二煤回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程（炮掘）

第一章概況

第一節(jié)工程概況

一、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

1、本次施工巷道名稱為：二煤回風(fēng)上山巷，設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度為250.065m,

采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)形式，開口坐標(biāo)為：X=4261765.986、Y=36378413.077、

Z=+296.578（軌面實(shí)際標(biāo)高），設(shè)計(jì)方位角為270°。

2、地質(zhì)情況：工作面煤（巖）層為一單斜構(gòu)造，根據(jù)回風(fēng)石門（一）

巷道揭露2煤地質(zhì)資料預(yù)測(cè)，該巷道從開口位置掘進(jìn)到3.7米處會(huì)揭露

2煤頂板，走向N6。E,傾角約14°-17°o巷道向前掘進(jìn)至揭露2煤后,

頂板沿2煤偽頂掘進(jìn)，巷道頂板為泥巖、炭質(zhì)泥巖，底板為粉砂巖。

3、水文情況：已揭露資料顯示，該巷道沒有含水層、老空水、鉆孔

水等水害的影響。

附圖1：《二煤回風(fēng)上山巷地質(zhì)預(yù)想剖面圖》

二、其他地質(zhì)情況

（一）瓦斯條件：相對(duì)瓦斯涌出量無(wú)

（二）地?zé)幔狠^高（最高溫度為37℃,平均地溫梯度2.93X710001）

（三）煤塵：煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性（空氣中的含塵量達(dá)到300?400g/m3

時(shí)爆炸力最強(qiáng)）

（四）煤的自然性：容易自然

三、巷道概況

表1-1巷道概況表

巷道名稱二煤回風(fēng)上山

施工長(zhǎng)度250.065m（平距、含5個(gè)躲避碉室）

坡度14°-17°

巷道用途回風(fēng)

施工工藝炮掘

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、煤礦相關(guān)地質(zhì)圖。

二、紅四礦開拓系統(tǒng)布置圖等。

三、《礦山井巷工程施工驗(yàn)收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、

《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》等與本

工程有關(guān)的國(guó)家部頒及公司現(xiàn)行有效的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。

第二章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

二煤回風(fēng)上山設(shè)計(jì)總長(zhǎng)250.065m,為矩形斷面。從回風(fēng)石門（一）

與膠帶石門施工聯(lián)絡(luò)巷變坡點(diǎn)開口，向西掘進(jìn)施工至軌道順槽開口。

附圖2：《巷道平面布置圖》附圖3：《巷道斷面布置圖》

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、支護(hù)流程

前探梁臨時(shí)支護(hù)一迎頭錨網(wǎng)索支護(hù)一初噴50mm碎一復(fù)噴碎永久支

護(hù)至設(shè)計(jì)噴柱厚度。

二、臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、臨時(shí)支護(hù)

采用吊掛前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，矩形斷面前探梁采用4套。前探梁

采用長(zhǎng)4.5m、①108X4mm鋼管按錨桿間排距均勻懸吊于巷道頂部錨桿

上，每條前探梁用3個(gè)懸吊點(diǎn)(自制吊環(huán))固定，吊環(huán)必須滿帽，并用

長(zhǎng)X寬X厚=1400mmXl20mmX50mm的方木，頂板足頂加牢，工作面要有

3個(gè)備用吊環(huán)。掘進(jìn)后要及時(shí)前移前探梁并足頂加牢，前探梁距離工作

面不大于300mll1,在前探支護(hù)的掩護(hù)下掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿。

附圖4：《臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖》

三、永久支護(hù)設(shè)計(jì)

1、二煤回風(fēng)上山斷面參數(shù)如表2T所示。

表2T：斷面參數(shù)

凈

支護(hù)參數(shù)

斷

掘進(jìn)型

巷道巷道掘進(jìn)掘進(jìn)

形

面錨桿錨索

面噴漿

斷面凈寬凈高寬高

式

厚

度

積積間排距間排距

名稱(m)(m)(m)(m)2

(z(m)

\nl2)延米消耗延米消耗

二煤700X1400X

回風(fēng)錨網(wǎng)700mm1400mm100

上山索噴21.43根mm

2.14根/m

斷面3.53.053.73.1510.711.7/m

躲

避700X

碉

室錨網(wǎng)

1.81.821.93.073.57700mm

面

斷噴

10根/m

注：巷道無(wú)水溝。

附圖5：《二煤回風(fēng)上山斷面支護(hù)圖》

第三章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法

1、施工采用“三八”制作業(yè)方式，炮掘施工，3臺(tái)YT-28高頻氣腿

式鑿巖機(jī)鑿眼，炮眼深2.2m,掘進(jìn)進(jìn)尺L8m,PB-60耙阡機(jī)配合皮帶機(jī)

出訐，運(yùn)輸至臨時(shí)箕斗裝載碉室刮板輸送機(jī)，由提升機(jī)提升箕斗到地面,

然后通過(guò)箕斗將稈石卸入地面皮帶，由地面皮帶運(yùn)輸至稈石山。

2、巷道斷面采用全斷面打眼放炮的方法施工。

3、初噴緊跟工作面，成巷噴漿距離工作面不大于30m。

4、特殊地質(zhì)情況施工時(shí)另行編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。

二、工藝流程

1、找線、點(diǎn)眼一打眼一裝藥、聯(lián)線一放炮、驗(yàn)炮一處理迎頭山

墻、頂板危巖、活年一前探梁臨時(shí)支護(hù)一打頂部錨桿、錨索（從中頂向

兩邊順序施工）f初噴杜（厚度50mm）一扒迎頭殲石一找凈迎頭危巖活

年一打幫錨桿眼、安裝幫錨桿一初噴灶（厚度50mm）—復(fù)噴杜（達(dá)到

設(shè)噴漿厚度，與下一循環(huán)平行作業(yè)）。

第二節(jié)鑿巖

鉆眼采用2-3臺(tái)YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)，鉆眼嚴(yán)格按照爆

破圖表進(jìn)行鉆眼，鉆桿選用B19中空六角鋼2.5m長(zhǎng)鉆桿，中42mm“一”

字鉆頭打眼，炮眼深度為2.2m（掏槽眼深度2.4m）,采用斜眼掏槽光面

爆破技術(shù)起爆。按準(zhǔn)、平、直、齊操作要領(lǐng)進(jìn)行打眼，實(shí)行“五定”，即

定人、定鉆、定眼位、定時(shí)間和質(zhì)量。掏槽眼眼口間距及眼底間距誤差

均不大于50mll1,輔助眼眼口間、排距誤差均不大于50mm,周邊眼間距不

得超過(guò)300mm,眼底超出開挖斷面輪廓線不得大于100mm,力求使除掏槽

眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上，不得出現(xiàn)臺(tái)階誤差，掏槽眼布置

