼；在某些化學(xué)侵蝕介質(zhì)中能抵抗腐蝕的鋼稱不銹耐酸鋼。不銹鋼按其組織的不

同，可分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型及奧氏體一鐵素體型不銹鋼等。不銹

鋼的含碳量一般都很低，在鋼號(hào)中用千分之兒表示。

不銹鋼中最主要的合金元素是銘和銀，此外，根據(jù)性能要求還添加鉗、鈦、

鋸等合金元素。鋁和銀是不銹鋼獲得耐蝕性能的最主要合金元素。

通常，馬氏體型不銹鋼在淬火加回火狀態(tài)使用；鐵素體型不銹鋼在退火狀態(tài)

使用；奧氏體型及奧氏體一鐵素體型不銹鋼在固溶處理后使用。

鐵素體型耐酸不銹鋼有脆性傾向，冷成形性較差，使用受一定限制，一般僅

用于壓力低、腐蝕性不強(qiáng)的薄壁容器。

奧氏體型耐酸不銹鋼是應(yīng)用最廣泛的一種耐酸不銹鋼，通常用于腐蝕性較強(qiáng)

的介質(zhì)中，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能；含銅的奧氏體型不銹鋼在有機(jī)酸和某些

還原性介質(zhì)中有較好的耐蝕性。

奧氏體一鐵素體型耐酸不銹鋼在室溫下，鋼中存有奧氏體和鐵素體的復(fù)合組

織，有磁性，屈服強(qiáng)度比奧氏體鋼高。這類鋼的耐蝕性、抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力

一般優(yōu)于奧氏體鋼，可耐醋酸或硝酸的腐蝕，但加工性能較奧氏體鋼稍差。

不銹耐酸鋼雖在工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，但就每種具體鋼號(hào)而言，其應(yīng)用有一定

局限性，選用時(shí)須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度等條件來決定。

4、低溫鋼

用于制造低溫容器（指設(shè)計(jì)溫度W-20C）的結(jié)構(gòu)專用鋼稱為低溫鋼。它主

要用于空氣和氫分設(shè)備、石油尾氣分離設(shè)備和制冷設(shè)備等。對(duì)低溫鋼除了要求強(qiáng)

度指標(biāo)外更要求其具備足夠的韌性，以防止低溫脆斷。

第三章常見生產(chǎn)工藝及安全操作要點(diǎn)

為惡劣確保壓力容器安全運(yùn)行，就要求容器操作人員熟悉生產(chǎn)工藝流程，并

嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程。為有助于容器操作人員了解生產(chǎn)工藝流程，掌握正

確操作壓力容器的方法，本章就兒種常見的生產(chǎn)工藝流程，所使用的壓力容器的

作用及安全操作要點(diǎn)介紹如下。

第一節(jié)幾種常見單元工藝及其壓力容器

任何生產(chǎn)工藝，特別是化工生產(chǎn)工藝，盡管其原料、產(chǎn)品、工藝條件、生產(chǎn)

工藝流程的長(zhǎng)短等各不相同，但其生產(chǎn)工藝過程通常都可以劃分成若個(gè)單元工

藝。因而熟悉并掌握主要單元工藝的原理對(duì)加深各種工藝流程的理解大有益處。

下面就一些常見的單元工藝作一簡(jiǎn)介。

一、力口熱

加熱是蔣用熱載體（熱流體）放出的顯熱或潛熱來提高物料的溫度，使之滿

足工藝需要的一種單元工藝。如食品、藥物的蒸煮，固體物料的熔融；為加速物

料的溶解和提高溶解度，或者為保證一些化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行等，需對(duì)物料預(yù)熱

到一定溫度等都要采用加熱工藝。

常用的熱載體有熱水、蒸汽、煙道氣、聯(lián)笨、聯(lián)笨雄混合物（道生油）、導(dǎo)

