《煤粉鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》

ICS27.100

Fxx

備案號(hào)：xxxxx-2020DL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/TXXX—202X

煤粉鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

Guideofcombustionadjustmenttestsfor

pulverizedcoalboilers

（征求意見(jiàn)稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

1

DL/TXXX—202X

目次

前言......................................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1范圍.....................................................................................................................................................2

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................2

3術(shù)語(yǔ)與定義.........................................................................................................................................2

4試驗(yàn)?zāi)康呐c頻次.................................................................................................................................4

5試驗(yàn)準(zhǔn)備.............................................................................................................................................5

6測(cè)量項(xiàng)目、儀器要求及測(cè)量方法.....................................................................................................5

7試驗(yàn)條件及要求.................................................................................................................................6

8制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn).............................................................................................................................8

9燃燒系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)...........................................................................................................................11

10試驗(yàn)報(bào)告.........................................................................................................................................17

附錄A風(fēng)量標(biāo)定系數(shù)計(jì)算.................................................................................................................18

附錄B對(duì)沖燃燒鍋爐省煤器出口煙氣氧量及CO濃度分布特性.................................................20

附錄C在線運(yùn)行氧量修正.................................................................................................................23

附錄D試驗(yàn)報(bào)告的主要內(nèi)容.............................................................................................................24

附錄E優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)卡片.................................................................................................................25

煤粉鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤粉鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于切圓燃燒、對(duì)沖燃燒以及W火焰燃燒煤粉鍋爐，其他燃燒類型的鍋爐可參

照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T10184電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程

GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

DL/T1445電站煤粉鍋爐燃煤摻燒技術(shù)導(dǎo)則

DL/T2167燃煤鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)方法

DL/T466電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則

DL/T467電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)

DL/T5121火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)規(guī)范

DL/T5145火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)定

DL/T567火力發(fā)電廠燃料試驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)與定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1

燃燒調(diào)整試驗(yàn)combustionadjustmenttest（燃煤鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)方法，1974）

有計(jì)劃地改變?nèi)剂虾团滹L(fēng)的可調(diào)參數(shù)及控制方式，對(duì)燃燒工況進(jìn)行全面的測(cè)量，對(duì)取得

的結(jié)果進(jìn)行科學(xué)的分析，從鍋爐運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等方面加以比較，確定鍋爐

制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的最佳運(yùn)行參數(shù)及控制方式。

3.2

低氮燃燒lowNOxburning（電力名詞，第三版）

在燃料燃燒的過(guò)程中，采取減少氮氧化物生成和把氮氧化物還原成氮?dú)獾娜紵椒ā?/p>

3.3

運(yùn)行氧量operationoxygencontent

-2-

省煤器出口煙道內(nèi)煙氣中氧氣的體積含量百分率。

3.4

還原性氣氛reducingatmosphere（電力名詞，第三版）

含有還原性氣體（硫化氫、一氧化碳等）而含氧量很低的煙氣氛圍。

3.5

風(fēng)粉調(diào)平flowratesaverageddistributionofairandpulverizedcoal

調(diào)節(jié)一次風(fēng)管上的節(jié)流縮孔和煤粉分配器等風(fēng)粉調(diào)節(jié)裝置，降低同層燃燒器一次風(fēng)管之

間的風(fēng)速和粉量偏差。

3.6

一次風(fēng)母管壓力primaryairpressureinmainduct

空預(yù)器出口至一次風(fēng)支管入口段熱一次風(fēng)母管內(nèi)一次風(fēng)壓力。

3.7

一次風(fēng)煤比primaryaircoalratio

輸送煤粉進(jìn)入燃燒器的一次風(fēng)量與煤量的比值。

3.8

煤粉細(xì)度f(wàn)inenessofpulverizedcoal（出處，DL/T467）

大于一定粒級(jí)的煤粉質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比，用煤粉在篩孔尺寸為x（μm）的試驗(yàn)篩上

篩后剩余量所占的百分比Rx（%）來(lái)表示。

3.9

石子煤refusefrompulverizer（出處，DL/T467）

從中速磨煤機(jī)排出的矸石、煤粒和鐵件等。

3.10

分磨摻燒方式differentcoalfeedtoaboilerwithseparatedmills（出處，DL/T1445）

不同入廠煤由不同磨煤機(jī)磨制，并由對(duì)應(yīng)的燃燒器燃用該煤種，不同的煤種在爐內(nèi)邊燃

燒邊混合的摻燒方式。

3.11

爐外預(yù)混摻燒方式coalblendedoutsideboilerbeforeburning（出處，DL/T1445）

將兩種或兩種以上入廠煤預(yù)先進(jìn)行摻混，再送入鍋爐燃燒的方式。

3.12

干渣機(jī)冷卻風(fēng)率coolingairrateofdryslagconveyor

干渣機(jī)有組織冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)量占鍋爐入爐總風(fēng)量的百分比。

3.13

流場(chǎng)優(yōu)化flowfieldoptimization

通過(guò)風(fēng)道內(nèi)導(dǎo)流、混流、整流及均流等方式，提高風(fēng)量在線測(cè)量斷面速度和溫度分布的

均勻性。

-3-

3.14單項(xiàng)試驗(yàn)singletest

屬于同一調(diào)整項(xiàng)目的一組測(cè)量工作，可稱為一個(gè)單項(xiàng)試驗(yàn)。一個(gè)燃燒調(diào)整試驗(yàn)可能是一

些單項(xiàng)試驗(yàn)組成的：運(yùn)行氧量調(diào)整試驗(yàn)；煤粉細(xì)度調(diào)整試驗(yàn)；一、二次風(fēng)配比的調(diào)整試驗(yàn)等。

3.15

直吹式制粉系統(tǒng)direct-firedpulverizingsystem（出處，DL/T467）

磨煤機(jī)直接向燃燒器輸送煤粉的系統(tǒng)。通常包括中速磨煤機(jī)、雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)、風(fēng)

扇磨煤機(jī)（三介質(zhì)干燥、二介質(zhì)干燥）直吹式制粉系統(tǒng)。

3.16

中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)storagepulverizingsystem（出處，DL/T467）

磨煤機(jī)磨制出來(lái)的煤粉先儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)里，然后再按需要供給各燃燒器的制粉系統(tǒng)，根

據(jù)送粉介質(zhì)的不同分為中間儲(chǔ)倉(cāng)式乏氣送粉制粉系統(tǒng)、中間儲(chǔ)倉(cāng)式熱風(fēng)送粉（爐煙干燥或熱

風(fēng)干燥）制粉系統(tǒng)。

3.17

半直吹式制粉系統(tǒng)semi-direct-firedpulverizingsystem（出處，DL/T467）

磨煤機(jī)磨制出來(lái)的煤粉經(jīng)細(xì)粉分離器分離出來(lái)后，再由熱風(fēng)將煤粉直接向燃燒器輸送的

系統(tǒng)。

3.18

直流煤粉燃燒器straight-throughpulverizedcoalburner（出處，電力名詞）

出口氣流為直流射流或直流射流組的煤粉燃燒器。主要應(yīng)用于切圓燃燒鍋爐。

3.19

旋流煤粉燃燒器vortexburner，swirlpulverizedcoalburner（出處，電力名詞）

出口氣流包含有旋轉(zhuǎn)射流的煤粉燃燒器。此時(shí)燃燒器出口氣流可以是幾個(gè)同軸旋轉(zhuǎn)射流

的組合，也可以是旋轉(zhuǎn)射流和直流射流的組合。主要應(yīng)用于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐和W型火焰

燃燒鍋爐。

4試驗(yàn)?zāi)康呐c頻次

4.1燃燒調(diào)整試驗(yàn)的目的主要包括：

1）優(yōu)化鍋爐的燃燒狀態(tài)，提高鍋爐運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性；