在煤層內(nèi)。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破材料及器材

炸藥選用2#巖石乳化炸藥，藥卷規(guī)格為632X150g；雷管選用毫秒

延期電雷管，腳線長(zhǎng)3.0m,段別為1、2、3、4、5段;發(fā)爆器型號(hào)為MFB-200

型發(fā)爆器；放炮母線種類為爆破二芯銅芯母線。

二、裝藥方式、連線方式、起爆方式

裝藥方式：正向裝藥；

連線方式：串聯(lián)聯(lián)線；

起爆方式：發(fā)爆器起爆。

三、炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書

(1)、計(jì)算總裝藥量

Q=qsln

q---單位炸藥消耗量，取0.6kg/m3

s——巷道斷面面積，根據(jù)斷面掘進(jìn)斷面積s=11.7nf

1——炮眼深度，取2.2m

n--炮眼利用率0.8-0.9,取0.8

Q=qsln=0.6X11.7X2.2X0.8=12.35kg

實(shí)際通過(guò)炮眼布置后算得IL55kg

(2)、計(jì)算炮眼數(shù)量

N=qsmn/(xp)

m每節(jié)藥卷長(zhǎng)度0.3m

x-一炮眼裝藥系數(shù)，取0.23

P每節(jié)藥卷重量150g

N=qsmn/(xp)=0.6X11.7X0.3X0.8/(0.23X0.15)=49

以此為依據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)，取N=45

附圖6：《炮眼布置圖爆破說(shuō)明書》

附圖7：《裝藥結(jié)構(gòu)圖》

第四節(jié)支護(hù)

一、臨時(shí)支護(hù)

1、前探梁采用四根長(zhǎng)4.5米的①108鋼管，吊環(huán)9個(gè)，配合使用，

做前探梁懸臂支護(hù)，每根鋼管必須上三個(gè)吊環(huán)，木板花背并保證接頂嚴(yán)

密。

2、將準(zhǔn)備好的吊環(huán)上到工作面最前排三排錨桿底端絲扣上，與后排

錨桿上的吊環(huán)配合，將①108鋼管前移，平行插入同側(cè)吊環(huán)內(nèi)，前探梁

末端與鋼筋網(wǎng)靠工作面?zhèn)染W(wǎng)邊竄齊，并將前探梁調(diào)設(shè)平穩(wěn)；前探梁距工

作面不大于300mm。

3、在鋼管上表面按間距120nlm敷設(shè)木板，木板要緊密接頂，達(dá)到臨

時(shí)支護(hù)頂板的作用。

4、木板規(guī)格為長(zhǎng)1400X120X50mm。

5、每班每次打錨桿前，必須按同樣程序前移前探梁，保證安全生產(chǎn)。

二、永久支護(hù)

1、錨網(wǎng)支護(hù)

(1)螺紋鋼錨桿：采用無(wú)縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿(左旋，桿體尾部

螺紋長(zhǎng)度不小于100mm),錨桿采用端頭錨固，錨固長(zhǎng)度不小于800mln,

錨固力不小于50kN,規(guī)格為①22mmX2400mm,每根錨桿使用一個(gè)螺母，

螺母規(guī)格為M22X35mm；托盤規(guī)格為150X150X10mm蝶形托盤，中部開

孔①22mm,錨桿間排拒為700X700mm,每排15根錨桿。

除底腳兩側(cè)錨桿要求與水平面呈15。打設(shè)外，其他錨桿角度垂直巷

道輪廓，其夾角不小于75°；錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm；錨桿眼深不小

于設(shè)計(jì)深度，且不大于設(shè)計(jì)深度50mm；錨桿錨固力不小于50kN；托板安

裝要緊貼巖面，螺帽用力矩扳手?jǐn)Q緊至lOON.m。

(2)鋼筋網(wǎng):采用①6.0mm鋼筋加工而成,網(wǎng)孔規(guī)格100mmX100mmo

鋼筋網(wǎng)規(guī)格1000mmX2000mm,網(wǎng)片之間搭接100mm,采用14#鐵絲，綁

扎間距100mm,內(nèi)外交叉綁扎，呈“Z”型。保證扣扣相連。

(3)噴漿料：采用標(biāo)號(hào)C20混凝土支護(hù)；水泥標(biāo)號(hào)為P.O.42.5R；

混凝土配合比為1：2.3：3.31(水泥:水洗粗砂：5T0mm碎石)；速凝劑用

量為混凝土質(zhì)量3%-5%；混合料在地面通過(guò)JS500混凝土攪拌機(jī)攪拌。

攪拌好的噴硅干料用礦車送至工作面使用。攪拌機(jī)的上料由計(jì)量裝置供

給，根據(jù)不同的舲配比，嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量，以確保硅質(zhì)量。要求噴硅厚度

不小于設(shè)計(jì)厚度的90%；噴硅強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值；保護(hù)層厚度不小于

20mm；表面平整度不大于50mm。

2、錨固劑：樹脂藥卷規(guī)格MSK2350,每根螺紋鋼錨桿使用2根樹脂

藥卷，每根錨索使用3根樹脂錨固劑。

3、錨索：錨索采用①22mm鋼絞線加工，長(zhǎng)度為6300mm,錨索間排

距為1400X1400mm,每排3根,托盤規(guī)格為300X300每16mm蝶形托盤。

每根錨索使用3支MSK2350型樹脂錨固劑，錨固長(zhǎng)度不小于1500mm。錨

固力和預(yù)應(yīng)力均不小于150KN,錨索外露長(zhǎng)度不大于250mln。

三、永久支護(hù)施工作業(yè)

爆破后首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，臨時(shí)支護(hù)，采用錨桿鉆機(jī)打頂部錨桿眼,

安裝錨桿掛網(wǎng)，錨索支護(hù)，然后幫部支護(hù)。

1、安裝錨桿

按設(shè)計(jì)要求確定錨桿眼位方向，層理清楚的巖層盡量垂直巖層面成

較大角度，不準(zhǔn)順層或順裂隙面布置。

(1)檢查錨桿眼合格后，按設(shè)計(jì)要求先將錨固劑藥卷送入孔內(nèi)；

(2)將錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過(guò)聯(lián)接套與錨桿機(jī)頭

聯(lián)接；

(3)將桿端插入已裝好樹脂藥卷的巖孔內(nèi)，升起錨桿機(jī)并利用錨桿

桿體將藥卷推送至孔內(nèi)，使藥卷接觸到巖孔底為止；

(4)攪拌藥卷，一般攪拌時(shí)間以20±5s為宜，中間不能停轉(zhuǎn)；攪拌

工作完成后等待30s再進(jìn)行下一步的施工。

(5)凝固后擰緊螺母，使托板緊貼巖面。必須根據(jù)所采用的機(jī)具、

錨桿、錨固劑性能進(jìn)行試驗(yàn)后適當(dāng)調(diào)整施工工藝。

(6)錨桿眼要按線布置，頂錨桿距迎頭的空頂距離不得超過(guò)600mm,

幫部錨桿距離迎頭不超過(guò)兩排，若遇巖性差時(shí)，緊跟工作面。

巷道最下二排幫部錨桿可滯后迎頭施工，并且緊跟耙汗機(jī)后，距離迎頭

不超過(guò)30m,巖性較差時(shí)，幫錨桿距迎頭端面不大于設(shè)計(jì)的錨桿排距。

2、安裝錨索

(1)錨索眼打設(shè):按設(shè)計(jì)定出眼位,采用MQT-130/2.8打眼,配B19

鉆桿，①28nlm復(fù)合片鉆頭打眼。眼孔達(dá)到深度后，開大水門，來(lái)回串釬,

將孔內(nèi)的巖(煤)粉沖洗干凈。

(2)錨索安裝：先把樹脂錨固劑按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐塊放至眼口，

用鋼絞線頂住樹脂錨固劑并將樹脂錨固劑輕輕逐塊送至眼底；用攪拌器

將錨桿機(jī)和鋼絞線連接，擰緊上牢固，然后啟動(dòng)錨桿機(jī)將樹脂錨固劑邊

推進(jìn)邊攪拌。攪拌時(shí)間：超快錨固劑為8?15s,快速錨固劑為20?25s,

中速錨固劑為25?30s,兩種錨固劑混合使用后最少為45s。攪拌充分后,

停止攪拌約30s待樹脂錨固劑凝固后，慢慢將錨桿機(jī)退下，并將鋼絞線

對(duì)好錨索梁眼孔，鋼絞線穿過(guò)錨索梁眼孔后上托盤和與鋼絞線配套的鎖

具，15分鐘后用FDB0.5X63風(fēng)動(dòng)油泵配合22/YCD—180型漲拉千斤頂

頂住鎖具張緊鋼絞線并達(dá)到預(yù)緊力150kN,且保持鋼絞線外露長(zhǎng)度不大

于250mm。

工藝流程：定錨索孔位置一打錨索孔一逐塊裝填樹脂錨固劑(3支)