熱油、礦物油、熔融金屬、熔鹽等。選用何種熱載體須視加熱溫度等具體情況而

定。有時(shí)為節(jié)約能源，將生產(chǎn)過程中的具有較高溫度的產(chǎn)品或中間產(chǎn)物作為熱載

體來加熱原料或其他中間產(chǎn)物，以回收其熱量。

按照加熱方式，加熱工藝分為直接加熱、間接加熱等。直接加熱是熱載體與

被加熱介質(zhì)直接接觸、混合進(jìn)行換熱，如合成氨生產(chǎn)中的飽和塔就是半水煤氣與

熱水直接換熱；間接加熱其熱載體與被加熱介質(zhì)不直接接觸，這是最常用的一種

加熱方法，如各種類型的熱交換器都屬間接加熱，就是靠器壁或管壁與介質(zhì)的溫

度差實(shí)現(xiàn)加熱的。

用于加熱的常見壓力容器有夾層鍋、各種形式的管殼式熱交換器、板式熱交

換器、管殼式余熱鍋爐、夾套容器等。例如，食品行業(yè)普遍使用蒸炒鍋、夾層鍋

以蒸汽作熱載體進(jìn)行食品的蒸煮、熬糖等作業(yè)；橡膠行業(yè)用蒸汽通入硫化鍋、硫

化罐內(nèi)加熱對(duì)橡膠制品進(jìn)行硫化；印染行業(yè)用染色器、各種烘缸進(jìn)行染色、織物

整理；化纖行業(yè)利用蒸汽、導(dǎo)熱油、道生油等熱載體在熔融罐內(nèi)間接加熱，完成

單體的熔融；化工生產(chǎn)中普遍使用預(yù)熱器、加熱器等對(duì)物料加熱以達(dá)到反應(yīng)工藝

所需的溫度，使反應(yīng)順利進(jìn)行；合成氨生產(chǎn)中用變換氣作熱載體通過熱交換器對(duì)

原料半水煤氣加熱來回收變換氣的熱量，等等。

二、冷卻與冷凝

冷卻是利用冷載體（冷卻劑）吸收物料的熱量以降低物料溫度，使之滿足工

藝需要的一種單元工藝。冷凝是利用冷載體吸收氣體物料的熱量（包括顯熱和汽

化潛熱），使物料完成又氣態(tài)凝結(jié)成液態(tài)的過程。例如，氣體壓縮機(jī)各級(jí)排氣與

吸氣間采用冷卻減低壓縮氣體溫度，縮小氣體體積，以保證壓縮機(jī)正常工作，降

低電耗，并將水蒸氣、油蒸氣冷凝，使之便于分離；壓縮后的制冷劑氣體冷凝成

液態(tài)用于冷凍、空調(diào)。蒸發(fā)、蒸儲(chǔ)后的介質(zhì)組分冷凝收集等，都需要用到冷卻或

冷凝工藝。

常用的冷載體有空氣、河水、自來水、深井水、冷凍鹽水、液氨、液氮、液

態(tài)氟利昂等。有時(shí)采用較低溫度的物料作為冷載體來冷卻較高溫度的物料，以回

收冷量。

按冷卻、冷凝的方法不同，冷卻分為直接冷卻與間接冷卻；冷凝也分為直接

冷凝與間接冷凝。其中間接冷卻與間接冷凝在壓力容器中較為常用。

用于冷卻、冷凝工藝的壓力容器大多是各種形式的熱交換器，也有時(shí)使用夾

套結(jié)構(gòu)的容器。例如，氣體壓縮系統(tǒng)設(shè)置的中間冷卻器、后冷卻器，通常為管殼

式熱交換器。冷卻系統(tǒng)的冷凝器多為列管式交換器；用于化工產(chǎn)品蒸儲(chǔ)、精儲(chǔ)的

冷凝器也多為列管式熱交換器。氟利昂制冷工藝中的冷熱交換器是用蒸發(fā)后的氣

態(tài)氟利昂作冷載體對(duì)節(jié)流后的液態(tài)氟利昂進(jìn)行冷卻，提高液態(tài)氟利昂的過冷度，

同時(shí)提高氣態(tài)氟利昂的過熱度以節(jié)約能量。夾套結(jié)構(gòu)的容器根據(jù)工藝需要有時(shí)交

替通入冷、熱載體對(duì)物料進(jìn)行冷卻、加熱、以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

