《循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》

ICS

F20

備案號：DL

中華人民共和國電力行業(yè)導(dǎo)則

DL/TXXXX—XXXX

循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

Thetechnicalspecificationforcoalslimeaddingsystemof

circulatingfluidizedbedboiler

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

1

DL/TXXXX—XXXX

目??次

前?言............................................................................................................................................................................Ⅱ

1范圍.............................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.........................................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.................................................................................................................................................................1

4總體要求.....................................................................................................................................................................3

5工藝設(shè)計.....................................................................................................................................................................3

6系統(tǒng)及設(shè)備.................................................................................................................................................................5

7安裝和調(diào)試.................................................................................................................................................................8

8運行與維護.................................................................................................................................................................9

9性能考核...................................................................................................................................................................11

附錄A（資料性附錄）...............................................................................................................................................14

附錄B（參考性附錄）...............................................................................................................................................16

附錄C（資料性附錄）...............................................................................................................................................18

I

DL/TXXXX—XXXX

循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)工藝設(shè)計、設(shè)備選型、安裝調(diào)試、運行維護及性能

考核等方面的技術(shù)要求。

本文件適用于新建、改擴建的循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50660大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范

GB/T10184電站鍋爐性能試驗規(guī)程

DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組

DL5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)

DL/T838燃煤火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則

DL/T870火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則

DL/T1034135MW級循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則

DL/T1083火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)條件

DL/T1326300MW循環(huán)流化床運行導(dǎo)則

DL/T1600循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)技術(shù)條件

DL/T2198超臨界循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則

DL/T2199循環(huán)流化床鍋爐燃料摻燒技術(shù)導(dǎo)則

DL/T2299火力發(fā)電廠設(shè)備缺陷管理導(dǎo)則

DL/T2300火力發(fā)電廠設(shè)備檢修管理導(dǎo)則

DL/T5032火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計規(guī)范

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范

DL/T5094火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程

DL/T5142火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)程

DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)程

DL/T5294火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范

DL/T5437火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程

DL/T5556火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

1

DL/TXXXX—XXXX

煤泥coalslime

煤粉含水形成的半固體物，粒度在0.5mm以下，是煤炭開采和洗選過程中的一種副產(chǎn)品。

3.2

煤泥添加系統(tǒng)coalslimeaddingsystem

一種用于實現(xiàn)煤泥儲存、制漿、除雜、輸送、給料等工藝過程的系統(tǒng)設(shè)備的總稱。

3.3

接料倉receivingsilo

一種用于煤泥接收、緩存及輸送的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備。

3.4

膏漿制備機pastepreparationmachine

一種用于煤泥制漿處理以提高煤泥泵送特性及便于去除雜質(zhì)的裝置。

3.5

振動篩vibrationsieve

一種用于煤泥除雜的裝置，將大塊雜質(zhì)從煤泥中分離出來。

3.6

儲料倉storagesilo

一種用于煤泥緩存的圓柱形或矩形鋼結(jié)構(gòu)料倉，具有保漿、破拱作用。

3.7

滑架carriage

一種用于儲料倉內(nèi)防止煤泥在出口處起拱及確保倉內(nèi)煤泥連續(xù)出料的裝置。

3.8

正壓給料機positivepressurefeeder

一種雙軸螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)備，通過變頻調(diào)速以滿足設(shè)定給料量，并以一定的壓力向煤泥泵提供煤泥。

3.9

煤泥泵coalslimepump

一種用于膏體狀粘稠煤泥遠距離輸送的雙缸柱塞泵，由執(zhí)行機構(gòu)和液壓動力包兩部分組成。

3.10

分配器distributor

一種通過設(shè)備內(nèi)部特殊流道設(shè)計，實現(xiàn)煤泥在不同輸送管路間切換的設(shè)備。

3.11

立式給料器verticalfeeder

一種安裝于循環(huán)流化床鍋爐頂部，實現(xiàn)向爐膛內(nèi)給料的設(shè)備。

2

DL/TXXXX—XXXX

3.12

臥式給料器horizontalfeeder

一種安裝于循環(huán)流化床鍋爐側(cè)墻，實現(xiàn)向爐膛內(nèi)給料的機械裝置，一般為直筒型結(jié)構(gòu)。

3.13

煤泥噴槍coalslimelance

一種安裝于循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)，實現(xiàn)向爐膛內(nèi)給料的設(shè)備，一般采用空氣把膏體狀煤泥打散成

疏松狀，具有在線插拔檢修功能。

3.14

摻燒比例blendingratio

摻燒燃料占鍋爐全部入爐燃料的比例，一般指重量百分比。

4總體要求

4.1循環(huán)流化床鍋爐煤泥摻燒比例大于10%時，應(yīng)設(shè)置專用的煤泥添加系統(tǒng)，將煤泥以膏體狀形態(tài)送入

鍋爐摻燒。

4.2煤泥添加系統(tǒng)宜在循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計、建設(shè)中同步考慮，改建、擴建煤泥添加系統(tǒng)應(yīng)進行鍋爐性

能校核計算，以減少摻燒對設(shè)備安全、環(huán)保性能的影響。

4.3承擔煤泥添加系統(tǒng)工程設(shè)計的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，設(shè)計文件應(yīng)符合GB50660、DL/T5556等的

規(guī)定。

4.4煤泥添加系統(tǒng)方案應(yīng)綜合考慮煤炭洗選工藝、煤泥來源、煤泥特性、運輸距離、進廠方式，以及總

平面布置、入爐形式、摻燒比例等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

4.5煤泥進廠方式根據(jù)其來源、運輸距離等，可選擇汽車運輸、帶式（或刮板）輸送機輸送、管道輸送。

采用汽車運輸時煤泥應(yīng)卸至煤泥棚系統(tǒng)，采用帶式（或刮板）輸送機或管道輸送時可將煤泥直接送至煤

泥預(yù)處理系統(tǒng)，廠內(nèi)無須設(shè)置煤泥棚系統(tǒng)。

4.6洗煤廠距離電廠較近時，可將未壓濾脫水的水煤漿（含水率>40%）經(jīng)管道輸送入廠，通過自建壓

濾車間制成含水率合格的煤泥，然后由煤泥添加系統(tǒng)送入鍋爐摻燒。

5工藝設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1煤泥添加系統(tǒng)工藝應(yīng)滿足循環(huán)流化床鍋爐安全環(huán)保、連續(xù)可靠和經(jīng)濟運行等要求，系統(tǒng)設(shè)計出力