一插入鋼絞線將錨固劑逐塊送至眼底一擰上攪拌器、插入錨桿機(jī)內(nèi)一攪

拌25?30s一退下錨桿機(jī)一樹脂錨固劑凝固后穿上錨索梁及鎖具一穿上

千斤頂開啟油泵漲拉至設(shè)計(jì)拉力。

(3)錨索支護(hù)要緊跟工作面，夠設(shè)計(jì)排距就應(yīng)打設(shè)。

3、噴硅作業(yè)

噴碎前要清洗巖幫，噴漿機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查輸送管路，作業(yè)人

員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，調(diào)整好風(fēng)壓，以減少回彈和降低粉塵濃度；噴

頭操作要先開水后開風(fēng)，將噴頭與受噴面垂直并距受噴面在0.8~1.2m

以內(nèi)，及時(shí)調(diào)節(jié)好水灰比，以達(dá)到最佳效果。噴射順序：先墻后拱，自

下而上呈螺旋式一圈壓半圈方式移動(dòng)，分層分塊噴射。噴杜完成后必須

按規(guī)定養(yǎng)護(hù)不小于7天。

第五節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝載與運(yùn)輸

（一）出石干：

（一）出砰:

掘進(jìn)工作面一PB-60耙石干機(jī)f轉(zhuǎn)載皮帶f+295回風(fēng)石門（一）皮帶

機(jī)一臨時(shí)箕斗裝載碉室SGZ800刮板輸送機(jī)一主井箕斗一地面轉(zhuǎn)載皮帶

f地面皮帶機(jī)f石干石山。

（二）下料：

噴硅料、軌道、機(jī)電設(shè)備等一風(fēng)井主提升下放至井底連接處一礦車

或平板車至西翼回風(fēng)繞道一+295m西翼回風(fēng)石門（一）一工作地點(diǎn)。

附圖8：《運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖》

第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)

一、管線及軌道敷設(shè)

1、風(fēng)筒（①800）懸掛風(fēng)筒采用①6mm鋼絲繩拉直，吊掛在巷道左

幫距離底板2.0m的位置，用小段細(xì)鐵絲將風(fēng)筒吊環(huán)與所拉鋼絲繩連接牢

固，壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于8m。

2、管路按設(shè)計(jì)布置在巷道右?guī)?。壓風(fēng)、供水分別采用直徑為108mm.

54mm的鋼管，水管在上，風(fēng)管在下，管路用標(biāo)準(zhǔn)管卡連接固定。最下部

管路吊掛距凈底板為500mm（±150mm）,巷道積水沿毛水溝排出工作面。

固定方法：采用錨桿加工管路路勾，懸吊點(diǎn)間距為200mm（±150mm）。

管路敷設(shè)應(yīng)與巷道坡度一致，同一坡度內(nèi)管路必須平直。

風(fēng)管路每隔200nl安設(shè)一個(gè)截止閥，閥芯操作桿方向向上并便于操

作；供水管每50m安裝一個(gè)三通，設(shè)防塵軟管。

風(fēng)水管接口嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。風(fēng)水鋼管距迎頭20?50m,距

迎頭20?50m范圍內(nèi)使用①25mm高壓膠管。

3、供水系統(tǒng)：供水：供水管從地面已布設(shè)至井下，安裝兩寸鋼管經(jīng)

回風(fēng)石門（一）至工作面。

4、排水系統(tǒng)：工作面涌水（毛水溝）f+295m西翼回風(fēng)石門（一）

f+295m井底臨時(shí)水倉(cāng)-MDIOOTOOX10型水泵一井筒內(nèi)①219mm排水管

一地面礦指定的排放點(diǎn)。

5、電纜布置在巷道的左幫，用專用電纜鉤進(jìn)行吊掛，最上面一根電

纜的高度為1500mm,然后200mm的間距向下布置。

6、敷設(shè)軌道的型號(hào)，中心線距、軌距、軌枕等參數(shù)，臨時(shí)軌道、道

岔要求等。

（1）、臨時(shí)軌道鋪設(shè)：軌道鋪設(shè)采用軌型為30Kg/m的鋼軌，采用

M24螺栓進(jìn)行固定，軌距為900nlln,中心線距：東翼巷道底板中心線，軌

枕為木軌枕，軌枕長(zhǎng)度為1.5m：軌道鋪設(shè)要求：軌距誤差不大于5mm,

不小于2mll1；軌道接頭間隙不超過(guò)5mm,內(nèi)錯(cuò)差和高低差不大于2mm；軌

枕間距不大于1m,軌道夾板、扣件、道釘、螺絲構(gòu)件齊全有效，不松動(dòng),

軌道要及時(shí)鋪設(shè)至耙斗裝巖機(jī)后。水平、左右兩股鋼軌頂面高差直線段

不大于設(shè)計(jì)10mm,曲線部分目視圓滑，在平巷彎道處曲線外軌要適當(dāng)加

高，至少要保持水平，嚴(yán)禁出現(xiàn)外軌低于內(nèi)軌的現(xiàn)象。道床、浮阡、浮

煤不超過(guò)軌枕上平面，無(wú)淤泥和積水，不得有懸空吊板、浮粒、雜拌道

等現(xiàn)象。

（2）、道岔鋪設(shè)要求：道岔的岔盤鋼板厚度應(yīng)不小于6mm,并與自

制的接岔鋼軌焊接好，鋪設(shè)應(yīng)道釘齊全。尖道尖端與基本軌面密貼，間

隙不大于2mm,無(wú)跳動(dòng)，尖軌頂面與基本軌道高低差不大于5mm,且靈活

可靠，無(wú)傾側(cè)現(xiàn)象，嚴(yán)禁打撐子或墊楔子。從岔尖處到忿盤尾部應(yīng)使用

不少于5根整根枕木，嚴(yán)禁使用短枕木對(duì)接使用，道岔前后基本軌枕木

齊全有效，無(wú)浮枕、吊板現(xiàn)象。軌距：尖軌前端最大不超過(guò)920mm,最

小不小于900mln,尖軌根部軌距同上。尖軌根部軌縫不大于20mm。接頭

平整度：尖軌根部接頭軌面高低差及內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm,水平、誤差不

大于10mm,但尖軌處于曲線（即岔線）外側(cè)時(shí)，尖軌要適當(dāng)加高，至少

要保持水平，嚴(yán)禁出現(xiàn)低于曲線（即岔線）內(nèi)軌的現(xiàn)象。

第七節(jié)設(shè)備及工具配備

表3-4設(shè)備及工器具配備表

巷道

設(shè)備名稱型號(hào)使用量備用量單位合計(jì)備注

名稱

風(fēng)錘YT-2843部7

錨索鉆機(jī)MQT-130/2.842部6

風(fēng)鎬G-1064部10

二煤回噴漿機(jī)pz-vn11臺(tái)2

風(fēng)上山

皮帶機(jī)SSJ800/2X451部1

局扇FBDJN26.3/2x30(S)21臺(tái)330KW

備注：與其他工作面公用設(shè)備未列出。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q=100qK=100X0.5X1.3=65m3/min

