化學培訓專題計劃內容答案

注：以前全部培訓內容答案作廢，以后以此答案為準。1.原水預處理系統(tǒng)工藝步驟原水—〉配水井—〉流量計—>管式混合器(用于加藥)—>機械加速澄清池—〉生產、消防蓄水池—〉生產給水泵—〉工業(yè)用水點2.C廠化學制水設備組成及工藝步驟。原水配水井流量計管式混合器(用于加藥)機械加速澄清池生產、（2×180m3/h）（2×150m3/h）消防蓄水池生產給水泵生水加熱器生水箱（2×800m3）（2×300m3/h）（設計溫度400℃）（2×150m3）（H=60m）（2×180m3/h）（N=90KW）（設計壓力1.6MPa）（溫升高于2℃/min）（出水溫度25±5℃）生水泵多介質過濾器自清洗過濾器超濾裝置（3×90m3/h）（3×90m3/h）（3×60m3/h）（3×53m3/h）（H=0.4MPa）（H=0.6MPa）清水箱清水泵保安過濾器高壓泵（2×150m3）（3×80m3/h）（3×53m3/h）（3×53m3/h）（H=0.34MPa）（P=1.0MPa）反滲透裝置除碳器除碳水箱除碳水泵（3×40m3/h）（3×40m3/h）（3×20m3）（2×100m3/h）（一級二段5:3）（P=0.6MPa）（H=0.5MPa）（脫鹽率＞97%）熱網(wǎng)補水泵（2×20m3/h）（H=0.5MPa）逆流再生陽離子交換器逆流再生陰離子交換器混床（2×80~100m3/h）（2×80~100m3/h）（2×80~100m3/h）除鹽水箱除鹽水泵（2×2500m3）（2×40-100m3/h）開啟除鹽水泵（200m3/h）3.機械加速澄清池工作原理原水由經(jīng)離心水泵加壓后進入進水管，同時混凝劑由稀釋后經(jīng)計量泵打入進水管內于原水混合。加了混凝劑原水流進三角形環(huán)形進水槽，經(jīng)過槽下面很多小孔均勻地流入第一反應室，在這里因為攪拌器上葉片轉動，將水、大量回流泥渣及混凝劑進行攪拌并充足混合均勻，然后水被攪拌器渦輪提升到第二反應室。在水進入第二反應室時，水中混凝劑已完成電離、水解、成核，并已開始形成細小凝絮，到第二反應室及導流室后，因流通截面增大及導流板防水流擾動作用，使凝絮在穩(wěn)定低流速水中逐步長大，水再進入分離室，此時水流通截面更大使水流速更緩慢，水中泥渣凝絮因為重力作用逐步下沉，從而達成和水分離目標。分離出來清水流入集水槽，再由出水管進入濾池，分離出泥渣大部分又回到池底參與再循環(huán)，小部分泥渣進入泥渣濃縮室定時排掉。4.原水預處理有哪些設備5.機械加速澄清池開啟前準備工作澄清池本體檢修工作已結束，池內無雜物并清理潔凈，工作票已收回，檢修人員已撤出。檢驗攪拌機、刮泥機電機接線、接地線良好。攪拌機和刮泥機停運15天以上，再次開啟前應測電動機絕緣合格，攪拌機、刮泥機各部件連接緊固，防護罩完好。攪拌機、刮泥機油室油色正常、油位在視窗中線，無漏油現(xiàn)象。澄清池濁度表、流量表備用正常。澄清池系統(tǒng)閥門控制電源已投入，系統(tǒng)所屬手動閥門開關靈活。澄清池各水室取樣管水樣正常，1號、2號清水箱處于良好備用狀態(tài)。各加藥系統(tǒng)計量箱液位在0.8m以上，混凝劑加藥泵、助凝劑加藥泵處于良好備用狀態(tài)，加藥管道無泄漏，依據(jù)要投運澄清池，配置好加藥泵出入口門、聯(lián)絡門。助凝劑干粉箱內藥劑料位在1/2以上。6.