能適應(yīng)鍋爐不同負荷下煤泥燃燒量變化要求。

5.1.2系統(tǒng)工藝設(shè)計應(yīng)實現(xiàn)煤泥制漿、輸送、給料的連續(xù)可調(diào)和自動控制，系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計使用年限應(yīng)在

30年以上，系統(tǒng)可用率應(yīng)大于95%。

5.1.3煤泥添加系統(tǒng)工藝設(shè)計應(yīng)為循環(huán)流化床鍋爐大比例摻燒煤泥創(chuàng)造條件，并應(yīng)符合下列要求：

a）工藝流程合理；

b）方便施工，有利于維護檢修；

c）充分利用廠內(nèi)公用設(shè)施；

d）節(jié)約用地，工程量小，運行費用低。

3

DL/TXXXX—XXXX

5.1.4系統(tǒng)工藝設(shè)計中，應(yīng)結(jié)合煤炭洗選、壓濾工藝、進廠煤泥品質(zhì)（成分、內(nèi)水）及管道輸送距離等，

確定制漿和輸送煤泥的水分控制要求。

5.1.5系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合工藝流程等設(shè)置合理的除雜措施，避免摻燒煤泥過程中發(fā)生雜物堵塞輸送管道，導(dǎo)致

系統(tǒng)故障停運。

5.1.6系統(tǒng)工藝設(shè)計時應(yīng)充分考慮設(shè)備、材料技術(shù)先進性和高可換性等，保證設(shè)備安全可靠運行基礎(chǔ)上

便于檢修維護。

5.2工藝流程

5.2.1循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)工藝按照煤泥來源及進廠方式的不同，一般分為不落地煤泥工藝和

落地煤泥工藝兩類，典型系統(tǒng)工藝流程見附錄A。

5.2.2不落地煤泥工藝：煤泥由洗煤廠壓濾車間（或自建壓濾車間）經(jīng)帶式（或刮板）輸送機轉(zhuǎn)載后進

入煤泥預(yù)處理系統(tǒng)，煤泥不落地無需除雜處理，工藝流程見圖1所示。

壓濾車間帶式(或刮板)輸送機煤泥預(yù)處理系統(tǒng)煤泥泵送系統(tǒng)煤泥入爐系統(tǒng)

圖1不落地煤泥工藝流程圖

5.2.3落地煤泥工藝：煤泥由洗煤廠經(jīng)汽車運輸進廠儲存至煤泥棚系統(tǒng)，煤泥中含有石塊等雜質(zhì)，需要

經(jīng)專用設(shè)備或裝置進行除雜處理，工藝流程見圖2所示。

洗煤廠煤泥棚系統(tǒng)煤泥預(yù)處理系統(tǒng)(除雜)煤泥泵送系統(tǒng)(除雜）煤泥入爐系統(tǒng)

圖2落地煤泥工藝流程圖

5.2.4采用不落地煤泥工藝時，轉(zhuǎn)載帶式（或刮板）輸送機的輸送能力應(yīng)大于煤泥預(yù)處理系統(tǒng)出力，并

宜設(shè)置煤泥緊急落料點或事故煤泥堆存場地。

5.2.5不落地煤泥工藝中，煤泥預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)與煤泥壓濾車間聯(lián)合布置或鄰近煤泥壓濾車間布置，以減

少煤泥輸送轉(zhuǎn)運過程。

5.2.6采用落地煤泥工藝時，煤泥預(yù)處理系統(tǒng)、煤泥泵送系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置除雜措施，以降低煤泥中雜質(zhì)含

量及粒徑，避免堆積堵塞輸送管道。

5.2.7落地煤泥工藝中，進廠煤泥含有雜質(zhì)、凍塊或干塊等較多時，可考慮在煤泥棚系統(tǒng)上料與轉(zhuǎn)載設(shè)

備之間增加破碎裝置。

5.3總平面布置

5.3.1煤泥添加系統(tǒng)總平面布置應(yīng)遵循工藝流程科學、功能分區(qū)合理、管理維修方便、節(jié)約用地和有利

生產(chǎn)等原則，并應(yīng)與電廠總體布置相協(xié)調(diào)。

5.3.2煤泥添加系統(tǒng)宜與煤泥壓濾車間聯(lián)合設(shè)計，其位置宜臨近洗煤廠壓濾車間或鍋爐房，廠內(nèi)自建煤

泥壓濾車間時應(yīng)合并布置。

5.3.3改建、擴建煤泥添加系統(tǒng)項目，總平面布置應(yīng)充分利用廠區(qū)已有的建、構(gòu)筑物等，并考慮以少影

響生產(chǎn)為原則。

5.3.4系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物包括煤泥棚、煤泥泵房等，煤泥棚用作煤泥緩沖和儲存，煤泥泵房內(nèi)設(shè)置煤泥

預(yù)處理系統(tǒng)、煤泥泵送系統(tǒng)用于煤泥制漿及輸送等。

5.3.5煤泥棚與煤泥泵房宜聯(lián)合設(shè)計，布置方式應(yīng)綜合考慮系統(tǒng)工藝、設(shè)備投資、能耗、占地、現(xiàn)場環(huán)

境等因素確定。

5.3.6采用汽車運輸煤泥進廠時，煤泥泵房應(yīng)靠近煤泥棚布置；采用帶式（或刮板）輸送機或管道輸送

4

DL/TXXXX—XXXX

煤泥進廠時，煤泥泵房宜靠近鍋爐房布置。

5.3.7煤泥泵房宜采用獨立建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置集水池及排污泵，并按要求配置消防、照明、通