式中：

100一單位瓦斯涌出量配風(fēng)量d/min,以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?%的換算

值。

q掘一掘進(jìn)工作面瓦斯（二氧化碳）絕對(duì)涌出量，m；'/min；本工程為

巖巷掘進(jìn)，絕對(duì)瓦斯涌出量暫按0.5nf7min考慮，施工期間，根據(jù)實(shí)際

涌出情況重新核算風(fēng)量。

k一掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出不平衡系數(shù)，取1.3。

2、按工作人員數(shù)量計(jì)算：

Q掘=4n=4X20=80n?/min

式中：

n一每班最多出勤人數(shù)，20人。

3、按裝藥手計(jì)算：

Q=7.8/tX#[A（SL）2K]=82.6m3/min

t：排煙時(shí)間,取20min

A：每循環(huán)炸藥消耗量11.55kg

S：掘進(jìn)巷道凈斷面面積，取最大斷面（1-1斷面）11.7m2

L：從工作面至炮煙被稀釋至安全濃度的距離L,取100m

K：淋水系數(shù)，K取0.6

由以上計(jì)算結(jié)果，取數(shù)值最大值作該工作面的理論供風(fēng)量Q

Q=82.6m3/min

二、局部通風(fēng)機(jī)選型

局部通風(fēng)機(jī)滿足工作面風(fēng)量Q時(shí)應(yīng)有的供風(fēng)量為Qf

Qf=Q/Oe=103.2m3/min

中e：局部通風(fēng)機(jī)的有效供風(fēng)率，取0.8

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，局扇選用：選用2臺(tái)FBD-H-6.3/2X30型防爆壓入

式對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)（配用電機(jī)功率：2X30kw,風(fēng)量：340?7801n3/min,風(fēng)

壓：760?7100pa）,備用一臺(tái)，滿足二煤回風(fēng)上山的施工需求。

三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)

風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：臨時(shí)裝載碉室，風(fēng)機(jī)使用時(shí)安裝上架。

四、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》確定風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離為8m。

五、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算

1、按巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速驗(yàn)算

Q29sm3/min=114.147m3/min

Q：掘進(jìn)工作面風(fēng)量m3/min

9：巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速換算系數(shù)m/min

S：掘進(jìn)工作面凈斷面積nf（取最大掘進(jìn)工作面凈斷面積=12.683m2）

滿足要求。

2、按巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)速驗(yàn)算

QW240sm3/min=3043.92m3/min

Q：掘進(jìn)工作面風(fēng)量n?/min

240：掘進(jìn)巷道最高風(fēng)速換算系數(shù)

S：掘進(jìn)工作面凈斷面積nf（取最大掘進(jìn)工作面凈斷面積=12.683m2）

滿足要求。

附圖9：《通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》

笫二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

一、掘進(jìn)工作面風(fēng)源，壓風(fēng)方式

二煤回風(fēng)上山巷掘進(jìn)工作面壓風(fēng)由礦機(jī)運(yùn)隊(duì)壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。

二、壓風(fēng)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、管路長(zhǎng)度、管徑、風(fēng)壓、安裝位置、

敷設(shè)路線等

設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機(jī)，型號(hào)：MM350-2S

額定排氣壓力:0.8MPa

工作壓力范圍：0.8-0.85MPa

外形尺寸：4650*1930*2146

容積流量：64.Im3/min

壓風(fēng)系統(tǒng)：壓風(fēng)機(jī)一主壓風(fēng)管道⑦159mmf風(fēng)井井筒中159mm-東翼

回風(fēng)馬頭門中108mmf+295m西翼回風(fēng)石門中108mm—掘進(jìn)工作面

第三節(jié)防滅火

一、巷道施工時(shí)，防滅火器材的存放方式和地點(diǎn)

掘進(jìn)巷道各配電點(diǎn)及掘進(jìn)迎頭各擺放2瓶8Kg干粉滅火器。

第四節(jié)供電系統(tǒng)

一、供電

+礦變電所24#饋電一P60耙稈機(jī)、噴漿機(jī)等設(shè)備，電纜布置在巷道

的左幫，用專用電纜鉤進(jìn)行吊掛，最上面一根電纜的高度為1500mm,然

后200mm的間距向下布置。

二、設(shè)備選型、電流整定計(jì)算

1、耙斗裝巖機(jī)(P60B)30Kw

2、礦用混凝土噴機(jī)(ZP-VD),7.5Kw

3、轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)45KW

3、礦用隔爆型潛水排沙泵(BQS20-50-7.5/N1140V/660)7.5Kw

4、礦用隔爆型信號(hào)綜合保護(hù)裝置(ZBZ-4.0)4.0KVA

(-)電流整定計(jì)算：

1、礦用隔爆型真空饋電開關(guān)

2%(30+7.5+4+15)x1O3

“3UecoscpnpV3x660x0.8x0.877.2A

根據(jù)ly^In

故選擇KBZ—200/660(1140)型真空饋電開關(guān)，根據(jù)庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

擁有設(shè)備選擇KBZ-400/660(1140)型真空饋電開關(guān)。

2、干線電纜選型及計(jì)算：

礦用移動(dòng)橡套軟電纜,電纜長(zhǎng)度為120m,型號(hào)為用MYP-0.66/1.14KV

3X50+1X25MT818-1999),經(jīng)計(jì)算，載荷電流Iy=135A,根據(jù)故

此規(guī)格電纜符合要求。

(二)耙斗裝巖機(jī)(P60B)負(fù)荷開關(guān)：

TPe30x103

'?=j3Uecos(pnp=73x660x0.8x0.8=41A

根據(jù)I，2L,故選擇QBZ-80/1140/660V礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器。

支線電纜選型及計(jì)算：選擇礦用橡套電纜，電纜長(zhǎng)度為70m,型號(hào)

為：MYP-O.66/1.14KV3X35+1X16,經(jīng)計(jì)算，載荷電流h=38A,根據(jù)卜

2L,故此規(guī)格電纜符合要求。

(三)礦用混凝土噴機(jī)(ZP-VD)負(fù)荷開關(guān)：

TPe7.5xlO3

=13UeCosqmp=73x660x0.8x0.8=10'3A

根據(jù)Iy》L,開關(guān)選擇QBZ-200/660(1140)V、QBZ-80/1140/660V

礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器符合要求。

支線電纜選型及計(jì)算：選擇礦用移動(dòng)橡套軟電纜，電纜長(zhǎng)度為100m,

型號(hào)為：MYP-O.66/1.14KV3X4+1XI.5,經(jīng)計(jì)算，載荷電流Iy=32A,根

據(jù)Iy2L,故此規(guī)格電纜符合要求。

(四)礦用隔爆型潛水排沙泵排QS20-50-7.5/N1140V/660)負(fù)荷開關(guān):