三、反應(yīng)

反應(yīng)指介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。物理反應(yīng)過程中沒有新物質(zhì)生成，物質(zhì)的化

學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變化；化學(xué)反應(yīng)過程中有新物質(zhì)生成，物質(zhì)的組成和化學(xué)性質(zhì)都發(fā)

生改變，并伴隨著能的變化。生產(chǎn)中用壓力容器來完成反應(yīng)的大多是化學(xué)反應(yīng)，

如化合、聚合、分解、復(fù)分解、取代等反應(yīng)。

用于反應(yīng)工藝的壓力容器是各種形式的反應(yīng)器。例如，化工、醫(yī)藥等行業(yè)用

反應(yīng)釜、反應(yīng)鍋、分解鍋等完成各種化工產(chǎn)品、原料藥的化合、分解等；化工行

業(yè)樹脂的生產(chǎn)用高壓釜、聚合釜等完成氯乙烯單體的聚合；造紙行業(yè)用蒸球進(jìn)行

紙漿蒸煮；合成氨行業(yè)用變換爐將一氧化碳、水蒸氣在一定壓力、溫度下變換為

氫氣及二氧化碳等。一些規(guī)模較大的連續(xù)性生產(chǎn)中常用塔類設(shè)備，如合成氨生產(chǎn)

中用合成塔完成氮?dú)馀c氫氣部分合成氨的反應(yīng)；在碳化塔內(nèi)氨水與二氧化碳反應(yīng)

生成碳酸氫錢，等等。由于化學(xué)反應(yīng)伴隨能的變化，為保證化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行、

提高反應(yīng)速率，所以相當(dāng)部分的反應(yīng)容器需設(shè)置夾套、盤管等，以根據(jù)工藝要求

進(jìn)行加熱或冷卻。

四、蒸發(fā)

蒸發(fā)是液體表面發(fā)生的汽化現(xiàn)象。蒸發(fā)時(shí)液體需吸收汽化熱，所以液體的溫

度愈高，蒸發(fā)的速度愈快。蒸發(fā)可在沸點(diǎn)時(shí)或在低于沸點(diǎn)時(shí)進(jìn)行，在沸點(diǎn)時(shí)的蒸

發(fā)速度要比低于沸點(diǎn)時(shí)的蒸發(fā)速度快得多。沸點(diǎn)時(shí)的蒸發(fā)稱之為沸騰蒸發(fā)。工業(yè)

生產(chǎn)中通常都采用沸騰蒸發(fā)。為保證蒸發(fā)順利進(jìn)行，蒸發(fā)時(shí)需不斷供給熱能并不

斷排出發(fā)生的蒸汽。生產(chǎn)中料液的濃縮、脫水、萃取后溶劑的回收等都需要通過

蒸發(fā)；通過物態(tài)變化（通常是汽化）吸收熱量以降低溫度，也要利用蒸發(fā)工藝。

蒸發(fā)工藝常用的是蒸發(fā)器及夾套結(jié)構(gòu)的容器等。例如，食品、中藥行業(yè)的料

液、浸出液的濃縮，膏劑的脫水等采用夾層鍋或夾套容器；冷凍、空調(diào)系統(tǒng)常用

蒸發(fā)器制取冷凍鹽水等；化工行業(yè)的一些料液的濃縮常用蒸發(fā)器。常見的蒸發(fā)器

由加熱器與蒸發(fā)室組合而成。料液在加熱器中被熱載體加熱至沸點(diǎn)進(jìn)入蒸發(fā)室蒸

發(fā)，溶劑蒸氣不斷排出，料液濃度在循環(huán)中不斷提高，最終達(dá)到工藝要求。較大

規(guī)模的生產(chǎn)中，為充分利用能源，常將二、三套乃至多套蒸發(fā)器串聯(lián)使用，稱之

為二效蒸發(fā)、三效蒸發(fā)及多效蒸發(fā)。為保證沸騰蒸發(fā)，通常三效以后都采取減壓

蒸發(fā)，所以效數(shù)不能無限增多。如氯堿行業(yè)中氫氧化納溶液的濃縮，“三廢”處

理中的廢水濃縮等，就常用三效或多效蒸發(fā)。

五、蒸饋與精儲(chǔ)