風、采暖、排水等輔助設(shè)施。

6系統(tǒng)及設(shè)備

6.1一般規(guī)定

6.1.1煤泥添加系統(tǒng)按照功能劃分，一般由煤泥棚系統(tǒng)、煤泥預(yù)處理系統(tǒng)、煤泥泵送系統(tǒng)、煤泥入爐系

統(tǒng)、電氣和控制系統(tǒng)組成。

6.1.2系統(tǒng)煤泥上料、制漿、除雜、輸送、給料等設(shè)備出力匹配合理，煤泥存儲設(shè)施容積應(yīng)滿足鍋爐煤

泥摻燒連續(xù)穩(wěn)定運行要求，上下游設(shè)備具有保護聯(lián)鎖功能。

6.1.3系統(tǒng)煤泥輸送距離一般不大于800m，當輸送距離超過800m時應(yīng)采用多級煤泥泵送系統(tǒng)分別輸送

煤泥至儲料倉和鍋爐爐膛。

6.1.4系統(tǒng)廢水（含地面沖洗水等）應(yīng)通過排水管、溝排至集水池，利用排污泵送至煤泥儲坑或煤泥預(yù)

處理系統(tǒng)中，原則上全部回用于煤泥制漿水，事故狀態(tài)時排至指定的排水點進行處理。

6.2煤泥棚系統(tǒng)

6.2.1煤泥棚系統(tǒng)由煤泥棚、緩沖料斗、煤泥裝載或轉(zhuǎn)運設(shè)備，如橋式抓斗起重機、裝載機、刮板輸送

機、帶式輸送機等組成。

6.2.2煤泥棚應(yīng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，分為地上布置、半地下布置（煤泥儲坑底層標高低于地坪）兩種方式，

系統(tǒng)設(shè)備選型應(yīng)符合下列要求：

a）煤泥摻燒比例大于30%時，煤泥棚宜采用半地下布置方式，選擇煤泥儲坑形式儲存煤泥，并與

煤泥泵房合并建設(shè)。日來煤泥量較小或煤泥摻燒比例較低時，煤泥棚可采用地上布置方式。

b）煤泥棚采用半地下布置方式時，應(yīng)選擇橋式抓斗起重機作為煤泥上料機械，抓斗最小上料高度

宜大于煤泥入料口最高點1m。橋式抓斗起重機工作級別應(yīng)按重級A6~A8考慮，宜采用一用一備配置方

式，煤泥輸送量應(yīng)大于接料倉總處理能力的120%。

c）煤泥棚采用地上布置方式時，應(yīng)選擇移動裝載機、刮板輸送機為煤泥上料設(shè)備，刮板輸送機布

置傾角應(yīng)小于15°，且不宜凸折或凹折布置。工藝條件受限刮板輸送機機尾處需凹折時，凹折處應(yīng)設(shè)

壓鏈輪，凸折處考慮耐磨。

6.2.3煤泥棚系統(tǒng)輸送煤泥宜采用內(nèi)襯錳鋼板刮板輸送機，運輸距超過40m時應(yīng)選擇重型刮板輸送機，

但最大輸送距離不宜超過60m。

6.2.4煤泥棚儲存煤泥量應(yīng)按對應(yīng)鍋爐額定負荷最大摻燒比例下1~3天的煤泥耗量進行設(shè)計，煤泥供應(yīng)

不穩(wěn)定或摻燒量較大時取大值，煤泥供應(yīng)穩(wěn)定或摻燒量較小時取小值。

6.2.5煤泥棚及煤泥儲坑應(yīng)按DL/T5094的規(guī)定設(shè)計，并配置煤泥調(diào)漿水供水管路等設(shè)施，對于冬季環(huán)

境溫度低于5℃的地區(qū)還應(yīng)增設(shè)保暖防凍措施。

6.2.6廠內(nèi)設(shè)煤泥棚系統(tǒng)時，煤泥泵房宜采用半地下布置方式，如不設(shè)或場地條件等不允許時，煤泥泵

房可采用地上布置方式。

6.3煤泥預(yù)處理系統(tǒng)

6.3.1煤泥預(yù)處理系統(tǒng)是將進廠煤泥經(jīng)制漿、除雜等工藝處理為待送膏體狀物料，設(shè)備包括接料倉、卸

料螺旋、膏漿制備機、振動篩、儲料倉、閘板閥、液壓站等。

6.3.2接料倉應(yīng)為鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)施，底部配有雙軸螺旋結(jié)構(gòu)卸料螺旋，用于打散煤泥、均勻給料、輔助

5

DL/TXXXX—XXXX

攪拌，收料口處應(yīng)設(shè)計篦子，防止卸料時煤泥對螺旋直接沖擊損壞設(shè)備和實現(xiàn)大塊雜物的隔離，其緩存

能力不應(yīng)小于10m3。

6.3.3膏漿制備機應(yīng)能適應(yīng)接料倉或帶式（刮板）輸送機來煤泥量變化要求，攪拌葉片宜采用多軸螺旋

結(jié)構(gòu)，應(yīng)相互嚙合使得煤泥依次經(jīng)過破碎、搓和及剪切工序達到膏體狀效果，并在過載跳車情況下不損

壞或不變形。

6.3.4振動篩宜與膏漿制備機配套使用，應(yīng)選擇全封閉結(jié)構(gòu)，篩上蓋板采用可拆卸或活動式結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)

尺寸根據(jù)煤泥來源、特性、雜質(zhì)含量等確定，篩面宜選擇棒條式結(jié)構(gòu)。

6.3.5儲料倉設(shè)計時應(yīng)考慮倉體的防腐與磨損，宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)制作，并設(shè)有檢修人孔、料位計、