2）在保證鍋爐運(yùn)行安全和環(huán)保達(dá)標(biāo)排放前提下，提高鍋爐熱效率，降低鍋爐各項(xiàng)熱損失；

3）降低飛灰及底渣可燃物含量；

4）調(diào)整排煙溫度至合理范圍；

5）減少燃燒生成的CO、NOx等氣體污染物；

6）緩解爐膛水冷壁近壁區(qū)還原性氣氛；

-4-

7）降低鍋爐機(jī)組的輔機(jī)電耗及廠用電率；

8）確定燃料摻燒的最佳配比及方式；

9）得到不同負(fù)荷下鍋爐爐內(nèi)及各級(jí)受熱面區(qū)域的燃燒與傳熱特性、汽水系統(tǒng)工質(zhì)特性、煙風(fēng)

阻力特性等重要運(yùn)行參數(shù)，分析鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)；

10）針對(duì)鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)的主要問(wèn)題，如鍋爐出力不足、汽溫超限（或汽溫不足）、受熱面壁

溫超限、事故減溫水量大、汽溫/氧量偏差、爐膛高溫腐蝕、結(jié)渣、漏風(fēng)、積灰、磨損等，提

出診斷分析、優(yōu)化措施和改造建議。

4.2新建機(jī)組投產(chǎn)后，或原有制粉系統(tǒng)和設(shè)備、燃燒系統(tǒng)和設(shè)備、燃料種類等有重大改變時(shí)，

或鍋爐突發(fā)燃燒惡化、參數(shù)偏離等重大問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的全面燃燒調(diào)整試驗(yàn)。機(jī)組大修

（前）后，為查明鍋爐設(shè)備的故障或缺陷，研究解決方案與對(duì)策等，也應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行系統(tǒng)

的全面或部分燃燒調(diào)整試驗(yàn)。

5試驗(yàn)準(zhǔn)備

5.1燃燒調(diào)整試驗(yàn)前，試驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)商務(wù)合同、技術(shù)協(xié)議及本文件，并結(jié)合鍋爐設(shè)備條件、

燃料及燃燒方式等情況，編制鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)大綱，并經(jīng)各方討論后共同確定。

5.2試驗(yàn)大綱的內(nèi)容一般包括：前言、鍋爐設(shè)備概況、試驗(yàn)?zāi)康?、試?yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)依據(jù)、試

驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置、試驗(yàn)工況計(jì)劃、試驗(yàn)儀器、測(cè)量項(xiàng)目和方法、試驗(yàn)條件及要求、試驗(yàn)程序、試

驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法、試驗(yàn)安全措施、試驗(yàn)組織及分工。

5.3燃燒調(diào)整試驗(yàn)的準(zhǔn)備階段，應(yīng)全面檢查并記錄各鍋爐設(shè)備及有關(guān)輔助設(shè)備的狀態(tài)，掌握

設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀和歷史情況，進(jìn)行必要的校正，消除設(shè)備缺陷。

5.4按試驗(yàn)任務(wù)要求，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，保證主要測(cè)量項(xiàng)目均可以實(shí)現(xiàn)。主要測(cè)量項(xiàng)目為

取得規(guī)定的主要運(yùn)行技術(shù)特性所必須測(cè)量的項(xiàng)目。

5.5燃燒調(diào)整試驗(yàn)前，宜在冷態(tài)下另開(kāi)展空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，掌握燃燒設(shè)備的空氣動(dòng)力場(chǎng)狀態(tài)，

為熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)奠定基礎(chǔ)。

6測(cè)量項(xiàng)目、儀器要求及測(cè)量方法

6.1試驗(yàn)主要測(cè)量項(xiàng)目及儀器要求見(jiàn)表1，其余參數(shù)可采用運(yùn)行表計(jì)。試驗(yàn)儀器及運(yùn)行表計(jì)應(yīng)

在檢定或校準(zhǔn)合格期內(nèi)。

表1主要測(cè)量項(xiàng)目及儀器要求

序號(hào)測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量?jī)x器儀器要求

一次風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)型畢托管的系數(shù)應(yīng)在

1標(biāo)準(zhǔn)型畢托管或經(jīng)標(biāo)定的0.99~1.01

二次風(fēng)量之內(nèi)。

2非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)速管

示值允許誤差不超過(guò)滿量程的±

3煙氣流量微壓計(jì)

1%。

4一次風(fēng)壓微壓計(jì)或U型壓力計(jì)示值允許誤差不超過(guò)滿量程的±

-5-

5二次風(fēng)壓1%。

6煙氣壓力

7一次風(fēng)溫?zé)犭娕嫉臏y(cè)量允許誤差不超過(guò)滿量

8二次風(fēng)溫?zé)犭娕汲痰摹?.75%。

點(diǎn)溫計(jì)點(diǎn)溫計(jì)的示值允許誤差不超過(guò)滿量

9煙氣溫度

程的±1%。

示值允許誤差不超過(guò)滿量程的±

10爐膛溫度紅外測(cè)溫儀

1%。

靠背式測(cè)速管的系數(shù)應(yīng)在

一次風(fēng)管風(fēng)速經(jīng)標(biāo)定的靠背式測(cè)速管0.81~0.86

11之內(nèi)。

煤粉等速取樣管

煤粉濃度天平精度不低于。

12天平0.01g

篩分無(wú)煙煤、貧煤、煙煤煤粉時(shí)，宜

采用、和的煤粉

煤粉細(xì)度（出處，75μm90μm200μm

13煤粉篩篩。

DL/T467）

篩分褐煤煤粉時(shí)，宜采用90μm、

500μm（或1000μm）的煤粉篩。

O2：順磁氧量計(jì)或氧化鋯氧

量計(jì)O2濃度的示值允許誤差不超過(guò)滿量

CO：紅外線吸收儀程的±1%。

煙氣成分（出處，SO2：紅外線吸收儀或紫外CO、NO、SO2濃度的示值允許誤差

14

DL/T10184）線脈沖熒光法分析儀不超過(guò)讀數(shù)的±5%。

NOx：化學(xué)發(fā)光法分析儀或H2S濃度的示值允許誤差不超過(guò)讀

紫外線吸收儀數(shù)的±2%。

H2S：紫外線吸收儀

15燃料分析

實(shí)驗(yàn)室分析參照DL/T567的要求。

16灰、渣可燃物含量

示值允許誤差不超過(guò)讀數(shù)的±

17干渣機(jī)冷卻風(fēng)量風(fēng)速測(cè)量?jī)x

（1.5%+0.2）m/s。

18環(huán)境溫度環(huán)境溫度的示值允許誤差不超過(guò)讀

19環(huán)境濕度數(shù)的±0.5℃。

環(huán)境濕度的示值允許誤差不超過(guò)讀

溫濕度大氣壓力表

數(shù)的±3%。

大氣壓力

20大氣壓力的示值允許誤差不超過(guò)讀

數(shù)的±300Pa。

表中測(cè)量?jī)x器綜合考慮了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量便捷性和準(zhǔn)確性，為燃燒調(diào)整試驗(yàn)推薦儀器，也可選用精

度更高的儀器。

6.2測(cè)量項(xiàng)目的取樣方法、分析方法、間隔時(shí)間和測(cè)量次數(shù)參照GB/T10184和DL/T467的要

求。

7試驗(yàn)條件及要求

7.1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)應(yīng)完備，測(cè)點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)符合GB/T10184和DL/T467要求，必要時(shí)應(yīng)重

新安裝和增加試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)，測(cè)試腳手架、照明和平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)完備。