蒸儲(chǔ)是利用液體混合物中各組分沸點(diǎn)不同以分離組分的方法。當(dāng)液體混合物

加熱至沸騰時(shí)，生成的蒸汽與原混合物相比含較多的低沸點(diǎn)組分，二剩余的混合

物中則含較多的高沸點(diǎn)組分。這樣可使混合物的組分得到部分或完全分離。精儲(chǔ)

又稱分儲(chǔ)，是蒸儲(chǔ)方法的一種。精儲(chǔ)在一個(gè)設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多次部分汽化和部分

冷凝，以分離混合物中的組分，達(dá)到精制和提純的目的。

蒸儲(chǔ)與精儲(chǔ)常用的壓力容器是帶夾套的容器及分儲(chǔ)塔等塔類設(shè)備。規(guī)模較小

和間歇式操作的多采用夾套式容器。例如，醫(yī)藥、精細(xì)化工行業(yè)中為對(duì)成品或某

一中間成品提純，則需用相應(yīng)的溶劑溶解其中某一組分，然后將容器內(nèi)物質(zhì)加熱

至合適溫度使其蒸發(fā)，氣態(tài)物質(zhì)再經(jīng)冷凝器凝結(jié)成液體后收集。而在規(guī)模較大或

是多組分混合物分離的連續(xù)性操作中，則常用塔類設(shè)備，如輕工行業(yè)中酒精的分

離需用蒸儲(chǔ)塔；空分生產(chǎn)中，氧氣、氨氣、氮?dú)獾姆蛛x常用分儲(chǔ)塔。塔內(nèi)有若

干塊塔板，通過部分微分回流。每塊塔板處溫度不同，物料組分也就不同。根據(jù)

各組分的沸點(diǎn)，可以確定在適當(dāng)?shù)乃逄幰鏊杞M分，達(dá)到分離、提純目的。

六、萃取

萃取是利用不同物質(zhì)在溶劑中的溶解度不同，達(dá)到分離混合物組分的一種工

藝。用溶劑分離固體混合物中組分的稱為浸取。因所需的組分溶于溶劑中，萃取

后需蒸發(fā)或蒸儲(chǔ)，再經(jīng)冷凝使溶劑與組分分離。

由于溶解一般需控制適當(dāng)?shù)臏囟龋释ǔＰ鑼?duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻。萃取工

藝常用的壓力容器也是帶夾套的容器或帶夾套的塔類設(shè)備。前者用于生產(chǎn)量較小

的間歇性生產(chǎn)，后者則常用于連續(xù)生產(chǎn)。例如，醫(yī)藥、精細(xì)化工行業(yè)中常用帶夾

套的容器進(jìn)行萃取，而連續(xù)性的化纖生產(chǎn)行業(yè)則常在萃取塔內(nèi)用適當(dāng)?shù)娜軇瑢?duì)

未聚合的單體及低聚物進(jìn)行萃取分離，以保證聚合物的質(zhì)量。

另外，物料的分離形式還有重力式分離、離心式分離、洗滌式分離及吸附、

過濾等。例如，用于壓縮系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)的油水分離，就是根據(jù)氣體與液滴的相

對(duì)密度不同，采用重力式或離心式氣液分離器將氣體與液滴分離的。洗滌式分離

器是利用液體將氣體中的固定顆粒、液滴及部分氣體雜質(zhì)洗滌、吸收。對(duì)于潔凈

程度要求高的，則需用多孔性材料或樹脂等在過濾器或吸附器內(nèi)對(duì)氣體進(jìn)行機(jī)械

過濾或物理吸附。

七、儲(chǔ)存

儲(chǔ)存往往是生產(chǎn)工藝流程中不可缺少的部分。生產(chǎn)中為便于原料、產(chǎn)品或中

間產(chǎn)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、收集、添加等需使用各種儲(chǔ)存容器，如液化石油氣的運(yùn)輸、