閘板閥、檢修平臺、滑架等，其與外界管道、設(shè)備等所有接口均應(yīng)為法蘭連接。

6.3.6儲料倉底部為平底結(jié)構(gòu)，設(shè)有液壓驅(qū)動滑架裝置，滑架宜選擇橢圓形或方形滑架結(jié)構(gòu)，用于防止

煤泥在出料口處起拱和保證煤泥連續(xù)出料。

6.3.7儲料倉有效容積應(yīng)滿足循環(huán)流化床鍋爐額定負荷最大煤泥摻燒比例下2~4h的煤泥耗量，單個儲料

倉宜配置2~4臺煤泥泵輸送煤泥。

6.3.8閘板閥布置于儲料倉出口，應(yīng)選用框式結(jié)構(gòu)和液壓驅(qū)動方式，規(guī)格尺寸與煤泥泵送系統(tǒng)正壓給料

機匹配，保證下游設(shè)備檢修隔離。

6.4煤泥泵送系統(tǒng)

6.4.1煤泥泵送系統(tǒng)由給料裝置、輸送管道等組成，設(shè)備包括正壓給料機、煤泥泵（含液壓動力包）、

輸送管道、分配器、除雜器、止回裝置等。

6.4.2煤泥泵前應(yīng)設(shè)置正壓給料機進行預(yù)壓喂料，正壓給料機宜采用雙軸螺旋結(jié)構(gòu)及變頻調(diào)速，并可根

據(jù)煤泥泵輸送煤泥量大小自動調(diào)節(jié)喂料能力。

6.4.3煤泥泵宜采用雙液壓缸驅(qū)動柱塞泵、S管閥換向結(jié)構(gòu)形式，與輸送介質(zhì)接觸部位應(yīng)滿足耐磨、耐

腐蝕要求。

6.4.4煤泥泵輸送出力設(shè)計選型見表1。單臺煤泥泵最大流量不宜大于30m3/h，工作壓力應(yīng)不小于設(shè)計出

力時計算阻力的120%，并能夠滿足煤泥泵送系統(tǒng)滿管啟動的要求。

表1煤泥泵輸送出力設(shè)計選型要求

鍋爐容量≤75t/h75~400t/h≥400t/h

單臺煤泥泵輸送流量≤15m3/h15~20m3/h≥20m3/h

6.4.5煤泥泵執(zhí)行機構(gòu)與液壓動力包宜就近布置，連接油管應(yīng)采用不銹鋼金屬管，單根油管長度不宜大

于5m，不便于布置金屬管的油管路可采用金屬軟管。

6.4.6系統(tǒng)宜采用單煤泥泵單管道配置方式，輸送管道宜與鍋爐煤泥給料口一一對應(yīng)。當采用單煤泥泵

多管道配置時應(yīng)在輸送管道上設(shè)置分配器，選擇電動、液壓或手動方式切換輸送煤泥。

6.4.7煤泥輸送管道應(yīng)采用熱軋無縫鋼管或內(nèi)襯高分子材料的特殊管材，并根據(jù)系統(tǒng)壓力、流量、輸送

距離等確定公稱直徑，布置應(yīng)符合下列要求：

a）煤泥輸送管道布置應(yīng)符合DL/T5032、DL/T5054、DL/T5142的規(guī)定，管道支架可采用地溝布

置、矮支墩、架空支架等形式。

b）室外布置的煤泥輸送管道應(yīng)進行保溫，環(huán)境溫度低于5℃的地區(qū)增設(shè)伴熱措施，伴熱熱源可采用

電伴熱、熱水伴熱、蒸汽伴熱等。

c）煤泥輸送管道布置設(shè)計時應(yīng)盡量減少管道彎頭數(shù)量，煤泥泵出口輸送管道直管段長度不小于2m，

且不宜直接抬升。

6.4.8煤泥輸送管道附屬設(shè)施配置應(yīng)符合下列要求：

a）管道輸送煤泥距離達到500m以上時，煤泥泵出口輸送管道應(yīng)設(shè)置防止煤泥回流的止回裝置，

6

DL/TXXXX—XXXX

并滿足煤泥反向泵送要求。

b）煤泥泵出口輸送管道宜設(shè)置便于檢修疏通的除雜器，實現(xiàn)輸送煤泥雜質(zhì)粒徑控制。除雜器宜采

用篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，孔徑一般為50mm。

c）煤泥輸送管道宜配置清洗設(shè)施，清洗出的煤泥漿宜排至儲料倉或煤泥儲坑。

6.5煤泥入爐系統(tǒng)

6.5.1煤泥入爐系統(tǒng)由給料設(shè)備、密封系統(tǒng)、清洗設(shè)施等組成，設(shè)備包括給料器、煤泥噴槍、接口器、

液壓站、伸縮節(jié)、法蘭等。

6.5.2煤泥入爐方式應(yīng)結(jié)合工程鍋爐實際條件、煤泥特性、煤泥摻燒量、泵送系統(tǒng)設(shè)計運行工況等確定，

一般按照給料位置可選擇頂部給料、中部給料和下部密相區(qū)給料方式，當煤泥摻燒比例大于50%時宜

選擇頂部給料方式。

6.5.3采用頂部給料方式時應(yīng)選擇立式給料器、接口器等設(shè)備。立式給料器宜采用滑閥結(jié)構(gòu)形式，以液

壓缸為驅(qū)動力，能實現(xiàn)遠程操作，并有可靠的冷卻措施。接口器應(yīng)具有密封熱煙氣、觀察煤泥落料情況

的功能。

6.5.4頂部給料時可根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)和爐膛高度等在接口器下方設(shè)置割刀，以控制入爐膏體狀

煤泥的直徑，確保入爐煤泥燃燒狀況良好。

6.5.5采用中部給料方式時應(yīng)選擇臥式給料器、三通閥等設(shè)備，并設(shè)置伸縮節(jié)以吸收鍋爐運行膨脹量。

臥式給料器宜采用無軸螺旋結(jié)構(gòu)形式，以減速電機或液壓為驅(qū)動力。中部給料時應(yīng)充分考慮爐膛側(cè)墻內(nèi)