7.2試驗(yàn)前，機(jī)組應(yīng)連續(xù)正常運(yùn)行3天以上，送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給水泵和

除渣系統(tǒng)等鍋爐主輔設(shè)備應(yīng)無(wú)故障，各風(fēng)煙道擋板和風(fēng)門(mén)應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，開(kāi)關(guān)方向與位置應(yīng)指

示正確。

-6-

7.3DCS主要運(yùn)行表計(jì)應(yīng)投運(yùn)正常，指示正確，如制粉系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、

壁溫系統(tǒng)等溫度、壓力、流量、電流、氧量、NOx等參數(shù)。

7.4單個(gè)試驗(yàn)工況期間煤質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，其工業(yè)分析的允許變化范圍如表2所示：

表2運(yùn)行煤質(zhì)的允許波動(dòng)范圍，%（出處，DL/T466磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則）

項(xiàng)目符號(hào)單位無(wú)煙煤貧煤低揮發(fā)分煙煤高揮發(fā)分煙煤褐煤

干燥無(wú)灰基揮

V±±

發(fā)分daf%-1-244.5

收到基灰分Aar%±4±5±5±5,-10±5

收到基低位發(fā)

Q±±±±±

熱量net.v.arkJ/kg101010107

±2，

收到基水分Mar%±2±2±2Mar≥12%時(shí)，±5

±4

注：揮發(fā)分、灰分、水分為絕對(duì)偏差；發(fā)熱量為相對(duì)偏差

7.5測(cè)量期間，盡可能維持鍋爐總風(fēng)量與燃料量不變。鍋爐蒸汽參數(shù)盡可能維持穩(wěn)定。允許波

動(dòng)范圍如表3所示。

表3鍋爐蒸汽參數(shù)最大允許波動(dòng)范圍（出處，GB/T10184）

測(cè)量項(xiàng)目最大允許波動(dòng)范圍

D>2008t/h±1.0%

950t/h<D≤2008t/h±2.0%

蒸發(fā)量D

480t/h<D≤950t/h±4.0%

D<480t/h±5.0%

P>18.5MPa±1.0%

蒸汽壓力P9.8MPa≤P≤18.5MPa±2.0%

P<9.8MPa±4.0%

t≥540℃±5℃

蒸汽溫度t

t<540℃+5、-10℃

7.6試驗(yàn)期間任何干擾試驗(yàn)工況的操作應(yīng)征得試驗(yàn)人員同意方可進(jìn)行，如定期排污、吹灰、打

渣等。

7.7燃燒調(diào)整試驗(yàn)負(fù)荷點(diǎn)宜在鍋爐額定蒸發(fā)量和最低蒸發(fā)量之間選取，應(yīng)不少于3個(gè)典型負(fù)荷

點(diǎn)。

7.8試驗(yàn)前，宜將鍋爐負(fù)荷調(diào)整至規(guī)定的數(shù)值并穩(wěn)定1~2小時(shí)再進(jìn)行測(cè)量。

7.9當(dāng)進(jìn)行單項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，除了該可調(diào)參數(shù)外，其他可調(diào)參數(shù)及操作方式都應(yīng)盡量保持恒定。為

確保調(diào)整結(jié)果準(zhǔn)確，所有關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)整宜進(jìn)行重復(fù)性測(cè)試驗(yàn)證。

-7-

8制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)

8.1一次風(fēng)量熱態(tài)標(biāo)定試驗(yàn)

8.1.1分別對(duì)各試驗(yàn)?zāi)ッ簷C(jī)表盤(pán)一次風(fēng)量顯示值進(jìn)行熱態(tài)標(biāo)定，得出顯示值和實(shí)測(cè)值之間的風(fēng)

量修正系數(shù)。風(fēng)量標(biāo)定系數(shù)計(jì)算方法見(jiàn)附錄A。

8.1.2標(biāo)定試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)?zāi)ッ簷C(jī)至少3個(gè)不同風(fēng)量工況下分別進(jìn)行，標(biāo)定選取的表盤(pán)一次風(fēng)量

應(yīng)覆蓋實(shí)際運(yùn)行常用范圍且各一次風(fēng)量值之間適當(dāng)拉開(kāi)差距，測(cè)試期間應(yīng)保持試驗(yàn)?zāi)ッ簷C(jī)運(yùn)

行工況穩(wěn)定。

8.1.3標(biāo)定試驗(yàn)結(jié)束后，若不同工況的風(fēng)量修正系數(shù)最大相對(duì)偏差不超過(guò)5%，可將標(biāo)定試驗(yàn)

得出的風(fēng)量修正系數(shù)平均值修改到DCS相關(guān)計(jì)算公式中，使表盤(pán)風(fēng)量真實(shí)反映實(shí)際風(fēng)量。

8.1.4標(biāo)定試驗(yàn)結(jié)束后，若出現(xiàn)不同工況的風(fēng)量修正系數(shù)最大相對(duì)偏差超過(guò)5%，或表盤(pán)一次風(fēng)

量波動(dòng)劇烈，或風(fēng)門(mén)開(kāi)度與一次風(fēng)量反向變化，或一次風(fēng)量無(wú)法按一次風(fēng)煤比自動(dòng)控制等問(wèn)

題，應(yīng)排查（包括但不限于）：

1）表盤(pán)測(cè)風(fēng)裝置性能不理想、堵灰或漏氣；

2）DCS表盤(pán)在線風(fēng)量計(jì)算公式有誤；

3）變送器量程設(shè)定有誤，變送器零點(diǎn)漂移，變送器故障等；

4）表盤(pán)測(cè)風(fēng)裝置安裝位置不理想，流場(chǎng)環(huán)境無(wú)法滿足測(cè)量要求；

5）風(fēng)門(mén)擋板磨損，風(fēng)門(mén)開(kāi)度定位不準(zhǔn)，風(fēng)門(mén)動(dòng)作粗放等。

8.1.5一次風(fēng)量熱態(tài)標(biāo)定宜選用磨煤機(jī)入口風(fēng)道位置的測(cè)孔進(jìn)行測(cè)試，如發(fā)現(xiàn)因磨煤機(jī)入口風(fēng)

道流場(chǎng)環(huán)境無(wú)法滿足在線測(cè)量要求，應(yīng)通過(guò)流場(chǎng)優(yōu)化改造來(lái)解決。

8.2一次風(fēng)管風(fēng)粉調(diào)平試驗(yàn)

8.2.1在試驗(yàn)?zāi)ッ簷C(jī)實(shí)際運(yùn)行常用工況下，對(duì)同層燃燒器一次風(fēng)管之間的風(fēng)速和粉量偏差進(jìn)行

測(cè)試，并通過(guò)風(fēng)粉調(diào)節(jié)裝置的調(diào)整，將同層燃燒器一次風(fēng)管之間的風(fēng)粉偏差調(diào)整至最小狀態(tài)。

8.2.2對(duì)于配備了可調(diào)縮孔或其他風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置的制粉系統(tǒng)，調(diào)整后，同層燃燒器一次風(fēng)管之

間的風(fēng)速偏差應(yīng)降低至5%以下。

8.2.3對(duì)于配備了煤粉分配器或其他粉量調(diào)節(jié)裝置的制粉系統(tǒng)，調(diào)整后，同層燃燒器一次風(fēng)管

之間的粉量偏差應(yīng)達(dá)到要求，直吹式系統(tǒng)粉量偏差不宜超過(guò)20%，中間儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)粉量偏差

不宜超過(guò)10%。

8.2.4根據(jù)熱態(tài)下一次風(fēng)管風(fēng)速和粉量實(shí)測(cè)值對(duì)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行多次調(diào)整，每次調(diào)整前記錄所有

