(版本)深圳前海樁基礎(chǔ)工程施工方案

深圳市前海綜合交通樞紐及上蓋物業(yè)項(xiàng)目±0.00以下土建工程樁基礎(chǔ)工程一、編制依據(jù)二、編制原則三、工程基本概況

1、工程樁情況T4基坑工程樁初步設(shè)計最大樁徑為2.8m，設(shè)計樁長約20m，持力層巖層為微風(fēng)化，共25根。樁頂標(biāo)高為-34.6（相對標(biāo)高），目前地表的絕對標(biāo)高5.3（相對標(biāo)高為-3.2m），故空樁長度達(dá)到31.4m為本工程樁基的重點(diǎn)難點(diǎn)。

T4基坑工程樁混凝土等級情況C50(2.5m、2.6m、2.8m)、C40(1.5m、1.1m)。

2、立柱樁情況

臨時立柱樁直徑1.2m，嵌入底板面以下的深度按以下原則控制，滿足其中之一即可：1、樁端為強(qiáng)風(fēng)化巖時，樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖不小于15m，且樁長不小于25m；2、樁端為中風(fēng)化巖時，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖不小于2m，且樁長不小于15m；3、樁端為微風(fēng)化巖時，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層（L1）及微風(fēng)化巖層（L2）滿足（L1/2+L2/1.5)≥1，且樁長不小于15m。φ700鋼管混凝土立柱插入立柱樁內(nèi)不小于6m。內(nèi)灌注C35混凝土。

四、工程地質(zhì)情況

五、施工總體方案

1、施工進(jìn)場后，先對場地進(jìn)行平整，主要是快速將施工區(qū)場地整平，給旋挖樁機(jī)設(shè)備放置及旋挖樁施工提供條件；2、總體施工順序：

必須按后退式順序施工鉆孔灌注工程樁，最后施工場地施工道路及出口位置的鉆孔灌注工程樁。八、主要施工機(jī)械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能指標(biāo)額定功率1旋挖樁機(jī)徐工XRS105031.2-2.5m直徑柴油2旋挖樁機(jī)

徐工ZR36050.8-2.5m直徑柴油3泥漿分離器31204導(dǎo)

管280mm400m5泥漿泵2L/2PWL822KW6潛水泵100型4直徑7KW7汽車起重機(jī)QY25825t25t8履帶吊QY50250t50t9鋼筋切斷機(jī)CUT43D15.5KW10鋼筋調(diào)直機(jī)CT4/815.5KW11交流電焊機(jī)NBC-450/S1017KW8、勞動力安排計劃項(xiàng)目序號工種人數(shù)樁基礎(chǔ)工程1機(jī)長82鉆工83砼灌注工64司機(jī)85司機(jī)46電焊工37測量工18管理人員及其他人員109合計46九、施工工期

本工程施工總工期暫定為90天，計劃開工時間為2016年1月1日，要求2016年4月1日完成；工程樁實(shí)際開始及完成日期根據(jù)圖紙實(shí)際發(fā)放日期進(jìn)行順延。具體開工日期以甲方開工令為準(zhǔn)。

十、旋挖樁施工工藝流程

旋挖樁樁體采用C50水下混凝土，立柱樁為C35水下混凝土。工藝流程如下所示：

準(zhǔn)備施工→測量放樁位→障礙物清除→樁機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)桶→制作泥漿→選擇鉆進(jìn)參數(shù)→鉆進(jìn)成孔→泥漿循環(huán)→清孔→吊裝安放鋼筋籠（提前按設(shè)計要求制作完成）→吊裝安放灌漿導(dǎo)管→灌注混凝土并逐次拔管→成樁維護(hù)→樁機(jī)移位

→

回填樁孔十一、旋挖樁的施工方法1、樁位測放及標(biāo)高控制

場地平整完畢，依據(jù)設(shè)計樁位平面圖及場地有關(guān)測量資料，校測場地基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)、測量軸線和樁的位置。樁基定位，采用全站儀用極坐標(biāo)放樣法進(jìn)行定位。在平整好的基坑上根據(jù)控制樁測定樁位，用全站儀測設(shè)出樁的中心點(diǎn)位置，保證點(diǎn)位精度在10mm以內(nèi)。在測定的樁位點(diǎn)，打入鋼筋標(biāo)志樁（露出地面5-10mm）。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進(jìn)行復(fù)核，并作記錄。2、護(hù)筒埋設(shè)及樁機(jī)定位

為了保持孔壁穩(wěn)定，防止孔口坍塌，樁孔位置必須埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒不但有控制鉆孔樁中心位置的作用，此外還能有效固定鋼筋籠水平向和豎直向位置。