壁磨損問題，必要時采取局部防磨措施。

6.5.6采用下部密相區(qū)給料方式時應(yīng)選擇煤泥噴槍、伸縮節(jié)等設(shè)備，設(shè)計時綜合考慮煤泥給料高度、霧

化措施、系統(tǒng)能耗、設(shè)備在線檢修等要求。當煤泥噴槍采用壓縮空氣霧化時，應(yīng)配置電加熱器或蒸汽加

熱器加熱霧化空氣，并同步考慮煤泥噴槍的冷卻與密封。

6.5.7下部密相區(qū)給料時煤泥噴槍可布置在二次風口或回料器口上部，通過利用鍋爐外循環(huán)回路回料物

料和二次風流動動能輸送霧化煤泥至爐膛中部燃燒。

6.6電氣和控制系統(tǒng)

6.6.1煤泥添加系統(tǒng)用電應(yīng)符合DL/T5153的有關(guān)規(guī)定，宜采用放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式，承擔

系統(tǒng)全部用電負荷。煤泥摻燒替代鍋爐全部燃料時系統(tǒng)用電按照二級負荷設(shè)計，煤泥摻燒替代鍋爐部分

燃料時系統(tǒng)用電按照三級負荷設(shè)計。

6.6.2煤泥添加系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置專用供配電系統(tǒng)，電壓等級、中性點接地方式應(yīng)與主廠房供電保持一致；供

電電源應(yīng)取自廠用電系統(tǒng)，低壓等級宜采用單母線不分段接線方式，并按要求配備供配電設(shè)備。

6.6.3煤泥添加系統(tǒng)低壓配電回路按照要求預(yù)留備用回路，關(guān)鍵設(shè)備回路備用率為100%，其他設(shè)備回路

備用率為15%。

6.6.4煤泥泵房、棧橋、煤泥棚等處電纜均應(yīng)采用橋架敷設(shè)，室外場地采用電纜溝或大跨距電纜橋架沿

管道支架進行敷設(shè)。

6.6.5煤泥添加系統(tǒng)可采用可編程邏輯控制器（PLC）或分散控制系統(tǒng)（DCS）進行集中控制，控制系

統(tǒng)配置應(yīng)符合DL/T1083的規(guī)定，可獨立設(shè)置控制室或與輸煤系統(tǒng)、主機系統(tǒng)共用控制室。

6.6.6系統(tǒng)采用PLC控制時應(yīng)預(yù)留與主機DCS系統(tǒng)通訊接口，煤泥泵狀態(tài)、給料器狀態(tài)、儲料倉料位、

煤泥添加量等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)引入主機DCS系統(tǒng)，參與調(diào)節(jié)、保護的煤泥泵送控制指令等信號應(yīng)采用硬接線

方式連接。

6.6.7煤泥添加系統(tǒng)應(yīng)接受鍋爐主燃料跳閘（MFT）、輔機故障減負荷（RB）等信號，自動聯(lián)鎖停止煤

泥泵送設(shè)備，也可接受主機DCS系統(tǒng)對煤泥添加量的調(diào)節(jié)信號，控制煤泥添加量。

7

DL/TXXXX—XXXX

6.6.8儲料倉應(yīng)設(shè)置料位檢測儀及料位高低保護，當料位低于30%時應(yīng)停止煤泥泵送系統(tǒng)，當料位高于

95%時應(yīng)停止煤泥上料及制漿設(shè)備運行，并結(jié)合實際設(shè)置合理報警料位。

6.6.9煤泥泵應(yīng)具有出口壓力保護、卡阻保護、液壓動力包真空、油壓、油溫等保護，保護動作時能夠

自動退出運行。

7安裝和調(diào)試

7.1安裝要求

7.1.1煤泥添加系統(tǒng)工程施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工總承包資質(zhì)，工程施工質(zhì)量執(zhí)行DL5190.2、DL

5190.5等的規(guī)定。

7.1.2煤泥添加系統(tǒng)工程安裝應(yīng)符合國家和行業(yè)施工程序及管理文件的要求，施工單位應(yīng)遵守國家有關(guān)

部門頒布的施工現(xiàn)場職業(yè)健康安全與環(huán)境管理、消防等技術(shù)規(guī)范。

7.1.3煤泥添加系統(tǒng)建設(shè)中使用的設(shè)備、材料、器件等均應(yīng)符合相關(guān)的國家及行業(yè)標準，禁止使用國家

明令淘汰或質(zhì)量不合格產(chǎn)品。

7.1.4煤泥棚建設(shè)宜采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)和柱下獨立基礎(chǔ)，屋面承重采用鋼結(jié)構(gòu)，可選用有檁或

無檁的屋蓋系統(tǒng)，煤泥儲坑混凝土抗?jié)B等級不小于W6。

7.1.5煤泥泵房宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形基礎(chǔ)，各層樓面采用鋼筋混凝土梁、板結(jié)構(gòu)，地下溝道及設(shè)

備基礎(chǔ)應(yīng)按照工藝要求布置，工業(yè)管溝、電纜溝、排水溝等自成體系。

7.1.6系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，安裝前須按照標準允許偏差要求

進行復(fù)檢。膏漿制備機、正壓給料機、煤泥泵等設(shè)備安裝水平度應(yīng)不大于1/1000mm，設(shè)備水平調(diào)整應(yīng)

采用墊鐵調(diào)整。

7.1.7膏漿制備機安裝時各轉(zhuǎn)軸必須平行且保持合理間距，葉片不應(yīng)有相互碰撞、摩擦等現(xiàn)象，確保設(shè)