TPe7.5xlO3

=13UeCosqmp=73x660x0.8x0.8=10'3A

根據(jù)開關(guān)選擇QBZ-30/660(380)V符合要求，因目前庫(kù)房

沒有此規(guī)格開關(guān)，故選擇QBZ-80/1140/660V礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)

器。

支線電纜選型及計(jì)算：選擇礦用移動(dòng)橡套軟電纜，電纜長(zhǎng)度為100m,

型號(hào)為：MYP-O.66/1.14KV3X4+1X1.5,經(jīng)計(jì)算，載荷電流Iy=32A,根

據(jù)Iy2L,故此規(guī)格電纜符合要求。

(五)照明信號(hào)綜保裝置選擇ZBZ-4.OKVA型礦用隔爆型照明信號(hào)綜合保

護(hù)裝置，電纜選擇礦用移動(dòng)輕型橡套軟電纜(常備)，電纜長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

實(shí)際布置定,型號(hào)為：MYQ-O.3/0.5KV2X1.5MT818-1999O

三、開關(guān)的保護(hù)整定計(jì)算

1、KBZ-400/1140V(660V)礦用隔爆型真空饋電開關(guān)保護(hù)整定：

(1)過(guò)負(fù)荷保護(hù)：

Iz=pPJZIe=0.7X(41+10.3+10.3+4.0)=45.92A

根據(jù)Idz2Iz,動(dòng)作電流為65A,動(dòng)作時(shí)限10S。

(2)短路保護(hù):

Iz=qIemax+2Ie=6X41+75.8=321.8A

根據(jù)Idz2lz,動(dòng)作電流Idz=400A,動(dòng)作時(shí)限OS。

2、耙斗裝巖機(jī)負(fù)荷開關(guān)保護(hù)整定：

(1)過(guò)負(fù)荷保護(hù)

根據(jù)Idz2Ie=41A,動(dòng)作電流Idz=45A,t=6So

(2)短路保護(hù)

根據(jù)Idz2qL=6X41A=246A,動(dòng)作電流Idz=250A,t=OS。

3、礦用混凝土濕噴機(jī)(JPS6I-L)負(fù)荷開關(guān)保護(hù)整定：

(1)過(guò)負(fù)荷保護(hù)

根據(jù)Idz三Ie=20.5A動(dòng)作電流Idz=22A,t=6So

(2)短路保護(hù)

根據(jù)Idz2qL=6X20.5A=123A動(dòng)作電流Idz=125A,t=OS0

4、礦用隔爆型潛水排沙泵(BQS20-50-7.5/N1140V/660)負(fù)荷開關(guān)保護(hù)

整定：

(1)過(guò)負(fù)荷保護(hù)

根據(jù)Idz,Ie=10.3A,動(dòng)作電流Idz=12A,t=6S。

（2）短路保護(hù)

根據(jù)Idz2qL=6X10.3A=61.8A動(dòng)作電流Idz=64A,t=0S。

5、礦用隔爆型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置

此保護(hù)裝置出廠時(shí)廠家已將過(guò)負(fù)荷、短路、漏電閉鎖等保護(hù)整定值

已整定，出廠后不需要再整定計(jì)算。

附圖10：《供電系統(tǒng)示意圖》

第五節(jié)排水系統(tǒng)

一、排水系統(tǒng)

工作面涌水f巷道內(nèi)臨時(shí)水溝f+295m西翼回風(fēng)石門（一）水溝f

+295m井底臨時(shí)水倉(cāng)fMDIOOTOOXIO型水泵f井筒內(nèi)中219mm排水管一

地面礦指定的排放點(diǎn)。

附圖11：《給水、排水、供風(fēng)系統(tǒng)示意圖》

第六節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、地面運(yùn)輸

地面運(yùn)輸選用DSJ100/63/2X90皮帶機(jī)將稈石運(yùn)送至殲石山。

二、井下運(yùn)輸

1、研石運(yùn)輸：掘進(jìn)工作面fPB-60耙稈機(jī)一+295m西翼回風(fēng)石門（一）

皮帶一地阡倉(cāng)一主井罐籠一地面皮帶機(jī)一阡石場(chǎng)

2、空車、物料運(yùn)輸：硅料、軌道、機(jī)電設(shè)備等-＞風(fēng)井主提升下放至

井底連接處一礦車或平板車至西翼回風(fēng)繞道一+295m西翼回風(fēng)石門（一）

f工作地點(diǎn)

第七節(jié)照明、通信和信號(hào)

1、帶式輸送機(jī)機(jī)頭照明專用照明開關(guān)接礦用防暴燈泡。設(shè)專用照明

開關(guān)和專用礦防爆燈泡，掘進(jìn)機(jī)前有照明、后有尾燈，電源由掘進(jìn)機(jī)電

控箱供出。

2,通信

地面通訊：利用程控電話和移動(dòng)電話進(jìn)行對(duì)外通訊聯(lián)系。

井下通訊：井下采用KTH型礦用本安型雙音頻電話機(jī)與HDK耦合器及調(diào)

度交換機(jī)組成施工區(qū)的通訊系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)井上下口、變電所、工作面、調(diào)

度站之間以及與外界通訊聯(lián)絡(luò)。

3、信號(hào)：各部輸送機(jī)設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪饧鎮(zhèn)湫盘?hào)裝置。信號(hào)規(guī)定：一

停，二開，三倒，亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。崗位工不準(zhǔn)離崗，嚴(yán)禁無(wú)人運(yùn)行。崗

位工通過(guò)點(diǎn)擊各種信號(hào)，指揮設(shè)備正常運(yùn)行。

附圖12：《通訊系統(tǒng)示意圖》

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

一、掘進(jìn)作業(yè)方式及勞動(dòng)組織

本巷道采用“三八”制循環(huán)作業(yè)方式。每個(gè)園班按順序完成兩個(gè)掘

進(jìn)循環(huán)；噴漿班每天完成初噴和后巷的復(fù)噴工作，與掘進(jìn)施工可平行作

業(yè)。

二、勞動(dòng)力配備表

表5-1勞動(dòng)力配備表

一班二班三班大班合計(jì)

跟班隊(duì)長(zhǎng)11125

技術(shù)員11114

班長(zhǎng)2226

打眼工66618

耙研機(jī)司機(jī)1113

皮帶機(jī)司機(jī)1113

維修工112

噴漿司機(jī)1113

質(zhì)量檢查員1113

雜工66618

合計(jì)212020465

注：本表中人員配備是按照工種定額效率和崗位

定員而定，實(shí)際工作中除機(jī)電維修工、安全監(jiān)查

備注員、瓦斯檢查員，其它工種可交替使用，特殊工

種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并持證上崗每班出勤8?9人即

可滿足施工要求。

組織機(jī)構(gòu)圖

，

，

管

機(jī)

服

施

運(yùn)

工

電

輸

理

務(wù)

隊(duì)

隊(duì)

隊(duì)

系

系

統(tǒng)

統(tǒng)

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

附圖13：《循環(huán)作業(yè)圖表》

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

一、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表5—2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1巷道掘進(jìn)斷面m211.7