機械加速澄清池運行中注意事項定時檢驗貯藥槽藥液情況，各貯存槽藥量不低于0.8米。不然立即聯(lián)絡送藥，卸藥前確定卸藥點及周圍情況，并通知取樣化驗，得到許可后卸藥，卸藥中注意觀察液位情況。助凝劑干粉箱內藥劑料位在1/2以上。運行中混凝劑計量箱液位不得低于0.3米。檢驗澄清池運行參數(shù)是否正常，澄清池出水應清徹透明無懸浮物達成水質標準，出水水質超標、出水渾濁時應查明原因，對應地采取方法，恢復出水質量，并作好統(tǒng)計。澄清池及加藥系統(tǒng)每2小時巡回檢驗一次，并統(tǒng)計設備各項參數(shù)，檢驗設備運轉是否正常，加藥調整后30min應再次化驗澄清池出口水質量，直到調整適宜為止。依據(jù)用水情況，立即調整原水入口水流量，調整時原水總流量改變每小時不應超出30t，而且要緩慢進行。單臺澄清池實際負荷不超出額定流量70%。正常運行時沉降比控制在10～15%之間，控制沉降比(即反應室泥渣濃度)能夠經(jīng)過排泥周期、次數(shù)、排泥時間、投加藥計量來調整。澄清池運行出水時間超出要求時或出水濁度大時，開底部排污門冬季做好室外管道防凍檢驗工作，停用時管道和設備存水應放掉。7.多介質過濾器工作原理當生水流過多介質過濾器濾層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用，使其截留在濾料表面。當濾料表層截留了一定量污物并形成濾膜時，濾膜吸附作用可深入去除進水中微細污染物。隨時間推移過濾器納污能力達成飽和，進出水壓差將會升高，此時需要利用逆向水流和氣流反洗濾料，使過濾器內多介質濾層懸浮松動，從而使黏附于多介質表面截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功效。8.多介質過濾器開啟前檢驗項目該多介質過濾器檢修工作已結束，系統(tǒng)完整可靠，工作票己收回注銷。多介質過濾器已水洗合格處于備用狀態(tài)，出入口手動門已開。檢驗電磁閥箱已送氣和送電，控制用氣壓力在0.4MPa以上，電磁閥箱上就地/程控開關切換到程控位置。檢驗在線儀表及保護裝置投入正常。生水箱水位在2.5米以上，生水箱、清水箱出入口門已打開。準備開啟生水泵和反洗水泵在備用狀態(tài)，泵出入口門已打開。羅茨風機正常備用，排空氣門已開。查明供水系統(tǒng)供水方法，自清洗過濾器、超濾裝置、超濾出水箱處于備用，已準備制水。9.多介質過濾器運行和停止步驟（包含自動和手動）自動運行步聚把多介質過濾器電磁閥箱選擇開關旋至“程控”位置，檢驗多介質過濾器投運、反洗、停運步序表，檢驗有沒有正在進行或故障中止邏輯，如有其它自動程序正在進行，則應待該程序完成后再進行投運操作，如有因故障中止邏輯，應點擊復位按鈕，將中止邏輯復位。點擊該多介質過濾器“運行步序”圖標，打開步序表，點擊“自動/手動”選擇開關，在自動位置，點擊“投運”步，該多介質過濾器自動投入運行。依據(jù)以上步驟，繼續(xù)投運多介質過濾器，直至達成投運一套超濾所需最低水量。手動運行步聚把該多介質過濾器電磁閥柜選擇開關旋至“程控”位置，點擊該多介質過濾器投運步序圖標，打開步序表，點擊選擇“手動”。在多介質過濾器圖面上打開該多介質過濾器入口氣動門、空氣門?？諝忾T見水后，打開正洗排水門，關空氣門，進行沖洗。待正洗排水門排水澄清后，開出口氣動門，關正洗排水門，視情況開啟絮凝劑、殺菌劑加藥泵，調整好行程及頻率，多介質過濾器即投入運行。