備安全運行及煤泥被攪拌為細碎、均勻的膏狀物料。

7.1.8振動篩安裝時進料中心應(yīng)與膏漿制備機出料口中心重合，標高合理且篩面角度符合要求，確保大

塊雜質(zhì)從物料中分離出來和有利于雜物收集清理。

7.1.9儲料倉應(yīng)采用預(yù)埋件焊接連接方式安裝，其沉降或其他任何構(gòu)件位移、變形均不得超過規(guī)范所允

許限度，并應(yīng)對所有連接處的漲縮采取安全措施。

7.1.10正壓給料機進出口料口法蘭面應(yīng)相互平行，不應(yīng)與其連接的平面強力連接，兩對接面之間宜采用

橡膠墊確保連接緊密。

7.1.11煤泥泵執(zhí)行機構(gòu)和動力包中心、標高等符合要求，墊板放置平穩(wěn)、接觸緊密，連接部位間隙達到

要求，運轉(zhuǎn)部位自由轉(zhuǎn)動。動力包液壓元件及管路安裝接頭應(yīng)密封良好，不得有泄漏；不銹鋼油管布置

整齊美觀，且應(yīng)采用專用重型管卡固定。

7.1.12煤泥輸送管道與設(shè)備安裝接口全部采用法蘭連接，管道直管段應(yīng)采用焊接連接，每100m設(shè)置一

個檢修節(jié)。管道安裝固定方式應(yīng)考慮系統(tǒng)運行管路振動等，煤泥泵出口水平管道宜采用混凝土基礎(chǔ)固定，

管道穿墻部位應(yīng)有可靠防震措施。

7.2調(diào)試試運

7.2.1煤泥添加系統(tǒng)調(diào)試試運工作應(yīng)由總承包單位、建設(shè)單位、安裝單位、設(shè)備廠家共同參與，總承包

單位統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)設(shè)備調(diào)試試運工作。

7.2.2系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后依據(jù)DL/T5294、DL/T5437的規(guī)定開展調(diào)試試運工作，按要求編制調(diào)試大綱

與方案，并經(jīng)建設(shè)單位審核批準后執(zhí)行。

8

DL/TXXXX—XXXX

7.2.3系統(tǒng)調(diào)試分為分步試運和整體啟動試運，分步試運按照單機調(diào)試、空載聯(lián)動調(diào)試、負載調(diào)試順序

進行。試運前設(shè)備及附屬裝置等全部安裝完畢，施工資料齊全質(zhì)量合格，安全防護設(shè)施完備。

7.2.4單機調(diào)試應(yīng)進行機械設(shè)備調(diào)整試驗、電氣控制及儀表調(diào)整試驗、潤滑、液壓、氣動、冷卻系統(tǒng)檢

查調(diào)整試驗，并重點關(guān)注電機正反轉(zhuǎn)、雙軸螺旋、膏漿制備機葉片嚙合、煤泥泵液壓系統(tǒng)及設(shè)備就地控

制等試運，空載聯(lián)動調(diào)試應(yīng)進行系統(tǒng)各機械設(shè)備聯(lián)合調(diào)整試驗。

7.2.5設(shè)備空載調(diào)試和負載調(diào)試連續(xù)試運時間應(yīng)大于2h，并觀察、檢驗及調(diào)整各部件運行狀況。負載調(diào)

試時加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，一般可按20%、50%、80%、100%額定負荷進行試運轉(zhuǎn)。

7.2.6整體啟動試運前，應(yīng)完成系統(tǒng)控制邏輯組態(tài)，并按要求進行設(shè)備保護傳動及聯(lián)鎖試驗，確保控制

回路信號正確和正常動作。

7.2.7煤泥添加系統(tǒng)試運時，設(shè)備傳動部件轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無異常振動和聲響，軸承、液壓站、儀表

等工作正常，溫度、壓力等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.2.8設(shè)備啟動電動機正反轉(zhuǎn)、變換電磁閥通斷電空載試運換向不得少于5次，煤泥入爐系統(tǒng)給料器在試

運結(jié)束后應(yīng)將變換電磁閥調(diào)至給料工位。

7.2.9煤泥添加系統(tǒng)應(yīng)至少進行24h無故障整體試運行試驗，期間無影響系統(tǒng)設(shè)備安全可靠運行和正常出

力的故障缺陷。

7.2.10系統(tǒng)調(diào)試試運中應(yīng)結(jié)合煤泥輸送管道運行狀況，調(diào)整系統(tǒng)輸送煤泥水分在合理范圍內(nèi)，保證系統(tǒng)

安全可靠穩(wěn)定運行。

8運行與維護

8.1系統(tǒng)運行

8.1.1煤泥添加系統(tǒng)運行環(huán)境溫度為0~40℃之間，低于0℃時應(yīng)采用必要的保暖防凍措施，高于40℃時

可采用自然通風或機械排風方式冷卻，冬季煤泥泵房、煤泥儲坑宜室內(nèi)溫度可按大于10℃控制。

8.1.2系統(tǒng)運行管道輸送煤泥含水率宜控制在30±3％，無難破碎雜物的煤泥，偶見雜物粒度不大于

50mm，不得含有金屬等無法破碎的物體。

8.1.3系統(tǒng)啟動前，檢查各部液壓站油箱油位不低于3/4，潤滑脂箱中有足夠清潔的潤滑油脂，冷卻水箱

中保持適量的冷卻清水。

8.1.4煤泥上料、制漿時，設(shè)備空載運行確認正常后方可給料運行，系統(tǒng)停運時先停料后停機，嚴禁帶

料停運和停運后繼續(xù)給料。

8.1.5煤泥泵第一次泵送或輸送管路長期放置再次泵送之前，首先應(yīng)泵送清水，檢查各管接頭處的密封

性能，確保不滲水。

8.1.6煤泥添加系統(tǒng)啟動和運行過程中，保持設(shè)備自檢程序始終監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)異常，應(yīng)自動轉(zhuǎn)

入故障停機等狀態(tài)。

8.1.7煤泥泵送過程中，不允許有煤泥泵吸空或無料泵送現(xiàn)象，且正常輸送煤泥時不得隨意變換給料器

的工作位置，以免造成事故。

8.1.8煤泥泵送應(yīng)采用多次少量方式調(diào)整煤泥輸送量，每次不宜超過5%，以免影響設(shè)備安全運行和造成

鍋爐床溫大幅度波動。

8.1.9煤泥泵送壓力突然升高，應(yīng)現(xiàn)場操作反泵按鈕，反泵運行2～3個行程，然后松開使泵轉(zhuǎn)入正泵運

行。若上述操作泵送壓力仍然較高，應(yīng)停泵消除故障。

8.1.10系統(tǒng)運行中，若發(fā)生設(shè)備溫度或振動值超過允許值，以及異音大、輸送管道劇烈震動、影響鍋爐

安全運行等時，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行。

9

DL/TXXXX—XXXX

8.1.11煤泥泵送停止后不得立即停止煤泥泵運轉(zhuǎn)，應(yīng)至少繼續(xù)運行10min以上。煤泥泵停運時，應(yīng)先關(guān)