-8-

調(diào)整裝置的刻度位置，每一次調(diào)整后記錄其調(diào)整方向和調(diào)整幅度，試驗(yàn)結(jié)束后，記錄最終位

置。

8.2.5一次風(fēng)管風(fēng)粉測(cè)試工況期間應(yīng)使磨煤機(jī)運(yùn)行保持穩(wěn)定，并對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行風(fēng)粉質(zhì)量平衡

校核，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

8.3一次風(fēng)量調(diào)整試驗(yàn)

8.3.1一次風(fēng)量調(diào)整前，依據(jù)一次風(fēng)管風(fēng)速推薦運(yùn)行范圍和燃燒器設(shè)計(jì)一次風(fēng)噴口風(fēng)速等進(jìn)行

一次風(fēng)煤比計(jì)算。不同型式制粉系統(tǒng)的一次風(fēng)管風(fēng)速推薦運(yùn)行范圍見(jiàn)表4。

表4不同型式制粉系統(tǒng)的一次風(fēng)管風(fēng)速推薦運(yùn)行范圍

制粉系統(tǒng)型式一次風(fēng)管風(fēng)速推薦運(yùn)行范圍備注

28~32m/s，且在任何鍋爐負(fù)荷下不小于

熱風(fēng)送粉系統(tǒng)當(dāng)風(fēng)粉混合物溫度超過(guò)260℃時(shí)宜25m/s，以防止一次風(fēng)管煤粉

取上限值沉積和燃燒器回火

干燥劑送粉系統(tǒng)且在任何鍋爐負(fù)荷下不小于

22~28m/s18m/s，以防止一次風(fēng)管煤粉

直吹式送粉系統(tǒng)沉積和燃燒器回火

8.3.2將計(jì)算得出的一次風(fēng)煤比曲線與當(dāng)前習(xí)慣運(yùn)行的一次風(fēng)煤比曲線進(jìn)行比較，得出一次風(fēng)

煤比調(diào)整方向。一次風(fēng)煤比的調(diào)整方向一般是在保證一次風(fēng)管道風(fēng)速在安全范圍的前提下將

現(xiàn)有一次風(fēng)量適當(dāng)調(diào)小，但不應(yīng)引起燃燒器噴口燒損、結(jié)渣等問(wèn)題。

8.3.3在試驗(yàn)?zāi)ッ簷C(jī)實(shí)際運(yùn)行常用范圍內(nèi)選定多個(gè)典型出力工況，進(jìn)行一次風(fēng)煤比初調(diào)試驗(yàn)，

在保證磨煤機(jī)安全運(yùn)行的前提下，對(duì)一次風(fēng)管風(fēng)速進(jìn)行實(shí)測(cè)，對(duì)比不同風(fēng)煤比工況下試驗(yàn)?zāi)?/p>

煤機(jī)的一次風(fēng)管風(fēng)速、磨煤機(jī)出力、磨煤機(jī)振動(dòng)、石子煤排量、磨煤機(jī)電耗等，得出試驗(yàn)?zāi)?/p>

煤機(jī)的一次風(fēng)煤比特性。

8.3.4根據(jù)磨煤機(jī)一次風(fēng)煤比特性對(duì)制粉系統(tǒng)所有磨煤機(jī)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)比調(diào)整前后工況的煤粉

燃燒、CO生成、NOx生成、灰渣可燃物含量、一次風(fēng)機(jī)電耗、排煙溫度等，得出一次風(fēng)煤比

最優(yōu)曲線。

8.3.5對(duì)于實(shí)現(xiàn)了一次風(fēng)煤比自動(dòng)控制的制粉系統(tǒng)，一次風(fēng)量調(diào)整試驗(yàn)完成后，應(yīng)將試驗(yàn)獲得

的一次風(fēng)煤比最優(yōu)曲線修正至DCS控制邏輯中。

8.4煤粉細(xì)度調(diào)整試驗(yàn)

8.4.1試驗(yàn)前，應(yīng)查閱鍋爐和磨煤機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)，若試驗(yàn)煤種接近設(shè)計(jì)煤種，則選取設(shè)計(jì)煤粉細(xì)

度作為調(diào)整參考值，若試驗(yàn)煤種大幅偏離設(shè)計(jì)煤種，則根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值或經(jīng)驗(yàn)公式選取調(diào)整參考

值。

8.4.2（出處，DL/T466）燃用褐煤時(shí)，煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)值選擇可參考R90=35%~50%（揮發(fā)分高

-9-

取大值，揮發(fā)分低取小值）；燃用無(wú)煙煤、貧煤和煙煤時(shí)，煤粉細(xì)度可按如下經(jīng)驗(yàn)公式選?。?/p>

R90=0.5nVdaf（1）

式中：R90——煤粉在90μm篩孔篩子余留量占總量的百分?jǐn)?shù)，%；

Vdaf——煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分；

n——煤粉的均勻性系數(shù)。

8.4.3試驗(yàn)?zāi)ッ簷C(jī)實(shí)際運(yùn)行范圍內(nèi)選定磨煤機(jī)大出力工況，在習(xí)慣運(yùn)行控制方式下，逐臺(tái)對(duì)所

有磨煤機(jī)的煤粉細(xì)度進(jìn)行摸底測(cè)試。

8.4.4選定煤粉細(xì)度摸底測(cè)試結(jié)果偏離調(diào)整參考值的磨煤機(jī)，在常用大、中、小3個(gè)不同磨煤

機(jī)出力工況下，進(jìn)行折向門(mén)擋板或動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速調(diào)整，獲得折向門(mén)擋板或動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速

與煤粉細(xì)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并將煤粉細(xì)度調(diào)整至參考值。實(shí)際煤粉細(xì)度的最終確定還應(yīng)綜合考

慮磨煤機(jī)出力、石子煤排量和磨煤機(jī)振動(dòng)等問(wèn)題。

8.4.5對(duì)于實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制調(diào)整的制粉系統(tǒng)，煤粉細(xì)度調(diào)整完成后，應(yīng)將試驗(yàn)

獲得的動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速最優(yōu)控制曲線修正至DCS控制邏輯中。

8.5磨煤機(jī)出口溫度調(diào)整試驗(yàn)

8.5.1試驗(yàn)前，應(yīng)確定磨煤機(jī)出口最高允許溫度參考限值tM和調(diào)整參考值t。磨煤機(jī)出口最高

允許溫度參考限值tM見(jiàn)表5。調(diào)整參考值t（℃）的確定按：負(fù)壓儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)t=tM–10；負(fù)壓

直吹式系統(tǒng)t=tM–5；正壓直吹式系統(tǒng)t=tM。

表5磨煤機(jī)出口最高允許溫度tM（℃）（出處，DLT5145-2019）

制粉系統(tǒng)型式熱空氣干燥煙氣空氣混合干燥

燃用褐煤、頁(yè)巖煤時(shí)

風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式（分離器后）約為180

約為100

燃用貧煤時(shí)為燃用褐煤時(shí)約為，燃用煙煤

鋼球磨煤機(jī)儲(chǔ)倉(cāng)式（磨煤機(jī)后）90

100~130，燃用煙煤時(shí)約為120

時(shí)為70~90，燃用褐

雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)直吹式（磨煤機(jī)后）煤時(shí)為60~70—

當(dāng)時(shí)，；當(dāng)≥

中速磨煤機(jī)直吹式（分離器后）Vdaf<40%tM=[(82-Vdaf)5/3±5]Vdaf40%

時(shí)，tM=60~70；

高熱值煙煤小于82，低熱值煙煤小于77，次煙煤、

RP、HP中速磨煤機(jī)直吹式（分離器后）

褐煤小于66

燃用無(wú)煙煤時(shí)只受設(shè)備允許溫度的限制；燃用混煤時(shí)可按允許tM較低的相應(yīng)煤種取值。

8.5.2選定磨煤機(jī)出口溫度習(xí)慣控制值偏離調(diào)整參考值的磨煤機(jī)，在磨煤機(jī)常用出力工況下進(jìn)