自動停運步驟該多介質過濾器電磁閥箱選擇開關旋在“程控”位置，點擊該多介質過濾器步序圖標，打開步序表，點擊“自動/手動”選擇開關，在自動位置。點擊“停運”按鈕，該多介質過濾器自動停運，絮凝劑、殺菌劑加藥泵停運。手動停運步驟該多介質過濾器電磁閥箱選擇開關在“程控”位置，點擊該多介質過濾器步序圖標，打開步序表，點擊“自動/手動”選擇開關，在手動位置。點擊該多介質過濾器出入口門，關閉出入口門，在反洗時，點擊該多介質過濾器在開狀態(tài)閥門，關閉該閥門。停絮凝劑、殺菌劑加藥泵。因故不能自動停運多介質過濾器時，應先點擊復位按鈕，將運行或反洗程序復位。10.多介質過濾器反洗條件多介質過濾器產水濁度＞2NTU，將自動進行反洗運行中多介質過濾器出入口壓差超出0.05Mpa，將自動進行反洗。累計運行滿二十四小時多介質過濾器，將自動進行反洗。11.多介質過濾器反洗前準備工作過濾水箱水位最少3米以上連鎖反洗水泵在正常備用狀態(tài)，出入口門已打開。連鎖羅茨風機在正常備用狀態(tài)，出口門已開。壓縮空氣儲罐壓力在0.4MPa以上。12.多介質過濾器運行中注意事項系統(tǒng)在正常情況下，系統(tǒng)工作方法在自動位置。設備在自動方法下反洗和運行。運行中應加強對生水箱水位監(jiān)督，運行中生水箱水位不能低于2.5m。多介質過濾器反洗時流量應控制在要求范圍內，反洗有異常時(反洗時反洗排水口有濾料跑出可能、反洗時濾料不起、風擦排水時底部排水門打不開、正洗排水有石英砂時等)先暫停查明原因處理后繼續(xù)進行。多介質過濾器入口手動門在正常運行時調整流量。每2小時統(tǒng)計一次多介質過濾器運行參數(shù)，檢驗多介質過濾器和設備運行情況，出水水質、流量、壓差是否正常。水反洗控制排水排放到濾料上150～200mm。反洗流量控制在250～300t/h，使濾料膨脹25～30%而不跑出為準。1.自清洗過濾器工作原理水由入口進入，外面污水經(jīng)過進水管自外而內經(jīng)過粗濾網(wǎng)，然后自內而外經(jīng)過細濾網(wǎng)，水經(jīng)過細濾網(wǎng)由內而外流出時雜質積累在濾網(wǎng)內表面，并產生一定水頭損失，所以在細濾網(wǎng)內、外兩側就形成了一個壓差。當這個壓差（△P）達成預設值時，將開始自動清洗過程整個沖洗過程只需16秒鐘，反洗排污時不停流。2.超濾裝置工作原理超濾是以一個帶有微孔高分子濾膜為過濾介質過濾方法，超濾能夠出去水中懸浮物，膠體大分子有機物，細菌。其工作原理是帶有一定水在超濾膜表面流動時，水分子，無機鹽，小分子有機物能夠透過濾膜抵達超濾膜另一側，而水中攜帶懸浮物，膠體微生物等顆粒性雜質則被超濾膜截留，從而去除水中懸浮物，膠體，微生物等雜質，達成凈化水質目標。3.超濾裝置開啟前檢驗內容多介質過濾器運行正常，過濾器出口水水質滿足超濾系統(tǒng)運行要求。超濾系統(tǒng)全部壓力表、流量表、濁度表符合投入條件。各加藥泵處于備用狀態(tài)，出口門打開，藥箱內有充足藥液。自清洗過濾器入口門、出口門處于打開位置，旁路門處于關閉狀態(tài)。超濾反洗水泵處于備用狀態(tài)。壓縮空氣儲罐壓力大于0.4MPa?？刂乒裆?、就地電磁箱上各閥門方法選擇切換開關打在程控位置。4.超濾裝置自動和手動啟停步驟超濾手動投運操作步驟電磁閥箱選擇開關旋在“程控”位置，點擊超濾步序圖標，打開步序表，點擊“自動/手動”選擇開關，在手動位置。