儲(chǔ)存必須用槽罐（車）、儲(chǔ)液罐等。用于生產(chǎn)中的各種加料罐、接收罐、中間儲(chǔ)

罐、成品接收罐等都是儲(chǔ)存容器。

第二節(jié)壓縮空氣生產(chǎn)、凈化工藝

壓縮空氣用途廣泛，主要可用來作為動(dòng)力和動(dòng)力源，如用于氣流輸送和作為

氣動(dòng)裝置、氣動(dòng)儀表的動(dòng)力源。

一、工藝流程

空壓站的工藝流程（圖3-1）為：空氣一過濾器1（清除其中的機(jī)械雜質(zhì)）

一空壓機(jī)2（進(jìn)行壓縮）f冷卻器3―油水分離器4（分離出其中的油和水）一

儲(chǔ)氣罐5。若對(duì)空氣品質(zhì)要求不高，此時(shí)的壓縮空氣就可以直接使用了。若對(duì)空

氣品質(zhì)要求高，則需進(jìn)一步凈化，凈化流程為：壓縮空氣一干燥氣6（除去其中

剩余的油、水等雜質(zhì)）一過濾器7（進(jìn)一步清除機(jī)械雜質(zhì)）一凈化空氣儲(chǔ)罐8f

供用戶使用。

二、壓縮空氣凈化系統(tǒng)的主要壓力容器

1、后冷卻器

（1）后冷卻器的作用是將經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的高溫氣體進(jìn)行冷卻，并使壓縮

空氣中油霧和水汽的大部分凝結(jié)成液滴，以便通過油水分離器分離。

（2）后冷卻器（圖3-2）一般有列管式、盤管式、套管式、蛇管式等結(jié)構(gòu)，

現(xiàn)多為列管式冷卻器。它是由殼體、封頭、管板、列管等部分組成，并多用碳鋼

材料制作。

2、儲(chǔ)氣罐

（1）儲(chǔ)氣罐主要作用是儲(chǔ)存一定量的氣體，以減小氣流的脈動(dòng)，調(diào)節(jié)空壓

機(jī)輸出氣量與用戶耗量之間的不平衡，保持連續(xù)穩(wěn)定的氣流輸出，并進(jìn)一步分離

壓縮空氣中的油和水。

（2）儲(chǔ)氣罐（圖3-3）一般為圓筒形結(jié)構(gòu)，由筒體、封頭接管等部分組成，

多用碳鋼制造而成。

3、干燥器

（1）干燥器主要作用是進(jìn)一步除去壓縮空氣中含有的水分、油分等雜質(zhì)，

使?jié)窨諝飧稍?，以供某些要求高質(zhì)量壓縮空氣的用戶使用。

（2）干燥器（圖3-4）一般是由筒體、封頭等部分組成的圓筒形容器，內(nèi)部

裝有吸附劑。常用的吸附劑有焦炭、硅膠和分子篩等。干燥器多用碳鋼制造而成。

第三節(jié)制冷工藝

制冷被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)或生活中的各種需要冷凍、冷藏、空調(diào)等場(chǎng)所。制冷

裝置有蒸氣壓縮式、蒸氣噴射式和吸收式等，目前應(yīng)用最廣泛的是蒸氣壓縮式。

制冷裝置中用以達(dá)到制冷目的的工作物質(zhì)稱為制冷劑。常用的制冷劑有氨、氟利

昂等。下面介紹以氨及氟利昂為制冷劑的制冷工藝。

一、工藝流程

1、直接供液氨制冷工藝

制冷工藝按向蒸發(fā)器供液方式的不同，可分為直接供液、重力供液及氨泵供

液等。

直接供液是指對(duì)蒸發(fā)器的供液只經(jīng)過膨脹閥（調(diào)節(jié)閥）直接進(jìn)入蒸發(fā)器而不

經(jīng)過其他設(shè)備，如圖3-5所示。

直接制冷的工藝流程為：蒸發(fā)器6產(chǎn)生的低溫低壓氨蒸氣一壓縮機(jī)1（將其

吸入汽缸并壓縮為高溫高壓氨蒸氣）f氨油分離器2（分離出其中的潤(rùn)滑油）一

冷凝器3（氨蒸氣經(jīng)其中冷卻水冷卻凝結(jié)為液氨）一儲(chǔ)液桶4。使用時(shí)，液氨經(jīng)