護(hù)筒一般采用3-5mm厚的鋼板加工制作，高度1.50m左右。護(hù)筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，其上部宜開設(shè)溢漿口，并高出地面不小于0.30m且應(yīng)高出施工水位1.5~2.0m。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁孔中心偏差不得大于50mm，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒宜高出地面0.3m。

護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和保持水位高差的作用。因此，護(hù)筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。

測量定位人員對護(hù)筒的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒有偏差時要調(diào)節(jié)，護(hù)筒埋設(shè)到預(yù)定深度后，外側(cè)回填土并分層夯實(shí)，以保證其沖孔期間的垂直度并防止泥漿流失，避免護(hù)筒發(fā)生位移、掉落。

3、泥漿制備

為減少結(jié)構(gòu)施工換填泥漿池的數(shù)量，樁基施工在附近設(shè)置一個大泥漿池，在成孔過程中，旋挖機(jī)可以邊成孔邊制造泥漿，通過泥漿泵把護(hù)壁泥漿注入孔內(nèi)；在灌注過程中，必要時在泥漿池中按配比添加纖維素，以增加泥漿的粘度，這樣形成一個泥漿的循環(huán)系統(tǒng)。泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達(dá)到排渣目的為原則。

為保證現(xiàn)場文明作業(yè)，施工場地必須保持干凈清潔，施工中保證泥漿流通順暢。泥漿池盡量考慮重復(fù)使用，施工場內(nèi)盡量合理布置，盡量少挖泥漿池，以方便施工。4、成孔

到達(dá)設(shè)計孔深時應(yīng)使用測繩量測孔深，以防止成孔深度不夠。沖鉆進(jìn)過程隨時向樁孔內(nèi)加注泥漿，以保護(hù)孔壁。一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。

在提鉆和錘時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證水頭。在沖鉆過程中，要經(jīng)常檢查沖鉆錘尺寸大小，發(fā)現(xiàn)有斷齒情況時及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保沖孔樁的成樁直徑。5、清孔1）沖鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)終孔，進(jìn)行清孔。2）清孔時采用泥漿泵循環(huán)洗孔和導(dǎo)管清孔器結(jié)合的清孔方法。首先通過對循環(huán)泥漿不間斷地用清水進(jìn)行置換，借助泥漿循環(huán)的動力將孔底沉渣翻起，通過流動的泥漿排至孔外，為確?；炷翝仓|(zhì)量，須待現(xiàn)場監(jiān)理檢查確認(rèn)后開始灌注。6、成孔及清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

成孔及清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下圖所示：項(xiàng)

目允

許

偏

差內(nèi)部控制孔的中心位置（mm）150mm50mm孔

徑（mm）+100mm+100mm傾斜度小于1%1.5%孔

深不小于設(shè)計規(guī)定不小于設(shè)計規(guī)定～+300mm沉渣厚度不大于40mm不大于40mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.04～1.10；粘度17～20S；含砂率＜2%相對密度1.04～1.10；粘度17～20S；含砂率＜1%7、鋼筋籠制作安裝1）原材料要求(1)進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌；(2)對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用；(3)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2）鋼筋的存放(1)進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放；(2)做好防雨、防潮設(shè)施，以避免污垢或泥土的污染，可用枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟，將鋼筋安置在上面；并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。3）鋼筋籠制作成型

鋼筋的焊接是鋼筋工程的關(guān)鍵，施工中嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)要求施工，本工程預(yù)制鋼筋籠采用焊接的方法施工。

鋼筋籠焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照對焊機(jī)操作要求進(jìn)行操作，做好試件試驗(yàn)工作。鋼筋籠制作自檢合格后，提交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(1)認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單；(2)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符；(3)設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行并符合安全規(guī)定；(4)鋼筋焊口或接頭要平口、清潔、無油污雜質(zhì)；(5)對焊機(jī)和電焊機(jī)容量、電壓要符合施工要求；(6)操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)；(7)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。4）鋼筋籠質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及焊接搭接長度是否符合規(guī)定；(2)檢查鋼筋是否清潔，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；(3)檢查鋼筋焊接是否牢固、松動現(xiàn)象；(4)鋼筋籠制作及安放允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求。5）鋼筋籠運(yùn)輸與吊放(1）加工的鋼筋籠應(yīng)放置在平整的場地上；(2)鋼筋籠應(yīng)采用三點(diǎn)吊放，防止扭轉(zhuǎn)彎曲、發(fā)生永久性變形；(3)在鋼筋籠下放前在鋼筋籠上應(yīng)焊接定位，以保證混凝土保護(hù)層厚度；(4)混凝土灌注時需采用吊鉤和頂管以防止鋼筋籠上浮、下沉；(5)吊放要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁；(6)兩段鋼筋籠在孔口拼接時，單面搭接焊，有效焊縫長為10d（d為鋼筋直徑）；雙面搭接焊，有效焊縫長為5d（d為鋼筋直徑），接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%；(7)鋼筋籠焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠；(8)孔口應(yīng)準(zhǔn)確定位，確保鋼筋籠的豎向位置、水平位置滿足設(shè)計和規(guī)范要求。(9)鋼筋籠制作應(yīng)注意的問題：主筋凈距必須大于混凝土粗骨料的3倍以上；(10)加筋箍宜設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，主筋不設(shè)彎鉤；(11)鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上；(12)搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放時要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位時應(yīng)立即固定；8、混凝土灌注1)灌注前檢查及質(zhì)量保證措施(1)檢查灌注區(qū)施工現(xiàn)場布置：包括進(jìn)車道路、吊車位置、泥漿排放系統(tǒng)以及各種施工管線，以滿足施工需要；(2)導(dǎo)管的檢查試驗(yàn)及注意事項(xiàng)a、本工程采用內(nèi)徑200～250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管的連接方式為絲扣或連接,導(dǎo)管使用前檢查其外觀和絲扣的完好性；b、導(dǎo)管使用前需檢查導(dǎo)管的密閉性，防止導(dǎo)管在灌注過程中進(jìn)水；c、下放導(dǎo)管前，據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測量并記錄所用導(dǎo)管的長度與根數(shù)；