2在冊(cè)人數(shù)人65

3出勤人數(shù)人52

4出勤率%80

5循環(huán)進(jìn)度m1.8

正規(guī)循環(huán)率80%

6日進(jìn)尺m3.6計(jì)算，每月確保

完成86m

7錨索消耗量根/m1.43

8錨固劑消耗量支/m47

9金屬網(wǎng)消耗量Kg/m50.085

10錨桿消耗量根/m21.43

11噴漿料消耗m3/m1.0

二、進(jìn)度保證措施

1、不斷提高掘進(jìn)隊(duì)全體員工的素質(zhì)。

2、精心組織與管理協(xié)調(diào)，確保正規(guī)循環(huán)率。

3、確保施工機(jī)械設(shè)備、材料的及時(shí)供應(yīng)。

4、月度生產(chǎn)計(jì)劃按日分解，細(xì)化落實(shí)到每一個(gè)班組。

5、協(xié)調(diào)好運(yùn)輸、機(jī)電、技術(shù)等各生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，保證各系統(tǒng)能正常

高效運(yùn)轉(zhuǎn)，不影響掘進(jìn)施工，如保證礦車供給充足等，及時(shí)修理耙殲機(jī)、

噴漿機(jī)等機(jī)電設(shè)備，及時(shí)測(cè)量定向等。

6、搞好光面爆破作業(yè)，減少超、欠挖，為噴漿支護(hù)作業(yè)創(chuàng)造良好條

件。

7、根據(jù)巖石條件，及時(shí)調(diào)整、修正爆破參數(shù)。

8、運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿，給各施工隊(duì)下達(dá)每月的各項(xiàng)安全、生產(chǎn)指標(biāo)，施

工隊(duì)的工資與進(jìn)度、質(zhì)量、安全實(shí)行掛鉤考核。

三、質(zhì)量保證措施

（一）掘進(jìn)：

1、嚴(yán)格按爆破炮眼布置圖，爆破說(shuō)明書裝藥和放炮，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)

生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，達(dá)到光爆要求。

2、鉆眼前先按中、腰線，畫出巷道輪廓線，點(diǎn)好眼位，按眼位開眼。

3、按設(shè)計(jì)的斷面尺寸不準(zhǔn)欠挖，局部超挖不大于150mm,基礎(chǔ)深度

達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、保證掘進(jìn)工作面的迎頭整齊。

5、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)格按爆破圖表施工。

（二）爆破：

1、嚴(yán)格控制開挖斷面。

2、選擇合理的鉆爆參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高

爆破質(zhì)量。

3、提高鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按照設(shè)計(jì)輪廓鉆眼,

減少超挖量。

4、保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴(yán)格控制炮眼藥量；雷管、炸藥不能混裝

混運(yùn)，炮泥充填質(zhì)量良好。

（三）錨桿安裝：

1、錨桿眼孔深度應(yīng)符合要求；

2、錨桿必須安裝牢固，托盤緊貼壁面。

3、安設(shè)錨桿時(shí)控制好錨桿的間排距，必要時(shí)應(yīng)先用紅漆標(biāo)定位置。

4、打裝錨桿時(shí)應(yīng)密切合作。

第六章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、綜合防塵安全管理技術(shù)措施

1、采用濕式鉆眼、水炮泥、爆破噴霧、沖洗巷幫、裝煤（巖）灑水、

凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。

2、掘進(jìn)迎頭需備有20m軟膠管，以便掘進(jìn)灑水沖洗巷幫。

3、加強(qiáng)個(gè)人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。

二、防滅火安全管理技術(shù)措施

1、嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井，井下嚴(yán)禁使用明火。

2、加強(qiáng)電器設(shè)備管理，井下杜絕電器失爆，電纜嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子、

羊尾巴、明接頭”，電纜破損要及時(shí)更換或修補(bǔ)。

3、嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈，作業(yè)人員不得穿化纖衣服入井。

4、井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位要及時(shí)添加潤(rùn)滑油，保持良好工作狀態(tài)，防止

磨擦生熱引起火災(zāi)。

5、井下任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,

立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。

礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有

關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作?，F(xiàn)場(chǎng)的隊(duì)、班長(zhǎng)應(yīng)依照《紅

四煤礦2015年度災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅

地區(qū)中的人員按避災(zāi)線路撤離至安全地點(diǎn)，并組織人員選用現(xiàn)場(chǎng)的一切

工具和器材進(jìn)行滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，必須首先切斷電源，在電源切

斷前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

三、瓦斯的綜合防治安全技術(shù)措施

1、建立瓦斯檢查牌板，做好瓦斯檢查“三對(duì)口”工作。

2、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理、局部通風(fēng)管理和供電管理，杜絕無(wú)計(jì)劃停電

停風(fēng)現(xiàn)象，嚴(yán)格防止瓦斯超限和積聚。加強(qiáng)風(fēng)筒管理，風(fēng)筒接頭必須使

用“雙反邊”，吊掛做到平、直、齊、順，風(fēng)筒出口距工作面距離不大于

10mo

3、加強(qiáng)巷道貫通管理，巷道貫通必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》相

關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、瓦斯檢查等有關(guān)工作事項(xiàng)。

4、工作面通風(fēng)要按“四項(xiàng)裝備”要求，使用低噪聲對(duì)旋式局部通風(fēng)

機(jī)。堅(jiān)持使用“三專、兩閉鎖”裝置。

5、加強(qiáng)放炮和爆破器材管理。放炮使用水炮泥。堅(jiān)持“一炮三檢”

和“三人連鎖放炮”制度。

6、掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%,不得放炮。

7、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附

近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，

撤出人員，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，

必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)。

8、掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工等人員下井，必須

攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀檢查

瓦斯。

9、加強(qiáng)人員培訓(xùn)，全面提高作業(yè)人員的“一通三防”技術(shù)水平。加

強(qiáng)設(shè)備防爆管理。專人負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查工作，做到非防爆設(shè)備

嚴(yán)禁入井。

10、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作。認(rèn)真做好地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及其分析判斷工作，

為掘進(jìn)施工提供可信度高的瓦斯地質(zhì)資料。

11、加強(qiáng)通風(fēng)工作。定期進(jìn)行通風(fēng)測(cè)定，確保掘進(jìn)工作面有足夠的

風(fēng)量來(lái)吹散瓦斯，降低瓦斯?jié)舛取?/p>

12、掘進(jìn)工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，每班檢查次數(shù)不少于兩次;

在掘進(jìn)巷道的回風(fēng)流、工作面設(shè)瓦斯牌板，每次檢查完瓦斯后，瓦檢員

將檢測(cè)數(shù)據(jù)填寫在瓦斯牌板上。

附圖14：《監(jiān)控系統(tǒng)示意圖》

四、通風(fēng)管理措施

1、建立健全通風(fēng)管理制度，瓦斯檢查報(bào)告制度，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三

檢”和“三人連鎖放炮"，杜絕空班漏檢。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時(shí)將風(fēng)筒延接至距離工作面不超過(guò)10米的位

置。確保通風(fēng)系統(tǒng)良好、穩(wěn)定、風(fēng)量符合規(guī)定，瓦斯?jié)舛炔怀?。工?/p>

面出現(xiàn)微風(fēng)、無(wú)風(fēng)現(xiàn)象時(shí)必須立即停止作業(yè)。

3、加強(qiáng)風(fēng)筒的維護(hù)，吊掛平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)脫節(jié)、拐死彎現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)