調(diào)節(jié)閥5（降壓）一蒸發(fā)器6（低壓液氨在其中不斷吸收被冷卻流體的熱量而汽

化）一壓縮機(jī)1（再次被吸入）。為了防止液氨被帶入壓縮機(jī)1,氨蒸氣有時(shí)■需經(jīng)

氨液分離器使氨液分離后，再進(jìn)入壓縮機(jī)1。

為了將氨油分離器、冷凝器、儲(chǔ)液桶中的潤(rùn)滑油定期排出，必須先將它們匯

集于集油器7,以便能在低壓下將潤(rùn)滑油排出。冷凝器和儲(chǔ)液桶中如有不凝氣體

（主要是空氣），將會(huì)影響它們的正常工作，因此必須定期排出。為了不使氨蒸

氣同排出，排出前應(yīng)經(jīng)過空氣分離器8使不凝性氣體所攜帶的氨蒸氣冷卻液化并

分離出來，然后再將不凝性氣體排出。

儲(chǔ)液桶若設(shè)在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)，為防止機(jī)房發(fā)生火警等以外事故而造成儲(chǔ)氨容器

爆炸，一般在儲(chǔ)氨量較大的制冷系統(tǒng)中還裝有緊急泄氨器9（圖3-6）,它上面鉆

有許多小孔的進(jìn)口管與高壓儲(chǔ)液桶、蒸發(fā)器等相連通。情況緊急時(shí)，可將氨液進(jìn)

口閥與進(jìn)水閥打開，讓氨液在器內(nèi)與水混合稀釋后，經(jīng)泄出口排入下水道中。但

在非緊急情況下嚴(yán)禁使用，以免造成氨的損失。

2、單級(jí)壓縮氟利昂制冷工藝

一般分散式小型空調(diào)系統(tǒng)和小型冷藏庫，常采用以氟利昂為制冷劑的小型制

冷裝置。它與氨制冷工藝顯著不同之處是采用熱力膨脹閥代替調(diào)節(jié)閥，并裝有氣

液熱交換器、干燥過濾器，氟利昂液體由蒸發(fā)器上部進(jìn)入，蒸氣由下部排出。

氟利昂制冷的工藝流程（圖3-7）為：壓縮機(jī)1（將氟利昂蒸氣壓縮為高壓

氣體）一油分離器2（將所攜帶的潤(rùn)滑油分離）一水冷式冷凝器3（將高壓氣體

冷凝為液體；液體制冷劑由其下部出液管排出）一干燥過濾器4f電磁閥5f氣

液熱交換器6（用來自蒸發(fā)器的低溫蒸氣使其進(jìn)一步冷卻）一熱力膨脹閥7（節(jié)

流減壓）一分液頭8f蒸發(fā)器9（吸熱汽化）一氣液熱交換器6（使汽化后發(fā)氟

利昂提高溫度，即提高過熱度）~壓縮機(jī)1（重新加壓，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)）。

為了保證制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)高壓的壓力不致過高和低壓的壓力不致過低，在系

統(tǒng)中裝有高低壓繼電器10;氣液熱交換器6用來提高制冷劑蒸氣的過熱度和制

冷劑液體的過冷度。干燥過濾器4中裝有過濾網(wǎng)，用其中的硅膠或氯化鈣等吸濕

劑來吸收氟利昂中的水分。在冷凝器3與蒸發(fā)器9之間的管路上裝有電磁閥5,

它可控制液體管路的啟閉，當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)口寸，電磁閥打開，液體進(jìn)入蒸發(fā)器；當(dāng)

壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，防止大量液體制冷劑流入蒸發(fā)器，以免壓縮

機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)將液體抽入造成沖缸事故。

二、氨制冷系統(tǒng)中主要壓力容器

1、臥式管殼式冷凝器

（1）臥式（或立式）冷凝器的作用是將制冷壓縮機(jī)排出的高溫、高壓制冷

劑蒸汽通過冷卻介質(zhì)（水和空氣）冷卻，使之凝結(jié)成液體的熱交換設(shè)備。

（2）臥式管殼式冷凝器（圖3-8）多為低合金鋼板卷焊而成的圓筒形容器,

有殼體、封頭、管板、列管等部分組成，列管材料常為碳鋼無縫管或紫銅管。

2、蒸發(fā)器

（1）蒸發(fā)器的作用是利用制冷劑液體在低壓、低溫下蒸發(fā)以吸收被冷卻介

質(zhì)（空氣、水、鹽水或其他冷媒）的熱量，以達(dá)到制冷目的。

（2）蒸發(fā)器可分為以下兩大類

1）冷卻液體（水或鹽水）的蒸發(fā)器，它有直接管式蒸發(fā)器、雙頭螺旋管

式蒸發(fā)器和臥式殼管式蒸發(fā)器（圖3-9）等兒種。其結(jié)構(gòu)與熱交換器基本相同，

多用合金鋼材料制成。

2）冷卻空氣的蒸發(fā)器，有冷卻排管和冷風(fēng)機(jī)。

3、氨油分離器

氨油分離器用于分離經(jīng)壓縮后的氨氣或氟利昂蒸汽中的潤(rùn)滑油。其結(jié)構(gòu)見第

二章第四節(jié)中的有關(guān)內(nèi)容。

4、氨液分離器

氨液分離器用于分離來自蒸發(fā)器的氣態(tài)氨中的液氨，防止帶入壓縮機(jī)內(nèi)；按

外形可分為三種：立式、臥式和T式型。常用的為立式氨液分離器（圖3T0）,

多為低合金鋼板卷制的圓筒形結(jié)構(gòu)，由筒體、封頭接管等部分組成。

5、集油器

為了保證操作人員的安全，減小氨液的損失，當(dāng)系統(tǒng)中各有關(guān)容器放油時(shí)，

可將油先排至集油器，再從集油器中排出。集油器（圖3T1）多為低合金鋼板

焊制的立式圓筒形容器，由筒體、封頭等組成。

6、高壓儲(chǔ)液桶（儲(chǔ)氨器、儲(chǔ)氨罐）

高壓儲(chǔ)液桶用來儲(chǔ)存冷凝器內(nèi)所導(dǎo)出的液氨，并保證供應(yīng)個(gè)調(diào)節(jié)有關(guān)設(shè)備的

液氨循環(huán)量，還起到液封的作用，以防止高壓氨氣竄到低壓管路中。以氨為制冷

劑的高壓儲(chǔ)液桶（圖3-12）為臥式圓筒形容器，由殼體、封頭等部分組成，多

為低合金鋼板卷焊而成。

第九節(jié)烘筒烘干工藝

一、烘筒烘干的原理

烘筒在"織、'印染、泡紙、橡膠及洗染等行業(yè)應(yīng)用較為廣泛。烘筒烘燥機(jī)是

一種干燥設(shè)備。烘燥過程是由進(jìn)入烘筒內(nèi)部的高溫載熱體（如飽和蒸汽或過熱蒸

汽）通過烘筒表面散發(fā)熱量，使與之接觸的物質(zhì)（如布匹、紙張等）中的水分吸

熱汽化，散向空間，從而達(dá)到干燥的目的。

二、烘筒的分類

烘筒烘燥機(jī)的類型按烘筒排列方式分，有立式、臥式和橋式三中。其中以立

試應(yīng)用最為廣泛，在立式烘筒烘燥機(jī)中，可分為單柱、雙柱、三柱或四柱。每對(duì)

立