-10-

行磨煤機(jī)出口溫度調(diào)整，驗(yàn)證磨煤機(jī)出口溫度調(diào)整至參考值的適用性，進(jìn)而獲得當(dāng)前磨煤機(jī)

出口溫度控制的最佳值。磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)綜合考慮試驗(yàn)煤種、設(shè)備耐溫、防爆要求、煤粉

著火、排煙溫度等。

8.5.3出于加強(qiáng)煤粉著火燃燒、降低排煙溫度等需求，如在8.5.2基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高磨煤機(jī)出口

溫度，應(yīng)保證磨煤機(jī)入口溫度不高于煤中揮發(fā)分的析出溫度，并監(jiān)測(cè)磨煤機(jī)和一次風(fēng)管內(nèi)CO

濃度，保證制粉系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行。最終取值宜與鍋爐及磨煤機(jī)制造廠協(xié)商確定。

8.5.4磨煤機(jī)出口溫度最低值應(yīng)高于露點(diǎn)溫度，且不低于60℃。對(duì)于中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，磨

煤機(jī)出口溫度最低值=露點(diǎn)溫度+5，℃；對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機(jī)出口溫度最低值=露點(diǎn)

溫度+2，℃。（出處，DL/T5145-2019）

8.6一次風(fēng)母管壓力調(diào)整試驗(yàn)

8.6.1根據(jù)機(jī)組現(xiàn)有一次風(fēng)母管壓力控制邏輯，在至少三個(gè)常用機(jī)組負(fù)荷工況或磨煤機(jī)出力工

況下，調(diào)整現(xiàn)有一次風(fēng)母管壓力控制曲線，單次調(diào)節(jié)幅度以0.1kPa為宜。

8.6.2一次風(fēng)母管壓力調(diào)整可優(yōu)先進(jìn)行壓力負(fù)偏置調(diào)節(jié)，以降低一次風(fēng)門(mén)節(jié)流損失、降低一次

風(fēng)機(jī)電耗、減小回轉(zhuǎn)式空預(yù)器一次風(fēng)側(cè)漏風(fēng)率等，但不應(yīng)影響磨煤機(jī)出力和機(jī)組AGC快速變

負(fù)荷響應(yīng)能力等。

8.6.3對(duì)于中速直吹式制粉系統(tǒng)，可通過(guò)磨煤機(jī)入口熱一次風(fēng)門(mén)開(kāi)度判斷當(dāng)前一次風(fēng)母管壓力

是否合適，運(yùn)行磨煤機(jī)熱風(fēng)門(mén)擋板最大開(kāi)度宜保持在50%~70%范圍內(nèi)。

8.6.4一次風(fēng)母管壓力調(diào)整試驗(yàn)宜在一次風(fēng)量熱態(tài)標(biāo)定試驗(yàn)和一次風(fēng)量調(diào)整試驗(yàn)完成之后進(jìn)

行。

8.6.5對(duì)于實(shí)現(xiàn)了一次風(fēng)母管壓力自動(dòng)調(diào)整的制粉系統(tǒng)，一次風(fēng)母管壓力調(diào)整完成后，應(yīng)將試

驗(yàn)獲得的一次風(fēng)母管壓力曲線修正至DCS控制邏輯中。

9燃燒系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)

9.1摸底試驗(yàn)

9.1.1在機(jī)組高、中、低典型負(fù)荷工況下，按當(dāng)前習(xí)慣運(yùn)行方式，進(jìn)行鍋爐摸底測(cè)試及運(yùn)行參

數(shù)分析，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

9.1.2根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)及摸底測(cè)試發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，確定燃燒系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)的目標(biāo)及內(nèi)容。

9.1.3設(shè)計(jì)各單項(xiàng)試驗(yàn)工況，列出機(jī)組負(fù)荷申請(qǐng)計(jì)劃。試驗(yàn)實(shí)施期間，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)

整和增減。

9.2二次風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)

9.2.1在至少3個(gè)不同風(fēng)量工況下，對(duì)表盤(pán)二次總風(fēng)量顯示值進(jìn)行熱態(tài)標(biāo)定，得出顯示值和實(shí)

-11-

測(cè)值之間的風(fēng)量修正系數(shù)。標(biāo)定選取的表盤(pán)二次總風(fēng)量應(yīng)覆蓋實(shí)際運(yùn)行常用范圍且各二次風(fēng)

量值之間適當(dāng)拉開(kāi)差距，測(cè)試期間應(yīng)保持風(fēng)量穩(wěn)定。

9.2.2對(duì)于安裝了燃盡風(fēng)量或?qū)佣物L(fēng)量在線測(cè)量裝置的鍋爐，也應(yīng)對(duì)燃盡風(fēng)量或?qū)佣物L(fēng)量

進(jìn)行熱態(tài)標(biāo)定。

9.2.3標(biāo)定試驗(yàn)結(jié)束后，若不同工況的風(fēng)量修正系數(shù)最大相對(duì)偏差不超過(guò)5%，可將修正系數(shù)修

正到DCS相關(guān)計(jì)算公式中，提高表盤(pán)二次風(fēng)量的準(zhǔn)確性。

9.2.4二次風(fēng)量標(biāo)定方法及問(wèn)題處理可參照8.1一次風(fēng)量標(biāo)定的相關(guān)內(nèi)容。

9.3二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整試驗(yàn)

9.3.1切圓燃燒鍋爐

9.3.1.1在機(jī)組高、中、低典型負(fù)荷工況下，分別對(duì)燃料風(fēng)、輔助風(fēng)及燃盡風(fēng)的風(fēng)門(mén)開(kāi)度進(jìn)行

單因素調(diào)整，改變不同種類二次風(fēng)量比例，獲得其對(duì)汽溫、煙溫、壁溫、減溫水量、NOx、CO、

近壁區(qū)還原性氣氛、灰渣可燃物含量等鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的影響規(guī)律。

9.3.1.2二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)整對(duì)二次風(fēng)量的影響可參考冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)獲得的風(fēng)門(mén)開(kāi)度與噴

口風(fēng)速的關(guān)系曲線。

9.3.1.3保持總風(fēng)量不變，調(diào)整高度方向配風(fēng)方式，包括均等配風(fēng)、正塔配風(fēng)、倒塔配風(fēng)、縮

腰配風(fēng)等，獲得不同配風(fēng)方式對(duì)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的影響規(guī)律。

9.3.1.4調(diào)整燃燒器及燃盡風(fēng)的垂直擺角，獲得其對(duì)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的影響規(guī)律，重點(diǎn)考慮

垂直擺角對(duì)汽溫的調(diào)節(jié)作用。燃燒器下擺時(shí)應(yīng)注意不引起冷灰斗結(jié)渣、高溫腐蝕、爐渣可燃

物含量上升等問(wèn)題。

9.3.1.5對(duì)于A/B側(cè)汽溫偏差、壁溫偏差、氧量偏差等問(wèn)題，可嘗試四角風(fēng)門(mén)、燃燒器/燃盡風(fēng)

垂直擺角及燃盡風(fēng)水平角的差異化調(diào)整。對(duì)于配備了煙氣再循環(huán)的燃燒系統(tǒng)，還可嘗試煙氣

再循環(huán)風(fēng)門(mén)開(kāi)度和水平角的差異化調(diào)整。

9.3.1.6停運(yùn)層燃燒器對(duì)應(yīng)的二次風(fēng)門(mén)應(yīng)保持一定開(kāi)度，以保障噴口安全。

9.3.1.7對(duì)于實(shí)現(xiàn)了二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度和垂直擺角自動(dòng)調(diào)整的燃燒系統(tǒng)，二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整完成后，