閉煤泥泵執(zhí)行機構(gòu)，再停止液壓動力包。

8.1.12系統(tǒng)停運一周內(nèi)可關(guān)閉給料器，密封輸送管道靜止放置煤泥；停運一周以上時應(yīng)將輸送管道內(nèi)煤

泥排出并清洗干凈。冬季系統(tǒng)停運時應(yīng)將系統(tǒng)中所有水和管道內(nèi)煤泥清理干凈。

8.1.13循環(huán)流化床鍋爐正常停運前，應(yīng)提前4h停止泵送煤泥，將儲料倉煤泥打空，事故停運時應(yīng)直接關(guān)

閉儲料倉給料閘板閥，按照流程沖洗煤泥輸送管道。

8.2設(shè)備維護

8.2.1煤泥添加系統(tǒng)設(shè)備維護包括日常消缺、定期檢查和保養(yǎng)維護（含大小修），應(yīng)按照國家及行業(yè)標

準規(guī)定開展系統(tǒng)各類機械、電氣及自控儀表等檢驗維護工作。

8.2.2系統(tǒng)日常消缺管理執(zhí)行DL/T2299的規(guī)定，并按照檢修規(guī)程要求進行設(shè)備消缺，做好缺陷記錄、確

認、消除、驗收、統(tǒng)計與分析、考核等工作。

8.2.3煤泥泵送系統(tǒng)發(fā)生堵管后，應(yīng)首先采用反泵排除法處理，當反泵數(shù)次不能排除堵管時，可選用拆

卸輸送管道法處理，處理前應(yīng)釋放管內(nèi)剩余壓力。

8.2.4采用排除法查找堵管位置時，應(yīng)在管路中間位置拆開管道法蘭，選擇點動泵送方式查看液壓系統(tǒng)

工作壓力是否變化，由此直至找出堵管確切位置。

8.2.5結(jié)合設(shè)備管理要求和實際，煤泥添加系統(tǒng)應(yīng)每周或每月進行一次系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備定期檢查工作，并

應(yīng)符合下列要求：

a）每周檢查接料倉進料口、膏漿制備機出料口等狀況，及時清理沉積大塊物料和雜物；

b）每周檢查膏漿制備機等軸承室潤滑脂、軸兩端密封情況，以及軸承座和減速機有無異響；

c）每月檢查振動篩減震器壓縮狀況、篩面及篩孔磨損程度、固定螺栓松緊等，定期清理篩面，避

免粘結(jié)嚴重影響篩分精度降低效率；

e）每月檢查與煤泥泵送料機構(gòu)接觸部件，如輸送缸活塞等磨損件工作狀態(tài)，檢查輸送料缸壁厚，

磨損過大時應(yīng)予更換。

d）每月檢查減速機兩端軸承座及齒輪箱內(nèi)潤滑油的物理及化學特性。

8.2.6煤泥添加系統(tǒng)宜每半年或一年進行一次相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)維護，綜合設(shè)備運行周期和煤泥輸送量等確

定大小修，并應(yīng)符合下列要求：

a）膏漿制備機等轉(zhuǎn)動機械軸承座、減速機每半年更換一次潤滑脂、潤滑油、密封件等；

b）煤泥泵保養(yǎng)維護宜依據(jù)煤泥輸送量和結(jié)合系統(tǒng)大小修開展，保養(yǎng)維護工作標準見附錄B；

c）每年清理一次儲料倉倉底和篩板雜物，檢查滑架摩擦板磨損情況，更換滑架驅(qū)動機構(gòu)密封圈、

導(dǎo)向帶等；

b）橋式抓斗起重機應(yīng)按相關(guān)標準開展保養(yǎng)維護工作，重點檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股現(xiàn)象，不滿

足要求時更換處理。

8.2.7煤泥添加系統(tǒng)大小修應(yīng)執(zhí)行DL/T838、DL/T870、DL/T2300的規(guī)定，結(jié)合鍋爐停機情況制定檢

修計劃和開展設(shè)備檢修。

8.2.8煤泥泵動力包液壓站應(yīng)采用抗磨液壓油，并按要求定期化驗分析液壓油油質(zhì)指標，不合格時進行

濾油或更換處理。

9性能考核

9.1性能要求

10

DL/TXXXX—XXXX

9.1.1煤泥添加系統(tǒng)性能應(yīng)滿足循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)穩(wěn)定、安全經(jīng)濟摻燒煤泥要求，不得影響鍋爐運行

調(diào)整性能和安全可靠性。

9.1.2系統(tǒng)煤泥上料、制漿、輸送出力應(yīng)不小于設(shè)計值，設(shè)備具備長期安全穩(wěn)定運行能力，確保鍋爐煤

泥摻燒比例應(yīng)達到預(yù)期目標。

9.1.3煤泥添加系統(tǒng)試運完畢后應(yīng)進行至少72h性能考核試驗，內(nèi)容包括系統(tǒng)煤泥輸送出力測試、煤泥摻

燒比例測試等。

9.1.4系統(tǒng)性能考核試驗期間，應(yīng)按照DL/T1034、DL/T1326、DL/T1600、DL/T2198的規(guī)定進行鍋爐

及系統(tǒng)設(shè)備操作調(diào)整，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行和系統(tǒng)達到最大出力。

9.1.5煤泥添加系統(tǒng)制漿合格的煤泥，在儲料倉內(nèi)放置1天內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，在輸送管道內(nèi)放置30