上正沖：開啟超濾下排水門、上進水門，正沖60秒后。上運行：開啟超濾出口門，，關閉下排水門，超濾投入運行，超濾運行每滿30分鐘后。上反洗：關閉出口門、上進水門，，開反洗進水門、反洗上排水門，開啟超濾反洗水泵60s后，停超濾反洗水泵，關閉反洗進水門、反洗上排水門。。上正沖：手動點擊，開啟超濾下排水門、超濾上進水門，正沖60秒后。下運行：開下進水門、出口門，超濾運行每滿30分鐘后。下反洗：關閉出口門、下進水門，，開反洗進水門、下排水門，開啟超濾反洗水泵60s后，停超濾反洗水泵，關閉反洗進水門、下排水門。。下正沖：手動點擊開下進水門、上排水門，正沖60s后。依次按3---8步序…循環(huán)。超濾手動停運操作步驟停生水泵，關閉超濾入口門、產水門。超濾自動投運操作步驟超濾電磁閥箱“就地/程控”開關切換到“程控”位置，點擊該超濾步序表，選擇“自動”，點擊“開啟”按鈕，超濾自動投入運行，在累計運行30分鐘后，自動進行反洗并根據(jù)上沖洗-上運行-上反洗-上正沖-下運行-下反洗-下正沖-上運行反復循環(huán)。超濾自動停運操作步驟打開超濾控制界面，點擊“停止”按鈕，超濾將自動停運。5.超濾裝置運行中注意事項超濾正常制水過程中發(fā)生故障時，應先停生水泵后關入口門；反洗發(fā)生故障時，先停反洗水泵，后關反洗入口門，上述操作完成后再繼續(xù)處理。嚴格控制超濾進水水質。調整進水流量在要求值下運行，進水壓力不得大于0.20MPa。超濾進水溫度嚴禁超出45℃，如超出該溫度，應立即停運超濾，并對入口水溫進行調整每兩小時檢驗超濾系統(tǒng)，水泵和加藥泵運行是否正常，每兩小時巡檢一次，入口水：濁度、壓力、流量、水溫。產水：壓力、濁度、流量。超濾停止運行前應進行反洗，再停止運行。6.超濾裝置停運保護標準停機時間7內應天天進行20分鐘沖洗。停用7天以上時，停運前應對超濾膜進行反洗，正洗，并向系統(tǒng)內注入1%亞硫酸氫鈉進行保護，然后關閉全部進出口閥門，每個月檢驗一次保護溶液PH值，如PH<=3時,應立即更換保護液。停備用期間，應保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，會造成膜組件不可逆損壞。長時間停運后應將超濾裝置內保護液沖洗潔凈。7.超濾裝置反洗及加強反洗步驟超濾手動反洗作步驟上反洗停運超濾，打開超濾反洗入口門，上排水門，開啟超濾反洗水泵，延時60s，對超濾進行手動反洗。下反洗停運超濾，打開超濾反洗入口門，下排水門，開啟超濾反洗水泵，延時60s，對超濾進行手動反洗。超濾自動反洗操作步驟在自動模式下，超濾每運行滿30分鐘，將按以下步驟自動反洗：運行—停運—反洗上排—反洗下排—正沖—重新投運超濾加強反洗開上排水門、下排水門、反洗進水門，。上加藥：開啟超濾反洗加次氯酸鈉泵和超濾反洗加堿泵或超濾反洗加酸泵（具體情況視水質而定，可在畫面上選擇）開啟超濾反洗水泵，60s后關閉下排水門。上反洗：停超濾反洗加次氯酸鈉泵和超濾反洗加堿泵或超濾反洗加酸泵，延時5min（可調）后。下加藥：開下排水門，關上排水門，，開啟超濾反洗加次氯酸鈉泵和超濾反洗加堿泵或超濾反洗加酸泵，延時60s。下反洗：停超濾反洗加次氯酸鈉泵和超濾反洗加堿泵或超濾反洗加酸泵，延時5min（可調）后。上沖洗：停超濾反洗水泵，，關反洗進水門，開上進水門，延時60s。