應(yīng)將試驗(yàn)獲得的二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度和垂直擺角最優(yōu)控制曲線修正至DCS控制邏輯中。

9.3.2對(duì)沖燃燒鍋爐

9.3.2.1在機(jī)組高、中、低典型負(fù)荷工況下，依據(jù)鍋爐燃燒狀況和省煤器出口煙氣成分分布實(shí)

測(cè)結(jié)果，逐只進(jìn)行燃燒器及燃盡風(fēng)的內(nèi)、外二次風(fēng)門(mén)和中心風(fēng)門(mén)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)沿爐膛寬度

和深度方向上的均衡配風(fēng)。

9.3.2.2燃燒器及燃盡風(fēng)內(nèi)、外二次風(fēng)門(mén)和中心風(fēng)門(mén)調(diào)整對(duì)二次風(fēng)量的影響可參考冷態(tài)空氣動(dòng)

-12-

力場(chǎng)試驗(yàn)獲得的風(fēng)門(mén)開(kāi)度與噴口風(fēng)速的關(guān)系曲線。

9.3.2.3省煤器出口煙氣成分測(cè)試應(yīng)采用網(wǎng)格法取樣（參照GB/T10184的要求），實(shí)測(cè)網(wǎng)格點(diǎn)

應(yīng)涵蓋所測(cè)斷面煙氣成分的峰值和谷值，取樣位置盡量靠近省煤器出口，依據(jù)實(shí)測(cè)煙氣成分

分布規(guī)律反映爐內(nèi)燃燒狀況。省煤器出口煙氣成分分布與旋流燃燒器的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)圖1。

圖1對(duì)沖燃燒鍋爐省煤器出口煙氣成分分布與旋流燃燒器的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系示意圖

9.3.2.4同層燃燒器二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度宜采用中間開(kāi)度小、兩邊開(kāi)度大的配風(fēng)方式，以緩解旋流燃

燒鍋爐普遍存在的兩邊燃燒缺風(fēng)的問(wèn)題。旋流燃燒鍋爐省煤器出口煙氣氧量及CO濃度分布特

性參見(jiàn)附錄B。

9.3.2.5對(duì)于旋流強(qiáng)度可獨(dú)立調(diào)整的旋流燃燒器，旋流強(qiáng)度的調(diào)整應(yīng)根據(jù)煤種著火特性和噴口

氣流擴(kuò)展角等因素進(jìn)行調(diào)整。旋流強(qiáng)度增強(qiáng)，有利于高溫?zé)煔饩砦瑥?qiáng)化煤粉著火燃燒，但

旋流強(qiáng)度過(guò)大，可能導(dǎo)致氣流飛邊，燃燒器噴口及周圍水冷壁結(jié)渣等問(wèn)題。

9.3.2.6對(duì)于燃盡風(fēng)內(nèi)二次風(fēng)為直流風(fēng)的燃燒系統(tǒng)，燃盡風(fēng)內(nèi)二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度不宜過(guò)小，以避免

燃盡風(fēng)剛性不足引發(fā)燃燒不充分等問(wèn)題。

9.3.2.7對(duì)于燃盡風(fēng)有中心風(fēng)的燃燒系統(tǒng)，在NOx排放低于保證值的前提下，可將旋流外二次

風(fēng)門(mén)關(guān)小，增大中心風(fēng)量，增強(qiáng)中心風(fēng)穿透能力，提高煤粉燃盡性，降低飛灰可燃物含量。

9.3.2.8對(duì)于配備了燃盡風(fēng)箱中隔板的燃燒系統(tǒng)，可嘗試A/B側(cè)燃盡風(fēng)層風(fēng)門(mén)的差異化調(diào)整，

緩解A/B側(cè)汽溫偏差、壁溫偏差、氧量偏差等問(wèn)題。

9.3.2.9對(duì)于高溫受熱面壁溫分布不均的問(wèn)題，可嘗試加大高壁溫區(qū)域?qū)?yīng)的燃燒器和燃盡風(fēng)

的進(jìn)風(fēng)量，或調(diào)整對(duì)應(yīng)的燃盡風(fēng)水平擺角，降低對(duì)應(yīng)區(qū)域的受熱面管壁溫度，提高受熱面壁

溫分布的均勻性。

-13-

9.3.2.10對(duì)于配備了貼壁風(fēng)的燃燒系統(tǒng)，應(yīng)調(diào)整貼壁風(fēng)門(mén)開(kāi)度，獲得其對(duì)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的

影響規(guī)律。重點(diǎn)考慮貼壁風(fēng)門(mén)開(kāi)度對(duì)近壁區(qū)還原性氣氛的調(diào)節(jié)作用。貼壁風(fēng)門(mén)開(kāi)大時(shí)應(yīng)注意

不引起屏式過(guò)熱器結(jié)渣、高溫受熱面超溫等問(wèn)題。

9.3.2.11燃燒器及燃盡風(fēng)二次風(fēng)門(mén)調(diào)整完成后，保持總風(fēng)量不變，調(diào)整高度方向配風(fēng)方式，包

括均等配風(fēng)、正塔配風(fēng)、倒塔配風(fēng)、縮腰配風(fēng)，獲得其對(duì)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的影響規(guī)律。

9.3.2.12停運(yùn)層燃燒器對(duì)應(yīng)的二次風(fēng)門(mén)應(yīng)保持一定開(kāi)度，以保障噴口安全。特殊情況下，如受

熱面出現(xiàn)壁溫超溫問(wèn)題時(shí)，可嘗試開(kāi)大停運(yùn)層燃燒器對(duì)應(yīng)的二次風(fēng)門(mén)，改變爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)

條件。

9.3.2.13對(duì)于實(shí)現(xiàn)了二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度自動(dòng)調(diào)整的燃燒系統(tǒng)，二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整完成后，應(yīng)將試驗(yàn)獲

得的二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度最優(yōu)控制曲線修正至DCS控制邏輯中。

9.3.3W火焰燃燒鍋爐

9.3.3.1在機(jī)組高、中、低典型負(fù)荷工況下，依據(jù)鍋爐燃燒狀況和省煤器出口煙氣成分分布實(shí)

測(cè)結(jié)果，逐只進(jìn)行拱上風(fēng)、拱下風(fēng)和燃盡風(fēng)擋板開(kāi)度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)沿爐膛寬度和深度方向

上的均衡配風(fēng)。

9.3.3.2拱上風(fēng)、拱下風(fēng)和燃盡風(fēng)擋板開(kāi)度調(diào)整對(duì)二次風(fēng)量的影響可參考冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)

獲得的風(fēng)門(mén)開(kāi)度與噴口風(fēng)速的關(guān)系曲線。

9.3.2.3省煤器出口煙氣成分測(cè)試應(yīng)采用網(wǎng)格法取樣（參照GB/T10184的要求），實(shí)測(cè)網(wǎng)格點(diǎn)

應(yīng)涵蓋所測(cè)斷面煙氣成分的峰值和谷值，取樣位置盡量靠近省煤器出口，依據(jù)實(shí)測(cè)煙氣成分

分布規(guī)律反映爐內(nèi)燃燒狀況。省煤器出口煙氣成分分布與燃燒器的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)圖2。

-14-

圖2W火焰燃燒鍋爐省煤器出口煙氣成分分布與燃燒器的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系示意圖