風(fēng)筒有破口必須及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

4、加強(qiáng)瓦斯的防治每班各工作面必須進(jìn)行3次瓦斯檢測(cè)。

5、井下電氣設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁失爆。配備專（兼）職人員檢查防爆性

能，消滅失爆現(xiàn)象。

6、強(qiáng)化防塵管理，堅(jiān)持濕式打眼和放炮使用水炮泥封堵炮眼。

7、井口、井筒和井下電焊、氣割作業(yè)要編制專門措施，經(jīng)報(bào)批準(zhǔn)后

由專人負(fù)責(zé)落實(shí)執(zhí)行。

8、局扇由專人負(fù)責(zé)管理，不得隨意停開；臨時(shí)停工不得停風(fēng)，如較

長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)則必須斷電，并在水倉(cāng)入口設(shè)置禁止人員入內(nèi)的棚欄和懸掛

警示牌。

第二節(jié)頂板

一、開口安全技術(shù)措施

1、組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，檢查所要施工開口的巷道設(shè)計(jì)

是否合理，各種參數(shù)是否正確。

2、由技術(shù)部門計(jì)算巷道開口中、腰線數(shù)據(jù)，繪制測(cè)量放線圖經(jīng)技術(shù)

主管審核后實(shí)施。

3、由技術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)放線，中、腰線點(diǎn)必須現(xiàn)場(chǎng)向施工隊(duì)班隊(duì)長(zhǎng)交待

清楚；中、腰線點(diǎn)一組不得少于3個(gè)；同時(shí)用自噴漆畫好巷道開口處的

中、腰線、巷道輪廓線。

4、開始掘進(jìn)前，施工隊(duì)必須清除開口附近雜物、材料及其它施工機(jī)

電設(shè)備。

5、視開口巷道位置四周的具體情況采用相應(yīng)的措施加固開口巷道附

近段的原有支護(hù)，防止發(fā)生冒頂事故。

6、開口每次放炮的炮眼布置必須符合要求：周邊眼眼距不大于

300mm,采用淺孔爆破，炮眼深度不超過(guò)1m,炮眼角度符合要求，眼底

除掏槽眼外必須落在同一平面上。周邊眼采用單獨(dú)裝藥、單獨(dú)放炮措施，

減小對(duì)圍巖的震動(dòng)。

7、掘進(jìn)過(guò)程中一定要加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，及時(shí)檢查放炮后的巷道斷面，

符合設(shè)計(jì)規(guī)格后，及時(shí)進(jìn)行錨、網(wǎng)、初噴支護(hù)，盡量減少巖石裸露時(shí)間，

控制好巷道的頂幫。

二、預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施

1、施工人員進(jìn)入工作面前，必須由班組長(zhǎng)從外到里認(rèn)真檢查后巷支

護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、掘進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、敲幫問(wèn)頂后，立即用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、永久支護(hù)必須及時(shí)，錨桿的安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

5、敲幫問(wèn)頂過(guò)程中，敲幫問(wèn)頂人員必須站在后退道路暢通的安全地

點(diǎn)，并用專用的長(zhǎng)柄工具，由外向里、先頂后幫依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂工

作由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，找頂只準(zhǔn)一組

進(jìn)行，不準(zhǔn)兩組同時(shí)進(jìn)行。

三、過(guò)頂板破碎帶安全技術(shù)措施

1、在巷道兩幫片幫大于200mll1,造成頂板裸露面積增大處，需補(bǔ)打

錨桿進(jìn)行維護(hù)頂板。

2、巷道頂板破碎，在掘進(jìn)過(guò)程中隨掘隨冒時(shí)，冒落高度大于300mm

時(shí)，需在冒落處補(bǔ)打錨桿、錨索并用枕木絞頂進(jìn)行維護(hù)頂板。

3、巷道頂板破碎，在永久支護(hù)后，頂板局部脫落，掉網(wǎng)包處需將網(wǎng)

包挑掉后，再補(bǔ)打錨桿進(jìn)行維護(hù)頂板。

4、巷道頂板破碎時(shí)，掘進(jìn)時(shí)必須采取小循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度改為

1.0m/循環(huán)。

5、如頂板破碎掉渣嚴(yán)重時(shí)，在鋼筋網(wǎng)上要補(bǔ)掛一層經(jīng)緯網(wǎng)。巷道兩

幫片幫嚴(yán)重，在木托板下補(bǔ)掛經(jīng)緯網(wǎng)。

6、補(bǔ)打錨桿時(shí)，必須保證托板緊貼巷道頂板。

四、過(guò)斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)施工地質(zhì)工作，搞好地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，當(dāng)巷道有可能穿越斷層破

碎帶時(shí)必須提前進(jìn)行必要的探測(cè)，防止突然涌水事故。

2、施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”及“一通三防”管理制度。

3、施工過(guò)程中，作業(yè)人員要對(duì)所在地點(diǎn)的退路、巷道的穩(wěn)定性、認(rèn)

真的進(jìn)行檢查，保證在施工過(guò)程采取的措施恰當(dāng)，如有漏頂跨幫征兆時(shí)，

人員要迅速撤離到安全地點(diǎn)。

4、施工中保持安靜，出現(xiàn)頂板來(lái)壓預(yù)兆、響聲、頂板掉祚、離層等

冒頂預(yù)兆時(shí)，人員必須立即撤出到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定，查明原因，

采取措施確保安全后，人員方可繼續(xù)工作。

5、嚴(yán)格通風(fēng)瓦斯管理，施工地點(diǎn)必須保證正常通風(fēng)，瓦檢員必須對(duì)

施工地點(diǎn)瓦斯進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.0%時(shí)，必須立即停止作業(yè)并

撤出人員到安全地點(diǎn)，查明原因，采取措施處理，只有保證瓦斯符合《規(guī)

程》要求后，才能恢復(fù)施工。

6、加強(qiáng)職工安全教育，提高職工安全技術(shù)和保安能力，杜絕“三違”

現(xiàn)象，杜絕瓦斯超限作業(yè)確保巷道施工安全。

7、隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、安檢員必須跟班作業(yè)，對(duì)出現(xiàn)的瓦斯超限現(xiàn)象，

瓦檢員、安檢員及時(shí)查找原因，并采取措施解決，不能處理的，必須及

時(shí)向調(diào)度室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)等。

五、臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施

1、臨時(shí)支護(hù)最大控頂距800mln,必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、爆破后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)清除

頂幫危巖活石，確保施工安全。

3、單體安裝完畢，將單體與金屬網(wǎng)間用托梁背緊背實(shí)，確保、金屬

網(wǎng)與頂板貼實(shí)。

六、永久支護(hù)頂板管理安全技術(shù)措施

1、錨桿支護(hù)質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，確保巷道頂板支護(hù)可靠。

2、巷道在施工過(guò)程中，必須始終堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)清除

頂幫危巖、活石，確保施工安全。

3、每班開工前，人員進(jìn)入工作面前，必須由外向里檢查巷道工程質(zhì)

量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理，在沒處理完以前嚴(yán)禁開工。

4、嚴(yán)格按巷道斷面圖布置錨桿，鋪設(shè)金屬網(wǎng)，安設(shè)托板，人員作業(yè)

過(guò)程中，要隨時(shí)檢查錨桿、金屬網(wǎng)、臨時(shí)支護(hù)、托板的牢固情況，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題及時(shí)處理。

5、施工中如果發(fā)現(xiàn)有響聲、掉渣、片幫、漏頂、脫層、裂縫等冒頂

預(yù)兆之一時(shí)，必須由班長(zhǎng)及時(shí)撤人至安全地點(diǎn)，同時(shí)匯報(bào)隊(duì)部進(jìn)行處理。

6、施工中，班長(zhǎng)必須經(jīng)常檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，如果錨桿托