下沖洗：開下進水門、上排水門，，關閉上進水門、下排水門，延時60s。備用：關下進水門、上排水門，進入備用狀態(tài)。8.超濾裝置化學清洗步驟（廠家說明書）超濾化學清洗操作清洗條件當超濾出水SDI大于4.0時；超濾裝置在額定流量運行時出入口壓差大于0.15MPa，經(jīng)過加強洗不能恢復時；清洗步驟堿+氯清洗：用清水沖洗潔凈清洗水箱和對應清洗管路，洗過廢水排放掉；清洗水箱中加清洗標準水至所需水量，溫度最好35℃以下；緩慢加入堿（NaOH）調整PH=12～13或質量分數(shù)0.4%NaOH溶液；加入液氯（NaOCl）使總氯濃度不超出500㎎/L；循環(huán)堿/氯液20～30分鐘，然后浸泡40～60分鐘；檢驗堿/氯濃度，需要時加NaOCl或堿以保持總堿+氯濃度；排放掉清洗液，用清水沖洗設備至出水呈中性。酸清洗：用清水沖洗潔凈清洗水箱和對應清洗管路，洗過廢水排放掉；清洗水箱中加清洗標準水至所需水量，溫度最好40℃以下；緩慢加入檸檬酸或HCL調整PH=1～2.5；或配制質量分數(shù)0.1%～0.5%HCl溶液進行清洗；污染嚴重時配制酸濃度能夠較大些，通常不超出1%；檸檬酸濃度10%以下；循環(huán)酸液20～30分鐘，然后浸泡40～60分鐘；檢驗酸液濃度，需要時加酸以保持總酸濃度；排放掉清洗液，用清水沖洗設備至出水呈中性.堿清洗（加0.05～%0.1%表面活性劑EDTA或十二烷基苯磺酸鈉）：用清水沖洗潔凈清洗水箱和對應清洗管路，洗過廢水排放掉；清洗水箱中加清洗標準水至所需水量，溫度最好35℃以下；緩慢加入堿（NaOH）調整PH=12或質量分數(shù)0.1～0.4%NaOH溶液（可加0.05%～0.1%表面活性劑）；循環(huán)堿液20～30分鐘，然后浸泡40～60分鐘；檢驗堿濃度，需要時加NaOH以保持總濃度；排放掉清洗液，用清水沖洗設備至出水呈中性。1.反滲透工作原理若在濃溶液一側加上一個比滲透壓力更高壓力，則和自然滲透方向相反，就會把濃溶液中溶劑（水）壓向稀溶液側。因為這一滲透和自然滲透方向相反，所以稱為反滲透。利用此原理凈化水方法，稱為反滲透法。2.反滲透裝置開啟前檢驗項目清水箱最少3米以上。出入口門打開。反滲透系統(tǒng)壓力表、流量表、ORP表、電導表、溫度表、PH表正常備用。高壓泵處于正常備用狀態(tài)。清水泵處于正常備用狀態(tài)，出入口打開。保安過濾器正常備用狀態(tài)，出入口手動門確定已經(jīng)開啟。反滲透濃水排放手動調整門在要求位。反滲透手動入口門、出口門已打開。反滲透各加藥泵處于備用狀態(tài)，出入口門打開，藥箱內有充足藥液。反滲透電磁閥箱，各水泵、加藥泵控制柜選擇開關在程控位置，空氣儲罐壓力在0.4MPa以上。3.反滲透裝置手動和自動投運步驟反滲透自動投運操作步驟電磁閥箱選擇開關旋在“程控”位置，點擊該多介質過濾器步序圖標，打開步序表，點擊“自動/手動”選擇開關，在自動位置。點擊開啟，反滲透自動投入運行。反滲透手動投運操作步驟電磁閥箱選擇開關旋在“程控”位置，點擊該多介質過濾器步序圖標，打開步序表，點擊“自動/手動”選擇開關，在手動位置。開啟反滲透濃水排水門、產水排水門后，開啟入口門，開啟清水泵對反滲透進行沖洗。沖洗3分鐘后，關閉濃水排放門，開啟反滲透加藥泵，開啟高壓泵，出水合格后，關閉產水排水門，反滲透投入運行。4.反滲透裝置手動和自動停運步驟反滲透自動停運沖洗操作步驟打開反滲透”自動運行”步序表，點擊“停運沖洗”，反滲透將按停運沖洗步驟自動停運后沖洗。