天內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

9.1.6系統(tǒng)運行時不應(yīng)出現(xiàn)煤泥輸送管道振動大或異常振動等現(xiàn)象，如出現(xiàn)應(yīng)充分考慮橫向力、縱向力

作用，采用有效防振技術(shù)措施進行治理。

9.1.7利用煤泥添加系統(tǒng)摻燒煤泥時，宜按照GB/T10184、DL/T2199的規(guī)定開展煤泥摻燒影響試驗，內(nèi)

容包括煤泥摻燒比例、鍋爐熱效率、污染物排放等測試。

9.2測試試驗

9.2.1在循環(huán)流化床鍋爐額定負荷下，維持對應(yīng)煤泥添加系統(tǒng)設(shè)計運行工況，通過測試單位時間內(nèi)入爐

燃煤量、輸送入爐煤泥量等，獲得系統(tǒng)煤泥輸送出力、煤泥摻燒比例等，評價煤泥添加系統(tǒng)的性能，試

驗測試數(shù)據(jù)記錄表格見附錄C。

9.2.2性能考核測試試驗中，煤泥添加系統(tǒng)輸送入爐煤泥量一般直接采用系統(tǒng)計量值，即為單位時間內(nèi)

入爐煤泥計量算術(shù)平均值或由入爐累計煤泥量平均計算得到；煤泥摻燒比例通過計算系統(tǒng)入爐煤泥量占

鍋爐總?cè)霠t燃料量質(zhì)量百分比得到。

9.2.3煤泥添加系統(tǒng)輸送入爐煤泥量現(xiàn)階段尚無成熟計量裝置準確測量，可依據(jù)煤泥泵運行頻率和料缸

行程等參數(shù)進行計量，計算公式如下：

D22L

B（1）

1t3600

式中：

B1----單位時間內(nèi)系統(tǒng)煤泥輸送量，t/h；

----煤泥密度，kg/m3；

D----煤泥泵料缸直徑，cm；

L----煤泥料缸活塞行程長度，cm；

----煤泥容積率，一般取0.7；

t----煤泥泵泵送間隔時間，s。

9.2.4系統(tǒng)煤泥輸送出力測試、煤泥摻燒比例測試應(yīng)至少重復(fù)兩次，偏差應(yīng)不大于10%的情況下，取其

平均值，即為系統(tǒng)額定負荷下最大煤泥輸送出力。

9.2.5測試試驗前，循環(huán)流化床鍋爐及煤泥添加系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)正常運行2天以上。測量前鍋爐和煤泥添加

系統(tǒng)在試驗負荷及條件下穩(wěn)定運行時間應(yīng)不少于2h。

11

DL/TXXXX—XXXX

附錄A（資料性附錄）

循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)典型工藝流程

循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)工藝包括不落地煤泥工藝和落地煤泥工藝兩種，落地煤泥工藝分為煤

泥棚裝載機上料和煤泥儲坑橋式抓斗起重機上料兩種，詳細工藝流程見圖A.1~A.3。

A.1不落地煤泥工藝

不落地煤泥工藝流程系及統(tǒng)布置如圖A.1所示。

圖A.1循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)落地煤泥工藝流程

A.2落地煤泥工藝

落地煤泥工藝流程及系統(tǒng)布置見如圖A.2~A.3所示。

12

DL/TXXXX—XXXX

圖A.2循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)落地煤泥工藝流程一

13

DL/TXXXX—XXXX

圖A.3循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)落地煤泥工藝流程二

14

DL/TXXXX—XXXX

附錄B（參考性附錄）

循環(huán)流化床鍋爐煤泥添加系統(tǒng)煤泥泵保養(yǎng)維護工作標準

B.1總則

B.1.1煤泥泵動力包電動機保養(yǎng)維護按照廠家使用說明書進行。

B.1.2為確保煤泥泵能安全可靠工作，要求對煤泥泵每年至少進行一次保養(yǎng)維護。

B.2日常保養(yǎng)

B.2.1備品檢查

備用潤滑脂、液壓油、修理工具、說明書、部件表、輸送管（直管、彎管、錐形管）、接頭、沖洗

管、清洗活塞、洗滌室等。

B.2.2煤泥泵檢查

B.2.2.1油箱油位應(yīng)合適，潤滑脂箱內(nèi)潤滑脂應(yīng)充足，連接螺栓、螺母無松動，液壓系統(tǒng)無漏油等。

B.2.2.2每次開機之前注滿油箱中的液壓油，潤滑油箱中的潤滑脂，水箱中的水。開始工作之前打開油

箱底油堵，排出污物直至清潔油液流出再關(guān)閉。

表B.1液壓油工作狀態(tài)檢查

檢查項目檢查位置工作內(nèi)容

液壓油溫超過40℃時，必須接通冷卻水，進行冷卻。

正常液壓油溫30℃~60℃，

油箱溫度計如接通冷卻水后，油溫仍超過65℃則屬系統(tǒng)問題，應(yīng)

最高溫度極度限值70°

排除故障后再繼續(xù)工作。

在油位計處觀

液壓油是否變質(zhì)不透明或變色應(yīng)更換油

察油的顏色

B.2.2.3檢查主油缸密封，已破損泄漏的應(yīng)及時更換。

B.2.2.4檢查并保證液壓油路無滲漏。

B.2.2.5檢查并保證潤滑泵各潤滑點供油正常，潤滑系統(tǒng)用脂檢查見B.2表。

表B.2潤滑系統(tǒng)用脂檢查

檢查項目檢修位置工作內(nèi)容

潤滑脂數(shù)量潤滑脂箱每天泵送前應(yīng)加足潤滑脂

潤滑脂泄漏各潤滑點擰緊管接頭螺扣

潤滑脂泵缸動作兩次，顯示桿伸縮一次表示分配閥工

潤滑脂的供給量和消耗認證分配閥顯示桿

作正常，否則需檢查。

B.2.2.6檢查并保證電氣元件及磁鐵的功能正常。

B.2.2.7檢查各處密封，不得有滲漏。

B.2.2.8檢查各螺紋聯(lián)接處應(yīng)保證