9.3.3.4調(diào)整乏氣擋板開(kāi)度，改變進(jìn)入爐膛的煤粉氣流的濃淡比，調(diào)節(jié)煤粉氣流著火距離，獲

得其對(duì)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的影響。

9.3.3.5對(duì)于配備了內(nèi)、外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)裝置的燃燒系統(tǒng)，應(yīng)調(diào)整內(nèi)、外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)器開(kāi)度，改

變內(nèi)、外二次風(fēng)比例，獲得其對(duì)灰渣可燃物含量和NOx濃度等參數(shù)的影響。

9.3.3.6對(duì)于配備了旋流燃燒器的燃燒系統(tǒng)，應(yīng)調(diào)整消旋葉片開(kāi)度或二次風(fēng)葉片角度，改變煤

粉氣流或二次風(fēng)氣流的旋流強(qiáng)度，獲得其對(duì)灰渣可燃物含量和NOx濃度等參數(shù)的影響。

9.3.3.7保持總風(fēng)量不變，改變拱上風(fēng)、拱下風(fēng)和燃盡風(fēng)的比例，獲得不同風(fēng)量配比對(duì)鍋爐主

要運(yùn)行參數(shù)的影響規(guī)律。

9.3.3.8對(duì)于拱下風(fēng)傾角可調(diào)的燃燒系統(tǒng)，應(yīng)調(diào)整拱下風(fēng)入射角度，獲得其對(duì)鍋爐主要運(yùn)行參

數(shù)的影響規(guī)律，重點(diǎn)考慮其對(duì)汽溫、壁溫及灰渣可燃物含量的調(diào)節(jié)作用。拱下風(fēng)下傾時(shí)，應(yīng)

注意不引起冷灰斗結(jié)渣、爐渣可燃物含量上升等問(wèn)題；拱下風(fēng)上傾時(shí)，應(yīng)注意不引起高溫受

熱面超溫、爐膛上部結(jié)渣、煤粉燃盡性能下降以及排煙溫度過(guò)高等問(wèn)題。

9.4貼壁風(fēng)/側(cè)翼風(fēng)調(diào)整試驗(yàn)

9.4.1在機(jī)組高、中、低典型負(fù)荷工況下，依據(jù)歷次檢修水冷壁高溫腐蝕的分布區(qū)域和水冷壁

還原性氣氛實(shí)測(cè)結(jié)果，對(duì)貼壁風(fēng)/側(cè)翼風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整，獲得貼壁風(fēng)/側(cè)翼風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度對(duì)水

冷壁還原性氣氛的影響規(guī)律。

9.4.2貼壁風(fēng)/側(cè)翼風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度開(kāi)大時(shí)，應(yīng)注意不引起CO排放濃度升高、受熱面壁溫超溫和爐

膛上部結(jié)渣等問(wèn)題。

9.5磨煤機(jī)組合調(diào)整試驗(yàn)

9.5.1在機(jī)組高、中、低典型負(fù)荷工況下，進(jìn)行磨煤機(jī)組合調(diào)整，獲得不同磨煤機(jī)組合方式對(duì)

鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的影響規(guī)律。

9.5.2煤粉燃盡性不佳或NOx生成量偏高時(shí)，可選用下層燃燒器對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)組合運(yùn)行方式。

當(dāng)鍋爐汽溫不足時(shí)，可選用上層燃燒器對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)組合運(yùn)行方式。

9.5.3在保證鍋爐安全運(yùn)行的前提下，優(yōu)先選用數(shù)量較少的磨煤機(jī)組合運(yùn)行方式，以獲得較低

的一次風(fēng)率、較低的NOx生成量、較低的排煙溫度以及較低的一次風(fēng)機(jī)電耗等。

9.5.4對(duì)于切圓燃燒鍋爐，應(yīng)至少有兩層相鄰燃燒器投運(yùn)，否則應(yīng)有穩(wěn)燃措施。

9.5.5鍋爐參與深度調(diào)峰運(yùn)行時(shí)，在保證助燃設(shè)備能夠投運(yùn)的前提下，可選用上層磨煤機(jī)組合

運(yùn)行方式，以滿足脫硝裝置投運(yùn)的煙溫要求。

9.6運(yùn)行氧量調(diào)整試驗(yàn)

-15-

9.6.1在機(jī)組高、中、低典型負(fù)荷工況下，進(jìn)行運(yùn)行氧量調(diào)整，獲得運(yùn)行氧量對(duì)鍋爐主要運(yùn)行

參數(shù)的影響規(guī)律。

9.6.2在保證燃燒系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下，在當(dāng)前習(xí)慣運(yùn)行氧量控制曲線基礎(chǔ)上，優(yōu)先進(jìn)行運(yùn)

行氧量負(fù)偏置調(diào)節(jié)，以減少燃燒NOx生成、降低送引風(fēng)機(jī)能耗等，但不應(yīng)引起CO排放濃度

升高、汽溫不足、近壁區(qū)還原性氣氛增強(qiáng)、結(jié)渣等問(wèn)題。

9.6.3根據(jù)運(yùn)行氧量調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，得到運(yùn)行氧量最優(yōu)控制曲線，并修正至DCS控制邏輯中。

9.7爐膛負(fù)壓調(diào)整試驗(yàn)

9.7.1在機(jī)組高、中、低典型負(fù)荷工況下，爐膛負(fù)壓宜保持在-100±50Pa范圍內(nèi)運(yùn)行。

9.7.2在保證鍋爐安全運(yùn)行的前提下，在當(dāng)前習(xí)慣爐膛負(fù)壓控制值的基礎(chǔ)上，優(yōu)先進(jìn)行正偏置

調(diào)節(jié)，從而降低爐膛漏風(fēng)、減少排煙熱損失并降低引風(fēng)機(jī)能耗。

9.7.3爐膛負(fù)壓的最終確定還應(yīng)考慮機(jī)組負(fù)荷變化過(guò)程中的爐膛負(fù)壓波動(dòng)，應(yīng)保證鍋爐運(yùn)行期

間不出現(xiàn)爐膛冒正壓的現(xiàn)象。

9.8干渣機(jī)冷卻風(fēng)調(diào)整試驗(yàn)

9.8.1在機(jī)組高、中、低典型負(fù)荷工況下，按當(dāng)前習(xí)慣運(yùn)行方式，進(jìn)行干渣機(jī)冷卻風(fēng)量和冷卻

風(fēng)入爐溫度摸底測(cè)試，并與設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，掌握干渣機(jī)當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)。

9.8.2干渣機(jī)冷卻風(fēng)量的測(cè)試宜采用直接測(cè)量法，對(duì)干渣機(jī)殼體兩側(cè)冷卻風(fēng)口和頭部冷卻風(fēng)口

的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行逐一測(cè)量。干渣機(jī)冷卻風(fēng)入爐溫度應(yīng)在干渣機(jī)各渣井?dāng)嗝娣謩e測(cè)量。

9.8.3按干渣機(jī)渣井?dāng)?shù)量和位置，對(duì)殼體兩側(cè)冷卻風(fēng)門(mén)進(jìn)行分組，逐一對(duì)各組冷卻風(fēng)門(mén)和頭部

冷卻風(fēng)門(mén)進(jìn)行調(diào)整，獲得其對(duì)冷卻風(fēng)量、冷卻風(fēng)入爐溫度及排渣溫度的影響規(guī)律。

9.8.4在保證排渣溫度不超限的前提下，在當(dāng)前干渣機(jī)冷卻風(fēng)門(mén)習(xí)慣控制開(kāi)度的基礎(chǔ)上，優(yōu)先

進(jìn)行負(fù)偏置調(diào)節(jié)，獲得各冷卻風(fēng)門(mén)最佳開(kāi)度，減小冷卻風(fēng)率，降低爐底漏風(fēng)對(duì)燃燒的不利影