反滲透手動停運沖洗操作步驟停運反滲透高壓泵。開濃水排放門，停運加藥泵，開產水排放門，停清水泵。關閉反滲透入口門。開反滲透沖洗入口門，啟沖洗水泵，沖洗7-8分鐘，停沖洗泵。關沖洗入口門，濃水排放門，產水排放門。5.反滲透裝置運行中注意事項確保RO系統(tǒng)在符合進水水質條件下運行。當發(fā)覺入口水質指標異常時，應檢驗反滲透前預處理系統(tǒng)出水情況。入口最大進水壓力不得大于1.6Mpa（暫定），如達成此標準，應立即停運，并匯報專工。每兩小時統(tǒng)計運行參數(shù)一次，關鍵內容包含：保安過濾器出入口壓力。原水：ORP值、電導率、壓力、流量、水溫、PH。產水：電導率、壓力、流量。濃排水：流量、壓力及二段進水壓力。每次更換保安過濾器濾芯后先將保安過濾器排水門打開進行沖洗，然后應上滿水，將濾芯浸泡二十四小時后再投入運行。保安過濾器壓差≥0.15MPa時，應聯(lián)絡檢修更換濾芯。反滲透備用時每白班沖洗一次，沖冼時進水壓力為0.2～0.4MPa，沖洗10分鐘。當出水總電導率≥400μs/cm或脫鹽率低于97%時，應分別對每個膜組件進行電導率測定以查找原因。進水溫度控制在20-30℃之間。依據(jù)運行參數(shù)調整加藥泵調整頻率和行程時。每七天倒換計量泵一次，先開后關。應立即調整清水箱水位，水位控制在3.5～4.5米之間，交接班時不能低于3.5米。6.反滲透裝置停運保護標準短期停運保護（適適用于反滲透裝置停運時間少于7天保養(yǎng)）停止反滲透系統(tǒng)運行；將反滲透裝置打至“手動”運行方法；打開濃水排放門，打開沖洗入口，開啟沖洗水泵，低壓沖洗30分鐘，天天可1～2次；長久停運保護（適適用于反滲透裝置停運時間超出30天保養(yǎng)）停止反滲透系統(tǒng)運行；將反滲透裝置打至“手動”運行方法；配制保護溶液：無氧化0.5～1%(重量%)甲醛或0.5～1%(重量%)亞硫酸氫鈉溶液；將保護液輸送進反滲透裝置中，直到排水中含有0.5%(重量%)甲醛或0.5%(重量%)亞硫酸氫鈉為止；關閉反滲透全部閥門；每個月應反復上述步驟，換保護液時應先將系統(tǒng)用產品水沖洗潔凈。7.反滲透裝置化學清洗步驟清理機械雜質打開第一段壓力容器進水側端板，將全部機械顆粒、碎片等污物清理潔凈后將端板重新恢復。假如顆粒物和片狀物嵌入膜層間十分嚴重并難以清理則可將第一個膜元件拆下移至壓力容器最終一個膜位置上（如有可能可將拆下第一個膜元件調換密封環(huán)后反向裝入）。因為污染大全部是由多個污堵交叉污染造成，故采取串聯(lián)清洗工藝，先酸洗后堿洗或堿+表面活性劑清洗。加酸清洗用清水沖洗潔凈清洗水箱及對應清洗管路，沖洗過后廢水排放掉；清洗水箱加清洗標準水（如RO產水）至一定所需水量（2/3溶藥箱水量）；緩慢加入鹽酸，控制濃度0.1～0.2%，調整PH=1.5～2.5；或配置濃度0.5%～1%草酸和檸檬酸，調整PH=2～2.5，加至所需水量，溫度控制在40℃以下；混合均勻后，先低壓低流進藥；然后進行酸液循環(huán)，控制壓力0.25～0.35Mpa循環(huán)流量為單支膜殼≤9.1m3/h，清洗時應逐步升高清洗流量。循環(huán)藥液20～30分鐘，然后浸泡40～60分鐘。若污染嚴重，可反復循環(huán)、浸泡清洗10小時以上；循環(huán)清洗過程中，檢驗酸液PH改變