十二、旋挖樁施工中常遇問題及處理措施1）鋼筋籠垂直度處理措施

鋼筋籠吊裝及對接過程中，需要嚴(yán)格控制其垂直度，具體措施如下：在需要吊裝下籠的樁位一側(cè)架垂直線，通過測量樁籠與垂直線的水平距離來控制樁的垂直度。

2）防止浮籠的措施

樁籠出現(xiàn)上浮的因素主要有：第一，泥漿比重大小1.5以上。泥漿比重較大，流動性差，水下混凝土澆筑時的沖擊力對鋼筋籠產(chǎn)生的浮力就會加大，這時最容易產(chǎn)生浮籠。解決辦法：嚴(yán)格控制好泥漿比重，待泥漿比重控制在1.25左右時方可進(jìn)行澆筑；另外為防止浮籠可將鋼筋用2Ф16固定在護(hù)筒上，因?yàn)樽o(hù)筒有一定埋深，可以抵抗一部分浮力。鋼筋籠上浮是混凝土灌注、流動過程中產(chǎn)生的托浮力造成的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，減慢灌注速度；采用頂管和吊鉤固定，控制鋼筋籠上??；選用混凝土確保有適宜坍落度和較好的流動性、和易性。

5）沉渣厚度超標(biāo)的預(yù)防及處理措施

控制清孔的泥漿比重小于1.20，同時應(yīng)保證泥漿的粘度，含砂量等滿足規(guī)范要求；當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉渣厚度超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行二次清孔處理，直到滿足設(shè)計要求為止。

6）縮徑與坍孔的預(yù)防及處理措施

保證鉆進(jìn)時的泥漿比重，同時控制鉆進(jìn)與提升速度；減少樁孔周圍作業(yè)振動，保持孔內(nèi)水位高出地下水位2m以上；當(dāng)出現(xiàn)縮徑或坍孔時，加大泥漿比重，以穩(wěn)定孔壁。在淤泥質(zhì)粘土地層鉆進(jìn)時，容易產(chǎn)生縮徑問題，沖進(jìn)時應(yīng)注意，每進(jìn)尺一定深度后，上下提放錘頭，重新掃孔，確保成孔直徑；下放鋼筋籠前，先用驗(yàn)孔器進(jìn)行驗(yàn)孔。

7）斷樁、鼓樁的預(yù)防及處理措施

通過用測繩測量混凝土的澆筑面并結(jié)合理論計算，確保導(dǎo)管插入混凝土澆筑面以下2-6m。保證混凝土連續(xù)澆筑。

8）鋼筋籠不垂直的預(yù)防及處理措施

鋼筋籠采用三點(diǎn)起吊，并在吊點(diǎn)處籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時木方加強(qiáng)；鋼筋籠孔口焊接應(yīng)對正，彎折度不大于4°；鋼筋籠外側(cè)四周對稱設(shè)置鋼筋耳，既保證鋼筋保護(hù)層厚度，又防止鋼筋籠往一側(cè)傾斜；鋼筋籠安放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位置中心，避免碰撞孔壁，安放后應(yīng)固定。

9）堵管的預(yù)防及處理措施

原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不許有大顆粒、大塊混入；材料計量必須準(zhǔn)確，攪拌時間符合要求，保證混凝土的和易性和流動性；灌注料斗加密度為10cm見方的篩網(wǎng)；導(dǎo)管使用完畢后必須及時沖洗，保持管內(nèi)