響。

9.8.5在保證干渣機(jī)安全正常運(yùn)行的前提下，干渣機(jī)冷卻風(fēng)率宜控制在1%以下。最終取值宜與

鍋爐及干渣機(jī)制造廠協(xié)商確定。

9.9煤種適應(yīng)性調(diào)整試驗(yàn)

9.9.1對(duì)于煤種來(lái)源非單一且煤質(zhì)成分較復(fù)雜的機(jī)組，常用煤種燃燒調(diào)整完成后，對(duì)不同入爐

煤種進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證試驗(yàn)。

9.9.2煤種適應(yīng)性驗(yàn)證試驗(yàn)完成后，若不同煤種的鍋爐燃燒特性差異較大，應(yīng)對(duì)制粉系統(tǒng)和燃

燒系統(tǒng)參數(shù)再次進(jìn)行調(diào)整，獲得不同煤種對(duì)應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)控制推薦值。制粉系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整

可參照8.3~8.6的相關(guān)內(nèi)容，燃燒系統(tǒng)的調(diào)整可參照9.3~9.8的相關(guān)內(nèi)容。

-16-

9.10在線運(yùn)行氧量修正

9.10.1在線運(yùn)行氧量的代表性受煙氣濃度場(chǎng)變化的影響較大，表盤(pán)運(yùn)行氧量顯示值的在線標(biāo)定

及修正宜在燃燒調(diào)整試驗(yàn)完成后進(jìn)行，以提高運(yùn)行氧量控制的準(zhǔn)確性。在線運(yùn)行氧量修正參

見(jiàn)附錄C。

9.10.2在線運(yùn)行氧量標(biāo)定工況應(yīng)覆蓋不同磨組合和機(jī)組高、中、低等典型負(fù)荷工況等，工況測(cè)

試期間應(yīng)使運(yùn)行參數(shù)保持穩(wěn)定。

9.10.3通過(guò)省煤器出口、SCR入口、SCR出口以及空預(yù)器入口的煙氣氧量表盤(pán)值與實(shí)測(cè)值的

比對(duì)，選定與實(shí)測(cè)值最為接近的氧量表盤(pán)值作為鍋爐運(yùn)行氧量控制值。

9.11煙氣CO在線監(jiān)測(cè)

9.11.1對(duì)于未配備煙氣CO在線監(jiān)測(cè)裝置的DCS系統(tǒng)，宜加裝煙氣CO在線監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)指

導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整。

9.11.2煙氣CO在線監(jiān)測(cè)裝置的加裝位置應(yīng)視測(cè)點(diǎn)數(shù)量而定：

（1）若測(cè)點(diǎn)數(shù)量較多，建議加裝在省煤器出口氧量測(cè)點(diǎn)附近，每側(cè)煙道不少于3個(gè)，能夠監(jiān)

測(cè)平均CO濃度，并掌握CO的分布情況。

（2）若測(cè)點(diǎn)數(shù)量較少，建議加裝在引風(fēng)機(jī)出口或煙囪入口區(qū)域，每臺(tái)鍋爐1~2個(gè)。該區(qū)域煙

氣混合較為均勻，與省煤器出口相比有一定的滯后，但測(cè)量結(jié)果的代表性更強(qiáng)。

10試驗(yàn)報(bào)告

10.1燃燒調(diào)整試驗(yàn)工作完畢后，應(yīng)在整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分析試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上編寫(xiě)燃燒調(diào)整試

驗(yàn)報(bào)告，對(duì)燃燒調(diào)整試驗(yàn)工作進(jìn)行全面的總結(jié)。試驗(yàn)報(bào)告的主要內(nèi)容見(jiàn)附錄D。

10.2優(yōu)化后的關(guān)鍵參數(shù)控制曲線應(yīng)直接應(yīng)用于DCS自動(dòng)控制，使得試驗(yàn)成果落實(shí)到日常運(yùn)行

中，取得長(zhǎng)期收益；如不具備DCS自動(dòng)控制條件，應(yīng)制作優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)卡片，運(yùn)行指導(dǎo)卡片

參見(jiàn)附錄E。

10.3通過(guò)燃燒調(diào)整試驗(yàn)不能完全達(dá)到試驗(yàn)主要目的時(shí)，應(yīng)進(jìn)行原因分析，并提出設(shè)備改造建

議。

-17-

附錄A

（規(guī)范性）

風(fēng)量標(biāo)定系數(shù)計(jì)算

A.1風(fēng)量計(jì)算公式如下：

（A.1）

?

式中：?=3600??

——空氣體積流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；

?

?——被測(cè)截面空氣平均流速，單位為米每秒（m/s）；

?——測(cè)量管道截面積，單位為平方米（m2）。

A.2風(fēng)?道內(nèi)被測(cè)截面空氣平均流速計(jì)算公式如下：

k（A.2）

2??

?=?

式中：

k——?jiǎng)訅簻y(cè)量管速度系數(shù)；

——?jiǎng)訅簻y(cè)量管測(cè)得的動(dòng)壓差，單位為帕（Pa）；

??——風(fēng)道內(nèi)空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。

A.3風(fēng)?道內(nèi)空氣密度計(jì)算公式如下：

（A.3）

???+??3

式中：?=2.694?st273+?×10

——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

st

?——大氣壓力，單位為帕（Pa）；

??

?——風(fēng)道內(nèi)空氣靜壓，單位為帕（Pa）；

?——風(fēng)道內(nèi)空氣溫度，單位為攝氏度（℃）。

A.4風(fēng)?量標(biāo)定系數(shù)計(jì)算公式如下：

=（A.4）

??,ac

式中：????,on

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——風(fēng)量標(biāo)定系數(shù)；

?

?——實(shí)測(cè)風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；

?,ac

?——在線風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）。

??,on

-19-

附錄B

（資料性）

對(duì)沖燃燒鍋爐省煤器出口煙氣氧量及CO濃度分布特性

某1000MW機(jī)組前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，燃燒調(diào)整前，省煤器出口煙氣氧量及CO濃度分布見(jiàn)圖

B.1，燃燒器及燃盡風(fēng)內(nèi)、外二次風(fēng)門(mén)拉桿位置見(jiàn)表B.1；燃燒調(diào)整后，省煤器出口煙氣氧量及CO

濃度分布見(jiàn)圖B.2，燃燒器及燃盡風(fēng)內(nèi)、外二次風(fēng)門(mén)拉桿位置見(jiàn)表B.2。

圖B.1某1000MW機(jī)組前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐燃燒調(diào)整前省煤器出口煙氣氧量及CO濃度分布

表B.1某1000MW機(jī)組前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐燃燒調(diào)整前燃燒器及燃盡風(fēng)內(nèi)、外二次風(fēng)門(mén)拉桿位置

主燃燒器外二次風(fēng)拉桿位置，%

項(xiàng)目#1#2#3#4#5#6#7#8

A層燃燒器4757495353495554

B層燃燒器7143576363596771

C層燃燒器5448444746444954

D層燃燒器5338364242413952

E層燃燒器7664666260626676

F層燃燒器4935354140353645

1）A、B、C層燃器器位于前墻，F(xiàn)、E、D層燃燒器位于后墻，均自下而上布置，下同；2）#1~#8只

燃燒器編號(hào)為鍋爐A側(cè)往B側(cè)方向，下同；3）主燃燒器外二次風(fēng)拉桿最大刻度為100%，擋板開(kāi)大為

風(fēng)量增大、旋流減弱方向；關(guān)小為風(fēng)量減小、旋流增強(qiáng)方向。

主燃燒器內(nèi)二次風(fēng)拉桿位置，°

項(xiàng)目#1#2#3#4#5#6#7#8

A層燃燒器6060606060606060

B層燃燒器6060606060606060

C層燃燒器