板有松動(dòng)或金屬網(wǎng)未連接牢固，要及時(shí)進(jìn)行加固，不合格錨桿要重新補(bǔ)

打。班長(zhǎng)必須班前、班中、班后各檢查一次已施工完的巷道錨桿支護(hù)情

況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7、巷道頂板如果出現(xiàn)下沉、掉砰等現(xiàn)象之一時(shí)，施工隊(duì)立即組織施

工人員補(bǔ)打錨桿對(duì)頂板進(jìn)行維護(hù)。

七、噴杜安全技術(shù)措施

1、噴漿前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，撬掉?；詈故_洗巷壁。

2、噴射前必須先檢查錨桿，網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，巷道規(guī)格

尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)必須掛模、拉線，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處

理好后方可噴射。

3、噴漿工必須戴好防塵口罩、手套、眼鏡等其它防護(hù)面具，穿好雨

衣。噴射硅必須按要求比例配制，噴射工必須衣冠整齊，以防衣服被卷

入噴漿機(jī)。

4、噴漿前必須認(rèn)真檢查噴漿機(jī)各部件完好情況，檢查壓風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)

情況，檢查風(fēng)管密閉情況，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5、向噴漿機(jī)內(nèi)加料必須過(guò)篩，上料必須保持均勻、連續(xù)，機(jī)械設(shè)備

正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)要有足夠的存料。

6、在噴射作業(yè)中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉

噴頭水閥，并將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管內(nèi)。

7、噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時(shí)，采用敲擊法輸送料，若堵管嚴(yán)重時(shí)，必

須停機(jī)，如果用壓風(fēng)吹時(shí)，其風(fēng)壓不得大于4Kg/cm2,同時(shí)要放平輸料

管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人。

8、正常作業(yè)時(shí)噴頭不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)任何人，機(jī)體發(fā)生故障時(shí)必須停電修理,

嚴(yán)禁帶電處理，送風(fēng)送電時(shí)要與前方人聯(lián)系好。

9、噴射過(guò)程中如果人員通過(guò)，必須提前打招呼，經(jīng)噴射工同意后方

可通過(guò)，否則，不得通過(guò)，以防噴射傷人。

10、噴漿時(shí)噴嘴水壓為0.25MPa左右，風(fēng)壓比水壓小0.IMPa左右。

11、噴頭距受噴面的適宜距離為1m左右。

12、噴射順序先墻后拱呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，螺旋軌跡每圈直徑為

300mm,區(qū)段劃分為1.5--2.0m,噴墻基開始，自上而下進(jìn)行，噴拱時(shí)，

先拱腳后拱頂。

13、杜初噴厚度：50—70mm；柱復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度；對(duì)出現(xiàn)的超挖處,

在噴射前先用牙石進(jìn)行充填，噴射時(shí)再用漿充填并加大噴射厚度以保證

支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量。

14、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的碎被金屬網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)

行補(bǔ)噴。

15、巷道兩幫基底必須挖夠設(shè)計(jì)深度，無(wú)穿裙、無(wú)赤腳，并將浮煤

清理干凈。

16、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔5m打點(diǎn)拉線并在拱基線

上掛垂球，嚴(yán)格拉線復(fù)噴，保證噴層厚度和平整度，使其輪廓符合巷道

設(shè)計(jì)尺寸。

17、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀

察頂板和噴射情況，確保噴射質(zhì)量和安全。

18、停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴漿機(jī)具及周圍清理干

凈，管路要盤放整齊。

第三節(jié)爆破

一、爆破安全技術(shù)措施

1、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，不得輪流擔(dān)任，且必須持爆破

合格證上崗。

2、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并

加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放；爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避

開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)；爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的

安全地點(diǎn)，且炸藥箱與雷管箱間距不得小于25m。

3、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必須

交回爆炸材料庫(kù)。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。使用煤礦

許用毫秒延期電雷管的總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms；不同廠家生產(chǎn)的或

不同品種的電雷管，不得摻混使用。

4、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體,

也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電

雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

5、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳

線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍

扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或

捆在藥卷上。

6、警戒線距爆破點(diǎn)的距離始終保持：直巷不小于110m,拐彎巷不

小于85m。爆破前，班長(zhǎng)必須親自安排專人設(shè)置警戒，警戒點(diǎn)處要設(shè)警

戒人，拉警戒繩，掛警戒牌，牌上標(biāo)明“正在爆破，嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣。

爆破期間，禁止任何人員進(jìn)入警戒區(qū)。

7、爆破母線長(zhǎng)度不小于110m；爆破母線和連接線、電雷管腳線和

連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸掛，不得與軌道、金

屬管等導(dǎo)電體相接觸；爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

8、爆破母線聯(lián)接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)由爆破工一人操

作，爆破前，爆破工必須最后一個(gè)從迎頭撤出。

9、爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電

時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。

10、每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆

器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

11、正常爆破完后，待炮煙吹散，爆破工和班長(zhǎng)才能由外向里邊檢

查邊敲幫問(wèn)頂進(jìn)入迎頭，如有殘爆及拒爆，必須按以下規(guī)定進(jìn)行處理：

(1)處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并且在當(dāng)班由爆破

工處理完畢。

(2)通電后若炮眼拒爆，爆破工必須先拔出發(fā)爆器鑰匙，摘掉母線并扭

結(jié)成短路，至少再等15min后，方可沿線檢查拒爆的原因

(3)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破。

(4)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥

起爆。

(5)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出

電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方

法往外掏藥。

（6）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的阡石，收集未

爆的電雷管。

（7）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

12、井下嚴(yán)禁用短路的方法檢驗(yàn)發(fā)爆器或爆破母線的完好。

13、采用全斷面一次爆破方法爆破后，如果爆破效果不理想，嚴(yán)禁

將殘眼加深，必須重新進(jìn)行補(bǔ)炮。

附圖15：《爆破警戒示意圖》

第四節(jié)防治水

一、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇有下列情況之一時(shí)，必須堅(jiān)持“有掘必探、先探后

掘”的原則進(jìn)行施工。

（一）接近水量大的含水層；

（二）接近導(dǎo)水裂隙、斷層；

（三）掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆。

掛汗、掛紅、水叫、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水加大、頂板來(lái)

壓，底板鼓起、水色發(fā)渾，有臭味、采掘工作面有害氣體增加、裂隙出

現(xiàn)滲水等預(yù)兆

（四）施工期間采用打超前探眼的方法進(jìn)行探水，探眼深度為5.0m,

距離巷道地板向上500mm位置處布設(shè)一個(gè)孔，探孔角度為-15°,規(guī)格與

炮眼相同。

第五節(jié)機(jī)電

一、耙裝機(jī)工作原理、結(jié)構(gòu)、安裝及安全技術(shù)措施

（一）耙斗裝巖機(jī)工作原理：

耙斗裝巖機(jī)是通過(guò)絞車的兩個(gè)滾筒分別牽引主繩、尾繩使耙斗作往

復(fù)運(yùn)動(dòng)把巖石扒進(jìn)料槽，至卸料槽的卸料口，卸入轉(zhuǎn)載皮帶上，從而實(shí)

現(xiàn)裝巖作業(yè)。

（二）耙斗裝巖機(jī)組成：

主要由固定楔、尾輪、耙斗、臺(tái)車、絞車、操縱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輪、料

槽（進(jìn)